穿越卵石层、岩层的钻孔灌注桩施工

穿越卵石层、岩层的钻孔灌注桩施工
穿越卵石层、岩层的钻孔灌注桩施工

穿越卵石层、岩层的钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩穿越卵石层、岩层时,钻孔机械采用冲击钻成孔。

1.施工工艺

1.1设置护筒

冲击钻成孔护筒采用3mm厚钢护筒,护筒内径比钻头直径大300mm,直径大于1m的护筒在顶端焊加强圆环,在筒身外壁竖向焊加肋筋,护筒埋设采用人工埋设。护筒高出自然地面30cm,护筒外侧回填粘土,分层夯实,以防漏水。

1.2泥浆制备

护壁泥浆采用优质粘土,粘土自然风干后,用手不易掰开捏碎,干土破碎时,断面有坚硬的尖锐棱角,用刀切开时,切面光滑,颜色较深,水浸湿后有粘滑感,加水和成泥膏后,能搓成细长泥条。调制泥浆时,先把粘土加水浸透,人工拌制,冲击钻进时,直接投放粘土,用钻锥冲击制成泥浆,泥浆根据不同的地质情况采用不同性能的指标。对松散层部位,可加入0.1%的CMC (羟基纤维素)或Na2CO3(纯碱),以提高泥浆的粘度等性能指标。

1.3安装冲击钻机

冲击钻机就位,检查钻机、冲击钻头、掏碴筒、转向装置和打捞装置等设备,冲击钻头的重量按冲孔直径每100mm取100~140kg。

1.4冲击钻进

1.4.1冲击锤中心对准护筒中心,开始时低锤密击,锤高0.5m 左右,及时加片石、砂砾石和粘土泥浆护壁,孔壁挤压密实,孔深达到护筒底下3~4m深后,加快速度,将锤高提高到 1.5~

2.0m,转入正常冲击,随时测定和控制泥浆比重。

1.4.2遇岩层表面不平或倾斜时,抛入20~30cm厚块石,使孔底表面略平,然后低锤快击,使成一紧密平台后,再进行正常冲击

1.4.3在砾卵石、岩层正常钻进中,泥浆比重1.3左右,当遇到坚硬层时,泥浆比重可降到1.2左右,减少粘锤阻力。在冲击钻进阶段保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位大于地下水位1m以上。

1.5清除沉碴

开孔阶段,孔深不足3~4m时,先不掏碴,尽量使钻碴挤入孔壁。正常每钻进0.5~1.0m掏碴一次,在卵石层进尺5cm左右时,及时掏碴,减少钻头重复破碎现象。每次掏碴后及时向孔内补充泥浆或粘土,保持孔内水位稳定。

1.6移走钻机

当钻孔达到设计深度后,移走钻机到下一孔位。

1.7测定孔壁

钻孔一次完成,遇有事故,立即处理。钻孔达到设计深度并清孔后,利用声波孔位测定仪对孔位、孔径、孔形、竖直度进行

检查,检查结果必须满足设计要求及规范规定。并在浇筑前检查泥浆沉淀厚度,填写检查证,报监理审批。

1.8钢筋笼加工及放入孔中

钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计规定。钢筋加工采取分段现场预制,现场吊拼连接的施工方法。钢筋与钢筋的连接采用挤压接头方法连接。

钢筋成型采用“箍筋成型法”施工。即先在箍筋圈上标出主筋位置,然后在工作台上放好主筋长度范围内的全部箍筋圈,将两根主筋伸入箍筋圈内,焊成骨架。

钢筋连接时在同一截面内的钢筋接头数量不多于主筋总根数的50%,两个接头间的距离满足规范要求。钢筋笼骨架加工中严格保证钢筋的间距,主筋顺直,与受力线一致。

钢筋笼在起吊安装中采取加固措施。并在钢筋笼四周焊接定位钢筋的办法形成保护层,就位后,上部与护筒连接,防止浮笼或掉笼。

1.9插入导管

水下灌注混凝土采用导管法灌注。粗骨料选用碎石,最大直径不大于40mm,采用直径300mm导管灌注,导管分节安装,法兰连接,适当配节,中间设置止水垫,使用前先进行水密、承压和接头抗拉等试验,保证导管不漏水。

1.10第二次处理孔底沉碴

清孔使用出渣筒清除井底沉淀物.清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位 1.5~2.0m 以防止坍孔。在浇筑混凝土前,用空压机风管对孔底进行二次扰动清孔,减少泥浆的沉淀物。孔底

泥浆沉淀量厚度不大于设计规定。

1.11水下灌注混凝土,拔出导管

首批灌注混凝土的数量以超过计算满足导管初次埋深(大于等于1米)和填充导管底部间隙的需要。灌注水下混凝土连续进行,孔中的水位保持稳定,并保持混凝土拌合物要有良好的和易性,在运输和灌注过程中无明显离析、泌水。在灌注过程中,经常探测井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管的埋深,按规范要求,控制在2m~6m范围内。混凝土面接近骨架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,减少混凝土的冲击力。混凝土进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定埋深,在灌注过程中,将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染农田及河流,灌注的桩顶标高要比设计高出1.0m。

