冷却塔循环水系统动画示意图

【CN110028145A】一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统及方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910328892.0 (22)申请日 2019.04.23 (71)申请人李卫地址 710016 陕西省西安市凤城三路东段1 号百花家园小区 (72)发明人李卫　张瑞祥　 (74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司 61200 代理人徐文权 (51)Int.Cl. C02F 1/66(2006.01) C02F 103/02(2006.01) (54)发明名称一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统及方法 (57)摘要本发明公开了一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统及方法，包括间冷塔、凝汽器、循环水泵、二氧化碳储罐、输水管道、检测器及控制器；间冷塔的出口与凝汽器的入口相连通，凝汽器的出口与循环水泵的入口相连通，循环水泵的出口及二氧化碳储罐的出口通过管道并管后通过输水管道与间冷塔的入口相连通，凝汽器出口与循环水泵入口之间管道上的采样口与检测器的入口相连通，检测器的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与二氧化碳储罐的控制端相连接，该系统及方法能够有效解决现有技术中存在的通过置换部分循环水造成水资源浪费、循环水旁流处理投资大运维成本高以及循环水加药处理水质指标难以控制电导升高的问题。权利要求书1页说明书5页附图1页CN 110028145 A 2019.07.19 C N 110028145 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110028145 A 1.一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，包括间冷塔(2)、凝汽器(1)、循环水泵(3)、二氧化碳储罐(5)、输水管道、检测器(7)及控制器(6)；间冷塔(2)的出口与凝汽器(1)的入口相连通，凝汽器(1)的出口与循环水泵(3)的入口相连通，循环水泵(3)的出口及二氧化碳储罐(5)的出口通过管道并管后通过输水管道与间冷塔(2)的入口相连通，凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道上的采样口与检测器(7)的入口相连通，检测器(7)的输出端与控制器(6)的输入端相连接，控制器(6)的输出端与二氧化碳储罐(5)的控制端相连接。 2.根据权利要求1所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，检测器(7)的入口与采样口之间通过第一控制阀(8)相连通。 3.根据权利要求2所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，二氧化碳储罐(5)的出口处设置有第二控制阀，控制器(6)的输出端与第二控制阀的控制端相连接。 4.根据权利要求3所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，二氧化碳储罐(5)的出口通过第三控制阀(4)与输水管道相连通。 5.根据权利要求1所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，所述控制器(6)为PLC控制器。 6.根据权利要求1所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，所述检测器(7)为pH值检测器、二氧化碳浓度检测器或者碳酸根浓度检测器。 7.一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制方法，其特征在于，基于权利要求6所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，包括以下步骤：当检测器(7)为pH值检测器时，则通过检测器(7)实时检测凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的pH值，当凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的pH值超出pH值预设值时，则控制第二控制阀，通过二氧化碳储罐(5)间歇性的向输水管道中的循环水中充入二氧化碳气体，从而使得凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的pH值处于预设的pH值范围内；当检测器(7)为碳酸根浓度检测器时，通过检测器(7)实时检测凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的碳酸根浓度，当凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的碳酸根浓度小于等于碳酸根浓度预设值时，则控制第二控制阀，通过二氧化碳储罐(5)间歇性的向输水管道中的循环水中充入二氧化碳气体，使得凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的碳酸根浓度处于预设的碳酸根浓度范围内；检测器(7)为二氧化碳浓度检测器时，通过检测器(7)实时检测凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的二氧化碳浓度，当凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的二氧化碳浓度小于等于二氧化碳浓度预设值时，则控制第二控制阀，通过二氧化碳储罐(5)间歇性的向输水管道中的循环水中充入二氧化碳气体，使得凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的二氧化碳浓度处于预设的二氧化碳浓度范围内。 2

