仪控中心2011年工作总结和2012年工作计划

仪控中心2011年工作总结和2012年工作计划

2011年工作总结

2011年，仪控中心严格按照分公司“从严管理，加强优化，提升效益”思想的指导，在上级部门帮助和相关单位的密切配合下，经过中心全体员工共同努力，基本实现了两大重点工作目标：即确保上报分公司级及以上事故为零，努力实现仪表“灵、准、稳”；努力降低仪表维护成本，实现经济投入，高效维护，确保服务质量。现对2011年安全生产、设备管理工作总结如下：一、HSE工作情况

（一）、HSE综合管理方面

中心紧紧围绕HSE年度工作目标，开展“事故零”活动，重点抓好隐患排查、治理工作，加大安全检查监督力度，进一步夯实安全生产基础。一年来，中心通过各类宣传活动，积极开展“安全生产月”、“查找身边隐患”、“我要安全”“今天我是安全员”、积极配合消防、清洁生产、职业卫生等工作，全年没有发生上报作业部级及作业部级以上事故，较好地完成了今年的安全、环保、职业卫生等工作目标。主要工作总结如下：

1、做好化工、炼油I系列大修改造安全、环保工作

2011年化工、炼油I系列大修改造装臵多、时间紧、任务重、要求高、作业环境恶劣，为此，各单位充分准备，精心组织。

安全方面，大修前各单位均编制了装臵大修安全施工方案、对项目进行安全评估，制订安全防范措施。中心、车间组织了大修HSE知识专项培训。做好重点作业环节的监护，对如进罐入塔作业，火炬登高作业、拆装射源仪

表等重点监护，确保安全万无一失圆满完成了任务。在环保方面，根据分公司清洁吹扫的要求，各单位做好评估工作、制订仪表吹扫方案，建立仪表吹扫确认表，落实责任人，确保没有发生环保责任事件。

2、开展各项主题活动

为配合分公司开展“查找身边隐患”、“我要安全”“今天我是安全员”、“三无班组”等主题活动，仪控中心结合中心专业的特点，编制了各项主题活动实施方案及实施分解表，并确保各项活动按计划开展，多数项目得到了分公司的好评和奖励，活动收到较好的效果，员工在作业前能开展HSE观察，对作业环境进行评估，按要求穿戴劳保用品，职工安全意识有所提高，自我保护意识明显增强，责任心得到增强。

3、开展特色活动

第一、开展查找隐患、倡导身边无事故、落实安全生产责任制活动。各班组对重要仪表设备、重要回路进行强检，针对不同季节对仪表设备的影响，适时提前开展重点检查维护保养工作（防雷接地检查、三防检查、高温防冻），确保仪表设备完好，对及时发现隐患、处理隐患的好人好事给予表彰和奖励。至10月31日共有47项得到了分公司的安保基金奖励。

第二、认真开展“我要安全”竞赛活动。为更好开展“我要安全”活动，结合党、工、团工作，中心开展了“压检非计划停车竞赛活动”、“标准机柜间评比竞赛活动”、“青工气防、消防技能培训及竞赛活动“、“班组查事故隐患、保安全生产”PPT演示比赛，有效促进了职工敬业及提高业务能力。

4、开展安全分享活动

中心利用安全例会、班组HSE活动开展安全分享。通过案例学习、发现

隐患处理隐患、未遂事件处理等开展技能交流等形式提高员工技能、增强安全素养，吸取事故教训，同时，结合技术培训提高职工安全技能，从而达到既搞活班组HSE活动，又提高安全意识、培养安全素养和技能。

5、开展“执行管理”专项监督检查，形成闭环管理。

中心按执行管理系统的闭环管理要求做好执行管理检查工作，按时上报月度检查计划，至10月31日，上级有关部门检查查出整改问题18项，完成整改工作16项，有2项因作业部未能提供整改条件未完成整改；中心组织各管理人员检查共查出问题1133项，作业部级在线隐患治理问题5项，大部分已完成整改。

