2601风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 上传
现场调研报告
地点2601风巷时间2015年2月15日
事项施工瓦斯抽放钻孔组织单位及组织者（签字）
一、现场情况：
1、2601风巷东帮敷设有4寸风管、4寸水管、6寸排水管各一趟；
2、2601风巷东帮敷设有一趟直径Φ1000mm风筒，靠东帮安设有皮带；
3、2601风巷西帮敷设有电缆；
4、2601风巷悬挂有单轨吊梁；
5、2601风巷窝头安设有瓦斯传感器、电话和掘进机。
二、规程（措施）编制重点：
1、危险因素辨识
2、钻孔设计
3、施工工艺
4、安全技术措施
5、避灾路线
参加调研人员
（签名）
危险因素辨识
1.施工现场支护失效伤人。
2.施工现场退路不畅通，发生事故。
3.施工人员误操作，发生事故。
4.带电搬迁电气设备，发生事故。
5.无风、微风、瓦斯超限作业，发生事故。
6.未执行人员站位规定，发生事故。
7.钻机安设不牢固，发生事故。
8.接、卸钻杆时，钻机未停止运行，发生事故。
9.钻孔期间孔内出现大量涌水或高浓度瓦斯，发生事故。
10.电气设备及电缆不完好，发生漏电伤人事故。
11.钻机、钻杆不完好，发生伤人事故。
12.巷道内煤尘大，造成人身伤害。
以上危险因素已纳入措施中防范。
2601风巷瓦斯抽放钻孔施工
安全技术措施
一﹑概述
针对2601工作面特殊的地理条件，安排我队对2601风巷施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。
目前，2601风巷为掘进工作面，巷道规格为矩形，采用压入式通风方式，局扇为2×45KW对旋式风机，风筒为阻燃胶质风筒，直径为1000mm。
为了对2601工作面抽采钻孔进行并网带抽，并实现主系统与泵站系统带抽的切换、实现分源抽采，在2601风巷内安装一趟Φ426mm瓦斯管和一趟Φ325mm瓦斯管。2601风巷内的Φ426mm瓦斯管引自+480m 水平回风巷Ⅱ段内的Φ720mm瓦斯管，经高抽巷络巷进入2601风巷。该趟管路由地面泵站高负压带抽，用于带抽2601风巷内的平行孔；2601风巷内的Φ325mm瓦斯管引自+480m水平回风巷Ⅱ段内的Φ630mm瓦斯管，由地面泵站低负压带抽，用于带抽2601采空区和上隅角。
2601工作面位于26采区，南面为+480m水平大巷，北面为井田边界（文王山南断层），其余均为未采区，工作面主巷道为2601风巷、运巷、高抽巷。根据《漳村煤矿3号煤层瓦斯含量等值线图》可知2601工作面预计瓦斯含量为7.8m3/t~8.7 m3/t, 根据26采区煤层底板等高线图显示，2601风巷掘进区域位于一向斜构造轴部，向斜倾伏方向为正北，根据水平延伸区三维地震勘探报告显示，2601风巷累计掘进至1638m 处可能会遇DF12断层，产状为355°∠72°H=0—24m，另2601风巷掘进前方及附近有多个瓦斯抽采井，要做好防治工作。
A级区域（瓦斯含量W≥10m3/t、或煤层瓦斯压力P0≥1.0MPa、或瓦斯涌出量Q≥10m3/min的区域）：采取正头预抽钻孔+钻场护帮预抽
钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距40m（同帮钻场间距80m）布置迈步钻场，迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m、与巷道等高的等腰梯形钻场。每个钻场施工6个钻孔（其中6#孔为超前探孔），钻孔深度：5#孔为111m、6#孔为121m，其余钻孔深度为110m；钻孔方位角：5#、6#孔与巷道中线成7°角，其余钻孔与巷道中线一致。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成。新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开始施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。同时，巷道正头施工15个抽采钻孔（其中9#、11#孔为超前探孔，孔深为120m，方位角与巷道中线一致），其余钻孔深度110m，钻孔方位角与巷道中线一致，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。
B级区域（瓦斯含量W（8≤W＜10 m3/t ）、或瓦斯压力0.74MPa ≤P0<1.0MPa、或掘进工作面瓦斯涌出量3 m3/min≤Q<10 m3/min、且无瓦斯动力现象的区域）：采取钻场护帮预抽钻孔+正头释放钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距40m（同帮钻场间距80m）进行布置迈步钻场。迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m与巷道等高的等腰梯形钻场；每个钻场施工4个钻孔（其中4#孔为超前探孔，3#钻孔深度111m、4#钻孔深为121m，3#、4#钻孔方位角与巷道中线成7°角，1#、2#钻孔深度为110m，钻孔方位角与巷道中线一致），钻孔采用Φ115mm的钻头施工，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成，新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开始施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。
2601采前预抽：为了降低2601工作面回采过程中的瓦斯涌出量，保证2601工作面回采顺利进行，设计在2601风巷施工采前预抽孔。钻孔覆盖范围为新切眼停采线至切眼南侧20m，钻孔在工作面内交叉10m，钻孔与巷道中线夹角为85°，钻孔间距为2.5m，钻孔开孔高度为1.8m，
钻孔直径为115mm ，设计深度120m 。
2601下工作面掘进预抽孔：在2601风巷西帮为下个工作面打设掘进预抽孔，保证下个工作面的顺利掘进，掘进预抽钻孔开孔位置与2601停采线保持一致，开孔高度为1.8m ，钻孔倾角为+1°（钻孔倾角根据煤层坡度进行适当调整），钻孔直径为115mm ，方位角为90°，与巷道垂直，钻孔深度为70m 。 二、作业组织
施工工期
钻机操作人数
封孔人数
现场责任人 2015年2月中旬开工 1人操作，2人接卸钻杆 3
跟班队干、工长
分工：1人操作钻机，2人接卸钻杆。
三、施工工艺
1、钻机参数
钻机型号
钻机能力 钻杆长度、直径 钻头直径 备注 ZDY-1900R 型液压钻机
200m
1.5m/Φ60mm
Φ115mm
2、钻孔参数、验收条件 1）钻孔参数
①2601风巷采前预抽钻孔
钻孔 编号 开孔 位置 方位角 钻孔
间距 倾角 孔深 孔高 备注 1#~136#
360-700m
85° 2.5m +3° 120m 1.8m 可根据现场
实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
