磨床保养标准
磨床例保作业范围
1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
磨床周末保养作业范围
一、清洁
1、清除磨屑，特别是死角磨屑；
2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
二、润滑
1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；
2、检查油路是否畅通，排除油路故障。
三、扭紧
1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；
2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。
四、调整
1、检查并调整皮带松紧适宜；
2、检查并紧固砂轮固定螺丝；
3、检查并调整油压。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。外园磨床一保作业范围
1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵；
2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针；
3、检查各部油管，校正油压；
4、检查磨头，调整皮带松紧度；
5、紧固各部螺丝；
6、加注各部润滑油；
7、清洁电动机，调整皮带松紧；
8、机床内外各部清洁，并清洗附件。
外园磨床二保作业范围
1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；
2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；
3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；
4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。
内园磨床一保作业范围
1、清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道，并检查冷却液；
2、清洗砂轮修正器，清洗并检查各操作手柄；
3、清洗卡盘、磨头，检查调整磨头与马达的距离；
4、检查行程速度，调整导轨进油量；
5、紧固各部螺丝；
6、机床内外各部清洁并清洗附件，加注各部润滑油。
内园磨床二保作业范围
1．检查油池润滑油，并补充到期规定液面；
2．检查液压各管道接头及液缸漏失情况并校正工作压力；
3．检查与修理导轨面毛刺及拉痕，清洗检查车头；
4．检查马达轴承，清洁马达及电器内外部。
平面磨床一保作业范围
1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；
2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；
3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；
4、检查行程速度和导轨进油状况；
5、紧固各部螺丝；
6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油。
平面磨床二保作业范围
1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；
2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；
3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；
4、清洁电动机及电器设备。
无心磨床一保作业范围
1、清洗机床表面，清洗过滤器，拆卸清洗冷却液泵及滤网，更换冷却液，擦洗导轨面及斜铁；
2、检查并调整各油管接头；
3、清洁电器设备外部。
无心磨床二保作业范围
1、拆卸砂轮并全面检查和清洗，进给手轮的清洗调整；
2、检查或更换乳化油，检查并调整各阀；
3、清洁检查进给传动链系统，检查和清洗磨轮主轴箱。
H261数控外圆磨床维护保养操作规程
H261/1数控外圆磨床维护保养操作规程 1.操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统、液压系统、操作系统和控制系统，严禁超性能、超负荷使用。 2.操作前应认真检查机床的安全防护装置，操作手柄、手轮、挡块是否灵敏可靠，检查油量、油质是否达到要求，各油路应畅通，并按润滑图表加油和注油。 3.操作砂轮时必须小心。不要振动，撞击。或把砂轮用于其他目的。把砂轮用于其他目的可能会破坏砂轮，也可能会使设备受损和造成人身伤害。 4.对所有砂轮进行裂痕或损伤检查。新砂轮在使用前若有条件最好在砂轮试验机上进行旋转试验，旋转试验的速度应超过砂轮工作速度的30-50%。 5.清洁砂轮法兰和压紧环，然后在安装之前做检查。安装新的砂轮时用新的缓冲纸垫。 6.用压紧螺钉紧固多螺孔法兰时使用对角压紧的方法。 7．每当平衡块有变动时对砂轮作静态平衡。砂轮必须进行恰当的平衡以避免过大的振动。 8．安装好新砂轮后调整手动的或自动的砂轮安全罩。安全罩必须手工安装或调整以使它和砂轮之间的间隙不大于6.5mm，这对减少砂轮外露的范围是必要的。 9.当砂轮起动旋转时操作者不要站在砂轮前面。 10.不要让砂轮超过推荐的最大转速（r/min）最大圆周速度（m/s）。 11.当心砂轮超速。砂轮磨损后，速度（r/min）应安全地增大以达到原先的线速度。砂轮线速度（m/s）是砂轮圆周（mm）和每分钟砂轮转速的乘积除以60000。 12.在开始一个新的操作之前检查所有横向部位的边界点和砂轮进给参数。操纵手柄须在停止位置上。通过检查确信在操作过程中砂轮不会撞击到工件或台面
上仪器，也不会造成损坏或人身伤害。 13.确定顶尖情况良好，并且恰当地装在头架和尾架的主轴上。如果使用硬质合金顶尖，确定顶尖已牢固地固定在其机体上。 14.确信工件的中心孔足够大，顶尖能正确地支撑工件。 15.把头架和尾架固紧在台面上。确定头架和尾架的位置能使顶尖很好地支撑工件。松动的工件会振动或被抛出机床。 16.在开始操作机床之前，把所有机床罩壳包括砂轮罩紧固好。 17.当把工件安装到心轴、夹盘、若其它类型的单端夹紧装置时必须小心仔细。不适当的压紧会让工件转动或移动，这会造成设备的损坏或人员伤害。 18.手工装卸工件时必须小心。把砂轮退回留出足够的距离。 19.用装在头架或者台面上的金刚石修整器修整砂轮时必须小心。在台面动作之前砂轮必须先退回一端足够的距离以防止台面工具与砂轮碰撞。手动修整砂轮时，进给应缓慢，以确保安全。 20.在磨削轴肩面时应当小心，避免侧压力过大使砂轮遭到破坏。 21.在调整砂轮或做任何服务、维护工作之前，把主电源开关断开并锁闭。 22.决不能把手提式测量仪靠到旋转的工件上。这会造成手受伤或测量仪、工件的损坏。 23.防止随意接触及可旋转移动的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