循环水冷却塔蒸汽回收除雾技术

间冷开式循环水冷却塔上应用CRECT蒸发水汽回收系统探讨我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一。石油化工、发电等行业是工业耗水大户，苴中循环水冷却塔的耗水量约占整个耗水量的45% 以上。冷却塔内水量散失主要是因蒸发散热使部分水相变为水蒸气散入空气中，不但造成水的流失，有时因水雾大还造成很多环境问题。因此回收降低冷却塔的蒸发水耗，意义重大。多年来，人们采取了很多技术措施，实现冷却塔的肖水。目前有冷却塔内加设高效收水器、髙压静电收水和水轮式旋转布水器消除飘水现象等收水措施。但大多只是收回空气中携带的水滴，高压静电收水也是只收集粒径小于200?300 Pm的小水滴。CRECT蒸发水汽回收系统工业试验装置可实现对饱和空气中的水蒸气进行回收，这部分蒸发水汽水量大，同时达到了蒸锚水的水质标准。 1.CRECT蒸汽回收技术原理 1.1冷却塔蒸发水汽回收原理介绍冷却塔主要靠从塔底抽进的塔外冷空气与冷却热水通过接触进行热屋的交换。塔外冷空气是低度水蒸气和干空气的混合物，进塔前冷空气中的水蒸气含量较少。在冷却塔运行过程中，水经过冷却塔填料层时，气水充分接触混合，气中水的分压达到了当时温度所对应的饱和压力，进入冷却塔的冷空气便成为了饱和热湿空气。在冷却塔内除水器上部基本上是以饱和热湿空气的形式存在的。在冷却塔内除水器上部，饱和热湿空气在塔内逐渐上升，与塔外进入的冷空气进行接触，热湿空气温度逐渐下降，并逐步呈过饱和状态，形成小水滴，开始凝结成水雾;至塔顶处，水汽凝结达到最大程度，这便是通常在塔顶看到的雾气团。当具备了充足的水汽，上升过程中遇到凝结核以后，形成的小水滴会凝结形成大水滴。在蒸发水汽出塔前，采用一泄的设备，就可以回收冷却塔饱和蒸发水汽，达到节水和保护环境的双重目的。 CRECT蒸发水汽回收装宜是利用环境大气与冷却塔塔顶饱和蒸发水汽的温差，核心部件冷凝

电厂循环水系统节能方案

电厂循环水系统节能方案文丰钢铁煤气发电循环水系统节能改造项目初步设计方案北京仟亿达科技股份有限公司年月

电厂循环水系统节能方案目录、概述.......................................................... 错误!未指定书签。、改造内容和范围 .......................................... 错误!未指定书签。、主要节能设备 ............................................. 错误!未指定书签。、设备安装与系统调试.................................... 错误!未指定书签。、技改前实际运行指标与分析........................... 错误!未指定书签。、节能技改方案与设计指标.............................. 错误!未指定书签。、技改后节能效果 .......................................... 错误!未指定书签。、节能效果计量方法 ....................................... 错误!未指定书签。、技术培训和质保服务.................................... 错误!未指定书签。、节能技改质量及服务承诺.............................. 错误!未指定书签。

前言为了降低成本、节约能源，北京仟亿达科技股份有限公司工程技术人员在贵公司工程技术人员的积极支持和配合下，对贵公司循环水系统实际运行工况进行了详细的勘察和数据采集。高效流体输送技术是目前最为有效的循环水系统节能技改技术，它不同于变频等其它节能技术,该技术通过对检测资料的系统分析和研究，通过整改实际系统运行中存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“高效节能泵”替换实际处于不利工况、低效率运行的水泵，消除“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。它从根本上解决了循环水系统普遍存在的“低效率、高能耗”这个技术难题。改造对象：文丰电厂煤气发电凝汽器循环泵改造内容：通过对循环水系统的数据采集、软件水力模型分析、局部实体水力模型的建立，诊断分析目前水系统的运行情况，按照高效流体输送能耗准则实行水系统最优化调整，并在此基础上量身定做最匹配循环水系统工况的高效泵，替换其原有水泵。改造原则：从备用泵开始进行改造，保证施工期间水系统与用水单位安全正常生产，保证改造后整个循环水系统流量不变，末端用户压力不变，满足正常生产。改造效果：本次节能技术改造年节电量约万度，依据为改造前的总电耗改造后预测的总电耗，测试方法为：改造前在每台水泵上安装电表、累时

循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程

循环水车间冷却塔轴流风机检修规程（F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制：审核：批准：扬子石化股份有限公司烯烃厂日期：2003年8月

一、总则 1. 主题内容与适用范围本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。检修类型小修中修大修检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序

循环水系统的安全运行措施

循环水系统的安全运行措施大柳塔热电厂总装机容量30MW，采用开式循环水冷却方式，其补充水水源为水厂供应的自来水，循环水浓缩倍率为2.5左右(浓缩倍率指循环水中某物质与补充水中某物质的浓度比)。但随着神东矿区的不断发展，水资料的短缺，自来水价格的不断上涨(4.16元/m3)，大柳塔热电厂不得不挖掘节水潜能，于2001年起利用矿井排水和反渗透浓排水作为部分循环水补水，同时通过在循环水补水中加硫酸的方法提高循环水的浓缩倍率至3.0左右，并经试验，重新调整了循环水系统的运行方式。至今循环水系统已安全运行3年，新的运行方式和制度也在不断的调整中日趋成熟。1安全运行措施由于矿井水和浓排水的碱度和硬度均高于自来水，改变循环水的补水水源必然要改变循环水系统的运行方式。为了确保循环水系统的安全运行，热电厂采取下述一些安全运行措施。 1.1加酸制度采用控制循环水碱度的方法控制加酸量，规定循环水的碱度保持在7.5～8.0mmol/L(该范围是中试和运行实践中得出的最佳碱度范围)，每班至少加硫酸1次，加酸时间不得低于1h，这样每天至少加硫酸4次，通过这种方式可有效地避免因加酸太快太多造成不均匀，严重时可能造成局部腐蚀的危害。 1.2定期测试制度由于热电厂循环水的补充水优先考虑使用反渗透的浓排水，不足部分

