781平头锁眼机的维修与调整

781平头锁眼机的维修与调整
781平头锁眼机的维修与调整

781平头锁眼机的维修与调整

1、针杆、挑线、勾线机构

针杆与旋梭的配合

①当针杆下降至下死点时,针杆下平面至针板上平面的间距为13.6mm。

②当针杆由下死点回升约2.2~2.6mm时,旋梭尖勾线,梭尖与机针中心相交。

③此时,梭尖高于针孔上面为1.2~1.6mm。

④同时,梭尖与机针间隙为0.05~0.1mm。

调节顺序

①确定针板高度、梭尖勾线、梭尖与机针间隙;

②注意机针在左右针位时的高低位置不同,所以一定要使机针在任何位置均能顺利形成线环并被梭尖勾线。

2、针摆、套结、复位机构

⑴机针的摆动应在机针退出缝料后到刺入缝料前进行,一般调节至开始摆动到摆动结束时针尖距离针板的间距一样;调整方法:将机针降至下死点,旋松针摆小齿轮,并轻转小齿轮,使针摆凸轮的最大半径转到最右边。

⑵针在右基线落针时应落在针板孔中心;调整方法:将针降至下死点,旋松摆杆上的螺钉,拨动摆杆,使之落在中心。

⑶在机头右侧有4个螺钉(2个水平、2个垂直),其中2个水平螺钉分别调节左右基线,也就是调节两横列中间空隙的间距的大小;2个垂直螺钉调节横列宽度下面的主调节套结的宽度。

⑷左右横列中间间距一般调整为0.5mm左右,过小有可能切断横列线,过大会出现毛刺。

⑸适当调节紧固螺钉,否则会发生间距变大、横列变宽、套结变宽等现象。

3、送料、压脚、松线机构

送料凸轮

⑴运动路线

上轴转动——带动钮孔针数变换主、副齿轮——送料凸轮传动齿轮——带动送料凸轮动作。

⑵送料凸轮上有

①一凹槽带动滚珠、从动杆等送料,停车时,滚珠落在心形凹部正中。

②一半凸起、一半平的圆轨道,目的是左右横列位移。

③2个松线顶块,目的是使前面套结时,下夹线器张开松线。

④2个套结顶块,为了打2个套结。

⑤一个落刀定时顶块,目的是为了选择最佳落刀时机。

⑥下部有低速停车顶块,目的是为了缝纫即将结束时产生低速,最后停车。

⑶2个夹线器

①上夹线器:工作时(横列套结)均夹紧,只有停车时松开,目的是为了让打线杆拉出一部分线。开机时,因长拉杆拉动锁紧钩,使锁紧钩上连着的连杆松线曲柄、上夹线挺杆从平面上落入斜面上,使之夹紧工作。停机时,长拉杆推动锁紧钩,使之松开。

②下夹线器:横列工作时夹紧,套结时松开,原因是因横套结时摆幅突出增大,减轻线张力,避免套结时断线,停车时,一般也调为松开,但起针一针必须落下,目的是为了防止起针时脱线,可调节2个松线线顶块。

⑷调节顺序及配合

①停车时,滚珠落在心形凹槽正中。

②手摇送布手柄时,注意第1套结顶块一开始顶,第1松线顶块也开始顶。

③第2套结刚走完,第二松线顶块也完成,但未落下,一开机即落下夹紧。

④第2套结刚走完,低速停车顶块也顶完。

⑤第2套结即将结束,尚差2~3针时,切刀定时顶块开始顶。

⑥要注意左右横列长短,右横列长,左横列短,说明第一套结太迟,应提早。

4、变速制动机构

工作程序

⑴脚踩踏板——启动架摆动——启动架上调节螺钉压向制动架下部的启动顶销——机器安全缝锁开始。

①制动架摆动,拉动皮带,产生高速,开始工作。

②变速杠杆因其上的压簧作用,挂到高速档上。

③因制动架摆动,拉动锁紧钩,使上夹线器夹紧。

④锁紧钩又锁住压脚架,使抬压脚剪线机构等暂不工作。

⑵停车和低速的调整

①大约距缝纫结束7~8针时,低速顶块向下顶,引起变速杠杆脱档(高速档落入低速档),同时,制动架因拉簧作用轻微摆动,拨动低速皮带进入低速带轮上,高速皮带进入滑动轮上,产生低速。

②转到低速停车顶块最高点时,引起变速杠杆再次脱档(由低速进入空档),同时,制动架因拉簧作用,再次摆动。将低速皮带也拨入滑动轮上,高速皮带在原滑动轮右端到左端,其间尚有制动减速弹簧板卡进制动盘曲面上,减速后,制动定位块卡进定位凹槽制动定位。调整要求

⑴用手动送布曲柄转动机器,将变速杠杆由高速档转到低速档后,调节制动架顶块与变速杠杆顶块的间隙为0.2~0.5mm。

⑵制动缓冲大弹簧的弹力一般调整在螺柱伸出螺母10~15 mm。

⑶启动架的调节螺钉头部与制动架下部的启动顶销的间隙应调为0.5~1mm。

⑷制动缓冲弹簧前端与制动凸轮盘的距离应调为0.5mm。

5、切刀和剪线机构

切刀

⑴切刀的动作是由底下送料凸轮上的落刀定时顶块来控制的。时间一般是在缝纫结束前2~3针时进行,即第二套结顶块即将完成时,切刀顶块开始工作。

⑵切刀的动力来源于上轴带动的切刀偏心。

⑶切刀位置为两横列间距正中,不能切到横列或套结线迹。

⑷切刀落点应调节在针板槽正中。

⑸切刀的动作过程

①落刀定时顶块上顶,使落刀顶杆向上顶,推动落刀顶架顺时针摆动并推动落刀曲柄顺时针摆动。

②落刀定时顶块落入落刀顶块和落刀顶架之间,落刀曲柄逆时返回,使落刀曲柄下面的突头落入落刀顶块和落刀顶架之间,落刀曲柄逆时针摆动过程中,其凹部刚好与上面落刀摆架的突出部咬合。

