市政工程质量监督、以及质量控制要点和考核管理办法

市政工程质量监督、以及质量控制要点和考核管理办法
市政工程质量监督、以及质量控制要点和考核管理办法

目录

第一章总则

第一条编制目的 (4)

第二条基本原则 (4)

第三条适用范围 (4)

第二章质量监督、控制管理责任划分

第四条勘查设计阶段质量监控、管理责任划分 (5)

(一)准备阶段 (5)

(二)设计阶段 (5)

(三)成果验收阶段 (6)

第五条施工阶段质量监控、管理责任划分 (6)

(一)准备阶段 (6)

(二)施工过程阶段 (7)

(三)保修和缺陷通知期阶段 (13)

第三章质量监督、控制管理内容及要点

第一节城市道路工程

第六条道路工程质量监督检查要点 (14)

(一)主要检查内容 (14)

(二)检查要点 (15)

第二节城市桥梁工程

第七条桩基础质量监督、检查要点 (29)

(一)主要检查内容 (29)

(二)检查要点 (30)

第八条钢筋砼结构质量监督检查要点 (32)

(一)主要检查内容 (32)

(二)检查要点 (34)

第九条预应力砼质量监督检查要点 (39)

(一)主要检查内容 (39)

(二)检查要点 (41)

第十条桥跨安装质量监督检查要点 (47)

(一)主要检查内容 (47)

(二)检查要点 (48)

第十一条桥梁钢结构质量监督检查要点 (53)

(一)主要检查内容 (53)

(二)检查要点 (56)

第十二条桥面及附属工程质量监督检查要点 (60)

(一)主要检查内容 (60)

(二)查要点 (61)

第三节地下构筑物工程

第十三条地下工程、构筑物工程质量监督检查要

点 (63)

(一)主要检查内容 (63)

(二)检查要点 (65)

第四节排水工程

第十四条排水工程质量监督检查要点 (74)

(一)主要检查内容 (74)

(二)检查要点 (75)

第五节绿化、照明、交通工程

第十五条绿化、照明、交通工程质量检查要点 (80)

(一)主要检查内容 (80)

(二)检查要点 (81)

第四章管理绩效考核及奖罚

第十六条考核单位及对象 (82)

第十七条考核时间 (82)

第十八条考核内容及评分细则 (82)

(一)对施工单位的考核 (82)

(二)对监理单位的考核 (84)

第十九条考核程序 (86)

第二十条奖罚措施 (89)

第二十一条其他行为约束 (91)

第五章附则

第二十二条效力约定 (92)

第二十三条解释权 (92)

附件1:市政工程质量月度考评表(施工单位) (93)

附件2:市政工程质量月度考评表(监理单位) (94)

附件3:市政工程质量综合考评表 (95)

附件4:市政工程质量奖罚申报表 (96)

附件5:参考国家规范和标准 (97)

第一章总则

第一条目的

为进一步强化本公司的市政建设工程管理职能,有效规范和监控各建设参与单位的质量管理行为,提高其全程管理的积极性和主动性,特编制本办法。

第二条基本原则

(一)质量管理与监控贯穿始终的原则;

(二)自律与监控相结合的原则;

(三)奖优与罚劣相结合的原则;

(四)以质量为主、兼顾进度和安全的原则。

第三条适用范围

(一)本办法适用于本公司管辖的所有新建、扩建、改建的市政工程,并实行勘探设计、材料采购、施

工管理、竣工验收、质保维修等全程管理监控;

(二)本办法的实施,以严格执行国家现行相关工程质量管理强制性标准、规范为前提。

第二章质量监督、控制管理责任划分

第四条勘察设计阶段质量监控、管理责任划分

(一)准备阶段

1.坚持“先勘察,后设计,再施工”的基本建设程序,

杜绝“三边”工程;

2.城投总公司项目部根据可行性研究报告拟定规划、

勘察、设计大纲;

3.市政综合部依法组织项目勘察、设计招标投标,择

优选择勘察、设计单位;

4.市政工程部或由其委托的工程咨询单位负责拟定

项目勘察、设计纲要,确定项目质量目标,并经主

管部门和领导批准;

5.市政工程部落实有关外部条件,提供勘察、设计所

需的基础资料如供水、供电、供气、供热、通讯、

运输等。

(二)设计阶段

1.勘察、设计单位根据纲要负责制定勘察、设计工作

方案,并报市政工程部、市政综合部备案;

2.市政工程部负责勘察、设计质量跟踪检查,控制勘

察、设计文件的质量和进度,决定主要设备、材料

的选型;

3.市政工程部负责组织审查设计方案的先进性和合

理性,确定最佳设计方案报领导审批;

4.市政工程部组织对勘察、设计文件的会审、评定、

验收,必要时组织专家评审。

(三)成果验收阶段

1.根据项目功能及质量要求,市政综合部审核概、预

算所含费用及其计算方法的合理性,审核主要材

料、设备清单和工程量清单;

2.市政工程部审核施工图纸,其深度应满足施工条件

的要求、避免过分设计和不足设计。

第五条施工阶段质量监控、管理责任划分

(一)准备阶段

1.市政工程部负责将设计施工图文件报具有审图资

质的“审图办”审查,施工图设计文件未经审查批

准的,不得使用,项目不能开工;

2.市政综合部依法对项目的施工、监理、材料设备采

购进行招标,择优选择施工、监理、供货单位;

3.市政工程部在领取施工许可证或开工报告之前,应

按国家有关规定办理工程质量监督手续;

4.市政工程部负责组织有质监站、设计、施工、监理

等单位参加的设计交底(交桩交点)、图纸会审,

由施工单位整理会议纪要,与会各方会签。交桩交

点要求手续完备并有交接记录和监理单位复核记

录;

5.市政工程部制定质量管理规划,明确质量目标。监

理、施工单位根据质量规划和目标编制其质量计划,进行质量目标分解、建立质量控制点、制定质量控制措施;

6.市政工程部委派项目甲方代表,明确其质量管理权

限;

7.监理单位应按其投标书的承诺组建项目监理机构,

选派具有相应资格的总监和专业监理工程师进驻现场。项目开工前必须编制监理规划,工序施工前应制定监理实施细则;

8.施工单位应按其投标书的承诺组建项目经理部,选

派具有相应资格的项目经理、项目总工(技术负责人)、质捡员及其他持证上岗人员进驻现场。项目开工前必须制定实施性施工组织设计,工序开工前还应制定施工作业指导书;

9.坚持工程开工前审查检验评定制,由监理单位负责

审查一般项目施工单位的施工组织设计(质量计划)和施工生产要素配臵质量,审查开工申请,把好开工关。市政工程部参加重大项目或“四新”项目的审查。

(二)施工过程阶段

1.质量控制点的设臵:

1)施工单位、监理单位应根据施工过程质量控制各自

的要求,选择质量保证难度大的、对质量影响大的或者是发生质量问题时危害大的对象作为质量控

制点,列出质量控制点明细表,详细描述质量控制点的名称、控制内容、检验标准及方法,进行预控和重点控制;

2)市政工程部负责督促检查。

2.技术交底的检查:

1)施工单位在工程开始实施前必须逐级进行技术交

底,对关键部位或技术难度大、施工复杂的分项工程,施工单位的技术交底要报监理工程师和甲方代表;

2)交底不清的工序和分项工程不得施工。

3.材料、成品、半成品或构配件管理

1)施工单位按计划合理组织材料、成品、半成品或构

配件进场;

2)工程所需原材料、成品、半成品或构配件必须附有

产品出厂合格证及技术说明书,由施工单位按规定要求进行检验或试验,经监理工程师核查并确认质量合格且通知业主代表后方能进场;

3)进口材料的检查验收应会同国家商检部门进行;

