1142工作面回采

杨家矿井

(+1460水平)

北一采区1143工作面回采作业规程编制：李如顺

编制单位：杨家矿井技术科

编制日期：2009年3月23日

一、概况：

1、工作面位置:1143工作面位于杨家矿井北二采区。工作面北以切眼为界,南以1143通风上山为界，上部为1141回采工作面。

2、1142回风巷标高+1590,运输巷标高+1533。走向全长 160m。工作面平均斜长83m，倾角约43度。

3、煤层情况：该工作面煤层平均倾角43度,煤层平均厚度1.1m, K14煤层为半亮煤，顶部为硬质暗煤，下部以亮煤、半亮煤为主，煤层为两分结构，中上部夹0.02－0.15米泥质软分层，煤层厚度稳定可采。

K14煤层老顶为细中砂岩,层理发育,夹菱铁矿层,透水性强。

最大涌水量0.30m3/min,正常涌水量0.10m3/min ,瓦斯最大涌出量0.3m3/min。K14煤层具有强烈爆危险性, 爆炸指数为61.33%。但无自然发火性。

4、煤层柱状图：(附后)

二、采煤方法：

1.采煤的方法选择:

（1）.根据煤层的赋存情况及巷道布置,采用走向长壁式采煤,后退式回采，采用爆破落煤。

（2）.采煤工作面巷道布置示意图：(附后)

2.采煤工艺的选择:

该煤层为K14煤层,平均厚度1.1m，其工艺流程为:

打眼→装药→放炮→刮煤→支稀柱→支密柱→回柱放顶

3.机械设备的选择和配备：

运输巷配备一吨矿车。回风巷配备回柱绞车JH-14一台。

4.工作面作业方式：

该工作面一开工就采用木支柱进行支护，开采期间采用“四、六”排控顶。

木支柱回采时的作业方式：采用“三、八”工作制，两采一准（即二班采煤一班回柱放顶）的作业方式。

使用木支柱时，工作面的作业方式为昼夜单循环，循环进度为1.6m。

5.炮眼设计图及爆破说明书:

爆破说明书：

6.顶板管理

(1)、工作面采用顺山打板支护，全部垮落法管理顶板和处理采空区。实行“四·六”排控顶，最大控顶距4.3m，最小控顶距2.7m，放顶步距1.6m，支护排距800mm，柱距700mm，支柱迎山角3～5°，炮道300mm,密柱间距不大于150mm，工作面密柱排内每15 m布置一个木垛，共6个木垛，每10m 支设一丛丛柱，每丛丛柱不少于三棵。

(2)、工作面上、下口，提前打成木支护，其中回风巷“过河”20排，斜长2m。运输巷“超前”四至六排，斜长4～6m。若有煤层松动或片帮，必须打贴帮柱，用背板背死。

(3)、工作面支护设计示意图：(附后)

7、材料消耗计算表：

三、劳动组织：

3、技术经济指标表：

四、各类系统：

1、综合系统图（附后）:

2、通风系统：

①、工作面采用全负压通风，按高沼气矿井管理瓦斯。

②、工作面所需风量计算：

⑴、按沼气绝对涌出量计算：

Q=100q cH4.K=100×O.5×2=100m3/min

⑵、按工作面温度计算：

Q=60VS=60 ×0.8×8.6=413m3/min

⑶、按工作面最多人数计算：

Q=4N=4×25=100m3/min

⑷、按工作面爆破最多炸药消耗量计算：

Q＝25A＝25×3×2＝150m3 /min

通过上述理论计算：K14煤层的供风量不小于250m3/min,通风队根据上述进行风量调整。

风量验算：

V=Q/60S=300/60×8.6=0.58m/s

0.25＜0.58＜4 均符合要求；

1、风路选择:

工作面采用全负压通风所需风流路线为：

副立井→＋1460运输大巷→上盘二采区底石门→北一材料上山→北一下中石门→1143运输巷→1143工作面→1142通风上山→1143回风巷→北一回风石门→北一通风上山→西平硐→四采区总引风上山→抽风井→地面