1.12冲击钻施工工艺注意事项

1.1

2.1控制钢丝绳放松量,勤放少放,防止钢丝绳放松过多减少冲程,放松过少则不能有效冲击。

1.1

2.2钻进过程中,保证泥浆补给,保持孔内浆面稳定。

1.1

2.3控制冲程高度,以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。

1.1

2.4经常检查钢丝磨损情况情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,避免突然掉钻。

1.1

2.5每次掏碴后或因其他原因停钻后,再次开钻时,由低冲程逐渐加大到正常冲程。

1.1

2.6在卵石层钻进选用带侧刃的大刃脚一字形冲击钻头,

钻头重量要大,冲程要高,钻进时适时向孔内投入粘土,增加孔壁的胶结性,减少流失量。

2.冲击钻成孔灌注桩常遇的问题、原因及处理方法

3.施工机械与设备

施工中,根据地质情况及钻孔灌注桩桩径等选用相应的冲击钻机。C30钻机,钻孔最大直径1200mm,钻孔最大深度180m。

4.劳动力组织安排

钻孔灌注桩施工采用专业班组,流水施工,每台桩机配备5人进行钻孔作业,钢筋现场加工,吊车下笼,混凝土集中拌制,砼运输车运输。

5.桩基施工试验、检测设备表

钻孔灌注桩施工工艺框图

浆砌卵石护面墙施工方案

浆砌卵石护面墙报审表 项目名称:九环线公路隐患整治工程(平武段)编号: 2LJHFHMQ05-06

九环东线公路隐患整治工程(平武段) 护 面 墙 施 工 方 案 四川豪特路桥工程有限公司 2014年04月17日

浆砌卵石护面墙施工方案 一、工程概况 项目起于平武县城,经长桂办事处,皇帝庙、芭蕉寺、古城、后为古城至白草改线段、白草大桥、黑水、高庄、南坝大桥、响岩止于平武北川界。省道205线是九寨沟旅游环线公路东环线的重要组成部分,由于“5.12”地震后三年灾后重建期间公路交通量激增,且多为超重车辆,公路被超负荷使用,在车辆(特别是重载、超载货车)的反复作用下,结构整体强度下降,许多路段路面病害较多,极大地影响了作为四川省“九环线”重要组成部分省道S205线网功能和作用的发挥,降低了社会运输效益。 本同段路线起于平武县城K134+000,经长桂办事处,皇帝庙、芭蕉寺、古城、后为古城至白草改线段、白草大桥、止于黑水(168+000)。 二、施工准备 1、石料 浆砌石砌筑用石料(主要是卵石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的卵石砌筑,卵石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度及长度均不小于其厚度。 2、水泥 1)采用R32.5普通硅酸盐水泥。 2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂 1)砂采用中砂或粗砂并应过筛。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。2)砂的最大粒径:不宜超过2.5㎜。 3)砂的含泥量:含泥量应不大于3%。 4)水:宜采用饮用水。 4、砂浆 1)砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。 2)砂浆的配合比应通过实验确定,可采用质量比或体积比,并应满足国家现行标准《公

土卵石地层工程勘察报告

工程编号:JK-13-KC012-2 华夏?湖畔御苑5#楼裙房 岩土工程勘察报告 (详勘) 资质等级及证书编号:甲级122276-kj ?工程负责: ?编写: ?校对: ?审核: ?审定: ?总工程师: 毛辉 ?总经理:刘才根 江山市建设工程勘察有限公司 二○一四年三月

目录 一、前言 (一)工程概况 (4) (二)勘察目的与工作要求 (4) (三)勘察依据 (5) (四)勘察等级、勘察方法和工作量布置 (5) (五)完成工作量情况 (6) 二、场地工程地质条件 (一)区域自然地理与气象条件 (6) (二)场地工程地质条件 (7) 三、拟建场地岩土工程条件评价 (一)岩土参数的统计 (10) (二)岩土参数的确定 (10) (三)各岩土层工程特性评价 (11) (四)地基均匀性评价 (11) (五)不良地质作用评价 (12) (六)特殊性岩土评价 (12) 四、拟建场地的稳定性和适宜性评价 (12) 五、基础方案分析 (一)天然地基浅基础方案 (12) (二)桩基础方案 (13)

六、结论和建议 (13) 七、附件 ㈠附表 钻孔一览表 分层数据一览表 标贯数据一览表 动探数据一览表 岩石点荷载强度试验报告 土工试验报告 压缩试验成果图表 颗粒分析试验曲线 土工试验分层汇总表 综合成果表 ㈡附图 勘探点平面布置图 工程地质剖面图 钻孔柱状图