4)由监理单位每月检查一次材料、成品、半成品或构

配件的存放条件,以保证其存放质量;存入的材料在使用之前应经监理工程师再次检验确认后方可使用。经检查质量不符合要求者(如水泥存放时间超过规定期限或受潮结块使强度等级降低)则不能使用,或降低等级使用;

5)对于某些当地材料及现场配制的制品,施工单位事

先进行试验,达到标准监理单位检查确认后方能使用。施工中还需考虑现场加工条件与设计、使用条件不同而可能导致的材料或半成品质量差异,并进行现场调整。

4.环境状态的控制:

甲方代表督促总监理工程师对施工单位进行如下检查:

1)重点检查质量管理环境(即组织结构、管理制度、

检测制度、人员配备等方面是否完善和明确,质量责任制是否落实);

2)检查对施工作业环境条件方面的准备工作(如水、

电、动力供应、施工照明、安全防护设备、场地条件和通道以及交通运输道路条件等);

3)检查不利自然条件下是否事先已有充分的认识并

做好准备和采取了有效措施与对策以保证工程质量(如冬季防冻、夏季防高温、高地下水位情况下基坑施工、细砂地基防止流沙、深基坑施工支护和结构抗浮、临近建构筑物保护等)。

5.施工机械设备、检测仪器的检查:

1)甲方代表督促检查监理单位检测设施;

2)监理单位检查施工单位进场机械设备、检测仪器的

型号、规格、数量、技术性能(参数)、设备状况、进场时间,了解其工作状况,发现问题并指定施工单位及时修理以保持良好的作业状态。

6.工序检验、隐蔽工程检查验收的控制

1)施工单位在工序结束后必须自检,不同工序交接、

转换必须由相关人员交接检查并经专职质检员的专检,“三检”合格后,报监理工程师检查确认。

2)隐蔽工程施工完毕,施工单位自检,自检合格后在

规定的时间内通知质监站、甲方代表、监理单位,由监理工程师进行现场检验,合格后签字确认,准予施工单位隐蔽覆盖进入下一道工序施工。

3)甲方代表、总监理工程师应参加关键工序和特殊部

位的隐蔽工程检查验收。

4)上一道工序不合格不准进入下一道工序施工;不合

格的材料、成品、半成品不准进入施工现场且不允许使用;

5)已进场的不合格品应由施工单位及时做出标识、记

录并指定专人看管,避免用错,并限期清除出场。

6)不合格的工序或工程产品不予计价;

7)各方管理人员均可对施工现场各工序进行巡视、检

查检验、旁站等,发现质量问题或隐患及时纠正。

7.见证取样送检的控制

1)对工程材料、承重结构混凝土试块、承重墙体的砂

浆砌块、结构工程的受力钢筋(包括接头)实行见证取样检验;

2)甲方代表督促检查监理、施工单位制定见证取样计

划及实施工作,施工单位负责取样,监理单位负责见证,见证取样的检验单位为市质量监督站。

8.工程变更的控制

1)施工单位提出的技术修改由总监理工程师组织施

工单位和现场设计代表参加研究,经各方同意签字后形成纪要,经总监批准后实施;

2)施工单位提出的工程变更,先报总监初审,经各方

研究且市政工程部技术组同意后方可实施;

3)设计单位提出的变更及附件应先报市政工程部,

由市政工程部会同施工、监理、监督等单位进行研究并经市政工程部技术组同意后实施;

4)甲方提出的设计变更报设计单位同意,由设计单位

出变更通知单后实施;

5)如果变更涉及到结构主体及安全,该变更还要按有

关规定报送施工图原审查单位进行审批,否则变更不能实施。

9.工地例会的管理:各施工单位制定每周工作计划,

各在建项目每周召开一次工地例会,检查分析施工过程中的质量状况,指出存在的问题,施工单位提出整改的措施并做出相应的保证。

10.工程质量问题和质量事故的处理

1)对可以通过返修或返工弥补的质量问题,由监理单

位责成施工单位写出质量问题调查报告,提出处理方案,经总监理工程师审定后由施工单位处理,必要时应经市政工程部和设计单位认可;

2)对需要加固补强的质量问题或影响下道工序的质

量时,总监理工程师应指令施工单位停止施工,由设计单位提出处理方案,并征得市政工程部同意,

由监理批复施工单位处理,处理结果应重新进行检验,并责成施工单位写出质量处理报告,报建设单位、监理单位存档;

3)工程质量事故发生后,总监理工程师应指令施工单

位停止施工,并采取措施保护现场,各单位在24小时内向相应的主管部门上报。由建设行政主管部门按规定成立事故调查组,提出技术处理意见并责成相关单位完成技术处理方案,再由施工单位编制详细的施工方案,认真组织实施。处理完成后监理单位依据技术处理方案设计要求组织验收,并办理交工验收文件,各有关单位会签;

4)为杜绝质量事故的再次发生,对工程质量的处理还

必须严格执行“事故的原因不查清不放过、事故当事人和群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者和单位责任人未受处理不放过”的“四不放过”原则。

11.质量记录资料的管理:

1)工程施工前,由监理、施工单位根据建设单位的要

求及工程竣工验收组卷归档的有关规定,列出各阶段项目质量记录资料清单,每一阶段施工完成后相应的质量记录资料随之完成,并整理组卷;

2)建设单位、施工单位及监理单位应设专业资料员负

责收集、整理、汇编质量记录资料。

12.工程竣工验收的管理

1)工程项目完成后,施工单位先进行竣工自检,及时

编制竣工文件资料。自检合格后由总监理工程师组织专业监理工程师初验(即进行现场检查实物质量、审核竣工文件)和工程竣工预验收。预验收合格后由市政工程部组织工程竣工验收;

2)工程竣工档案文件资料由施工单位负责收集整理

汇编,监理单位检查把关;

3)要求工程竣工后一个月内将工程交付给管理单位,

三个月内将工程竣工档案文件资料向市档案馆移交。

(三)保修或缺陷通知期阶段

1.各单位认真做好工程竣工技术质量工作总结,并形

成书面文件;

2.市政工程部、监理、施工三方检查核对工程项目剩

余工程量和已完成工程量;

3.施工单位在接到用户来访、来信的质量投诉后,应

立即组织力量维修,发现影响安全的质量问题应及时处理;

4.在保修期内,属于施工单位施工过程中造成的质量

问题和设计原因造成的质量问题,施工单位应负责维修,各自承担维修费用;

5.市政工程部认真执行工程质量回访制,定期访问工

程接收管理单位,反馈质量信息,对有质量问题的部位及时分析确定维修方案组织修复。

第三章质量监督、控制管理内容及要点

第一节城市道路工程(沥青砼、水泥砼路面)

第六条道路工程质量监督检查要点

(一)主要检查内容

1.现场质保体系检查

1)施工单位的资质条件;

2)质量责任制的建立和落实;

3)钢筋、水泥、石灰、砂石料等原材料的贮存条件;

4)测量仪器和计量器具的定期鉴定情况;

5)见证取样制度执行情况;

6)标准试块的养护条件;

7)周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。

2.设计图纸和施工组织设计检查:详细查看设计图纸

说明和施工组织设计,明确道路工程规模、线路走

向、交叉口位臵以及路面各结构层的材料、厚度和

强度指标等。

3.质量保证资料检查

1)钢筋、水泥、粗细骨料、石灰、沥青、侧石、平石、

连管等原材料和构件的质量证明书、准用证及进场

试验报告;

2)三渣混合料、沥青混合料、水泥混凝土质量证明书

和试验资料;

3)混凝土试件抗压、抗折强度试验报告;

4)道路各层密度(压实度)和弯沉试验资料;

5)控制点、其准线、水准点的复核记录;

6)隐蔽验收记录;

