锅炉监控系统的设计

锅炉监控系统的设计
锅炉监控系统的设计

2010第4期总第197期

现代制造技术与装备

图3引言

为了提高锅炉的热效率,降低耗煤量,采用锅炉的自动控制系统日益广泛。锅炉控制装置的主要任务是保证锅炉的安全、

稳定、经济运行,减轻工作人员的劳动强度,同时提高热效率,降低煤、电的消耗量,实现经济运行,便于操作、易于生产管理,而且要采用微计算机控制对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。1锅炉监控系统功能要求[1]

锅炉监控系统作为锅炉控制系统中的一个重要组成部分,要能够及时的、准确的反应锅炉及其附属设备的运行状况,实现对锅炉运行参数的监控和修改,如:注塞泵入口水压、雾化压力、燃油压力、管壁温度、烟气温度等;在出现故障时,系统要能够及时发出报警,并通知处理报警;在锅炉点火时,要能对点火过程进行监控,并能实现对水流量及风量的调节。2监控系统的硬件构成[1,2]

监控系统的硬件分为安装于锅炉现场硬件和集控室

内硬件两部分。

(1)锅炉现场硬件:安装于现场的硬件包括热电偶、热电阻及各种传感器和压力、压力变送器、电动调节阀等。

(2)集控室硬件:安装于集控室的硬件包括锅炉系统仪表操作台、计算机操作台、工业电视监控站和PLC柜等。仪表操作台上装有与本台锅炉运行相关的主要仪表,包括显示仪表、流量积算仪、手操器、调节器及控制电机的转换开关、起停按钮、指示灯、电机智能监控器远程显示表等。工业电视监视系统用于监控蒸汽锅炉的汽包液位和给煤机的给煤情况。PLC为控制系统的核心,采用总线通讯,完成信号的采集并经处理,以信号通讯方式传给工控机,完成汽包水位、风量调节、给煤调速、鼓风调速、引风调速,电机顺序控制等。

整个锅炉监控系统采用大容量的UPS供电,以确保停电后工控机、PLC及关键检测设备、仪表能够正常工作30分钟。

3PLC 的监控功能

智能数显仪表本身已具有监控功能,利用这些监控

仪表可以进行锅炉常规的监视和控制;PLC能够完成燃烧系统等较复杂的系统调节任务,它与数显仪表的结合设计,更加提高了系统运行的可靠性,能够实时显示系统设备的运行状态和超限报警,显示实时数据和历史数据等。

(1)控制系统主画面如图2。(2)控制流程图画面如图3。

(3)实时数据、历史数据显示画面如图4。(4)变频器控制显示画面如图5。

锅炉监控系统的设计

史革盟

(陕西宝鸡文理学院,宝鸡721007)

摘要:

锅炉的监控系统由硬件和PLC 两部分组成。利用PLC 的记录、报警、分析及控制功能,对锅炉温度、压力、汽包液位等参数进行了测量、报警及自动调节,并对汽包液位超低、蒸汽压力超高及出口水温超高进行了自动联锁保护,实现了对锅炉运行状态的全面监控,确保了锅炉设备的安全运行。

关键词:

锅炉监控系统

PLC

安全运行

图1监控系统外观图

图2

36

(5)多终端监视功能:用户可根据需要,将本系统接入到公司办公网络,实现主管领导及调度等管理人员的远程监视。

4监控系统的控制功能

锅炉监控系统由测量报警系统、自动保护系统、自动调节系统和语音报警系统组成。

4.1测量报警系统

为了全面反应锅炉的运行状态,系统对与锅炉运行相关的各种参数全部或部分进行检测,不仅测量锅炉的温度、压力等热工信号,还测量变送器、电机运行的电量信号及电机运行状态信号。

被测量的参数在操作台上由数显仪表分别显示,对需要报警的参数设有声、光报警功能,由计算机完成数据的存储、记录、报警、打印及分析处理。

4.2自动保护系统

热工保护包括汽包水位超低联锁保护、蒸汽压力超高联锁保护及锅炉出口水温超高联锁保护。当锅炉出现汽包水位超低、蒸汽压力超高或出口水温超高时,系统在发出警报的同时,使锅炉自动联锁停炉,避免事故的发生。

电动机的保护由电机综合监视器对电机进行全面保护,具有过流、缺相、相不平衡、欠压、反序、漏电等保护功能,当电机在运行中有故障时,可迅速切断控制回路,避免烧毁电机。

4.3自动调节系统

(1)给水压力自动调节:给水压力恒压控制系统由变频器、可编程控制器、智能数显调节仪、压力传感器等组成。压力传感器检测给水管的压力;智能数显调节仪显示给水管的压力,并与压力设定值比较输出控制信号控制变频器的输出频率,进而改变水泵电机转速,保证给水管压力保持恒定;可编程控制器控制电机的起停切换。

(2)汽包水位自动调节:汽包水信号由双室平衡器、差压变送器、磁翻板远传信号获得,智能仪表根据水位设定值调节电动调节阀的开度,从而实现对汽包水位的控制。汽包水位调节采用三冲量调节方法,以克服蒸汽负荷变化产生的虚假水位现象带来的给水调节阀的误动作。

(3)蒸汽压力调节:蒸汽压力自动调节是燃烧调节系统的组成部分,通过调节进入炉膛的煤量和风量达到最佳风煤比,以提高炉膛的发热量,保证锅炉的蒸汽压力,与供热量相对平衡。

当锅炉蒸汽负荷变化时,蒸汽压力发生变化。通过调节给煤机速度增加给煤量,保证炉膛发热量,随着燃料供给量的变化,鼓风量也必须做出相应的调整,才能获得锅炉烟气中的最佳氧含量,保证燃煤尽可能充分燃烧,并且使燃料量与鼓风量成适当的比例关系。

(4)炉膛负压调节:炉膛负压自动调节是燃烧调节系统的组成部分,随着蒸汽压力调节系统对送风量的调节,自动调节引风量,从而维持炉膛负压恒定,以保证锅炉安全运行。

(5)除氧罐水位自动调节:除氧罐水位自动调节系统由变频器、可编程序控制器、智能数显调节仪、差压变送器等组成。差压变送器检测除氧罐的水位;智能数显调节仪显示除氧罐水位,并与水位设定置比较输出控制信号控制变频器的输出频率,进而改变除氧泵电机转速,保证除氧罐水位怛定;可编程控制器控制电机的起停切换。

一台变频器以一拖三的方式控制除氧泵,当除氧泵运行时,若一台泵不能满足要求,系统自动将该除氧泵电机切入工频,同时变频启动下一台,直到满足供水的要求。三台除氧泵电机定时轮流切换,使各台除氧泵电机工作时间均衡。

(6)除氧罐水温自动调节:除氧罐水温自动调节系统采用单回路调节。以除氧罐水位设定值为目标值,通过安装在除氧蒸汽管道上的电动调节阀,自动调节蒸汽流量维持除氧罐水位恒定,以保证除氧效果。

