中国地质大学数控机床实习报告

数控机床实习报告班级

学号姓名指导老师：

张伟民

目录

第一章斯沃数控仿真软件的使用 (1)

一、对刀 (1)

二、程序的调用 (7)

第二章数控机床的程序编写 (12)

一、编程 (12)

二、数控机床加工工件 (17)

第三章观看数控线切割加工工件 (20)

第四章总结 (23)

第二章斯沃数控仿真软件的使用

一、对刀

打开数控仿真软件后首先进行对刀操作：

1.回机床原点

点击使能键K1

点击后使用+Z,+X回机床原点

2.选择刀架位数

点击机床操作，选择机床参数，选择四方刀架

3.选择毛坯

点击工件操作，设置毛坯，设置毛坯的直径和工件材料

4.选择刀具

点击机床操作，选择刀具管理，选择合适的道具拖动到一个刀位，点击转到加工位，点击确定。

5.手动对刀

（1）点击二维显示

（2）点击

（3）点击使主轴正转

（4）手动调节方向

调节z轴方向，车一刀端面

点击，选择参数

刀具补偿

点击，点击对刀

点击轴+，计算，确认。Z轴对刀完成。

（5）X轴对刀

车一刀外圆

退出，

点击，使主轴停止。点击开始工件测量。测量出直径

点击对刀，输入直径

点击计算确认。对刀完成。

二、程序的调用

1.首先利用记事本编写程序，将记事本的文件名后缀改为.cnc

2.在仿真软件内点击文件、打开，修改文件类型为NC程序文件，选择自己所要使用的文件。

3.观察轨迹

4.题目要求

已知零件尺寸如图1所示，材料为45号钢，编制该零件的粗加工以及精加工程

序，并在斯沃数控仿真软件上实现，按照绝对坐标编程。主轴转速：400r/min；进给速度：0.2mm/r。

5.点击，使机床自动运行程序

6.附录程序：

N010 M03 S500 T01 G00 X0 Z0; N020 G01 X28 F50;

N030 Z-60;

N040 Z0;

N050 X26;

N060 Z-29;

N070 Z0;

N080 X24;

N090 Z-29;

N0100 Z0;

N1110 X22;

N1120 Z-28;

N130 Z0;

N140 X20;

N150 Z-26;

N160 Z0;

N170 X18;

N180 Z-9;

N190 Z0;

N200 X16;

N210 Z-8;

N220 Z0;

N230 X14;

N240 Z-7;

N250 Z0;

N260 X12;

N270 Z-6;

N280 Z0;

N290 X10;

N300 Z-5;

N310 Z0;

N320 X8;

N330 Z-4;

N340 Z0;

N350 X6;

N360 Z-3;

N370 Z0;

N380 X4;

N390 Z-2;

N400 Z0;

N410 X2;

N420 Z-1;

N430 Z0;

N440 X0;

N450 X20 Z-10;

N460 G00 X100 Z50; N470 G00 X20 Z-26;

N480 G02 X28 Z-30 I8 K0 F50; N490 G00 X100 Z60;

N500 M02;

第二章数控机床的程序编写

一、编程

1.题目一：已知零件尺寸如图1所示，材料为45号钢，毛坯直径尺寸为30mm 编制该零件的粗加工以及精加工程序，并在斯沃数控仿真软件上实现，按照绝对坐标编程。

主轴转速：400r/min；进给速度：0.2mm/r。

（题1）

2.设置毛坯直径为30mm

3.此时可以选择快速定位，快速对刀。选择机床操作，快速定位

4.打开程序，开始运行

5.加工完成

6.注意粗加工时要保留加工余量

7.程序附录：

N010 G90 S400 T01 D01 M04; N020 G00 X30 Z2;

N030 G01 Z-45 F80;

N040 X40;

N050 G00 Z2;

N060 X28;

N070 G01 Z-30 F80;

N080 X40;

N090 G00 Z2;

N100 X26;

N110 G01 Z-23.75 F80; N120 X40;

N130 G00 Z2;

N140 X24;

N150 G01 Z-22.5 F80; N160 X40;

N170 G00 Z2;

N180 X22;

N190 G01 Z-21.25 F80; N200 X40;

N210 G00 Z2;

N220 X20;

N230 G01 Z-20 F80;

N240 X40;

N250 G00 Z2;

N260 X18;

N270 G01 Z-11.35 F80; N280 X40;

N290 G00 Z2;

N300 X16;

N310 G01 Z-10.54 F80; N320 X40;

N330 G00 Z2;

N340 X14;

N350 G01 Z-10.13 F80;

N360 X40;

N370 G00 Z2;

N380 X12;

N390 G01 Z-10 F80;

N400 X40;

N410 X20 Z-20;

N420 G01 X28 Z-25.5 F80;

N430 X40;

N440 G00 Z2;

N450 X12 Z-10;

N460 G03 X20 Z-14 I0 K-4 F80; N470 G00 X40 Z2 M02;

二、数控机床加工工件

1.工件实物图

3.数控机床的维护

（1）制订数控系统日常维护的规章制度。

根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入／输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。

（2）应尽量少开数控柜和强电柜的门

因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

（3）刀库及换机械手的维护主要有

【1】严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件。夹具等发生碰撞

【2】经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀工作。

【3】开机时，应使刀库和机械手和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常工作。

【4】检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

【5】手动换刀时，要保证刀具安装到位，刀座锁紧可靠。注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。

（4）数控系统长期不用时的维护

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：