最小相对弯曲半径

最小相对弯曲半径
最小相对弯曲半径

第四节最小相对弯曲半径

一、最小相对弯曲半径的概念

前已叙及,弯曲时的相对弯曲半径r/t表示了弯曲时变形量的大小。当r/t小到一定值后,板料外侧纵向材料可能会因变形过大而产生破裂,或使板料断面出现大的畸变,厚度变薄严重,从而影响弯曲件的质量。增大r/t值,可减少或避免上述缺陷,但当r/t变得过大后,板料内的弹性变形区增大,塑性变形不充分,致使弯曲后回弹大,工件的圆角半径及角度不易保证。因此弯曲时,合理的相对弯曲半径r/t值应取在上述两种范围内。

防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径,称为最小弯曲半径,以r min/t来表示。由式(3-2)知,在最大应变中,不拉裂时的r/t就是弯曲半径的最小值,即:

(3-28)

二、影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素

(一)材料的力学性能

材料的塑性越好,塑性指标如伸长率、断面收缩率等越高,便可采用越小的弯曲半径。材料的力学性能还受材料热处理状态的影响,如退火或正火后,因恢复、提高了材料的塑性,r min/t亦可减小。

(二)板料的纤维方向

冲压所用的板材多为冷轧板材,由于经过多次轧制,板材具有方向性,顺着纤维方向(轧制方向)的塑性指标大于垂直于纤维方向的指标。因此当弯曲件的折弯线与板料纤维方向相垂直时,最小相对弯曲半径r min/t的数值最小;如果折弯线与板料纤维方向平行,r min/t的数值最大(图3-13)。

图3-13板料纤维与弯曲关系

在弯制r/t较小的弯曲件时,弯曲件在板料上的排样应使折弯线尽可能垂直于板料的纤维

方向,当r/t较大时,折弯线的布置主要是考虑材料利用率的大小。如果在同一零件上具有不同方向的弯曲,在考虑弯曲件排样经济性的同时,应尽可能使弯曲线与纤维方向夹角不小于30°,见图3-14。

图3-14纤维线与弯曲线夹角

(三)板料的表面质量和侧边质量

板料表面有划伤、裂纹或板料侧边(剪切面)有毛刺、裂口及冷作硬化等缺陷时,弯曲中工件容易开裂,使材料过早地破坏。表面质量和侧面切口质量较差的板料,允许采用的变形程度较小,即r min/t值较大。较小的r min/t弯曲时,可采取下述措施,如清除剪切毛刺、把有毛刺的表面朝向弯曲凸模、去掉表面硬化层等后再进行。

(四)零件的弯曲角α

板料弯曲时,变形集中在圆角部分,直边基本不参与变形。但由于板料纤维之间的相互牵制,靠近圆角附近的直边材料也参与了弯曲变形。这对于弯曲区外层的受拉状态有缓解作用,因而有利于降低最小弯曲半径。弯曲角α越小,直边参与变形的分散效应越显著,图3-15中的rmin/t也越小,α<90°时的影响很大,但α>90°后,弯曲角的影响已很小了。

图3-15弯曲角α与r min/t值的关系

(五)板料的厚度

弯曲变形区切向应变在板料厚度方向上按线性规律变化,外表面最大,在中心为零。当

板料的厚度较小时,切向应变变化的梯度大,与最大应变的外表面相邻近的纤维层,能补充外表面的变形,从而起到阻止表面材料局部不均匀延伸的作用,所以薄料比厚料可有更小的r/t。

三、最小弯曲半径rmin/t的经验选用

根据板材塑性指标求最小弯曲半径值时,其中的εmax和ψmax为板料单向拉伸试验得出,而实际弯曲的许用εmax比单向拉伸试验值εmax大得多,故按塑性指标求得的r min/t与实际值有一定的差距。生产中的最小相对弯曲半径,可从经过实验获得的表3-2中选取。

表3-2最小相对弯曲半径r min/t

电缆弯曲半径的现场简便测量

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 电缆弯曲半径的现场简便测量 随着经济的发展,城市化的进程日益加速,城市电网中电力电缆的使用不断增加。 北京市三环路以内所有新建输电线路几乎全部使用电缆。 此外,城网架空线入地工程也在大范围内实施。 电缆安全运行的关键因素是其绝缘的良好程度和内部电场分布的均匀性。 电缆弯曲半径是电缆敷设施工及运行中保证其绝缘性能的主要指标。 所谓弯曲半径,是指工程上把弯曲的电缆近似看做一段圆弧,圆弧所在圆的半径即为此弯曲电缆的弯曲半径。 如果电缆在敷设施工或运行中弯曲半径小于规定值,会直接导致其结构的破坏,最终致使绝缘击穿,酿成安全质量事故。 因此,工程实践中大量存在着对弯曲半径进行测量及判断的问题。 本文就是要寻求一种简便且准确测量电缆弯曲半径的方法,以期正确判断其符合性,并希望能对电缆敷设施工做一些预防性的指导。 由于电缆工程作业区狭窄,要求测量方法有如下特点:原理正确,方法简便,结果准确。 1 现状分析目前工程实践中,电缆的最小弯曲半径规定值一般有三个标准: ?设计值,规范的施工图设计,都会明确给出施工时和运 1/ 10

行时的最小弯曲半径值; ?电缆生产厂家提供值; ? 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB 50168-92)中第 5.1.7 条的规定。 较大的电缆弯曲以目测就可以判定其合格,即:观察曲线形状,假定其圆心点,自假定的圆心至最近的电缆本体,用直尺测量出其距离,即为电缆弯曲半径。 如果弯曲较小,就必须经测量而得出具体的数值,再与标准值进行比较。 怎样才能简便、准确的进行测量?首先要建立相应的数学模型。 2 区别不同现场情况,分别建立数学模型 2.1 只可于曲线内侧量取数值如图 1,理论公式为 R = b /(8a) + a/2 应用此法量取 a、b 两数值,即得 R 值。 可称其为“弦高法”。 2

