江苏丰华化学工业有限公司污染源达标排放(终稿)
江苏丰华化学工业有限公司工业污染源达标排放评估报告
江苏丰华化学工业有限公司
二〇一七年十一月
目录
1概述 (1)
1.1 任务由来 (1)
1.2 编制依据 (2)
1.3 评估目的、重点 (6)
1.4 评估因子、执行标准 (7)
2企业概况 (8)
2.1企业基本情况 (9)
2.2 投产项目生产工艺流程及污染物产生环节分析 (11)
2.3资源、能源消耗 (22)
2.4主要生产设备、公用及贮运设备 (25)
3环保设施及自动在线监控设备 (34)
3.1污染防治设施评估 (34)
3.2在线监控设备 (35)
3.3存在问题及整改方案 (39)
4 污染物达标排放评估 (40)
4.1 监测工况及监测因子筛选 (40)
4.2 污染源监测及达标分析 (45)
4.3 在线监测数据分析 (49)
4.4 存在问题及整改措施 (49)
5 环境监测及违法情况调查 (50)
5.1 环境监测情况调查 (50)
5.2 环境违法情况调查 (50)
5.3 存在问题及整改措施 (50)
6 环境信息公开 (51)
7 评估结论及整改措施 (52)
7.1 评估结论 (52)
7.2整改措施 (52)
附件
附件一监测报告
附件二项目环评批复附件三竣工验收意见
1概述
1.1 任务由来
江苏丰华化学工业有限公司成立于1990年10月，原注册地址为盐城市人民北路227号市电化厂内，是江苏省高新技术企业，后根据盐城市2007年3月《<盐城市化工生产企业专项整治工作方案>的通知》（盐政办发[2007]48号）文件精神要求，江苏丰华化学工业有限公司搬迁入江苏滨海经济开发区沿海工业园（北区）。
盐城市中昊化工有限公司成立于2004年，厂址位于江苏滨海沿海工业园（南区）。
后江苏滨海经济开发区沿海工业园根据盐城市人民政府办公室2016年11月25日发电《关于印发全市化工企业分档管理实施办法（试行）的通知》文件精神，要求小企业关停并转入大企业，江苏丰华化学有限公司将盐城市中昊化工有限公司吸收合并，原江苏丰华化学工业有限公司更名为江苏丰华化学工业有限公司（北区），原盐城市中昊化工有限公司更名为江苏丰华化学工业有限公司（南区）。两家公司合称江苏丰华化工有限公司（以下简称“丰华化工”）。
丰华化工北区占地面积98922.17㎡，南厂区占地面积28704㎡。企业现有职工210 人，其中各类技术人员共50人。企业年生产300天，实行四班三运转，年运行时数7200 小时。
为贯彻落实党的十八届五中、六中全会精神，全面落实国务院办公厅《关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）和省市“两减六治三提升”专项行动要求，全面掌握工业污染源排放情况，提高工业污染源污染防治水平，根据环保部《关于实施工业污染源全面达标排放计划的通知》（环环监〔2016〕172号）、省环保厅《关于组织开展江苏省工业污染源全面达标排放工作的通知》（苏环办〔2017〕52号）以及《关于做好江苏省工业污染源全面达标排放工作的补充通知》（苏环办〔2017〕79号）要求，市环保局决定于2017-2020年在全市组织开展
工业污染源全面达标排放整治工作。
因此，经委托，我公司积极组织进行工业污染源达标排放评估工作。
1.2 编制依据
1.2.1 国家法律、法规及政策
(1)《中华人民共和国环境保护法》（国家主席[2015]9号令）；
(2)《中华人民共和国大气污染防治法》（国家主席[2015]31号令）；
(3)《中华人民共和国水污染防治法》（国家主席[2008]87号令）；
(4)《中华人民共和国噪声环境污染防治法》（国家主席[1996]77号令）；
(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（国家主席[2004]31号令，2016年11月7号修正）；
(6)《淮河流域水污染防治暂行条例》(国务院[95]183号令)；
(7)《国务院关于环境保护若干问题的决定》(国发[1996]31号)；
(8)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）；
(9)《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
(10)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；
(11)《中华人民共和国水法》（2016.7.2）；
(12)《国家危险废物名录》（中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会，2016.8.1）；
