SYNTEC新代系统硬件连接说明书(超全)

新代系统标准参数

新代系统标准参数公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

新代系统标准参数（供参考） Model: 900ME Version: Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 Model: 900ME Version: Modification Date: 2006/09/24 Time: 15:08:16 No Value Title 1 800 *设定第一轴轴板基址 3 512 *设定第一轴IO板基址 5 7 *IO板组态(0:EIO;1:H+3R1;2:H+R2+2R1;3:2R2+4R1) 9 3 *轴板型态(0:E2;1:S4;2:S4+A;3:S4+B;4:E4;5:S6) 10 0 *伺服警报接点型态(0:A;1:B;S6卡) 11 2 *轴板时脉来源(0:轴板;1:Bus;2:VIA) 12 400 *Servo6轴板最高时脉(Kpps) 13 1 *设定轴板数目 15 3 I/O板数位滤波程度 17 2 *设定控制精度,BLU(1:条;2:微米;3:次微米) 21 1 *设定X 轴对应的伺服轴 22 2 *设定Y 轴对应的伺服轴 23 3 *设定Z 轴对应的伺服轴 24 0 *设定第四轴对应的伺服轴 25 0 *设定第五轴对应的伺服轴 26 0 *设定第六轴对应的伺服轴 41 1 X 轴运动方向反向（0：正 1：反） 42 0 Y 轴运动方向反向（0：正 1：反） 43 1 Z 轴运动方向反向（0：正 1：反） 44 0 第四轴运动方向反向 45 0 第五轴运动方向反向 46 0 第六轴运动方向反向 61 4000 X 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 62 4000 Y 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 63 4000 Z 轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 64 2500 第四轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 65 2500 第五轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 66 2500 第六轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 81 4 X 轴的回授倍频 82 4 Y 轴的回授倍频 83 4 Z 轴的回授倍频 84 4 第四轴的回授倍频 85 4 第五轴的回授倍频 86 4 第六轴的回授倍频 101 200 X 轴马达的增益(RPM/V) 102 200 Y 轴马达的增益(RPM/V) 103 200 Z 轴马达的增益(RPM/V) 104 200 第四轴马达的增益(RPM/V)

图解台式电脑硬件连接步骤

图解台式电脑硬件连接步骤 发表时间：2013-03-22 15:39:33 来源：通用PE工具箱浏览：2134次 对于台式电脑，会遇到需要自己组装连接电脑的时候，但是这对于许多读者朋友朋友来说是件困难的事，因为不知道如何正确连接电脑。那么今天就由小编叫大家如何连接台式电脑的各个硬件吧。 1 认识电脑接口 下图所示的是电脑主机后部的全部接口，不同的接口分别对应不同的设备。 打印机接口/显示器接口/网络接口/电源接口/PS2键盘鼠标接口/USB接口/音频输出输入接口电脑接口都为防呆设计，在连接时只要按照颜色、接口形状连接就能很快完成。不用担心插错接口，因为不同接口的形状都完全不同。 2 连接显示器 下面是显示器的连接步骤。 1.将显示器信号线插入显卡外部接口中显示器的接口分为VGA跟DVI两种，在连接显卡接口时需要注意，VGA接口，插入显卡上对应的VGA接口即可

2 拧紧信号线上的螺帽将它固定虽然已将数据线插上，但仍需将螺帽拧紧使之不会松动。 3 将显示器电源线插入显示器前面两步已经将显示器的数据线连接好了，最后将显示器的电源线插入即可。 连接显示器只需注意两点：一是区分VGA与DVI接口，要与相对应的接口连接；二是接口连接上后，要记住拧紧信号线上的螺帽，以免松动引起故障。 3 键盘鼠标的连接 键盘、鼠标的连接很简单。在主板背部的键盘、鼠标插孔颜色都不一样，根据键盘或者鼠标插头的颜色插入到对应的插孔就可以了。

键盘鼠标接口类型一样，都为PS2接口。颜色是区别它们的方法，键盘接口为紫色，鼠标接口为绿色。 4 音箱的连接 目前使用较多的音箱都是2.1声道结构的音箱，下面讲解这种音箱的具体连接操作。 将卫星音箱的信号线插入插孔中，连接卫星音箱信号线时注意区分左右。 将音频线插入，插入的时候注意插头颜色要对应