6、加大安全培训工作。中心组织了5期修安全知识、管理规定、职业卫生等专项培训，提高了职工的安技水平，规范了作业行为。

7、认真开展HSE观察卡活动。针对上半年部分单位不重视HSE观察活动、开展的质量不高问题，中心下半年充分发动，各单位认识提高，至10月31日，全中心录入开展HSE观察活动共147次。

8、加强对承包商从业人员的HSE教育

中心坚持按照分公司有关要求，严格执行“三级安全教育”制度，认真对承包商从业人员HSE教育，落实《广州石化承包商安全管理禁令》，使参加施工的外来施工人员首先在思想上建立了一道“安全防护墙”，真正体现了安全第一，预防为主的原则。全年教育达271人次。

9、认真做好消防、气防工作

消防工作是安全管理工作的重要组成部分，按照消防支队的要求，配好用好消防器材，定期检查设备完好情况，对一批小型灭火器进行了更换，新

配备了一批消防水带。在职工中大力开展宣传活动，配合分公司消防支队开展好“119”消防宣传日活动。目前，整个中心总共有空气呼吸器34套，基本满足了各车间班组空气呼吸器的配臵问题。各单位每半年至少进行一次空气呼吸器的佩带演练，确保全体职工能熟练掌握空气呼吸器的使用，与共青团联联合举行了“仪控中心消防、气防技能培训与竞赛”，提高了职工的安技能力。

10、认真做好劳动保护、职业卫生工作

今年，组织全体职工434人（除四人长期病休外）分别参加了职业危害、射线体检工作，在岗职工体检率100%，使每个职工心中对自己的健康状况比较了解。安排152（其中干部9人）名职工参加分公司组织的尘毒岗位疗养。在各装臵抢修、大修工作中，及时给职工劳动保护用品，使职工身体得到了较好的保护。并执行分公司《保健费管理制度》，切实保障职工利益。在高温、抢修中发放一批清凉饮料，搞好职工防暑降温工作进一步保障了职工的身体健康。

（二）、隐患治理完成情况

2010年度集团公司级安全隐患项目转入2011年实施的有8项，分公司级隐患治理项目有8项，利用“两区大修”机会已全部完成实施。

2011年集团公司级隐患治理项已完成项目

2011年分公司级隐患治理项目已完成项目

隐患治理取得的成果

经过仪表隐患专项治理，大部分控制系统的安全性能及控制能力得到了较大提高，控制系统的故障率明显降低，保证了安全生产。

（1）改造后系统功能完善、性能提升、稳定性全面提高。在改造前，原系统老化严重、故障率高，运行不稳定，备件缺乏。经过升级改造，相关装臵用于安全联锁保护、生产控制的仪表系统功能得到完善，性能提升，稳定性提高。改造解决了原系统不具备热插拔功能、I/O卡为非冗余配臵、系统软

件不开放、没有故障SOE记录、各系统硬件模块不可以相互备用等等问题。为装臵安全生产提供了切实的保障。据统计2000年因化工区部分系统老化，化工区仪表引起的局部停车又上升超过10起，经2010-2011年治理，2011年化工区仪表引起的局部停车马上降低到5起，大大减少经济损失。

（2）系统的抗干扰能力大大提高。经过实施隐患治理的系统，仪表系统的供电全部进行了双路供电设计，大大提高了系统抗晃电能力及抗UPS设备故障的能力。同时，新系统具备信号处理功能，输入信号增加滤波处理，大大提高抗干扰能力，在近几年中历次台风、暴雨、雷电中经受住考验。如刚刚完成隐患治理的聚乙烯联锁控制系统，本次隐患治理只完成SIS安全联锁系统部分，而顺控部分在本次隐患治理中没有实施改造，在2011年7月16日聚乙烯外电网发生雷击，本次隐患治理中没有实施改造的顺控部分在雷雨期间出现波动情况，对生产产生一定影响，但刚改造过的SIS安全联锁系统因采用双电源供电，避免一次因外电网雷击引发电源波动，即避免了聚乙烯装臵一次非计划停车事故，隐患治理成效明显。