(7)热水循环管网变频恒压补水自动调节:热水循环管网变频恒压补水自动调节系统由变频器、可编程序控制器、智能数显调节仪、压力变送器等组成。一台变频器以一拖二的方式控制两台补水泵,当热水循环管网的压力与设定值有偏差时,一台补水泵自动起动,并且电机转速不断变化,保持热水循环管网压力的恒定,若一台泵不能满足要求,系统自动将该电机切入工频,同时变频启动下台,直到满足补水需求,两台补水泵电机定时轮流切换,使各台水泵电机工作时间均衡。

4.4语音报警系统

通过计算机操作站设定各检测量的上下限报警值,当锅炉运行中出现参数超限时,由计算机(下转第44页)

图4图5设计与研究

37

2010第4期总第197期现代制造技术与装备

(上接第37页)控制报警音响发出语音提示。

5结论

本文对三废混燃炉进行了监控系统的设计,实现了锅炉温度、压力、流量、汽包液位等参数的测量及报警,及给水压力、汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压、除氧罐水位、除氧罐水温、热水循环管网变频恒压补水的自动调节,并对汽包液位超低、蒸汽压力超高及出口水温超高进行了自动联锁保护,实现了锅炉设备运行状态、运行参数的全面监控,提高了热效率,降低了煤、电的消耗量。

参考文献

[1]贾云婷.人机界面在锅炉监控系统中的应用.制造业自动化,

2010.2,32(2):126~128.

[2]林德树等.锅炉监控系统的开发研究.科技信息,2006.9:

156~157.

[3]樊玮等.基于InTouch的工业锅炉监控系统.航空计算技术,

2003.12,33(4):102~108.[4]张云等.锅炉复杂热工过程两层结构监控系统设计方法.系

统仿真学报,2007.6,19(12):2836~2840.

[5]姚晓峰等.一种锅炉现场总线监控系统的设计与研究.微计

算机信息,2003,19(3).

[6]惠鸿忠等.燃煤热水锅炉监控系统.微计算机信息,2005,21

(9):33~113.

The Design of Control System for Boiler

SHI Gemeng

(Department of Mechanical Engineering,Baoji University of arts and sciences,Shanxi,721007china)

Abstract:The boiler control system consists of the hardware parts and https://www.360docs.net/doc/a213498198.html,ing the record,warning,analysis and control functions of PLC,measure the parameter of the temperature,steam pressure,and water level etc of boiler;and have interlocking protection to avoid that water level is too low,steam pressure is too high and water temperature is too high,which can have comprehensive monitor to the running state of the boiler and ensures safe operation of the boiler.

Key words:boiler,control system,PLC,safe operation

型减速箱,成本约增加4 ̄6千元),润滑习惯改变不大,通

过降低配置电机的功率,可以适当平衡部分成本的增加。按照计算,一般使驱动电机的装机功率下降30%以上,起到明显的节能、改善启动性能、延长传动带寿命的作用,因此,选择使用大传动比的四轴减速箱,是新设计抽油机获得较低冲次的较佳方案。

4结论

通过以上分析,我们可以发现:

(1)对于油田已有的抽油机,使用减速电机是一种较好的获得低冲次的改造方法,目前油田常用的增加皮带传动比的方案,其运行成本较高,是一种较差方案。

(2)对于新设计的抽油机,选择四轴大传动比减速箱,是一种较好的获得低冲次的方案。

参考文献

[1]綦耀光,刘峰.机械设计基础(M).东营:中国石油大学出版社,

2006:210~245.

[2]孙士龙.大传动比三级减速低冲次高泵效的节能型低冲次

抽油机(J),石油与装备,2009第四期:55~55.

[3]苏德胜.抽油机低冲次实现方式初探(J)石油机械.2000

(28)增刊:161~163.

Methods Compare of Low Stroke in Beam Pumping Units

ZHANG Bin1,2,QI Yaoguang1,DING Feng3

(1.College of Mechanical and Electronic engineering in China U-niversity of Petroleum,Dongying257061; 2.Binzhou Vocational Col-lege,Binzhou256603,China;3.Shandong Befar Group Co.,Ltd,Binzhou256600,China)

Abstract:This paper describes the advantages and disadvantages of current system commonly used in oilfield beam pumping unit stroke several methods of transformation.Based on that,the lower stroke pumping unit using slow motor transformation program is given,it draws a conclusion the new design pumping use of large transmission more suitable than ratio gearbox oil,which guide the oil production, and has important significance.

Key words:pumping units,low stroke

图7安装四轴减速箱的低冲次抽油机和四轴减速箱的结构图

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44

蒸汽锅炉监控系统方案(仪表)

蒸汽锅炉监控系统方案 华控伟业科技有限公司 2007年12月

一、方案概述 锅炉控制系统的主要任务是保证锅炉的安全、稳定运行,减轻操作人员的劳动强度,同时提高热效率,降低煤、电的消耗量,实现经济运行,而且要便于操作、易于生产管理。根据国家锅炉主管部门的技术要求和我公司多年锅炉控制经验及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求提出本锅炉计算机控制系统方案。 控制系统采用“集中监测,分散控制”控制思想。是微型计算机软硬件、自动监控仪表、变频节能等几项技术综合运用。控制系统具有完善的监控功能,实现锅炉的联锁起停、燃烧系统的自动调节、汽包水位的自动调节、除氧罐水位的自动调节、电机及变压器的在线监测和保护功能,保障锅炉系统安全、稳定、经济地运行。 本系统以我公司自主研发的锅炉上位机软件作为监控主站,实现锅炉的自动调节、记录分析、报表打印、语音报警、黑匣子及运行指标记录等功能,达到集中监测的目的;以我公司研发的各种锅炉监控仪表实现炉体各部分的分散控制;两者之间采用CAN总线通讯方式,最大限度的减少电缆接线数量,减轻维护量。 本系统的优势在于即使上位机出现故障时,在仪表分散监控下也可以保证锅炉系统的正常运行,实现锅炉监控的双重运行保证,进一步降低事故的发生。 二、系统的硬件组成 控制系统的硬件组成由以下部分:

1. 安装于现场一次仪表、执行机构及电机 一次仪表包括热电偶、热电阻及各种压力、差压变送器、传感器等。 执行机构指用于鼓、引风风量调节、炉排调速、汽包水位调节的执行器、调节阀及变频器等。 电机指引风、鼓风、炉排、给水泵、出渣、除灰、除氧泵等各种电机。 2. 安装于集控室的仪表操作台 仪表操作台内装有与本台锅炉运行相关的炉膛温度、炉膛负压、给水压力、蒸汽压力、给水流量、蒸汽流量的监测仪表、汽包水位三冲量调节仪、炉排调速器、引风控制器、鼓风控制器,以及引风、鼓风、炉排、给水泵电机的起停按钮、指示灯和引风、鼓风、给水泵电机的电机智能监控器显示表等。 3.安装于集控室的计算机操作台、工业电视操作台 计算机操作台装有一套计算机,包括工控机主机、显示器、键盘、鼠标、音箱、打印机及电源抗干扰抑制器、UPS等。 工业电视操作台安装用于监视蒸汽锅炉汽包水位的工业电视。 4. 安装于水处理间的水处理仪表操作台、除氧罐水位控制柜 水处理仪表操作台装有锅炉房水处理包括软化、除氧部分的温度、压力、流量、液位等仪表。 除氧罐水位控制柜用于除氧罐水位、水温的自动控制。 5.安装于配电室的变频柜