2、运输系统：

①出煤系统:工作面→1142运输巷→北一下中石门→北一材料上山→+1660运输大巷→主立井→地面→洗煤厂

②运料系统：地面坑木场→主立井→+1660运输大巷→北一材料上山→上中石门→1143回风巷→工作面

3、排水系统：

①、工作面老塘水及运输巷积水：经运输巷水沟→北一下中石门→北一材料上山→上盘二采区底石门→+1460运输大巷水沟→大斜井水仓→地面

②、1143回风巷积水→1142通风上山→北一下中石门→北一材料上山→上盘二采区底石门→+1460运输大巷水沟→大斜井水仓→地面

4、通讯系统:

北一上中石门→井口调度室→各通讯点

北一下中石门→井口调度室→各通讯点

5、防尘系统:

①、各转载点及回风巷、运输巷出口使用喷雾洒水降尘。

②、供水系统说明：

地面防尘水→副立井→+1660大巷→上盘二采区底石门→北一材料上山→北一下中石门→1143运输巷→1142通风上山→1142回风巷

6、供电系统图（附后）:

五、安全制度：

1、工作面交接班制度:下一班接班时，上一班的班长，跟班队长必须向上一班的班长，跟班队长交待清楚工作面完成情况，工作面存在的安全隐患及机械设备的完好情况。下一班接班后首先必须将上一班所遗留下来的问题处理完毕后，方能准备开工作业。

2、工作面敲帮问顶制度：各班进行交接班手续后，开工前，班长、跟班队长必须对工作面进行一次系统的安全全面质量检查，发现悬矸、活石及时处理，同时工作面人员进入工作地点及工作过程中随时进行“敲帮问顶”工作。

3、工程质量验收制度：工作面工程质量的验收由当班的班长和跟班队长在现场进行验收，验收时，必须按工作面支护设计及矿质量标准要求逐项进行验收，凡不合格项目必须立即整改，同时管理人员必须每天有人对采煤工作面进行全面巡查，若有问题必须协同连队处理。每月井检、矿井查出的问题要及时处理。

4、安全出口及巷道维护制度：工作面上、下出口必须保持畅通，回风巷、运输巷掉顶、支架扭斜和失效地段及时安排人员检修处理，两巷内的物料堆放整齐。

5、机电设备维护制度：机电队每班必须有人对该工作面的绞车、电煤钻及供给该工作面的供电系统进行全面系统的检查，发现问题及时处理。

机电队管理人员每星期必须对以上设备进行不少于三次的定期检查。

6、瓦斯、煤尘的管理：

(1)、工作面上隅角的瓦斯浓度应严格检查，禁止超限作业。瓦斯检查人员设置好挡风帘。

(2)、各班跟班队干必须领用便携式“数瓦仪”，随时对工作面各作业地点进行瓦斯浓度监测。

(3)、工作面放炮及回柱放顶时必须及时开启回风巷、运输巷水雾进行综合防尘。

(4)、工作面回风流中必须安设瓦斯探头T1、T2；T1探头距工作面上口随时保持20米，T2探头安放在回风巷入口进5m位置处，瓦斯超限报警断电仪断电值设为1。5%。若回风流中瓦斯浓度达到1．5%时，应立即切断工作面回风流中的电源。

电煤钻、回柱绞车保证完好。

(5)、回风巷、运输巷堆积的煤尘，通风队必须派防尘工每旬至少清扫两次，保证无煤尘飞扬堆积。冲洗、清扫巷道都必须按防尘管理标准执行。

(6)、工作面必须坚持使用水炮泥和黄泥。

(7)、工作面下口应加强管理，防止煤量过大而减小断面造成风速过大煤尘飞扬。

7、放炮和瓦斯检查制度：

(1)、瓦检员必须坚持工作面八小时工作制，严禁出现空班漏检现象，交接班必须在现场进行，工作过程中必须对放炮地点及回风流20m范围内的瓦斯浓度严格执行“一炮三检查制”及“三人连锁放炮制”。若上述被检查