137#~288# 700-1080m 85° 2.5m +6° 120m 1.8m 289#~576# 1080-1800m
85°
2.5m
+1°
120m
1.8m
②2601下工作面掘进预抽钻孔
钻孔编号开孔
位置方位角
钻孔
间距
倾角孔深孔高备注
1#~376#360-1300m 270° 2.5m +1°120m 1.8m 可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数
③2601风巷掘进预抽钻孔
区域钻孔
编号
方位
角
矩左帮
距离
倾角（与煤
层自燃坡度
夹角）
孔深孔高备注
A级区域正头1# 0°0.6m 0°110m 2.4m
可根据现场
实际情况增
减钻孔及调
整钻孔方位、
倾角、孔深等
参数
2# 0°0.6m 0°110m 1.8m
3# 0°0.6m 0°110m 1.2m
4# 0° 1.6m 0°110m 2.4m
5# 0° 1.6m 0°110m 1.8m
6# 0° 1.6m 0°110m 1.2m
7# 0° 2.6m 0°110m 2.4m
8# 0° 2.6m 0°110m 1.8m
9# 0° 2.6m 0°120m 1.2m
10# 0° 3.6m 0°110m 2.4m
11# 0° 3.6m 0°120m 1.8m
12# 0° 3.6m 0°110m 1.2m
13# 0° 4.6m 0°110m 2.4m
14# 0° 4.6m 0°110m 1.8m
15# 0° 4.6m 0°110m 1.2m
A级区域左钻场1# 0° 1.5m 0°110m 1.9m 可根据现场
实际情况增
减钻孔及调
整钻孔方位、
倾角、孔深等
参数
2# 0° 1.5m 0°110m 1.2m
3# 0° 1.0m 0°110m 1.9m
4# 0° 1.0m 0°110m 1.2m
5# 353°0.5m 0°111m 1.9m 6# 353°0.5m 0°121m 1.2m
A级区域右钻场1# 0° 2.5m 0°110m 1.9m
可根据现场
实际情况增
减钻孔及调
整钻孔方位、
倾角、孔深等
参数
2# 0° 2.5m 0°110m 1.2m
3# 0° 3.0m 0°110m 1.9m
4# 0° 3.0m 0°110m 1.2m
5# 7° 3.5m 0°111m 1.9m
6# 7° 3.5m 0°121m 1.2m
B级区域左钻场1# 0° 1.5m 0°110m 1.9m 可根据现场
实际情况增
减钻孔及调
整钻孔方位、
倾角、孔深等
参数
2# 0° 1.5m 0°110m 1.2m
3# 353°0.5m 0°111m 1.9m
4# 353°0.5m 0°120m 1.2m
B级区域右钻场1# 0° 2.5m 0°110m 1.9m 可根据现场
实际情况增
减钻孔及调
整钻孔方位、
倾角、孔深等
参数
2# 0° 2.5m 0°110m 1.2m
3# 7° 3.5m 0°111m 1.9m
4# 7° 3.5m 0°120m 1.2m
2）验收条件
抽采科派专人现场对钻孔进行验收。
3、施工工作准备
1)施工前，检查施工现场巷道支护情况，由生产科安排相关队组提前对施工地点进行加固，严禁站在失效支护下。
2)单轨吊将钻机、开关、电缆、钻杆等设备材料运至2601风巷。
3)检查设备材料的完好情况，专职电工接好钻机电源，并试运转。
4)施工前，检查通讯系统和监控系统，确保通讯系统畅通和监控有效，施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪，5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器，确保实时监控瓦斯和一氧化碳。
5)清理现场杂物，保证作业现场宽敞、退路畅通。
钻机安装：钻机安装：具体操作流程见ZDY-1900R型钻机操作规程。由专职电工接好钻机电源，并试运转；各管路连接可靠，螺丝上紧上全，U型卡固定牢固。
固定钻机：
a) 根据设计要求，确定好钻机方位角，开始固定钻机。在要构筑钻机的底座处，将浮煤铲到硬底并整平。然后，选择可靠的起吊点使用专用吊具用导链将钻机吊起，起吊前先试劲，确保吊具稳固后方可进行起吊，在起吊过程中，根据起吊的高度，将道木插入钻机底部以“井”字结构往上加层，达到所需高度后，将钻机落下，卸下导链。
b) 利用撬棍，将钻机撬起，在钻机底部垫入合适的木茬，使钻机四个支点处于同一水平。并且通过撬动钻机来调整钻机方位角。
c) 液压柱固定钻机。用液压枪将钻机四角的压柱、戗柱升紧，要求液压柱要顶紧顶板，确保钻机在施工中不来回移动。并用铅丝将压柱、戗柱与起吊锚杆拴连。
4、施工工序
5、钻机操作过程
a）将钻机电源接好后进行试运转。
b）试运转正常后，在钻机上安装一根钻杆，按设计要求调整好钻机的倾角、方位角和开孔高度，然后用Φ115mm的钻头钻进至终孔。上钻杆时，关闭电源开关，安钻杆。
c）退钻杆。钻杆退出一根后，切断电源，用管钳卡住钻杆接头的两端，将接头卸开，拆下钻杆，然后再退下一根，依次将所有钻杆退出。
d）条件变化时，以上参数根据现场情况由抽采科具体确定。
e）钻孔施工完毕后，记录钻孔施工参数。
f）移钻机。钻孔施工完毕后，电工切断钻机电源，准备移钻机；用液压枪将压柱、戗柱卸下，抬运到下个施工点，用导链和撬棍将钻机移到下一个施工点。
g）全部钻孔施工完毕后，电工将钻机拆火。施工钻探人员将钻机移到不影响行人的地方并固定牢固。
h）特殊情况的处理
钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出，或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内，必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报，记录好钻杆根数和在孔内的深度，并通知相关队组注意在掘进过程中割煤时防止产生火花，并将露出的钻杆拔出。
如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时，必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员，由调度安排采取措施进行处理。
6、打钻结束后，抽采科派专人对钻孔进尺进行验收。
四、安全技术措施
1.所有作业人员要严格按岗位作业标准作业，持证上岗；所有施工人员必须认真学习本措施并严格执行。
2.施工前检查施工地点支护情况，严格执行敲帮问顶制度，严禁在支护失效的巷道作业，发现隐患及时处理，确保安全后方可开钻，严禁带隐患作业。
3.施工前，检查作业现场退路是否畅通；检查通讯系统是否畅通；检查瓦斯监控是否有效；有异常时严禁作业。
4.施工前必须检查电缆、钻机、开关等设备的完好情况，发现隐
患及时处理，严禁带隐患作业。
5.施工前检查钻机各操作手把是否灵敏可靠，确保操作手把完好、灵敏、可靠。
6.施工前必须检查所带使用工具的完好情况，严禁使用不完好工具，使用工具过程中必须注意工具情况，防止工具损坏、工具使用不当，发生伤人事故。
7.将电缆吊挂平直，不得拖地或放入水中且严禁用铁丝吊挂电缆。