③随着落刀摆架的上摆,拉动落刀曲柄上摆并拉动落刀杠杆动作,使切刀下落切下缝料。

④切刀切下缝料后,因落刀摆架又向下动作,拉动落刀曲柄下摆,使切刀退出缝料。

⑤因减速停车顶块的作用,使机器停机,制动架往前摆制动定位的同时,长拉杆推动锁紧钩动作,锁紧钩上突出部分推动落刀曲柄使其与落刀摆架脱离,各部件回复原位(因拉簧等的作用)。

⑹调节要求

当落刀摆架摆到最低位置时,落刀摆架突出部分卡进落刀曲柄凹部,此时落刀摆架下平面与

落刀曲柄下平面之间的间隙为0.1~0.15mm。调节时可旋转落刀杠杆上的螺钉,使落刀曲柄摆动来达到上述要求。

⑺注意自动停刀杆的作用,在机头右侧,面线在工作时被拉紧,使钢丝也被拉向夹紧器一边,此时自动停刀杆因平衡块作用被平衡,而当断面线时,钢丝摆动,使自动停刀杆摆动,一端勾住了落刀曲柄,使机器不能切刀(要注意拨线钢丝与自动停刀杆的平衡配合)。

剪线部分

⑴闭合剪线

踩踏板,抬压脚架动作,一是斜面使面剪前移;二是斜面使面剪右摆,面剪的圆柱销碰面剪闭合挡块,产生剪线动作并夹住线头。

⑵张开

放下压脚,面剪刀轴等复位,开动机器向前送料,面剪联动机构前移,面剪圆柱销又碰到面剪张开导面,使面剪张开。

⑶调节要求

①面剪尽量调低,不碰压脚。

②面剪尽量调后,但要能夹住线并能剪断。

③调节面线张开时间调节器,使面剪张开时间尽可能晚,防止起针脱线。

④面剪右摆时,最右点离切刀槽中心约为3.8~4.3mm。

⑤剪线后被夹住的线头要能被缝纫的线迹包住,使锁眼美观。

⑷反应压脚的同时,底面剪线也同时进行

抬压脚架的摆动,带动底剪摆杆左摆,拨动底剪启动杆,推动底剪推刀架,使底线拨杆动作拨完线,再推动动刀圆柱销剪断底线。

6、高、低速调整

⑴钮孔针数变换由调换主动、被动齿轮来达到,其中主动、被动齿轮齿数为定值。

计算公式:针数=137×被动轮齿数÷主动轮齿数

⑵紧急停车手柄轴上有一深一浅2个平面及圆面,正常位置时,顶柱落在较深平面上,可产生高速。当手柄转动90°时,落入浅平面,引起变速杠杆脱档到低速位上,产生低速;如果转180°时,变速杠杆再次脱档落入空档,停机。

⑶手动送料手柄,因两个离合弹簧的作用,顺时针转时,两离合弹簧能栓紧轴,从而能带动送布凸轮动作。

当手柄反转时,弹簧无法将轴栓紧,所以无法使送布凸轮工作。因此,在发生断线或其他故障时,停车再倒回到故障点,重新工作。

7、锁紧钩的作用

⑴开机时,长拉杆拉动锁紧钩

①使上夹线器夹紧,开始工作。

②锁紧钩锁住抬压脚杆,使抬压脚机构、剪刀机构等无法工作而进行安全缝锁。

⑵停车时,长拉杆推动锁紧钩复位

①使上夹线器松开,便于拉线。

②释放被锁的抬压脚杆,使之可以工作。

③抬压脚杆上部突出部分推动切刀曲柄,使之与切刀摆架分离。

8、高、低速皮带

⑴首先应明确各个皮带轮的情况:从左到右分别为左滑轮、低速轮、中滑动轮、高速轮。

⑵停机时,低速带在左滑动轮上,高速带在中间滑动轮上空转。

⑶开机时,脚轻踩踏板,则因拉钩向外拉,低速皮带拉进低速带轮,使机器低速工作,而此时高速带则只是在中间滑动轮上平移一段距离而已。

⑷脚继续深踩踏板,则拉钩将低速带拉上中间滑轮上空转,而将高速带拉到高速轮上产生高速。

⑸工作一段时间后,因减速停车顶块作用,使变换杠杆换档,由高速档换成低速档,此时的制动架上拉钩又将低速带推进低速轮上工作,而高速带则推到滑动轮上空转。

⑹因低速停车顶块的顶点推动,再次换档,由低速变空档,此时制动架上长拉钩又将低速带推到滑动轮上空转,将高速带在滑动轮上平移一段距离后仍空转,从而使主轴停止转动,机器不再工作。

全国职业院校技能大赛中职组数控车床装调跟维修技术赛项规程.doc

2014年全国职业院校技能大赛 “数控车床装调与维修技术”赛项规程 一、竞赛名称 赛项编号:063 赛项名称:数控车床装调与维修技术 英语翻译:CNC lathe assembly and repair technology 赛项组别:中职组 赛项归属产业:加工制造类 二、竞赛目的 以数控机床制造、维修保养技术为背景,融入具有时代背景的新技能、新技术、新的生产理念,通过竞赛,展示参赛学生熟练的数控车床装调与维修技能以及参赛队良好的精神面貌,检阅参赛队组织管理、团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等职业素养;展示职业教育改进与改革的最新成果,加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐,引导职业教育关注数控机床装调与维修方面的发展趋势及新技术应用,为行业、企业培养急需的具有时代特色的机械制造产业高技能人才。 三、竞赛内容与时间 (一)竞赛内容 参赛队在4小时内,完成任务书规定的任务。本项目采用理论与操作一体化方式,任务书既包含具体工作任务操作试题,又包含相关理论知识试题,检阅参赛选手对所学专业基础课及专业课的现场应用能力。现场工作任务包含数控车床的电气装配与测试、十字滑台功能部件的机械装配与调整、数控车床功能调试与故障排除、数控车床几何精度检测、零件的试切削加工、数控车床的维护保养等,要求机床功能达到任务书预定要求、操作过程规范,各项目模块详细说明如下: 1.电气线路装配与调试。选手使用赛场提供的电器元件,按照电气原理图及装配图,完成数控车床电气控制线路的装配、连接与调试

