吸塑包装制品检验规范标准

吸塑包装制品检验规范标准
吸塑包装制品检验规范标准

吸塑包装制品检验规范标准

热成型制品是采用高抗冲级聚苯乙烯(HIPS)片材、通用级聚苯乙烯(GPPS) 片材、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、流延聚苯乙烯(CPS)片材

热成型制品是采用高抗冲级聚苯乙烯(HIPS)片材、通用级聚苯乙烯(GPPS) 片材、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、流延聚苯乙烯(CPS)片材、流延聚丙烯(CPP)片材、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片材等,经气压热成型加工后呈各种形状盒子、盖子、托盘等包装用的塑料制品。本标准适用于营养品、医药品、速冻品、食品、海鲜、蔬菜、电子、生活日用用品等使用领域中作为包装用的盒子、盖子、托盘等热成型制品。

本标准的卫生指标是按照GB13114-1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》、GB13113-1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》、GB5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》、GB9689-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准》的规定。本标准由常州辰诺包装材料厂提出本标准由常州辰诺包装材料厂起草本标准主要起草人沈奇企业标准热成型制品 Q320400 GS016-2005

1.范围本标准规定了热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。

2.引用标准

2.1 GB13114-1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》

2.2 GB13113-1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》

2.3 GB/T5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》2.4 GB9689-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准》

2.5 GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》。(注:以上五项为本公司过渡美国FDA标准前所引用的标准)

3.产品分类 3.1根据产品用的材料可分为HIPS 热成型制品(高抗冲级聚苯乙烯)、GPPS 热成型制品(通用级聚苯乙烯)、BOPS热成型制品(双向拉伸聚苯乙烯)、CPS热成型制品(流延聚苯乙烯)、CPP热成型制品(流延聚丙烯)、PET热成型制品(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。 3.2规格:按热成型制品外形尺寸确定。 3.3特殊规格,由供需双方商定。

4.技术要求 4.1外观要求

4.1.1产品成型完整、饱满,轮廓分明,表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点,四边厚薄均匀,无目视可见的变形及成型不良等现象。

4.1.2产品外形切口完整,基本无缺口、无毛刺等现象。

4.1.3产品表面应清洁,无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

4.2规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。内形尺寸为内装物放置可适宜。

4.3重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。

4.4卫生性能本产品卫生性能根据GB/T5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》标准应符合GB9689-88《食品包装用聚苯乙烯成型制品卫生标准》、GB13113-1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》的规定。

5.试验方法

5.1外观检验。在自然光线下目测。

5.2规格尺寸检验。外形尺寸用精确度为0.02mm的游标卡尺测定,精确到小数点后一位。

5.3重量标准检验。用感应量为0.1g的电子天平秤测量。

6.检验规则

6.1检验规则按GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行。收货公司有权对产品进行检验,检验时以一次定货量为一个批次,同一批次内应无质量差异、悬殊的产品混入。

6.2每一批次抽样箱数不低于总箱数的2%。

6.3每箱数不低于抽样数的10%。

6.4检验项目按本标准:3.1、3.2、4.1、4.2、4.3、4.4规定进行。

6.5检验结果如有一次不符合规定指标时,应重新取双倍样品,对不合格项目进行复检。复检结果若仍不符合规定指标,则该批次产品可作不合格处理。

7.标志、包装、运输和贮存

7.1标志本产品包装箱上应标明:生产厂商、产品名称、规格数量、生产日期、检验工号以及运输贮存中注意的事项。

7.2包装本产品的包装方式:一次性塑料内衬袋、外用纸箱(符合标准承重的纸箱)、定数定量、按名称规格等进行包装。

7.3运输本产品在运输过程中应按标准堆码、轻装轻缷,防止挤压重压、机械碰撞、雨淋、摔跌及阳光的直射等。

7.4贮存本产品在贮存时,应存放于相对阴凉、通风、干燥的室内仓库中,温度在40度以下。距离热源不少于2M,不能与有毒的物品共同存放。在正常贮存条件下,自生产日期起保存期为三十六月

吸塑包装验证方案

吸塑包装确认方案 设备编号: 模具编号: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 部门会签

1 目的 本方案的目的在于对压力泵的初包装设备包装封口机进行安装确认、操作确认及设备性能确认,以确保能提供合适的包装设备和操作方法。 该设备放置于********有限公司净化车间组装间内。 验证依据:ISO11607-1.-2:2006 2 范围 2.1 设备 本次验证确认的设备为包装封口机,公司内部编号为***-***-05。 2.2 材料 本次确认使用的材料为PETE薄膜和64g/m2医用涂胶透析纸。材料的具体参数见供应商提供资料。 吸塑膜:制造厂商,;型号规格。 透析纸:供应厂商DUPONT;型号规格Tyvek 1059B 。 2.3 重新确认条件 2.3.1 会影响过程参数的原材料改变 2.3.2 安装新的设备部件 2.3.3 过程和/或设备从一个地点移向另一个地点 2.3.4 灭菌过程改变 2.3.5 质量或过程控制显示有下降趋势 2.4 OQ包括两部分组成: 1)确认设备的功能操作; 2)确认当设备运行于常规条件、上限条件、下限条件时的封合过程,OQ过程需要对产品的实际封合过程和/或样品的封合过程进行评估,OQ的评估应包括产品在灭菌前和灭菌后性能的比较结果。 2.5 封口过程 公司将生产两种型号的压力泵。公司外购的PETE吸塑薄膜和医用透析纸放入产品后,经包装封口机进行热封。 3 依据文件 3.1 压力泵企业标准 3.2包装验证控制程序