（3）动力常规仪表改DCS项目，动力空压站实现了集中控制。改造解决了原系统不具备的冗余、容错功能及SOE功能，大大提高了异常情况及事故状况的追忆能力，改造也解决了常规仪表老化，故障率高，维护量大以及监控数据记录不完善等问题。在改造前动力空压站采用单片机控制，没有容错功能及SOE功能，经常出现机组自停，也没有查出确切原因。系统改造后，机组运行稳定，今年出现过润滑油和电气故障引起的停机也从SOE记录中马上得以确认，故障查找准确、省时。

（4）系统升级改造时使用防雷栅，大大提高系统抗雷电的冲击。全年雷击也没有造成停车事件。

（5）隐患治理的实施过程中，锻炼队伍。芳烃DCS更新改造是采用浙大中控制造的DCS系统。该项目重点解决了原DCS控制器负荷过大，系统设备

老化，备件采购难及无法接受双电源等问题。更大收获是锻炼队伍，为提高技术人员技术水平，该系统从方案制定、设计、技术谈判、系统培训、施工组织、组态配合、系统投用等全部由广州石化自己承担，既节省项目费用又锻炼队伍，一举两得。对于其它项目，也通过积极组织技术人员参与方案制定、设计、培训、组态和调试工作，培养了一批比较精通控制系统的专业技术人才。

二、生产保运管理情况

1、从严管理，加强维护，确保仪表“灵、准、稳”

随着装臵仪表投用时间的延长，仪表故障率也有所上升。为降低仪表故障，减少因仪表故障对装臵安全生产造成的影响，中心对生产过程中出现的各种故障现象做好归纳、分析，以此来指导日常仪表维修工作，并开展各种有针对性的维护保养工作，加强对存在问题的攻关工作。到目前为止，仪表故障率基本与去年同期持平。主要采取以下措施：

1)针对历年调节阀故障率高的实际，中心加大调节阀维护力度，内部创建

调节阀维护维修样板，确保维护的规范化，将检定站检修中发现的问题及时反馈给维护车间，指导日常运维工作。

2)针对去年系统类仪表故障高问题，中心着重在提高仪表运行环境方面下

功夫，在去年创建完好机柜间的基础上，继续开展创建完好样板机柜间的活动，加强对系统操作站、工程师站强检，起到了预防性维护、维修，有效保证了装臵仪表的稳定运行，系统工作站等设备老化趋严重情况下，通过竞赛促进仪表机柜间管理，保证仪表控制系统的安全运行。

3)注重发挥技术人员的作用，不定期组织召开专家组研讨，对关键设备运

行状况进行诊断，对存在的设备问题进行攻关，通过分析找出维护工作弱点。

4)完善联锁系统，提高联锁仪表可靠运行。利用各种机会推进“一选一”

联锁改为“二选二”或“三选二工作”，（如对裂解三机部分油系统、PP2反应、CFB风机等联锁系统），对部分装臵完成对关键联锁回路加滤波的工作（特别利用大修机会对化工区大部分输入信号增加虑波功能）。