弯管一般知识及计算下料方法

第一章煨管设备及弯管计算弯管按其制作方法不同,可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识,以及煨制弯管的下料计算。 第一节弯管的一般知识 弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处,都可以看到弯管。 煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此,在施工中常被采用。 弯管的主要形式有:各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等,如图1—1所示。 弯头是带有一个任意弯曲角的管件,它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R表示。R较大时,管子的弯曲部分就较大,弯管就比较平滑;R较小时,管子的弯曲部分就较小,弯得就较急。 来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度,用字母h表示。室内采暖立支管与干管及散热器连接,管道与不在同一平面上的接点连接时,一般需采用来回弯。 U形管是成正半圆形的管件。管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。U形管可代替两个90°弯头,经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。 图1-1弯管的主要形式 弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。中间角一般成90°,侧角成135°。弧形弯管用于绕过其它管子,在有冷热水供应的卫生设备配管时,经常采用弧形弯管。 弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定,然后制出样板,照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。样板可用圆钢煨制,圆钢的直径根据所煨管径的大小选用,10-14mm即可。弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大,也末虚选得太小。因为弯曲半径过大,不但用材料多,而且管子弯曲部分所占的地方也大,这样会给管道装配带来困难;弯曲半径选

如何计算抛物线点处的曲率和曲率半径

用物理方法计算抛物线某点处的曲率和曲率半径 对于一般的弧来说,各点处曲率可能不同,但当弧上点A处的曲率不为零时,我们可以设想在弧的凹方一侧有一个圆周,它与弧在点A相切(即与弧有公切线),这样的圆就称为弧上A点处的曲率圆。 对于函数图形某点的曲率和曲率半径,在数学上我们需要用到求二阶导数的方法。 今天我想简单说一种有趣的方法,将该问题用物理的思维来解决,无需求导便能够知道抛物线某点处的曲率和曲率半径。这种方法不属于主流方法,因此不能用它代替常规方法。介绍此方法的目的,只是为了让大家对抛物线及抛体运动和圆周运动乃至整个曲线运动本质上的联系有更加深刻的认识。 举一个最简单的例子:y=-x2,我们作出它的图像 设图像上存在一点A(a,-a2),求该点的曲率和曲率半径。 我们假设一质点从顶点O开始做平抛运动,恰经过A(a,-a2)。 接下来,我们可以算出该点处质点的速度大小:先得到下落时间,接着算出水平速度和竖直速度分量,再合成。质点在该点处速度大小为v=√(g/2+2a2g)。 接下来,我们利用角度关系,将A处的加速度(即重力加速度g)沿速度方向和垂直于速度方向分解,如下图:

令A点处质点速度方向与水平方向的夹角为θ,可得垂直于速度方向的加速度分量为gcosθ。我们可以求出cosθ=v0/v=1/√(1+4a2),那么垂直于速度方向的加速度分量就等于g/√(1+4a2)。 我们想象一下在A点处有个圆与抛物线切于A,且该圆为抛物线A点处的曲率圆,半径为r。 根据圆周运动向心加速度计算式a=v2/r,得到gcosθ=g/√(1+4a2)=(g/2+2a2g)/r。 从而可以求出r=(1/2+2a2)√(1+4a2) 我们用微积分可求出该函数图象某点处曲率半径为:R=|{1+[y’(x)]2}3/2/y”|(x)。 在A点,导数为-2a,二阶导数为-2,所以上式就等于(1+4a2)3/2/2=(1/2+2a2)√(1+4a2)。 与上面算出的半径相等! 因而,曲率半径K=1/r=2/(1+4a2)3/2 抛体运动和圆周运动都是曲线运动,但在高中课本里它们是分开学习的,大家或许曲线运动学得都不错,但或许很少有人想过抛体运动和圆周运动的内在联系。 高中阶段数学还没有曲率半径的概念,写本文的目的并不在于提前灌输曲率知识,也并不代表这种求法能够替代微积分。表面上看,这是一种新的数学求法,但实质上是以数学的形式为物理服务,目的是让大家看到抛体运动和圆周运动这两种曲线运动并不是割裂开的,它们内部有着非常大的联系,甚至可以说本质是相同的,我们甚至可以将抛体运动视为由无数个圆周运动组合而成!

管子弯曲

管子弯曲 管子弯曲原理 弯曲时管子截面的变化 金属材料当其所受外力超过材料的屈服极限时,将产生永久的塑性变形,这就是管子弯曲的基本原理。 管子在弯曲时,其管壁外侧因受拉伸而变薄,内侧因受压缩而变厚,但其中性层M -M处不受压力,因此其长度和厚度都不改变。由于拉伸和压缩作用的结果,在弯曲过程中,管子截面有所改变,有由圆形变成椭圆的趋势。此时椭圆的短轴位于管子的弯曲平面B - B 上,而长轴在A -A上(如图)。这种变形随着弯曲半径、弯曲角度与管子材料、管径大小的不同而有所不同。 弯曲角的影响 (1)弯曲角度对变形的影响 管子外层金属组织的伸长和内层组织的缩短,在弯曲角大的时候很大,而在弯曲角小的时候就很小,如右图所示。 (2)管子的直径大小对变形的影响 管径对变形大小的影响 在管径小的最外层组织距离中性层近,而在管径大的最外层组织距离中性层远,如左图所示。因此弯曲相同角度,管径愈大变形程度愈大。 弯曲断面变形焊缝应放在管径的四分之一处