8.施工前，必须检查电气设备处瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下时，方可送电作业。
9.钻机的拆、接火要严格执行“停送电工作票”制度及“停电、验电、放电”程序，并由专职电工操作，严禁约时约点。
10.严格执行矿机电设备管理制度，严禁带电搬迁、检修电气设备，防止发生伤人事故。
11.施工前，将防尘装置安设牢固可靠，降低孔口煤尘；派专人对巷道内进行定期洒水，降低巷道内的煤尘；施工人员做好自我防尘工作；待2601风巷瓦斯抽放系统完善以后，安装防喷孔装置。
12.现场负责人做好现场巡查指挥工作，确保施工地点安全作业，并对出现的异常情况能做到及时发现、及时汇报，正确处理。
13.施工现场负责人必须携带便瓦仪，动态监测施工现场瓦斯浓度。瓦斯浓度超过0.8%时要停止钻进，立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理；作业地点或电电气设备附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可通电开动。
14.登高作业时，梯凳安稳放平，专人监护，登高人员要系好安全
带。
15.人力抬钻机、开关、支柱时，指挥者号令清晰，抬运人员必须配合协调，动作统一，同肩同侧、同起同落，注意周围设备及路面情况，防止滑倒伤人。
16.起吊钻机时，必须使用完好的起吊工具、选择合适起吊点且起吊工具、起吊点的承重力必须满足起吊要求，严禁超承重力起吊。
17.严禁使用开口环或不完好的大链拴挂钻机。吊挂倒链时要在可靠安全的地点进行吊挂，作业必须配合一致，倒链正下方、钻机下滑区域和易倾倒方向严禁有人站立或行走。
18.起吊钻机时，要平稳缓慢进行，避免设备大幅度摆动，人员必须避开钻机摆动范围，防止钻机摆动伤人。
19.铺设钻杆移钻机时，钻杆必须放平，防止钻杆受力翘起伤人。施工过程中必须缓慢平稳的移动钻机，人员避开钻机易倾倒方向，防止钻机倾倒伤人。
20.座钻机前，要将钻机所作位置处的煤泥清理干净，确保钻机座平稳且座在实底上，井型底座间的道木必须用钯钉钉紧。
21.钻机安设稳固，打设4根支柱，支柱要穿鞋带帽，与顶板接实，并用铁丝将支柱与顶网栓紧，确保钻机稳定、牢固。
22.打柱时，人员配合协调，专人扶好支柱，防止支柱倾倒或回落伤人。
23.使用液压枪升柱时，必须将液压柱固定牢固，防止液压柱松动，倾倒伤人；卸除液压柱时，必须先将液压柱泄压后，方可卸除并准人扶好液压柱。
24.每次开钻时都要先缓慢钻进，防止压力过大将钻头卡死，待钻进2-3根钻杆后再按正常速度钻进。
25.施工时，严格执行人员站位规定，严禁人员站在运转钻机后方，施工时要注意钻架状态，如有钻架变形或是倒架要及时维护好。施工中，操作钻机人员站在距离钻机档位手柄侧400-500mm；操作按钮人员与钻机保持1.5-2m的距离；钻杆接卸人员站在钻机两侧，距离钻机水平距离不得少于500mm；非施工人员距离钻机不得小于2m。
26.施工过程中，派专人清理钻孔内排出的煤泥，同时，掘进队或皮带队派专职皮带司机开皮带，将煤泥拉走。
27.跨越皮带时，走行人桥；无行人桥的情况下，提前联系皮带司机闭锁皮带，只有皮带闭锁后方可跨越皮带。
28.钻进过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。
29.接、卸钻杆时施工人员要系好袖口，必须停止钻机运行，人工接、卸钻杆。
30.施工中，应专人时刻检查并保护钻机、电缆，电缆吊挂整齐，防止挤伤，弯曲变形，造成损坏。
31.施工中，发现异常要立即停钻（但不能拔出钻杆），在查明原因后方可施工。
32.施工过程中，钻机操作司机必须要时刻注意施工地点顶板情况，若煤墙出现松软、垮塌或出现急促的放炮响声时，立即停止钻进，汇报队部、调度。
33.施工中，如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时，必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员，由调度安排采取措施进行处理。
34.施工地点出现微风或无风时，必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报，及时撤到安全区域。
35.需要对钻孔进行封孔处理时，严格按抽采科要求使用封孔材料及时将钻孔封堵。
36.施工过程中注意来往的单轨吊车辆，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定；施工完毕后，将钻机及其附属设备、材料移至巷道帮，并摆放整齐，不得影响车辆通行、运料。
37.终孔后观察孔内出水情况，观测孔内瓦斯情况，做好记录，并及时进行封孔，未封孔的钻孔数量不得超过3个，并立即向生产、安全、通风调度和队部汇报。
38.施工现场负责人必须携带便瓦仪，动态监测施工现场瓦斯浓度；施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪，5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器，当瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时，切断钻机电源，停止作业，立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理。
39.回支柱时，施工人员必须注意支柱顶部的木托板跌落伤人，支柱回落后应及时将柱芯锁住。
40.所有人员必须戴自救器，并会熟练使用，熟悉避灾路线，发生火灾和透水事故时，按避灾路线撤离灾区。
41.钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出，或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内，必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报，记录好钻杆根数和在孔内的深度，并通知相关队组注意在掘进（回采）过程中割煤时防止产生火花，并将露出的钻杆拔出。
五、避灾路线
1、水灾避灾路线
工作面→2601风巷→2601风绕→+480m水平材料大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→四部猴车巷
A→二水平避难硐室
B→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→地面
2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线
工作面→2601风巷→+480m水平皮带大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→2502辅助进风巷→25皮带巷→西下山皮带巷
A→二水平避难硐室
B→新进风井→地面
C→二水平皮带巷→西翼皮带巷→主2#通道→一部猴车巷→地面
