纵剪机安全操作规程

纵剪机安全操作规程
纵剪机安全操作规程

纵剪机安全操作规程

1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑(丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等);

2.防护罩是否牢固可靠,各紧固件有无松动;

3.看电机接地线是否牢固,操作按钮有无损坏,线路是否破损;

4.查减速箱油位是否在标准范围内;

5.查气动抱刹的磨损情况,抱刹片上不得有油脂;

6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象;

7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常,液压泵的压力在5-8MPa为正常;

8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料;开卷机卷筒应处于最小缩紧状态,对中油缸处于中间位置,压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒,防止打滑;

9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置;

10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置;

11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏;

12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力;

13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤;

14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备;

15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作;

16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确,如发现卷带高度方向的位置不正确,应立即停止上料小车的移动,重新调整位置后再进行对中;

17.启前擦拭刀轴、机架牌坊,清除设备上方及周围的杂物、废料;

18.带时需点动开卷机、圆盘剪,禁止高速运转时进行穿带,开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带,然后对气囊冲气,使铜带在剪切时保持平稳,在剪切过程中,严禁在卷筒正面站人,防止断带伤人;

19.条铜带时,必须戴手套牵铜,拉铜带时,手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手,在运转过程中严禁用手在刀片之间操作,严禁用手触摸铜带边部;导位调整时应减速调整;

20.动收卷机前应检查所有带条是否夹紧,正常后开高速卷取,卷取完毕后需将带卷捆扎,防止带卷回松;

21.铜带尾部出圆盘剪时,必须先将活套台移至机组中心,防止铜带尾部落入活套坑底部擦伤铜带;

22.废料时,废边卷取机前方不得站人,防止废料砸脚;

23.装铜带时应平稳、缓慢,防止损坏设备、铜带;

24.程中如发现设备有故障,应及时停机通知机修排除,不得使设备带病工作;

25.作及维修时,不得跨越运转的部件,禁止触摸转动部位,不得跨越安全防护栏;

26.过8小时不使用设备时,应关闭主电源开关。

压底机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压底机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备: 观察设备外观有无异常,配件是否齐全。 二、开机: 开启电源进线空气开关,启动机器电源开关,按下马达按钮(此时如有任何异常声音,及时关闭电源并通知维修人员)。根据工艺要求设定好压底时间及压力,根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤: 把鞋子放进压箱内,调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定,踩下脚踏开关,压箱将上升并压紧鞋子,如有误差应立即按下急退按钮,压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序:女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作:踩脚踏开关;压箱一次压上升,后跟压底橡胶不动作,压底橡胶分别上升压着鞋底,当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升,开始压底计时。

联合剪冲机安全操作规程及保养

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 联合剪冲机安全操作规程 及保养 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1915-28 联合剪冲机安全操作规程及保养 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。 3.检查销键及各部位螺栓有无松动,离合器是否灵活;启动操纵机构和制动装置是否正常。 4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷,固定是否牢靠,安全装置是否安全可靠。 5.开机前先进行空车试运转,观察冲头行程和上下模的间隙,确认正常后,才能正式工作。 6.工作时操作者不得离开,经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。

7.工作中冲头、模具要经常抹油,防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。 8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。 9.工件被卡住或机床出现异常情况时,应立即停机处理。 10.更换剪刀片或冲模时,必须拉开电源开关,操纵手柄放在空档位置。 11.工作后,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),切断电源。检查清扫设备,搞好日常保养。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净设备外表及外露导轨面,并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 (3)开空车检查各运动部位的润滑情况。 2.班后保养 (1)清扫擦净设备外表及导轨,并及时润滑导轨。 (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

剪板机操作规程.pdf

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料,两人协同剪料时,必须由一人统一 指挥,加强联系,手脚动作一致。 3、开机前,要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具,做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后,不准为了省事打连车,应每踩脚踏板一次,将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口,入料时,手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人,接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料,严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片(对刀)后,需要开空车检验,严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。 一、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、 铸铁及脆性材料。 二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。 三、工作前用手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。 四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。 五、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。 六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、调整清扫必须停车进行。 八、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。 九、工作台上不得放置其他物品。