弯曲断面处没有改变位置的零点 在管子弯曲时,断面的变形是由弯曲的一瞬间产生的。管子弯曲处断面的变形会通讨横断面上的许多零点,也就是在弯曲过程中没有改变位置的a,b,c,d各点,如4.5所示。显然,这些点的应力最小,通过管子各横断面上相应点的连线就是管子的安全线,因此,在弯制有缝钢管时,应把焊缝放在安全线上,它约在平面图上管径的1/4处,如右图所示。 管子弯曲的技术要求 弯管时允许的圆度百分率 确定管子弯曲质量的主要技术特征是椭圆度、截面收缩率、外侧减薄率、内侧增厚折皱以及弯曲形状和表面质量等。管子弯曲质量同采用的弯制工艺、管子材料和尺寸参数以及弯曲半径等有关。 (1)管子弯曲半径一般采用2~3倍管子外径,只有在个别情况下才允许小于2倍,但不得小于1.5倍。 (2)外径大于120mm的碳素钢蒸汽管和任何直径的合金钢管,冷弯后应进行不低于600℃的高温退火,保温不少于40min,退火后先在炉中冷却,温度降至500℃以下时,可在空气中冷却。 (3)弯曲后的弯曲角。和旋转角ψ的公差均为±0.5o,管段长度L的公差为±7mm。 (4)管子弯曲以后的变形有如下要求。 ①管子弯曲时,受弯曲力的作用,使其截面变为椭圆。这样就增大了流体的压头损失,因此其圆度符合表4.1的规定。 弯管方法 管子的弯管方法主要分为冷弯和热弯两种,冷弯是在常温下用弯管机直接弯管,热弯则是将管子的弯曲部分加热到一定温度后,再用机械(弯管机)或手工进行弯管。两种方法各有其优缺点。 冷弯不会破坏金属原来的性质,不会产生热变形。但是冷弯需要消耗更多的弯管功率,且回弹和残余应力都有较明显的增大,而且冷弯不能弯制曲率半径很小的急转弯头。 热弯则具有冷弯不能比拟的适应性。例如,在一根管子上两相邻弯头之间直线距离

弯管标准化

弯管标准化 一:模具设计选型简介 1.一管一模 2.对于一根管子来说,无论有几个弯,不管弯曲角度如何(不应大于180°),其弯曲半径最好 统一。既然一管一模,那么,对于不同直径规格的管子,应该选取多大的弯曲半径才适宜呢?最小弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。一般说来,最小弯曲半径不应小于管子外径的2—2.5倍,最短直线段不应小于管子外径的1.5—2倍,特殊情况除外。 3.一管二模(复合模或多层模) 对于不能实现一管一模的情况,譬如客户的装配界面空间狭小,管路走向布局有限,导致一管多半径或直线段较短的情况出现,这时,在设计弯管模时,考虑双层模或多层模(目前我司的弯管设备最多支持3层模的设计),甚至是多层复合模。 双层或多层模:一管出现双半径或者三半径的情况,如下实例: 双层或多层复合模:直线段短,不利于夹持的情况,如下实例:

4.多管一模 5.我司所用的多管一模,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径。也就是使用同 一套模具弯制不同形状的管件。这样,才能有利于最大限度地压缩专用工艺设备,减少弯模的制造量,从而降低生产成本。 6.在一般情况下,同一直径规格的管子只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际位置的装配需 要。因此,相同直径规格的管子可以选取2—4种弯曲半径,以适应实际的需要。如果弯曲半径取2D(这里D为管子外径),那么2D、2.5D、3D、4D即可。当然,这种弯曲半径的比例不是固定不变的,应按发动机空间布局的实际情况选定,但是半径不宜选取过大。而弯曲半径的规格也不宜过多,否则会失去多管一模所带来的利益。 7.一根管子上采用同一个弯曲半径(即一管一模)和同规格管子的弯曲半径标准化(多管一模), 这是当前国外弯管设计造型的特点和总的趋势,是机械化和自动化代替手工劳动的必然结果,也是设计适应先进的加工工艺和先进的加工工艺促进设计的两者的结合。 二:弯管椭圆度计算 弯管机在进行工作运行时,在内压应力作用下,(内压应力状态参考配管力学)将使圆形的横截面趋于椭圆,产生短轴及长轴。在长轴处产生附加应力,此应力属于局部应力。椭圆度愈大,此附加应力也愈大,甚至形成高应力区,出现局部塑性变形,达到一定值后,将导致弯管承载能力减低而破坏。 所以,目前在技术规范中对弯管的椭圆度都有严格的规定。规定如下: 本规范适用于弯管工段,用于指导弯管工艺检验弯管质量

最新最小相对弯曲半径

第四节最小相对弯曲半径 一、最小相对弯曲半径的概念 前已叙及,弯曲时的相对弯曲半径r/t表示了弯曲时变形量的大小。当r/t小到一定值后,板料外侧纵向材料可能会因变形过大而产生破裂,或使板料断面出现大的畸变,厚度变薄严重,从而影响弯曲件的质量。增大r/t值,可减少或避免上述缺陷,但当r/t变得过大后,板料内的弹性变形区增大,塑性变形不充分,致使弯曲后回弹大,工件的圆角半径及角度不易保证。因此弯曲时,合理的相对弯曲半径r/t值应取在上述两种范围内。 防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径,称为最小弯曲半径,以r min/t来表示。由式(3-2)知,在最大应变中,不拉裂时的r/t就是弯曲半径的最小值,即: (3-28) 二、影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素 (一)材料的力学性能 材料的塑性越好,塑性指标如伸长率、断面收缩率等越高,便可采用越小的弯曲半径。材料的力学性能还受材料热处理状态的影响,如退火或正火后,因恢复、提高了材料的塑性,r min/t亦可减小。 (二)板料的纤维方向 冲压所用的板材多为冷轧板材,由于经过多次轧制,板材具有方向性,顺着纤维方向(轧制方向)的塑性指标大于垂直于纤维方向的指标。因此当弯曲件的折弯线与板料纤维方向相垂直时,最小相对弯曲半径r min/t的数值最小;如果折弯线与板料纤维方向平行,r min/t的数值最大(图3-13)。 图3-13板料纤维与弯曲关系

