SAP物料管理中采购货源确定详解
货源决定详解 source determination in detail
前面对contract介绍时，简单的提到过source determination。这由两部分组成：Source list(源清单)和Quota Arrangement(配额协议) 我们将分别介绍
?Source List Overview
我们提到过，供货来源有供货商(SAP中表现为信息记录和框架协议)和内部工厂(用于stock transfer)两种。我们这里讲的source list主要是采购中，供货
商的表现形式。在创建PR的时候，如果将source determination选项勾选(如图)，则系统会搜索所有货源，如果没有预先设定的首选项，则可以将列出清单。
可以通过价格模拟和供应商评估来决定供货商。
另外，可以在用户参数中配置EFB来禁止用户手动指定供货商。
Source determination将发生在如下业务：
1. MRP运行 MD01/MD02/MD03
2. 创建PR ME51N
3. PR分配 ME56
4. PR分配和处理 ME57
5. 创建PO，vendor未知 ME25
6. 计划订单转化为PR MD14/MD15
? Source List的功能
1. 定义一个vendor为固定的供货商(除了MRP运行) 同类型的(信息记录或框架协议)固定vendor只能有一个，如果不同类型的都有一个固定vendor，则框架
协议的具有的优先级较高
2. 定义从某个内部工厂采购。只有PR的明细类型为U(stock transfer 库存转储)时起作用
3. Block某个vendor 如图，如果没有设置vendor而只是输入有效期间和block，则表示这段时期内，此物料在相关工厂不能外购
4. MRP相关如果设置为1，则MRP运行时考虑此项作为货源，如果此项为SA,
设置为2，可产生SA的schedule line
前面提到过，如果一个物料没有维护源清单则禁止采购，可以如图在物料主数据中设置和后台配置(Purchasing->Source List)某个工厂的物料采购都需要源清
单
我们可以通过ME06(Purchasing->Master Data->Source List->Follow-On Functions)来分析某个工厂下哪些物料还没有源清单
?Source List的创建
1. 手动
2. 通过大纲协议创建如图
3. 通过信息记录创建如图
4. 自动创建 ME05(Purchasing->Master Data->Source List->Follow-On Functions)
? Include和Exclude功能的源清单
因为合同的明细类型有W和M两种特殊形式，并不会指定具体的物料号。比如W(material group)，我们要采购的物料都属于001这个物料组，但是唯独001中的100-100这个物料不行，则可以创建一个exclude类型的源清单。操作过程如图
采购一个不在这个清单中的物料Z-ROH-DV01 系统是允许的如果采购100-100系统就会报出错误的消息Source of supply blocked (according to source list)
但如果按如下设置，Exclusion删除掉，则除了100-100以外的物料都是不允许的，只有100-100可以采购。
?Quota Arrangement(配额协议) overview
配额协议是source determination中的另外一个可以影响结果的选项。如果一个物料存在配额协议，则在source determination过程中，它有最高的优先级。当一个需要采购的物料有多个供货源，而采购的数量需要在这多个供货源中分配时用到配额协议。
注意，即使一个物料拥有了配额协议，也不证明在手动创建PR时会自动分配采购的数量给多个供货商，货源只会分配给一个。只在MRP运行时可以分配数量。
?配额安排(Quota Arrangement Usage)
在一个物料要使用配额协议之前首先要确定配额要使用的业务范围，这个可以在
物料主数据的MPR2视图的配额安排中设定，如图
而这个配额安排的配置在后台Purchasing->Quota Arrangement->Define Quota Arrangement Usage
?配额协议的创建
TCODE MEQ1维护配额协议，如图所示。先维护header，一个有效期间和配额协议生效的最小数量。然后维护明细，设置采购类型(外购/内销)特殊采购类型(自制/寄售/库存转移等)指定供货商或者工厂，指定配额以及其他细节。这些其他参数细节我们将稍后讨论。
?配额协议的运行方式
在使用系统自动指定供货源的时候，系统会根据配额协议计算供货商。这个计算涉及到配额率的概念。Quota rating = (quota-allocated quantity + quota base quantity) / quota
Quota-allocatedν qty:配额安排指定的业务范围中，所有跟这个vendor有关的已分配的数量。这个是系统自动更新的