工厂设备管理远程监控方案

工厂设备远程监控管理方案 剖析工业设备运行维护中的痛点,围绕工业设备运行的核心控制系统,分析不同用户对联网及远程运维的应用需求,在关键远程运维环节,华辰智通,通过“软”“硬”兼施,通过工业网关及思普云工业互联网平台助力用户打造适合自身应用的工厂设备管理远程监控方案。 华辰智通工厂设备管理远程监控和运维方案功能概述 工业设备远程监控和运维管理系统由智能硬件接口设备、智能应用系统云平台套件以及大数据智能分析服务组成,通过智能采控终端采集设备,将各种数据上传到云平台,存储、整理、分析,通过智能应用系统实现时时在线监控、记录、查询、统计、分析、修改、报警等操作,实现远程智能化管理,提高企业智能化管理水平。 工厂设备云远程综合管理系统是专门针对PLC等工业控制器的远程综合管理系统。华辰智通科技有限公司自主研发的基于云平台PLC远程故障诊断维护及监控平台,就是在此需求上开发出来的。系统以云为基础构建了一套计算与服务体系,可以为客户提供海量的设备接入及客户访问机制。设备云远程综合管理系统基于虚拟专用网络(英文简称“VPN”)技术构建了一条设备与用户之间的专用安全通道,让设备厂商像在现场一样可以随时随地对设备进行编程,监控等所有操作。

HDRS 远程自动化监控及智能化管理平台 通过工厂设备云远程综合管理系统用户可以随时了解其销售出去的设备运行状态,所处位置等实时数据,一旦设备发生故障或者即将发生故障,系统为以短信,邮件等多种方式为用户或最终客户提供相关的报警或预警,从而保障设备稳定运行及最大限度降低故障时间。 设备云远程综合管理系统不是一套单纯的设备管理系统,而是一种先进的新型售后服务模式,在市场竞争激烈的今天,随着产品越来越同质化,只有服务才能创造出差异化,才能创造更多的附加值,所以好的服务才是征服客户最有效的手段。设备云远程综合管理系统所提供的设备管理,生产管理,故障预警等强大的功能正在实现这种优质服务最好的方式。

(完整word版)温度监测系统设计仿真与实现

实用温度监测系统 学院:电子信息工程学院专业:通信工程1303 学生姓名:张艺 学号:13211075 任课教师:刘颖 2015年06 月10 日

目录 实验题目:失真放大电路 .............. 错误!未定义书签。 1 实验题目及要求 (2) 2 实验目的与知识背景 (2) 2.1 实验目的 (2) 2.2 知识点 (2) 3 实验过程 (4) 3.1 选取的实验电路及输入输出波形 (4) 3.2 每个电路的讨论和方案比较 (16) 3.3 分析研究实验数据............. 错误!未定义书签。 4 总结与体会 (20) 4.1 通过本次实验那些能力得到提高,那些解决的问题印象深刻, 有那些创新点。 (20) 4.2 对本课程的意见与建议......... 错误!未定义书签。 5 参考文献 (21)

目录 1.电路设计及原理分析 (3) 1.1设计任务 (4) 1.2技术指标 (4) 1.3电路原理图 (5) 1.4基本原理 (5) 2.电路模拟与仿真 (6) 2.1仿真软件 (6) 2.2创建电路模拟图 (9) 2.3元件列表 (9) 2.4仿真记录与结果分析 (10) 3.实际电路的安装调试 (15) 3.1 元件参数确定 (15) 3.2 电路板布线设计 (15) 3.3 焊接 (15) 3.4调试与测量 (15) 3.5分析结果及改进 (16) 4.总结 (176) 5.心得体会 (177) 6.参考文献 (198)

1.电路设计及原理分析 1.1设计任务 通过Proteus软件仿真精密双限温度报警仪设计,在老师点拨我们自学的基础上了解了运放的作用,用了比较器,震荡电路等知识,根据找到的电路图进行仿真,调试电路,明白了温度报警的意义。 通过比较器产生“数字模拟信号”,使得在信号产生的时候,震荡电路工作产生震荡信号驱动扬声器报警。 1.2技术指标 a.当温度在设定范围内时报警电路不工作; b.当温度低于下限值或高于上限值时,声光报警; c.上下限低于报警led用不同颜色; d.上下限可调; e.控温精度度 1℃ f.监测范围0.5℃

组态王课程设计锅炉温度控制系统

锅炉温度控制系统上位机设计 1.设计背景 锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备。它所产生的高压蒸汽,既可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源,又可作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大,生产设备的不断创新,作为全厂动力和热源的锅炉,办向着大容量、高参数、高效率发展。为了确保安全,稳定生产,锅炉设备的控制系统就显得愈加重要。随着经济的迅猛发展,自动化控制水平越来越高,用户对锅炉控制系统的工作效率要求也越来越高,为了提高锅炉的工作效率,较少对环境的污染问题,所以利用计算机与组态软件技术对锅炉生产过程进行自动控制有着重要的意义。 2.任务要求 (1) 按照题目设计监控画面及动态模拟; (2) 在数据字典中定义需要的内存变量和I/O变量; (3) 实现监控系统的实时、历史曲线及报警界面显示; (4) 实现保存数据和参数报表打印功能; (5) 实现登陆界面和帮助界面。 3. 界面功能 3.1 系统说明 本系统的目的是实现锅炉的温度控制,所以在监控界面设置了加热部分和降温部分,同时通过观察相应仪表,操作者手动的实现对锅炉温度的控制,而且在加热过程和降温过程中有信号灯可以清楚地显示系统工作在什么阶段。此外,在监控界面加入了液位控制部分,通过对进水量和出水量的控制实现液位平衡。实时曲线和历史曲线可以让操作者清楚地观察到锅炉内液体的液位高度和温度,从而更加准确的操作系统,达到控制要求。实时报警界面可以随时进行提醒,防止发生意外情况。帮助界面可以让初次登陆该系统的用户快速学会如何操作系统。登陆界面中加入用户登陆部分,只有有相应权限的操作者也可以控制系统。该系统还加入历史曲线打印功能和对系统相关变量的保存功能,用户可以随时查看历史记录。 3.2主监控界面 主控界面实现的是操作者观察仪表,得到锅炉内液体温度和液位的实时信息,通过调节电磁阀1、2,使得锅炉内液体液位保持在要求范围内,通过加热按钮和降温按钮对