等典型工作任务。 2.十字滑台功能部件的机械装配与调整。选手利用现场提供的工、量、检具,完成十字滑台功能部件的机械装配,并根据装配工艺要求,对功能部件相关几何精度进行检测与调整。 3.数控车床功能调试。根据任务书的要求,在比赛平台上,完成典型数控车床的控制要求及数据备份等工作任务; 4.数控车床故障诊断与排除。根据任务书要求判断与排除数控车床的故障。 5.零件的试切削。先对机床进行几何精度检测,然后根据任务书给出零件图纸的要求,编写加工程序,进行试切削加工。 6.数控机床的维护与保养。根据任务书给出的要求,依据机床使用说明书等技术资料进行机床的维护,在试切削加工前进行机床状态检查;在试切削加工完成后,进行机床的维护与保养。 (二)竞赛时间与比赛日程 1.竞赛时间 各竞赛队在规定的时间内(240分钟),独立完成“竞赛内容”规定的竞赛任务。 2.比赛日程 具体的竞赛日期,由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会

数控机床装调维修教案1(10)

生产实习课教案首页 课时分配

项目:FANUC系统维修实训台的电气连接与故障诊断 一、组织教学 1. 检查学生出勤情况; 2. 检查学生劳动防护用品的穿戴情况及实习工具的准备情况; 3. 宣布上课。 二、项目指导 1.复习旧课 一个完整的数控加工程序有程序头、程序段和程序尾组成。 2.项目引入 数控机床与普通机床的电气连接有什么不一样?(提问) 3.相关知识 变压器---利用电磁感应原理,从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器是电能传递或作为信号传输的重要元件 变压器可将一种电压的交流电能变换为同频率的另一种电压的交流电能 电压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组。 与电源相连的线圈,接收交流电能,称为一次绕组 与负载相连的线圈,送出交流电能,称为二次绕组 压器两组线圈圈数分别为N1和N2,N1为初级,N2为次级.在初级线圈上加一交流电压,在次级线圈两端就会产生感应电动势.当N2>N1时,其感应电动势要比初级所加的电压还要高,这种变压器称为升压变压器:当N2

变压器检测:测量输出端。 低压断路器(曾称自动开关)是一种不仅可以接通和分断正常负荷电流和过负荷电流,还可以接通和分断短路电流的开关电器。低压断路器在电路中除起控制作用外,还具有一定的保护功能,如过负荷、短路、欠压和漏电保护等。低压断路器的分类方式很多,按使用类别分,有选择型(保护装置参数可调)和非选择型(保护装置参数不可调),按灭弧介质分,有空气式和真空式(目前国产多为空气式)。低压断路器容量范围很大,最小为4A,而最大可达5000A。低压断路器广泛应用于低压配电系统各级馈出线,各种机械设备的电源控制和用电终端的控制和保护。 低压断路器检测:测量输出端。 交流接触器是广泛用作电力的开断和控制电路。它利用主接点来开闭电路,用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点,而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点,小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。交流接触器的接点,由银钨合金制成,具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。 交流接触器检测:测量输出端。 继电器是一种电子控制器件,它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路),通常应用于自动控制电路中,它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。 异步电动机又称感应电动机,是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩,从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。异步电动机按照转子结构分为两种形式:有鼠笼式、绕线式异步电动机。作电动机运行的异步电机。因其转子绕组电流是感应产生的,又称感应电动机。异步电动机是各类电动机中应用最广、需要量最大的一种。在中国,异步电动机的用电量约占总负荷的60%多。

平头锁眼机调整部位的图示位置

781平头锁眼机的调整 01-1、停车时间调整。 01-2、摇动手柄,在听到切刀下切声音后翻到机头,此时送料曲柄应停在大曲道盘凹槽的最凹处;停车勾块尖与停车当块尖对齐;如果需要调整旋松相应的螺丝分别归位后拧紧螺丝。

01-3、在停车位置时两止动勾块垂直方向应该有—1.0mm间隙,如果需要调整旋松勾块螺丝调整到位后拧紧螺丝。 01-4、拉动止动架,使止动架与止动轮之间应有7mm的间隙,如果没有7mm间隙旋松止动勾螺丝,水平方向调整到位后拧紧螺丝。

01-5、止动架缓冲簧螺杆应有10mm丝杆外露,以保证缓冲力,如果需要调整可拧动缓冲簧螺母。 02-1、皮带勾的调整,旋松皮带勾两颗固定螺丝,使皮带勾在高速和低速时,分别处在高速轮和空转轮相应的位置上。

03-1、扭孔机构调整,松开调节螺丝的螺母,在扭孔尺标槽内左右移动,压脚、送料板不能有移动,如果需要调整翻到机头。 03-2、在停车位置(送料曲柄的滚珠运行至大曲道大盘最凹槽处)旋松送料轴固定螺丝、送料板螺丝。

03-3、翻正机器摇动针距调节螺丝,使送料板、压脚都不再有移动想象,把压脚前边缘移动到距离机针2.5mm处,翻到机头固定,拧紧送料轴固定螺丝、送料板螺丝。 04-1、安装上机针、切刀,拆下送料板。

04-2、旋松四颗针板固定螺丝,降下机针,前后、左右移动针板,使机针位于针板孔中央位置,按下切刀使切刀落下后处刀槽中间两边位置相等,拧紧四颗针板固定螺丝。 05-1、切刀动作调整,摇动手柄在切刀动作勾靠上切刀驱动柄时;转动皮带轮,在动作勾勾住驱动柄时,调整动作勾限位螺丝,使动作勾与驱动柄上下有—1.0mm间隙。