智能机器人硬件说明书

硬 件 说 明 主板端口功能使用说明： 1、电源开关按钮：ON/OFF电源。 2、下载程序连接端口：将程序下载到机器人的主板CPU时使用。 3、电源连接端口：连接电源，为机器人提供动能的部分。 注：1.电源正负极不可接反，否则会烧掉主板。 2.若打开电源开关，指示灯不亮或不正常时，请迅速关闭电源。 4、3.3V电源指示灯：打开电源后，该指示灯常亮。 5、5V电源指示灯：打开电源后，该指示灯常亮。 6、直流电机一的输出端口：插上直流电机的电源连接器，使电机运行的部分。 7、直流电机二的输出端口：插上直流电机的电源连接器，使电机运行的部分。

8、灯一/等待执行指示灯：1）设置灯一的亮/暗或清除操作。 2）打开电源开关后，当该指示等闪烁时，按下“开始”按钮， 该指示灯灭，机器人开始运行程序；当下载程序时，该指示灯灭； 下载完毕，该指示灯闪烁；下载程序时，必须在该指示灯闪烁之 前下载。 9、灯二：设置灯二的亮、暗或清除操作。 10、灯三：设置灯三的亮、暗或清除操作。 11、扩展直流电机输出端口：插上直流电机的电源连接器，使电机运行的部分（注：该端口电机通过I/O5端口控制。当I/O5写“1”时，该端口电机运行；当I/O5端口写“0”时，该端口电机不运行）。 12、下载程序指示灯：当打开电源开关或按复位键时，该指示灯快速闪烁，直到“灯三/等待执行指示灯”开始闪烁时，该指示灯熄灭；当下载程序时，该指示灯以2秒为时间间隔闪烁，程序下载完毕，该指示灯熄灭，“灯三/等待执行指示灯”快速闪烁；运行程序时，该指示灯熄灭。 13、伺服电机接口（S-Motor1-3）：给伺服电机提供电源，传送信号。 注：伺服电机共有3个连接端口（S-Motor），其连线的“黑”、“红”、“白”分别对应于主板上的“-”、“+”、“s”位置。 14、AD信号接口（INsensor1-4）：接收传感器的输入信号传送给主板。 注：可接入4个传感器，其连接线的“黑”、“红”、“白”分别对应主板上的“-”、“+”、“s”位置。 15、I/O5-I/O8端口：1）可以用来读、写程序 2）可以作传感器输入端口，表示传感器（触碰传感器、灰度传感器、 红外传感器等）输入信号的“是（1）”或“非（0）”两种状态； 注：I/O5端口“读”操作已封闭，只能进行“写”操作，用来控制“扩展直流电机输出端口”的运行。

使用说明书

Danale Android手机客户端使用说明书 V1

目录 Danale Android手机客户端使用说明书 (1) 1前言 (4) 2功能简介 (5) 3软件安装 (6) 4软件使用 (8) 4.1登陆界面 (8) 4.2设备列表 (10) 4.2.1添加设备 (10) 4.2.2将设备连入互联网四种简单方式 (11) 4.2.3实时观看 (15) 4.2.3设置视频码流 (16) 4.2.4设置设备 (16) 4.2.4.1告警信息 (17) 4.2.4.2设备信息 (17) 4.2.4.3设置-消息通知 (18) 4.2.4.4设置-安全设置 (19) 4.2.4.5参数设置 (19) 4.2.4.5.1画面翻转 (20) 4.2.4.5.2时间设置 (20) 4.2.4.5.2网络设置 (20) 4.2.4.5.3电源频率设置： (21) 4.2.4.6存储管理-云存储-报警云存储7天 (22) 4.2.5关注/取消关注 (23) 4.2.6分享 (23) 4.2.7删除设备 (23) 4.3影像 (24) 4.4消息 (25) 4.5系统菜单 (25) 4.6其他功能 (28)

感谢使用Danale Android手机客户端，我们将竭诚为您提供最优质的服务。本用户手册内容仅供参考，如有更新恕不另行通知，更新内容将会在新版本的说明书中加入。本用户手册可能包含技术上不准确或印刷错误，真诚地希望您能把意见及时反馈给我们，我们将加以充实和改进。

本说明书主要介绍如何设置和使用Android版本的Danale 视频监控软件。 Android版本的Danale视频监控软件允许用户浏览、远程控制IPC，其特点包括： 1、即插即用的N2N物联服务（多用户对多设备） 2、注册账号、本地登录、在线登录、密码找回 3、添加远程设备，添加本地设备 4、支持本地存储、云端存储，以及报警推送功能 5、实时观看视频,随时抓拍、本地录像、远程录像功能 6、手势云台控制、手势变焦功能 7、播放抓拍视频，播放录像文件 8、语音功能，对讲功能 9、实时观看视频，双击放大画面功能 10、AP功能、智能连接IP 10、自动识别语言系统 Danale软件能够让客户在正常网络的环境下进行远程实时的手机视频监控，采用用户密码和设备密码双重加密，上传视频采用https加密，最大限度地保护客户的财产和隐私安全。