使用矿井排水，而且在前两者的水量总和不能满足循环水补水量的情况下，才使用自来水，加之矿井水水质波动较大，热电厂的供热负荷变化幅度较大等原因造成了循环水的复杂性和不稳定性，所以对循环水除了要进行常规的水质和有机膦测定外，还要每天对循环水补水的主要水质指标如硬度、钙离子、碱度和浊度进行分析。 1.3定期考查制度为了提高运行人员的业务水平，大柳塔热电厂每月组织运行人员进行技术考核，通过笔试和现场测试的方法使运行人员更深入地了解循环水的工作原理(如加硫酸的目的、阻垢剂原理等)，使运行人员能现场解决问题，对考核不合格的运行人员扣发当月超产奖。 2结束语大柳塔热电厂自从利用矿井排水和反渗透浓排水作为部分循环水后，经不断调整、完善运行方式和制度，既确保了循环水系统的安全运行，又取得了显著的经济效益，其中循环水运行单位成本由2000年的0.0202元/kW·h下降到2001年的0.0076元/kW·h和2002年的0.0040元/kW·h。

冷却塔风机在循环水场的应用

冷却塔风机在循环水场的应用某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。一存在问题某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下问题。 1) 冷却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定转数运行。不能满足对风量进行精调的要求。 2) 冷却塔风机的电动机容量为160kW，额定电流为282A。全压起动电流接近2000A，不仅造成低压电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严重，电动机和机械设备检修次数较多。 3) 如要调节风量，只能通过调整电动机台数来进行粗调，有大部分电能被浪费掉了。 4) 冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护，不能满足对电动机进行全面保护的要求。二改进方法 1) 采用变频器取代原接触器来控制风机转数(接线图如附图所示)。采用控制室/机前正反转两地控制，调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检修时不间断风机运行，采用带检修旁路的变频器柜。 2) 利用变频器的软起动/软停止功能替代原来的全压起动和惯性停机。并设定最佳加速时间为15s，最佳减速时间20 s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的破坏。 3) 利用变频器的节能功能实现风机节能。因为风机的风量与风机的转数的1次方成正比，压力与转数的2次方成正比，而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假如风机的转数降低15%，风机的耗能将降低近40%。可见采用变频器调速的节能空间巨大。 4) 利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全面保护。变频器具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。三应用效果经过改进，冷却塔风机已连续运行至今，节电明显，起动电流和运行电流均明显降低;调速简洁实用，转速调整灵活，数据记录准确;实现了软起动/软停止，调速平滑、稳定.降低了对低压系统的冲击，延长了设备使用寿命。四经济效益 (1)直接经济效益冷却塔风机经过变频改造后，各项运行数据记录表示。变频改造后运行的频率在35～45 Hz区间，按照年平均运行40Hz汁算，改造后的风机按年运行320天计算，三台风机运行年耗电l 359 360 kW-h，单位电费0.4元/kW.h，年电费是54.37万元。变频改造前电动机的运行电流为189 A，运行消耗功率为112 kW，三台电动机年运行耗电2 580 480kW.h，单位电费0.4元/kW.h，年电费是103.22万元。

循环水凉水塔检修方案计划

1#循环水凉水塔大修方案一、目的合成车间1#循环水NH-4500型钢混结构冷却塔由海鸥公司04年设计并承建；单塔尺寸为18X18m，单塔配置φ9140mm风机，185kw电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。二、确立项目检修负责人：刘江成三、隔离方案 3.1循环水工段相关责任人将1#循环水凉水塔T-4201A进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。 3.2施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险辨识等工作，按程序办理动火票。 3.3由庆丰公司在1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。四、施工进度网络图序号项目名称工期 (天) 工作天数 1 2 3 4 5 6 1 进厂培训教育提前 2 准备工作（脚手架、水池保护）提前 3 填料粘结、收水器组装提前 4 拆除改造部件 2.0 4.1轮毂（叶片）拆除 1 4.2收水器、喷头拆除 1 4.3填料拆除 1.5 4.4检修走道拆除业主负责 5改造部件安装 4 5.1检修走道安装业主负责 5.2轮毂（叶片）安装 1 5.3填料安装 2 5.4收水器、喷头安装 1.5 4 清扫及调试 1 清扫现场0.5 调试运行0.5 注：检修走道拆除安装施工及材料是由业主负责，可交叉施工，不含在施工周期内。

该冷却塔组单塔施工周期6天，总施工周期12天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作，不包含业主部分施工时间）五、改造方案（一）拆除旧塔 1、拆除顺序由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部填料。 2、拆除填料在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除4*4平方的运料孔（具体方位根据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域铺设跳板。填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。 a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从1#循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。（二）安装新塔旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺序如下：清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机试车 1、填料粘结施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。 2、安装填料填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。 3、验收开车改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性能，并作交付使用手续。六、所需材料：

