办公楼钢筋工程施工技术方案

办公楼钢筋工程施工技术方案

办公楼钢筋工程施工技术方案提要：正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求，认真进行钢筋配料计算，提出正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作

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办公楼钢筋工程施工技术方案

钢筋工程是保证结构安全的重要分项工程和隐蔽工程，必须严格按施工图设计要求和钢筋砼施工规范要求施工，坚持"三检制"和报验监理程序，从原材料采购、进场验收、制作绑扎、隐蔽验收进行全过程的质量检查和控制。

一、钢筋的种类

本工程采用的钢筋为：

HPB335级，强度标准值为fyk=235N/mm

HRB400级，强度标准值为fyk=335N/mm

HRB400级，强度标准值为fyk=400N/mm

RRB400级，强度标准值为fyk=400N/mm

进场的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。

二、钢筋的采购验收

1、选择有实力、信誉良好的供应商供应钢材，钢材生产厂家应是国家正规的钢铁企业。

2、钢材应有出厂合格证和质量保证书，钢材进场时，材料员应认真核对检查，并通知质检员和试验员取样试验。

3、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并注明标识，以便确认待检品与合格品。检验合格的钢材，才能配料使用，不合格的要挂牌标识，并及时清退出场。

三、设计构造要求

正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求，认真进行钢筋配料计算，提出正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作。

1、保护层：剪力墙、楼板为20mm、梁、柱为30mm；

2、钢筋锚固长度本工程钢筋的锚固长度应符合设计《结构设计总说明》中表三的要求。

3、钢筋连接钢筋的连接根据情况，按设计要求分别采用机械连接、绑扎搭接或焊

接。本工程机械连接采用直螺纹套筒连接。按设计要求如下情况宜采用直螺纹套筒连接：a、当钢筋直径D＞28mm 时采用；

b、钢筋接头应设在受力较小处，不宜设在节点梁柱端的箍筋加密区内，当无法避免时采用；

c、抗震一级框架梁、框支梁，一、二级框架柱的纵向受力钢筋采用；

d、Ⅲ级钢筋。根据上述设计要求的情况，

本工程拟定钢筋的连接方式为：对框架柱

钢筋及规格≥22的钢筋采用直螺纹连接；地下室底、面筋均宜采用焊接或机械连接，其余钢筋可采用电渣压力焊、闪光对焊及绑扎搭接连接方式。对于通长钢筋可在不同跨搭接，如在同跨搭接，接头须错开倍锚固长度，且接头应在受力较小区域，接头面积允许百分率应符合规范规定。梁面钢筋跨中搭接，接头须错开倍锚固长度，梁面钢筋负弯矩处不允许搭接，可以焊接，但焊接接头面积率不得大于50％，梁底直筋全跨贯通，锚固于支座，不允许搭接，焊接接头宜靠跨边弯矩较小处，且不超过50％的面积率。板筋要求同梁筋。

梁通长筋焊接长度两跨为宜，板通长筋二至三跨为宜，太长则增加运输和绑扎的难度，降低工效。

4、箍筋构造：箍筋弯钩按抗震要求弯135度，弯钩平直段10d。

5、箍筋加密区：梁箍筋加密区为梁高的倍，柱箍筋加密区取柱断面、1/6柱净高和500mm三者中的最大值，对于柱净高与柱断面之比小于4的，则沿柱全高加密。

6、对于筏板钢筋，由于其承受基底反力，其受力同普通梁板正好相反，配筋及绑扎时应注意，地下室底板的底、面筋宜用直通筋，优先采用焊接或机械连接，当必须搭接时，接头应设在受力较小处，具体是：顶板的面筋及底板的底筋接头位于距离支座边1/3跨处，顶板的底筋和底板的面筋搭

接接头位于支座。搭接长度、接头面积率和锚固长度均符合设计和规范要求。

四、钢筋制作一般要求

1、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤不得使钢筋截面减小5%。

2、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。

3、钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点，钢

筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。

4、框架梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工，提高工作效率。

5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II 级钢筋可不做弯钩。

3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度为钢筋直径的36倍。

4）搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

6、钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。

五、钢筋绑扎

（一）柱子钢筋绑扎

1、工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→柱箍筋绑扎→挂混凝土保护层垫块

2、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3、连接竖向主筋

根据设计要求按焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎

a按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。

d本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

e柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。

6、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。

7、与砌块墙相连的柱，应沿柱高按符合砖模数的500或600预留2φ6拉结筋，接结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。

8、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加

斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。

（二）剪力墙钢筋绑扎

1、工艺流程

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→画竖筋间距→绑扎其余横筋竖筋→拉钩和内撑→挂混凝土保护层垫块

2、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距线标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求；一般挡土墙是横外竖内，剪力墙是竖外横内。

3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。

4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的

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锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。、

6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

（三）梁钢筋绑扎

1、工艺流程采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺短横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆，将梁骨架放入模板内。