一、前言 (一)工程概况 宣城市华夏房地产开发有限公司拟在安徽省宣城市兴建湖畔御苑大型生活小区。该生活小区由高层住宅、商业用房和菜市场组成。本报告为其拟建的5#楼裙房的详细阶段岩土工程勘察成果。该拟建物层数3层,局部2层,框架结构,单柱最大荷载约2000KN。底面形状呈不规则矩形,设计室内±为米。拟建物拟采用桩基础。 (二)勘察目的与工作要求 根据本工程勘察依据及建筑规模和性质,其场址区岩土工程勘察目的和要求确定如下: 1.查明不良地质作用的类型、成因、分布范围、发展趋势和危害程度,提出整治方案的建议,并对场地的稳定性和建筑物的适宜性作出评价; 2.查明建筑场地各岩土层的成因、时代、地层结构和均匀性以及特殊性岩土的性质,尤其应查明基础下软弱和坚硬地层分布,以及各岩土层的物理力学性质。 3.查明场地地下水的类型、埋藏条件、补给及排泄条件、腐蚀性、水位埋深;提供地下水季节变化幅度;并对地下水对砼的腐蚀性作出评价; 4.查明场地埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物; 5. 确定抗震设防烈度,建筑场地类别,对场地和地基的地震效应做出评价。

几种桩基施工机械优缺点对比

几种桩基施工机械优缺点对比 ——旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机 一、旋挖钻机 旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史,在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ,其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备,可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量;旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层,在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。 1 旋挖钻孔桩的施工特点 1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍,最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。 1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率。 1.4 环保特点突出,施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。 1.5 履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。 1.6 旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 1.7 在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。 1.8 吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。 1.9 自带柴油动力,缓解施工现场电力不足的矛盾,并排除了动力电缆造成的安全隐患 2 适用范围 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层,借钻具自重和钻机加压力,耙齿切入土层,在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具,适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。根据不同的地质

M7.5浆砌石技术交底

M7.5浆砌片石 技术交底 编号:001

M7.5浆砌片石施工工艺 一、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 3、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) 4、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 5、《公路工程技术标准》(JTG1301-2003) 6、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 7、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203_2002) 8、《沈海复线仙游(福州界)至南安金淘高速公路莆田段A2合同段》施工 图集

二、设计说明 挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质情况确定断面尺寸形式。 =10kpa考虑,因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车地面附加荷载以q k 辆,砌筑大型构造物。保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。 根据国标《中国地震参数区划图》(GB18306-2001)福建省区域划一览表,本挡墙位置基本烈度为6度,地震动峰值加速度为0.05,基本地震动反应谱特征周期为0.45s。 1、根据现场建筑荷载情况,挡土墙采用重力式挡土墙(直立式)。如图所示: 主要尺寸可分为两种类型(详见施工图纸)。 2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求: ○1、一般土质地基。在保证开挖的基底面土质密实,且稳定性和承载力均满足后,其埋置深度不宜小于800mm,墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。 ○2、在遇到岩石时,基底要求嵌岩,岩石顶面要求平整。 ○3、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时,应在纵向将基础做成台阶式。 台阶高度不宜大于0.5m。如图所示:

桩基施工方案

目录 第一章工程概况及设计要求 (2) 第二章施工工艺及进度计划 (5) 第三章施工力量部置 (12) 第四章材料计划 (16) 第五章施工工艺技术要求 (18) 第六章基桩检测 (25) 第七章质量保证措施 (26) $ 第八章安全生产、文明生产 (28) 第九章建设单位、总包配合事宜 (30)

第一章工程概况及设计要求 工程概况 拟建建筑物位于西直门外高粱桥路,是由北京金融街建设开发有限责任公司筹建,北京中铁建筑工程设计院勘察分院负责勘察,建设部设计院设计。 该建筑物是由3 栋高层(23 层)、周边裙房地上6 层,地下3 层组成。± 相当于绝对标高,基础底板下皮标高约。高层及裙房部分均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础。为选择合理的桩基设计参数,先期已进行了8 组试验桩施工和检测。根据我部承担的试桩阶段施工情况,本次工程桩施工主要存在以下问题和困难: 地质条件复杂 > 由于地质构造原因,北京西部地区桩机施工难度一般大于东部地区。本工程以地面以下约14m 为施工作业面,工程桩持力层在地面以下近30m 的卵石层。地质报告表明,该层卵石最大直径为150mm,而

试桩期间经常遇到200mm 以上的大块卵石,致使进入持力层后钻机进尺极为困难,钻头损耗和修复工作量增大,施工成本上升,进度受到制约。 成孔机械设备的选择 为确保试桩工期,我部曾先后调进3 台不同功率和型号的成桩设备,并摸索出该场地持力层以上土层,不同功率成桩机械成孔速度相差不大,而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快的特点。同时,进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大,一定程度上也会影响施工进程。因此工程桩施工宜采用较大功率的原装进口设备为宜。 桩身混凝土充盈系数大 本工程施工作业面即为卵石地层,桩身范围内的地层也基本为砂卵石和黏性土交互夹层,不仅增加了成孔难度,而且使桩身混凝土充盈系数增大。试桩期间桩身混凝土充盈系数统计结果约为,施工成本增大。工期紧迫 根据建设单位要求,总包单位总体安排,工程桩整体施工时间约为50 日历天,除坡道外工程桩施工时间约为40 日历天。因此,每天必须