3.3 设备维修保养管理制度 3.4 吸塑包装工艺守则 3.5 产品初始污染菌监督管理办法 3.6 包装封口机操作规程 4 确认小组成员 5 IQ 5.1接受标准 当表1的要求都已满足并有完整的书面文件支持时,可以认为安装确认顺利结束。 表1吸塑包装机安装确认表 设备编号:DP-SC-05

硅胶检验规范

硅胶检验规范 一. 目的: 1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之 文件作为对产品要求规范;为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材,使其能 快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料 检验水平与外验能力。 2.订立相关技术及检验文件的基础规范。 3.为未来新进人员教育训练教材。 4. 二. 适用对象: 键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。 壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验 一﹒标准键盘按键类: 1. 外观包装要求: 1.1 供应商送货时需配送检查报告,内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装,每袋最大包装数量为20000 pcs; 1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。 2.目视检查项目: 2.1 外观颜色。 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后,检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开,如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观 不可有变型之情形。 2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查: 3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查,配合件载记于封 面上 4. 重点注记:弹力寿命、模穴数,此部分各检查人员需了解。 5. 破坏性测试:

钢化玻璃检验标准

钢化玻璃检验规范 1 范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3 分类及应用 钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 钢化玻璃按应用范围分类,分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。 4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。 表1技术要求及试验方法条款

尺寸及偏差 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2的规定,一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。 表2尺寸及其允许偏差 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差,吻合度由供需双方商定。 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。 表3厚度及其允许偏差

边部另工及孔径允许偏差 磨边形状及质量由供需双方商定。 孔径一般不小于玻璃的厚度,小于4mm的孔由供需双方商定,孔径的允许偏差应符合表4遥规定。 表4孔径及允许偏差 孔的大小及质量由供需双方商定,但不允许有大于1mm的爆边。 外观质量

钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。表5 外观质量

弯曲度 平型钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过%,波形时应不超过%。 抗冲击性 取6块钢化玻璃试样进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时,再另取6块进行试验,6块必须全部不被破坏为合格。 碎片状态 取4块钢化玻璃试样进行试验,每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm,其端部不是刀状,延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。 霰弹袋冲击性能 取4块平型钢化玻璃试样进行试验,必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。 (1) 玻璃破碎时,每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。 (2)散弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏。 透射比 钢化玻璃的透射比由供需双方商定。 抗风压性能 钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。 5试验方法 尺寸检验 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。 厚度检验 使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点,测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。 外观检验

验证方案(纸塑包装单包装)

纸塑包装单包装确认方案版次:A/0版 受控状态: 部门/姓名/日期部门/姓名/日期部门/姓名/日期文 件 会 签

目录 目录 (2) 1................................................................................................................................................... 目的3 2................................................................................................................................................... 范围3 3........................................................................................................................................... 依据文件3 4....................................................................................................................................确认小组成员4 5....................................................................................................................................................... I Q 4 6..................................................................................................................................................... OQ 6 7...................................................................................................................................................... P Q 10 注: 1、依据标准ISO11607-1.-2:2006 参考GB/T19633-2005; 2、本方案包含了IQ/OQ/PQ; 3、依据文件部分务必形成文件,请确认,若没有,请完成。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(版).doc

玻璃膜检验规范 编制:审核:批准:日期:日期:日期:

1.目的 : 为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2.适用范围 : 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3.检验环境:正常日光灯(800-1200LUX 光照),距离30cm处以 45角目视10秒; 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4.产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断; 每批次来料至少要做1pc 的性能测试:透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs <来料数量> 1pc,性能测试抽测 1pc; 1000pcs <来料数量> 100pcs,性能测试抽测 3pcs; 10000pcs < 来料数量> 1000pcs ,性能测试抽测 5pcs; 5.性能测试项目: ( 一) 透光率测试 ( 二) 耐磨测试 ( 三) 硬度测试(铅笔划痕) ( 四) 落球测试(跌落) ( 五) 拉力测试 ( 六) 耐油污(疏水)测试 ( 七) 排气性能测试 ( 八) 触摸灵敏度测试 ( 九) 1D/2D 硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明,测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一.透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 仪器名称:透光仪 检验依据:参照产品材质规格、承认书。 操作步骤: 1.4.1启动仪器电源,等待仪器启动后自检完成后开始测试; 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层,放置在测试处(如下图示); 1.4.3读取测试数值,记录测得的“可视光”数值; 1.4.4取不同的测试点测试 4 次,取最小值记录; 结果判定参考范围: 透光率玻璃膜透光率93% 记录测试结果。 备注:名词解释 可见光(即可视光):是电磁波谱中人眼可以感知的部分,可见光谱没有精确的范围;一般人的眼睛可以感 知的电磁波的波长在400 到 700 纳米之间,但还有一些人能够感知到波长大约在380 到 780 纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555 纳米的电磁波最为敏感,这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