(13)《关于污（废）水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函》（环函[2010]129号）；
(14)《重点流域水污染防治规划（2011—2015年）》（环发〔2012〕58号）；
(15)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）；
(16)《水污染防治行动计划》(中央政治局常务委员会会议2015.4.2)；
(17)《土壤污染防治行动计划》（国发[2016]36号）；
(18)关于落实《水污染防治行动计划》实施区域差别化环境准入的指导意见(四部委，环环评[2016]190号)；
(19)《关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》(国办发[2016]81号)；
(20)《关于实施工业污染源全面达标排放计划的通知》(环环监[2016]172号)；
1.2.2 地方法规、规章与政策
(1)《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》(省政府[1993]38号令)；
(2)《关于进一步加强建设项目环境保护管理的意见》(苏政发[1997]105号)；
(3)《江苏省排污口设置和规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）；
(4)《江苏省地表水(环境)水域功能类别划分》(苏政复[2003]29号)；
(5)《江苏省省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》(苏政发〔2007〕63号)；
(6)《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号）；
(7)《江苏省环境空气质量功能区划分》（江苏省环保厅1998年9月）；
(8)《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》（苏政发[2007]63号文）；
(9)《关于印发<江苏省污染源自动监控管理暂行办法>的通知》（苏环规[2011]1号）；
(10)《关于印发进一步加强化工园区环境保护工作实施方案的通知》（苏环委办[2012]23号）；
(11)《关于印发我省化工企业和化工园（集中）区挥发性有机物污染整治工作绩效评估办法的通知》（苏环办[2013]197号）；
(12)《关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知》(苏环
办[2014]3号)；
(13)《关于印发江苏省化工园区环境保护体系建设规范(试行)的通知》(苏环办[2014]25号)；
(14)《关于印发2011年全省固体废物环境管理工作要点的通知》（苏环发[2011]73号）；
(15)《江苏省关于切实加强危险废物监管工作的意见》（苏环规[2012]2号）；
(16)《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通知》（苏环办[2011]71号）；
(17)《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发[2013]113号）；
(18)《省政府关于印发江苏省水污染防治工作方案的通知》，江苏省人民政府，苏政发[2015]175号。
(19)《关于加强工业废水处理污泥环境管理工作的通知》，江苏省环境保护厅苏环办[2015]327号；
(20)《省政府关于印发江苏省土壤污染防治工作方案的通知》(苏政发[2016]169号)；
(21)《中共江苏省委江苏省人民政府关于印发<“两减六治三提升”专项行动方案>的通知》(苏发[2016]47号)；
(22)关于印发《江苏省化工园区环境监控预警建设方案技术指南（试行）》的通知(苏环办[2016]32号)；
(23)《关于组织开展江苏工业污染源全面达标排放计划的通知》(苏环办[2017]52号);
(24)《关于做好江苏省工业污染源全面达标排放计划的补充通知》(苏环办[2017]79号)；
(25)《关于组织开展盐城市工业污染源全面达标排放计划的通知》(盐环办[2017]104号)；
1.2.3 其他文件
（1）《江苏丰华化学工业有限公司年产5000吨对（邻）氯甲苯、500吨2，6－二氯－4－三氟甲基苯胺、2000吨3，4－二氯三氟甲苯、2000吨对（邻）氯三氟甲苯、1000吨三氟甲苯、200吨间溴三氟甲苯、200吨氟尼酸酞酯、1000吨间（邻、对）氨基三氟甲苯搬迁技改项目环境影响报告书》环评及批复；