剪切机安全操作规程

剪切机安全操作规程 1.操作前 (1)必须穿戴好(工作服,安全帽,工作鞋等)防护用品。 (2)检查设备上是否有杂物及时清理,设备运行时,动转部分不得放置任何物品。剪切机周边不得存放易燃、易爆物品, 做好防火措施。 (3)观察液压油箱,油位、油质是否正常(参照:剪切机油质油位表)对设备各个润滑点进行润滑(参照:剪切机润滑表)。 同时观察液压控制阀、液压管道、液压缸、刀口、机身、 主轴是否有裂纹和磨损现象。检查设备上所有螺栓,有 松动必须调整锁紧,如有异常请及时报告。 (4)观察电气线路是否有破损,电气箱是否有异味,如不正常请及时报告。 2.操作流程 (1)启动循环水:查看冷水循环是否打开,如果没有请先启动循环水电机,确认循环水正常工作。 (2)打开电源:确认电源指示灯已亮。分别按下两个电机启动按钮,让电机运行30秒至1分钟,看电机是否运转正 常(主轴转向要与标志前头一至),有无异响。油泵如有空 气,重复启动、关闭电机几次,排出空气。 (3)点动运行:调制点动运行,合闭剪切刀架,检查刀口对合情况是否正常(间隙0.20~0.60mm),检查刀片锁紧

螺栓是否紧固。然后运行压料动作,确认是否正常。 (4)连续或单次操作:选择连续(压料-剪切-压料松开-剪切回程,重复运行不停止)或单次(压料-剪切-压料松开- 剪切回程,完成一个动作后停止)操作后,按动剪切开 关,设备开始运行,同时手或脚不得停留在按钮上。如 有紧急情况或须要时,可以按下红色急停按钮,停止设 备一切运行。剪切时,出料一侧严禁站人或清理切料。 如有多人流水作业时,要指定一名安全监视人员(如现 场有紧急情况应马上叫停设备),由一人专门负责操作 (操作人员要经过操作培训,合格后才能上岗)。 (5)操作时发现设备运转异常,马上停机、关闭电源、向上级报告、检查故障。 3操作后 (1)点动:使剪切回程、压料回程,刀架为完全打开状态。 (2)分别按下两个,电机停止按钮,电机停止转动。 (3)关闭电源,打扫设备卫生,同时对设备做好防雨水遮盖。 (4)完成当天操作记录。

鞋业风险评估管理办法

鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失,特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法,是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 (1)风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作,设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成: 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》

(2)风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后,应及时授权确定本工厂的评估小组成员,按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2:风险评估组设备部门组员授权书; 附件3:风险评估组行政部门组员授权书; 附件4:风险评估组生产部门组员授权书; 附件5:风险评估组品管部门组员授权书; 附件6:风险评估组长授权书; (3)评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权,履行下列职责: ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动,对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析,提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后,由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。

剪板机岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD621 剪板机岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

剪板机岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前的检查 每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后,方可以开机生产。 必须检查以下项目: 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置; 6、各润滑部位注入润滑脂; 7、在油箱中加入N32-N46稠化液压油(油液必须滤清); 8、机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性; 2、机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON”状态,然后开启主控台上的电源开关至

剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本

剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

剪切类机床安全技术操作规程通则示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 工作前 1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备 的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作 者严禁使用。 1.2 剪切机传动和电器部分,必须安装安全保护装置和 保险接地装置,剪切机上的照明电压不得超过36V。 1.3 穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口。 1.4 上岗前严禁饮酒。 1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏,制动器是否正常,传 动部分的防护装置是否完备无缺,剪刀及压脚位置工作状 态是否良好,刀片螺钉有无松动与裂纹。

1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。 1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。 1.8 脚踏开关应装设防护罩。 2. 工作后 2.1 切断电源,关好风阀,擦拭好机床,清扫场地。 2.2 做好交接班记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下

成型作业程序

1.目的:建立成型生產流程規範,以確保流程順暢及產品品質,將生管開出之派工單,在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍:成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責: 3.1生產計劃:生管、成型主管