万能磨床安全操作维护规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能磨床安全操作维护规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
万能磨床安全操作维护规程(新编版) 1、操作者必须熟悉本机床的性能、结构、凭操作证操作设备，严禁超性能使用。 2、操作前应按设备点检卡检查机床，做好记录，并按规定加油，盖好油杯、油眼盖子。 3、严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损应立即更换。 4、工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并加紧固。检查各手柄的位置是否正确，用手扳动检查主轴运转情况，检查各连锁、保险安全装置是否良好、可靠。 5、开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。
6、停开8小时以上再开动机床时，应先空运转3~5分钟，确认润滑系统通畅、各部位运转正常方可开始工作。 7、操作时应先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定约离工件5mm左右，在转动工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火化后，再开始工作。 8、安装砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6~2mm的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3~5分钟，认为无误后才能工作。 9、砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石。修整砂轮时必须使用冷却液。 10、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停车。装卡工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。 11、禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不许上机加工。
磨床安全操作与维护保养规程
磨床安全操作与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 制定此指引便于操作人员在操作时的安全得到保障,延长磨床使用的寿命。2.0范围 适用于本厂夹具房DK-618型的磨床。 3.0职责 生产技术课：技术人员负责磨床日常维护和保养以及正确使用。 4.0内容 4.1 所用的交流电为三相电380V.50HZ的市电,由机电组电工接好及接地要良好。 4.2 磨床在使用前必须要检查砂轮是否合适，是否有破列,如果不适用或破列严禁使用,必须要更换新的砂轮。 4.3 各按制作用:左上角水泵起动制.左下角水泵停止制,右上角砂轮运转起动制.右下角是砂轮停止制。 4.4 磁盘.即是(磨床工作台面),扳手将曲轴转向左时.起动磁性,扳手将曲轴转向右时关闭磁性。 4.5 X.y.z.轴进刀操作.X轴为左右进刀,Y轴是前后进刀.Z轴为上下进刀。 4.6 操作前首先检查要加工的工件的要求.放于工作平面.起动砂转制。调节好所求的规格.可选择X.Y.Z轴三个进刀方式来加工。磨时Z轴不得超过0.5MM.以免损坏砂轮。 4.7 操作磨动必要时可适量加入水磨动.以减少发热和提高加工的质量。
4.8 在磨动加工时手摇摆动臂不能过紧来回,砂轮的选择应照加工要求选择其密度和材料。 4.9 如要装夹或取出加工的工件时,必须等砂轮完全停止转动方可进行。 4.10 操作时完成后,要将各按制置开关及总开关置OFF位置.清理干净表面的各种杂物或用吸法器清理干净。 5.0 操作时安全注意事项: 5.1操作前必须戴好防护眼镜，防止在操作过程中有杂物伤到眼,不能戴上手套作业。 5.2.操作时如出现异常或异常声音时.要按下应急开关制.机械会停下转动.由技术人员修理OK后才能使用。 5.3操作时如有伤到人身安全时.应采取应急措施,(必须备应急药.如云南白药、沙布等止血药品)进行对伤口包扎, 防止过量出血.如情形严重则须送医院治理。并及时通知生产技术课负责人和人事总务课必须采取相应措施。 5.4严禁非操作人员或非夹具组人员对磨床的使用。 5.5操作区要保持清洁，磨床周围不能摆放混乱障碍物,混乱场地易造成人为伤害。 5.6在磨床在运行时,千万不能碰摸任何运动部件,一定要等完全停下来以后才能触摸.和不允许操作与当前加工无关的按制。 5.7 磨床在操作运转时操作员不要离开工作岗位,因故离开时,必须停机,并切断电源方可离开。 5.8 磨床在运转时,禁止把身体靠在磨床上。 5.9 清洁工作台面，清除金属粉时.要用毛刷,禁止用嘴吹或用手直接清除。
设备维护保养计划
设备名称：冲床 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查油压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）清洁并加黄油于滑轨及丝杆。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 ２）清洁各输油管。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱。 １）检查保险块是否正常。 ２）检查近接开关的安装是否稳固。 ３）检查丝杆上下刻度是否精确。 １）检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 ２）清洗油冷却器。 ３）清洗油箱。 ４）清洗滤油器。 ５）检查液压油是否需要更换。 ６）注入润滑油脂在轴承上。 ７）检查机身外面的电线。如损伤须更换。 ８）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂 或更换新轴承。 ９）重新检查机身水平。 １０）重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 １１）检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。 １２）检查系统压力是否有过高或过低。 １３）检查机器个部分是否有漏油现象。 计划时间备注 每日上午10:00 前检 查，下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保 养 3月、6月、9月、12 月 15 日为季度保养日 春节放假前进行保养