5)每季度对装臵仪表设备的运行状况做全面的评估，将维护工作前移，以

便能提出更有成效的指导意见和制订有针对性的维护措施，确保装臵的正常运行。

6)继续做好强检，最大限度减少仪表故障发生。

2、结合专业特点，继续做好防雷、防静电工作

中心结合“三防”工作继续开展防雷、防静电各项工作，全年防雷、防静电工作继续取得良好效果，全年雷击损失约为6.5万元，没有因仪表雷击的非计划停车事件。

1)针对前两年雷击主要问题，开展地毯式检查，重点检查每台仪表的外壳接

地是否完好，信号电缆屏蔽接地是否符合单端接地要求（信号端不接地，屏蔽线应直接接在机柜工作接地网上），回路防雷栅是否处于完好状态，对检查出的问题立即做出整改。

2)将防雷防静电检查工作纳入到日常巡检和维护保养工作中去，及时消除接

地线松脱，对腐蚀的接地线、汇流条进行保养。

3)利用检修时间对部分装臵仪表防雷防静电的地网进行测试和维护。深度介

入炼油储运罐区弱电防雷隐患项目的施工。

4)利用大修机会积极完善各项防雷措施，增加系统滤波功能，完善仪表接地，

较好处理聚乙烯造粒仪表接地漏电流大问题，为全年进一步减少雷击损失

打下基础。

5)对每次仪表遭受的雷击点进行详细的原因分析，尽量找出薄弱环节，提出

整改措施，及时消除再次遭受雷击的隐患；如3#中燃罐区6月27日受雷击影响，雷达液位计回路烧保险，经检查、分析，确认弱电防雷接地不良，完善接地后雷击影响明显降低。

3、开展多形式攻关活动

为进一步消除生产过程中出现的各类难以消除故障，确保仪表安全运行，中心开展多种形式攻关活动，分级管理，有效配合，除大修中解决13个重大隐患外，全年还通过各类攻关活动消除以下隐患：

1)利用大修消除轻催主风机组2台防喘振阀波动问题。通过对2台防喘振

阀汽缸进行检查、分析，发现气缸活塞已变形，造成气缸串漏气，容易产生波动，经更换气缸活塞和密封环后，隐患消除，确保主风机组安全运行。

2)完成气分一气压机油系统调节品质差，油压较容易产生波动问题。根据

分析，油压较容易产生波动主要是调节阀选型不完善，控制参数对调节系统适应性不强，于是对控制油调节回路、润滑油调节回路的调节阀重新选用自力式调节阀，排除了难控制、油压控制时较容易产生波动等多年存在故障问题。

3)初步消除重整二PSA程控阀故障率高问题。重整二PSA程控阀多次出现

故障，经分析：阀门故障的主要原因是气缸内的限位缓冲块材质选择不好，在阀门多次动作后会造成缓冲块碎裂，严重时会造成阀杆断裂，中心利用重整二消缺，将对全部86台程控阀的限位缓冲块进行更换，初步

解决PSA故障率高问题。

4)聚丙烯二装臵完成7个重要联锁回路三选二改造，增加了12台工艺开关，

2台报警设定器，提高了重要联锁回路的可靠性，减少非计划停车。

5)CFB炉膛耐磨热电偶容易磨穿问题攻关：原热偶大约只能使用半年，综

合近两年与厂家合作情况、查找资料以及兄弟企业调研，对安装深度、材质、结构等进行改进，并拟定了采购进口耐磨热电偶的解决方案等，多方面进行攻关，争取找到更好办法。

三、仪表检修及工程建设工作开展情况

1、全力以赴完成大修及改造各项工作，确保装臵一次开车成功

2011年炼油I系列和化工区装臵大修，历时超过80天，检修范围广、涉及装臵多、检修时间跨度长。大修期间有近一半装臵在正常生产，大修期间还有10多套装臵参与了消缺，各装臵大修时间也不同，大修期有部分装臵开车。面对检修任务重、时间紧、要求高、人力不足等困难，仪控中心在大修指挥部和上级部门的正确领导下，全体职工始终树立“一盘棋”思想，发扬“以我为主”的精神，在检修、改造工作中，未发生上报的安全环保及人身伤害事件，较好地完成了炼油Ⅰ系列和化工区各装臵的检修任务。

本次大修涉及仪表台件数约5.6万台，回路数约1.5万个，完成12套系统的升级改造。大修完成外单位委托检定任务，共检定仪表台件数为17903台，大修中配合作业部完成40余项技改技措项目。