无菌纸塑、吸塑包装封口效果验证模板

无菌包装封口效果验证方案 编制/日期: _______________ 审核/日期: _______________ 批准/日期:

1.验证目的 通过确认证明产品经过内包装后,是否能达到规定的要求,确认包装过程是否安全有效。通过一系列试验和文件记录,证实封口机可以持续提供可被接受的无菌包装封口过程。 2.验证范围 2.1适用于本公司*****封口机的验证 2.2纸塑包装袋 上海浦茂包装材料有限公司提供的1073B+10丝进口易撕袋与1059B+6丝进口易撕袋。 技术参数见供应商提供的《产品质量检验报告单》。 3.概述 封口机技术参数 3.1封印速度:10m/min 3.2封印温度:80-220°C 3. 3封印压缝宽:12mm 3. 4 电源:220V/50Hz 3. 5 外形尺寸:620X260X250mm 3.6 重量:23KG 3.7国产滚轮尺寸:宽X深X高=830X280X60mm 4,验证小组及成员 5.确认依据 5.1 GB/T19633-2005《最终灭菌医疗器械的包装》 5.2IS011607-l:2006《IS011607 —2006最终灭菌医疗器械的包装一第一部分:材料、无菌屏障系统和包装系统要求》 5.3IS011607-2: 2006《最终灭菌医疗器械的包装一第二部分:形成、密封和装配的确认要

求》 5.4YY/T 0681. 1-2009 无菌医疗器械包装试验方法第1部分:加速老化试验指南 5.5 YY/T 0681. 2-2010《无菌医疗器械包装试验方法第2部分:软性屏障材料密封强度试验》 5.6 YY/T 0681. 3-2010《无菌医疗器械包装试验方法第3部分:无约束包装抗内压破坏试验》 5.7 YY/T 0681.4-2010《无菌医疗器械包装试验方法第4部分:染色液穿透法测定透气包装的密封泄露》 5.8YY/T 0681.5-2010《无菌医疗器械包装试验方法第5部分:内压法检测粗大泄漏(气泡法)》 5.9ASTM F 1929中规定的试验方法检查密封口的密封渗漏性,封口应完整 5.10 ASTM F1886-98目力检测方法 5.11 DIN 58953-6: 2006琼脂接触攻击试验 5.12 ASTM F1929-98染料渗漏试验 5.13 ASTM Fl 140-07 爆破试验 5.14 ASTM F88-09封口剥离试验 5.15 ASTM F2096-04 气泡试验 5.16 ASTM F1886-2009目视检测试验 5.17 GB/T4857. 2-2005温湿度处理试验 5.18 GB/T4857. 10-2005正弦变频振动试验 5.19 GB/T4857. 5-1992 跌落试验 5. 20 EBJS-TS-014《包装物资采购及检验标准》 5.21 ?产品初始污染菌操作规程》 5.22中国药典2015版 5.23 ISO 11135-1:2014环氧乙烷灭菌医疗器械确认和控制 6无菌包装封口过程确认的过程一般应包括安装确认,运行确认和性能确认。 6.1安装确认(IQ) 安装确认用来证明设备已被正确安装和计量,保证设备可以保持关键过程受控。一般情况下,安装确认应包含以下因素: 封口机设备的相关资料文件的确认 (1)通过核查封口机的使用说明书、产品合格证、维护保养计划、常见故障与排除一

ITO导电玻璃检验标准

精心整理 1.0范围 本标准准适用于正星光电科技有限公司生产的ITO 产品。 2.0规范性引用文件 2.1JISB0601—1994表面微观波纹度测量过程和方法的标准。 2.2GB2828—2003计数抽样检验程序[第一部分按照接收质量限(AQL )检索的逐批检验抽样计划]。 3.0玻璃基片的规格 3.1长度及宽度的允许偏差、厚度允许偏差表 序号 检验项目 标准范围 测量方法 1 长度/宽度 ±0.20mm 数显游标卡尺 2 厚度 1.10mm ±0.1mm 0.70mm ±0.05mm 0.55mm ±0.05mm 0.4/0.33mm ±0.05mm 千分尺 3 垂直度 ≤0.10% 宽座角尺和塞尺 3.2垂直度 玻璃基片的垂直度的公差等级a/L ≤0.1%(见图1,a 为公差带,L 为被测玻璃基片的相应边长)。 图1玻璃基片的垂直度 3.3弯曲度(h/L) 图2玻璃基片的弯曲度,不允许S 形弯曲 3.4微观波纹度(玻璃的浮法锡面) 微观表面波纹度的数值Rt 的最大值应符合表2要求 序号 厚度 玻璃类型 弯曲度 微观波纹度 1 1.10mm 非强化 ≤0.10% ≤0.15um/20mm 强化 ≤0.20% 2 0.70mm 非强化 ≤0.15% ≤0.20um/20mm 强化 ≤0.25% 3 0.55mm 非强化 ≤0.15% ≤0.25um/20mm 强化 ≤0.30% 4 0.4/033mm 非强化 ≤0.15% ≤0.30um/20mm 强化 ≤0.30% 3.5磨边倒角: R 型边 b 向 切角磨边示意图 a