循环水站冷却塔施工方案

1编制依据 ?《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96； ?《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； ?《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； ?《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002； ?《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002； ?《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； ?工程招标文件 ?施工蓝图 ?其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准 2工程概况基础：集水池为现浇钢筋混凝土筏板基础，基础埋深为EL99.00，吸水池为现浇钢筋混凝土筏板基础，基础埋深EL96.2，水池底板混凝土C30 抗渗等级P6抗冻等级F150，框架：柱梁板均采用C30混凝土，抗冻等级 F150，设备基础采用C30。地基采用天然地基，基础持力层为粉质粘土层，地基承载力不小于160KPa，抗震设防烈度为八度，建筑结构安全等级为二级，基础垫层以上及基础外表面与土壤接触部分上刷冷底子油一道、热沥青二道进行防腐处理，基础防腐处理完毕后基坑应即时回填，回填土分层夯实，压实系数≥0.94。本工程抗震设防烈度为八度，基本风压0.55KN/M2，设计特征周期 0.45s。 3工程施工总体布置流程根据本工程结构的特点：根据图纸要求基础在施工过程中应先深后浅，即先吸水池后集水池，吸水池根据图纸要求在筏板、墙壁、顶板均应设置后浇带，后浇带待两侧混凝土浇筑完毕28天后再浇筑混凝土，混凝土两侧表面凿毛并冲洗干净后用C40补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实并加强养护，集水池根据图纸要求○5~○6底板及池壁设置通长伸缩缝，根据现场实际情况需分段进行施工以满足材料的周转

圆形逆流玻璃钢冷却塔工作原理和技术说明

圆形逆流玻璃钢冷却塔工作原理和技术说明随着工业生产的发展和人民生活水平的不断提高，控制水环境污染，合理开发利用水资源已迫在眉睫。为此，许多单位普遍采用玻璃钢冷却塔这种高效节能的理想设备，实行内部用水闭路循环，提高了重利用率，有效地降低成本费用，同时，使人们对调整周围环境温湿度、洁净度及噪声影响的愿望转换成现实。圆形逆流式玻璃钢冷却塔采用逆流式气热交换技术，填料采用优质的改性聚氯乙波片，以扩散淋水面积；通过旋转布水方式，实现布水均匀，增强冷却效果。我厂曾对本系列产品的外形设计作过局部改，使其更加运行可靠、耐用、装配方便. 圆形逆流玻璃钢冷却塔产品特点：[I33-O544-OO59] 耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少、美观耐用，并且运输、安装和维修都较方便。对空调、制冷、空压站、加热炉及冷凝工艺等冷却水循环系统尤为适宜。圆形逆流式玻璃钢冷却塔采用逆流式气热交换技术，填料采用优质的改性聚氯乙波片，以扩散淋水面积；通过旋转布水方式，实现布水均匀，增强冷却效果。我厂曾对本系列产品的外形设计作过局部改进，使其更加运行可靠、耐用、装配方便. 圆形逆流玻璃钢冷却塔说明： 1、标准设计工况：干球温度31.5℃，湿球温度28℃，大气压力99400Pa，进水温度42℃，出水温度32℃； 2、层叠式高效圆塔专用填料的选用，使该类冷却塔达到结构紧凑，占地面积小、布置灵活方便的设计目的； 3、采用机翼型空腹结构大直径、大面积、低转速、低动压玻璃钢风机叶片，使用该类冷却塔具有节能低噪的显著特点; 4、超低噪声冷却塔于进出风口及淋雨区设置高效降噪装置，使同级别冷却塔有效降噪达5dB(A)； 5、大量高强FRP结构件在该类冷却塔上的应用使其具有防腐性能优良，使用寿命长的明显优点； 6、小型冷却塔采用旋转式布水系统，结构简单、布水均匀，进一步提高冷却塔热力性能，大型冷却塔采用固定布水系统，进一步提高塔体的稳定性能；