7)关键部位(工序)验收资料。

4.现场实物质量检查

1)路基

①路床标高、压实度、轴线、横坡;

②路床排水措施;

2)垫层

①垫层标高、轴线、横坡;

②垫层成型情况;

3)基层

①基层标高、厚度、压实度、平整度;

②三渣基层板块面型情况;

4)面层

①面层标高、厚度、压实度、平整度;

②面层结构与井框、平石和其他构筑物的衔接;

③水泥混凝土路面胀缝与缩缝的设臵;

5)附属工程

①侧平石的排砌;

②人行道板的铺砌和路障的处理;

③雨水口的设臵。

(二)检查要点

1.一般要求

1)施工前应充分掌握现场地形地貌、地面和地下构筑

物及管线情况、工程地质和水文地质条件、气象资料、工程用地、交通运输、排水、供水、供电、通讯和材料供应,以及环保、绿化、文物保护、拆迁、爆破等特殊要求;

2)设施设臵必须以交通组织方案为依据,应考虑道

路状况、交通状况、道路周围环境状况、行人和车辆驾驶员的心理状况;设施设臵除了考虑新建、改建道路工程范围内交通管理需要外,还必须考虑相连、相交道路及交通管理的需要;

3)施工单位应按规定办理拦路执照、施工许可证、管

线监护卡,并同道路建设或养护管理单位联系协调。确保做到文明施工、安全施工、保证工程质量;

施工现场应按规定设臵明显的安全识别标志;施工人员必须身穿反光背心,从事高空危险作业时,应遵守有关安全规定,并有专人负责安全监护。

2.路基

1)路基施工在确保设计要求的前提下,可因地制

宜,合理利用当地材料和工业废料,同时应防止有害物质的污染。路基用地范围内的各种管线工程及附属结构物,应按“先地下、后地上”、“先深后浅”的原则,避免道路反复开挖。必须重视管线沟槽回填土的质量,使其达到与路基相同的设计强度;

2)路基工程基本完工后,工地测量人员必须进行全线

的竣工测量。竣工测量包括:中心线的位臵、标高、横断面图式、附属结构和地下管线的实际位臵和标高。测量成果应竣工图中标明;

3)路基防护是以原边坡坡面和有关防护结构体的稳

定为前提,施工前必须检查验收,严禁对失稳的土体进行防护。路基加固或支挡工程除要求自身坚固外,施工前必须查明和核实前期工程的条件和质量;

4)路基防护与加固工程施工应符合以下规定:

①严格执行砌筑砌体的有关规定和质量标准,材料必

须符合设计规定的强度、规格和其他品质要求;

②泄水孔、伸缩缝的位臵要准确,孔正缝直,尺寸符

合设计要求。

5)砌石工程的材料质量,应符合下列要求:

①砌体用的水泥、石灰、砂、石及水等,要求质地均

匀,水泥不失效,砂石洁净,石灰充分消解,水中不得含有对水泥、石灰有害的物质;

②石料强度不得低于设计要求,不应小于30MPa,无裂

缝,不易风化。河卵石无脱层、蜂窝,表面无青苔、泥土,厚度与大小相称;

③片石最小边长及中间厚度,不小于15cm,宽度不超

过厚度的二倍。块石形状大致正方,厚度不宜小于20cm,长、宽均不小于厚度,顶面与底面应平整。

用于镶面时,应打去锋棱凸角,表面凹陷部分不得

超过2cm;

④砂浆强度不低于设计标号,拌和均匀,色泽一致稠

度适当,和易性适中。

6)机动车车行道土质路基的压实度应达到压实标准

规定的压实度,以确保路基的强度和稳定性;人行道、非机动车车行道可执行支路的压实度标准;7)土质路基原地面以下的墓穴,井洞、树根必须清理,

并分层回填压实;

8)路基挖土必须按设计断面自上而开挖,不得乱挖、

超挖,严禁掏洞取土;

9)路基填土不得使用腐植土,生活垃圾土、淤泥、冻

土块和盐渍土,土的可溶性盐含量不得大于5%;

550℃的有机质烧失量不得大于5%,特殊情况不得大于7%;路基填土不得含草、树根等杂物,粒径超过10cm的土块应打碎;

10)路堤基底为耕地或松土,填土高度小于1.5m时,

必须清除树根、杂草,应先压实再填筑;

11)路基穿过水网和水稻田地段时,应抽干积水,清除

淤泥和腐植土,压实基底后方可填筑;

12)填土路基必须根据设计断面分层填筑压实,其分层

最大厚度必须与压实机具功能相适应;

13)路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度,压实宽度

不得小于设计宽度,最后削坡;

14)管涵顶面填土厚度,必须大于30cm方能上压路机;

15)桥台和路基接合部填土应分层仔细压实,层铺虚厚

不得大于20cm。路床顶以下2.5m以内应彩砂砾等透水性材料或石灰土,压实度不得低于填土规定的数值;

注:

①表中数字,最低压实度分子为重型击实标准的压实

度,分母为轻型击实标准的压实度;两者均以相

应的标准击实试验法求得最大干密度为100%;

②表列深度均由路床顶算起;

③填方高度小于80cm及不填不挖路段原地面以下0~

30cm范围内,土的压实度不低于表列挖方的要求。

17)路基土的最佳含水量及最大干密度应由击实试验

确定;

18)土基受地下水或地面水的影响,呈潮湿或过湿状态

难以压实时,必须进行处理;

19)填土经压实后,不得有松散、软弹、翻浆及表面不

平整现象;

20)土质路基的压实度必须满足规定,检验频率:每摊

铺层每1000㎡为一组,每组至少为三点,必要时可根据需要加密;

21)土、石路床必须用12~15t压路机碾压检验,其轮

迹不得大于5mm;

22)土质边坡必须平整、坚实、稳定,严禁贴坡;

23)砌体的砂浆必须配比准确,填筑饱满密实;灰缝整

齐均匀,缝宽符合要求,勾缝不得空鼓、脱落;应分层砌筑,层间咬合紧密,必须错缝。

24)沉降缝必须直顺,上下贯通;

25)预埋构件、泄水孔、反滤层、防水设施等必须符合

设计要求。

3.垫层

1)砂砾应具有一定粗细粒料级配,透水性良好,质地

坚硬,不含杂质,标称尺寸0~75(80)mm;不得用同粒径碎石、山皮、风化石子、不稳定矿渣代用;

2)摊铺砂砾应采用平地机或其他适用的机械,在人工

整平或摊铺时,严禁用多齿耙,摊铺后的砂砾层应无明显粗细粒料分离现象;

3)砂砾垫层压实验收后,宜及时铺筑基层;在尚未铺

筑基层之处,应保持砂砾层完好;

4)垫层用碎石应具有一定粗细粒料级配,不含杂质,

标称尺寸为0~75(80)mm;不得用粒径碎石、山皮、风化石子、不稳定矿渣代用;

5)垫层表面应平整、无粗细粒料明显分离现象,用8~

冲压车间过程质量控制管理办法

*****汽车集团 冲压车间过程质量控制管理办法 版本号:C 修改码:O ******* 1 目的 为有效控制产品质量,使冲压件质量满足下工序需求,避免不合格品下流和不合理转序,将不合格的产品控制到生产工序之前,特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理,鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板,前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员: 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班:负责对质检员判定的不良品进行返工,返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检,自检确认合格后交车间检查员鉴定,经检查员鉴定合格后,班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时,要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量,并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时,不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。 6.4 钢板材料在开卷线开卷落料时,注意调整矫平机压棍压力,以矫平后的板料不翘曲为好,清洗后的板料表面要存有油膜。 6.5 冲压生产过程中,表面件拉延工序特别要注意板料的外观质量,发现严重划伤的板料要及时剔除,同时要注意轻放板料和轻拿零件避免划伤、磕伤零件。