在弯制r/t较小的弯曲件时,弯曲件在板料上的排样应使折弯线尽可能垂直于板料的纤维方向,当r/t较大时,折弯线的布置主要是考虑材料利用率的大小。如果在同一零件上具有不同方向的弯曲,在考虑弯曲件排样经济性的同时,应尽可能使弯曲线与纤维方向夹角不小于30°,见图3-14。 图3-14纤维线与弯曲线夹角 (三)板料的表面质量和侧边质量 板料表面有划伤、裂纹或板料侧边(剪切面)有毛刺、裂口及冷作硬化等缺陷时,弯曲中工件容易开裂,使材料过早地破坏。表面质量和侧面切口质量较差的板料,允许采用的变形程度较小,即r min/t值较大。较小的r min/t弯曲时,可采取下述措施,如清除剪切毛刺、把有毛刺的表面朝向弯曲凸模、去掉表面硬化层等后再进行。 (四)零件的弯曲角α 板料弯曲时,变形集中在圆角部分,直边基本不参与变形。但由于板料纤维之间的相互牵制,靠近圆角附近的直边材料也参与了弯曲变形。这对于弯曲区外层的受拉状态有缓解作用,因而有利于降低最小弯曲半径。弯曲角α越小,直边参与变形的分散效应越显著,图3-15中的rmin/t也越小,α<90°时的影响很大,但α>90°后,弯曲角的影响已很小了。 图3-15弯曲角α与r min/t值的关系 (五)板料的厚度

电缆弯曲半径的现场简便测量

随着经济的发展,城市化的进程日益加速,城市电网中电力电缆的使用不断增加。北京市三环路以内所有新建输电线路几乎全部使用电缆。此外,城网架空线入地工程也在大范围内实施。 电缆安全运行的关键因素是其绝缘的良好程度和内部电场分布的均匀性。电缆弯曲半径是电缆敷设施工及运行中保证其绝缘性能的主要指标。所谓弯曲半径,是指工程上把弯曲的电缆近似看做一段圆弧,圆弧所在圆的半径即为此弯曲电缆的弯曲半径。 如果电缆在敷设施工或运行中弯曲半径小于规定值,会直接导致其结构的破坏,最终致使绝缘击穿,酿成安全质量事故。因此,工程实践中大量存在着对弯曲半径进行测量及判断的问题。 本文就是要寻求一种简便且准确测量电缆弯曲半径的方法,以期正确判断其符合性,并希望能对电缆敷设施工做一些预防性的指导。由于电缆工程作业区狭窄,要求测量方法有如下特点:原理正确,方法简便,结果准确。 1 现状分析 目前工程实践中,电缆的最小弯曲半径规定值一般有三个标准: ?设计值,规范的施工图设计,都会明确给出施工时和运行时的最小弯曲半径值; ?电缆生产厂家提供值; ?《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB 50168-92)中第5.1.7条的规定。 较大的电缆弯曲以目测就可以判定其合格,即:观察曲线形状,假定其圆心点,自假定的圆心至最近的电缆本体,用直尺测量出其距离,即为电缆弯曲半径。如果弯曲较小,就必须经测量而得出具体的数值,再与标准值进行比较。怎样才能简便、准确的进行测量?首先要建立相应的数学模型。 2 区别不同现场情况,分别建立数学模型 2.1 只可于曲线内侧量取数值 如图1,理论公式为 R = b2/(8a) + a/2 应用此法量取a、b两数值,即得R值。可称其为“弦高法”。

管材弯曲半径及配对管夹型号

Q/SDY0306-2012 2012-10-25 发布 2012-11-01实施 1 管材弯曲及管夹选用 1 范围 1.1 本标准规定了公司管材弯曲半径、管夹型号及管材弯曲制作要求。 1.2 本标准适用于公司技术人员对弯管半径及管夹型号的选取及弯管人员对弯管的制作规定。 2 尺寸参数与管夹选型 尺寸参数见图1、表1 图 1 表 1 公称直径 管线外径D 0 mm 弯曲半径R mm 管夹型号 小半径 大半径 DN4 6.35(英制) 20 — SP106,4PP-DP-AS 6 20 — SP106PP-DP-AS DN6 10 30 — SP110PP-DP-AS DN8 9.53(英制) 30 — SP109,5PP-DP-AS 10 30 — SP110PP-DP-AS DN10 17.1(英制) 45 — SP217,2PP-DP-AS 14 45 — SP214PP-DP-AS DN15 21.3(英制) 55 — SP321,3PP-DP-AS 18 45 — SP218PP-DP-AS DN20 26.7(英制) 70 — SP426,9PP-DP-AS 25 65 — SP325PP-DP-AS — 28 70 — SP328PP-DP-AS DN25 33.4(英制) 85 — SP533,7PP-DP-AS 32 80 — SP532PP-DP-AS DN32 38 100 — SP538PP-DP-AS DN38 42 110 — SP542PP-DP-AS 张家港中集圣达因低温装备有限公司企业标准