冷却塔循环水水质分析

摘要：在厦门烟草工业有限责任公司生产系统中，循环冷却水系统是指冷却水通过热交换器完成冷却作用后，进入冷却塔或喷水池中冷却，然后循环重复利用，在重复使用的过程中，循环水系统会出现结垢、腐蚀和产生藻类等多种现象，为了达到既节约用水又保护冷却水系统的目的，文章探讨通过哪些途径的改进来提高冷却循环水系统水质。关键词：ph值电导率氯根总碱度大冷却水系统真空系统空压系统软化水中水深度处理。一、冷却塔水质处理效果冷却塔水质指标解析 ph：循环水ph与循环水中碱度有一定关系，对于加酸处理的循环水系统，应严格控制循环水的ph；当循环水ph有较大幅度变化时，循环水碱度也变化很大；循环水ph的变化，也可验证加酸的稳定性，当循环水ph有较大变化，则加酸不稳定，应调整加酸。合理、有效、及时地控制循环水ph值在适当范围，应当兼顾阻垢、缓蚀和防黏泥附着，是控制循环水水质的关键。氯根：氯离子是引起铜管发生点蚀的主要因素之一。它会破坏氧化亚铜保护膜的形成，其腐蚀产物氯化亚铜会水解生成氧化亚铜和盐酸。因此，在任何一点上，如果氯化亚铜生成很快，而它的水解产物又没有被迅速去除，都要发生点蚀。在点蚀内部，铜、氯化亚铜和氧化亚铜同时存在，其溶液的ph值为2.5～4，这样基底金属处于酸性条件下所产生的自催化作用，使铜管逐渐为腐蚀穿透。电导率：同一类型淡水，在ph值5～9的范围内，电导率和总溶解固形物含量大致成线性关系，其比例约为1：0.55～0.90。该比例随不通离子及离子含量高低而不同。但有少数系统的线性关系不明显或比例过低。因此，要准确地由电导率换算为总溶解固形物值，应由循环水系统积累运算数据找出准确的线性关系。一般可按循环水的总溶解固形物值=0.7×浓缩倍率×补充水电导率计算，但也有局限性。总硬度：一般而言，当循环水补水碳酸盐硬度较低时，循环水的极限碳酸盐硬度也较低，但对应的循环水系统浓缩倍率较高；当循环水补水碳酸盐硬度较高时，循环水的极限碳酸盐硬度也较高，但对应的循环水系统浓缩倍率较低。硬度为结垢性离子，应控制在合理的范围内。总碱度：采用碱度来控制循环水的加酸量，控制碱度值在 5.0～11.0mmol/l，在循环水碱度未达到极限碳酸盐碱度下碱度值的变化及波动幅度与加酸量的大小和加酸是否稳定、连续、恒流量有关，当循环水碱度变化较大时，应及时调整加酸量并保证加酸的稳定性，避免不均匀加酸对系统造成的结垢及腐蚀。细菌：冷却塔当空气与水充分接触时，空气中的灰尘、细菌孢子、烟丝烟末都进入了系统；同时由于冷却塔周围适宜温度和湿度，适合细菌生长；浓缩后的循环水中含有丰富营养源，这些导致细菌大量繁殖，产生生物粘泥而使水质恶化，进而引起粘泥垢沉积同时发生垢下腐蚀。各冷却塔系统水质分析大冷却水系统电导率较高：周边存在粉尘，被吸入冷却塔内，悬浮在水中，无法从系统内清除掉，且大冷却水系统从来不排污，以及该冷却塔散失飞溅水量少，使浓缩倍数超高，旁路过滤器也较少开启，过滤浮渣的能力较低。处理方法：应保证系统运行时开启旁路过滤器，并加强对旁滤过滤罐的反冲洗。若能定期排污便能够将电导率控制在指标范围内，但考虑到节水降耗的原因，故应在数值指标和能耗方面寻找一个平衡点。大冷冻水系统总铁偏高：大冷冻水系统由于经常停机，导致每次停机后水的浊度和总铁

冷却塔的基本工作原理及操作方法

冷却塔的基本工作原理及操作方法 2018-01-17 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。从江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为冷却水，冷却工艺设备吸取废热使水温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。一、冷却塔工作基本原理干燥（低焓值）的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。二、冷却塔的工作过程以圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入

风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当、水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。三、冷却塔组成（1）淋水填料将需要冷却的水（热水）多次溅洒成水滴或形成水膜，以增加水和空气的接触面积和时间，促进水和空气的热交换。水的冷却过程主要在淋水填料中进行。（2）配水系统将热水均匀分布到整个淋水填料上，热水分布均匀与否，对冷却

变频器在循环水冷却塔风机上的应用案例

变频器在循环水冷却塔风机上的应用案例一存在题目某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下题目。 1) 冷却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定转数运行。不能满足对风量进行精调的要求。 2) 冷却塔风机的电动机容量为160kW，额定电流为282A。全压起动电流接近2000A，不仅造成低压电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严重，电动机和机械设备检验次数较多。 3) 如要调节风量，只能通过调整电动机台数来进行粗调，有大部分电能被浪费掉了。 4) 冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护，不能满足对电动机进行全面保护的要求。二改进方法 1) 采用FRNl60P11s—4cx变频器取代原接触器来控制风机转数（接线图如附图所示）。采用控制室/机前正反转两地控制，调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检验时不中断风机运行，采用带检验旁路的变频器柜。 2) 利用变频器的软起动/软停止功能替换原来的全压起动和惯性停机。并设定最佳加速时间为15s，最佳减速时间20 s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的破坏。 3) 利用变频器的节能功能实现风机节能。由于风机的风量与风机的转数的1次方成正比，压力与转数的2次方成正比，而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假如风机的转数降低15%，风机的耗能将降低近40%。可见采用变频器调速的节能空间巨大。