的瓦斯浓度达到1%时禁止装药放炮工作。若上述被检查的瓦斯浓度达到1·5%时，立即撤出工作面所有人员到安全地点并切断工作面所有电源。

(2)、瓦检员必须对工作面上隅角的瓦斯浓度应经常进行严格检查，发现瓦斯浓度超过有关规定时必须及时设置挡风帘或采取其它措施进行处理。

(3)、放炮前，班长必须派专人到溜子道、回风巷距煤壁10ｍ以外的安全地点担任警戒工作。放炮时先发出放炮信号至少等5秒后，才能放炮。

六、安全技术措施

（一）、打眼：

1、打眼前，应对电煤钻、电缆、保护装置进行仔细检查。当电煤钻不完好、保护装置不齐全或电缆破损漏电时，必须先通知当班电工处理，否则不得使用。

2、操作电钻的人员应随时进行“敲帮问顶”工作，对身边的顶板活石伞檐必须经常进行可靠的处理。眼打到位后必须将空转的钎子来拉动几次排尽炮眼的煤粉。

3、打眼前应在打眼点上方10m设一护身板，其高度不低于采高的三分之二以上，与此同时打眼必须安设脚手板，脚手板应搭稳搭牢。

4、打眼时，其位置、眼深、炮眼角度必须按爆破说明书给定参数钻眼，确保炮眼钻出后符合要求。

5、出现瞎炮，在距瞎炮0.3m处打一个与之平行的炮眼，重新装药联线起爆。

6、打眼与装药平行或交岔作业时，必须相距30m以上的距离。（二）、放炮：

1、放炮员到库房导药管后，装入背萝和药管箱内背至井口，乘罐时只能单独乘罐，其它人员不得乘罐。

2、硬化变质的炸药不得使用，下井待用的药、管必须分别装入各自的木箱内加锁保管。用剩的药、管必须当班交还炸药库，药、管的领用数与实用数，退还数必须吻合。

3、装药放炮工作必须是经过培训并持“合格证”的人员担任。装药一律采用正向装药，严禁反向装药。

4、放炮员放炮前要检查放炮母线的长度是否达到规定，有无抽蕊、裸露、明接头，若有必须处理好后才能使用，放炮母线长度不得短于50m。

5、放炮钥匙，放炮员必须随身携带，联线采用“串联”法联线，每次联3～5炮。放炮由放炮员单独操作，其它人员撤到安全地点，放炮联线时必须将放炮母线联结放炮器的两端头扭结成短路。