Q/SDY0306-2012 2 表 1 公称直径 管线外径D 0 mm 弯曲半径R mm 管夹型号 小半径 大半径 DN40 48.3(英制) 120 — SP648,3PP-DP-AS 45 115 — SP644,5PP-DP-AS DN50 60.3(英制) 150 — SP760,3PP-DP-AS 57 125 145 SP757,2PP-DP-AS DN65 73.0(英制) 150 — SP773PP-DP-AS 76 150 190 SP776,1PP-DP-AS DN80 88.9(英制) 250 — SP888,9 PP-DP-AS 89 250 — SP889 PP-DP-AS DN100 114.3(英制) 300 — SP6114,3 PP-DP-AS 108 300 — SP6108 PP-DP-AS DN150 168.3(英制) 350 — SP7168,3 PP-DP-AS 159 350 — SP7159 PP-DP-AS DN200 217.3(英制) 500 — SP9219 PP-DP-AS 219 500 — SP9273,1 PP-DP-AS 3 制作要求 管件的弯曲一般应在弯管机上进行冷弯,制弯模具及辅助工具工作面应光滑、无铁屑油污。具体弯制方法和要求按Q/SDYGC604-2006 《管型材弯制工艺守则》的规定。 附加说明: 本标准由技术中心提出并起草,2009年5月首次发布,2012年10月第一次修改。 编制:姜艾荣、钱红华、高洁、吴小芳 审核:邱国洪 批准:王淑华 (续)

关于钣金折弯半径

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 钣金折弯: 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 序号 材料 最小弯曲半径 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t 25、30、Q255 0.6t 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t 45、50 1.0t

55、60 1.5t 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t 转载请注明出自https://www.360docs.net/doc/ae12992930.html,/bbs 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。 t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。 公司常用金属材料最小折弯半径列表 弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按(图4.2.1)要求:h>2t。 图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(如下图所示)。 图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时(图4.2.3),侧面的最小高度为:h=(2~4)t>3mm 创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度 折弯件上的孔边距 孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。(目前对于本条,本人常用的方法

缓和曲线曲率半径 的计算

所谓完整缓和曲线就是某段缓和曲线的一端与直线连接点的曲率半径必须是无穷大(可用10的45次方代替,有时也可用“0”表示,具体情况具体分析),而缓和曲线两端无论在什么情况下与圆曲线相接时,其两端的曲率半径必须与对应连接圆曲线的半径相等。 现在我们来谈谈非完整缓和曲线,从上面的话知道,如果某段缓和曲线的一端与直线连接点曲率半径不是无穷大,而是一个实数,那么这段缓和曲线就是非完整缓和曲线。 设计图中遇到这种情况,一般会告诉这段缓和曲线的长度(我们把这段缓和曲线的长度记作L2,缺少的一段缓和曲线长度记作L1,L1+L2=完整缓和曲线长度L),如果没告诉这段缓和曲线的长度,也可以通过两端的桩号计算出来、设计参数A及缓和曲线另一端的曲率半径R2(应该是与一个圆曲线相接,也就是说R2等于这个圆曲线的半径)。 我们在输入匝道程序时必须要知道R1(起点曲率半径),怎么办呢?那就通过计算把R1计算出来不就行了,下面就是计算过程: 由公式:R=A2÷L 推出 R1= A2÷L1 => A2=R1*L1 ……………………………………………………① R2= A2÷(L1+L2) => A2=R2*(L1+L2) ……………………………………………………② R2= A2÷(L1+L2) => R2= A2÷L => L=A2÷ R2 …………………………………………③ 由公式①②推出 R1*L1=R2*(L1+L2) => R1=R2*(L1+L2)÷ L1 …………………………………………④ L=L1+L2 => L1=L-L2 ……………………………………………⑤ 由公式③④⑤推出 R1=R2*L÷(L-L2) => R1= A2÷(A2÷ R2-L2) …………………………………………⑥ 公式⑥就是我们要找的曲率半径公式,计算得到结果计算完毕。 现在我们在编制非完整缓和曲线程序时就清楚的知道起点和终点的曲率半径了。还要说明一点就是,计算出来的曲率半径既是起点也是终点,既是终点也是起点,关键是看线路前进方向了,只要大家细心,分清起点终点输入程序,计算出来的准没错。

冷弯管弯制工法

冷弯管弯制工法

一、工法特点 1、能够很好的控制冷弯管管口、弯曲段的椭圆度,平面度,直焊缝高度。 2、能够对母材管口,外防腐层和内减阻涂层起到很好的保护。 二、适用范围 本工法适用于管径φ400mm-φ1066mm范围内,管壁厚7.1-26.2毫米之间,曲率半径≥40D,X50-X70材质的钢管。 三、工艺原理 1、屈服原理:通过在钢管预定的地方(钢管的内、外部)施加一定的作用力,使之发生塑性变形,达到一定的弯曲角度的施工原理。 2、曲率半径:冷弯管就是通过若干次微分塑性变形,达到圆弧状所形成的。进给量为300毫米,曲率半径大于或等于40D。 四、工艺流程 弯管工艺流程图 中心标示 钢管就位找正焊缝位置进管胎芯进入管内 吊车吊起管端调整胎芯位确定起弯点启动绞车 弯制准备阶段 涨紧胎芯 起升刚性 基座至水平 伸出楔块油 缸托住钢管 起升主油缸 至一定高度 缩回 主油缸 缩回楔 块油缸 启动绞车 进给300mm 缩回 胎芯 胎芯退 回600mm 达到弯制角度 偶数次 奇数次 弯制阶段 奇数次