（2）《江苏丰华化学工业有限公司1000 t/a嗪草酮等产品搬迁技改项目环境影响报告书》环评及批复；
（3）《年产200吨4-氟-3-三氟甲基苯酚、300吨2,3-二氯-1,4-萘醌、3000吨乙酰乙酰-2,4-二甲基苯胺、5000吨对氨基苯乙醚技改项目现状环境影响报告》环评以及会议纪要；
（4）《江苏丰华化学工业有限公司年产5000吨对（邻）氯甲苯等搬迁技改项目设立安全评价报告》；
（5）《江苏丰华化学工业有限公司1000 t/a嗪草酮、300 t/a噁草酮、1000 t/a氟磺胺草醚、500 t/a乙羧氟草醚、1000 t/a氟乐灵、1000 t/a氟啶胺、500 t/a氰氟草酯、500 t/a戊炔草胺、300 t/a环丙唑醇、200 t/a 50%嗪草酮可湿性粉剂、200 t/a 70%嗪草酮可湿性粉剂、200 t/a 40%嘧霉胺可湿性粉剂搬迁技改项目安全评价报告》；
（6）《盐城市中昊化工有限公司年产1000吨对氨基苯乙醚项目环境影响报告表》及环评批复；
（7）《盐城市中昊化工有限公司年产6000吨对氨基苯乙醚项目现状环境报告》及环评批复；
（8）《江苏丰华化学工业有限公司在线监控数据台账》（2017年1月~10月）；
（9）《盐城市中昊化工有限公司在线监控数据台账》（2017年1月~10月）；
（10）其他资料。
1.3 评估目的、重点
1.3.1 评估目的
为贯彻落实党的十八届五中、六中全会精神，全面落实国务院办公厅《关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》(国办发[2016]81号)和省市“两减六治三提升”专项行动要求，全面掌握工业污染源排放情况，提高工业污染源污染防治水平，根据环保部《关于实施工业污染源全面达标排放计划的通知》(环环监[2016]172号)、省环保厅《关于组织开展江苏省工业污染源全面达标排放工作的通知》(苏环办[2017]52号)和《关于做好江苏省工业污染源全面达标排放工作的补充通知》(苏环办[2017]79号)以及市环保局《关于组织开展盐城市工业污染源全面达标排放工作的通知》(盐环办[2017]104号)要求，县环保局决定于2017-2020年在全县组织开展工业污染源全面达标排放整治工作。
在“一企一档”工作成果基础上，全面排查我单位工业污染源是否存在超标排放、偷排偷放等环境违法行为，切实掌握我公司污染源排放工作中存在的问题。
1.3.2 评估重点
在“一企一档”工作成果的基础上，对本公司工业污染源开展排查、评估和整治工作，对存在的问题明确落实整改的措施、责任和时限，建立整改台账、按时整改到位、依法公开。2017年底，建成污染物排放标准体系和环境监管机制进一步完善，形成环境守法良好氛围。
1.4 评估因子、执行标准
1.4.1 评价因子筛选
本次评估因子筛选见表1.4-1。
表1.4-1 评价因子确定表
环境要素或污染物
评估因子
大 气
氯化氢、氯气、氟化物、VOCs 、甲醇、氨气、乙醇、氯甲烷、三甲胺、
硫化氢
地 表 水
pH 、COD 、悬浮物、氨氮、总磷、苯胺类、硝基苯、氯苯类、氟化物、
硫化物、盐分
1.4.2污染物排放标准
(1)大气污染物排放标准
现有项目所放工艺废气中挥发性有机物、氯甲烷执行DB32/3151-2016《江苏省化学工业挥发性有机物排放标准》中相应标准；氯化氢、氯气、氟化物、甲醇等工艺废气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准，氨气、三甲胺、硫化氢执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中标准，具体标准值见表1.4-2。
表1.4-2 大气污染物排放标准
污染物 最高允许
排放浓度mg/m 3 排气筒高度(m) 最高允许排放速率kg/h
无组织排放监控浓度限值(mg/Nm 3) 标准来源
氯化氢 100 15 0.26 0.2 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 氯气 65 25 0.52 0.4 氟化物 9 15 0.1 0.02 甲醇 190 15 5.1 12 氯甲烷 20 15 1.1 1.2 江苏省化学工业挥发性有机物排放标准
DB32/3151-2016 挥发性有机
物 80 25 26 4.0 氨气 / 25 4.9 1.5 《恶臭污染物排放标准》二级
三甲胺 /
25
1.5
0.08
硫化氢/ 25 0.90 0.06 GB14554-93
(2)水污染物排放标准