Quota baseν quantity维护配额协议的画面可以找到这个配额基本数量的维护字段。用来人工控制配额协议
Quotaν配额，也在配额协议维护画面找到这个字段，决定需求如何分配
在决定货源的过程中，具有较低配额率的供货商会被优先考虑。
因为配额率中的配额基本数量比较晦涩，其他两个因素都很容易理解。我们详细探讨一下。
配额基本数量，可以在已有的配额协议引入了新的货源或者用来补救已分配配额数量和配额之间的不平衡分配。
Scenario:假设系统原来的配额协议有两个vendor，分别分配50%，这时引入了新的vendor。因为系统已经运行了很长时间，所以两个旧vendor拥有很高Quota-allocated qty，依据公式，新的vendor将具有很高的quota rating，所以，在做货源决定时，将会一直指定给这个新的vendor。这时我们需要手动维护或者由系统来决定。
系统计算是通过配额协议维护画面菜单进入的，如图
其中有单独处理和批量处理两种方式。
?配额协议与MRP
与在source determination中的配额协议使用相比，在MRP运行中，可以将一个需求分给多个货源。这个在SAP中叫做splitting(分割)
这个是否做分割，是由物料主数据中MRP1视图的批量大小来控制的，在后台可
以配置批量大小计算过程是否分割配额。另外，在配额协议的header中指定分割的最小数量，如图
我们设置最小分割数量为10，而MD03运行MRP，因为需求是5个，所以并没有产生分割。
我们将最小分割数量删除，再次运行MRP。如图，我们看到，MRP的运行结果是5个需求，分割成了3个和2个，给两个货源
我们还可以在配额协议中指定最大和最小批量数量。但是这个只会在MRP自动生成order时起作用。如果物料主数据中也指定了，则配额协议的会覆盖物料主数据中的设定。
如图，物料主数据中设定最小最大批量数量为2和4，需要再采购1个物料(这里为了方便，使用了静态的reorder point)
如图，运行MRP可以发现，实际产生了采购2个数量的PR
我们在配额协议中配置为1
如图，运行MRP可以发现，时间产生了1个数量的PR
我们再更改一下数据，使得系统目前需要5个数量的物料，运行MRP，可以发现，产生了一个4个数量的PR，又产生了一个2个数量的PR，这是物料主数据限制造成的
同理，如果将配额协议中最大为5，则可一次产生5个数量的PR了
注意，在配额协议中有一个check box，是only-once指示。当我们指定了最大批量数量，而这个vendor具有很低的quota rating时，产生的后果是产生很多个order，每一个都是最大数量，而是这一个vendor。为了避免这种情况，可以勾选Only-once，则这个供货商的采购，只会达到最大数量的一个order，其他的根据配额分配。
如图，我们产生5个数量的需求，设定1000 vendor的最大LOT数量为4，则剩下的1个会分配个1010.
除了最大批量数量，还可以在配额协议中设定最大数量。当一个vendor的已分配配额数量等于或者大于这个值时，这个vendor将不再被视为货源之一。无论手动创建PR还是MRP自动运行都会考虑这个设定。
MRP中Source determination过程
SAP在MRP运行时，按照如下顺序绝对货源
1. 配额协议
配额协议存在的话拥有最高的优先级。因为框架协议没办法增加到配额协议中，所以在原清单中，框架协议如果与MRP运行的货源相关，则要将最后
MRP-relevant设置为1或者2.
2. 源清单
配额协议不存在的话，系统检查源清单，MRP-Relevant被设置为1或者2的话，系统会作为供货源考虑。如果有多个项目设置与MRP相关，则第一个项目作为供货源。
对于不是MRP运行的source determination，系统也有一个检查顺序。
1. 配额协议
2. 源清单
源清单中被标识为fixed vendor被优先考虑，如果信息记录和框架协议在源清单中都被标识为fixed vendor，框架协议被优先考虑。如果没有fixed vendor，有多个货源，则系统会列出一个List供选择。
3. 框架协议
4. 信息记录
? Regular vendor(常规供应商)
如果在整个client范围内，某个物料只从一个vendor处采购，则可以在信息记录中，将这个vendor设置为 regular vendor，如图
如果我们要再指定一个常规供应商，会得到警告消息Up to now, vendor 1000 has been regular
与工厂级别的fixed vendor设定相比，regular vendor是client级别的。
当然，我们要在后台激活常规供应商功能(Purchasing-> Source Determination-> Define Regular Vendor)，才会在货源确定中使用常规供应商
?关于货源决定的其他补充