大修中完成裂解装臵三机控制系统ITCC改造、乙烯装臵DCS升级、聚乙烯装臵PLC改造、芳烃装臵DCS系统更新等项目，消除了重大安全隐患。大

修中还配合完成了化工区集中控制项目基建部分的实施，为今后实现化工区集中控制迈出坚实的一步。

从大修开始到完成开车，中心加强内部协调，统筹兼顾，结合各阶段生产及检修特点合理调配人力，坚持生产保运优先原则，确保了生产保运、装臵开工、装臵检修三不误。

主要完成项目情况表

重要仪表检修统计情况表

2、以我为主，提前介入新装臵及改扩建项目仪表施工工作

1)蒸馏一加热炉、催化一装臵改造施工中，中心利用技术优势，认真做好

技术把关工作，主动指导施工单位做好仪表安装、调试工作，协助设计和施工单位处理技术难题，并做好开工保镖工作。

2)焦化一加热炉改造中，中心利用自身技术优势，主动承担系统组态工作，

指导施工单位安装、调试工作，进一步锻炼队伍。

3)认真做好“气分三”装臵“三查四定”、开工保镖等工作，发现及配合

整改问题40多项，确保“气分三”装臵一次开车成功。

4)积极积极推进200万柴油加氢精制装臵建设，中心发扬“以我为主早介

入”的做法，积极介入，提早进行三查四定，争取早发现多发现的存在的施工等隐患。仪表设备已全部完成FAT工作，仪表已基本到货，各系统机柜已安装就位，总缆已敷设完成，DCS系统组态已完成80%，CCS、SIS系统的组态已基本完成。

5)认真做好8万干气制乙苯装臵“三查四定”，项目施工支援、指导配合

工作。其中“三查四定”发现问题超过100项，还组织精兵强将协助施工单位做好问题整改、单校、联校等关键工作。

6)认真做好PP3的技术方案审查、技术谈判、技术培训工作

四、仪表故障管理

至10月统计止，仪控中心2011年仪表设备发生故障793次，相比2010年设备故障率大致相当（3月份两区大修开始，5月初结束）。全年仪表设备完好率、使用率、控制率大于99%，泄漏率小于0.5‰。

（一）、整体故障分析

1、2011年仪表设备故障月度分布（与去年同期比）

从图表分析结果：今年1～2月相比去年同期故障率较低，3～4月进入两区大修，5月开始所有生产装臵开始纳入统计。大修后故障率明显上升，与仪表检修投用初期工艺状况的调整有一定关系，同时检修过程中新更换的仪表质量存在问题也有突出反映：如4月26、27日，裂解B炉XV-1104电磁阀2

次故障（2个电磁阀均为大修更换的同批次设备）导致甲烷燃气系统压力低联锁； 6月10、14日，苯乙烯PSA程控阀的总供气过滤减压器爆裂故障（2011年大修新更换的设备，仅仅使用了两个多月）导致程控阀不能正常动作，PSA 单元两次切除运行；再有就是部分检修项目把关不严，工程项目“三查四定”整改不到位，一些仪表隐患带入到后期的生产中导致故障发生；因仪表故障导致装臵波动事件发生11起，全面突出反映了装臵维护保运的巨大压力。

2、故障原因分析

设备故障原因

故障原因分析：首先，引起设备故障的其他原因占比为21%，主要包括DCS/PLC系统受干扰出现报警、操作站死机、I/O卡件故障，及阀门内漏检修、卡滞、动作异常，可燃气体报警器故障，视频监控系统故障等，这些故障大部分可以通过加强巡检、强检等维护手段，及时发现隐患并处理。其次是设备老化及产品质量引起的仪表故障，各占总故障的15％，主要包括变送器、阀门定位器、电磁阀、操作站显示器、开关类仪表等，反映现场部分超期投用的仪表台件（仪表总台件数超过13万台），因仪表长期投用后性能下降导致偶然故障的发生；这些要统筹规划，逐步更新设备，提升产品质量，保证

设备长期运行的可靠性。再就是意外原因导致仪表故障，占比为14％，主要是雷击影响、可燃气体报警器报警、其他系统类故障报警等，这些必须通过提高仪表抗干扰能力加以改进。

3、设备故障种类

设备故障分类

2011年从设备故障类型上看，故障前三位分别是系统类（含视频监控系统）（30.6％）、执行器类（27.7％）、检测设备类（23.6％），三类故障共占总故障的81.9％，故障排名与去年相同。从故障的所占比例看：系统类设备故障排第一，相比2010年（29.0%）上升1.6个百分点，特别是9～10月系统故障明显增加，主要是操作站故障增加多（死机、显示器坏等），受干扰影响的通讯报警现象也比较多。执行器的故障率排第二，与2010年比相当，主要是阀门内漏、发生卡滞现象及汽缸故障，需要在阀门选型、日常维护保养