项目废水经预处理后排入化工园区污水处理厂集中处理，执行污水处理厂接管要求，丰华化工预处理后尾水执行《关于调整滨海经济开发区沿海工业园、盐城市陈家港化学工业园污水处理厂接管标准的通知》中的标准要求。园区污水处理厂出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准和《化学工业主要污染物排放标准》（DB32/939-2006）表2中的一级标准，具体标准值见表1.4-3。
表1.4-3项目水污染物排放标准
序号污染因子DB32/939-2006一级标准园区污水处理厂接管标准
1 pH值6～9 6～9
2 COD（mg/L）80 500
3 SS（mg/L）70 400
4 氨氮（mg/L）1
5 50
5 总磷0.5 2.0
6 苯胺 1.0 1.0
7 硝基苯 2.0 2.0
8 氯苯类0.2 0.2
9 氟化物10 10
10 硫化物 1.0 1.0
2企业概况
2.1企业基本情况
江苏丰华化学工业有限公司成立于1990年10月，是一家从事化工产品生产的企业。
丰华化工北区年产5000吨对（邻）氯甲苯、500吨2，6－二氯－4－三氟甲基苯胺、2000吨3，4－二氯三氟甲苯、2000吨对（邻）氯三氟甲苯、1000吨三氟甲苯、200吨间溴三氟甲苯、200吨氟尼酸酞酯、1000吨间（邻、对）氨基三氟甲苯搬迁技改项目（简称一期项目）环境影响报告书于2009年9月29日获得盐城市环保局审批意见（盐环审[2009]66号），年产1000吨嗪草酮、300吨噁草酮、1000吨氟磺胺草醚、500吨乙羧氟草醚、1000吨氟乐灵、1000吨氟啶胺、500吨氰氟草酯、500吨戊炔草胺、300吨环丙唑醇、200吨50%嗪草酮可湿性粉剂、200吨70%嗪草酮可湿性粉剂、200吨40%嘧霉胺可湿性粉剂搬迁技改项目（简称二期项目）环境影响报告书于2012年8月2日获得盐城市环保局审批意见（盐环审[2012]58号）。一期年产2000吨对（邻）氯三氟甲苯、2000吨3,4-二氯三氟甲苯项目于2014年12月通过竣工环境保护验收（盐环验[2014]54号），年产500吨2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺、200吨间溴三氟甲苯、200吨氟尼酸酞酯、1000吨间（邻、对）氨基三氟甲苯项目于2016年5月通过竣工环境保护验收（盐环验[2016]19号），年产5000吨对（邻）氯甲苯已放弃生产，年产1000吨三氟甲苯项目正在建设；二期项目已建设部分厂房，设备均未安装。目前一期年产2000吨对（邻）氯三氟甲苯、2000吨3,4-二氯三氟甲苯、500吨2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺、200吨间溴三氟甲苯、200吨氟尼酸酞酯、1000吨间（邻、对）氨基三氟甲苯项目正在生产。
丰华化工南区年产1000吨对氨基苯乙醚项目环境影响报告书于2004年3月26日获得盐城市环保局审批意见，并于12月30日通过盐城市环保局验收（环验[2004]18号）。后丰华化工南区对氨基苯乙醚项目产能突破原有1000t/a，达到6000t/a。根据关于全面清理整治环境保护违法违规建设
项目的通知》(苏环委办[2015]26号)及《盐城市环境保护委员会关于印发盐城市清理整顿环保违法违规建设项目方案的通知》（盐市环委[2016]8号）文件精神，并根据地方要求开展相关工作，并结果公示后报属地环保行政主管部门审核，审核合格的项目，发放排污许可证并登记录入“一企一档”环境管理数据库，纳入日常环境管理。
企业基本信息情况见表2.1-1，项目批复及建设运行情况见表2.1-2。
表2.1-1 企业基本信息表
企业名称江苏丰华化学工业有限公司
企业地址江苏滨海经济开发区沿海
工业园
邮编224555
法定代表人郑龙生电话0515-********环保负责人瞿文国电话181********
行业类别及代码化学原料及化学制品制造
业(C26)
组织机构代码或社
会信用代码
913209225511682802
污染源类别其它重点监控类型废气、废水注：1、污染源类别按照“国控、省控、市控或其它”填写。
2、重点监控类型按照“废水、废气或其它” 填写。
表2.1-2 建设项目情况
项目建设地点项目审批名称生产线名称
环境影响评价竣工环境保护验收
运行状
态
备注
审批
单位
批准文
号
批准时
间
审批
单位
附件编号
批准时
间
江苏丰华化学工业有限公司北厂区年产2000吨对（邻）氯三氟
甲苯、2000吨3,4-二氯三氟甲
苯项目
对（邻）氯三氟甲苯盐城
市环
境保
护局
盐环审
[2009]66
号
2009.9.2
9.