五、工法要点 (一) 施工准备 1、施工场地选择 施工场地宽阔平整,有足够的工作面积,且要求布局合理。在工作区内不允许有高压线等不适合吊装作业的障碍物,作业地面要求平整、坚硬,适合运输设备的进入和装卸。 2、管堆的制作 根据冷弯管的堆放规则,弯管应堆放在管堆上,管堆用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。管堆的高度应保证弯管离开地面200mm 以上,且弯管只能进行单层堆放。 3、设备的就位 为严格执行施工规范,弯管机必须水平放置,且具有可调性。在设备下方垫一层碎石,既可以强化地基,还可以调整设备的平整度,然后组装、调试好设备,在弯管施工 启动绞 车出管 胎芯相对 于钢管后退 吊车大钩跟 随钢管前进 胎芯退 出弯管 吊至 堆管场 放下 大钩 检漏 测量 标示 作技 术资料 上报 存档 弯制结束阶段

弯曲半径与纤维直径的关系

弯曲半径与纤维直径的关系 张聪 (重庆国际复合材料有限公司总工室) 摘要:玻璃纤维在外力作用下,具有一定的抗弯曲能力,人们通常将玻璃纤维这种物理特性称为柔性。当其弯曲弧度逐渐加大,曲率半径逐渐减小到一定程度时,就会发生断裂,本文在检测玻璃纤维拉伸断裂率的基础上,通过弯曲变形理论公式来推导弯曲半径与纤维直径的关系,并探讨如何增强纤维抗弯曲能力。 关键词:玻璃纤维;弯曲半径;纤维直径;拉伸断裂率 1 引言 玻璃纤维具有良好的绝缘性能、机械强度、耐热性、耐腐蚀性及柔韧性,被广泛用于织布、制毡或制成纱线等。然而当今社会上纤维品种繁多,除玻璃纤维外还有碳纤维、植物纤维及各种矿物棉,如何从表观上(显微镜或SEM观察)来区分他们呢? 本文将通过研究玻璃纤维弯曲半径的特性,用符合材料力学的理论公式,推导计算弯曲半径大小的方法,对比真实弯曲半径与理论弯曲半径,以辨别产品中的纤维状物质是否为玻璃纤维。 2 拉伸变形 2.1 失效及强度计算 构件或结构不再起预定作用的状态或情况被称之为失效,主要有几下几种:弹性失效、滑移失效、蠕变失效和断裂失效,前三种为塑性材料失效,而断裂是脆性材料失效时的显著特征。 脆性失效也即是材料的完全断裂。强度计算方面,以脆性材料断裂时的应力和塑性材料到达屈服时的应力作衡量指标,即强度极限σb和屈服极限σv作为构件失效时的极限应力σu。为保持构件有足够的强度,在载荷作用下构件的实际应力或称工作应力显然应低于极限应力σu。强度计算中,脆性材料[σ]表示如下: [] b b n σ σ= 上式中 b n为安全系数,是人为选定的一个数,反映了构件规定多少倍的强度储备,合理选定安全系数是一个很重要且复杂的问题,确定安全系数须考虑以下几个因素:(1)材料的均匀性; (2)载荷估计的准确性;(3)计算简图及计算方法的 准确性。为确保结构不被破坏, max σ≤[σ]。 2.2 拉伸变形 如前所述,失效可能是由于过大的弹性变形引起的,由图1所示:设等直杆的原长度为l,横截面积为A,承受一对轴向拉力P的作用而伸长,则有: l l l- = ?1

弯管技术规范

弯管技术规范 1) 根据管道材质和管径的不同,弯管制作有冷弯和热弯之分。 2) 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。 3) 有缝钢管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。 4) 弯制钢管,弯曲半径应符合下列规定: 热弯:应不小于管道外径的3.5倍; 冷弯:应不小于管道外径的4倍; 焊接弯头:应不小于管道外径的1.5倍; 冲压弯头:应不小于管道外径。 5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。 6) 加热制作弯管时,铜管加热温度范围为500~600℃;铜合金管加热温度范围为600~700℃。 7) 弯管质量应符合下列规定: a 不得有裂纹(目测或依据设计文件规定); b 不得存在过烧、分层等缺陷; c 不宜有皱纹; d 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差,应符合表4.2.3.2-3规定; e 各类金属管道的弯管,管端中心偏差值△不得超过3mm/m,当直管长度L大于3m时,其偏差不得超过10mm。 8) П形弯管的平面度允许偏差△应符合表4.2.3.2-4规定。 9) 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯,但其弯曲半径不得小于8倍管 表4.2.3.2-3 弯管最大外径与最小外径之差 管子类别最大外径与最小外径之差 钢管为制作弯管前管道外径的8% 铜管为制作弯管前管道外径的9% 铜合金管为制作弯管前管道外径的8% 表4.2.3.2-4 П形弯管的平面度允许偏差△(mm)长度L <500 500—1000 >1000—1500 >1500 平面度△≤3 ≤4≤6 ≤10

径,弯曲角度不得大于10°。 10) 管道转弯处宜采用管件连接。DN≤32的管材,当采用直管材折曲转弯时,其弯曲半径不应小于12 DN,且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。 11) 铝塑复合管直接弯曲时,公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧弯曲;公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。 12) 铜管弯管:铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨,因热煨后管内填充物(如河砂、松香等)不宜清除。一般管径在l00mm以下者采用弯管机冷弯;管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径,且不少于30mm。 a 热煨弯(一般用于黄铜管) a) 先将管内充人无杂质的干细沙,并用木锤敲实,然后用木塞堵住两端口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm。 b) 用木碳对管身的加热段进行加热,如采用焦炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管道,使加热均匀。 c) 当加热至400~500℃时,迅速取出管道放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。 d) 热煨弯后,管内不易清除的河沙可用浓度15%~20%的氢氟酸在管内存留3h使其溶蚀,再用10%~15%的碱中和,以干净的热水冲洗,再在120~150℃温度下经3~4h烘干。