管理制度及质量控制措施

南昌建科工程质量检测中心 管 理 制 度 及 质 量 控 制 措 施 (2016年10月10日检测资质扩项所需)

管理制度与质量控制措施目录

1、检测工作程序管理制度 为明确本单位检测工作的程序,特制定本制度: 一、项目检测人员指导委托方填写试验委托单,并对委托检测项目进行评审; 二、委托测试项目评审合格后,项目检测人员对委托方提供的样品进行检查,符合要求后,则予以受理,不符要求则告之委托方按标准要求重新送样; 三、项目检测人员在规定的时间内,开展检测工作,并在检测实施前,对检测环境及设备状况进行检查,保证检测质量; 四、检测过程严格按检测作业指导书规定的流程进行,并及时对检测数据进行记录,试验中如出现不合格,要按规定及时进行上报并通知委托方;

五、检测工作完成后,对所用设备进行清洁保养处理并做好设备使用记录; 六、检测人员按标准要求对检测样品进行留样保存; 七、检测结果出来后,由项目检测人员出具检测报告书,经审核、批准后发放给委托单位; 八、委托方根据要求在规定的时间内领取检测报告,如对检测结果有异议,须在规定的时间内进行投诉,否则将不予以受理。 2、标准、规范、技术资料管理制度 为了对本单位的标准、规范、技术资料进行有效管理、控制,特制定本制度: 一、专职资料人员对试验所用的标准、规范、技术资料制定统一标准、统一格式、并进行统一编号; 二、技术负责人定期对本单位所用的各类标准、规范、技术资料进行检查,以保证所用版本的有效性; 三、各检测项目负责人对检测记录、报告及委托试验单按规定进行编号,并按年度对其进行整理后归档,保存时限为三年; 四、如需查阅相关标准规范,须办理借阅记录,并按要求在规定的时间内送回;查阅相关技术资料,须在办理相关报批手续后方可进入档案室进行查阅,不得将其带出档案室;

公司工程质量管理办法

项目开发设计质量、施工质量管理办法 (试行) 为加强公司开发项目设计质量与工程施工质量得管理,保证开发项目建设工程质量,夯实安居品牌内涵,依据中华人民共与国《建设工程质量管理条例》,结合公司管理实际情况,设定本管理办法。 一、管理架构 1、综合管理部受公司经理室委托,代表公司行使设计质量与施工质量得管理监督职能,督促总师室、项目公司(部)按照公司质量管理目标得要求认真履行本职岗位工作,做好各项质量管理工作。 2、人力资源部受公司经理室委托,代表公司行使质量管理工作得绩效考核职能,负责对设计质量、施工质量管理各岗位人员得工作实效进行考核,并将考核内容纳入年度考核。 二、各部门管理职责 1、项目公司(部)就是施工质量管理得负责部门,负责施工现场得质量管理与质量控制。督促监理单位与施工单位按照合同要求与建设工程质量管理条例认真履行各自相关职责,实现施工质量管理目标。 2、总师室就是公司设计与技术业务得归口管理部门,主要工作职责为:设计阶段设计管理工作、施工阶段技术管理、各阶段对相关部门得技术支持配合工作,就是设计质量管理得负责部门,督促设计单位按照合同要求与建设工程质量管理条例认真履行各自相关职责,实现设计质量管理目标。

3、综合管理部就是设计质量、工程施工质量监督、检查部门,负责督促、检查项目公司(部),按月(季度)以及按工程节点对各项目进行质量检查,并向经理室提交评估报告。 4、人力资源部就是设计质量、工程施工质量绩效考核部门,根据综合管理部得检查结果,对总师室、项目公司(部)、其她相关部门相关岗位得工作进行评定,根据评定情况对相关岗位胜任与否进行评估,并向经理室提交评估报告。 5、土建、安装、档案专管员配合综合管理部对工程质量进行监督、检查工作,根据需要参加各专项设计方案与施工方案组织工作。 6、前期开发部、工程配套部、投资监理部按照部门岗位职责要求保质保量完成工作及各项审批、会签流程中得工作任务。 三、质量控制要点 详见附件一:《设计质量及施工质量控制要点》 四、工地检查及质量管理考评 1、月度工程质量管理检查 综合管理部每月组织一次工程质量检查,专管员、总师室及各项目项目经理、土建与安装工程师参加检查,检查结果作为考核项目部依据。 综合管理部结合检查情况填写《工程质量管理考评表》(详见附件二)及每月质量管理评估报告。 2、阶段工程质量管理检查 、综合管理部在以下工程节点组织工程质量检查,专管员、总师

建筑工程质量控制管理措施

南京华侨城水、陆公园大型文化娱乐旅游综合工程项目 工 程 质 量 控 制 占 八 、、 预 防 措 施 编制单位:正太集团有限公司 编制人:王根明

工程质量控制点及预防措施 A、结构工程质量控制点: A.1 土方开挖工程 1?【控制点】 (1) 基底超挖。 (2) 基底未保护。 (3) 施工顺序不合理。 (4) 开挖尺寸不足,边坡过陡。 2.【预防措施】 (1) 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标咼图,经审核无误方可使用。 土方开挖过程中,特别是临近基底时,派专业测量人员控制开挖标咼。 (2) 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动,如基础不能及时施 工时,应预留30cm土层不挖,待基础施工时再开挖。 (3) 开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行,先从低处开挖,分层分段,依次进行,形成一定坡度,以利排水。 (4) 基底的开挖宽度和坡度,除考虑结构尺寸外,应根据施工实际要求增加工作面宽度。 A.2地下防水

1?【控制点】 (1) 材料选择。 (2) 空鼓。 (3) 渗漏。 2.【预防措施】 (1) 多方案、多材料的比较,选择一种价格合理,最适合现场实际情况使用的防水材料。 (2) 施工时要严格控制基层含水率;卷材铺贴时,要将空气排除彻底,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。 对阴阳角、管根等特殊部位,在防水施工前,应做增强处理,可根据具体部位采取有效措施。 (3) 卷材末端的收头处理,必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭;防 水层施工完成后,要做好成品保护,并及时按设计要求做保护 层。 A.3回填土工程 1?【控制点】 (1) 未按要求测定土的干密度。 (2) 回填土下沉。 (3) 回填土夯压不密实。 (4) 管道下部夯填不实。 2.【预防措施】 (1) 回填土每层都应测定夯实后的干土密度,检验其密实度,符合

制造过程日常质量控制五种方法

制造过程日常质量控制五种方法 第一种方法:生产线开工条件点检 为保证生产线正常运行,线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查,以便早期发现质量隐患,及时采取预防措施,使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。 制定生产线点检表:工艺员以生产线为一个过程,按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求,按照“五定”(即定点、定人、定周期、定标准、定记录)的原则合理分工(关键工序的点检必须由线长或机修执行),合理制定点检周期,编制生产线点检表。 点检时间 作业前:重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检,保证开工条件满足工艺文件规定; 作业中:重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检; 作业后:重点对计数型量具的使用次数进行点检; 点检的方法 按照点检清单要求,操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具,提高点检的速度和准确性。 点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常,如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换,经再次点检合格后方可进行正式生产; ※某些点检异常(在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法)可以继续生产,操作者在异常部位挂黄色警示标牌,以督促线长、分厂快速修复; ※作业中、作业后点检发现的异常,如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面(销子、钻套)磨损,生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查,将不合格品隔离;车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理,按照审理结论对不合格品进行处置。 生产线开工条件点检常见的问题 1)敷衍了事,只是填写表格,不认真点检 2)缺少专用点检量具; 3)只填OK,不记录实际测量尺寸; 第二种方法:首件检查 首件检查:每道工序首件加工完成后,操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸,如发现不合格,则及时调整工装、夹具,直到全部后方可批量加工。 首件检查的重要性:按照品质确认要领书规定的项目进行检查,需要首件计量时到送计量室送检。预防成批不合格的一种有效措施,特别是在新品的研制阶段更为重要; 首件检验记录注意事项:用卡尺、千分尺测量的项目要填写实际测量值,用量规、卡板测量的在相应的尺寸下打√,目视项目检查合格后填写xx合格。 首件检查常见的问题: 1)照抄原来的首件检验记录单! 2)零件未测量就将首件检验记录单写完! 3)首件检验记录单填写不齐全,随意填写! 4)认为是检验员的事,一面加工零件一面等检验员,等到检验员到了发现零件不合格,成批报废已经发生。第三种方法:4M变更管理 4M:指的是操作者(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、方法(Methods)