新代系统装机调试

请注意下列C N C参数必需依据机台实际状况个别调整： 1.参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 2.参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动) 3. CNC加工中心机配机步骤： 一、重电回路OK。 1.先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2.送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3.送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需要有显示讯 息。 二、安装PLC软体（https://www.360docs.net/doc/a612544350.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数(PARAM.DAT)；相同机型有可 以直接共用PLC、警报文件和参数等。 三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。 四、设定主轴变频器参数。 五、X/Y/Z伺服马达动起来。 1.控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2.控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。 六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。 七、X/Y/Z寻原点动作需正常。 八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 九、主轴动起来。 1.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 2.主轴转速须正确。 十、测试操作面板功能。 十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否会过载或报警类 十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等 系统参数设定归类： 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数 对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数 对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

南泽硬件使用说明书

D-Day南泽说明书北京奥运鸟巢停车系统唯一指定品牌 感应式智能停车场 管理系统 硬 件 使 用 说 明 书 深圳市南泽电子有限公司

目录 一、施工安装使用说明 (2) 1．设备摆放安装尺寸图 (2) 2．线圈安装施工布线 (3) 3．系统工程布线图 (4) 二、系统联网说明 (6) 三、主要部分功能及接线说明 (6) 1．系统控控制器………………………………………………………………………………5-7 2．通讯转换器………………………………………………………………………………8-9 3．环路检测器………………………………………………………………………………9-10

一、施工安装使用说明 土建安装：1.用户根据现场实际情况，规划好设备摆放位置，并将设备定位，可参考如下《设备摆放尺寸图》 2. 用混凝土浇铸一高10-20CM的防水防撞的安全岛，并根据<系统布线 图>把线管及线材埋好。 线圈施工：如图，一般标准情况道闸地感线圈施工在闸杆下方离300-500mm位置，近距离有车读卡/取卡线圈，在入口控制机的正面前方的位置，用混泥土切割机切出一 760mmX1830mm带倒角的矩形切槽，再切一引线切槽至设备内，切槽宽度20mm，深度 为40 mm左右。将地感线嵌入矩形切槽5-8匝，地感线圈双绞后引线引至设备内接到 车辆检测器上，再用水泥、沥青或环氧树脂封住锯缝。

温馨提示：地感线圈要保证无破损、无漏电、线无接头、不能与大面积金属靠近，与相邻地感线圈电感量留有差异（面积不同或匝数不同）以免发生电磁共振而导致检测失效。特殊 情况通道地感线圈布线尺寸不同，如6米通道、对开通道、远距离有车读卡等。 A-A 20 4 设备安装：参考如下设备底座安装尺寸图将设备摆放在水泥岛上，或其它适合位置。 并根据设备的孔位，选好适合的膨胀螺丝将设备固定紧。 单位：mm A-A 《图1》DD-168A票箱安装底座图《图2》DD-700票箱安装底座图

新代系统三大伺服警报处理说明书V3.0

三大伺服警报处理动作说明 版本：V3.0 作者：赖春亿 修订日期：95/05/16 版本更新记录

MOT—008 遗失位置命令 警报发生时机： 控制器停止对某个轴向指令输出1秒后检查回馈指令量与输指令量的误差量是 否在参数设定误差范围内(Pr561~Pr580)，如果不在此范围内，则系统会发生遗 失位置警报。 控制器处理原则： 系统会发出警报但维持在就绪状态(伺服马达servo on) 警报解除方法： 按下『紧急停止钮』，让系统将进入未就绪状态 (监控模式,伺服马达servo- off)，放开『紧急停止钮』即解除此警报。 可能发生原因： 1.机构有问题，造成床台运动受阻(若滑轨摩差力过大也会引起此警报)。 2.运动中控制紧急停止的继电器接触不良，造成驱动器瞬间接受servo off 和servo on的要求，但控制器未察觉驱动器异常，造成控制器与驱动器运动指令遗失。 3.CPU板送给轴卡的数据遗失。 (CPU板有问题，轴卡有问题，CPU板和轴卡对底板的金手指接触不好)。 4.控制器伺服线有接触不良或断线，造成控制器与驱动器运动指令遗失。 5.驱动器到马达的动力线接触不好或者断开，造成驱动器无法正常驱动马达。 6.马达编码器进油导致编码器回馈讯号不准确。 7.编码器回授线松脱或断掉导致编码器回授馈讯号不准确。 8.局部干扰导致指令与编码器讯号不准确。 故障排除方法： 机构问题： 1.检查控制紧急停止的继电器接触是否正常。 2.CPU板送给轴卡的资料遗失(CPU板有问题，轴卡有问题，CPU板和轴卡 接触不好)。 3.检查控制器伺服线是否有接触不良或断线。 4.检查驱动器到马达的动力线是否接触不好或者断开。 5.检查马达编码器是否进油。