3.2生產作業:現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢:品管 3.4包裝入庫:包裝員 4.定義:無 5.作業內容: 5.1流程圖:如附件1 5.2 生產計劃:本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產,詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料: 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚,且開立「生管領料單」雙方簽名,並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業: 5.4.1備料:按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量,按楦頭數量相應之鞋面,中底,大底備好在生產線上,將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶:取綁好塑扣之鞋帶穿進,用鞋帶穿進眼織帶中,將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠:具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠:具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫:具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕:具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦:具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫:具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫:具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶:將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面),并打結 5.4.13攀後幫:具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒:具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕:具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平:具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底:依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線:具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射:具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水:具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗:具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰:將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底,放鞋子:從輸送帶上輕拿成雙鞋子,正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ,具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠:具體參照「擦膠作業指導書」。

纵剪机安全操作规程(通用版)

纵剪机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0389

纵剪机安全操作规程(通用版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑(丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等); 2.防护罩是否牢固可靠,各紧固件有无松动; 3.看电机接地线是否牢固,操作按钮有无损坏,线路是否破损; 4.查减速箱油位是否在标准范围内; 5.查气动抱刹的磨损情况,抱刹片上不得有油脂; 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象; 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常,液压泵的压力在 5-8MPa为正常; 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料;开卷机卷筒应处于最小缩紧状态,对中油缸处于中间位置,压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒,防止打滑;

9.后活套导板应拉到穿带工作位置;前张力台侧导辊开度应处于最大位置;后张力台上夹送辊应处于上极限位置;前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置; 10.备使用前,废边卷取机应处于卷料位置;切尾剪打开到最大开口度;收卷机卷筒处于最小缩紧状态,钳口转到合适位置,液压推板应退到后极限位置; 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧,然后锁紧操作一侧的机架,再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧,点动开机检查刀片的啮合度,以防刀片损坏; 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力; 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度,防止带材边部擦伤; 14.吊铜带前应检查吊具,查看是否有损伤的地方,以防砸坏设备; 15料前先空运行设备2-3分钟,观察各部件运转状况,待设备运转正常后方可操作;

裁断机安全操作规程

编号:SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项:

2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机体 有无麻手的感觉,紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题,请立即通知维修人员。 (四)上述正常后,让机器启动预热10分钟,裁刀设定时,一定要先放松手轮。 (五)正常操作时,禁止把一个开关压住而进行单手操作,严禁私自接线,私自调查压力,机器动作 时,严禁用手去扶或拉裁刀,以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作,请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理,严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养,保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机

联合冲剪机安全操作(通用版)

联合冲剪机安全操作(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0177

联合冲剪机安全操作(通用版) 联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。 开机前预准备 1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次 2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠; 3)冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面; 4)设备电气绝缘、接地良好。 操作步骤及规范 1、操作步骤 1检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完

好。 2接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。 3通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。 4接脚踏板开关。 5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源 6工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。 2、安全操作规范 1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。 2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。 4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。 5剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,

数控冲剪机工安全操作规程示范文本

数控冲剪机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控冲剪机工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须 熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培 训、考试合格后,方能上岗操作。 2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。 3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。 4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系 统,油量、油压、气压必须符合要求。 5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电 保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证 机床工作范围内无人。 6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的 空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。 8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。 9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。 10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。 11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

剪板机安全生产操作规程

2 操作规程 (1)操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 (3)开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 (4)工作前,刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用辅助测量工具检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。 (5)不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 (6)根据剪切工件要求,调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 (7)送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板,送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切,应选折辅助工具进行剪 切。 (8)开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。 (9)剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。(10)在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。 (11)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (12)要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 (13)确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门 (14)工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。 3 注意事项 (1)禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。(2)开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。

高精度裁切机安全操作规程

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-63 支持性文件 (A 版) 文件名称高精度裁切机安全操作规程 受控状态 发放部门

______________________________________________________________________________________________________________ 2016年2 月25 日发布2016年3 月1日实施 高精度裁切机安全操作规程 1. 目的 为使高精度裁切机得到有效的维护,合理的使用,以达到保证机台精度及应有的使用寿命,确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备:组件车间高精度裁切机。 2.2适用对象:组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义 裁剪机:自动裁剪标定尺寸的EVA、背板的设备。 本规程适用EVA/TPT高精度裁切机。 4. 引用文件 无锡精电EVA/TPT高精度裁切机说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员:按规程要求操作设备,日常维护,更换物料。