编号项目标准要求检验方法 1 C型倒边0.05mm≤W≤0.4mm 10倍放大镜 2 R型倒边宽度:0.1mm≤W≤1.0曲半径:R≤50mm 10倍放大镜 3 标识角b=2.0±1.0mm c=5.0±1.0mm 10倍放大镜 4 相同角A=1.5±0.5mm10倍放大镜 5 崩边长≤1mm,宽≤0.3mm 深度≤1/2基片厚度 10倍放大镜 6 破裂不允许目测 7 边、角未磨不允许目测 3.6表面质量 包括内部气泡、夹杂物、表面凹坑、异色点等。 点状缺陷的直径d定义为:d=(L+W)/2,见图5。划伤缺陷的定义为:L3mm,W0.03-0.07mm见图6:图5点状缺陷的尺寸图6划伤图形的尺寸 3.6.1双面ITO产品表面质量检验标准 No 缺陷分类A品标准范围B品测量方法 1 内部气泡、杂质 点、针眼、污点、 锡斑、亮点、表 面凹凸点、颗粒 d=(W+L)/2 d≤0.05mm不计 0.050.20mm不允许 D≤0.2mm,10个/片,允 许;D>0.2mm,不允许. 裸眼≥ 1000LUX (30W日 光灯) 光照条 件 距离玻 璃30cm (注:客 户有特 别要求 的,以客 户要求 为准) 2 玻筋日光灯下不可见 3 划伤宽度W≤0.03mm,不计;0.03mm≤W≤ 0.07mm,单个长度≤3mm,1条/片允 许;W>0.07mm,不允许. W≤1mm,单个长度≤100mm,1条/片 允许.单个长度≤50mm,2 条/片允许.单个长度≤ 10mm,5条/片允许.单个 长度≤5mm,不计.间隔距 离100mm以上W>1mm,不 允许. 4 污染使用专用清洗剂经过正常清洗过程后清洗不干净的沾污不允许 5 膜层针孔 d=(L+W)/2 d≤0.05mm不计 0.050.20mm不允许 d≤0.05mm不计 0.050.20mm不允许 6 毛边.锡斑. 发霉 批量性.表面看比较明显不允许 7 手指印超出边缘5mm,批量性可擦拭不允许 8 亮道划伤.污渍. 手指印.轮印 偶尔1-2片日光灯不可见允许,批量性日光灯不可见不允许。 9 颜色日光灯检验有异色不允许

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准 一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观 1. 颜色 (1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟. 2. 偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;

≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3. 溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜. (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM 5. 破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7.以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0.15MM

吸塑包装验证方案

吸塑包装确认方案 设备编号: 模具编号: 编制: 审核: 批准: 部门会签 本方案的目的在丁对压力泵的初包装设备包装封口机进行安装确认、 操作确认及 日期: 日期: 日期:

设备性能确认,以确保能提供合适的包装设备和操作方法。 该设备放置丁 ********净化车间组装问。 验证依据:ISO11607-1.-2:2006 2围 2.1设备 本次验证确认的设备为包装封口机,公司部编号为***-***-05 。 2.2材料 本次确认使用的材料为PETEW膜和64g/m2医用涂胶透析纸。材料的具体参数见供应冏提供资料。 吸塑膜:制造厂商,;型号规格。 透析纸:供应厂商DUPONT型号规格Tyvek 1059B。 2.3重新确认条件 2.3.1会影响过程参数的原材料改变 2.3.2安装新的设备部件 2.3.3过程和/或设备从一个地点移向另一个地点 2.3.4灭菌过程改变 2.3.5质量或过程控制显示有下降趋势 2.4 OQ包括两部分组成: 1)确认设备的功能操作;

2)确认当设备运行丁常规条件、上限条件、下限条件时的封合过程,OQ过程需要对产品的实际封合过程和/或样品的封合过程进行评估,OQ勺评估应包括产品在灭 菌前和灭菌后性能的比较结果。 2.5封口过程 公司将生产两种型号的压力泵。公司外购的PETE吸塑薄膜和医用透析纸放入产品后,经包装封口机进行热封。 3依据文件 3.1压力泵企业标准 3.2包装验证控制程序 3.3设备维修保养管理制度 3.4吸塑包装工艺守则 3.5产品初始污染菌监督管理办法 3.6包装封口机操作规程 4确认小组成员