硬件设计说明书—模板分析

项目名称： 项目编号： 文件名称： 文件编号： 版本号： 拟制：年月日审核：年月日会签： 批准：年月日 XXXXXXXXXX公司

修订页

目录 1设计依据 (1) 2参考文档 (1) 3定义、符号、缩略语 (1) 4产品功能 (1) 5技术指标 (1) 6接口说明 (2) 6.1连接器定义 (2) 6.2指示灯定义 (2) 7硬件原理说明 (2) 7.1硬件原理框图 (2) 7.2元件选型 (2) 7.2.1元器件选型基本原则 (3) 7.2.2电容选型 (3) 7.2.3电感选型 (3) 7.2.4过压防护器件选型 (3) 7.2.5连接器选型 (3) 7.3原理分析 (4) 7.4时序分析 (4) 7.5EMC设计分析 (4) 7.6可编程逻辑设计说明 (4) 7.7降额设计 (4) 7.8MTBF计算 (4) 7.9FMEA分析 (4) 8测试点 (4) 9配套明细表 (4) 10电路原理图 (4) 11制版文件光绘图 (5) 12附录 (5)

1设计依据 2参考文档 3定义、符号、缩略语 4产品功能 5技术指标 表1 技术指标

6接口说明 6.1连接器定义 表2 连接器信号定义 6.2指示灯定义 7硬件原理说明 7.1硬件原理框图 7.2元件选型 包括元器件的选型分析和选用的说明和电路分析。

7.2.1元器件选型基本原则 （1）所有元器件均为工业级。 （2）所有元器件的选用最少需满足GJB/Z 35-93《元器件降额设计准则》中降额等级的要求。 7.2.2电容选型 表？电容型号列表 7.2.3电感选型 表？电感选型列表 7.2.4过压防护器件选型 表？过压防护器件列表 7.2.5连接器选型 表？欧式连接器性能指标

硬件操作手册

User Manual

一体机硬件用户手册目录 目录 第一章产品概述---------------------------------------------------------------1 主要功能特点---------------------------------------------------------------1 主要技术参数---------------------------------------------------------------2 外形结构说明---------------------------------------------------------------3 一体机快速索引-------------------------------------------------------------4 第二章产品安装---------------------------------------------------------------7 拆封清单---------------------------------------------------------------------7 安装一体机------------------------------------------------------------------7 开机运行---------------------------------------------------------------------8 第三章设置系统--------------------------------------------------------------11 时钟管理--------------------------------------------------------------------11 卡片管理--------------------------------------------------------------------11 系统设置--------------------------------------------------------------------11 门禁管理--------------------------------------------------------------------12 端口设置--------------------------------------------------------------------18 菜单语言--------------------------------------------------------------------19 短消息-----------------------------------------------------------------------19 姓名和工号-----------------------------------------------------------------19 附录A 接口和扩展信号------------------------------------------------------21 附录B 权限示意--------------------------------------------------------------23 附录C 潜回互锁示意--------------------------------------------------------24 声明：制造商保留对技术及产品规格进行修改的权利而不事先通知。 警告：不要私自修理一体机，因此造成的后果，我公司不予承担责任。

新代系统装机调试

请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整： 1.参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 2.参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动) 3. CNC加工中心机配机步骤： 一、重电回路OK。 1.先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 2.送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 3.送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴 变频器需要有显示讯息。 二、安装PLC软体（https://www.360docs.net/doc/a612544350.html,D / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数(PARAM.DAT)； 相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。 三、设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。 四、设定主轴变频器参数。 五、X/Y/Z伺服马达动起来。 1.控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 2.控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。 六、X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。 七、X/Y/Z寻原点动作需正常。 八、设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 九、主轴动起来。 1.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 2.主轴转速须正确。 十、测试操作面板功能。 十一、机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否会过载或报警类 十二、试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等