自动化设备远程监控系统解决方案

自动化设备远程监控系统 自动化设备远程监控系统概述 随着科学技术的迅猛发展,各种设备制造商纷纷涌现,设备制造商已经成为生产力发展的重要组成部分。如何提高管理水平,提高企业效率和竞争力是从管理到基层面临的日益严峻的问题。对于如何提高设备运维效率和抓好售后管控,确实是工业设备自动化检测和控制设备制造商提升绩效的一大重点区域,而建立智能化、自动化的全方位远程设备监控以及管理系统是对本行业模式的变革,是科技创新+管理创新。 自动化设备远程监控系统软件是工控人的福音也是技术创新给工厂衍生的新的管理模式,改变了工人的作业形式以及更加高效的设备维护效率和低成本,通过大本营中心连接上千万台的设备运营数据并统一管理,可实现大屏、手机端、PC电脑端以及更多的终端软件系统实现远程设备的运维和管理控制,在工业4.0时代,远程运维平台也将越来越成熟和智能化,依靠数据可实现整个管理的数字化标准化。

自动化设备远程监控系统网络构架 架构中现场设备及PLC通过以太网或RS485/RS232/RS422串口方式接入HINET智能网关中(或者其他品牌网关),HINET智能网关依靠自身协议解析以及数据传输功能将解析好的数据通过4G或者有线网络传输至互联网,进而传输到服务器中,最后通过服务器中部署的数据平台系统,将设备监控监控数据、业务数据以及其他数据发布到监控大屏及各个监控端。 远程运维主要功能 远程运维主要实现原理是通过智能网关采集设备的数据,把数据通过通讯技术传输到处理中心进行数据的应用和计算,主要实现功能:GIS地图,试试监控,维保中心,历史数据,远程控制等应用。

通过HiNet工业智能网关在现场采集设备数据,然后把数据直接传输到远程监控云端。通过对这些数据的处理,具体可实现的功能如下: 1)远程监控。基于互联网架起了实时的数据链,打破了以往滞后式的信息互通模式。整个设备运行的数据链变得可视,客户可以在手机端、PC端掌握包装机机械设备的使用参数、生产运行,故障维修等情况。 2)可以通过预警等信号知道设备哪个部位?哪个零件?将要出现故障,以及出现的位置、时间和可能原因,以保养代替维修,最大化减少非计划性的停机时间。 3)故障告警,它可以通过电脑及手机app实时通知设备维护人员相关设备的运行状况,并把故障发生时的所有相关的数据都推送给设备维护人员,让维护人员全面掌握发生故障时的真实原因、状态并及时解决问题。

锅炉内胆温度控制系统设计

锅炉内胆温度控制系统设计 一.引言 过程控制是自动化的重要分支,其应用范围覆盖石油、化工、制药、生物、医疗、水利、电力、冶金、轻工、建材、核能、环境等许多领域,在国民经济中占有极其重要的地位。无论是在现代复杂工业生产过程中还是在传统生产过程的技术改造中,过程控制技术对于提高劳动生产率、保证产品质量、改善劳动条件以及保护生态环境、优化技术经济指标等方面都起着非常重要的作用。 过程控制的主要任务是对生产过程中的有关参数(温度、压力、流量、物位、成分、湿度、PH值和物性等)进行控制,使其保持恒定或按一定规律变化,在保证产品质量和生产安全的前提下,是连续型生产过程自动的进行下去。实际的生产过程千变万化,要解决生产过程的各种控制问题必须采用有针对性的特殊方法与途径。这就是过程控制要研究和解决的问题。二.任务和要求 任务:设计锅炉内胆温度控制系统,选择合适的传感器、控制器和执行器,使其满足一定的控制要求。 要求:本系统的控制对象为锅炉内胆的水温,要求锅炉内胆的温度的稳定值等于给定值,误差保持在 5%的误差带以内。 三.总体方案 系统组成:本实验装置由被控对象和控制仪表两部分组成。系统动力支路分两路:一路由三相(380V交流)磁力驱动泵、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量计及手动调节阀组成;另一路由日本三菱变频器、三相磁力驱动泵(220V变频)、涡轮流量计及手动调节阀组成。1.原理框图 图1

2.简要原理 单闭环锅炉水温定值控制系统的结构示意如课程设计指导书所示,图1为其结构框图。其中锅炉内胆为动态循环水,磁力泵、电动调节阀、锅炉内胆组成循环供水系统。而控制参数为锅炉内胆的水温,即要求锅炉内胆的水温等于设定值。先通过变频器-磁力泵动力支路给锅炉内胆打满水,然后关闭锅炉内胆的进水阀。待系统投入运行后,再打开锅炉内胆的进水阀,允许变频器-磁力泵以固定的小流量使锅炉内胆的水处于循环状态。在锅炉内胆水温的控制过程中,由于锅炉内胆由循环水,因此锅炉内胆循环水水温控制相比于内胆静态水温控制时更充分,因而控制速度有较大的改善。 在结构原理框图中可以清楚的看出,我们给定温度的设定值,将温度传感器的值与设定值相比较,把偏差值送入PID调节器,PID调节器的输出信号送入可控硅调压装置,经调压装置输出的电压信号来控制加热装置的阻值,从而控制锅炉内胆的水温。此控制系统为单闭环反馈系统,只要PID参数设置的合理,就能够使系统达到稳定。 3.优缺点分析 优点:单闭环系统结构简单,稳定性好、可靠性高,在工业控制中得到广泛的应用。 缺点:对动态特性复杂、存在多种扰动或扰动幅度很大,控制质量要求高的生产过程,简单控制系统难以满足要求 四.元器件的选择与参数整定 1.元器件的选择: (1)被控对象 由不诱钢储水箱、4.5千瓦电加热锅炉(由不锈钢锅炉内胆加温筒构成)、冷热水交换盘管和敷朔不锈钢管道组成。 模拟锅炉:本装置采用模拟锅炉进行温度实验,此锅炉采用不锈钢精制而成,设计巧妙。 管道:整个系统管道采用不诱钢管组成,所有的水阀采用优质球阀,彻底避免了管道系统生锈的可能性。有效提高了实验装置的使用年限。其中储水箱底有一个出水阀,当水箱需要更换水时,将球阀步打开直接将水排出。 (2)检测装置 变送器:采用工业用的扩散硅压力变送器,含不诱钢隔离膜片,同时采用信号隔离技术,对传感器温度漂移跟随补偿。 温度传感器:本装置采用六个Pt100传感器,分别用来检测上水箱出口、锅炉内胆、锅炉夹套以及盘管的水温。经过调节器的温度变送器,可将温度信号转换成4~20mA DC电流信