6、炮眼布置必须在两柱之间，不得正对支柱布置，以防放炮崩倒支柱。

7、每次起爆的炮眼个数不得超过5个，其雷管段数1～5段。严禁联大网放大炮崩倒支柱。

8、若遇顶板破碎段，顶眼少装药或增大顶眼与顶眼之间的距离，放一块板支一块板的方法。

（三）、出煤：

1、刮煤顺序：由工作面自下而上。

2、放完炮后，必须首先从上往下清挖煤壁及伞檐，防止煤壁炮后片帮。

3、刮煤过程中每刮到一道放炮前支设的安全档板时，刮完煤后，必须及时将安全挡板恢复起来，工作面沿斜长范围内每距10～15ｍ设一道不低

于采高三分之二的安全挡板。

4、浮煤必须刮干净，浮煤丢失2m内浮煤厚度不得超过30mm。

5、刮煤工及溜子司机遇大块矸石必须检出丢到老塘内或堆到溜子道一侧集中运走，不得进入溜子道拉进煤仓。

（四）、支柱：

1、支柱前，应将回风巷的料顺工作面底板逐段下放到支柱地点，严禁将物料顺工作用面猛冲，防止冲倒已支设好的支柱而影响安全。放料时，下方不得有人。

2、柱子必须支在实底上，禁止支在浮矸、浮煤上。若底板梭底时，工作面采用半圆木垫底支护。

3、带板时，大板只能对接，严禁搭接。两块大板对接间距不大于100mm。

4、支柱迎山角3～5度，严禁退山。

5、支柱必须支设成直线，大板与柱头必须紧密接触吃劲，严禁有松动现象。

6、工作面的顶板破碎段，每块大板上必须加背4～6块顶腰板，顶腰板不得悬背，必须过江。

7、支柱过程中，应随时注意执行“敲帮问顶”制度。顶板上有浮悬矸、活石，必须站在其上方用长柄工具撬下。

8、支柱期间，若老塘侧有缺板、缺柱的支柱必须将老塘侧缺板、缺柱补齐后，方能来支设新开帮侧的支柱。

9、若工作面遇地质构造影响，顶板破碎严重、又淋水时，必须采用边放边支的方法（放够一块板的位置支一块板）或采取手镐采煤。

10、工作面回风巷内必须随时备有不少于一个循环的坑木用量，圆木直径不得小于16cm，过小的圆木不得使用。

（五）、特殊支护：

1、密柱必须支设成一条直线，其直线错距不大于200mm，其密柱上每距8m留设一道500mm宽的安全门。

2、工作面密柱内侧每隔10～25米架设一个木垛，共5个木垛即可，木垛四角的柱子必须打成生根柱。

3、严格按4～6控顶作业，第四排及第二排必须关设成密柱，密柱间距不大150mm。

4、工作面密柱内侧必须打上帮板柱，并每距10m支设一丛丛柱。丛柱不小于16cm直径的圆木组成。

5、木垛四角必须打成生根柱，搭设木垛使用半圆木，其四角用木楔打紧。

6、密柱必须按规定支设稳定，坚固吃劲，挡矸有效。

（六）、回柱放顶：

1、绞车必须支设在距工作面煤壁10～20m的地点且顶板完好，绞车四角必须打上牢固的顶柱或戗柱。在使用过程中禁止有摆动现象。

2、绞车司机必须是经过培训，且持证上岗。

3、绞车司机必须集中精力，做到信号不清不开车，没有信号更不许开车。

4、回柱时必须使用电铃信号联系，禁止喊话联系。

5、绞车使用完毕后，应及时将钢绳缠绕在滚筒上并切断电源。

6、回柱前，司机必须先检查绞车钢绳、电铃、滑轮柱的完好情况，若有问题及时处理。

7、滑轮柱上挂滑轮的钢绳必须捆牢固，不得使用链条及其它物品代替。

8、拉绳人员必须看清绳路，绳路要直，不得发生崩柱现象。

9、回柱顺序：由老塘向煤壁自下而上，每次拴柱数目不超过3～5棵，严禁拴大钩拉大网。

10、回柱前，必须先检查好工作面面俱到上、下口及工作面支柱完整情况。若工作面存在缺柱、缺板、断柱现象。必须补齐后，方准进行回柱作业。

11、回柱放顶期间，工作面斜长范围每隔10～15ｍ必须支设一道不少于采高三分之二的安全挡板。

12、密柱末支设好或安全门没关设时，一律不得回柱放顶。预备密柱必须超前回柱点至少15米以上。

13、拴柱人员拴柱时，应根椐支柱受力情况，确定拴柱位置。一般拴在支柱上部，严禁拴在支柱中部。

14、柱子拴好后，所有人员必须退到第二排密柱内侧且上撤到30ｍ以上不受崩绳的安全地点后，方能打钩动点。回柱绳子动作后，应有人观看好绳子的走动情况及老塘内侧的支柱异常情况，发现异常情况，及时打点停车并及时通知作业人员撤离危险区。