管材最小弯曲半径

d k 无缝钢管不锈钢管 不锈无缝钢管焊接钢管d K 壁厚R d K 壁厚R d K 壁厚R d K 壁厚 R l 最小热冷68101214141618182022 253232383844.54557 57 76 89102108133159159194219245273325371111.51.51.531.51.531.53333.533.533.53.5444 444.566668810 1515202530183040284050506060807010090110150180220270340450420500500600700800900 1418(22)2532384557(76)89102(108)133139 22222.52.52.52.53.54444 18285050607090110225250360400450 681012141618202225323841577689102108133159194219111.51.51.51.51.51.51.533334446661012 151520253030404060608080100180220270340420600800900 13.51721.2526.7533.542.25486075.588.5114125150 41″83″21″43″1″141″121″2″221″3″4″5″6″ 2.752.75 3.253.253.53.53.7544 40506580100130150180225265340400500 80100130160200250290360450530680 404550557085100120150170230 中国第一重型机械集团公司标准 管材最小弯曲半径 CFHI SD 圆圆猿原2008代替YZB 223-89 中国第一重型机械集团公司2008-12-01批准 2008-12-31实施mm 1 1 返回总目录 返回分目录 后退后退 返回分目录返回总目录

管折弯含弯管的一般知识(优质参考)

第一节弯管的一般知识 弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处,都可以看到弯管。 煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此,在施工中常被采用。 弯管的主要形式有:各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等,如图1—1所示。 弯头是带有一个任意弯曲角的管件,它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R表示。R较大时,管子的弯曲部分就较大,弯管就比较平滑;R较小时,管子的弯曲部分就较小,弯得就较急。 来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度,用字母h表示。室内采暖立支管与干管及散热器连接,管道与不在同一平面上的接点连接时,一般需采用来回弯。 U形管是成正半圆形的管件。管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。U形管可代替两个90°弯头,经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。 图1-1弯管的主要形式 弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。中间角一般成90°,侧角成135°。弧形弯管用于绕过其它管子,在有冷热水供应的卫生设备配管时,经常采用弧形弯管。 弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定,然后制出样板,照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。样板可用圆钢煨制,圆钢的直径根据所煨管径的大小选用,10-14mm即可。弯管的弯曲半径应按管

径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大,也末虚选得太小。因为弯曲半径过大,不但用材料多,而且管子弯曲部分所占的地方也大,这样会给管道装配带来困难;弯曲半径选得太小时,弯头背部管壁由于过分伸长而减薄,使其强度降低,而在弯头里侧管壁被压缩,形成皱纹状态。因此,一般规定:热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3.5倍;冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍;焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1.5倍;冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。 弯管时,弯头里侧的金属被压缩,管壁变厚;弯头背面的金属被拉伸、管壁变薄。弯曲半径越小,弯头背面管壁减薄就越严重,对背部强度的影响就越大。为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变,一般规定管子弯曲后,管壁减薄率不得超过15%。管壁减薄率可按下式进行计算: 式中A——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(%); D W——管子外径(mm); R——弯管的弯曲半径(mm)。 弯管时,由于管子弯曲段内外侧管壁厚度的变化,还使得弯曲段截面由原来的圆形变成了椭圆形。弯管断面形状的改变,会使管子的过流断面面积减小,从而增加流体阻力,同时还会降低管子承受内压力的能力,因此,一般对弯管的椭圆率做以下规定:管径小于或等于150mm时,椭圆率不得大于10%;管径小于或等于200mm时,椭圆率不得大于8%。 管道的椭圆率可按下式进行计算: 式中T——椭圆率(%); d1——最大椭圆变形处的长径(mm); d2——最大椭圆变形处的短径(mm)。 应用水、煤气钢管和直缝焊接钢管制作冷煨弯管或热煨弯管时,管子的焊缝应位于距侧面中心线45°的地方,如图1-2所示。以免弯曲时,管子焊缝开裂。

钢管弯管工艺参数介绍

硬管弯管工艺参数 一、 目的 为了满足硬管产品弯管工艺的要求,确保产品在装配后两端的密封效果可靠,有必要对硬管产品弯管所涉及到的相关弯管工艺参数进行整理并归类,供设计时选用。 二、 相关弯管工艺参数的定义: 1、最合适弯曲半径R:弯曲时为了保证弯曲圆弧处圆滑,不褶皱而规定的最合适弯曲R轮半径。 2、最短距离L1:从管端口至弯曲起弯点间的距离。(见附图) 3、最短距离L2:连续两道圆弧间直线段距离。(见附图) 三、相关弯管工艺参数的主要内容: 一)为了保证弯曲圆弧质量,对以下不同规格的硬管弯曲时所选用的最合适弯曲半径进行统计,供设计参考并选用。 序号 管材规格(mm) 最合适弯曲半径R 序号管材规格(mm) 最合适弯曲半径R 1 Φ4.76x0.7 ≥15 19 Φ28x1.5 ≥105 2 Φ6.0x0.7 ≥15 20 Φ31.8x1.5 ≥50 3 Φ6.35x0.7 ≥20 21 Φ35x1.2 ≥80 4 Φ8.0x0.7 ≥30 22 Φ38.1x1. 5 ≥50 5 Φ10x0.7 ≥30 23 Φ54x1.5 ≥80 6 Φ12x0. 7 ≥30 24 Φ57x1. 8 ≥86 7 Φ12x1 ≥30 25 Φ60x1.2 ≥72 8 Φ8x1 ≥25 26 Φ63x1.2 ≥76 9 Φ10x1 ≥20 27 Φ70x2.5 ≥85 10 Φ10x2 ≥20 28 Φ80x1.5 ≥100 11 Φ12x1 ≥30 29 Φ90x1.5 ≥110 12 Φ14x1.5 ≥35 30 Φ100x1.5 ≥120 13 Φ15x1.5 ≥40 31 Φ101.6x1.5 ≥122 14 Φ16x1.5 ≥40 32 Φ110x1.8 ≥132 15 Φ18x1.5 ≥45 33 Φ120x2 ≥145 16 Φ20x1.5 ≥50 17 Φ22x1.5 ≥70 18 Φ25x1.5 ≥70