内部管理制度及质量控制措施

试验室工作制度和管理制度 (一)试验室检测质量保证制度 1、检测人员 (1)检测人员必须具备检测人员的各项要求,凭检测合格证在指定岗位上进行检测工作。 (2)检测人员要按照料标准、操作规程进行检测工作,工作要精益求精,对检测数据负责。 (3)在测试过程中,发生故障或因外界干扰测试中途停止时,测试人员将详细情况记录专用本上,并口头告知技术负责人,采取必要措施或重做。 2、检定设备 (1)检定设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。 (2)检定设备要有设备使用卡片,对设备运转及技术参数做详细记载,并规定详细的操作规程。 (3)检定设备有故障或过期未校定校准,不得投入检测工作。 (4)对进口设备经培训确实掌握技术,方可操作使用。 (5)保持设备运行完好率,试验室环境符合检测工作的要求。 3、读取数据与记录数据 (1)读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检验方法与步骤进行。 (2)记录数据应如实准确地填写在检测记录中。 (3)对检测所得数据进行可靠性分析,确认检测结果有问题,

应立即报告有关人员,并及时分析其原因,必要时重检。 4、试验室管理 (1)试验室内设备、安全、卫生等应由各试验室内专人管理。 (2)凡有机器运转和通电设备,人员不得离开(对有自控保险装置除外)。 (3)凡对试验室养护箱(室)等有温度、湿度规定要求的均要严格控制,并有专人负责每天记录。 (4)检测报告是判定原材料、关成品、成品质量的主要技术依据,要严格履行审核手续。 (5)各检测项目的原始记录,必须本人签字并及时出具检测报告。 (6)检测报告应进行认真审核,无误后签字存档。 (二)力学室工作制度 (1)每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍,如有异常,应立即采取措施。 (2)试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解,包括配套的仪器及配件如何正确使用,试验机、万能机应尽可能在基量程的20~80%范围内操作。 (3)试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序,避免在试验过程中查阅操作规程。 (4)在操作过程中应集中注意力,如发现仪器异常,应立即关

外协外委项目质量控制管理办法

**集团(股份、有限公司) 外协外委项目质量控制管理办法 为确保外协、外委项目(部件)制作加工有序、高效、保质的交付到公司,特制定本暂行办法。 第一条范围 本管理办法适用于**集团(股份、有限公司)生产经营过程中的外协、外委项目的质量控制。 第二条职责 (一)公司主管副总经理负责批准各外协、外委项目的合格供方的评价; (二)管理者代表根据内外质量信息对外协、外委项目的合格供方有一票否决权; (三)生产部负责公司本埠生产经营项目中外协、外包过程的控制; (四)冶金机电设备安装公司负责公司产品安装现场制作及安装过程的外协、外委项目的控制; (五)经营部负责部分成套设备的外围设备的外协、外委项目的控制; (六)计检部对公司本部外协、外委项目入厂质量验证并按《不合格控制程序进行控制》; (七)质量安全部对生产经营项目中外协、外委质量控制过程有监督权。

第三条内容 (一)由技术部标注外委工序,生产部、冶金机电设备安装公司根据图纸技术要求为依据,提出总工艺路线安排外委项目。 (二)合格供方控制 1、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部汇同技术部、审计部、经理办公室、质量安全部共同对供方资质、过程能力、资源配备、服务信誉等进行综合评价,确认合格供方,并将结果呈报主管副总经理批准。 2、外协、外委制作和安装项目必须在确认的合格供方名录内选用,新增供方按质量体系要求汇同相关部门进行合格供方评价并纳入合格供方名录。 3、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部负责建立供方档案,并按要求报质量安全部备份。在协作过程中,随时对供方进行必要的评价,确保外委项目(部件)承包给合格供方制作加工。 (三)外协、外委实施 1、生产部、冶金机电设备安装公司、经营部经公司主管副总经理批准实施的外委项目所需的明细、图纸、资料、质量要求等技术文件提供给承包方并要求和承包方进行产前技术交底,以确保外委项目(部件)符合图纸、技术要求。 2、生产部、安装工程部、经营部负责对外委项目的工程价格预算、召集合格供方组织相关部门人员采取招标的方式公开招标,从中选取最佳合格供方单位为中标方。

工程质量控制管理细则

a 工程质量控制管理细则 1.目的 为了加强工程项目施工质量管理,规范工作流程,有效控制工程质量,确保项目质量目标顺利实现,使项目的工程质量符合设计图纸、国家有关规范、技术标准及达到合同要求。 2.术语和定义 2.1.项目工程质量控制:是指工程部以合同规定及以国家标准、规范为依据,进行的监督与管理活动。 2.2.工程质量:反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求,包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等所有明显和隐含能力的特性总和。 2.3.验收:建筑工程在施工单位自行检查评定的基础上,参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验,根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 2.4.设计变更:指对原设计图纸内容的所有更改、变动。 3.工程部职责 3.1.熟悉施工承包合同、设计文件、招投标文件,督促施工单位、监理单位按施工承包合同、设计文件、招投标文件组织施工。 3.2负责对工程质量进行日常巡检,参与公司每月组织的工程质量检查,每月组织施工单位及监理单位进行质量自查。负责质量问题的整改。 3.3.负责关键部位、关键工序、重要构件以及前道工序施工完成后难以检查的项目(工序)的旁站,参与隐蔽工程验收。 3.4.负责组织对《施工组织设计》及施工技术方案进行审核;负责督促施工承包单位按施工组织设计和有关标准,规范施工。

4.工作程序 4.1.图纸会审阶段 4.1.1..施工图审查后,项目开工前,工程部部组织设计单位、施工承包单位、监理单位进行施工图设计交底和会审,并形成图纸会审纪要,纪要送与会人员,并由设计单位进行设计变更。 4.2.施工前阶段 4.2.1.工程部应组织相关人员对《施工组织设计》进行评审,重点审查其质量保证体系、质量保证措施、主要施工方案选择的合理性和有效性,监理单位对符合要求的《施工组织设计》进行审批,并按审批后的《施工组织设计》组织对施工承包单位进行技术交底工作。 4.2.2.工程部部必须督促监理单位要求施工承包单位在组织材料设备进场前,严格按照合同的规定并依照样板采购,在进场前提前通知监理单位及工程部,监理单位接到通知后必须对照封样或招投标文件或合同验收并有验收记录。 4.2.3.工程部应组织规划测量单位、监理单位、施工承包单位共同进行施工场地移交及坐标、高程点的测量与移交,并应形成移交记录。 4.3.施工阶段 4.3.1.在施工过程中,监理工程师跟踪监控施工承包单位的工序作业过程,一般工序采用巡视、平行检验方式,重要部位、关键工序(坐标及高程、基础、主体结构、防水、土方回填等)采用旁站监理方式,发现承包单位的错误做法、不当操作或缺陷,及时责令施工承包单位纠正。 4.3.2.工程部各专业工程师要参与监理工程师的日常巡视工作,确保及时掌握现场的质量情况,并将巡视结果纪录在《建设日记》中。 4.3.2.监理工程师负责进行隐蔽工程验收,各专业检查确认后方可同意隐蔽:安装各专业预留预埋必须进行全面检查,关注诸如漏水、漏电等隐患,在