系统参数设定归类： 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数 对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数 对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数 对应参数号为： 401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整； 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6 4、设定回原点的相关参数 对应参数号为： 821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P9 ~ P10 5、设定主轴相关参数 对应参数号为： 1621 ~ 1871 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P11 6、设定手轮相关参数 对应参数号为：2001 ~ 2051 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 7、各轴软体行程限位参数设定 对应的参数号为：2401 ~ 2440 范围，分别X/Y/Z/6th正负向设定对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 8、相关辅助常用参数 对应参数号为： 3205 ~ 3241 范围，了解相关参数内容及作用对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P13 9、设定耦合轴参数（用于双驱动龙门架构的机床） 对应参数号为：3821 ~ 3825 范围，根据各项说明设定数值 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P14 10、安川伺服参数设定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P15

硬件设计说明书

生物医学工程学院硬件设计说明书 年级：2015级 专业：生物医学工程 学生姓名：陆俊林 学号：2015 201521121032 20152 学生姓名：张慧 学号：201521120132 2017 年 5 月26 日

一．实习目的 （1）学习并掌握常用电子元件的辨识及其使用； （2）学习并掌握MSP430单片机基本原理、IAR for MSP430开发软件的使用； （3）按照图纸使用电烙铁焊接电子元件，组装一台单片机系统，并掌握其调试方法。 （4）提高实践操作能力，动手能力。 （5）学习并掌握MSP430单片机C程序设计方法。 二．实习器材和材料（常用工具及器件） 1.核心板器材及焊接顺序

2.扩展板器材及焊接顺序

三．实习内容 1．电子实训用电安全及常识 （1）安全用电知识是关于如何预防用电事故及保障人身、设备安全的知识。在电子装焊调试中，要使用各种工具、电子仪器等设备，同时还要接触危险的高电压，如果不掌握必要的安全知识，操作中缺乏足够的警惕，就可能发生人身、设备事故。 因此，必须在了解触电对人体的危害和造成触电原因的基础上，掌握一些安全用电知识，做到防患于未然。 （2）人体触电，当通过电流的时间越长，愈易造成心室颤动，生命危险性就愈大。 据统计，触电1-5min内急救，90%有良好的效果，10分钟内60%救生率，超过15分钟希望甚微。 （3）触电保护器的一个主要指标就是额定断开时间与电流乘积小于30mAs。实

际产品一般额定动作电流30 mA，动作时间0.1s，故小于30 mAs可有效防止触电事故。 （4）双相触电是指当人体同时接触电网的两根相线，电流从一相导体通过人体流入另一相导体，构成一个闭合回路，从而发生触电，这种触电形式称为双相触电，如图2-2所示。两相触电加在人体上的电压为线电压(380V) ，因此不论电网的中性点接地与否，其触电的危险性都最大。 （5）目前我国触电保护装置有电压型和电流型两大类。触电保护装置在对人身安全的保护作用方面远比接地、接零保护优越，并且效果显著，已得到广泛应用。 （6）电压型:用于中性点不直接接地的低压供电系统中 （7）电流型:用于中性点直接接地的低压供电系统中 2．焊接基本步骤及安装注意事项（以贴片焊接练习板和直流稳压电源焊接组装为例） (1)、右手持电烙铁。根据情况左手持焊锡丝或者用尖嘴钳或镊子夹持无件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热,烙铁头刃面上要带一定量焊锡。 (2)、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成45度角左右。左手向下送锡，右手送烙铁。送锡时间决定锡量大小，烙铁停留时间决定加热时间。当焊锡、烙铁头在无件引脚根部焊盘处相接触后，烙铁头在焊点处停留的时间应根据焊盘大小拄制在0.5～2秒钟。 (3)、抬开烙铁头。待焊点处的锡冷却凝固。 3．认识MSP430单片机系统的主要硬件资源 MSP430单片机AD输入接口电源 JIAG接入口复位按钮IO扩展口 CR1220 3V电池RS232串口USB接口 LED灯（8个）LED数码管（4个）一个蜂鸣器 4*4矩阵键盘红外遥控接口24C16串行EEPROM DS1320时钟芯片DS18B20单总线数字温度氧传感器 nR905接口nRF24101接口SD卡接口 LCD1602字符型液晶接口LCD12864图形液晶接口步进电机接口

新代系统标准参数

精心整理 新代系统标准参数（供参考） Model:900ME Version:10.69 ModificationDate:2006/09/24Time:15:08:16 Model:900ME Version:10.69 ModificationDate:2006/09/24Time:15:08:16 NoValueTitle 1800*设定第一轴轴板基址 3512*设定第一轴IO板基址 662500第六轴感应器解析度(编:次/转;光:次/mm) 814X轴的回授倍频 824Y轴的回授倍频 834Z轴的回授倍频 844第四轴的回授倍频 854第五轴的回授倍频 864第六轴的回授倍频 101200X轴马达的增益(RPM/V) 102200Y轴马达的增益(RPM/V) 103200Z轴马达的增益(RPM/V)