设备名称：电阻焊机 保养类型 每日 每周 每月每季度 每年 检查内容 1）清洁机器表面。 2）检查气压。 3）检查各开关及功能按键是否正常。 4）检查机器运转是否正常。 5）检查各安全防护装置是否正常。 1）检查并清洁电极头。 １）清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 ２）清洁各气道。 ３）检查并清洁主机箱。 ４）清洁配电箱。 5）清洁各控制箱风扇。 1)检查冷水箱散热效果。 2）检查各润滑部位的运行情况。 3）设备生产中有无异常响声。 1）电器、电路使用情况。 2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)设备电路良好接地。 4)是否有损坏或缺少的部件。 计划时间备注 每日上午10:00 前检查， 下班进行保养 每周日下班进行保养 每月 30 号下班进行保养 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日 春节放假前进行保养 5)各润滑部位进行加油。 6)清洁压缩空气气源处理器。
磨床维护保养指导书
磨床维护保养指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
磨床维护保养指导书 一、磨床每日保养作业范围 1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 二、磨床周末保养作业范围 ㈠、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。 ㈡、润滑 1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量； 2、检查油路是否畅通，排除油路故障。 ㈢、扭紧 1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝； 2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。 ㈣、调整 1、检查并调整皮带松紧适宜； 2、检查并紧固砂轮固定螺丝； 3、检查并调整油压。 ㈤、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。 外圆磨床一保养作业范围 1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵； 2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针； 3、检查各部油管，校正油压； 4、检查磨头，调整皮带松紧度； 5、紧固各部螺丝； 6、加注各部润滑油； 7、清洁电动机，调整皮带松紧； 8、机床内外各部清洁，并清洗附件。 外圆磨床二保作业范围1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。内园磨床一保作业范围1、清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道，
并检查冷却液；2、清洗砂轮修正器，清洗并检查各操作手柄；3、清洗卡盘、磨头，检查调整磨头与马达的距离；4、检查行程速度，调整导轨进油量；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁并清洗附件，加注各部润滑油。内园磨床二保作业范围1．检查油池润滑油，并补充到期规定液面；2．检查液压各管道接头及液缸漏失情况并校正工作压力；3．检查与修理导轨面毛刺及拉痕，清洗检查车头；4．检查马达轴承，清洁马达及电器内外部。平面磨床一保作业范围1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路； 3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；4、检查行程速度和导轨进油状况；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油。平面磨床二保作业范围1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；4、清洁电动机及电器设备。无心磨床一保作业范围1、清洗机床表面，清洗过滤器，拆卸清洗冷却液泵及滤网，更换冷却液，擦洗导轨面及斜铁；2、检查并调整各油管接头；3、清洁电器设备外部。无心磨床二保作业范围1、拆卸砂轮并全面检查和清洗，进给手轮的清洗调整；2、检查或更换乳化油，检查并调整各阀；3、清洁检查进给传动链系统，检查和清洗磨轮主轴箱
磨床的润滑与保养
磨床的润滑与保养 对磨床维护报验的基本要求是“整齐、清洁、润滑、安全”。良好的润滑和保养有利于延长磨床的使用寿命，保持磨床的精度和可靠性。 一磨床的润滑 磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，是传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。 1 润滑的基本要求润滑的基本要求是“五定”，即定点、定质、定量、定期、和定人。 1）定点确定机床的润滑部位、润滑点（以图形表示），明确规定的加油方法。操作人员应熟悉各供油部位 2）定质正确确定各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂，按规定加注。 3）定量确定机床各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。 4）定期确定各润滑部位的加油间隔期，同时应根据机床实际运行及油质情况，合理地调整加油（换油）周期，以保持正常润滑。 5）定人确定润滑责任人，一般润滑部位和润滑点由操作者进行润滑，二级保养或大修机床，则由专人负责。 以万能外援磨床为例，尾座套筒注油孔，每班诸如一次机械油；内圆磨具滚动轴承，500小时更换一次锂基润滑脂；砂轮架油池，每三个月更换一次精密主轴油；床身油池则半年更换一次液压油。 2 润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。 1）润滑油一般用全损耗系统用油（机械油）。其主要特性指标是“运动粘度（简称粘度）”。它表示油液在外力作用下流动时，在其内部产生的摩擦力的性质，单位为“平方米/秒”。粘度大，表示油的流动性差，油分子之间