砂卵石层中钻孔桩成孔工艺研究

砂卵石层中钻孔桩成孔工艺研究 第1章工程概况 北京地铁9号线第1合同段工程位于北京市丰台区,线路呈南北走向。本合同段工程项目包括丰台科技园站、郭公庄站~丰台科技园站区间。丰台科技园车站包括2个风道、5个出入口(含1个安全出口)。1号风道位于车站东南端3号出入口以南,2号风道位于车站东北端4号出入口以北;1、2号出入口位于车站西侧,3、4号出入口位于车站东侧,5号出入口(安全出入口)位于车站东侧4号出入口及2号风道之间。车站主体结构设计为地下双层双柱岛式车站,明挖法施工。车站主体总长170.15m,标准段宽度20.9m,车站顶板覆土厚度4.6m,底板埋深18.2m,盾构井位置为19.7m。车站主体围护桩采用φ1000钻孔灌注桩223根,4160 m,桩端深度:25.6m 。车站附属围护桩采用φ1000钻孔灌注桩336根,5376 m。 1号风道为单层箱形框架结构,风道口及风道与主体接口位置宽12.87m,斜长17.42m,南北向长34.2m,基坑深13.8m,钻孔桩65根,东侧距离新改移马草河3.6~4.1m,围护结构采用围护桩+钢支撑体系。 2号风道为双层局部单层箱形框架结构,与主体接口位置宽15.35m,风道口宽15.1m,东西向长38.3m,南北向长32.65m,钻孔桩68根,双层段基坑深18.8m,单层段基坑深14.3m,周围场地开阔,风道施工范围内没有控制性管线,采用围护桩+钢支撑体系。 1号出入口与主体接口位置宽7.1m,出口位置宽6.7m,东西向长34.52m,南北向长38.16m。钻孔桩48根。 2号出入口与主体接口位置宽7.1m,出口位置宽6.7m,东西向长31.72m,南北向长41.64m。钻孔桩54根。 3号出入口与主体接口位置宽7.1m,出口位置宽6.7m,东西向长29.55m,南北向长39.6m,钻孔桩59根。基坑最深处为地面向下16.16m,宽11.4m;东侧距离新改移马草河约2.5~3m,4号出入口南侧为旧马草河,施工期间将废弃。为了减少对新改移马草河影响出入口围护结构主要采用围护桩+钢支撑支护体系,出入口地面位置采用土钉墙支护体系。 4号出入口与主体接口位置宽7.1m,出口位置宽6.7m,东西向长37.32m,南北向长37.76m,钻孔桩42根。基坑最深处为地面向下14.06m,宽11.4m;横向通道位置采用围护桩+钢支撑支护体系,出入口地面位置采用土钉墙支护体系。 车站附属结构采用明挖法施工。车站南侧为明挖区间,北侧为盾构区间,车站北端设盾构始发(左线)/接收(右线)井,左线盾构机始发时,后配套设施可放置于车站内。

浆砌卵石排水沟技术交底

技术交底记录 序号:编号时间2014.03.22 分项工程浆砌卵石排洪沟地点施工现场 技术交底内容1.施工图纸 施工图纸见附件。 2.基本要求 浆砌排水沟应满足《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004中以下标准: 2.1砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实。 2.2基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。 2.3砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝、空鼓现象。 2.4浆砌排水沟的实测项目: 项次检查项目规定或允许偏差检验方法及频率 1 砂浆强度(Mpa) 7.5 每班制取2组 2 轴线偏位(mm) 50 经纬仪或尺量,每200m测 5处 3 沟底高程(mm)+15水准仪,每200m测5点 4 墙面直顺度(mm)或坡度30或不陡于设计 20m拉线,坡度尺,每 200m测2处 5 断面尺寸(mm) ±30 尺量,每200m测2处 6 铺砌厚度(mm) 不小于设计(250) 尺量,每200m测2处 2.6外观鉴定 2.6.1砌体内侧及沟底应平顺。 2.6.2沟底不得有杂物。 3.施工放样: 根据设计图纸,查找出对应桩号的砌石工程的中心距路中心的距离、沟底标高等数据。再计算出中心桩号对应的坐标,然后在现场放出控制桩。控制桩要加以保护,防止破坏。控制桩放样完毕后,应进行细部长、宽尺寸的放样和施工标高的测量。确定开挖