数控机床装调维修文件

湖南省第四届职工职业技能大赛技术文件 —数控机床装调维修工 一、技术标准 依据《数控机床装调维修工》国家职业标准制定。竞赛内容以数控机床装调维修工国家职业资格三级为基础,适当引入五级、四级和二级的部分内容;并结合当前数控机床装调维修工职业发展的需要,适当增加新知识、新技能。 二、竞赛形式及内容 (一)竞赛形式 竞赛分为理论知识竞赛和实际操作技能竞赛两部分,分别占竞赛总成绩的30%和70%。 (二)竞赛内容 1、理论知识竞赛 (1)考核方式:采用闭卷笔答方式。 (2)题型:分为判断题和单选题两种类型。 (3)时间:90分钟。 (4)试题比重:考试实行百分制,安全文明生产和质量管理相关知识占试卷总分的10%;机电知识占试卷总分的90%。 (5)考核内容:以机电知识为主,安全文明生产和质量管理相关知识为辅,其重点是: 1)数控车床电气原理; 2)数控车床机械结构,安装,检测,调试; 3)数控装置原理、步进驱动与交流伺服驱动系统原理和特点; 4)数控车削编程技术与数控车削加工工艺。

5)数控车床故障诊断和排除。 6)数控车床几何精度的检验。 7)数控机床变频器的工作原理与使用。 8)数控车削刀具、夹具、量具的选用与使用 2、操作技能竞赛 (1)考核方式:操作技能竞赛故障诊断和数控机床功能部件的装调在华中实训台HED-21S上进行,完成故障诊断和数控机床功能部件的装调后,才能在沈阳第一机床厂生产的CAK6136型机床完成数控车床几何精度检测和程序编制与零件加工部分的比赛内容。 (2)时间:360分钟。其中故障诊断和数控机床功能部件装调时间限定在210分钟内,数控车床几何精度检测和程序编制与零件加工部分时间为150分钟。选手休息、如厕、饮食等时间都计算在比赛时间内。 (3)考核内容:参赛选手在规定时间内,完成以下四部分内容: ①故障诊断及排除: 根据数控系统、变频器、驱动器等技术手册,查找并确定需要设定的参数,完成参数设置,并填写参数设置表。 根据电气原理图,完成机床限位、回零、急停、刀架动作、手持单元等的调试,对已设故障进行诊断和排除,填写故障诊断与排除卡,并简要说明排除故障的思路。 对数控机床的主要控制功能(主轴转速、进给速度及倍率等)进行测试,并填写机床数控功能测试表 ②机床精度检测与调整: 根据国家标准GB/T 25659.1-2010完成数控机床的几何精度检测。 ③数控机床功能部件的装调

781平头锁眼机的维修与调整

781平头锁眼机的维修与调整 1、针杆、挑线、勾线机构 针杆与旋梭的配合 ①当针杆下降至下死点时,针杆下平面至针板上平面的间距为13.6mm。 ②当针杆由下死点回升约2.2~2.6mm时,旋梭尖勾线,梭尖与机针中心相交。 ③此时,梭尖高于针孔上面为1.2~1.6mm。 ④同时,梭尖与机针间隙为0.05~0.1mm。 调节顺序 ①确定针板高度、梭尖勾线、梭尖与机针间隙; ②注意机针在左右针位时的高低位置不同,所以一定要使机针在任何位置均能顺利形成线环并被梭尖勾线。 2、针摆、套结、复位机构 ⑴机针的摆动应在机针退出缝料后到刺入缝料前进行,一般调节至开始摆动到摆动结束时针尖距离针板的间距一样;调整方法:将机针降至下死点,旋松针摆小齿轮,并轻转小齿轮,使针摆凸轮的最大半径转到最右边。 ⑵针在右基线落针时应落在针板孔中心;调整方法:将针降至下死点,旋松摆杆上的螺钉,拨动摆杆,使之落在中心。 ⑶在机头右侧有4个螺钉(2个水平、2个垂直),其中2个水平螺钉分别调节左右基线,也就是调节两横列中间空隙的间距的大小;2个垂直螺钉调节横列宽度下面的主调节套结的宽度。 ⑷左右横列中间间距一般调整为0.5mm左右,过小有可能切断横列线,过大会出现毛刺。 ⑸适当调节紧固螺钉,否则会发生间距变大、横列变宽、套结变宽等现象。 3、送料、压脚、松线机构 送料凸轮 ⑴运动路线 上轴转动——带动钮孔针数变换主、副齿轮——送料凸轮传动齿轮——带动送料凸轮动作。 ⑵送料凸轮上有 ①一凹槽带动滚珠、从动杆等送料,停车时,滚珠落在心形凹部正中。 ②一半凸起、一半平的圆轨道,目的是左右横列位移。 ③2个松线顶块,目的是使前面套结时,下夹线器张开松线。 ④2个套结顶块,为了打2个套结。 ⑤一个落刀定时顶块,目的是为了选择最佳落刀时机。 ⑥下部有低速停车顶块,目的是为了缝纫即将结束时产生低速,最后停车。 ⑶2个夹线器 ①上夹线器:工作时(横列套结)均夹紧,只有停车时松开,目的是为了让打线杆拉出一部分线。开机时,因长拉杆拉动锁紧钩,使锁紧钩上连着的连杆松线曲柄、上夹线挺杆从平面上落入斜面上,使之夹紧工作。停机时,长拉杆推动锁紧钩,使之松开。 ②下夹线器:横列工作时夹紧,套结时松开,原因是因横套结时摆幅突出增大,减轻线张力,避免套结时断线,停车时,一般也调为松开,但起针一针必须落下,目的是为了防止起针时脱线,可调节2个松线线顶块。 ⑷调节顺序及配合 ①停车时,滚珠落在心形凹槽正中。 ②手摇送布手柄时,注意第1套结顶块一开始顶,第1松线顶块也开始顶。 ③第2套结刚走完,第二松线顶块也完成,但未落下,一开机即落下夹紧。