的摩擦阻力大；粘度小，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小；粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。因此，使用时应注意季节的变化。 粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间细小的配合面；而运动速度低、摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。 2）润滑脂（黄油）润滑脂石油基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一种半固体润滑剂，通常呈油膏状。润滑脂黏附力强，除能有效地润滑外，还能起蜜蜂、防锈作用。在磨床上常用于砂轮主轴和滚动轴承的润滑。 磨床常用润滑剂见表 3 润滑方式常用的润滑方式有下列几种 1）滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于滴油低速、轻负荷的摩擦表面。 2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。其基本可起过滤作用，故能保持清洁，且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。 3）油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位
磨床的润滑与保养
磨床的润滑与保养 对磨床维护报验的基本要“整齐、清洁、润滑、安全”。良好的润滑和保养有利于延长磨床的使用寿命，保持磨床的精度和可靠性。 一磨床的润滑 磨床润滑的目的是减少磨床摩擦面和机构传动副的磨损，是传动平稳，并提高机构工作的灵敏度和可靠度。 1 润滑的基本要求润滑的基本要“五定”，即定点、定质、定量、定期、和定人。 1）定点确定机床的润滑部位、润滑点（以图形表示），明确规定的加油方法。操作人员应熟悉各供油部位 2）定质正确确定各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂，按规定加注。 3）定量确定机床各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。 4）定期确定各润滑部位的加油间隔期，同时应根据机床实际运行及油质情况，合理地调整加油（换油）周期，以保持正常润滑。 5）定人确定润滑责任人，一般润滑部位和润滑点由操作者进行润滑，二级保养或大修机床，则由专人负责。 以万能外援磨床为例，尾座套筒注油孔，每班诸如一次机械油；圆磨具滚动轴承，500小时更换一次锂基润滑脂；砂轮架油池，每三个月更换一次精密主轴油；床身油池则半年更换一次液压油。 2 润滑剂磨床上常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两大类。 1）润滑油一般用全损耗系统用油（机械油）。其主要特性指标是“运动粘度（简称粘度）”。它表示油液在外力作用下流动时，在其部产生的摩擦力的性质，单位为“平方米/秒”。粘度大，表示油的流动性差，油分子之间
的摩擦阻力大；粘度小，表示油的流动性好，油分子之间的摩擦阻力小；粘度随温度升高而变小，温度降低则变大。因此，使用时应注意季节的变化。 粘度小的润滑油适用于运动速度高、摩擦表面间细小的配合面；而运动速度低、摩擦表面配合间隙大的地方，则应用粘度大的润滑油。 2）润滑脂（黄油）润滑脂石油基础油（矿物油或合成油）和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一种半固体润滑剂，通常呈油膏状。润滑脂黏附力强，除能有效地润滑外，还能起蜜蜂、防锈作用。在磨床上常用于砂轮主轴和滚动轴承的润滑。 3 润滑方式常用的润滑方式有下列几种 1）滴油润滑包括手工润滑和油杯润滑两种。手工润滑是用油壶或油枪向油孔、油嘴加油；油杯润滑是依靠油杯里的油的自重向润滑部位滴油。滴油润滑主要用于滴油低速、轻负荷的摩擦表面。 2）油毡（垫）、油绳润滑是将油毡、垫或泡沫塑料、油绳等浸油，采用毛细管的虹吸作用进行供油。其基本可起过滤作用，故能保持清洁，且供油连续均匀。主要用于低、中速的摩擦部位。 3）油池润滑是依靠淹没在油池中的旋转零件，将油带到需润滑的部位
磨床安全操作规程
磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。 一、危险、有害因素分析 1.操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。 2.无防护设施、设备接地不良。 3.设备电源控制系统漏电或电源线破损等。 二、主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 三、预防控制措施 1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。 2.操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。 3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般 安全操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 4.开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点 检,减少设备故障。 5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不 得违章操作。 6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。