15、每次拴柱到密柱上所留的“安全门”处时，必须先关“门子”，再拴下钩柱。

16、柱子拉倒后，应待顶板垮落稳定后，并有经验的老工人观看顶板动态情

况下，用长柄工具进行捡柱工作，严禁人员进入老塘内捡柱。

17、严格按四、六排控顶作业。放顶线以外的支柱全部拉倒回收。回收出来的支柱根据情况传密柱内侧码放整齐，不得任意堆放影响通风行人。

18、在整个回柱过程中，作业人员必须严格观察整个工作面的动态情况，若发现顶板大面积来压必须立即撤出工作面所有人员，并向调度汇报。

19、若老塘里顶板末垮落，必须在老塘里每隔10m留设一棵信号柱。

20、回柱放顶期间，必须在溜子道下口10m外的安全地点设立警戒，防止人员从下口进入放顶区域。

（七）、上过河、下超前管理：

1、工作面下口超前沿走向“4～6”排控顶，斜长4m。

2、工作面上口过河沿走向“4～6”排控顶，斜长4m。

3、工作面上、下出口，一巷超前，一巷过河。两巷20m内的支架完整无缺，高度不低于1。6m，并有0.7m宽的人行道。

4、工作面上、下出口必须、保持畅通。

5、20m以外运输巷、回风巷水沟畅通，无杂物堆积。

（八）、工作面防止冒顶片帮

1、各班开工前，必须确保工作面范围内，无缺板、缺柱、断柱现象。放炮崩倒、崩断的支柱及时补齐。顶板破碎带放一块板支设一块板的方法。

2、确实加强工作面的操作质量。工作面内无论是稀柱密柱及其它特殊支护都必须打稳打牢、坚固吃劲。

3、工作面遇周期来压时，应增加丛柱、木垛等特殊支架支护数目，同时工作过程中设一名有经验的老工人观察顶板、煤帮的变化情况，若发现险情立

即通知工作面人员撤离工作面。

4、若局部发生冒顶或片帮应及时安排人员接顶或支设贴帮支柱以阻止冒顶、片帮事故继续扩大。

（九）、工作面防倒柱

1、炮眼布置要与本规程中炮眼布置图相符合，严禁炮眼眼口正对着支柱布置。

2、严格按爆破说明书规定的装药量进行装药，顶板破碎带每次联线起爆数目不得超过5个眼，正常情况下每次联线起爆数目不超过10个眼。

3、放料时，只能将料沿工作面底慢慢下放，且人员要紧随其后稳住逐段下放，以防冲倒支柱。

4、刮煤时，遇有大块矸石必须打小放到老塘侧或丢倒老塘里，严禁进入溜子放到煤仓里。

（十）`综合防尘措施：

1、各载点必须安设洒水喷雾装置，且洒水装置工作状态良好，放炮、刮煤、回柱放顶时开启降尘。

2、每个炮眼内必须充填一卷炮泥和黄泥，否则，不许放炮。

3、工作面下出口和煤随时要清理干净，以免堆积煤太多造成煤尘飞扬或堵塞出口。

4、工作面所有人员必须佩带尘口罩做好个人防护工作。

5、通风部门应对工作面的风速加以控制，最大风速不超过4m/S，但最低风速不得小于0。25m/S。否则，应进行风量调整工作。

（十一）、工作面过断层、破碎带措施：

1、回采过程中，若遇有断层，破碎带时，必须严格操作质量，加强工作面管理，必要时，还可将工作面排距缩小到600㎜，同时增加木垛。

2、打单排炮眼少装药放震动炮落煤，且够一块板就支一块板，严禁过断层，破碎带期间将炮放完之后，才来支柱。

3、工作面过断层、破碎带期间，跟班队长及安全员在工作前必须对工作面进行全面细致检查，发现问题应及时组织人处理好后，方能正常工作。同时在工作过程中随时要注意顶板、支柱、老塘矸石梭动情况，若有异常立即撤出工作面所有人员。

4、工作面禁止有缺板、缺柱及断柱现象存在。

（十二）、避灾路线：

1、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，人员撤退线路：

（1）、工作面人员原则上从：工作面→1143运输巷→北一下中石门→北一材料上山→上盘二采区底石门→+1460运输大巷→副立井→地面

(2)、回风巷人员原则上从：工作面→1143回风巷→1142通风上山→北一下中石门→北一材料上山→上盘二采区底石门→+1460运输大巷→副立井→地面

2、工作面发生水灾时，人员撤退线路：工作面人员→1143回风巷→北一回风石门→+1660运输大巷→副立井—→地面

3、工作面发生冒顶时，人员应尽快看准安全捷经线路撤到安全地点躲避，待顶板垮落稳定后，再组织人员处理。

附一、提高煤质措施：

1、该工作面在回采过程中，必须确保工作面质量，加强顶板管理，避免冒

顶、梭底现象。以免矸石混入原煤仓中影响煤炭质量。

2、工作面过断层、破碎带期间，采用手镐落煤。

3、工作面刮煤工发现原煤中混入矸石时，必须将其捡出，不得混入原煤中。

附二：推车措施

1、推车人员必须随时注意前方,发现前方有人或障碍物时,发出警号或立即停车。

2、同向推车，两车间距不得小于30米。

3、手必须扶在手把上，严禁将手扶在矿车两帮和上沿。

4、人员必须在矿车后方推车，严禁在矿车两侧推车，严禁前面拉车后面推车。

5、一人一次只准推一辆车，严禁推串车。

6、不准一手推车一手拉车，不准用肩扛、顶车。

7、严禁蹬车、放飞车。

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