在创建PR时，如果想为没有物料主数据的采购执行货源决定也是可以的，只要指定了material group，并且有相关material group的框架协议或者信息记录存在。框架协议的优先级高。
在创建PO时，自动货源决定按照配额协议，源清单，框架协议，信息记录的顺序检索可用的供货源。
如果出于某些原因，禁止再从某个供货商采购物料，则可以BLOCK此供货商，这样在创建配额协议，源清单等的时候将禁止操作。Logistics->Materials Management->Purchasing->Master Data->Vendor->Purchasing->MK05 –Block 我们也可以通过在源清单中设定block来禁止从特定供货商采购。这种block
有一些小的区别：
1. 阻止的是一个大纲协议的item的货源：则禁止从这个大纲协议创建release order或者schedule line。但是不参考大纲协议创建的采购是可以继续进行的。在创建PR或PO进行指定货源时，大纲协议被阻止明细将不会被作为货源之一出现在列表中。
2. 阻止的不是大纲协议的item(信息记录或者工厂): 则意味着不能从这个vendor进行任何采购相关的活动。在创建PR时，将不会出现在备选货源清单中。如果直接创建PO，会报错误消息：Source of supply blocked (according to source list)
SAP物料货架寿命管理
SAP笔记-物料货架寿命管理 1.货架剩余寿命概念 有些物资具有一定的保质期（比如食品、药品），根据企业的规定，已经过期的物资不得再收货入库，或者不允许领用出库、销售等，这类物资在SAP系统中可以通过货架寿命来进行管理。 2.通过下面两个步骤来要启用货架寿命管理 2.1物料主数据:物料主数据->工厂数据/存储1视图 总货架寿命：这个值用来计算寿命到期日（失效日期）,即从生产日期(收货时指定)到失效日期的天数 最小剩余货架寿命：收货后允许在我们仓库存放的天数。如果实际要存放的天超过这个天数则系统报错不予收货。 2.2事务码：OMJ5 设定工厂和移动类型激活货架剩余寿命 Paste_Image.png 所以必须是物料主数据和OMJ5都设定了参数收货时才会激活货架剩余功能。 货架过期日期又称为SLED（Shelf life expiration date）。货架寿命过期检查必须满足如下条件：(1)最小剩余货架寿命必须在物料主数据或PO中维护。(2)相关工厂和移动类型的货架寿命过期日期检查功能必须在IMG中激活。 1、激活货架寿命过期日期检查功能（后台）
路径：IMG->后勤-常规->批次管理->货架寿命截止日期(SLED)->设置到期日检查 Paste_Image.png 对工厂进行维护： Paste_Image.png 保持后回到前一界面，维护要进行检查的移动类型，主要是101/501/561等收货类型： Paste_Image.png 2、维护物料主数据： 在物料主数据的“工厂数据/存储1”界面维护货架寿命数据： Paste_Image.png 在货架寿命数据区域维护最小剩余货架寿命，剩余货架寿命=货架过期日期-交货日期；。总货架寿命就是物料的保质日期，这里可以选填，如果填入了总货架寿命，则在收货时必须输入生产日期。保持物料时系统会提示： 货架寿命过期管理 若不填总货架寿命，保持物料时系统无提示，但收货时必须输入货架寿命到期日。 3****、收货 在收货界面物料页面内有生产日期和货架寿命到期日期
SAP MM 操作资料
目录 1 MM系统概述 (3) 1.1介绍 (3) 1.2MM系统 (4) 1.3物料需求计划 (4) 1.4采购 (4) 1.5库存管理 (5) 1.6收货 (5) 1.7仓库管理 (5) 1.8发票确认 (5) 1.9后勤信息系统 (6) 1.10标准系统 (6) 1.11客户化 (6) 1.12实施指南 (6) 1.13R/3－数据模型 (6) 2 组织结构 (7) 2.1集团公司 (7) 2.2采购部门 (8) 3 基础数据 (8) 3.1供应商 (9) 3.2物料 (11) 3.3采购信息记录 (14) 3.4物料清单 (16) 3.5分类 (17) 3.6条件 (19) 4 物料需求计划 (20) 4.1计划过程 (22) 4.2批量过程 (24) 4.3物料预测 (27) 5 采购 (29) 5.1请购单 (30) 5.2报价单申请（RFQ）和报价单 (31) 5.3采购订单 (32) 5.4草案采购协议 (34) 5.5货源 (35) 5.6供货商评估 (37) 5.7分析 (38)