审批意见：
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最深达到239m。压风排渣工艺的关键在于确定合理的风压和风量。为利用压风将钻屑顺利排出，钻孔内排渣的风速通常要求达到20m ／s以上，在钻孔内压风通过断面积一定的条件下，满足排渣风速要求的风压和风量主要取决于钻孔深度。组合钻具的主要功能是提高钻孔的定向准确性，同时也能减少钻孔出现垮塌和其他大变形的几率。强力钻机的目的是增加钻进能力，研制的ZSM一250型强力钻机，钻杆直径为63mm，配合风力排渣和组合钻具，能够满足突出松软煤层成孔深度250m的要求。该成套技术与装备在四川省芙蓉矿务局琪泉煤矿进行了井下试验，顺层钻孔深度最大达到239．6m，瓦斯预抽率达到32％，与网格式穿层钻孔相比，可节约吨煤成本4．3～6．2元。既保障了煤矿安全，又节约安全投资，降低了生产成本。目前这套技术和装备正在芙蓉、松藻、丰城、淮南等局推广应用，取得了很好的效果。 (2)岩层水平长钻孔技术。岩层水平长钻孔的主要目的是为了抽放采空区和邻近层的瓦斯，我国许多煤矿原来主要利用顶板巷道满足这一要求，如果利用钻孔代替巷道，将节省大量投资。为此，研
巷风桥挑顶安全技术措施实用版
YF-ED-J8142 可按资料类型定义编号 巷风桥挑顶安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
巷风桥挑顶安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据生产安排，我队负责对93222巷风桥进行挑顶作业，为保证施工作业安全，制定本安全技术措施。 一、现场概况： 93222巷风桥挑顶处位于93222巷与93101巷交叉处，挑顶长度23.46（见巷道布置示意图）。挑顶采用爆破的作业方式，SGW-40T 型刮板输送机运输煤矸，7655型风钻打岩层炮眼。顶板支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网、锚索组合系统进行支护，帮部支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网组合系统进行支
护。MQT—120/2.7C3型风动锚杆（锚索）钻机打注顶部锚杆、锚索。7655型风钻机打帮锚杆眼，MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。 运煤矸路线：挑顶处→93222巷→93101巷→联络横川→93103巷→3#煤仓。 运料路线：地面→副立井→西轨道运输大巷→93101巷→93222巷→挑顶处。 插图一：巷道布置示意图 二、技术要求： 1、挑顶作业顺序： 施工由距离93222巷口9.32米处开始与水平方向呈15°角起坡依次逐排锚杆向前挑顶，93101巷挑顶处挑顶厚度2.5米，由联络横川巷口处开始与水平方向呈15°角下坡依次逐排锚杆向前挑顶，挑顶总长度23.46米，挑
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
编号：SM-ZD-42071 瓦斯抽放钻孔施工安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。 3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。
回风巷补打穿层瓦斯钻孔安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-4925 （解决方案范本系列） 回风巷补打穿层瓦斯钻孔安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
回风巷补打穿层瓦斯钻孔安全技术 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为解决3104工作面掘进和回采期间瓦斯对其造成的安全隐患，确保正常安全掘进和回采，矿安排我队在东总回风巷打穿层钻孔，预抽3104工作面煤层内的瓦斯。为确保钻孔成孔质量抽放效果及打钻期间的安全，现制定如下安全技术措施： 一、打钻和钻孔技术要求 1、为保证打钻质量，地测部门先在东总回风巷按设计要求送出钻孔方位线，抽放队严格按设计要求的方位角和倾角稳钻打钻。 2、为确保抽放钻孔成孔质量，两根钻杆之间的丝扣连接要紧密，减少钻杆连接处漏风漏水，严禁使
用弯曲钻杆。 3、每个钻孔必须穿透煤层见顶板0.5m，打钻人员必须认真记录钻杆穿透煤层的厚度。 4、具体钻孔参数见后附设计图。 5、班组长负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，特别是煤、岩孔长度应分别填写清楚，不得虚报钻孔尺寸。 二、机电设备安全技术要求： 1、钻机电气设备的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电工每小班认真检查电器设备，杜绝失爆现象，发现隐患及时处理。 2、每次打钻前，机电维修工应对打钻设备、开关、电缆进行全面检查，发现隐患应立即处理，且打钻完毕出班前应将打钻设备重新检查一遍，保证下一班能正常使用。
井下施工风桥安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9150 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 井下施工风桥安全技术措施标准版本
井下施工风桥安全技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程概况 为了进一步完善通风系统，确保通风系统稳定、可靠，根据生产部协调安排，对井下1503运输巷风桥进行改造，改造后1503综采工作面为独立通风，为保证施工质量及施工安全，特制定本安全技术措施： 二、各业务负责人 项目负责人：赵景朴 安全负责人：赵林和 技术负责人：景潞凯
三、原风桥巷道情况： 1503运输巷现有一座风桥，风桥宽度为 3.8m，高度2.2m，风桥顶部为工字钢混凝土结构。1503综采工作面为串联通风，现对风桥进行改造使1503综采工作面为独立通风。 四、施工方案 1、拆除风桥下1503运输巷内密闭墙体，1503运输巷内风桥顶板上方通风孔密闭； 2、回风大巷正前风桥下方进行密闭，打开回风大巷内风桥顶板上方密闭墙体。 五、施工材料 施工永久密闭采用红砖、水泥、黄沙砌筑，约需用砖1000块、水泥1吨，黄沙3吨。 六、施工工序： 备料---护巷---移通风机---移皮带机头--拆
1503运输巷密闭--掏槽--砌回风大巷风桥墙--勾缝--抹面--拆除回风大巷内风桥顶板上方砖墙体-----1503运输巷内风桥顶板上方通风孔砌筑砖墙--勾缝--抹面--清理； 四、施工方法 1．备料： 施工所需用的红砖、水泥、黄沙等施工材料准备到位，以便于施工人员施工。 2．护巷： 施工前，把施工地点的巷道支护认真检查，严格执行敲帮问顶作业制度。注意煤帮，找掉煤帮、顶板的活矸块、活炭块。 3．移动风机 （1）、回风巷局部通风机使用倒链进行慢慢拆卸下放，运至皮带大巷后，在顶部打设两根锚杆用以
瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施示范文本
瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯抽放泵单机运转安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 移动瓦斯抽放泵因检修或故障等原因，造成瓦斯抽放 泵备机无法运转，为保证单机正常运转，按照《煤矿安全 规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，特编制 如下措施。 二：安全措施 1、单机运转期间，通风队加大泵站供水管路检修力 度（每天检查一次），保证瓦斯抽放泵站供水可靠。机电 队加大泵站供电设备检修力度（每天检查一次），保证瓦 斯抽放泵站供电可靠。 2、瓦斯抽放泵站各种安全装置必须齐全可靠，各种
设备必须经常检查，保证完好，抽放管路必须每班检查一次，保证严密不漏气。 3、瓦斯抽放泵站内各控制阀门要每班检查，保证阀门开、关灵敏。 4、瓦斯泵司机每隔1小时必须观测一次所有数据，并做好记录，向调度汇报，瓦斯浓度、抽放负压、流量等参数变化异常必须立即汇报通风队值班领导、调度，调度要及时向矿领导汇报。 5、通风队每天安排专职维护人员对瓦斯抽放泵进行检查与维护，保证设备正常运转。 6、加强抽放地点的瓦斯管理、抽放管与连接管，必须运转链接牢固可靠。 7、加强瓦斯抽放泵及正压管路放水，防止水堵。 8、瓦斯抽放泵和管路系统必须日常每天检查并做好记录。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版
YF-ED-J8410 可按资料类型定义编号 瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安 全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面 进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本 安全技术措施，供施工中严格遵照执行。 一、施工方法、钻孔设计及参数 1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻 杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机 中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。 2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤 点，为进一步探明煤层赋存情况。
3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。 4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。 5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于 8m）。 6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。 7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤
回风巷抽放钻孔施工
4114S回风巷抽放钻孔施工安全技术组织 措施 （审批签字单） 抽放队通风工区 安检科矿技术负责人 矿井名称：大河边煤矿 施工单位：抽放队 施工负责人：刘忠敏 施工单位技术负责人：毛文海 编制人员：毛文海 编制时间：2006年7月6日
4114S回风巷抽放钻孔施工安全技术组织措施 一、施工项目：瓦斯抽放钻孔 二、施工地点：4114S回风巷 三、施工单位：抽放队 四、施工负责人：刘忠敏 安全负责人：当班班长及瓦斯检查工 技术负责人：毛文海质量验收人：邹鹏 五、施工前工作准备： 1、巷修工区负责把钻场顶板、两帮支护进行加固，并清理好巷道及其水沟，确保施工地点有一个良好的工作环境；确保避灾路线畅通无阻。 2、风水管队确保水到施工地点。机电区确保电到施工地点。 3、通风工区安排专职瓦斯检查工负责检查4114S回风巷及其回风流中的CH 4、CO2等气体浓度，只有在施工地点及其回风流中瓦斯和二氧化碳浓度等气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可作业。严禁无风、微风和瓦斯超限作业。 4、通风工区在4114S回风巷安设瓦斯报警断电装置，并经常检查、维护，确保灵敏可靠。
5、通风工区抽放队负责在施工地点安装一台ZYG—150型钻机，并确保正常运转，钻工操作熟练。 6、通风工区抽放队对打钻期间工作做好具体安排，确保出勤，严格劳动组织纪律，执行现场交接班制度。按时完成任务。 7、每班必须携带便携式瓦斯报警仪，并将便携式瓦斯报警仪吊挂在钻场内（便携式瓦斯报警仪吊挂距离顶板不大于300mm，离帮不小于200mm），随时检查钻场内瓦斯情况。 六、安全技术措施： 1、安装钻机前，必须先检查巷道顶板及两帮支护情况。 2、钻机安装必须做到牢固，打好托木和支撑柱，支撑柱与顶板接触处必须用木质材料，不得用铁制品。 3、调试钻机时，要求各转动部份运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运转10分钟，确认无问题后，方可上钻杆、钻头，接通水，开始钻孔。 4、严格按挂线方位施工，严格按设计施工，未经许可不得擅自改动设计。 5、打钻期间，通风工区安排专职瓦斯检查工检查打钻地点及其回风流中的瓦斯、通风情况，严禁无风、微风作业及瓦斯超限
通风设施施工安全技术措施方案
通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定： 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作后，持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择 1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。 1.2、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角） 操作方法：勾股定理 横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框壁距道轨外缘为50cm）。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。 1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）
抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施示范文本
抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抽放瓦斯管理制度、操作规程及主要安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、抽放瓦斯管理制度 矿井抽放瓦斯工作制度为三班制。为了保证安全、正 常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤矿 安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，在 安全和组织管理方面考虑了以下制度。 1.1组织管理 1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负 责瓦斯抽放工程的施工和日常维护管理工作。所有人员必 须经过培训合格后才能上岗。 2、瓦斯抽放泵房的设备和管路系统除日常检查外，应 建立定期检查维护制度。
3、在各抽放主管和分支管路上安设瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测、放水和管路维护，以便掌握不同地点的抽放状况。处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。 4、对抽放方法及其有关参数，需在抽放实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。达到合理布置钻孔，提高抽放效果。 5、抽放泵站的值班司机必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种仪器、仪表和抽放设备的用途及其操作程序。 1.2瓦斯抽放组织机构管理 为了加强矿井瓦斯抽放管理，矿井应配备技术管理人员和各类业务人员。这些人员在瓦斯抽放方面大致可分为： 1、技术管理人员：负责井下瓦斯抽放的管理、设计、
XX回风巷瓦斯抽放安全技术措施
XX回风巷瓦斯抽放 安 全 技 术 措 施 编制人： 总工程师： 矿长： 二○一一年六月
XX回风巷瓦斯抽放安全技术措施 （会审意见） 时间：2011年月日 地点： 主持人： 参加人员： 会审意见： 总工程师意见：
学习贯彻情况表
XX回风巷瓦斯抽放安全技术措施一、概况： XX回风巷布置于一采区，采用工字钢支护，为回采巷道，标高在
+1570m左右。在材料上山+1570m标高开掘后按158o的方位按中线沿C504煤层顶板掘进至井田边界。 XX回风巷掘进工作面采用FBDNO5.6/2×11，风量为200-400m3/min，全压680-4000Pa，功率2×11kw型局部通风机通风，通风方式为压入式通风。安装在材料上山内，实现双风机双电源，能自动切换。 开始掘进，通过长探、及巷道掘进,探明四煤层倾角为10-25度，煤厚为1.05米,在整个掘进过程中未出现大的构造, 煤层赋存相对稳定。 二、XX回风巷本煤层瓦斯抽放措施设计 ㈠抽放方法 1、当区域检验无效时，采取迎头本煤层顺层抽放。 （二）抽放孔实施设计： 1、采用采用ZY-750型液压钻机配∮42mm的地质钻杆套∮75mm的钻头实施抽放孔措施。 2、钻孔布置：沿煤软分层向工作面施工钻孔，钻孔终孔点间距3m（抽放半径1.5米）,所有钻孔见煤层顶（底）板并进入顶（底）板0.5-1.0米,钻孔终孔时的直径不得少于50mm。钻孔深度为15米。 3、钻孔布置图 迎头抽放钻孔布置
迎头抽放钻孔布置迎头抽放孔参数： 孔号 孔 深(m) 坡 度(°) 水平 角（°） 1160-110 2 15. 5 -104 3150-99 4150-93 515087 615081 7 15. 5 76 816070 坡度0：表示与煤层巷道掘进方向平行。水平角：表示与巷道掘进方向之间的夹角。 （三）抽放及封孔工艺
运输顺槽风桥施工安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.运输顺槽风桥施工安全技术措施正式版
运输顺槽风桥施工安全技术措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 我单位负责在15106运输顺槽与回风大巷立交处施工一个风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。 一、现场概况： 15106运输顺槽是以0°方位角掘进，回风大巷是以270°方位角掘进，两条巷道呈90°夹角，15106运输顺槽与回风大巷底板立交贯通，在此交叉点需施工风桥。 二、施工时间及地点 时间，20xx年月日 地点: 15106运输顺槽与回风大巷立交处。
三、施工任务: 施工风桥一个。风桥下部（运输顺槽）尺寸：高3100mm、宽5800mm；两道砖墙厚370㎜，基础300mm，里侧喷射C20砼100㎜；风桥中间的构筑物300㎜厚。 四、施工工序 砌筑运输两侧的料石墙高3100mm→铺设矿用12#工字钢和金属网→铺预制板和钢筋网→用C20砼浇筑→在运输顺槽对砖墙和风桥顶进行喷浆→施工现场文明生产。 六、施工方法及技术要求 （一）、风桥顶施工 1、风桥墙上搭12号矿用工字钢，长度5740mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，工字钢上部铺金属
煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯安全技术措施
煤矿瓦斯抽放停采方案及 风排瓦斯安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
煤矿瓦斯抽放停采方案及风排瓦斯 安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据山西焦煤函【2012】372号文件《关于抓好低浓度瓦斯抽采输送安全的工作安排》及霍煤电通字【2013 1 10号 文件《关于加强瓦斯抽采系统管理工作》通知的安排，我矿特制定瓦斯抽采停运方案及风排瓦斯安全技术措施，具体方案及措施制定如下： 一、矿井瓦斯涌出情况 1、20xx年度矿井瓦斯等级鉴定情况： 根据山西省煤炭工业厅下发的晋煤瓦发【2012 1 68号文件《关于山西焦煤集团有限公司20xx年度矿井瓦斯等级 鉴定结果的批复》，我矿井绝对瓦斯涌出量为2.99m3/min , 相对瓦斯涌出量为0.53m3/t，二氧化碳绝对涌出量为4.86 m3/min ，相对涌出量为0.85m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。 2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情况： 目前我矿井下共布置有一个综采工作面，七个掘进工作面。掘进工作面有一个炮掘工作面，六个综掘工作面。目前2-112回采工作面回
低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施