104200第四轴马达的增益(RPM/V) 105200第五轴马达的增益(RPM/V) 106200第六轴马达的增益(RPM/V) 1211X轴螺杆侧齿数 1221X轴马达侧齿数 1231Y轴螺杆侧齿数 1241Y轴马达侧齿数 1251Z轴螺杆侧齿数 1261Z轴马达侧齿数 1271第四轴螺杆侧齿数 1281第四轴马达侧齿数 2230Z轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2240第四轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2250第五轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2260第六轴轴的型态(0:线性轴;1-5:旋转轴型态A-E) 2410*设定X轴位置双回授对应机械轴 2420*设定Y轴位置双回授对应机械轴 2430*设定Z轴位置双回授对应机械轴 2440*设定第四轴位置双回授对应机械轴 2450*设定第五轴位置双回授对应机械轴 2460*设定第六轴位置双回授对应机械轴 261250X轴位置双回授解析度(编:次/转;光:次/mm)

使用说明书

多功能编程器使用说明书 这一款多功能编程器，不仅功能强大，支持的芯片多多，而且价格较低，性价比很高，既适合于电子和电脑爱好者使用，也适合电子电脑维修人员和单片机开发人员使用。 这款编程器支持绝大多数的EPROM、EEPROM、FLASH和串行EEPROM系列芯片，并且还支持一些常用的PIC单片机。不用添加适配器就可以支持200多种器件编程，可以支持810、815、845主板上使用的FWH BIOS芯片。在添加适配器后，可以支持常用51系列单片机和AVR系列单片机，和最新的大容量程序芯片。对于单片机爱好者，可以添加相应适配器后用于单片机的开发和学习。对于家电维修人员，可以用来编程VCD,电视机等电器的存储芯片。对于电脑爱好者，则可用此编程器对电脑的各种板卡的BIOS芯片进行编程。比如修复被病毒破坏的主板BIOS 芯片，对主板、显卡等的BIOS芯片进行升级以提升计算机性能等等。 多功能编程器配套的软件支持WindowsME/95/98/2000系统。全部Windows 图形界面，使用鼠标进行操作，无论是电子还是电脑爱好者都可轻松掌握。并且程序在不断升级中，将来会支持更多的芯片。目前软件的最新版本是0.97ja,硬件版本是V3.1,本编程器就是基于V3.1版的硬件改进设计。

多功能编程器支持的芯片（约400余种） EP ROM 27C64,27C128,27C256,27C512,27C010,27C020, 27C040,27C1001 M27C1001,M27C2001,M27C4001 27C080(A19),M27C801,M87C257 2716(Vpp25V),2732,(adapter DIP24) 2764,27128,27256,27512,27010, Vpp12.5V(21Vpp Modify Circuit) EEPROM 28C65,28C64,28C128,28C256,28C512,28C010,28C020, 28C040 M28C16A/17A(DIP28) (Adapter or Jumper)28C16,XLS2816(DIP24) FLASH Memory 28F64,28F128,28F256,28F512,28F010,28F020 MX26C1000,MX26C2000,MX28F1000,MX28F2000 Am28F256A,Am28F512A,Am28F010A,Am28F020A(New command erase/prog.) --intel--- i28F001BX,28F004,28F008,28F016 FLASH Memory 29F64,29F128,29F256,29F512,29F010,29F020,29F040, 29F080 29F001,29F002,29F004,29F008,29F016,29F032 Serial(I2C)EEPROM 24Cxx 24C02,24C04,24C08,24C16,85C72,85C82,85C92 ---page write---- 24C32,24C64,24C128,24C256,24C512 Microwire EEPROM <------Data8bit----->(pin6->ORG.[Schematic connect to GND]) 93C06,93C46,93LC46,93C56,93C57, 93C66,93C76,93C86(8bit),AT59C11,AT59C22,AT59C13 CAT35C102,CAT35C104,CAT35C108(pullup pin7) <------Data16bit------>(pin6->NC[No Connect]) 93C06A,93C46X,93C56,93C66,93C76,93C86(NS) MicroChip PIC 16C84,16F84,16F84A,16F627/16F628 12C508/A,12C509/A,12CE518,12CE519,16C505 16C62016C621,16C622,16CE623,16CE624,16CE625, 16C710/711 Atmel Flash Memory (Sector Programming) (Software Data Protection)AT29C256,AT29C512,AT29C010A,AT29C020, AT29C040,AT29C040A W29EE512,W29EE011,W29EE012,W29C020(128),W29C040 PH29EE010(W29EE011) ASD AE29F1008(AT29C010),AE29F2008(AT29C020) Ver0.992up(DOS).Can run under win9x (disable prog.CPUIdle or CPUCool) Atmel Flash Memory AT49Fxxx(Subset29Fxxx) (Byte-by-Byte Programming) (Software Data Protection)Command seq.5555/AA,2AAA/55,5555/A0 AT49F512,AT49F010,AT49F020,AT49F040 SST39SF010,SST3S9F020,SST39SF040 AT49F001,AT49F002,AT49F008A