4) 利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全面保护。变频用具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。三应用效果经过改进，冷却塔风机已连续运行至今，节电明显，起动电流和运行电流均明显降低；调速简洁实用，转速调整灵活，数据记录正确；实现了软起动/软停止，调速平滑、稳定．降低了对低压系统的冲击，延长了设备使用寿命。四经济效益（1）直接经济效益冷却塔风机经过变频改造后，各项运行数据记录表示。变频改造后运行的频率在35～45 Hz区间，按照年均匀运行40Hz汁算，改造后的风机按年运行320天计算，三台风机运行年耗电l 359 360 kW-h，单位电费0．4元/kW．h，年电费是54．37万元。变频改造前电动机的运行电流为189 A，运行消耗功率为112 kW，三台电动机年运行耗电2 580 480kW．h，单位电费0．4元/kW．h，年电费是103．22万元。可见，变频改造后运转节电效果每年节约电费48．85万元，减往改造投资用度54万元，投资改造后一年零两个月即基本收回投资。以后每年节约电费48．85万元，间接节约电动机维修费一万多元，并延长了电动机的使用寿命。（2）间接经济效益冷水塔风机的低故障率运行，保证了整个化工厂的三套生产装置所使用的循环水的高质量。保证生产装置的安全、稳定、优质、大负荷生产。实践证实，变频器在循环水冷却塔风机上的应用是企业回报率高的良好方案。

火力发电厂循环冷却水系统的设计分析

火力发电厂循环冷却水系统的设计分析摘要：火电厂循环冷却水处理工作的好坏，对火电厂的安全经济运行有重要影响，将直接关系到电厂的节能、降耗。已有实践证明，通过优良的水质稳定剂、加强运行监督外，提高运行人员的素质等措施，可以在一定程度上提高循环冷却水系统性能，做好循环冷却水处理工作。但是，循环冷却水系统在火力发电运行过程出现的能源消耗、废水处置、大量资金耗费等问题，依然是目前发电行业中有待解决的难题。如何基于目前我国循环冷却水技术现状，对火力发电厂循环冷却水系统设计进行不断优化，是值得每一个设计人员进行深入探讨的问题。关键词：火力发电厂；循环冷却水系统；设计；冷却水系统主要分为直流冷却水系统。顾名思义，直流冷却水系统即冷却水经过换热后直流排出，循环冷却水系统则是对冷却水进行循环利用。直流冷却水系统由于其设备投入较少，管路设计简单，在过去相当一段时间内，火力发电厂的冷却水系统以直流冷却水系统为主。然而，该系统的使用局限性在于：火力发电厂的冷却水耗用量巨大，换热过后排出的大量冷却水会对天然水体造成热污染，同时，在水资源不够丰富的地区，也很难供应足够水量的满足水温要求的水源作为冷却水。一、概述循环冷却水系统主要包含了冷却水泵、附属建筑物、循环水池以及供水管网等部分，其在运行之中是循环冷却水利用这些附属设备将水输送给每一个所需要的车间，经过车间设备使用时候再将这些水利用水管输送给冷却机构。整个过程中，冷却水系统都是一个循环、不间断的过程。在这样一个长期不间断运行的水系统中，为了更好的保证系统的稳定性、科学性和经济性，通常都需要在系统中增加过滤以及加药装置。火电厂循环冷却水系统是由水塔经过过滤网向循环水泵供水，循环水泵将水供应给每一个生产车间，最后经生产车间使用之后送回的一个过程，整个过程中供凝汽器是最基础的设备，它在应用中包含了回水管道、返回水塔等不同设施。二、火力发电厂循环冷却水系统的设计经过工作实践研究表明，火电厂循环冷却水系统设计工作作用不容忽视，合理的设计工作不仅能让冷却水系统更好的满足发电站机组工作温控需要，更有效的确保了机组工作效率、提高了企业经济效益，让整个机组的安全性、可靠性得到有效保障。目前，火力发电厂设计工作中具体设计方法要点如下。 1.循环冷却水系统设备的合理选型。一是注重设计基础资料。为保证冷却塔的冷却效果，必须注重气象参数的收集，气象参数应包括空气干球温度（℃），空气湿球温度（℃），大气压力(Pa)，夏季主导风向，风速或风压，冬季最低气温等。根据《采暖通风与空气调节设计规范》和《建筑给水排水设计规范》，冷却塔设计计算所选用的空气干球温度和湿球温度，应与所服务的空调等系统的设计空气干球温度和湿球温度相吻合，应采用历年平均不保证50 小时的干球温度和湿球温度。二是循环冷却水量确定。确定冷却循环水量时，首先要清楚准确地了解空调负荷及空调设备要求的冷却循环水量，同时还要关注空调机的选型，一般可根据制冷量，估算冷却循环水量。三是冷却塔选型。冷却塔选型时应考虑一定余地，我们在工程设计时，一般按制冷机样本所提供的冷却循环水量的110%-115%进行选型。防止由于环境，管道结垢等原因影响冷却水系统的效率。 2.冷却塔设计。循环冷却水系统中冷却塔是必不可少的一部分,冷却水在经过凝汽器之后水温会提升的很高，这个时候必须要将水系统中的温度降低达到系统标准之后方可输送给供水管网，从而让水源源不断的进入到凝汽器之中，达到循环利用的目的。在冷却塔的具体工作中，水是由上向下喷淋的过程，使得水呈水滴或者膜状分布，这个时候水滴能更好的与空气接触，从而达到快速降温的目的。这个时候，在设计工作中，我们需要从喷淋水循环系统，水管的材质，下方水槽排污管、溢流管、出水管等管道配件、喷淋水泵的品牌等方面入手，其中管道材料最好多设置金属管道，传动方式应当以皮带轮传动为主。在冷却塔设计中，由于循环水压力、流量往往会伴随温度、发电机组运行效率而发生一定变化，甚至这个系统在