低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施 一、概况： 根据生产需要，现将原有101a02首采工作面低负压瓦斯抽放管更换为16寸的螺旋焊管，为保证施工安全，特编制该安全技术措施。 二、技术要求 1、瓦斯抽放主管必须安装于101a02回风顺槽南帮，且离地高度不得低于0.5m，并每隔25m安设一个“等径三通”，在每隔“等径三通”上安装一个12寸闸阀。闸阀安装完毕后应将其关闭。 2、每隔闸阀安装完成后，在闸阀的另一面安装安设迈步瓦斯抽放管路，每段迈步瓦斯抽放管路长度为15m，安设于101a02回风顺槽南帮，且必须用木跺支撑于101a02回风顺槽顶部。木跺采用直径不小于10mm 的圆木架设。 3、瓦斯抽放主管在101a02回风下山与101a02回风顺槽交岔点处必须使用龙门架，且龙门架管体必须用8号铁丝紧固于巷道顶部。 4、瓦斯抽放主管在101a02回风顺槽里程50m以后不再留设等径三通。 5、瓦斯抽放管路必须使用胶垫进行连接，且螺丝必须加垫、上齐。 6、安装好的瓦斯管路距轨道中心线的安全距离不小于0.8m。 三、安全措施 一）装车、运输及卸车 1、瓦斯管路运输路线为：地面（装车）→轨道平硐（机车牵引）→轨道下山（绞车放）→1335车场→1335轨道石门（机车牵引）→1335东瓦斯巷（人力推车）→101a02回风联络巷（人力推车） 第 2 页共 6 页
→101a02回风上山（绞车提升）→101a02回风顺槽（绞车放）→安装地点 2、瓦斯管运输必须采用专用矿车或花车装车。 3、装车时，作业人员之间要相互配合好，操作人员要站在车的两头先抬起一头，然后在抬起另一头，轻轻的放在车上；车辆的两侧严禁站人。 4、装车时，必须保证重心合适并用棉绳或铁丝捆绑牢固。 5、装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳，以防在装车时划动。 6、采用机车牵引时，车辆之间采用链子和连接环连接，链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度，以防转弯时车辆掉道。 7、绞车提升时，绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中（包括综采工区运送施工过程中的材料），除专职观察提升车辆的运行情况的人员外，其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号，停车信号由观测人员自定，可以采用喊声、晃灯等方法。 8、绞车提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。提升之前，操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况，无异常时，方可开始进行提升运输工作。 9、绞车司机在提升过程中，要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时，绞车司机都要减速或停车处理。10、人力推车时必须遵守下列规定： （1）、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度不大于5‰时，不得小于10m；5‰-7‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。 第 3 页共 6 页
井下施工风桥安全技术措施
井下施工风桥施工安全技术措施 一、工程概况 为了进一步完善通风系统，确保通风系统稳定、可靠，根据生产部协调安排，对井下1503运输巷风桥进行改造，改造后1503综采工作面为独立通风，为保证施工质量及施工安全，特制定本安全技术措施： 二、各业务负责人 项目负责人：赵景朴 安全负责人：赵林和 技术负责人：景潞凯 三、原风桥巷道情况： 1503运输巷现有一座风桥，风桥宽度为3.8m，高度2.2m，风桥顶部为工字钢混凝土结构。1503综采工作面为串联通风，现对风桥进行改造使1503综采工作面为独立通风。 四、施工方案 1、拆除风桥下1503运输巷内密闭墙体，1503运输巷内风桥顶板上方通风孔密闭； 2、回风大巷正前风桥下方进行密闭，打开回风大巷内风桥顶板上方密闭墙体。 五、施工材料 施工永久密闭采用红砖、水泥、黄沙砌筑，约需用砖1000块、水泥1吨，黄沙3吨。 六、施工工序：
备料——-护巷——-移通风机——-移皮带机头——拆1503运输巷密闭——掏槽——砌回风大巷风桥墙——勾缝——抹面——拆除回风大巷内风桥顶板上方砖墙体-----1503运输巷内风桥顶板上方通风孔砌筑砖墙——勾缝——抹面——清理； 四、施工方法 1．备料： 施工所需用的红砖、水泥、黄沙等施工材料准备到位，以便于施工人员施工。 2．护巷： 施工前，把施工地点的巷道支护认真检查，严格执行敲帮问顶作业制度。注意煤帮，找掉煤帮、顶板的活矸块、活炭块。 3．移动风机 （1）、回风巷局部通风机使用倒链进行慢慢拆卸下放，运至皮带大巷后，在顶部打设两根锚杆用以吊挂风机。 （2）、使用倒链将风机吊挂，采用铁链固定风机。 （3）、拆除倒链。 4．拆除皮带机头 施工所需材料备齐后，对风桥下方回风大巷内的皮带机头进行拆除，方便施工。 5.1503运输巷密闭拆除 在皮带机头拆除迁移完成后，拆除1503运输巷密闭墙。 6．掏槽：
采空区抽放瓦斯安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 采空区抽放瓦斯安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7172-65 采空区抽放瓦斯安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。 2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。 3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。 4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。 5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草
酸对泵体除垢。 6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。 7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。 8、瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。 9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。 10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。 11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，