技术交底内容断面的尺寸、深度和长度。并撒白灰标注、明示边缘线。 4.边沟开挖 按灰线位置采用挖掘机开挖沟槽,开挖完后用特制的断面标尺架进行标比。开挖时沟底、沟壁部分均应少挖约5--10厘米,开挖后应即刻用人工平整、夯拍密实。如土质干燥须洒水湿润,遇有鼠洞陷穴,应堵塞夯实。严禁超挖后用松土回填。开挖沟槽时如遇地下水位较高或有积水应设置集水井将水抽出。设置好安全警戒标志。 5.砂浆搅拌 砂浆配合比严格按照项目部下发的配合比批复执行,配合比批复文件见附件。现场配备称、量器具以进行砂浆原材称重。 砂根据配合比报告要求选用,一般宜采用中粗砂,砂的细度模数宜在2.3—3.0范围内,砂在现场的存放场地必须硬化。砂浆拌合使用砂浆拌和机进行,拌合时间为3~5分钟,且砂浆应随拌随用,不得采用人工拌合砂浆。砂浆在拌合后应在3~4小时内使用完毕,气温超过30℃时,应在2~3小时内使用完毕。砂浆若需要运输,在运输过程中发生离析、泌水的砂浆,在使用前应重新拌合,已凝结的砂浆不得使用。 砂浆和易性的现场检查采用直观法,“手捏成团,松手不散,浆不落铲”。 施工中应按规范要求制作试件以进行强度检验。 6.卵石的砌筑 6.1按照设计沟底高程、边坡坡度对施工段落的横、纵断面进行挂线放样。放样后对坡面不平顺的部位进行人工刷坡,并拍实边坡土。 6.2砌筑施工必须按线施工,以保证横、纵线性顺接。 6.3砌筑用卵石应选择上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,粒径宜大于20cm。 6.4卵石砌筑采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合规定:砂浆卵石平缝2—2.5;竖缝2—4;砂浆灰缝厚应为20—30mm,当气温变化时,应当调整。 6.5砌筑前,应在砌筑体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时应保持砌体表面湿润。砌筑应故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工。水泥砂浆砌卵石时,应做到大面朝下,适当摇动敲击,使其稳定,严禁无浆贴靠。 6.6砌筑完成后对砌筑面进行勾缝处理,浆缝若有空缺必须使用砂浆填塞捣实。 6.7根据施工段落,边沟砌筑施工宜以20~50m为一个段落进行施工,每20m设置一道

砂卵石地层地下连续墙施工关键技术-文档

砂卵石地层地下连续墙施工关键技术 、工程概况 一)工程简介 汽车北站是长沙市地铁一号线一期工程起点站, 本站为地下 两层岛式车站,起讫里程 K9+907.4?K10+366.9,车站总长459.5 米,有效站台宽度 11 米,标准段基坑宽度 19.7 米,车站主体基 坑深度约 16? 23 米、结构覆土厚度 2? 3 米。车站主体围护结构 采用地下连续墙 +内支撑支护体系,主体结构采用明挖顺作法施 工。 二)工程地质及水文地质 拟建场地从地貌上属湘江I 级阶地,具二元结构沉积地层。 人工填土下为湘江I 级阶地的粉质粘土、 砂砾石层,下伏基岩为 连续;但强透水层细砂、粗砂、圆砾、卵石相变较大,分布不稳 基岩层面较平缓,分布较稳定。地层自上而下依次为:杂填 ?5.3m ;圆砾、卵石,层厚1.4?7.5m ;强风化板岩,层厚 基岩裂隙水,局部分布赋存于人工填土、粘性土中的上层滞水。 中厚一厚层状中元古界冷家溪群板岩( Pt )。粉质粘土层分布较 定; 土, 层厚0.7?5.3m ;粉细砂,层厚1.0?4.5m ; 中粗砂,层厚 0.7 0.2 ? 8.4m ; 中风化板岩,层厚 7.5?32.11m 。结构顶板处于杂 填土层,结构底板处于强风化板岩、 中风化板岩层。 地下水类型分为第四系松散层中的孔隙承压水、强 - 中风化

水位埋深1.5?4.3m。主要富存在中粗砂、砾砂及圆砾层中,主要含水层厚度12?16m大气降雨是本地区地下水的主要补给来源。 三)工程周边边界条件 车站位于长沙市芙蓉北路与江湾路丁字路口处,为始发站, 沿芙蓉北路南北呈一字型布置;汽车北站站址周边用地为商业和居住用地。周边建筑有东侧为京广铁路和采砂场,西北角为金霞 大型居住小区,西侧为长沙市汽车北站和湘江世纪城大型居住小 区。车站所在芙蓉北路为长沙市南北方向主干道,现状道路红线 宽60m。 二、工程难点分析 1 .车站结构位于芙蓉北路西半幅,原路面结构以下为杂填土,质地松散,分布连续,层厚大,卵石、砾石含量较高,在导墙施工开挖过程中容易垮塌,不易成型,即使成型也不稳定,不利于成槽设备安全施工。 2.连续墙体穿越的主要地层同样也为杂填土、粉细砂、粗砂、圆砾石,层厚大,分布连续,在成槽设备施工过程中如何控制槽壁稳定,防止坍塌难度较大。 3.连续墙成槽过程中,首先成槽机进行冲抓,进入强、中风化岩层时,采用冲击钻施工,泥浆调配、冲程控制、泥浆置换是控制难点。 三、地下连续墙的设计 根据该工程的难点分析,车站围护结构设计在满足车站施工各阶段的受力要求的前提下,首先考虑对周边环境和建筑物的保 护,同时还应考虑施工难度及可操作性。连续墙设计宽0.8m,墙体采用C30钢筋混凝土。基坑开挖深度16?21m连续墙设计深度19?26m 嵌岩深度3?5m. 整个车站共分168幅,基本类型有“一”字型、“ L”型、 “Z”型共三种,标准槽幅长度6m异性槽幅根据机械开槽能力适当减小,槽幅之间采用“工”字钢连接。