数控机床装调维修工高级工理论考试真题及完整答案复习过程

数控机床装调维修工(高级) 理论知识模考题 一、单项选择题(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题 0.5分,满分80分。) 1.刃磨铣刀时,由于()会使铣刀刀齿偏摆量增大,铣削时容易产生打刀现象,从而限制了铣削用量的提高。 A、铣刀安装误差 B、砂轮的摆动 C、砂轮的磨损 D、工具磨床主轴的摆动 2.带有回转的A坐标或C坐标的数控系统,称为()的数控系统。 A、二坐标 B、两轴半 C、三坐标 D、四坐标 3.数控机床主轴()线数一般是1024线。 A、编码器 B、电机 C、驱动器 D、同步轮 4.数控系统参数的设定主要有两种方法,即从()设定或从外部计算机输入。 A、电路 B、程序 C、软件 D、LCD/MDI面板 5.可通过增加数控系统的()来增加输入输出点数。 A、扩展I/O模块 B、EPROM C、RAM D、CPU 6.在进行数控系统和计算机通讯时,通常要设定的串口通讯参数是()。 A、数控系统软件版本号 B、数控系统内存大小 C、RS232接口特性说明 D、计算机CPU型号 7.加工操作时可进入变频器的()状态,来实时监控数控机床主轴驱动单元的工作情况。 A、运行 B、试运行 C、参数管理 D、监视 8.F200表示进给速度为()。 A、200mm/s B、200mm/min C、200r/s D、200r/min 9.在立式铣床上,用刀具半径补偿编程加工?20mm圆凸台,试切后为?21mm。若程序和刀 半径不变,则设置刀半径补偿量应()。 A、增加1mm B、减少1 mm C、增加0.5mm D、减少0.5mm 10.主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是()。 A、n=πvD/1000 B、n=1000πvD C、v=πnD/1000 D、v=1000πnD 11.CNC装置中()主要用于存储系统软件、零件加工程序等。 A、CPU B、PLC C、EPROM和RAM D、LED 12.不属于变频器的定期维护项目的是()。 A、对紧件进行必要的紧固 B、清扫冷却系统积尘 C、检查电源电压是否在允许范围内 D、检查冷却风扇、滤波电容器的工作情况 13.可编程控制器通信接口的主要功能是()。 A、将内部逻辑信号电平转换成外部执行元件所要求的信号 B、将现场信号转换成标准的逻辑电平信号 C、诊断PLC自身故障 D、将编程器或计算机里的程序传输到PLC内部 14.不属于CNC装置的管理软件的是()。 A、显示程序 B、译码程序 C、输入程序 D、诊断程序

《数控机床装调与维修》 课程标准

国家中等职业教育改革发展示范校建设 数控机床装调与维修 课程标准 二〇一四年四月

目录 一、前言 (3) (一)、课程性质 (3) (二)、设计思路 (4) 二、课程目标 (4) (一)、课程总目标 (4) (二)、社会能力目标 (5) (三)、职业能力目标 (5) 三、课程内容和要求 (5) 四、实施建议 (10) (一)、教学建议 (10) (二)、教材编写建议 (11) (三)、教学评价建议 (11) (四)、课程资源的开发与利用 (12) 五、其他说明 (12)

数控机床装调与维修课程标准 一、前言 【课程名称】 数控机床装调与维修 【适用专业】 机电一体化技术、数控技术 (一)、课程性质 数控机床控制技术是集机械制造技术、自动化技术、计算机技术、传感检测技术、信息处理技术以及光电液一体化技术于一体的现代制造技术。近年来,随着数控机床的普及应用,给机械制造业的发展创造了条件,并为企业带来了很大的效益,但同时,由于数控设备的先进性、复杂性和智能化的特点,在维修理论、技术和手段上都发生了极大的变化,因此,企业需要大批掌握先进数控技术复合型的数控机床维修人员。《数控机床装调与维修》是机电一体化技术专业的核心课程,是机械制造、气动液压、电力拖动及PLC技术应用等课程的沿革,是机、电技术的综合应用,对学生机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。《数控机床装调与维修》课程是数控专业的一门专业主干核心课程。 《数控机床装调与维修》是数控专业的专业方向课程,具有实践性强、应用面广的特点。其主要功能是使学生掌握“适度、够用”的数控维修、检测理论与方法,会检测、调试机床电气控制线路并能够准确判断并排除机床常见故障,为后续数控机床调试、数控设备维修等专业课程学习打好基础,为考取中级机床维修工资格证书打下坚实的基础。

《数控机床装调与维修》一体化-课程

1. 能识别工作环境的安全标志。 2. 能按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,执行安全操作规程。 3. 能描述机床各按键的名称和作用,并能按数控机床的安全操作规程操作机床。 4. 能查阅机床的使用手册,明确机床功率、精度、加工范围等技术参数,判别加工的可能性。 5. 能描述数控车常用的附件、工具名称有用途。 6. 掌握安全文明操作和设备日常保养。 7. 能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通。 建议课 30课时 工作情境 的的基本技能操作。 注意事项 1、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。

2、在回参考点过程中,若出现超程,请按住操作面板上的“超程解除”按键,向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。 3、在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。 以免发生撞车。 10课时,教室、实训场地) 14课时,教室、实训场地)学习活动三:上电、急停、关机操作(6课时,实训场地) 学习活动三:数控车床的日常维护与保养(6课时,实训场地) 学习活动一:认识数控车床及工作过程 学习目标: ●了解工作环境的安全标志。 ●能按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,执行安全操作规程。 ●了解车床的组成部分并能查阅机床的使用手册,明确机床功率、 精度、加工范围等技术参数,判别加工的可能性。 ●能描述数控车常用的附件、工具名称和用途。 ●对数控床加工零件的过程形成初步认识,认识数控车床的加工内 容及特点,能描述数控车床的工作原理。 学习地点: 教室、实训场地