硬件连接说明

硬件连接说明 注意，系统连接好通电后，若发现显示屏上某行或某些点处于超亮状态（即“亮线”），请立刻关闭显示屏电源并检查接线是否正确。关电不及时有可能会烧坏显示屏行管，责任自负。 中帝威LED显示屏控制卡的连接基本相同，以30卡为例进行说明：30型控制卡： 一，控制卡和屏连接 新版控制卡的PCB上自带了08接口和12接口，板子为蓝色。08接口通常接φ3、φ5等室内屏，12接口通常接P10、P16等户外屏。 08接口定义 12接口定义

接线前请认准接口，不要接错，不要接反。否则可能烧屏、烧卡。如果您的模组不是这2种接口，说明不适合我们的卡，请不要强行尝试。 二：卡和电脑的链接： 1，使用RS232接口是，要采用RS232交叉电缆，接线方法： 2,采用RS485接口的，RS485连接说明： 如果您购买的是普通卡，可以直接通过市面上的RS232->RS485无源转换器转为485接口。 连线如下：

则DB头的7为A+，8为B-,5为GND； 要和RS232转485的转换器相连接 多台显示器是并行连接的。 RS485接线的提示： a)A+和B-信号应使用一对双绞线连接，如果您是用网线连接，一定要用 一组线中的2根连A+和B-。否则将会有较大的干扰。 b)连接控制卡和RS485设备时，如果通讯不顺畅，可以尝试让2端共地 （即除了A+和B-外，还要把地线连在一起。控制卡上5脚是地线）， 共地时线一定要牢靠连接，并且够粗。 c)如果联网较多，或者线路较长，为了增强稳定性，可以尝试在总线末端 增加一个终端匹配电阻（120Ω，功率要大）。 d)可以尝试增加偏置电阻以改善通讯质量。控制卡上已经预留焊盘，为 R5、R7。电阻阻值可以根据经验确定。

硬件及软件操作手册

硬件及软件操作手册 目录 一硬件基础知识及操作简要介绍 1 电脑结构介绍 2 打印机 3 服务器 4 路由器 5 交换机 6 调制解调器 7 UPS 二软件的基础操作 1 食神餐饮软件 a 食神的安装 b 食神的设置 c 食神操作 2 金蝶财务软件 a 金蝶安装 b 金蝶设置 c 金蝶操作 三电脑常见故障处理方法

第一章硬件基础知识及操作简要介绍 第一节电脑结构及基础知识简要介绍 了解电脑的基本结构，与基础知识，有助于平时电脑的使用与保养，工欲善其事必先利其器，平时对电脑保养好，那么对提高工作效率，有很大的帮助，毕竟总出问题的电脑是没发让人安心工作的。 首先，电脑的基本组成由，显示器，主机，键盘，鼠标，这是现代电脑的最基本的组成。显示器，是我们最直观的看到电脑数据传出的设备，目前很多人对电脑的概念存在误解，以为显示器就是电脑，实则不是这样，显示器是电脑的一个组成部分，是电脑的输出设备之一，主要负责图像的输出是电脑中央处理器（cpu）对数据的处理，显示到显示屏上的，让人们直观看到数据处理结果的设备，同样的输出设备还有，打印机，投影仪，音箱等，打印机是将数据已纸张的形式输出。投影仪，是以投影的方式输出。而音箱是将声音信号输出。（注意，这里的音箱泛指音频输出设备如耳机） 主机，主机并非指的机箱，人们常说的机箱其实就是主机的意思，而在电脑硬件中机箱只是电脑的基本组成本分之一，稍后介绍。主机内包含电脑数据处理的各种硬件，包括，主板，内存，中央处理器，硬盘，电源，光驱，显卡，声卡等。 CPU，CPU是电脑的中央处理器（相当于人的大脑），电脑中所有操作都由CPU负责读取指令，对指