浆砌卵石排水沟施工方案

目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工计划 (1) 3.1 拟投入本工程的施工机械 (1) 3.2 劳动力安排 (2) 3.3工程进度计划 (2) 4施工方案 (2) 4.1施工准备 (2) 4.1.1砂浆 (2) 4.1.1石材 (2) 4.2工艺流程及施工方法 (3) 4.2.1、工艺流程 (3) 4.2.2、定测道路中线和施工放样 (3) 4.2.3、边沟开挖 (3) 4.2.4、砌筑 (3) 4.4.质量验收标准 (5) 5施工安全保证措施 (6) 5.1组织保证 (6) 5.2技术保证 (7) 6质量保证措施 (7) 6安全、环保、文明施工要求 (7) 6.1安全施工要求 (7) 6.2环保施工要求 (8) 6.3文明施工要求 (8)

1编制依据 一、《青栏路建设工程一阶段施工图设计》; 二、中华人民共和国现行行业标准、国家标准 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004) 2、《公路工程施工技术标准》(JTG B01-2003) 三、业主提供和要求遵循的资料; 四、本公司《质量/环境/职业健康安全管理手册》、《质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件》; 五、本项目部的施工实力及类似工程施工经验。 2工程概况 本项目为新建道路工程,总长2340.449米,全线按城市道路设计,设计时速为60km/h,道路宽度40m,绿化带宽度2m。 浆砌卵石边沟设置在K1+063~K1+204右侧,该边沟将东一路左侧边沟汇水排至青栏路。 主要工程量:边沟共长141m,M7.5浆砌卵石131.6m3。 3施工计划 3.1 拟投入本工程的施工机械

旋挖钻机在砂卵石地层桩基施工中的应用

旋挖钻机在砂卵石地层桩基施工中的应用 【摘要】:南宁市某住宅小区桩基工程,采用了旋挖钻机造孔工艺,施工成果满足设计要求,实现了施工进度快,环境污染小,成本低的生产目标,解决了旋挖钻机在复杂地层尤其是砂卵石地层的造孔难题;通过对钻头进行技术改造,解决了旋挖钻机在弱风化岩层的快速施工,对类似工程尤其是南宁市砂卵石地层的桩基础工程施工有一定的借鉴作用。 【关键词】:砂卵石地层;旋挖钻机;施工 Abstract: a residential area in Nanning pile foundation engineering, the use of a rotary drilling rig pore-forming process, the construction results meet the design requirements to achieve the construction schedule, environmental pollution, and low cost production goals and solve the rotary drilling rigcomplex formation, especially sand and gravel formation pore problems; drill technological innovation, to solve the rapid construction of a rotary drilling rig in the weak weathered rock, on similar projects, especially Nanning City, formation of sand and gravel pile foundation constructionreference. Key words: sand and gravel formation; rotary drilling rig; construction 中图分类号: TU473.1 文献标识码:A文章编号: 1 工程概况 南宁市某住宅小区工程位于科园路西侧,南面为广西电力职业技术学院,北面为荷塘月色住宅小区。建有6栋18层的高层建筑,地面以上高度54.5m,设地下室1层,基坑开挖深约5.0m。场地南侧边坡长约225m,西侧长约35m,边坡高5.0m~6.5m,基坑采用抗滑桩支护。 2 地质条件 根据钻探与岩土取样分析鉴定,各岩土层分布及特征自上而下依次为素填土、杂填土、粉质粘土、圆砾夹砾砂、中砂、强风化泥岩。地下水有两种,上层滞水和潜水。上层滞水主要埋藏于填土层和耕(表)土层中,水位埋深与杂填土的厚度有关,地下水位高程为81.66m~81.88m。潜水主要埋藏于圆砾层中,地下水位高程约为72.58m~73.04m,受降雨及心圩江河水的渗漏补给。上层滞水埋藏较浅,主要受雨季大气降水下渗补给及边坡顶面现有的排水沟下渗补给,水量不大。

渠道浆砌卵石施工工艺及方法

渠道浆砌卵石施工工艺及方法 本工程临时渠道采用浆砌卵石施工。 一、工艺流程 二、施工方案 根据图纸确定的位置和标高,准确计算边沟中桩坐标和轴线方向,然后根据计算的具体位置进行施工放样。放样完成后,根据边沟的结构尺寸放出基础边线,申请驻地监理工程师复查,得到确认之后,方可进行开挖。开挖尽量采用机械施工,施工过程中,加强高程及边线的测量,严格控制超挖。开挖底部预留20cm,人工清除,以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检,自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收,合格确认后,方可进行下一道工序施工。 1、卵石砌筑施工 卵石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝处,分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开,砌缝饱满。 砌筑前挂线,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。砌石次序是先砌外圈定位砌块,再砌镶面石,最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块,先行试放,必要

时稍加修凿,然后铺浆再砌,定位砌块位置必须安放准确,定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上,再砌面石(面石直径不小于20cm)。 定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。 定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm,两层间的错缝不小于8cm,每砌筑120cm高度以内找平一次。 填腹部分的砌缝减小,在较宽的砌缝中用小石块塞填。 砌筑时按每块石料厚度分层,层与层间灰缝须成直线,块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为15~20mm,深度取20~25mm,不宜用砂浆填满外露砌缝,避免勾凹缝时重新凿除,费工、费时、费料。 砌体表面的勾缝符合设计要求,并在砌体砌筑时,缝宽取15~20mm,缝深取20~25mm,凹缝压槽宽与砌缝一致,深度8~10mm。勾缝采用凹缝,勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时,随砌随用灰刀刮平砌缝。 砌体砌筑完毕及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7天。砌体在砂浆未达100%设计强度以前,不得承受全部设计荷载。 2、砌石要领 砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。 平齐:同一层的石块大致砌平,以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石; 石稳:单块石料安砌力求平稳,大面朝下卧砌,按一定间距设置拉结石,不得采用外面侧立石块,中间填心的方法; 浆满:所有砌缝必须饱满密实,如需塞小石块,应在砌缝满浆后嵌入; 错缝:必须上下错缝,内外搭接,不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。