5.8报表 (39) 6 库存管理 (41) 6.1采购订单的收货单 (42) 6.2预定 (44) 6.3发货 (44) 6.4传递过帐和库存调拨 (45) 6.5对生产订单的货物移动 (46) 6.6质量检验 (47) 6.7批数据 (47) 6.8特种库存 (48) 6.9盘点 (49) 7 物料估价 (50) 7.1估价结构 (50) 7.2估价方法 (52) 8 发票确认 (58) 8.1输入发票 (58) 8.2税务 (60) 8.3总值过帐和净值过帐 (60) 8.4其他功能 (61) 8.5冻结发票 (64) 9 仓库管理 (65) 9.1仓库结构 (66) 9.2转移需求 (68) 9.3划帐委托 (68) 9.4策略 (71) 9.5盘点 (73) 9.6存储单元管理 (74) 9.7分散仓库管理 (75) 10 特殊功能 (75) 10.1代销物料 (76) 10.2子合同 (77) 10.3实际库存转移 (78) 11 信息系统 (79) 11.1采购信息系统 (80) 11.2库存控制 (85) 12 输出和打印 (58)
sap物料管理(MM模块)
第一部分：名词解释 1.Client(集团) 2.采购组织 3.采购组 4.库存地 第二部分：多项选择题 1.物料管理的主数据包括有：（） A,物料主数据B,供应商主数据C,信息记录D贷源清单 2下列那些组织要素在物料管理中应用（） A集团B公司代码C工厂D库存地E采购组织F采购组 3对公司代码，以下说法正确的是（） A一个集团(Client)下可定义多个公司代码． B,进行会计核算的集团（Client）中的法律实体或独立会计核算单位． C要出具法律规定的资产负债表和损益表． D所有财务凭证在此层次上记账． 4物料主数据包括那些视图（） A基础数据B采购数据C销售数据D,MRP(生产)数据F财务数据G库存管理数据 H分类I附加数据 5采购信息记录包括那些数据（） A一般数据B采购数据C条件D文本 6物料类型肯有哪些控制功能（） A决定可以使用哪个视图 B物料的数量，价值是否可以更新 C是否允许内部或者外部采购 D财务上更新哪个会计科目 第三部分：填空题 1,移动类型可以用___位字母或者数字表示． 2,供应商主数据的数据分为那三部分数据：____,____,______. 3,在R/3系统中，每种物料移动都会产生凭证，有两种凭证____,_____. 第四部分：是非题 1,一个采购组织可以为多个工厂服务（） 2,一个工厂仅能指派给一个公司代码（） 3,库存盘点是在库存级进行的（） 4,由于各模块的使用部门不同，物料主数据分为多个视图．可将权限分配到视图上．（）第五部分：简答题 1,收货将产生哪些影响 2,库存类型举例 3,物料管理模块有哪些主数据，这些主数据分别在哪些组织架构上维护 4,采购申请/计划可以来自于哪些方面？ SAP MM Certification Questions,Answers,and Explanations Part1:Conceptual Questions15 1,What MRP procedures are available in MMCBP 2,Under what conditions are “planned orders”created? What may planned orders be converted to and how is that conversion accomplished?
SAP MM物料管理系统功能详解 收藏
SAP MM物料管理系统功能详解收藏 目录 1 MM系统概述 (3) 1.1 介绍 (3) 1.2 MM系统 (3) 1.3 物料需求计划 (3) 1.4 采购 (4) 1.5 库存管理 (4) 1.6 收货 (4) 1.7 仓库管理 (4) 1.8 发票确认 (4) 1.9 后勤信息系统 (4) 1.10 标准系统 (5) 1.11 客户化 (5) 1.12 实施指南 (5) 1.13 R/3－数据模型 (5) 2 组织结构 (6) 2.1 集团公司 (6) 2.2 采购部门 (6) 3 基础数据 (6) 3.1 供应商 (7) 3.2 物料 (8) 3.3 采购信息记录 (10) 3.4 物料清单 (11) 3.5 分类 (12) 3.6 条件 (13) 4 物料需求计划 (14) 4.1 计划过程 (15) 4.2 批量过程 (17) 4.3 物料预测 (18) 5 采购 (19) 5.1 请购单 (20) 5.2 报价单申请（RFQ）和报价单 (21) 5.3 采购订单 (21) 5.4 草案采购协议 (22) 5.5 货源 (23) 5.6 供货商评估 (24) 5.7 分析 (25) 5.8 报表 (26) 6 库存管理 (27) 6.1 采购订单的收货单 (28) 6.2 预定 (29)