5.2设备技术员:执行设备维修及保养作业。 5.3工程师:督导技术员对设备进行维修保养,对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 生产前检查 6.1检查周围地面清洁,无与生产不相关的杂物。 6.2检查电源是否接通,正常情况用手指点击触摸屏应常亮,如异常通知设备人员。 6.3按《高精度裁切机PM作业指导书》要求执行日常点检。 7. 操作步骤 7.1检查并将所有“急停”按钮复位 7.2将滚轴穿过EVA卷材,卷材的一端贴紧定位圆盘,并充气将膨胀轴顶开。

7.3将卷材装上裁剪机。 7.4将背板拉上接料平台用压辊压好,在料头对接处贴上胶带。 7.5点击绿色运行按钮即可自动运行即可正常生产。

电脑立式量皮机安全操作规程

鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制,不得拷贝、转载或用作其他商业用途,违者必究! 什么是电脑量皮机?电脑量皮机有什么作用? 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备,他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的,是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机(立式量革机)和电脑卧式量皮机(卧式量革机)两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例(电脑卧式量皮机基本雷同): 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机(量革机),电压220V,接上电源即可通电,机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮,开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”,然后打开液晶显示屏、POS打印机,开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆(也称标准皮),一切开机工作就绪后,就可以测量了,经测量多次后,查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致,机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。(测量精度:0.01平方米)。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是:“送皮”、“灯光”,然后关闭液晶显示屏、POS打印机,最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养,保持机台和环境的清洁,机器应由经培训的专人操作,实行专员保养,机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机(量皮机)一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机

2020新版剪冲机安全操作规程

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版剪冲机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020新版剪冲机安全操作规程 一、起动前准备 1.检查各紧固件应无松动,上、下冲模孔对好,外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物,夹料板运行应正常,各部压力应保持正常和一致。 2.空车运转无震动,无异响,无障碍时,方准开动进料机构。 3.剪切大件料时,事前应指定专人指挥,精力集中,协调一致。 4.冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5.所有加工件必须在机械规定范围内。 6.装卸工件和模具时,必须小心谨慎,脚应离开脚踏开关,严禁外人在脚踏开关周围停留。 7.校正上下冲模胎具时,必须用手转动,无障碍方可开启机床。

二、运转中注意事项 1.剪切窄钢板时,应采用特制扳手插进钢板边缘,使用恰当压力压住钢板,避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口,以免堆积过高而崩裂虎口。 2.冲角钢孔时,应将角钢支平,采用特制扳手夹稳牢靠,以免回弹伤人或损坏冲头。 3.必须将冲头手柄置于空档位置后,方准更换冲头和漏盘。 4.禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件,禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材,不允许超负荷冲剪。 5.冲床运转时,禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置,并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。 6.必须正确剪冲,不准超负荷作业。 三、停机注意事项 1.盘车时用的铁棒应及时取下。 2.关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

裁切机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.裁切机安全操作规程正式 版

裁切机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.开机前必须检查裁切机电气、机械、控制装置等各部位应正常,各处紧固件无松动,各控制装置、安全防护装置完好,检查设备周围应无影响操作的障碍物。 2.检查裁切机各润滑点应润滑良好。 3.检查各转动部位应灵活。 4.安装锯片时应集中精力,防止不慎划伤手部。刀轴的锁紧螺母防护罩必须锁紧。 5.检测自动控制应灵敏有效。 6.检查设备空车运转无异常后方可作

业。 7 .装卸调刀时,须将刀轴轴承定位螺钉、刀轴防护罩、锁紧。 8 .调整进刀深度时,应注意适度,防止刀片与产品卷轴接触压力过大,发生崩刀,碎刀片飞出伤人的事故。 9 .设备启动前,必须再次确认各项准备工作无误后,方可启动电机进行分切。 10.设备运行时,操作人员身体的任何部位不得接触旋转部位。禁止用手拍打产品;禁止用手抓扯运行中的材料和废边;禁止用手拈拿设备旋转部位的废屑。避免被带入设备,造成伤害事故。 11.在设备旋转部位作业时,严禁戴手套操作,

运动鞋厂主要设备安全操作规程

前帮机操作规程 第一步: 在生产前30分钟打开电源,将胶盘加热开关打开,温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次,每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步: 楦头覆上鞋面后,讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次,调整鞋面位置,再放入二三爪内,使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当,请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放,并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关

折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作。 3.使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。 8.工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.

操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.

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