燃气锅炉的运行控制及远程监控系统

燃气锅炉的运行控制及远程监控系统 发表时间:2019-03-12T16:11:33.380Z 来源:《电力设备》2018年第27期作者:杨帆 [导读] 摘要:在当前时期,空气污染加剧,提高燃气锅炉的使用效率和减少有害气体的排放,对于降低大气污染,减少雾霾来源有着非常直接的实际意义。 (华北理工大学河北唐山 063000) 摘要:在当前时期,空气污染加剧,提高燃气锅炉的使用效率和减少有害气体的排放,对于降低大气污染,减少雾霾来源有着非常直接的实际意义。在燃气锅炉的实际使用过程中,系统所需要的总热量时刻在发生着变化,如何提高燃气锅炉效率,对其节能运行控制优化有着重要的生产意义。本文主要针对燃气锅炉的运行控制和远程监控系统进行阐述分析。 关键词:燃气锅炉;运行控制;远程监控系统 我国作为二十一世纪最有发展潜力的发展中国家之一,快速地发展工业经济是目前我国所面对的重大历史任务。由于我国曾经长期处于以农业经济为主的状态,工业基础较为薄弱,在能源的利用上还存在许多不成熟的地方。过去一味地追求工业发展的速度一度造成我国环境的严重污染。近年来,随着经济可持续发展方针的推进,我国在能源消耗结构和能源的利用方面都有了很大的改进。锅炉作为我国工业生产重要的能源供给器材,其燃料的选择以及最大化的利用一直都是非常重要的问题。随着近几年燃气锅炉的出现,锅炉的应用也逐渐变得更加环保和经济。但是我国的燃气锅炉仍然存在着不少的问题。 一、我国锅炉控制系统发展的不同阶段 控制系统是一台锅炉运行的核心与关键,其由程序点火,连锁,保护,运行控制,还有热工参数的检查。测试,显示等组成。其中,运行控制是对锅炉内水的温度和相应的水的位置的控制。我国的锅炉控制系统在新中国成立初期,工业还比较落后的时候,主要是依靠工作人员的操作,这样简单的手工劳动既不能良好地控制锅炉还存在较大的安全隐患,且完全无法达到自动化。后来随着技术的不断改善我国又出现模拟控制系统,计算机控制系统等逐步地实现了锅炉控制系统的自动化,节省了大量的人力,且锅炉的控制也变得较为精确与安全。但是,计算机系统对锅炉的控制也有其局限性,它一般只适用于较大的锅炉,对于小容量的锅炉往往就无法进行很好的控制。 二、关于锅炉系统中热量平衡的分析 (一)热量平衡的概述 为了达到节约资源,保护和环境的目的,在工业生产中对能量输出与输入的控制就显得非常的重要了。所谓的热量平衡,就是在锅炉运行的过程锅炉热量的输出与输入是相等的,呈现出一种平衡的状态。在锅炉运行的过程中,一般来说它的热量供给主要是由燃料完成(在没有预热的前提下),但是锅炉输出的热量就有很多的组成部分,其中包括锅炉内水体的吸热量,不完全的燃烧损失等。 (二)影响热量平衡的因素 前面就有提到过热量的平衡是输出与输入的平衡,一般来说输入的热量较为稳定,受外界因素的影响较小,但输出的热量由于组成较为复杂且不稳定,如果不加以控制就很有可能会降低锅炉的效率,造成能源的浪费。例如,像是炉水和循环水的吸热量主要就会受到其水体的质量,比热容,水体温度的变化幅度等方面的影响。而不完全燃烧损失(未燃尽的燃料所造成的热量损失占输入热量的比重)主要是受过量空气系数的影响,这项损失如果不加以控制将会很大程度上降低锅炉的效率,造成浪费。除此之外,还有散热损失,排气损失等,这两类一般都是与进气的数量和过量的空气系数有关。 综上所述,影响锅炉效率的最大的两个因素便是锅炉运行过程中进气的数量和过量空气系数,只有严格地控制好进气的数量并且寻找出合适的过量空气系数,锅炉输出的热量才会呈现出一个稳定的状态,锅炉的效率才会达到最优。 三、控制系统的合理设计 (一)选择合适的系统 目前,我国工业生产中运用地最多的一种控制系统就是可编程控制器,它是目前同类产品中较新也是性能较好的控制系统,它具有实用性较强,操作技术要求低,自我维护的功能较强等优点,因此运用较广。除此之外,常用的控制系统还有工控机和单片机控制系统。其中单片机出现较早,曾经在市场上也运用地较为广泛,后来随着技术的革新,单片机控制系统由于其自身性能的局限性,逐渐失去了市场,虽然价格较为便宜,但始终无法满足市场的需求,目前主要应用于仪表领域。工控机控制系统虽然比起单片机在性能上有所改善,但是其仍然存在着实用性不强,可靠性不高,自我维护的功能弱,操作太过复杂等缺陷。但是其在运算,数据的储存等方面却比可编程控制器更有优势。 综上所述,为了实现控制系统的最优选择,我们可以选择工控机控制系统和可编程控制器相结合的方式,既利用了工控机在数据运算,储存方面的优势又利用了可编程控制器在性能上的优越性。 (二)控制系统硬件的构成 控制系统的硬件设计是控制系统运行的核心,所以其设计的合理性与科学性就显得尤为重要了。一般来说,包括了上机位的监控结构,下机位的运行控制结构以及执行结构。上机位那一部分主要负责锅炉运行的监测,一般由计算机来完成。这也就是上面说提到的关于工控机和可编程控制器结合时工控机负责的部分。下机位的部分,一般是对锅炉的运行进行控制和执行相应的操作,也就是可编程控制器负责的部分。下机位运行控制结构主要包括了可编程控制器,D/A和A/D模块,人机界面等。执行系统主要由变频器,水泵,风机,电磁阀等部分组成。这些都是硬件系统中不可缺少的组成部分,对锅炉的运行控制有着非常重要的作用,因此,在设计的过程一定要注意其科学性和严谨性。 (三)控制系统的软件设计 为了使硬件系统既能够独立地完成各部分的工作,又能够相互协作,软件系统的设计一般都是按照上下机位互相协作的设计思路来完成的。它包括了上下机位两个部分的设计,上机位主要是由计算机组成,由工作人员来操作。因此,这个部分的设计主要是方便工作人员的操作,包括了一些监测软件,记录软件,数据查询的软件。 . (四)系统循环水泵变频技术。 系统循环水泵变频(调速)技术是一项根据用户用热需求变化来改变(通常是降低频率)循环水泵电机频率,进而改变系统循环水量(通常是减少循环水量),有效节省循环水泵输配电耗的节能(电)技术。该技术主要是通过控制系统压差、压力或供水温度等来实现循