循环水冷却塔系统术语及计算

循环水冷却塔系统术语及计算 1常用术语解释 1.1补充水:对于因冷却塔蒸发,排污,风吹(飞溅)而从循环冷却水系统中损失的水量,进行必要的补充的水叫补充水。 1.2蒸发损失:在敞开式循环冷却水系统中热的循环冷却水在冷却塔中因蒸发而被冷却,在此过程中损失的水量叫蒸发损失。 1.3风吹损失:被通风时气流从系统中带入大气中所损失的水量。 1.4排污或排放率:为维持系统中一定的浓缩倍数而排放的水量。 1.5冷却范围或温降度:冷却塔入口和集水池出口之间的温度差。 1.6 循环量:系统中循环水的量,它是时间的函数。 1.7浓缩倍数(K):冷却水在循环过程中由于蒸发损失,水中所含的溶解盐类不断在循环冷却水系统中浓缩,使冷却水中的含盐量高于补充中含盐量,两者的比值称浓缩倍数。 1.8系统容积:敞开式冷却水系统中所有水容量的总和, 包括冷却塔集水池的有效容积和系统管道.换热设备水侧容积等。 1.9 总溶固:水中所有溶解物质的量之和。 1.10 碱度:水中的重碳酸盐,碳酸盐及氢氧化物之和。 1.11 Rs稳定指数:用于判断水的结垢.腐蚀趋势。 2 术语缩写: 2.1补水率: M 2.2蒸发损失: E 2.3风吹损失: D 2.4排污或排放率: B 2.5冷却范围或温降度: △T 2.6循环量: R 2.7浓缩倍数: K 2.8系统容积: HC 2.9总溶固: TDS 2.10 Ryznar稳定指数: I.S

3.计算: 3.1浓缩倍数: K =（循环水中电导或K+或Na+）÷（补充水中电导或K+或Na+） 3.2补充量: M = E × K /（K-1） M = B+E+D 3.3排放量: B = E÷K×△T 3.4每周期的时间= HC÷R 3.5蒸发量: E = R×/r r(蒸发潜热) = 573(千卡/公斤) 43℃ 574(千卡/公斤) 40℃ 577(千卡/公斤) 35℃ 2.3.6风吹损失: D = R×0.1% 工业循环水冷却的术语及其涵义应符合下列规定： 1 冷却塔cooling tower 水冷却的一种设施。水被输送到塔内，使水和空气之间进行热交换或热、质交换，达到降低水温的目的。 2 湿式冷却塔wet cooling tower 水和空气直接接触，热、质交换同时进行的冷却塔。 3 干式冷却塔dry cooling tower 水和空气不直接接触，只有热交换的冷却塔。 4 干湿式冷却塔dry cooling tower 由干式、湿式两部分组成的冷却塔。 5 自然通风冷却塔natural draft cooling tower 靠塔内外的空气密度差或自然风力形成的空气对流作用进行通风的冷却塔。 6 机械通风冷却塔mechanical draft cooling tower