5.1接受标准 当表1的要求都已满足并有完整的书面文件支持时,可以认为安装确认顺利结束 表1吸塑包装机安装确认表 确认人:日期: 5.2人员培训 表2包装封口机操作人员培训记录

硅胶密封圈验收标准.docx

硅胶密封圈验收标准 一:目的: 旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。 二:适用范围: 该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。参考图纸 / 文件: 序号零件号 / 版本/ 标准描述 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三:产品描述 一87 0形橡胶密封圈外观质量检验标准 硅胶试验方法 液压气动用 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T533 硫化橡胶密度的测定 GB/5723 硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定 GB/T13643 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定( 环状试样 ) GB/T6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD) 微型试验法 GB/T7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 1、硅胶密封圈介绍: 硅胶密封圈是密封圈的一种 , 硅胶是一种橡胶材料,因为其性能特殊耐温范围广,化学性能 优异,故与氟胶一起被称为特种橡胶。硅胶被广泛用于制作各种密封件,包括硅胶圈, 硅胶 O-RING,硅胶套等 硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础,并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成 的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是应用较多的一种硅橡胶材料。 硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能,具有高透气性 和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能(体积电阻大于10 欧 .cm ,击穿电压在30kv/mm 以上),耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉,又可得适当之导电性 (体积电阻可至欧 .cm )。硅胶圈的表面能较低,具有吸湿性,可起隔离作用。耐水,但耐水 蒸气不佳,压力超过 50psi 以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅 橡胶耐酸碱性佳,耐极性溶剂尚可,不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶 剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它 的拉伸强度低,抗磨损能力弱,一般不用于动密封。

玻璃钢检验规范(DOC)

玻 璃 钢 验 收 标 准 编制: 校对: 审核:

1.目的 为了能准确地、更快地掌握产品的检验标准,规范大丰和玻璃钢制品外观及性能的通用检验规范,利于生产中的检验,保证产品品质。 2.范围 本规范规定了以玻璃纤维增强材料和不饱和聚酯树脂为主要构造材料,以手糊成型玻璃钢家具的材料检验、模具检验,半成品,成品检验。 3.定义 3.1 AQL: Acceptable quality level 可接受质量水平 3.2 缺陷等级 3.2.1 CRI(致命缺陷):AQL=0,开裂,明显变形。 3.2.2 MAJ(主要缺陷):AQL=0.65,属功能性缺陷,结构或者机构外观不符合检验标准规定。 3.2.3 MIN(次要缺陷):AQL=1.0,属外观包装轻微缺陷,非严重缺点或者主要缺点,不影响使用或装配。 3.3 外观面区域划分 3.3.1 A区: 正面, 3.3.2 B区: 反面 3.3.3 C区:组装后不可见面 4. 技术要求 4.1抽样计划 4.1.1根据MIL-STD-105E=Ⅱ AQL的取值CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 抽样计划表从不同的包装箱(包) 内随机抽样,其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。 4.1.2抽样开箱率要求:每批物料10箱(包)内按80%开箱抽样;超过10箱按60%开箱抽样,但不 小于8箱(包)。 4.2材料检验 4.2.1材料检验 4.2.1.1用于建造玻璃钢的树脂及玻璃纤维增强材料应为技术部门认可的材料。 4.2.1.2玻璃钢车间应向技术部门提交材料出厂合格证及材料性能试验报告。 4.2.2胶衣树脂 4.2.2.1胶衣树脂应与玻璃钢基体树脂具有相容性,其性能指标应逐项检测,应提交的质量检验报 告见附录A(提示的附录),主要用于模具制作。 4.2.2.2基体树脂

【免费下载】硅胶制品检验的一般标准

深圳市堡兴达科技有限公司硅胶制品检验的一般标准 BXD-QC-WI001 A0一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接 触 率:5MA 在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W 日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放 在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm 的情 况下目检5秒钟.、管路敷设技术通过管线敷设技术,不仅可以解决吊顶层配置不规范问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

吸塑包装工艺验证方案

吸塑包装工艺验证方案 设备编号: 模具编号: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 部门会签

1、验证目的 重新确认纸塑包装的成型和热封工艺。 2、范围 2.1设备 本次验证重新确认的设备为杭州中意制造的自动包装机设备型号和KDL 内部编号。 2.2、材料 本次确认的材料为吸塑薄膜为PE-PP复合膜和涂胶透析纸,材料具体参数如下: 2.2.1 吸塑膜 制造厂商: 型号规格: 透析纸 供应厂商: 型号规格: 重新确认条件 3.1设备相关改动,与吸塑、热封部位的维护、改动。 3.1.1吸塑模具 3.1.2热合模具 3.1.3温控仪 3.1.4气压仪表 3.2每年的重新确认 3.3有严重产品相关质量事故发生 3.4产品包装材料变更 3.5吸塑模具修理 3.6热合模具修理 3.7使用新模具 3、确认项目 4.1、安装确认 4.2 运行确认 5、检测设备确认 5.1 热封强度检测仪器 5.1.1型号