建议课时: 10课时 学习情境: 一、学习引导 参观数控车间工作环境,了解安全标志的设置范围;观察技术工人操作数控车床加工零件,通过与教师、技术工人沟通了解数控车床的组成部分并查阅加工车床使用手册,明确机床功率、精度、加工范围等技术参数,判别加工的可能性,能描述数控车常用的附件、工具名称有用途。 二、参观现场提问计划 1.根据参观实习场地填写表1-1参观提问表。 图形符号及名称名称设置范围序 号 1 2

重机781平头锁眼机在锁扣眼时出现落刀现象的解决方法

重机781平头锁眼机在锁扣眼时出现落刀现象的解决方法 首先要了解一下重机LH-781平头锁眼机切刀的工作原理。 重机781平头锁眼机切刀的动作是由上轴的落刀偏心转动(图1),使落刀摆架15作上、下摆动,当切刀驱动钩17中的凹槽嵌住落刀摆架15时,落刀摆架15带动切刀杠杆8,使切刀12下落将钮孔切开。切刀的动作时间则由送料凸轮上的落刀定时顶块26控制,在停车前2~3针时切刀下落最合适。切刀动作过程如图2中的(a)、(b)、(c)、(d)所示。 图1

图2 ⑴当送料凸轮上的落刀定时顶块26的斜面使落刀顶杆23向上顶时,推动驱动爪20顺时针转动,切刀驱动钩17的凸部被拉向落刀顶块21的顶部[图2(a)]。 ⑵落刀顶杆23下降,落刀顶块21逆时针转动,切刀驱动钩17的凸部开始进入驱动爪20和落刀顶块21的空间,同时切刀驱动钩17的凹槽接近落刀摆架15[图2(b)]。 ⑶落刀顶杆23继续下降,切刀驱动钩17的凸部完全进入驱动爪20和落刀顶块21的空间,凹槽嵌住落刀摆架15[图2(c)]。 ⑷落刀摆架15向上摆,带动切刀杠杆8,使切刀12下落,将钮孔切开[图2(d)]。 ⑸切刀下落之后,落刀摆架15又压着切刀驱动钩17向下摆动行程的1/3,使切刀从缝料内拔出。此时,切刀驱动钩17的凸部落到驱动爪20上,迫使切刀驱动钩17的凹部离开落刀摆架15,同时切刀杠杆8在拉簧7(图1)的作用下复位。 检查时,首先要将高、低速调整清楚,保证切刀在停车前2~3针时下落,换句话说,落刀一定要在停车前低速过程进行,在此前提下,根据上述切刀的工作原理,不难发现问题应该出在切刀下落之后,落刀摆架15压着切刀驱动钩17向下摆动到行程的1/3,切刀从缝料内拔出时,切刀驱动钩17的凹槽没有与落刀摆架15脱开[图2(a)]。

期终试题《数控机床的机械装调与维修》韩鸿鸾1答案A

《数控机床机械系统安装调试与维修》期终试题(A)专业:机电一体化技术、数控机床装调与维修年级: 一、单项选择题(每小题只有一个正确答案,请将符合题目要求的选项选出,并将选项代码填入对应题号的方格内;共40小题,每小题1分,共40分) 二、判断题(如果观点正确,请在对应题号的方格内用“√”表示,反之,用“×”表示;共40小题,每小题1分,共40分) 三、简答题(共2小题,每小题5分,共10分) 1.答: 发出拔刀信号,于是液压缸15的上腔通压力油,活塞杆推动机械手臂轴16下降拔刀。在轴16下降时,传动盘10随之下降,其下端的销子8(图5—28中的销子6)插入连接盘5的销孔中,连接盘5和其下面的齿轮4也是用螺钉连接的,它们空套在轴16上。 2.答: 当拔刀动作完成后,轴16上的挡环2压下位置开关1,发出换刀信号。这时液压缸20的右腔通压力油,活塞杆推着齿条19向左移动,使齿轮4和连接盘5转动,通过销子8,由传动盘带动机械手转180°,交换主轴上和刀库上的刀具位置。 3.答: 换刀动作完成后,齿条19上的挡环6压下位置开关9,发出插刀信号,使液压缸15下腔通压力油,活塞杆带着机械手臂轴上升插刀,同时传动盘下面的销子

8从连接盘5的销孔中移出。 4.答: 齿条19复位后,其上挡环压下位置开关7,使液压缸18的左腔通压力油,活塞杆带着齿条17向右移动,通过齿轮11使机械手反转75°复位。 四、根据下图说明刀架的工作原理(10分) 该刀架可以安装四把不同的刀具,转位信号由加工程序指定。当换刀指令发出后,小型电动机1起动正转,通过平键套筒联轴器2使蜗杆轴3转动,从而带动蜗轮4转动。蜗轮的上部外圆柱加工有外螺纹,所以该零件称蜗轮丝杠。刀架体7内孔加工有内螺纹,与蜗轮丝杠旋合。蜗轮丝杠内孔与刀架中心轴外圆是滑配合,在转位换刀时,中心轴固定不动,蜗轮丝杠环绕中心轴旋转。当蜗轮开始转动时,由于在刀架底座5和刀架体7上的端面齿处在啮合状态,且蜗轮丝杠轴向固定,这时刀架体7抬起。当刀架体抬至一定距离后,端面齿脱开。转位套9用销钉与蜗轮丝杠4联接,随蜗轮丝杠一同转动,当端面齿完全脱开,转位套正好转过1600(如图A—A剖示所示),球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的槽中,带动刀架体转位。刀架体7转动时带着电刷座10转动,当转到程序指定的刀号时,定位销15在弹簧的作用下进入粗定位盘6的槽中进行粗定位,同时电刷13、14接触导通,使电动机1反转,由于粗定位槽的限制,刀架体7不能转动,使其在该位置垂直落下,刀架体7和刀架底座5上的端面齿啮合,实现精确定位。电动机继续反转,此时蜗轮停止转动,蜗杆轴3继续转动,随夹紧力增加,转矩不断增大时,达到一定值时,在传感器的控制下,电动机l停止转动。 译码装置由发信体11、电刷13、14组成,电刷13负责发信,电刷14负责位置判断。刀架不定期会出现过位或不到位时,可松开螺母12调好发信体11与电刷14的相对位置。