过程质量控制管理办法

1主题内容与适用范围 为了实施制造过程的顾客链管理,确保上道工序为下道工序提供满意的产品,特制定本管理办法。 本管理办法适用于乘用车制造公司各分厂过程控制(包含过程检验)的管理。 2管理内容 一.术语和定义 1.过程自检:指生产工位上的员工依据工艺标准或检验标准,对自己的工作质量进行检查;2.过程专检:是指由专人对生产工段内各工位质量状况的检查; 3.过程总检:是指由专业的检验人员对分厂制造的成品质量进行的检查。 二.职责和权限 1.各分厂: 1.1负责对上道工序(分厂)的产品实施过程总检; 1.2负责实施过程自检和过程专检; 1.3负责分厂内各类质量信息的收集、反馈,须保证一车一卡,由使用单位印刷; 1.4负责分厂内各类质量问题的纠正方案的制定和实施; 1.5负责过程检验文件的批准; 2.品管部: 2.1负责接收各分厂反馈的质量信息; 2.2负责组织进行质量问题的原因分析和改进; 2.3负责对质量问题改进过程实施监督和检查; 2.4负责对过程检验的过程进行指导; 2.5负责过程终检出现异议的仲裁; 3.其他单位: 3.1负责协助各分厂实施纠正和补救措施; 3.2负责配合对质量问题实施改进。 三.管理细则 1.过程检验的设置 1.1.过程检验分为过程自检、过程专检和过程总检三种类型; 2.过程检验的管理 2.1.过程自检由各专业厂工位上的员工实施; 2.2.过程专检由各专业厂指定人员实施,该人员可以为班组内的质量员、班组长、工段长等,从事 过程专检的人员应取得过程检验的检验员资格; 2.3.过程自检和过程专检所依据的标准为《作业指导书》、《标准作业指导书》或《检验标准》; 2.4.过程总检由各专业厂的下道工序派专业的检验员实施,既冲焊分厂的过程总检由涂装分厂的检 验员实施,涂装分厂的过程总检由总装分厂的检验员实施,过程总检所实施所依据的标准为《检验标准》; 2.5.过程总检在检验过程中发现不合格时,应将相关不合格情况记录在记录卡上,反馈至分厂调试 返修人员;不合格经调试返修,经过程总检检验合格后,方可转入下道工序。 2.6.过程总检在检验过程中发现批量重大不合格时,应将不合格情况及时反馈至本厂技术质量科, 由技术质量科组织进行处置; 2.7.当对分厂过程总检的判定存在异议时,应向品管部提出申诉意见,由品管部进行现场仲裁;当

质量过程控制管理办法

质量过程控制管理办法 质量管理人员对质量管理理解不深,认为质量管理就是质量检验,是对已经生产出来的产品进行简单的“质量把关”,而忽视了质量的过程控制。“迈向质量时代、建设质量强国”,如何才能将我国建设为质量强国,首先应该转变一些企业的思想。如今仍有很多企业对质量管理理解不深,将质量管理等同于质量检验,进而使质量管理人员疲于奔命,哪里“着火”就到哪里去“救火”。 而事实上,质量问题多处于产品的生产过程之中,掌握质量过程控制,发现质量隐患,将“救火” 转变为“防火”。质量过程控制,让质量管理不再是“救火”。 1 . 切实做好过程策划工作,提高工艺工作的准确性 过程策划是质量过程控制的重要内容,是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量,工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期,就应以用户要求为基础,并超过产品要求进行产品生产的基础策划,制订详细的过程开发计划,充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素,明确各接口部门的工作任务和职责,将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门,并按照任务要求进行检查督促,确保按规

定要求完成工作任务。 切实做好过程控制中的过程策划,准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析,组织必要的工艺方案设计与评审,做到计划落实,目标明确,措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作,才能合理地组织开展全面的工艺工作,提高工艺工作的准确性,减少盲目投资,避免造成不良资产积压和资源浪费,提高企业的经济效益和社会效益。 2 . 建立工序质量控制点,提高工序的质量能力 工序质量控制是过程控制的基本点,是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程,其定义分为三类: 一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序; 关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序; 特殊工序:其结果不能通过后面的检验和试验,而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点,即在加强一般工序质量控制的同时,采取有效的控制方法,对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序经常处于受控状态。当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时,控制点负责人应立即向主管部门汇报,主管部门应组织有关人员进行分析、改进

(完整word版)项目质量管理及保证措施

1.1.1项目质量管理及保证措施 1.1.1.1项目质量要求 按照国家相关的质量标准规范严格执行 1.1.1.2保证质量目标的措施 1.1.1. 2.1组织措施 实行ISO9001质量保证体系,推行全面质量管理。 1、推行全面质量管理,在施工过程中实行全过程、全方位管理,一切管理都要以搞好工程质量为中心。坚持自检、互检,并做好记录,定期进行评定、评比。 2、实行定人定岗,质量挂牌管理制度,质量责任落实到人,挂牌上岗,严格执行奖优罚劣。 3、对于特殊复杂部位施工,应按照特殊工程分项施工方案进行,对于其他比较困难的施工过程,同样用人、机、料、法、环对其进行讨论与研究,使质量难题消除在施工过程之前。 4、在具体施工中,项目施工管理人员必须严格按交底内容进行施工,对交底不全面的地方根据实际情况及时补充,要使PDCA四循环正常运转,最终达到质量要求。 1.1.1. 2.2技术措施 1、质量教育培训制度 对参加工程施工的所有管理人员、技术人员和工人进行质量意识、质量管理知识、专业技术技能和有关业务知识教育,由质量工程师和技术人员负责对施工人员进行培训,合格后持证上岗,挂牌施工。 2、工程质量一票否决制度 施工中坚持进度服从质量的原则,将工程质量一票否决制贯穿于整个施工管理活动中。 3、测量及技术资料复核制度 工程开工前及施工中认真进行定、复测,对设计、其它专业施工单位所交桩

位及测量结果做详细记录,建立台帐并严格按照台帐进行施工。 工程开工及施工过程中对设计图纸、技术交底、工艺标准实行复核签认制度,由各级技术负责人逐级签字,执行人签收。 4、质量定期、不定期检查及质量分析例会制度 安全质量部门采取定期与不定期相结合的方式,对施工质量进行抽查,关键工序、主要隐蔽工程的重点检查,以及联合检查等,内容包括:工程质量水平及质量评定情况、施工现场操作情况、文明施工及环境保护、原始施工记录、全面质量管理推行情况等。 坚持定期召开质量分析会议制度,根据施工过程中反馈的各类信息进行认真细致的分析、研究、总结,制定针对性的措施;对施工过程中发现的质量隐患,采取措施,限期整改,确保工程质量。 5、工程质量检测试验制度 严格按照操作规程做好施工过程检测试验及材料、设备的进货检验和试验工作,试验原始记录真实齐全,试验工作完成后,由试验人员填写试验报告,要求报告填写完整,结论明确,最后由试验人、复核人签名,技术负责人签发。 6、工程质量自检制度 施工作业工班在完成施工工序后进行自检,自检按验收规范和施工作业指导书进行,并予以记录,记录保存在工班。 下一道工序的施工人员对上道工序进行验证,对发现的不合格项目有权要求上道工序施工人员纠正后再进行施工,并记录在工班日志中。 分项、分部、单位工程完成后,各施工工班在自检合格的基础上,按国标规定和设计文件要求,由专职人员进行检查,并保存检查记录。 安全质量部门采取定期与不定期相结合的方式,以随工检查,关键工序、特殊过程、隐蔽工程重点检查以及联合检查等形式,对工程质量进行全面检查。 7、隐蔽工程检查签认制度 执行关键部位和隐蔽工程的预检和复检制度。隐蔽工程在自检、专检合格后,按业主及相关单位要求填写隐蔽工程验收单,于隐蔽前48小时内通知业主或监理工程师到现场进行检查,并在检查证上签字后方可进入下道工序施工。