新代系统伺服参数的设定方法：

Y ASKAWA伺服参数的设定方法： 参数号码说明初始值设定值备注 PN000 控制模式0000 0010 0000为速度模式 0010为位置模式 PN100 速度回路 增益40 40 PN101 积分常数2000 20 PN102 位置增益 回路40 50 PN110 在线自动 调谐开关0010 0001 自动调谐完成后再设为2 PN200 位置控制 指令型态0000 0001 0000为脉波列+方向信号 0001为正转脉波列+反转脉列PN201 马达一转 输出脉波数16384 2000 要输入4倍频前（分频比） PN202 电子齿轮 比分子 4 2048 PN203 电子齿轮 比分母 1 125 PN408 共震率 波功能0000 0001 PN409 共震率 波频率2000 350 （每一轴的共震频率不一样） PN50A 正转行程 极限2100 8100 2100为打开正转禁止保护功能 8100为关闭正转禁止保护功能 PN50B 反转行程 极限6543 6548 6543为打开反转禁止保护功能 6548为关闭反转禁止保护功能 FN001 自动调谐 刚性设定 4 4 设定越大刚性越强 1．分频比的设定： 设定范围为16----16384 电机型号编码器规格分辨率编码器脉冲数设定范围 （比特）（P/R） A 13 2048 16—2048 B，1 16 16384 16—16384 C，2 17 32768 16—16384 备注：对于13比特的编码器，在将PN201设定为2049以上时，变为2048 假若用的是C型编码器，若你的马达一圈要转10MM，则你的分频比为2500 若你的马达一圈要转8MM，则你的分频比为2000，因为我们的精度为1U 2．电子齿轮的设定立法： 1．首先要确认机械规格

新代数控系统装机调试步骤

https://www.360docs.net/doc/a612544350.html,C加工中心机配机步骤 1. 进行硬件配线工程。 A.请依照线路图完成硬件配线工程。 B.完成硬件配线工程后，先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变 频器电源线拔开再送电(以避免送错电压造成零件烧毁)。 C.送电后量测确认各个零件(控制器、屏幕、驱动器……..)的入力电压正 确后，才将电源线接上各个零件，以免送错电压造成零件烧毁。 D.送电后控制器需自动进入新代软件画面、伺服驱动器及主轴变频器需要 显示正常讯息。 2. 安装CNC核心软件及CNC参数(显示页面、PLC、警报、参数等)。 3. 设定X/Y/Z伺服驱动器参数(参见安川伺服驱动器调机页)。 4. 设定主轴变频器参数(参见台达变频器调机页)。 5. 确认X/Y/Z伺服马达正确运转。 A.在手轮模式下将控制器屏幕切换至系统诊断画面，进行X/Y/Z伺服马 达动作测试。 B.把系统参数101~120对应的轴数值设成与驱动器对应轴的位置增益值 一样；查看控制器系统诊断画面→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 C.使用千分尺确认控制器画面显示移动100mm，床台确实移动100mm。 6. 确认各个主轴马达正确运转，及排钻等噪音类大否。 A.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 B.主轴转速须正确。 7. X/Y/Z行程极限及原点讯号Input接线对应确认正确。X/Y/Z寻原点动作需正常（参考寻原点动作规格文件）。 8. 判断寻原点栅格功能是否启动(条件：看56..60 各轴极限偏移量: 记录寻 HOME 时,从极限开关到INDEX 的距离,理想值马达1/4 – 3/4 【25~75】转之间,否则,设定栅格量1/2 转) 9. 设定X/Y/Z软件行程极限,对应系统参数号是2401~2440 ;(根据实际情况需偏 移原点的位置, 先把原点要偏移的距离输入到系统参数881~900对应轴内,关电重开,寻原点,再设各轴软件行程极限) 10. 设定Z轴换刀点及各参考点和定义的各项内容，如下： 系统参数2803 为Z轴换刀1#刀库第2参考点 系统参数3401 设定Z轴的换刀安全位置（通常比第2参考点在小100~500UM 左右） 系统参数3409 为刀具库刀具的总数量； 11.手动测试夹松刀、刀库推出退回、各刀具号间切换、切削液、真空泵、吸尘泵、及相应的警报动作是否正常；操作面板功能。 12、测试系统的每个M码动作是否正常； 13.、换刀动作测试（执行T码，采用手轮模拟引导测试一遍）。 14、网络联机功能测试。 15、测试机台的重现性,多次测完同一点后,关电重开,寻原点,在测刚才同一点的 距离是否一致。 16、测试XY轴的互相出垂直度,(分别加工XY各轴的一条相交直线进行测量) 17、测试主轴的跳动度和Z轴的垂直度.。有条件做重切削一次,看主轴是否运行正常。