2、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。

3、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。

4、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直

部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。

6、在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。

7、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大50%。

（四）板钢筋绑扎

1、工艺流程

模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块。

2、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，

如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用φ8"∏"型钢筋支撑间距1000mm 梅花形布置控制上下两层钢筋间距。

5、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。

（五）楼梯钢筋绑扎

1、工艺流程划好位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏布钢筋→垫混凝土保护层垫块

2、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

3、底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

六、防雷接地

高层建筑的防雷接地引下线一般都利用结构钢筋，在钢筋施工时，要积极配合水电作好引下线的焊接、标识和隐蔽工作。

七、钢筋的隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后，应及时进行

检查验收，检查内容主要是：

1、根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3、检查钢筋保护层是否符合要求。

4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

八、钢筋直螺纹连接施工工艺

1、工艺特点及适用范围范围

钢筋等强直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点、具有很强的推广应用价值。

适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。在本工程中，对于框架柱钢筋及规格≥22的钢筋拟采用直螺纹连接。

2、材料及主要机具:

（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复

试报告单。

（2）直螺纹连接套筒A、有明显的规格标记。

B、直螺纹套筒的材质：对二级钢筋采用30～40号钢，对三级钢采用45号钢。

标准型套筒规格、尺寸

钢筋直径套筒外径套筒长度螺纹规格

（mm)

203240m24×

223444m25×

253950m29×

284356m32×

324964m36×

365572m40×

406180m45×

（3）施工机械：钢筋切割机、镦粗机、套丝机。

（4）量规：量规包括牙形规、卡规。牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规。

3、接头性能与接头类型

（1）接头性能为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的倍。接头力学性能有充分的保证。

（2）接头类型

直螺纹接头在应用范围上比锥螺纹接头广泛，一些带弯筋的场合、钢筋笼和钢筋不能转动的场合，可利用钢筋一端制作加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实现对接。根据不同应用场合，接头可分下表所示的六种类型。

序号接头类型使用场合

1标准型正常情况下连接钢筋。

2加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋。

3扩口型用于钢筋较难对中的场合。

4异径型用于连接不同直径的钢筋。

5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合。

6加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒。

标准型接头是最常用的。套筒长度均为2倍钢筋直径，以φ25mm钢筋为例,套筒长度50mm。钢筋丝头长度25mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。扩口型接头是在连接套筒的一端增加5～6mm长的45度角的扩口段，以利钢筋对中入扣。

4作业条件:

（1）操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

（2）接头位置应符合规定。

（3）熟悉图纸，做好技术交底。

5操作工艺

（1）工艺流程：

钢筋切割机下料→钢筋镦粗→套丝→用牙规、卡规检查套丝质量→做接头试件拉伸试验→接头试件合格→钢筋连接→质量检查

（2）钢筋下料钢筋下料用砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

（3）钢筋镦粗:

先将钢筋的连接端头镦粗，其镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹的外径，其长度不小于1/2套筒长度。

（4）钢筋套丝：A、套丝机应用

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水溶性切削冷却润滑液。B、钢筋套丝质量必须用牙形规与

卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，直螺纹完整牙数不得小于规范要求。c、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。D、检查合格的钢筋直螺纹，应立即拧上塑料保护帽。

（5）接头单体试件试验:

A、试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批3根试件。

B、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套丝成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量，用直螺纹套筒连接。

c、试件的拉伸试验应符合以下要求:

1)屈服强度实测不小于钢筋母材的屈服强度标准值。

2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。

3）试件断裂须在钢筋母材处，且呈塑性断裂。

（6）钢筋连接施工:A、连接套规格与钢筋规格必须一致。B、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直

螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。c、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用管钳扳手拧紧接头。使两

个丝头在套筒中央位置相互顶紧。D、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

（7）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，套筒每端外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重新拧或查找原因及时消除，不能消除时，应报告有关技术人中作出处理。加长型接头不受此限制，但应有明显标记。

4质量标准

（1）保证项目：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。B、直螺纹连接套筒的规格和质量必须符合要求。检验方法：检查产品合格证。

c、接头的强度必须合格。

每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

D、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

（2）基本项目：

直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。加长型接头不受此限制，但应

有明显标记。

检验方法：观察检查。

5.应注意的质量问题

（1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

（2）不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对其进行二次镦粗。

（3）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

九、钢筋质量通病及防治措施

1、柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派

尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查，校正。错位不严重时，可采用"位移：长度=1:6"的方法校正。

2、柱、梁核心部位箍筋遗漏

相当部分柱梁节点，如果柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑扎柱核心部位的整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面焊8d。

3、楼板超厚按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重叠，该节点势必楼板超厚，采取措施或与设计协商解决此设计问

题。

4、柱外伸钢筋位置偏差所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊固定。

5、矩形钢筋成形后拐角不成90度，或两对角线长度不相等成型时注意操作，误差超过质量标准允许值时，对于一级钢筋可调直，返工一次。