发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 四、磨加工岗位安全操作规程 1.开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手 套操作机床。 2.作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3.作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。 5.作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 6.安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度 应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 7.开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以 防碰撞。 8.启动磨床空转3~5分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm确认润滑冷却系统 畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。 11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨 削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 12.砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 14.磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油 内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过
平面磨床保养规范
平面磨床保养规范 日保养 一、工作前 1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。 2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。 3、检查砂轮是否松动，启动空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。 4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。 5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。 6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。 二、工作后 1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。 2、清扫机床周边环境卫生。 3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。 4、清洁工、夹、量具。各部件归位。 周期保养 一外表 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。 3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。 二传动导轨 1、检查导轨面，清除毛刺、伤痕。 2、检查、调整横向进给丝杆、螺母间隙。 三磨头主轴 1、检查润滑情况、运转情况。 2、调整轴瓦间隙。 四液压润滑 1、清洗滤油器、油管、油孔，油路畅通，油标明亮，油杯齐全，压力表灵敏可靠。 2、检查油质、油量，符合要求。必要时更换液压油。 3、检查、修整润滑系统各部，必要时清洗溢流阀、分配器及电磁阀。 4、检查、调整液压操纵箱内各控制阀，应动作灵敏可靠，无泄漏。 5、检查、调整液压系统工作压力及润滑油路压力。 6、检查并紧固各油管接头，保持油路畅通整齐，无泄漏。 7、检查液压油泵和冷却泵。 8、修复或更换磨损零件 五电器 1、清扫电机及电气箱内外灰尘、油污。 2、检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。 3、检查接线头是否松动，检查限位装置，反应灵敏可靠。 2、检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。 六精度 1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。
强力磨床安全操作规程示范文本
强力磨床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
强力磨床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并 熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨 床润滑图表的规定，进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录 薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报 告，异状未经排除不得开车工作。 4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查： (1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。 (2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。 (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。 (6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。 (7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。 (9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅
磨床维护保养