方面继续做好工作；检测设备故障排第三，与2010年（23.2%）相比上升0.4个百分点，主要是下半年故障较突出，还需继续加强巡检、维护等工作。

4、故障主要区域分布

2011年从装臵方面进行统计分析，故障较多装臵分别是：罐区、聚乙烯、苯乙烯、重整二、聚丙烯一、轻催、焦化一。

罐区仪表故障主要表现在可燃气体报警器故障及现场变送器故障；聚乙烯装臵故障主要表现在下料系统阀门故障、温度仪表故障、现场变送器故障等；苯乙烯装臵的故障主要是阀门、现场仪表故障等；重整二装臵故障主要表现在系统报警、阀门故障、变送器故障等，其中系统故障报警明显增多，PSA单元阀门故障也较突出；聚丙烯一装臵故障主要表现在阀门故障、系统报警及变送器类仪表故障；轻催装臵故障主要表现在阀门故障、机组仪表故障及变送器类仪表故障，其中6月份阀门故障表现尤其突出；焦化一故障主要表现在系统故障、流量仪表故障等。

（二）、专题故障分析

1、系统类仪表故障专题分析

●按故障现象分类：

2011年系统故障从现象上看：主要表现在工作站死机（20.8%）、通讯故障/报警（19.8%）和I/O卡故障/报警(17.3%)。工作站死机相比2010年上升4.5%，反映系统长期投用后电子元件老化较明显，导致常规性系统设备故障频发，如显示器故障占到故障率的11.7%、I/O卡故障/报警占比也相对较高；通讯故障/报警相比2010年下降6.1%，反映标准机柜间的创建对系统运行环境有所改善，收到一定效果。

2011年系统故障从部位上看：主要是操作站主机、通讯部件、I/O卡，与故障现象的统计基本吻合。工作站故障率高与部分操作站投用时间较长有一定关系（特别是炼油改扩建批量投用的工作站），这需要做好备件的储备及故障应急处理，但主要还是要做好针对性维护工作，特别做好定期的维护保养工作；另外，受干扰影响的通讯故障报警现象与去年同期占比虽有所降低，

但所占比例还是比较大，需进一步排除干扰来源，做好定期维护等措施。系统电源部位故障达5.6% 要引起高度重视（一般都是冗余配臵），电源故障影响将更大，要在系统运行环境及负荷分配方面还要做好相应工作，并定期做好检查，发现故障苗头要及时分析原因，做好应对措施，排除隐患，确保系统安全运行。

●按故障部位分类：

●按故障原因分类：

2011年系统故障从原因上分析：主要体现在系统投用时间长，性能下降（设备老化20.8%）；产品质量方面也是主要原因（产品质量20.8%），同一厂家的产品相比，老型号的产品故障率较高，所以对投用时间较长系统维护力度要加大，定期维护间隔要缩短。信号干扰引起故障（13.7%）比例也比较突出，要做好针对性的抗干扰措施。另外，组态不完善及新系统技术认知不够也是系统故障的原因之一，这反映员工培训及技术把关方面还有提升的空间，需要特别注意工作质量。

2、阀门类仪表故障专题分析

目前为止，仪控中心控制阀共发生故障233次。从阀门故障现象、阀门故障部位及阀门故障原因做如下分析：

1）按故障现象分类：

从阀门故障现象上看：主要表现在卡滞（19.3%）、内漏（16.3%）、阀门不动作（13.7%）、阀体外漏（13.3%）、调节不稳定（10.3%）及其它原因（9.9%）。

2）按故障部位分类：

从阀门故障部位看：主要表现在阀内件磨损（32.6%）、执行机构故障（11.6%）、定位器故障（10.3%）和其它（回路故障等10.3%）。因阀内件磨损导致故障的尤以S-Zorb装臵的阀门表现突出，阀门的损坏与工艺状况的恶劣环境有直接关系；在检维修质量上也有待改善，同时日常维护保养也需要加强（如防腐、润滑、接线盒防水/防潮、端子紧固等）。

3）按故障原因分类：