闭式冷却塔横流、逆流以及开式冷却塔的工作原理

FBN系列—闭式冷却塔(逆流) 1、工作原理ＦBN逆流式冷却塔得进风形式为底部逆流进风,与下落得喷淋水逆向交替形成饱与湿热空气,热量由顶部风机排出,水分由特殊结构得脱水器挡回集水槽循环使用,内部空间没有预冷散热得填料,余出更多得空间来增加盘管得单位散热面积,结构紧凑,占地小、特别适用于温度较低或温差较小得流体冷却。 FＢN概念:F-风水冷却B—闭式系统 N－逆流式 2、组成部分成套设备一般有三大部分组成:主机、辅机、电控箱; 主机组成部分: 1)?风机:设计诱风型风筒,符合空气动力学原理,充分利用气体流场均化理论,缩小了涡流区,降低了流阻,使机体内热气能够快速排出机外; ２) 收水器:主要作用就是最大限度得挡回排放得水分,设备正常运行时,下面喷淋泵喷到铜管上面大量水分,由于上部比较靠近风机所在位置,为防止一些水分被风机吸出机外,从而需收水器阻挡一番; 3) 冷却盘管(冷凝器):一般可采用二种材质:a、采用优质T2紫铜管焊接而成,耐压设计１。６Mpａ,铜管散热效果相对较好,一般应用在中频炉行业、冷库(食品)、化工等;b、采用优质低碳无缝钢管制成,经过分级与整体三次２。5Mpａ强压试验,整体在高温溶槽里进行浸锌处理,确保钢管得卓越性能,一般应用在中央空调(螺杆机组)行业。

注:冷却盘管中需冷却得流体可为多种,如纯洁水、淬火液、液压油、液态氨、氟利昂等; 4)?集水槽:主要就是盛放一定量得水源(一般为普通自来水即可),使喷淋装置工作时保证喷淋泵水得循环,使喷淋泵喷到冷却盘管上面得水自然落入集水槽中,从而保证喷淋工序得正常运行。５) 喷淋头:为使喷到冷却盘管上面得水分均匀流畅,达到最佳散热效果; 6) 喷淋水泵:主要功能就是将集水槽中得水,通过管道与喷淋头均匀得喷淋到冷却盘管上面,当大量有喷淋泵喷上去得水自上而下流淌时,从而带走一部分从冷却盘管内传出得热量,达到降温得目得; ７)?进风格栅:防水溅、防灰尘、防阳光直射、进风量大、风阻小、降低了风机能耗、且不会有喷淋水外溅现象,避免阳光照射到水槽内部,有效得保证喷淋水得水质及使用温度,有效防止灰尘及水藻滋生; 8) 冷却塔外壳:支撑,机体主要组成部分;采用镀铝锌板制作,就是耐腐蚀、阻热性能最强得板材之一,使用寿命就是普通镀锌板得3—6倍;根据特殊需要,也可采用201、３04或３16不锈钢板制作、辅机组成部分: 1)?不锈钢水箱:主要就是盛放需冷却得循环流体,循环流体为封闭式,但还就是有少量得损耗,液位计自动测量与报警,以便及时补充冷却流体(冷却液); 2) 循环水泵:与不锈钢水箱紧密相连,使不锈钢水箱流体通过循环水泵得作用,进入到主机冷却盘管内进行循环,进入到需冷却流体设备,

循环水池加装冷却塔

循环水系统外排水解决方案一、现状目前电厂有一座循环水池（14×7×11M），上安装4座1000T机力通风冷却塔，从使用的效果来看，有许多不尽人意的地方，首先是机力通风冷却塔的冷却效果本身就不好，其次循环水池的有效水容积不大，约在800立左右，加上整个循环水系统，也不过是1000左右，循环倍率大，水源温度高（夏季达到25℃），设计本身也有原因，冷却塔坐落在山脚下，夏季通风不畅。二、目前应对措施由于以上实际的困难，造成的结果就是循环水的温度在夏季居高不下，最高时到达34℃（进水）/40℃（回水），远高于24℃（进水）/34℃（回水）的设计值，主要造成的影响是机组的真空度下降，影响发电量，换热设备结垢，汽机辅机运行工况恶劣增加维护费用。发电工段应对的主要方法是通过大量排水、大量补水的方式来降低循环水的温度，维持发电负荷在8000kW—10000kW之间。三、解决方法解决循环水池大量外排的根本方法就是降低循环水的温度。就现有的条件来看，有2条途径，第一增加机力通风塔的数量，弥补本身的缺陷，第二增加循环水池的容积，降低循环倍率，便于循环水热量能够排出。四、具体方案 1、增加循环水池容积。电厂的整体设计中，紧靠循环水池还建造了一座工业水池（消防水池），容积为（14×5×7M），现在没有得到有效的利用，可以将两座水池的浇筑池壁打通，凿出1—2个直径600mm的孔洞，就可以实现循环水池的容积增加500立。 2、工业水池顶部标高与循环水池顶部标高只相差1米，利用工业水池的顶部做基础，再安装1—2台机力通风冷却塔，加强冷却效果。由于工业水池顶部宽度不足，只能安装1—2座1000T异型机力通风冷却塔。 3、只需对冷却塔的进水管道进行改造，循环池的出水口利用现有设备，无需进行相应改动，安装方便。五、改造前景通过以上的改造，势必会将外排水量大大的减少，同时，循环水的温度会降低，确保机组安全运行，稳产高产。改造资金需要36万元，已报明年预算技改技措中。