1适用机型： 、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。 2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H2 4，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。 3、端面外园磨床：M125F（3161T），H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250， 4、曲轴、凸轮轴磨床：M8230（3423），3A421H21。3A421H22，MB8132，MB8240A，MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395（3433），M8325，XШ170H26，XШ170H2 7，XШ170H2 9，XШ170H3 1 A。 5、内圆磨床：M210（3A240），M2110，M2110A，MD2110，M2120，（3A250），M220，M220-1，M220B-2，M250A，M250（3260），M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。 6、平面磨床：CK371，M7120，M7120A，M120B，仿371， MM7120 ，MM7125，M7130（372Б），仿372b，M7132A，M7132B，MM7132，MM7132A，M7140（3724），M7150A，MM7150A，M7230（373），仿373，HZ011，371M1，BPH-20，F-7，SFW，SW9VAⅡ，M7331，M7332A，M7350A，M7475（3756），M7475A，M7475B，3740，KRTC-11A，KRTC-9A，MS74100A。 7、花键轴磨床：M8612（345A），M8612A（3451A），M8612D，M8612K，3453Б，M8616。 8、工具磨床：M6020（3641），MW6020A，M6025（3A64），M6025A，M6025C，M610，M612，M612K，M5M，M5MC，KSUH-250，MQ6025。 9、曲线仿形磨床：MD9030，H011。 10、弹簧、活塞环端面磨床：H059，H096，B05，91638，BШ151П1，BШ80MΠ，K389-138，MA7675/1。 11、导轨磨床：MM50120。 12、其他专用磨床一如拉刀刃磨床、车刀刃磨床、占头刃磨床、滚刀刃磨床、铣刀盘刃磨床、锯片刃磨床、扳牙磨床、卡规磨床、硬质合金刀片刃磨床。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。（二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
磨床操作规程
磨床安全操作规程 在操作磨刀机时，要注意如下安全事项，安全的进行生产和操作。 1．作业前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3．作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。? 4．开机前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部分润滑油。5．作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。 6．安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮。? 7．启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。? 8．根据需要研磨工件的材质研磨粗细度来合理选择砂轮，并确定砂轮的转速和下刀量。 9．修砂轮时，修刀角度为10~15度，修刀应放在砂轮主轴中心位置偏左，由里向外进刀，防止砂粒飞出伤到眼睛。 10．检查工件、装卸工件、处理机床故障时要将砂轮退离工件，砂轮停在磁台的最左边后停机进行。 11.工作台、工件、磁台上严禁放置非加工物品，禁止在工作台、磁台上敲击、校准工件。? 12.工件在磁台上吸磁后，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度 的挡块，挡块标准为：被吸工作面长度必须大于高度的2倍，挡块高度必须大于或等于工件高度的2/3，防止工件歪倒，造成事故。 13.砂轮接近工件时，不准快速进给，以防撞刀，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 14.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 15.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压 系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除。发现异常情况应立即停机检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。? 16.操作时，必须集中精力，不得和他人聊天，嬉笑打闹，做与加工无关的事，不得擅自离开工作岗位。 17.不得容许非专业人员擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 18.严禁使用空气风枪在机床上清洁工件和清理机床。 19.作业完毕后，机床各部位应清扫干净，各活动部位及磁台用布条擦干净后涂上润滑油，将前后及左右轴 归中定位，并切断电源。 20.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，做好机台及周边清洁工作。关好门窗，关闭所有电源 总闸。 核准：审核：制表：余建朝
磨床作业操作规范
磨床作业操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有磨床加工作业。 3．职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具；零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤； 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 1.