弯管制作工艺

弯管制作 1、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关 系宜符合表 1 的规定。 表1 弯曲半径与直管壁厚的关系 弯曲半径R 制作弯管用管子的壁厚 R≥6Do 1.06td 6Do>R≥5Do 1.08td 5Do>R≥4Do 1.14td 4Do>R≥3Do 1.25td 2、弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当无 规定时,高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍。 3、有缝管制作弯管时,焊缝应避开手拉(压)区。 4、金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。 5、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时,宜采用机械方法;当 。铅管加热制作弯管时,不得允砂。 击 允砂制作弯管时,不得用铁锤敲 6、金属管热弯或冷弯后,应按设计文件的规定进行热处理。当设计 文件无规定时,应符合下列规定: 1 初制作弯管温度自始至终保持温度在900℃以上的情况外,名义厚度大于19mm 的碳素钢管制作弯管后,应按本规范表2

表2 管道热处理基本要求 名义厚母材最小规 恒温时间最短 度定抗拉强度(mim/mm ) 别热处理温度恒温时间母材类 t(mm) (Mpa) (h) (℃) 碳钢(C)、≤19 全部不要求——碳锰钢(C-Mn) >19 全部600~650 2.4 1 铬钼合金钢≤19 ≤490 不要求——(C-Mo 、Mn-Mo 、Cr-Mo) >19 全部600~720 2.4 1 Cr≤0.5% 全部>490 600~720 2.4 1 铬钼合金钢(C-Mo )≤13 ≤490 不要求—— 0.5%13 全部700~750 2.4 2 全部>490 700~750 2.4 2 铬钼合金钢(Cr-Mo )≤13 全部不要求—— 2.25%≤Cr≤3% >13 全部700~760 2.4 2 铬钼合金钢(Cr-Mo ) 全部全部700~760 2.4 2 3%19 全部600~640 1.2 1 规定: 注:热处理的加热速率和冷却速率应符合下列 1 当加热温度升至400℃时,加热速率不应超过(205×25/t)℃/h, 且不得大于205℃/h。 2 恒温厚的冷却速率不应超过(260×25/t)℃/h,且不得大于260℃ /h,400℃以下可自然冷却。 7、公称尺寸大于或等于100mm,或名义厚度大于或等于13mm 的碳 钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后 规定进 ,应按下列行热处理: 1 热弯时,应按设计文件的规定进行完全退火、正火加回火或 回火处理。

弯管加工工艺

3弯管 3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。高压钢管的弯曲半径宜大于外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的35倍,有缝管制作弯管时,焊缝应避开管拉(压)区。 弯曲半径与管子壁厚的关系 3.2不锈钢管宜冷弯,铝锰合金管不得冷弯其他材质的管子可冷弯或热弯。高、中合金钢管热弯时不得浇水,低台金钢管一般不宜浇水,热弯后应在5℃以上静止空气中缓慢冷却。 3.3热煨弯头常用:地炉加热煨弯,火焰弯管机,中频电热弯管机等,热煨弯管测温常热用电偶,光学高温计等。 3.4采用热弯管时,不论管径大小,一律按规定装干燥的细砂。加热铜管应用术炭作燃料,加热铝管应先用焦炭打底,上面铺木炭以调节温度。存加热过程中应关闭鼓风机.并不断转动管子,防止温度过高使管子熔化。 3.5采用高合金钢管或有色金属管制作弯管,宜采用机械方法,当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时,不得充砂。 3.6除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外,壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后,应按规定进行热处理按规定,中、低合金钢管进行热弯时, 对公称直径大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的,应按设计文件的要求进行完全退火,正火加回火或回火处理。中、低合金钢管进行冷弯时,对公称直径大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,应按规定要求进行热处理。奥氏体不锈钢管制作的弯管,可不进行热处理,当设计文件要求热处理时,应按设计文件规定进行.

3.7输送剧毒流体或设计压力P大于或等于1OMPa的弯管,制作弯管前,后的壁厚之差,不得超过制作弯管前管子壁厚的10%;其它弯管,制作弯管前,后的管子壁厚之羞,不得超过制作弯管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的设计壁厚。 3.8输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管,管端中心偏差值A不得超过1.5mm/m,当直管长度L人于3m时,其偏差不得超过5mm。其他类别的弯管.管端中心偏差值Δ得超过3mm/m当直管长度L大于3m时,其偏差不得超过lOmm。 高压钢管制作弯管后,应进行表面无损探伤,需要热处理的应在探伤后进行;当自缺陷时,可进行修磨,修磨后的弯管壁不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。弯管加工合格后,应按规定填写高压管件加工记录。 3.9高压钢管制作弯管后,应进行表面无损探伤,需要热处理的应在探伤后进行;当有缺陷的90%,且不得小于设计壁厚。弯管加工合格后,应按规定填写高压管件加工记录。 3.10高压管子弯曲可采用冷弯和热弯。钢号为20g,、]SMnV、12CrMo、15CrMO、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i的高压管子,应尽量。采用冷弯,冷弯后般不进行热处理。 3.11当采用热弯时,将引起机械性能变化,所以 311.1 20号钢的管予热弯时其热弯温度以800℃- 900℃为宜,加热温度不应超过1000℃,终弯温度不得低于800℃。 3.11.215MnV管子热弯时,其热弯温度以950℃~i000℃为宜,加热温度不应超过1050℃,终弯温度不得低于800℃。

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