温度监控系统设计实验报告

温度监控系统设计

引言:温度是工业控制中主要的被控参数之一,特别是在冶金、化工、 建材、食品、机械、石油等工业中,具有举足重轻的作用。对于不同场所、不同工艺、所需温度高低范围不同、精度不同,则采用的测温元件、测方法以及对温度的控制方法也将不同;产品工艺不同、控制温度的精度不同、时效不同,则对数据采集的精度和采用的控制算法也不同,因而,对温度的测控方法多种多样。随着电子技术和微型计算机的迅速发展,微机测量和控制技术也得到了迅速的发展和广泛的应用。利用微机对温度进行测控的技术,也便随之而生,并得到日益发展和完善,越来越显示出其优越性。 作为获取信息的手段——传感器技术得到了显著的进步,其应用领域较广泛。传感器技术已成为衡量一个国家科学技术发展水平的重要标志之一。因此,了解并掌握各类传感器的基本结构、工作原理及特性是非常重要的。 为了提高对传感器的认识和了解,尤其是对温度传感器的深入研究以及其用法与用途,基于实用、广泛和典型的原则而设计了本系统。本文利用单片机结合传感器技术而开发设计了这一温度监控系统。文中传感器理论单片机实际应用有机结合,详细地讲述了利用热敏电阻作为热敏传感器探测环境温度的过程,以及实现热电转换的原理过程。 本设计应用性比较强,设计系统可以作为生物培养液温度监控系统,如果稍微改装可以做热水器温度调节系统、实验室温度监控系统,以及构成智能电饭煲等等。课题主要任务是完成环境温度检测,利用单片机实现温度调节并通过计算机实施温度监控。设计后的系统具有操作方便,控制灵活等优点。 本设计系统包括温度采集模块,单片机最小系统,显示模块,按键控制模块,报警模块和指示模块六个部分。文中对每个部分功能、实现过程作了详细介绍。整个系统的核心是进行温度监控,完成了课题所有要求。 方案设计:总体设计方案采用AT89C52单片机作控制器,温度传感器选用DS18B20来设计数字温度计,系统由6个模块组成:主控制器、测温电路、显示电路、报警电路、控制电路及指示电路。主控制器由单片机AT89C52实现,测温电路由温度传感器DS18B20实现,显示电路由4位LED数码管直读显示,,报警系统由蜂鸣器和发光二级管构成,控制电路由按键构成,指示电路由发光二极管组成。本设计所介绍的数字温度计与传统的温度计相比,具有读数方便,测温范围广,测温准确其输出温度采用数字显示,主要用于对测温比较准确的场所,或科研实验室使用,并且加有报警装置,超过温度可发出警示,还可以调整报警温度。该设计控制器使用单片机AT89C52,测温传感器使用DS18B20,用4位共阳极LED数码管以I/O传送数据,实现温度显示,能准确达到以上要求。 实验目的和要求: 1.学习DS18B20温度传感芯片的结构和工作原理。 2.掌握LED数码管显示的原理及编程方法。 3.掌握矩阵式键盘的原理及使用方法。

锅炉温度控制系统的设计

综述 锅炉汽包燃烧系统是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标,温度过高,会使蒸汽带水过多,汽水分离差,使后续的过热器管壁结垢,传热效率下降,过热蒸汽温度下降,严重时将引起蒸汽品质下降,影响生产和安全;温度过低又将破坏部分水冷壁的水循环不能满足工艺要求,严重时会发生锅炉爆炸。尤其是大型锅炉,一旦控制不当,容易使汽包满水或汽包内的水全部汽化,造成重大事故。因此,在锅炉运行中,保证温度在正常范围是非常重要的。 本文设计了一种数字式锅炉温度控制系统,并给出了硬件原理图。该控制系统是用MCS-51系列单片机及其相关硬件来实现,利用传感器测量温度数据、CPU循环检测传感器输出状态,并用光柱和LED指示温度的高度。当锅炉温度低于用户设定的值时,系统自动打开燃料通道,当温度到达设定值时,系统自动关闭燃料通道。通过定量的计算表明该控制系统设计合理、可行。 一.系统总体设计 1.1 系统总体设计方案 设计框图如下所示: 图1-1系统框图 1.2 单元电路方案的论证与选择

硬件电路的设计是整个实验的关键部分,我们在设计中主要考虑了这几个方面:电路简单易懂,较好的体现物理思想;可行性好,操作方便。在设计过程中有的电路有多种备选方案,我们综合各种因素做出了如下选择。 1.2.1 温度信号采集电路的论证与选择 采用温度传感器DS18B20 美国DALLAS 公司的产品可编程单总线数字式温度传感器DS18B20可实现室内温度信号的采集,有很多优点:如直接输出数字信号,故省去了后继的信号放大及模数转换部分,外围电路简单,成本低;单总线接口,只有一根信号线作为单总线与CPU 连接,且每一只都有自己唯一的64位系列号存储在其内部的ROM 存储器中,故在一根信号线上可以挂接多个DS18820,便于多点测量且易于扩展。 DS 18 B2 0的测温范围较大,集成度较高,但需要串口来模拟其时序才能使用,故没有选用此方案。 1.2.1输入输出通道及其接口设计 1)温度检测模拟输入通道设计 图1-2 输入通道原理图 设V /F 变换器的额定输出频率为F ,计数器对输出脉冲的计数时间为Ts ,A /D 转换结果的分辨率为i ,则有: s i s F T 2 取Ts =1s ,则在V /F 的输出频率范围0~10kHz 内,可以得到13位的A /D 转换结果。

工业锅炉无线远程在线监控系统

工业锅炉无线远程在线监控系统 】我国目前有几十万的大小锅炉在运行,广泛的应用在电系统背景】 【系统背景 力、供热、洗浴等行业。传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成。这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患,往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间,甚至于引发锅炉使用事故后维护人员才发现问题。 为解决上述问题,集睿科技研发出一套“全智能锅炉远程监控系统”,该系统是一套无线数据传输网络的实时监控系统,它集成了数据采集、数据的无线传输、远程控制以及对锅炉运行的智能化分析等功能。它将较好地解决锅炉维护工作中的使用寿命和安全性问题,同时通过对运行数据的分析为合理地分配锅炉运行模式提供了科学依据。 】 【工业锅炉全智能远程监控 工业锅炉全智能远程监控】 集睿工业锅炉无线远程监控系统主控电脑可以联网全国各地客户,通过与用户终端模块无线联网,全年365天×24小时提供在线监控服务。 ▲实时监控:远程监控中心主控电脑定时巡检用户机组,并将机组工况数据记入监控中心数据库,供中心工程师实时分析产品运转综合性能时参考。

▲故障报警:用户机组出现故障时,能够自动向监控中心报警,监控中心收到用户终端模块传递的报警数据后向中心工程师发出告警信号。中心工程师根据报警提示的信息撰写处理方案,并可会同分中心工程师以及用户机组操作员根据处理方案可以进行锅炉控制及现场处理。 ▲锅炉体检:监控中心针对一定时间数据异常的用户机组,或应某一用户的专门请求,针对性对用户机组工况数据进行锅炉专业诊断体检,并提供锅炉体检报告,提出改善或处理意见,防患于未然。 ▲远程互动:通过联网监控,监控中心可密切掌握用户机组运行状态,并可通过与用户互动操作,将机组运行参数调至最佳状态,达到更可靠、更节能的效果。 ▲查询传输:监控中心每分滚动显示所有联网监控用户机组的运行状态,并可存贮和打印机组工况数据。 系统特点 ▲安全性终端模块设计有安全检测电路,且系统只对锅炉进行监视和报警处理,不参与锅炉的实际控制,所以不会影响锅炉的安全运行;▲可靠性系统的单片机采用工业级的处理器,并且采用无线终端用户模块,可以保证了终端机长期稳定的工作以及数据传输的可靠性;▲易用性系统的终端采用独立的接口模块,不需要对锅炉、水泵等设备进行改造。系统采用云平台管理技术,维护人员可以使用任何一