4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则： 5.1.工件的装夹 5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。 5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。 5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。 5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。 5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。 5.1. 6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。 5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。 5.2.砂轮的选用和安装 5.2.1.根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。 5.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。 5.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转
磨床维护保养指导书
磨床维护保养指导书 一、磨床每日保养作业范围 1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 二、磨床周末保养作业范围 ㈠、清洁 1、清除磨屑，特别是死角磨屑； 2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。 ㈡、润滑 1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量； 2、检查油路是否畅通，排除油路故障。 ㈢、扭紧 1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝； 2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。 ㈣、调整 1、检查并调整皮带松紧适宜； 2、检查并紧固砂轮固定螺丝； 3、检查并调整油压。 ㈤、防腐 1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞； 2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。 外圆磨床一保养作业范围 1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵； 2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针； 3、检查各部油管，校正油压； 4、检查磨头，调整皮带松紧度； 5、紧固各部螺丝； 6、加注各部润滑油； 7、清洁电动机，调整皮带松紧； 8、机床内外各部清洁，并清洗附件。 外圆磨床二保作业范围
1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整； 2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况； 3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺； 4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。 内园磨床一保作业范围 1、清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道，并检查冷却液； 2、清洗砂轮修正器，清洗并检查各操作手柄； 3、清洗卡盘、磨头，检查调整磨头与马达的距离； 4、检查行程速度，调整导轨进油量； 5、紧固各部螺丝； 6、机床内外各部清洁并清洗附件，加注各部润滑油。 内园磨床二保作业范围 1．检查油池润滑油，并补充到期规定液面； 2．检查液压各管道接头及液缸漏失情况并校正工作压力； 3．检查与修理导轨面毛刺及拉痕，清洗检查车头； 4．检查马达轴承，清洁马达及电器内外部。 平面磨床一保作业范围 1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条； 2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路； 3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活； 4、检查行程速度和导轨进油状况； 5、紧固各部螺丝； 6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油。 平面磨床二保作业范围 1、砂轮主轴轴承间隙调整检查； 2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺； 3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙； 4、清洁电动机及电器设备。 无心磨床一保作业范围 1、清洗机床表面，清洗过滤器，拆卸清洗冷却液泵及滤网，更换冷却液，擦洗导轨面及斜铁； 2、检查并调整各油管接头； 3、清洁电器设备外部。 无心磨床二保作业范围
平面磨床操作规范及维护保养规程
目的：为了确保磨床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于平面磨床。 一、工作前的例行检查 1.检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可 靠。 2.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮， 检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。 3.检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装 置是否有效。 4.检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、 喷嘴位置是否正确。 5.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立 即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。 6.检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法 移除工件）； 7.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁 屑； 8.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 二、基本操作 1．加工前应启动设备进行预热5分钟以上； 2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分 钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法
兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。 3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。 4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。 5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。 6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻 置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。 7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以 砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。 8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低” 位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。 9. 第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位挡铁。 三、进入正常磨削作业时，需选择适当的磨削用量进行加工。 1.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的 痕迹。 2.测量工件时，砂轮要退出磨削区域待停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及 擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边取出，用右手操作。（如下图）：
磨床的安全防护和保养
磨床的安全防护 磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。 开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。 装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。 更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。 工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。 磨床的日常保养 磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。 1、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。 2、清除磨床各部位之研磨屑。 3、必要之部位，上防锈。 使用以上磨床保养注意事项 1、研磨前，请校正砂轮平衡。 2、必须依工物材质、硬度慎选砂轮。 3、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。 4、请注意主轴旋转方向。 5、禁止使用空气枪清洁工作物及机器。 7、请注意油窗油路是否顺畅。 10、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。 11、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。