地下连续墙设计计算书

目录 一工程概况................................................................................................................................ - 1 - 二工程地质条件........................................................................................................................ - 1 - 三支护方案选型........................................................................................................................ - 1 - 四地下连续墙结构设计............................................................................................................ - 2 - 1 确定荷载,计算土压力:............................................................................................ - 2 - γ,平均粘聚力c,平均内摩檫角?..... - 2 - 1.1计算○1○2○3○4○5○6层土的平均重度 1.2 计算地下连续墙嵌固深度................................................................................... - 2 - 1.3 主动土压力与水土总压力计算........................................................................... - 3 - 2 地下连续墙稳定性验算................................................................................................ - 5 - 2.1 抗隆起稳定性验算............................................................................................... - 5 - 2.2基坑的抗渗流稳定性验算.................................................................................... - 6 - 3 地下连续墙静力计算.................................................................................................... - 7 - 3.1 山肩邦男法........................................................................................................... - 7 - 3.2开挖计算................................................................................................................ - 9 - 4 地下连续墙配筋.......................................................................................................... - 11 - 4.1 配筋计算............................................................................................................. - 11 - 4.2 截面承载力计算................................................................................................ - 12 - 参考文献.................................................................................................................................... - 12 -

浆砌卵石边沟施工方案

浆砌卵石边沟施工方案 一、工程概况: 川西旅游环线都江堰段D合同段边沟设计为:K48+207.385~K49+000为104cm ×120 cm7.5#浆砌片石矩形盖板边沟,共有排水沟599.2m,主要处在过街路段;K49+000~K54+837.551为浆砌卵石梯形边沟,共计8563.8 m。 二、工程管理目标:合格率100%,优良率95%。 三、施工方案 (一)、施工放样 排水沟工程分段施工,分段放样,根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线,再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度,放出排水沟中线及边线,线位设好以后请监理检测,符合要求后再进行下道工序。 (二)、施工方法 1、沟槽开挖 先放好边沟沟底沟沿边线,并用白灰在地上画出,再利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。开挖清理完毕后,然后请监理检验。 2、卵石砌筑 沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好砌石位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线砌筑,砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。 材料要求: 1.石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料,石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染;2.砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中(粗)砂,且为河

砂,过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用,保持适宜稠度;在拌和3~5h 使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用;3.施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。 沟体卵石砌筑:排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm(2层卧片石)分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下,安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝,当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 沉降缝的设置:根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝,沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。 勾缝、养生及M10号砂浆抹面:勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度M7.5,砌体勾缝嵌入砌缝20mm深,缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d,养生结束后再用M10号砂浆进行抹面。养护期间避免外力碰撞、振动

卵石地层中施工的要点

旋挖钻机在卵石地层中的施工技术要点 卵石主要由颗粒大小不一、形状不规则、风化程度各异的岩石碎屑或石英、长石等原生矿物组成,成单粒结构及块状和假斑状构造,具有孔隙性大、压缩性低、透水性强、抗剪强度大的特点。正是由于卵石土颗粒结构松散,粒径不均匀, 胶结性差,钻进时冲击力强、摩阻力较大,在这地层中钻 进时钻具极容易出现磨损和断裂,还可能出现卡钻、埋钻、 孔壁坍塌、漏浆,个别地还有钻进困难的问题。因此在这 种地层中钻进时应该根据地层特点选择专用钻头采用分级 钻进的方法,可以对钻头进行改造或使用短螺旋钻头,减少对钻具的磨损和防止钻杆断裂。并且在钻进的过程中应该注意要严格控制每个工作循环进尺,避免发生埋钻事故;同时要适当控制钻斗的提升速度,升降速度宜控制在0.75—0.85m/s。提升速度过快,泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过,冲刷孔壁,破坏孔壁泥皮,对孔壁的稳定性不利,引起掉块卡住钻头。 在卵石地层中钻进时引起漏浆和塌孔现象的原因有:①在钻进的过程中,由于卵石地层结构松散,胶结性差,卵石的比重远超过泥浆的比重,泥浆漏失严重,发生掉块塌孔。或者是由于钻斗旋转速度太快,带动孔内泥浆高速冲刷孔壁,破坏孔壁泥皮,导致孔壁坍塌。②在提放钻具的过程中,钻头刮碰孔壁,破坏泥皮导致孔壁塌方。③在下放钢筋笼的过程中没有保持好垂直度或钢筋笼发生变形,使钢筋笼与孔壁发生刮碰导致塌孔。 对于埋深较浅的卵石地层可采用护筒护臂的方式来预防漏浆和孔壁坍塌的发生。要根据卵石地层的厚度和钻孔的孔径来确定钢护筒的长度和厚度。在埋藏较深的卵石地层中,对于地下水位以上的塌孔必须在地下水位以上形成稳固的孔壁阻止泥浆渗漏,可以采用抛填粘土或干水泥的方式或者提高泥浆的粘稠度再加入一些膨胀土或黄泥或者适量防渗剂防止泥浆向卵石缝隙中渗漏来防止塌。而对于地下水位以下的塌孔可以适当的提高泥浆比重和粘稠度来保护卵石层,但当泥浆的比重远小于卵石层的比重时这种方法就不起作用了。这时如果发现大量漏浆可向孔内注浆以平衡孔壁侧向压力防止塌孔,同时及时向孔内投放片石、粘土和

砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述

砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述 发表时间:2018-01-25T14:44:50.937Z 来源:《防护工程》2017年第27期作者:董攀 [导读] 本文就较厚砂卵石地层钻孔灌注桩成孔时碰到的塌孔、缩孔、钻机移位、地下水透析等施工难点问题进行解析。 中国水利水电第三工程局有限公司陕西西安 710000 摘要:本文就较厚砂卵石地层钻孔灌注桩成孔时碰到的塌孔、缩孔、钻机移位、地下水透析等施工难点问题进行解析,主要通过顶部换填红粘土固化土体、加长钢护筒、改良并加大泥浆比重、合理选用钻进器具并分层钻进的措施来改善施工工艺,有力的促进了在建工程进度,保障了工程质量,降低了工程成本。 关键词:砂卵石地层;钻孔灌注桩;成孔;施工工艺; 一、工程概况及地层特征 北拒马河暗渠防护加固工程北支防冲护砌透水防冲墙(地下连续钻孔灌注桩)总长276m,单桩设计直径1.5m,桩中心间距为2.0m,桩边净距为0.5m,桩顶标高54.0m,桩底标高31.0m,设计桩长为23m,混凝土强度等级为C30W6F150,数量138根;钢筋笼主筋采用HRB400EФ36,钢筋笼总重10.975t。 北支防冲护砌处于有丰富的松散砂卵石的北拒马河北支河道干枯河床上,原地面高程约为64~65m,覆盖层表层为第四系全新统上部冲积卵石层,厚3.0~5.0m,向下为第四系全新统下部冲洪积层卵石层,岩性为厚层卵石,阶地上地表为薄层壤土、砂壤土,上部壤土厚0.5~2.0m,下部卵石厚度较大,约至标高33.0处,具明显的双层结构。另下游不足100m处盗采砂石坑长约400m,宽300m,因北京房山“7.21”特大暴雨及洪涝灾害,施工时坑内水面高程为47.6m,水深约33m,地下水源丰富。 图2:松散的表层土体 图3:下部出现孤石后导致孔口坍塌 2.2 施工措施 针对以上施工困难,结合现场实际情况研究决定,经成功试桩后,主要采用以下施工措施: 1、采用顶部换填红粘土固化土体和加长钢护筒的方法防止护筒周边的坍塌、钻机偏移和缩孔情况; 2、加大泥浆比重并在内加入纯碱等(玻璃胶和普通硅酸盐水泥)改良泥浆的方法在孔内形成不透水混合泥皮薄膜,阻止泥浆大批量

浆砌石挡土墙技术交底

临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设工程 施工技术交底 、施工材料1)浆砌石:砌石体的石料应选用材质坚实,无风化剥落层或1(裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指应符合国家施工规范要求。)浆砌石水泥砂浆:砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规(2,强度等级为;水泥品种为P.S定》,砂浆采用的砂粒径不大于5mm,到袋的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结32.5块的水泥,禁止使用;水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求,配合比现场通过实验来确定,水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照实验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料称量允许误差应符合下列规定:。3%;水为±1%1)水泥为±2%;砂、砾石为±)浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。2 、测量放样、高程及坡度进行控制2)、用全站仪控制需要浆砌石护砌中线,边线,用水准仪控(1宽长*(每现化的坡程的区砌制浆石域高及度变。场100m2)为一单元,钉一组中线及边线的钢筋桩,测一组基面标=10m*10m高,浆砌石顶标高,并在钢筋桩上拉线,以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时,测量人员随时对浆砌石的高程

及坡度进行控制。 3、浆砌块石施工一般步骤 (1)浆砌石施工的一般要求 1)砌石体应采用挤浆法砌筑,砂浆稠度不应低于50mm,当气温变化时,应适当调整。 2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。 3)砌石体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过《砌体工程施工质量验收规范》的相关规定。 (2)砌筑前,应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌体表面湿润。 (3)浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3~5cm厚的稠砂浆,然后安放石块,且将大面朝下。 (4)砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 1)角石用以确定砌筑位置和开头,在选石与砌筑时须加倍注意,要选择比较方正的石块,先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺灰安砌,角石的位置砌筑方法必须准确,角石砌好后,就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。 2)面石的外露面应比较平整,厚度略同角石,同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿,然后铺好砂浆,将石翻回座砌,采用挤浆法施工并使灰浆挤. 紧。

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