盐城
市环
境保
护局
盐环验
[2014]54
号
2014.12.
15. 运行3#车间
3,4-二氯三氟甲苯
年产1000吨间（邻、对）氨
基三氟甲苯、200吨氟尼酸酞
酯、200吨间溴三氟甲苯、500
吨2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺
项目
间（邻、对）氨基三氟
甲苯盐城
市环
境保
护局
盐环审
[2009]66
号
2009.9.2
9.
盐城
市环
境保
护局
盐环验
[2016]19
号
2016.5.1
2. 运行
6#车间
氟尼酸酞酯2#车间
间溴三氟甲苯7#车间2,6-二氯-4-三氟甲基苯
胺
13#车间
年产1000吨嗪草酮、300吨噁
草酮项目
嗪草酮盐城
市环
境保
护局
盐环审
[2012]58
号
2012.8.2
.
/ / /
已批已
建未安
装设备
8#车间
噁草酮11#车间
年产1000吨氟磺胺草醚、500
吨乙羧氟草醚、1000吨氟乐
灵、1000吨氟啶胺、500吨氰
氟草酯、500吨戊炔草胺、300
氟磺胺草醚盐城
市环
境保
护局
盐环审
[2012]58
号
2012.8.2
.
/ / /
已批未
建
12#车间
乙羧氟草醚12#车间
氟乐灵5#车间
氟啶胺10#车间
11
吨环丙唑醇、200吨50%嗪草酮可湿性粉剂、200吨70%嗪草酮可湿性粉剂、200吨40%嘧霉胺可湿性粉剂项目
氰氟草酯9#车间戊炔草胺10#车间环丙唑醇7#车间50%嗪草酮可湿性粉剂15#车间70%嗪草酮可湿性粉剂15#车间40%嘧霉胺可湿性粉剂15#车间
江苏丰
华化学工业有限公司南厂区年产6000吨对氨基苯乙醚项
目现状环境报告
对氨基苯乙醚
盐城
市环
境保
护局
/
2004.3.
26
盐城
市环
境保
护局
环验
[2004]18
号
2004.12.
30 运行1#车间
12
2.2 投产项目生产工艺流程及污染物产生环节分析
丰华化工目前投产项目北厂区为对（邻）氯三氟甲苯、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺、3,4-二氯三氟甲苯、间溴三氟甲苯、氟尼酸酞酯、间（邻、对）氨基三氟甲苯，南厂区为对氨基苯乙醚。 2.2.1 年产2000t 对（邻）氯三氟甲苯项目
工艺流程叙述：
将对（邻）氯甲苯转入氯化釜中，升温至110～115℃后，开始通氯气，并同时开始加入偶氮催化剂（偶氮二异丁腈）引发反应，进行侧链氯化。反应结束后转入氟化反应釜中，再通入无水氟化氢，升温至90～95℃后，保温，进行氟化反应。反应结束后，负压精馏即可得到三氟甲苯粗品、对氯三氟甲苯、邻氯三氟甲苯。反应过程中废气通过“三级水吸收”＋“一级碱吸收”处理。
工艺流程见图2.2-1。
对对对对对
对对
对对
对对对对对对
对对对对对对G 1-2C l 2对H C l
99.9% 对对99.9% 对对对
对对对
对对
G 1-3H F 对H C l
对对
S 1-3
G 1-5
V O C s
图2.2-1 2000t/a 对（邻）氯三氟甲苯工艺流程图
2.2.2 年产500t 2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺项目
工艺流程描述：
3,4-二氯三氟甲苯和氨水在常温条件下进行氨解反应，反应后分液，废水进入企业污水处理设施，有机层烘干后即可得到中间产品3-氯-4-氨基三氟甲苯；将3-氯-4-氨基三氟甲苯加入酰化釜内，再加入二氯乙烷、醋酸酐进行乙酰化反应，控制反应温度40℃，反应结束后，脱溶回用二氯乙烷和反应产生的乙酸；所得的乙酰产物加入30%液碱进行碱洗后分液，废水加入污水处理设施处理。分液后有机相烘干得3-乙氧基-4-氨基-5-氯三氟甲苯。将3-乙氧基-4-氨基-5-氯三氟甲苯和偶氮催化剂加入氯化釜内，在微负压、70℃左右通入液氯进行氯化反应，废气先加入“三级石墨冷凝器”回收反应所产生的乙酰氯后，加入“三级水吸收”＋“一级碱吸收”处理其中的氯化氢废气。氯化产物2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺粗品加入丙酮和二氯乙烷溶解、结晶后过滤，烘干即得产品2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺。滤液蒸馏回用溶剂丙酮和二氯乙烷，蒸馏残渣送固废中心处理。