锅炉运行自动监控系统

锅炉运行自动监控系统 目前,对于供热系统计算机监控方式有两种不同的思路:一种方式是采用中央集中式监控方法;另一种是采用中央与现场分工协作的监控方法。前一种方法控制权集中在上位机,现场工作站只有测试仪表与执行机构,它的功能只是参数采集和上传,本身没有自动调控的决策功能。这种方法灵活性差,如发局部故障容易影响全局的正常运行,当通讯系统出现故障后,会造成重大影响。第二种方法是锅炉运行自动调节决策功能完全“下放”给现场工作站的一种自控系统,中央控制室即调度室只负责对各个工作站运行参数进行监视以及在必要的 情况下修改设定参数。如果整个热网已经联网,还可以调控总供热量、总循环量以及热量调度。这种方法比较灵活,故障影响面小,也能满足“分户热计量”用户对供热系统变流量运行的要求。 本例远程监控系统应用于小区内锅炉分散、整个热网不联网的情况,我们选择第二种远程监控方式。 整个控制系统由一台总工程师站内的监控计算机、两台工程师站监控计算机,工程师站即调度室计算机监控系统,负责接收现场各站点传来的数据,存储并显示,以便操作人员查看和生成报表。总工程师站在必要的情况下,可由操作人员向现场各站点发送控制命令或修改参数。 现场控制单元GE PACSystems RX3i PLC,并配以IC200MDL布尔变量输入输出模块、IC200ALG模拟数据输出模块和通讯模块相应执

行机构组成锅炉监控系统 3 监控系统软件配置 GE组态软件Cimplicity Machine Edition6.0是美国通用公司开发的是用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件。它能够在基于Microsoft 的各种32 位Windows 平台上运行,通过对现场数据的采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案,在自动化领域有着广泛的应用。 其创新在于PLC 程序和上位机程序所用的中间变量有Excel 表的宏程序自动生成后,导入软件Cimplicity Machine Edition中免得每一个变量手动输入。 监控系统主要功能从图1的登陆界面,输入正确的用户名和密码后进入系统监控画面 (1)、显示功能:工艺流程、测量值、设备运行状态、操作模式、报警等显示功能。显示一号锅炉燃烧运行过程中的如图2,形象生动描述了锅炉燃烧过程。 (2)、报警处理和报表生成功能:记录报警发生时间、故障内容等信息,并对报警信息进行管理,系统输出打印日报表,并可查询历史报表如图3。 (3)、历史趋势功能:对现场的压力、流量、温度、水位、频率、阀门开度等以实时曲线显示,并具有历史曲线查询功能。 (4)、数据库存储与访问功能,实现Access历史数据库在每次系

工业锅炉安全监控系统的应用与维护(2021版)

工业锅炉安全监控系统的应用与维护(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0231

工业锅炉安全监控系统的应用与维护 (2021版) 65t/h中压锅炉是河南油田目前最大的工业锅炉,主要用于给石蜡精细化工厂各生产装置提供合格蒸汽,以及给汽轮发电机组提供动力。为保证锅炉安全运行,配备了较为先进的锅炉安全监控系统。该系统在锅炉启动时可保证实现安全、自动点火;正常运行时,监测各重要参数,进行逻辑判断与运算;异常情况下发出联锁动作指令,从而保证锅炉运行安全。 一、系统基本构成 锅炉安全监控系统主要由控制柜、BTG操作盘、外围检测仪表和执行器组成(见图1)。 控制柜是系统的核心,主要由OMROM可编程控制器、24V电源箱、火检放大器、继电器等组成。OMROM可编程控制器包括电源模块

(PA206),CPU卡、四块16位输入卡、六块16位输出卡等。 BTG操作盘和就地点火柜是操作人员与系统的操作界面,由操作按钮(带状态指示)、信号指示灯、状态指示灯、事故记忆灯等组成。 外围检测仪表包括FC系列炉膛压力、燃油压力、燃气压力及汽包液位变送器,DFA型安全栅,美国进口的报警给定器及IDD2型火焰检测传感器,用于检测锅炉重要参数,并将状态信号送给可编程控制器。 执行器包括两台主路油阀、气阀,四台支路油阀,八台支路气阀共14台汽缸球阀组成,执行可编程控制器输出的动作指令,并将其开、关状态反馈给可编程控制器。 二、系统工作原理 在锅炉运行过程中,系统连续检测炉膛火焰、炉膛压力、燃油压力、燃气压力、汽包水位等状态参数,进行逻辑判断与运算。如果这些参数中有一项超出预先设定的极限值,系统将部分或全部切断锅炉燃料供给,BTG操作盘上给出相应跳闸原因指示。操作人员根据指示能够很快查到故障所在,及时采取必要的措施。

组态王课程设计--锅炉温度控制系统

锅炉温度控制系统上位机设计 1. 设计背景 锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备。它所产生的高压蒸汽,既可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源,又可作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大,生产设备的不断创新,作为全厂动力和热源的锅炉,办向着大容量、高参数、高效率发展。为了确保安全,稳定生产,锅炉设备的控制系统就显得愈加重要。随着经济的迅猛发展,自动化控制水平越来越高,用户对锅炉控制系统的工作效率要求也越来越高,为了提高锅炉的工作效率,较少对环境的污染问题,所以利用计算机与组态软件技术对锅炉生产过程进行自动控制有着重要的意义。 2.任务要求 (1) 按照题目设计监控画面及动态模拟; (2) 在数据字典中定义需要的内存变量和I/O变量; (3) 实现监控系统的实时、历史曲线及报警界面显示; (4) 实现保存数据和参数报表打印功能; (5) 实现登陆界面和帮助界面。 3. 界面功能 3.1 系统说明 本系统的目的是实现锅炉的温度控制,所以在监控界面设置了加热部分和降温部分,同时通过观察相应仪表,操作者手动的实现对锅炉温度的控制,而且在加热过程和降温过程中有信号灯可以清楚地显示系统工作在什么阶段。此外,在监控界面加入了液位控制部分,通过对进水量和出水量的控制实现液位平衡。实时曲线和历史曲线可以让操作者清楚地观察到锅炉内液体的液位高度和温度,从而更加准确的操作系统,达到控制要求。实时报警界面可以随时进行提醒,防止发生意外情况。帮助界面可以让初次登陆该系统的用户快速学会如何操作系统。登陆界面中加入用户登陆部分,只有有相应权限的操作者也可以控制系统。该系统还加入历史曲线打印功能和对系统相关变量的保存功能,用户可以随时查看历史记录。 3.2主监控界面 主控界面实现的是操作者观察仪表,得到锅炉内液体温度和液位的实时信息,通过调节电磁阀1、2,使得锅炉内液体液位保持在要求范围内,通过加热按钮和降温按钮对温度进行控制,使得温度在要求范围内。这样,就实现了锅炉温度的控制。在该界面加入菜单项,可以查看历史系统报警。加入实时曲线、历史曲线和帮助界面按钮,可以使操作者更加快捷、准确的实现对系统的控制。如图1所示:

基于力控软件的锅炉控制系统

基于力控软件的锅炉控制系统

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电气工程师技能大赛 -------基于力控软件的锅炉监控系统 专业名称:农业电气化与自动化 小组成员:王强、郝悦含 学号:、 设计时间:2015.5.5

前言 随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用,人们对工业自动化的要求越来越高,种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用,使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法,因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题,使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态,完成最终的自动化控制工程。目前世界上组态软件品种繁多,国外产品有美国W onderware公司的I nTouc h、美国Intellution公司的iFIX等,国内产品有三维力控、组态王、MCGS等。 一般的组态软件都由下列组件构成:图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。 力控组态软件主要解决的问题:如何与采样、控制设备间进行数据交换;使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来;处理数据报警及系统报警;存储历史数据并支持历史数据查询;各类报表的生成和打印输出;为使用者提供灵活、多变的组态工具,可以适应不同应用领域的需求;最终生成的应用系统运行稳定可靠;具有与第三方程序的接口,方便数据共享。 本文以锅炉对象为例,利用三维力控PCAuto组态软件开发了一个小型的监控系统。 1力控组态软件PCAuto1.1软件的认识 1.1软件的认识 力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件,是在自动控制系统监控层一级的软件平台,它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯,它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合,便可以达到集中管理和监控的目的,同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口,来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。 力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成,它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法,用户只要将

基于力控组态软件的锅炉监控系统设计报告

东北大学秦皇岛分校自动化工程系自动控制系统课程设计 基于力控组态软件的锅炉监控系统设计 专业名称自动化 班级学号 学生姓名 指导教师 设计时间2011.6.27~2011.7.8

东北大学秦皇岛分校自动化工程系 《自动控制系统》课程设计任务书 专业自动化班级姓名 设计题目:基于力控组态软件的锅炉监控系统设计 一、设计实验条件 地点:自动化系实验室 实验设备:PC机 二、设计任务 1、根据题目要求进行资料收集及监控方案的设计。 2、利用力控组态软件,完成控制系统软件组态,包括:建立实时数据库;绘制控制主界面;包括数据采集、显示(界面动画等)、报警组态、数据保存、历史数据查询、报表打印等功能。 3、撰写课程设计说明书 三、设计说明书的内容 1、设计题目与设计任务(设计任务书) 2、前言(绪论)(设计的目的、意义等) 3、主体设计部分 4、参考文献 5、结束语 四、设计时间与设计时间安排 1、设计时间:6月27日~7月8日 2、设计时间安排: 熟悉课题、收集资料:3天(6月27日~6月29日) 具体设计(含上机实验):6天(6月30日~7月5日) 编写课程设计说明书:2天(7月6日~7月7日) 答辩:1天(7月8日)

前言 随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用,人们对工业自动化的要求越来越高,种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用,使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法,因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题,使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态,完成最终的自动化控制工程。目前世界上组态软件品种繁多,国外产品有美国Wonderware公司的InTouch、美国Intellution公司的iFIX等,国内产品有三维力控、组态王、MCGS等。 一般的组态软件都由下列组件构成:图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。 力控组态软件主要解决的问题:如何与采样、控制设备间进行数据交换;使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来;处理数据报警及系统报警;存储历史数据并支持历史数据查询;各类报表的生成和打印输出;为使用者提供灵活、多变的组态工具,可以适应不同应用领域的需求;最终生成的应用系统运行稳定可靠;具有与第三方程序的接口,方便数据共享。 本文以锅炉对象为例,利用三维力控PCAuto组态软件开发了一个小型的监控系统。 1.力控组态软件PCAuto 1.1软件的认识 力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件,是在自动控制系统监控层一级的软件平台,它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯,它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合,便可以达到集中管理和监控的目的,同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口,来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。 力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成,它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法,用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”,便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能,缩短了自动化工程师的系统集成的时间,大大地提高了集成效

自动化设备远程监控系统

图3 下位机软件框图 5 结束语 本文设计的一线总线已经应用于广东省惠州市香港T imax 机电公司的TM D 系列多轴数控钻铣床改造,通过半年的实际运行和效果检验表明,一线 总线能够大大减少数控系统配线,简化了数控系统的安装、维护和维修;采用网络化的硬件结构,使得控制结构更加简单;由硬件实现的一线总线协议实现对I/O 口的统一管理,保证了工作的稳定可靠,更为重要的是网络化的设计非常适合对故障的软件诊断;系统硬件结构采用通用化和系列化设计,适用范围广。参考文献: [1] 陈 超.微型局域网在数控系统中的应用[D ].洛阳: 洛阳工学院,1999. [2] 胡道元.计算机局域网(第二版)[M ].北京:清华大学 出版社,1996,5-33. [3] 陈 超.微型局域网用于计算机数控系统的研究(第九 届全国高等学校制造自动化研究会学术年会论文集)[A ].北京:机械工业出版社,2000. 作者简介:陈 超 (1974-),男,上海交通大学机械工程学 院物流与自动化研究所博士研究生,研究方向:自动行走小车(AGVS )系统研制、数控系统设计和物流与自动化技术。 自动化设备远程监控系统 张建宏,裴仁清,李亚静,许 逊,华卫平(上海大学机电工程及自动化学院,上海200072) Remote M onitoring and Cont rol Syst em for Aut omatic Equipment ZHANG Jian hong ,PEI Ren qing ,LI Ya jing ,XU Xun ,HUA Wei ping (Schoo l o f M echanical Eng ineering and A uto matio n,Shanghai U niver sity ,Shanghai 200072,China ) 摘要:介绍一种远程自动化设备监控器的系统组成、硬件结构、工作原理和实现方法。 关键词:远程监控;单片机;通讯 中图分类号:TP206.3 文献标识码:A 文章编号:1001-2257(2001)04-0013-03Abstract :T his paper introduces a kind o f re-mote monitoring and control system for autom atic equipment.The structur e,hardw ar e and wo rking pr inciples of the system are m ainly described. 收稿日期:2001-03-13 Key words :remote mo nitoring and control ; sing le chip microcomputer;comm unication 0 引言 当前,设备的售后服务贯穿于产品的整个生命周期,厂家依靠在各地设立服务部门或派驻员工到现场服务,这样做不但服务成本高,时间长,而客户总是希望厂家能够对产品提供全程的跟踪服务,并能及时对设备故障提出解决方案。为此,我们针对某公司的一套自动化设备开发了远程监控器,对及时排除故障隐患、节省系统维护费用具有重要作用。 ? 13?《机械与电子》2001(4)

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