6、 6.1 技术部负责提供技术支持、设备确认和检测、确定工艺参数并提供作业指 导书或工艺文件。 6.2、质量控制部负责提供检验方案、接受准则并负责检验事宜。 6.3 生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程。 7、参考标准和文件 7.1 设备使用说明书 7.2 美国标准ASTM F88、ASTM F1929和ASTM F1886 7.3 ISO11607-2006和ISO 2859-1999 7.4 EN868 7.5 过程确认指导-FDA推荐指南 8、确认时间 2007年2月 9、安装确认 9.1接受标准当附件一表单内的要求都已满足并有完整的书面文件支持时, 可以认为安装确认顺利结束。 附件一:硬吸塑热封机安装确认事项列表

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准 一、一般标准 1、工作温度:-15℃—+80℃ 2、贮存温度:-30℃—+85℃ 3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B、产品在挤压情况下存放:1个月 4、工作相对湿度:45℅—95℅ 5、工作气压:86-106Kpa 6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次 7、接触反弹:<12毫秒 8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9、击穿电压:>25KV/mm 二、外观 1、颜色 (1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟、 2、偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;

≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3、溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、 (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4、毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0、5MM 定位孔: ≤0、1MM 5、破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6、色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟 7、以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0、15MM

玻璃安装规范

一:职责 1:总经办负责统筹策划。 2:市场部负责与客户信息的沟通。 3:技术部负责图纸审核、材料预算,下发生产指令。 4:计划部负责工程材料申购、跟踪材料到位情况、协调生产进度。 5:采购部负责原材料采购。 6:生产部负责产品加工。 7:质检部负责制程产品质量的监控。 8:仓库负责原材料储备、发料、产品的包装、出货。 二:过程输入 ▲过程输入客户信息由市场部负责收集后交技术部统筹下发生产指令,生产指令的内容必须包括:产品的交货期、材料预算清单、工程图纸、质量要求、包装要求、装箱落架要求、运输方式和其它特殊要求。 ▲各部门根据生产指令要求完成各项任务和指标。 1:过程输入采购部需要的产品信息 材料申购单、原材料质量要求。 2:过程输入计划部需要的产品信息 工程预算单、产品交货期。 3:过程输入车间需要的产品信息 工程图纸、生产指令、工程其它特殊要求。 4:过程输入质检部需要的产品信息 《型材开料检验方案》、工程其它特殊要求。 5:过程输入仓库需要的产品信息 产品的包装、落架要求、运输信息、出货型号规格、出货时间。 三:过程输入设备 1:测量工具 精确度1mm钢卷尺、~1mm塞尺、300mm钢直尺、1000mm钢直尺 2:使用加工设备 双组份打胶机、玻璃吸盘、软/硬胶枪。 四:过程要求 1:玻璃装配

按图纸要求将每款门窗/单元板使用的玻璃型号用吸盘器将玻璃放置在灯箱上,经IPQC检查确认合格后才可以安装。 按图纸的要求将玻璃安装在正确的位置,镀膜玻璃需按玻璃标识为室外面的为室外面,玻璃没有标识的禁止安装,必须通过IPQC确认方可安装。 双面贴要要平直,框架四边每边的1/4位置处安装垫底胶片。 玻璃嵌入门窗/单元框中前需在唧胶的位置上清洁,清洁采用二块布抹法。 玻璃要嵌入门窗/单元框中,下面要落到底,用胶块定位上下左右空位要相同。玻璃装配后由操作者自检合格后填写幕墙组装流程表经QC复核确认合格后进入下一工序。 五:质量控制 1:外观 玻璃的边缘需平直,不得有碎片,玻璃表面不允许有影响外观的缺陷。 :2:尺寸 玻璃长宽对角线允许误差±2mm。 3:抽样方案 玻璃安装前作100%检验。 4:使用标识 ●不合格品:红色不合格标签。 5:使用表格 《组装报告》《玻璃检验报告》 六:相关标准 夹层玻璃标准GB9962-1999 浮法玻璃标准GB/T1164-1999 中空玻璃标准GB/T11944-2002 钢化玻璃标准 半钢化玻璃标准GB/T17841-2008 着色玻璃标准GB/T18701-2002 阳光控制镀膜玻璃标准GB/ 低辐射镀膜玻璃标准GB/ 七:过程输出 合格后流入下一工序:唧胶 八:支持性文件 检验和试验控制程序 不合格品控制程序

玻璃钢制品外观尺寸检验标准

玻璃钢制品检验标准 1. 适用范围 适用于玻璃钢制品。 2、引用文件 Q/HN 21-2011 检验抽样判定标准 3. 术语和定义 玻璃钢制品:玻璃钢制品是指以玻璃钢为原料加工而成的成品。 4、要求 4.1 玻璃钢制品外观方面 4.1.1 外观采用目测法,用正常的或经过矫正的视力,在室内40W日光灯下,眼睛与试板距离30cm左右和约成120~140o进行检验。 4.1.1.1 颜色:颜色应与选定的样板或色板基本一致,产品表面色泽均匀,目测没有明显色差。 4.1.1.2 清洁:产品内外可见表面部位,均应清洁,无污渍、油渍等影响外观的污物。 4.1.2 玻璃钢制品外观缺陷检验要求 4.1.2.1 损坏变形:玻璃钢制品表面不允许有碰伤、变形,表面应平整无边角翘起、折弯现象。 4.1.2.2 擦伤:不允许因摩擦造成的成片擦伤。