工艺流程见图2.2-2。
2.2.3 年产2000t 3,4-二氯三氟甲苯项目
工艺流程描述：
将对氯三氟甲苯投入反应釜，加入氯磺酸作为催化剂，升温至50～60℃后，通入氯气进行氯化反应，废气通过“三级水吸收”＋“一级碱吸收”处理。反应结束后，粗品采用负压精馏即可得到主产品3,4-二氯三氟甲苯和副产品2,4-二氯三氟甲苯、3,4,5-三氯三氟甲苯。
工艺流程见图2.2-3。
99% 对对对
对对
对对99% 3,4-对对对对对对
对对对对
对对对
99.5%对对对99.5%对对对对
对对
对对对对
对对对对
对对对对对对对对对对
对对对
对对对
对对/对对
99% N aO H 对
对对99.9% 对对99.9%对对对对对对
对对F6-2
对对
对
对对
对对
99.9% 对对99.5%对对对对
对对对对对对对对对对对对
对对
对对对对对对
2,6-对对-4-对对对对对对
G 6-1H C l 对N H 3
W 6-1
G 6-2N H 3对对对对
G 6-3
对对对对对对对
W 6-2
G 6-4
C l 2对对对对W 6-3G 6-4
对对对对对对对
S 6-1
G 6-6
图2.2-2 500t/a 2, 6-二氯-4-三氟甲基苯胺工艺流程图
98%对对对99.9%对对
对对
对对对对对对
对对
2,4-对对对对对对
对对对对对对对对
3,4,5-对对对对对对
对对1
对对2
对对4
3对4-对对对对对对
对对5
G5-2
V O C s对对对对
S5-1
G5-1 H C l对C l2
图2.2-3 2000t/a 3,4-二氯三氟甲苯工艺流程图
2.2.4 年产200t间溴三氟甲苯项目
工艺流程描述：
将三氟甲苯、铜粉、亚硝酸钠投入反应釜中，在80℃下，滴加溴素，进行溴化反应，反应过程中废气通过“三级水吸收”处理。反应结束后精馏，即可得到主产品间溴三氟甲苯。
工艺流程见图2.2-4。
99.9%对对对对
99.9%对对99.9%对对
对对
99.0%对对对对
对对
对对对对对对
G2-1
H B r对B r2
G2-2
V O C s
S2-1
图2.2-4 200t/a间溴三氟甲苯工艺流程图
2.2.5年产200t氟尼酸酞酯项目
工艺流程描述：
将间氨基三氟甲苯和DMF加入到缩合釜内，再加入2-氯烟酸进行缩合反应，控制反应温度70～80℃。蒸馏脱溶回收DMF溶剂，即可得到中
间产品氟尼酸；然后再加入3-溴苯酞，以乙醇为溶剂进行环合反应，蒸馏回用乙醇后，即可得到氟尼酸酞酯。反应过程中废气通过“三级水吸收”处理。
工艺流程见图2.2-5。
99.5%D M F 99.5%2-对对对
对对
对对对对对对对
对对
对对
99.5%对对99.5%3-对对对
对对对对
对对对对
D M F
对对对对对对对对对
对对
对对对对对
对对对对
对对对对
对对对对
G4-2
D M F对V O C s
G4-3 H B r
G4-1 H C l
图2.2-5 200t/a氟尼酸酞酯工艺流程图
2.2.6年产1000t间（邻、对）氨基三氟甲苯项目
工艺流程描述：
将硝基三氟甲苯混合物加入还原反应釜中，以甲醇为溶剂，雷尼镍为催化剂，升温至100～115℃，通入氢气，在保温保压条件下进行加氢还原反应。反应结束后，先蒸馏回用溶剂甲醇，后馏分冷凝分层，废水去污水处理车间，有机层送有资质单位处置。蒸馏剩余液体用负压精馏即可得到间氨基三氟甲苯、邻氨基三氟甲苯、对氨基三氟甲苯。
工艺流程见图2.2-6。