平头锁眼机维修的几个定位要点专用机经验集

平头锁眼机维修的几个定位要点 平头锁眼机是专门用于缝制钮孔的设备。它除了具备普通缝制设备中最基本的机构外,还增加了摆针及变位机构、切刀机构、剪线机构以及制动变速控制机构等。目前,国内最常见的平头锁眼机基本结构大致分为两大类,以重机761、781为特征的机型,如大连GI3-1、上工GF108等,其主控制大盘(曲线轮)水平摆放机座下部;以兄弟814、816为特征的机型,如标准GT670、华南GI6-1,其主控制大盘垂直摆放机座中间,缝锁顺序有由左向右和由右向左的区别。 了解并掌握平头锁眼机最基本的调试定位要点,对于设备出现故障时能作出准确的分析,调试定位,提高工作效率,无疑是维修这类设备的前提。 1刺布机构的定位平头锁眼机的针杆在缝制过程中,除了做上下运动外,还要作横向摆针运动,在摆针和变位机构的作用下,使直针能在针板孔的不同位置上刺入缝料,实现左横列、右横列、前后套结,以形成完整的钮孔缝制。针杆高度、摆针时间、针位定位在刺布机构定位过程中的重要性。 1.1 针杆高度定位针杆高度定位在缝制设备调试中非常重要,许多调试工作都是以它为基准。高度是否合理,与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系。一般的方法是:按要求装上机针,取左横列右针位或右横列左针位(图1 a),用手转动机器使针杆下降至最低位置,测针杆下端距针板平面之间的尺寸(重机781约11.9mm,兄弟814约13.5mm)。这个参数对于不同的机型,或同机型缝制面料差异太大的产品,定位时都会有所不同。在实际调试工作中,为满足缝料类别和特殊产品缝制需要,就是同一型号的设备,针杆高度还可适当提高或降低一些,弹性、软缝料针杆宜下降些,厚、硬缝料针杆宜上升些,再加上勾线机构的配合,会使缝制效果得到提升。针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm 内为好。图1 1.2 摆针时间定位针杆的横向摆动是形成左右横列、前后套结和钮孔状态的必要条件。针杆摆动发生在什么时候尤其重要,一般错误会影响机器故障不断,严重错误致使机器无法工作。针杆摆动的时间要求是:机针上升离开缝料后开始,刺入缝料前结束。常规调试是以直针最高位置为中点,摆针时间两边均分。若以针杆最高点为参照,把针杆的摆动时间2/3留在机针退出缝料后上升一侧,1/3摆动部分留在针杆下降一侧较为理想。因为在直针下降过程中,尽早结束针杆摆动,使机针在稳定状态下刺入缝料,有利于线环的形成,便于梭尖准确勾住直针线环。同时针杆上升过程中的摆动适当提前,可降低缝线与机针的摩擦,对缝制非常有利。摆针时间的控制和调整,761、781类设备由机座下面的摆针凸轮控制,它的标准位置是当机针处于最高点时,针摆大齿轮上的刻线与下轴中心线一致。无定位刻线的设备调试时按需要找准摆针时间定位点后拧紧螺钉。814、81 6类设备由机座左侧上部的摆针控制凸轮控制,按需要进行调整。 1.3 针位定位针杆在摆针及针位控制机构作用下,确定机针刺入针板孔的不同位置。在送料机构的配合下完成钮孔缝制。无论左、右横列和前后套结,它们都是以针板切刀槽为中心左右合理分布的(压脚也是如此),定位时先确定摆针横列宽度后再分别进行左基线、右基线、套结宽度。其要求是:以针板切刀槽为中心,左横列右针落针点略偏左,右横列左针落针点略偏右(图1a-a),套结宽度(图1b-b)控制在左横列左针和右横列右针位置以内,相关部位的调整和定位,可参照使用说明书进行。此外,机针下降和摆针落点位都不得与针板孔相碰擦,不得与压脚相碰擦,都应留有不小于0.5mm的安全距离。针位位置变化

JAKE781服务手册

JK-T781服务手册(A版) 中国杰克缝纫机有限公司

技术指标规格参数: 技术特点:

二、标准调整值 1、针杆的高度: 调整要求: 针杆在最低点时,针杆的下端面与针板的上平面的距离为11.9mm。 调整方法: (1)可将附件中的定位标尺放入针杆与针板中间,放松针杆紧固螺丝进行调整。 注意:此时机针应落在针板容针孔的中心。 (2)定位尺一栏表

作用: 主要是确定针杆的最低点,而缝制弹性布料时将针杆降低可增大线环,纠正弹性布料缝制时的不稳定。 调整值变化时的现象: 缝制弹性布料时,将针杆少许比标准值下降时,效果较好。 2、针与旋梭的配合: 调整要求: 针杆由最下点回升2.3mm时,旋梭尖与机针的中心应一致,并距离针眼上端为1.6~1.8mm;针与旋梭尖的侧向间隙为0.05mm左右。 调整方法: (1)在针杆由最下点开始上升的状态下将定位标尺的2端放入针杆与针板之间,然后放松旋梭套筒的固定螺丝进行调节。 (2)此时将机针与旋梭尖的侧向间隙调节为0.05mm左右,另外试向左右摆动检查,此间隙都不能相碰。 (3)此时将旋梭定位勾与旋梭的间隙调为0.5mm,放松旋梭定位勾的螺丝

进行调节。(使线能顺利地通过) 作用: 针杆从最低点向上回升1.8mm时,因针线和面料的摩擦在针背部线环扩大,以便让旋梭尖顺利进行勾线套线动作。 调整值变化时的现象: (1)缝纫弹性布料时,将旋梭对机针的配合时间少许放慢,效果较好。(旋梭尖与针眼上端的距离约为1.0mm左右) (2)双反面缝(即三角针)的场合,提早旋梭的配合时间则缝制时山头缝迹会变好,反之放慢旋梭的配合时间则跳针现象减少但山头缝迹要变紊乱。 3、基线调节柄的配合(调节切刀落点左右振幅平行部的间隙) 调整要求: (1)左侧平行部的位置:左基线调节螺丝的下端与基线调节柄的上平面距离为10mm,露出基线调节柄下平面约1mm。 (2)右侧平行部的位置:右侧基线的调节,应根据平行部振幅的大小调节至A=B位置。