4.1.2.3 颗粒、杂质:产品表面不能有成片的小颗粒、杂质,凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹,允许分散和少量颗粒存在。 4.1.2.4 凹坑、气泡:产品表面不能有成片的凹坑、气泡、气孔,允许分散和少量存在。 4.1.2.5 划痕:产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤,且划伤不能过深;产品表面不能有成片的划痕,允许分散和少量存在。 4.1.2.6 分层:无 4.1.2.7 裂纹:无

4.2 玻璃钢制品尺寸方面 4.2.1 尺寸允许偏差 4.2.2 检验方法 4.2.2.1 检验项目a、b:分别在产品的长度或宽度方向上部、中部、下部各取一个检测点,取其平均值。 4.2.2.2 检验项目t:在玻璃钢制品四边中心进行测量,取其平均值,数值精确到小数点后一位。 继续阅读

防火玻璃的检验规则及方法

防火玻璃的检验规则及方法 一、防火玻璃检验规则 1、检验分类 (1)出厂检验 检验项目:尺寸偏差、外观质量和透光度 (2)型式检验 检验项目:本标准技术要求规定的全部项目,但耐辐射性能可根据产品用途供需双方定是否检验,有下列情况之一时,应进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试测定型检验。 b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时。 c.正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验。 d.产品长期停产后,恢复生产时。 e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 f.国家质监督机构提出进行型式检验的要求时。 2、抽验方案 (1)A类防火玻璃的尺寸偏差、外观质量、变曲度 (2)B类防火玻璃的抽样方案应符合GB11946中的规定 (3)对产品所需要的其他技术性能,若产品检验时,根据检验项目要求的数量从该批产品中随机抽取,若用试样进行检验时,应采用与制品相同材料和工艺条件下纸杯的试样。 3、判定规则 若A类防火玻璃产品的尺寸偏差、外观或弯曲度的不合格品数等于或大于表7的不合格判定数,则认为该批产品尺寸偏差、外观质量或弯曲度不合格。 若B类防火玻璃尺寸偏差、外观质量或弯曲度的不合格数等于或大于GB11946中标11中不合格判定数,则认为该批产品尺寸偏差、外观质量或弯曲度不合格。防火玻璃的其他性能应符合条款规定,否则,认为该批产品不合格。若以上各项中,有一项不合格,则认为该批产品不合格。

二、防火玻璃检验方法 1、尺寸及厚度的测量 尺度用最小刻度1mm的钢直尺或钢卷尺测量。厚度用符合GB1216规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃四角中点,结果以四角平均值表示,数值精确到0.1mm。 2、外观质量 在良好的自然光及散射光照条件下,在距玻璃的正面600mm处进行目视检测。 3、耐火性能 按GB12513镶在构件上进行耐火试验。 4、弯曲度 见玻璃垂直立放,吧钢板尺的直线边紧贴试样,用塞尺测定玻璃与钢板尺之间的最大缝隙,此值与变长之比的百分率为该玻璃的弯曲度。 5、光学性能 按GB503的第十章进行检验,也可采用等效的设备进行检验 6、耐热性能 (1)采用尺寸为300mm*300mm的试样,试验前,试验用在常温下防止6h以上,检查外观质量并详细记录缺陷情况。 (2)件试样放入恒温箱,并使箱内温度上升至50℃,保持6h后取出。 (3)将取出的试样没在常温下放置6h以上,检查其外观质量和透光度。 7、耐寒性能 (1)采用尺寸为300mm*300mm的试样,试验前,试样应在常温下放置6h以上,检查外挂质量并详细记录缺陷情况。 (2)将试样放入低温箱,并使箱内温度降至-20℃,保持6小时候取出。 (3)将取出的试样,在常温下放置6小时以上,检查其外观质量和透光度。 8、耐辐照性能 按GB5137.3方法进行试验 9、A类防火玻璃的抗冲击性能低11也

验证方案(纸塑包装单包装)

纸塑包装单包装确认方案 版次:A/0版 受控状态:

目录 (2) 1 目的 (3) 2 范围 (3) 3 依据文件 (3) 4 确认小组成员 (4) 5 IQ (Installation Qualification ) (5) 6 OQ (Operational Qualification) (6) 7 PQ (Performanee Qualification) (10) 注: 1、依据标准IS011607-1.-2:2006 参考GB/T19633-2005; 2、本方案包含了IQ/OQ/PQ;