辅助轨道巷风桥安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT116 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 辅助轨道巷风桥安全技术措施通用范 本
辅助轨道巷风桥安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、概述： 为了使404盘区辅助回风巷形成通风系统，现需在404盘区辅助轨道巷与404盘区回风联络巷交叉点处构筑1座风桥。为确保安全顺利施工，特制订本安全技术措施。 二、挑顶位置、尺寸及支护： 1、404盘区辅助轨道巷做风桥前先需在404盘区回风联络巷挑顶，404盘区回风联络巷从转1点往外14.46米处（平距）按20°上山往404盘区辅助轨道巷方向挑顶10.24米（平距）10.9米（斜距）到达404盘区辅助轨道巷右帮。之后从404盘区辅助轨道巷右帮向
瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7454 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施正式样本
瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术 措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着各掘进工作面的不断推进，瓦斯抽放管路也 须紧跟各工作面迎头进行瓦斯预抽，在瓦斯抽放管路 安装与拆除过程中为防止事故的发生,保障施工安全 特编写此措施,望有关单位认真贯彻执行。 1、管路工必须经过专业技术培训，考试合格后 方可上岗。 2、管路工须了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸及各 种气体超限的危害及预防知识以及对瓦斯抽放管路的 安装及维护规定。 3、严禁在无风或风量不足的地点从事管路安
装、拆除、维护、检查等工作。 4、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全须向有关人员进行汇报处理后才可进行作业，否则不得进行操作。 5、敷设管路时要严格按设计施工，管路与其它设施及设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。 6、在运输巷道内敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，采取设置警戒、行人不行车等相关安全技术措施。 7、工作前应把需用材料、工具准备齐全；下井进行管路敷设和维修时要运转所须材料。 8、软质管或较短管材、配件可装矿车运送，凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超过矿车或运输车两帮高度，并要捆绑牢固。
瓦斯抽采回风巷探放水施工安全技术措施优选稿
瓦斯抽采回风巷探放水施工安全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
瓦斯抽采回风巷探放水施工安全技术措施一、概况 11瓦斯抽采回风巷，按127°方位角掘进，巷道-3‰坡度，沿2#煤层顶板掘进，主要为10201回风巷掘进工作面治理瓦斯。据小窑调查资料显示，下部M18煤层已回采，并且上部还有已整合关闭的辛家沟煤矿、黄水煤矿、小河坝煤矿，其它煤层也可能有部分回采，预计采空区面积52500m2,积水37000m3,由于离地表近，故需考虑探、放老窑采空区积水、断层水、地表裂隙渗水。在11瓦斯抽采回风巷掘进施工过程中为了防止老窑采空区积水、断层水、裂隙水涌到巷道中，按照“有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，防患于未然，确保该巷道安全施工，特制定本探放水设计施工安全技术措施，望严格遵照执行。 二、地层构造及水文地质 1、地层构造 荒田矿区属格目底向斜西南翼滥坝井田中部，总体为一单斜构造，地层走项SEE,倾角230。矿权范围内未发现大断层，但估计有小断层存在，对今后的开采有一定影响。
2、水文地质 ⑴、矿井水文地质类型为大气降水补给为主，岩溶洞穴－裂隙水充矿床，为中等偏复杂水文地质型。 ⑵、矿井充水水源主要有3种，其中地表大气降水和老窑积水是矿井充水的主要因素，次之为地下水。 ⑶、矿井正常涌水量为23.4m3∕h,最大涌水量约79.8m3∕h。 三、探水方法 1、探放水钻孔设计 探眼布置：签于M18煤层采空区比较大并且与整合关闭的辛家沟煤矿、黄水沟煤矿、小河坝煤矿存在着水力联系，在掘进工作面迎头沿水平方向呈扇形布置12个探放水钻孔，距底板0.8米；正前方中心钻孔与巷道掘进方位一致，钻孔布置见探放水钻孔设计施工图及钻孔施工参数表 2、探放水方法
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-6523 （解决方案范本系列） 铺设瓦斯抽放管路安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
铺设瓦斯抽放管路安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、基本概况 目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。 二、敷设管路系统概况 抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Φ250煤矿井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式连接快速接头，Φ250复合管6m/支, 需铺设线路约1225m与地面永久性抽放管路Φ250连接抽放，铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装)。在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进
行计量。瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔50m设置一固定点（用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上），用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。 三、施工操作工艺 1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。直管的弯曲度每米不得超过 1.5mm。 2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。 3、管路连接时要专人托起，专人连接。连接后平直、牢固。 4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