平头锁眼机断线问题如何解决

平头锁眼机断线问题如何解决 平头锁眼机是服装厂常用设备之一,机器长时间使用难免会出现各种各样的故障。怎样维护好机器及发现和排除机器故障,是维修人员最头痛的事,这要求维修人员不仅要了解和掌握机器的结构原理,还必须善于分析故障产生的原因和掌握故障排除的方法,才能保证机器的正常运行。 断线是机器在缝纫过程中最常见的故障之一,产生断线的原因很多,如:有操作工使用不当;由于维修不当致使机器的有关位置搞错;机器长期使用造成零件磨损等,都可能会造成在正常缝纫过程中出现断线故障。 重机781平头锁眼机正常缝纫时,由低速转向高速缝纫,或者是加固缝和改变缝制针位时,往往容易发生断面线的故障。造成正常缝纫中断面线故障的原因很多,下面笔者分别分析该机在正常缝纫中断面线故障的原因及几点维修窍门。 窍门1检查底线、面线的张力调整是否合适 检查底线、面线的张力调整是否合适。缝线的张力要根据缝料的差别、缝线的粗细及其他一些因素而改动。如果仅根据某种缝料、缝线就可以定出缝纫的张力,那是十分困难的。在实际使用中,笔者都是依据缝纫出来的线迹来调节底面线的张力,一般底线在60g~80g 之间,面线在120g~200g之间,才能得到正常的线迹。 窍门2关注旋梭的质量问题 旋梭的质量是影响缝纫性能好坏的关键,出现断面线的故障与旋梭的质量有直接的关系。检查方法:首先,取下旋梭,用手轻轻转动旋梭,一般转动轻滑,无明显的响声,轴向、径向间隙都很小,说明旋梭质量好。旋梭尖往往会被机针扎毛,长时间使用的旋梭尖会变钝,如果旋梭尖扎发毛,可用细砂纸处理毛刺,而变钝的旋梭尖可用油石修磨,再用汽油清洗干净。其次,检查旋梭过线的各个部位有无毛刺,如果过线不流畅,可用修磨、研磨等方法解决,否则会使面线拉毛或轧断造成断线故障。旋梭经过修磨后,必须进行清洗,装配好后,加点机油,使其转动灵活后,按要求装在下轴上,用手转动上轴皮带轮试缝一下,并检查面线经过旋梭和梭壳底缺口下方有无受阻现象。若有受阻现象,那么我们要合理地修磨,利于过线轻滑。 窍门3检查机针和缝线的配合是否适宜 检查机针和缝线的配合是否适宜,特别是缝线的选择,一定要按使用说明书中规定的要求,即面线用左旋线,底线用左、右旋线均可。 窍门4检查机针是否弯曲、变形,针尖是否变毛、变钝,针孔是否有毛刺

数控机床装调维修工

数控机床装调维修工 现代数控机床机、电、液、光高度融合与集成,机电接口高度复杂,是典型的技术密集型的机电一体化的产品,需要数控机床装调维修工具备机械和微电子方面具备一定的理论基础与维修、调整技能,这就在以下各方面对他们提出较高的要求: 一、数控机床机械装调 (一)机械功能部件装配和机床总装 1、能读懂数控机床总装配图或部件装配图 2、能绘制连接件装配图 3、能根据整机装配调试要求准备工具、工装 4、能完成两种以上机械功能部件的装配或一种以上型号的数控机床总装配 5、能进行数控机床总装后集合精度、工作精度的检测和调整 6、能读懂三坐标测量报告、激光检测报告,并进行一般误差分析和调整 (二)机械功能部件与整机调整 1、能读懂数控机床电气原理图、电气接线图 2、机床通电试车时,能完成机床数控系统初始化后的资料输入 3、能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整 4、能进行数控机床试车(如空运转) 5、能通过修改常用参数调整机床性能 6、能进行两种型号以上数控系统的操作 7、能进行两种型号以上数控系统的加工编程 8、能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具 9、能完成试车工件的加工 10、能使用通用量具对所加工的工件进行检测,并进行误差分析和调整 二、数控机床机械维修 (一)整机维修 1、能读懂机床总装配图或部件装配图 2、能读懂数控机床电气原理图、电气接线图 3、能读懂数控机床液压与气动原理图

4、能拆卸、组装整台数控机床(如数控机床主轴箱与床身的拆装、床鞍与床身的拆装、加工中心主轴箱与床身的拆装、工作台与床身的拆装等) 5、能通过数控机床诊断功能判断常见机械、电气、液压(气动)故障 6.能排除数控机床的机械故障 7.能排除数控机床的强电故障 (二)整机调整 1.能完成机床数控系统初始化后的资料输入 2.能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整 3.能通过修改常用参数调整机床性能 4.能进行数控机床几何精度、工作精度的检测和调整 5.能读懂三坐标测量报告,并进行一般误差分析和调整9如垂直度、平行度、同轴度、位置度等) 6.能对数控机床加工编程 7.能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具 8.能使用通用量具对所加工的工件进行检测,并进行误差分析和调整 三、数控机床电气装调 (一)整机电气装配 1.能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图 2.能读懂机床总装配图 3.能读懂数控机床液压与气动原理图 4.能读懂与电气相关的机械图(数控刀架、刀库与机械手等) 5.能按照电气图要求安装两种型号以上数控机床全部电路,包括配电板、电气柜、操作台、主轴变频器、机床各部之间电缆线的连接等 (二)整机电气调整 1.能完成机床数控系统初始化后的资料输入 2.能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整

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