3、依据文件部分务必形成文件,请确认,若没有,请完成

1 目的 本方案的目的在于对注射器的初包装设备吸塑包装机进行安装确认和操作确认,以 确保能提供合适的包装设备和操作方法。 该设备放置于..... 。 2 范围 2.1设备:本次验证确认的设备为吸塑包装机,**内部编号为********* 。 2.2材料:本次确认使用的材料为PET/PE复合薄膜和60g/m2医用涂胶透析纸。材料的具体参 数见供应商提供资料。 2.3重新确认条件 2.3.1设备相关变动,与吸塑、热封部位的维护、改动。 2.3.2产品包装材料的变更。 2.3.3吸塑、热合模具的修理。 2.3.4使用新的模具。 2.3.5有严重产品相关质量事故的发生。 2.4 0(包括两部分组成:1、确认设备的功能操作;2、确认当设备运行于常规条件、上限条 件、下限条件时的封合过程,0(过程需要对产品的实际封合过程和/或样品的封合过程进行评估,0Q勺评估应包括产品在灭菌前和灭菌后性能的比较结果。 2.5封口过程 注射器公司将生产不同型号的注射器。公司外购的PET/PE薄膜和医用透析纸,薄膜 经吸塑包装机吸塑成型,放入产品,然后与透析纸进行热封。然后由切断刀将已经热合的包装切割,形成单个产品。 3 依据文件 3.1 包装验证控制程序 3.2 吸塑包装工艺守则 3.3 设备维修保养管理制度 3.4 医用透析纸质量标准

《安全玻璃类强制性认证实施规则_安全玻璃产品》(CNCA-04C-028:2006)

附件: 编号:CNCA—04C—028:2006 安全玻璃类强制性认证实施规则 安全玻璃产品 2006-07-12发布 2006-07-12实施中国国家认证认可监督管理委员会发布

目录 1.适用范围 (3) 2.认证模式...........................................................................‥3 3.认证实施基本要求 (3) 3.1认证申请 (3) 3.2产品抽样检验 (5) 3.3初始工厂审查 (5) 3.4认证结果评价与批准 (6) 3.5获证后的监督 (7) 4.认证证书的保持和变更 (7) 4.1认证证书的有效期 (7) 4.2认证证书的变更 (7) 4.3认证的暂停、注销和撤销 (8) 5.认证标志使用的规定 (8) 5.1认证标志的使用 (8) 5.2准许使用的标志样式 (8) 5.3 加施方式 (8) 6.收费 (8) 附件1 产品强制性认证工厂质量保证能力要求 (9) 附件2 安全玻璃品种及规格型号汇总表 (12) 附件3 汽车安全玻璃检验所需样品数量及检测项目 (16) 附件4 建筑安全玻璃检验所需样品数量及检测项目 (18) 附件5 铁道车辆用安全玻璃检验所需样品数量及检测项目 (19) 附件6 确认检验项目及最低频次要求 (25)

1.适用范围 本规则适用于建筑及铁道车辆用与安全性能相关的玻璃产品、也适用于汽车、农用车及其它道路车辆用安全玻璃(以下简称汽车用安全玻璃)。其中与安全性能相关的汽车用玻璃包括风窗用夹层玻璃、区域钢化玻璃、钢化玻璃和塑玻复合材料;风窗以外用夹层玻璃、塑玻复合材料、钢化玻璃和安全中空玻璃;与安全性能相关的建筑用玻璃产品:包括夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃;与安全性能相关的铁道车辆用玻璃产品包括前窗玻璃,前窗以外用夹层玻璃、钢化玻璃及安全中空玻璃。 2.认证模式 产品抽样检测+初始工厂审查+获证后监督。 3.认证实施基本要求 3.1认证申请 3.1.1申请单元划分原则 3.1.1.1 认证单元的划分原则上根据认证产品的种类、厚度、结构和透射比进行划分。 3.1.1.2与安全性能相关的汽车用玻璃 a) 风窗用夹层玻璃 风窗用夹层玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度、中间层种类划分,即相同公称厚度、中间层种类的夹层玻璃为同一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表1填报。 b) 风窗用区域钢化玻璃 风窗用区域钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度划分单元,即相同公称厚度的区域钢化玻璃为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表2填报。 c) 风窗用塑玻复合材料 风窗用塑玻复合材料的单元根据玻璃制品的公称厚度及结构划分单元,即相同公称厚度及相同结构的塑玻复合材料为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表3填报。 d) 风窗用钢化玻璃 风窗用钢化玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度划分单元,即相同公称厚度的钢化玻璃为一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表4填报。 e) 风窗以外用夹层玻璃 风窗以外用夹层玻璃的单元根据玻璃制品的公称厚度、中间层种类及透射比划分单元,即相同公称厚度、中间层种类及同类透射比的夹层玻璃为同一个单元,每一单元的产品应按照附件2中表1填报。 注:透射比分为≥70%和<70%两个类别。 f) 风窗以外用塑玻复合材料 风窗以外用塑玻复合材料的单元根据玻璃制品的公称厚度、结构及透射比类别划分单元,即相同公称厚度、相同结构及同类透射比的塑玻复合材料为同一个单元,每一单元的产

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