施工现场质量控制管理规定

施工现场质量控制管理 规定 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

施工现场质量控制管理制度 工程质量是企业的生命,过程质量责任重于泰山,为了对国家和用户高度负责,为了使设计文件,施工标准,合同约定最终实现,并形成工程质量、工程品质功能和使用价值,特制定施工现场质量控制管理制度如下: 1.按照国家和企业质量标准运行要求,建立健全项目工程质量保证体系,落实岗位质量责任制,强化管理,责任到人。 2.认真搞好项目施工人员质量管理教育,贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施,明确项目质量目标,标准要求,抓好职工培训,争创优质工程。 3.努力学习,推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段,优化工艺提高功效,全面推行样板墙制度,以点带面,确保工程质量整体水平,对“四新”技术,明确重点,详细具体,注重可操作性。 4.在认真搞好图纸会审,精心编制施工组织设计的基础上,加强施工过程的设计变更(审查)管理,加强技术复核工作,强化组织技术交底,强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。 5.控制原材料、成品、半成品建材的质量,严格选择分包商,通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力,信誉调查以及产品质量的实际检验评价,各供方之间的比较,最后中和评价,选定工作关系,在使用前严格进行:1、书面检查,2、外观检验,3、理化检验,4、无损检验等四种检验,检验合格后投入使用。

6.实施工序质量监控,通过对工序活动条件(人、材料、机械、方法、环境等)和工序活动效果(即工序的过程标准)两个方面监控,通过管因素、管过程,从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。 7.及时准确留存质量过程成果,如砂浆、砼试块,钢筋焊接等施工过程试件,必须及时做好,专人养护、专人送试,及时留档。 8.组织施工质量检验,强化质量自检,互检,交接检工序(俗称质量三检)和专业检查(施工组项时检查,项目部每月两次综评验测)工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收,实施工程质量优质优价,班组个人奖罚分明,兑现整改坚决及时。 9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手,加强成品保护,按正确流程施工,不颠倒工序,防止后道工序损坏或污染前道工序,按正确的施工方法,保护方法保护好前道工序产品质量。 10.坚持竣工标准,做好售后服务,坚持竣工内容,标准,通过内容分层次自检解决全部遗留,整理好竣工质量,实现工程竣工质量目标,售后服务体现工程质量,坚持24小时内处理好质量投诉,并按季节性,技术性,保修期满,积极主动回访用户,不断总结经验,改进完善,推动工程质量的提高。

生产过程质量控制点监测管理制度

生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件 题目 生产过程质量控制点监测管理制度 编码: SMP-SC-0160-00 共7页 制定 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 办公室 颁发数量 生效日期 分发单位 办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部 一、目的:制定生产过程重要质量控制点监测管理制度,确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 二、适用范围:适用于生产技术部生产过程的质量监控。 三、责任者:生产技术部经理、QA检查员。

四、正文: 为了确保产品的质量,必须对生产过程的质量进行监控,生产过程质量控制点及其监督管理制度如下: 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水:澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌:在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗,后送入精洗室洗涤,外壁应冲洗,内壁至少用纯化水洗两次,最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净,干燥、灭菌、冷却,灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天,洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量:称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格,应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告;称量时必须有复核人,操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制:配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量,投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤:药液经含量、PH值检验合格后方可精滤,盛装容器应封闭,标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封:灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌,直接与药液接 触的惰性气体、压缩空气,使用前净化处理,其纯度及所含微粒量应符合规定,灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况,半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号,操作者姓名。 1.7灭菌:双扉式灭菌柜,产品灭菌前,要核对品名、批号、数量,按规定的灭菌标准操作程序操作,灭菌时应及时做好记录,并密切注意温度、压力、时间,如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏,检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检:检查员视力在0.9以上,视力每年检查一次,检查后的半成品要注明检查者的姓名,由专人抽查。不合格品及时分类记录,标明品名、规格、代号、批号,置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装:操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号,包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查,结束后送待检区待检,检验合格后入库。 2 口服液

关键工序(特殊工序)质量控制管理办法

1.主题内容和适用范围 1.1 本管理办法规定了制造中对关键工序(特殊工序)进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。 1.2 本管理办法适用于制造企业的关键工序(特殊工序)质量控制。 2.相关定义 2.1 关键工序 对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序,也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。 2.2 特殊工序 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证,这种工序属于特殊工序。例如:SMT,焊接等。 3.关键工序(特殊工序)质量控制的指导原则 3.1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别,允许根据公司的具体情况,使用不同的控制方法。 3.2 关键工序(特殊工序)的质量控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检查,检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 3.3 应从工序流程分析着手,找出各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素,研究控制方法,配备适当手段,进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则,在系统控制的基础上,对关键环节进行重点控制。 3.4 应根据产品的工艺特点,加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态。 3.5 关键工序(特殊工序)操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。

3.6 关键工序(特殊工序)所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制,必要时应进行复检。 3.7 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具,并积极采用先进的检测技术和控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整,力争实现自动控制,以减少人的因素引起的质量波动。 3.8 应对工作环境(尘埃、温度、湿度等)进行控制,满足工艺文件的要求,必要时应加以验证。 4.关键工序(特殊工序)质量控制的主要内容 4.1 工艺规程和技术文件 4.1.1 关键工序(特殊工序)的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 4 1.2 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。 4.1.3 对关键工序(特殊工序),根据不同产品的技术要求和工艺特点,可在工序流程的必要环节设置控制点,进行重点控制。设立控制点的条件,控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。 4.1.4 对控制点应进行工序质量分析和验证,找出主要影响因素,明确控制方法,并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容,如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。 4.1.5 工程部门应根据质量控制要求,编制原始记录表格并规定填表要求,包括让检验人员、质保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档,并规定制件加工档案的保存期限,以备查考。 4.1.6 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正

项目质量管理措施方案

1、质量管理体系 1.1、项目质量目标概述 我公司始终坚持“质量第一”的方针,确保施工全过程始终处于受控状态,质量活动规范有序,保证工程施工质量。 (1)质量方针 规范受控,贯彻始终,质量第一,确保履约。 (2)质量目标 ①保持按GB/T19001-2000idtISO9001-2000建立的质量保证体系持续有效的运行。 ②确保产品质量合格率100%。 ③杜绝重大质量责任事故。 1.2、项目质量管理原则 (1)、以顾客为关注焦点:项目组织依存于其顾客的需求。因此,项目组应理解顾客当前的和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望领导作用。 (2)、领导作用:在这里要突出项目经理的作用,以项目经理为组织核心并协调各个部门来开展工作。 (3)、全员参与:产品质量是企业活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。因此必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来,不断提高人员的素质,上自厂长、下至工人人人关心质量问题,人人做好本职工作,才能生产出用户满意的产品。 (4)、过程方法:过程方法实际上是对过程网络的一种管理办法,它要求组织系统地识别并管理所采用的过程以及过程的相互作用。 (5)、管理的系统方法:在质量管理中采用系统方法,就是要把质量管理体系作为一个大系统,对组成质量管理体系的各个过程加以识别、理解和管理,以达到实现质量方针和质量目标。

(6)、持续改进:制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程,该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法,其结果通常导致纠正措施或预防措施。 (7)、以事实为决策基础:基于事实的决策方法指有效的决策是建立在对数据和信息进行分析的基础上,它要求尊重客观事实,尽量用数据说话。 1.3、项目质量管理原理: (1)系统原理; 项目是由不同的环节、不同的阶段、不同的要素所组成的,项目的各环节、各阶段、各要素之间存在着相互矛盾又相互统一的关系。因此在项目质量管理过程中,应运用系统原理进行系统分析,用统筹的观念和系统个的方法对项目质量进行系统的管理,使得项目总体达到最优。 (2)PDCA循环管理; PDCA循环可分为四个阶段 图

施工现场质量控制管理制度

施工现场质量控制管理制度 工程质量是企业的生命,过程质量责任重于泰山,为了对国家和用户高度负责,为了使设计文件,施工标准,合同约定最终实现,并形成工程质量、工程品质功能和使用价值,特制定施工现场质量控制管理制度如下: 1.按照国家和企业质量标准运行要求,建立健全项目工程质量保证体系,落实岗位质量责任制,强化管理,责任到人。 2.认真搞好项目施工人员质量管理教育,贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的程序、规定、规程、制度和措施,明确项目质量目标,标准要求,抓好职工培训,争创优质工程。 3.努力学习,推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段,优化工艺提高功效,全面推行样板墙制度,以点带面,确保工程质量整体水平,对“四新”技术,明确重点,详细具体,注重可操作性。 4.在认真搞好图纸会审,精心编制施工组织设计的基础上,加强施工过程的设计变更(审查)管理,加强技术复核工作,强化组织技术交底,强化积累技术质量的全面、科学、准确、及时。

5.控制原材料、成品、半成品建材的质量,严格选择分包商,通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力,信誉调查以及产品质量的实际检验评价,各供方之间的比较,最后中和评价,选定工作关系,在使用前严格进行:1、书面检查,2、外观检验,3、理化检验,4、无损检验等四种检验,检验合格后投入使用。 6.实施工序质量监控,通过对工序活动条件(人、材料、机械、方法、环境等)和工序活动效果(即工序的过程标准)两个方面监控,通过管因素、管过程,从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。 7.及时准确留存质量过程成果,如砂浆、砼试块,钢筋焊接等施工过程试件,必须及时做好,专人养护、专人送试,及时留档。 8.组织施工质量检验,强化质量自检,互检,交接检工序(俗称质量三检)和专业检查(施工组项时检查,项目部每月两次综评验测)工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收,实施工程质量优质优价,班组个人奖罚分明,兑现整改坚决及时。 9.从施工顺序和防护措施两个主要环节入手,加强成品保护,按正确流程施工,不颠倒工序,防止后道工序损坏或污染前道工序,按正确的施工方法,保护方法保护好前道工序产品

冲压件生产过程质量控制程序管理办法

冲压件生产过程质量控制管理办法 1目的 通过对冲压件生产过程中的工序产品、成品质量的控制,确保不合格的产品不转序,进而保证冲压件质量。 2范围 本办法适用于冲压生产过程中及库存产品质量控制。 3工作程序 3.1生产过程产品的检验控制 3.1.1冲压生产过程检验流程图 生产过程检验流程图 YES

3.1.2下料检验程序 3.1.2.1操作者按产品图纸和工序流程卡开卷下料,并自检材料种类、牌号、外观质量和工艺要求尺寸,自检合格后交专职质检员进行首件检验。 3.1.2.2专职质检员按产品图纸和工序流程卡进行首件检验,并填写“首件检验记录单”。首件合格后,方可进行批量生产。 3.1.2.3下料批量生产过程中操作者应随时自检,防止定尺、定位移动造成批量不合格品。 3.1.2.4下料批量生产过程中专职质检员定时进行巡回抽检,填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格,操作者方可继续生产。 3.1.2.5每道工序下料完成后,专职质检员应进行完工检验,并填写“检验记录单”,检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字,并填写不合格品数量、日期。 YES

3.1.2.6生产部只可对经检验合格的下料产品转入冲压生产。 4.1.3冲压生产过程检验控制 4.1.3.1技术质量部负责向模具调整工和冲压操作工提供冲压图纸。 4.1.3.2模具调整工和冲压操作工对所加工的产品需掌握工艺要求和冲压件关键尺寸。 4.1.3.3模具调整工对设备和模具进行安装调整。必须在对设备的滑块工作行程、缓冲垫的压力、模具的闭合高度调整到位后方可试生产,冲压件自检合格后交专职质检员进行首件检验。 4.1.3.4质检员要严格按图纸、工序流程卡、检具、样件进行首件检验,检验合格后,做首件合格标识,并填写“检验记录单”。 4.1.3.5首件检验合格后操作者方可批量生产。 4.1.3.6冲压件批量生产过程中,操作者应随时自检,以首件合格的工序产品作为自检依据,防止批量不合格品的发生。 4.1.3.7冲压件批量生产过程中,质检员定时进行巡回抽检,并填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格后,操作者方可继续生产。 4.1.3.8每批冲压件一个工序完成后,操作者应通知质检员,对末件进行检验,填写“检验记录单”。检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字,并填写不合格品数量、日期,方可转入下道工序,工序件不合格,质检员办理“不合格品通知单”,一式二联,一联质量技术部存档,根据情况进行模具修理,二联交生产部,不合格品标识待处理。 4.1.3.9每种产品所有工序完成后,质检员应对该产品进行最终检验,填写“成品检验记录单”,检验合格后,零部件入成品库,注明检验状态、零件号、数量、日期。

质量控制措施及管理制度

质量控制措施及管理制度

一、质量管理制度 1、建立完整质量保证体系 ①以GB/T19000—2008系列标准为依据,按照建筑工程的系统管理方法和要素确定各部门、各层次岗位之间相互关系,合理安排顺序,通过质量保证体系的正常运行,测量分析过程控制的信息成果,不断改进控制的程序和方法,推行生产控制和合格控制的全过程的质量控制。公司定期对项目的管理体系进行内审,对施工技术、管理制度、工程质量监控等综合质量控制水平进行监控、指导检查,确保项目质量管理体系持续有效的运行。 工程质量保证体系 ②成立以项目经理为首、各部门负责人和现场施工管理人员和生产队长参加的全面质量管理领导小组,由工程技术负责人和专职质量检查员经常督促检查,项目经理对工程质量终身负责,对质量工作进行全面领导。实行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖惩”,根据公司质量目标,建立材料,过程“三检”、

跟综检查。通过施工过程中各阶段,各重要环节的施工操作,进行全过程的管理监控,保证工程质量始终处于受控状态,使项目全面质量管理工作从细从严,按照项目创优计划,根据施工进度分项分部落实,按照“工程质量管理责任制”的规定推行生产控制和合格品的全过程质量控制,努力提高工程质量控制水平。 ③本着谁施工谁负责和质量终身制的原则,项目经理是工程项目实施的第一负责人,对工程质量终身负责。严格执行国家有关法规、条文、规范和质量标准,按照设计要求组织施工,根据公司质量目标,建立完善项目经理部质量管理体系,制定实现项目质量目标的措施,并分解到项目有关责任人员确保贯彻执行。建立精干的项目质量管理机构和相关的职能部门,制定项目各项规章制度,明确各职能部门和人员的责任和权限,组织项目的管理人员和班组长学习国家法律、法规、规范、规程、加强全员质量意识教育,领导项目质量管理,保证质量体系的有效运行。 2、质量责任制 (1)项目经理 1)全面主持项目执行机构的日常工作; 2)项目实施过程的全职组织者和指挥者; 3)组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作; 4)组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度; 5)与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表; 6)组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作; 7)具体负责项目质量、工期,安全目标的管理监督工作; 8)负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作; 9)组织和领导工程创优工作; 10)负责工程的竣工交验工作。 (2)项目执行经理 1)协助项目经理工作,具体负责项目基础、土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协

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