6.3 发货 (30) 6.4 传递过帐和库存调拨 (30) 6.5 对生产订单的货物移动 (31) 6.6 质量检验 (31) 6.7 批数据 (31) 6.8 特种库存 (32) 6.9 盘点 (32) 7 物料估价 (33) 7.1 估价结构 (34) 7.2 估价方法 (35) 8 发票确认 (38) 8.1 输入发票 (39) 8.2 税务 (40) 8.3 总值过帐和净值过帐 (40) 8.4 其他功能 (41) 8.5 冻结发票 (42) 9 仓库管理 (43) 9.1 仓库结构 (44) 9.2 转移需求 (45) 9.3 划帐委托 (45) 9.4 策略 (47) 9.5 盘点 (48) 9.6 存储单元管理 (49) 9.7 分散仓库管理 (49) 10 特殊功能 (50) 10.1 代销物料 (50) 10.2 子合同 (51) 10.3 实际库存转移 (51) 11 信息系统 (52) 11.1 采购信息系统 (52) 11.2 库存控制 (56) 12 输出和打印 (58) MM物料管理是SAP R/3系统的一个模块。本手册介绍物料管理模块的概念、功能以及物料管理与其他模块的集成，介绍物料管理模块各部分的详细内容。 本手册适合下列人员： □计划安装有效物料管理系统的企业决策者 □安装、实施系统人员 本手册分为下列章节：组织机构、主数据、MRP、采购、库存管理、评估、发票确认和仓库管理，最后两章介绍一些特殊的业务处理和物料管理信息系统。 为了便于查看，本手册包括详细的内容列表以及关键问题解答。 附录中包括下列信息：
SAP物料管理MM配置自学手册
S A P物料管理M M配置自学手册 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
S A P物料管理M M配置自学手册 1.新建工厂 2.新建库存地点 3.创建采购组织 4.创建采购组 5.创建MRP controller 6.分配工厂到公司代码 7.分配采购组织到公司代码&工厂 同理把采购组织也分配到工厂。 8.定义物料组（在创建物料的时候会选择物料组） 9.定义计划边际码（在作物料计划时，除了按正常的采购和生产时间，还规定在操作、产前、产后和订单下达各阶段预留N 天的缓冲时间, 这个规则定义在“计划边际码”中，分配给各种物料） 10.维护和库存相关的工厂参数－自动创建物料的库存地点视图（不理解设来干嘛的） 11.维护税务代码的缺省值（采购发票大多数是 17％的增值税发票，所以这里设置为缺省值方便发票校验，当然缺省值在作业务操作时时可以更改的。） 12.维护公司代码下物料管理的初始期间 13.维护和物料需求计划相关的工厂参数（见100小时158页） 14. 激活物料需求计划
15.定义物料类型的属性（使用标准HAWA 贸易商品，ROH 原材料，FERT 产成品） ROH，FERT也如上操作。 16.定义评估控制（解释：物料管理和财务会计最大的集成点是自动记账，也就是 MM 中的物料移动会自动产生相应的会计凭证。本步骤和随后的两个步骤是为了定义自动记账做准备） 17.将评估范围集合分组（解释：紧跟上个步骤，我们将“颐宁机械工厂”评估范围（或工厂），归入一个我们称之为“CN01”的评估分组代码。将来自动记账规则的定义就是按“CN01”来定义的。如果公司增加一个工厂，只需要将它们分配给“CN01”就可以自动记账了，而不必再定义一套记账规则。） 18.新建原材料主数据-MMR1 回车，选择basic data1,purchasing,MRP1~3,accounting1 打勾。 回车。进入采购 回车。 贸易商品和产成品设置见100小时176页。 MM60可以显示物料清单： 19.创建供应商采购数据MK01 回车，维护货币和付款条件即可，如果有其他测试供应商则需要每个分别维护。 20.维护物料管理的自动记账（important）
6.SAP-MM-配置物料管理
SAP秀才-MM学习指南-6.配置物料管理 Configurable material purchasing 物料都有不同的描述属性，通常我们为具有不同属性的物料创建不同的主记录。但是，有时候为了减少物料主记录的创建数量，可以将物料定义为可配置物料。例如，我们生活中的必备用品被子具有下面的属性： 大小：单人、双人 颜色：红色、粉色、蓝色 填充物：蚕丝、棉花 如果按照常规的做法，需要定义2*3*2 = 12个物料主记录，但是如果使用可配置物料，只需要创建1个物料主记录即可，所有的描述性信息都不在主记录中体现。下面就以此为例讲解一下configurable material 是如何管理的。 1.创建特性Characteristics（Tcode:CT04） Path: Cross-Application Components->Classification System->Master Data->Characteristics 特性CUX_SIZE用来表示被子的大小，切换到Values标签页，输入大小值，
同样的做法，分别为颜色和填充物创建两个特性：CUX_COLOR、CUX_FILLING。 这样我们就为被子设定了三个特性，并指定了每个特性设定了可选范围。 2.创建类Class（Tcode: CL02） Path: Cross-Application Components->Classification System->Master Data->Classes 创建Class，并将之前创建的特性Characteristics与Class关联起来。
Class type =300 切换到Characteristics标签页， 将之前创建的三个特性Characteristics与Class关联起来。 3.创建物料（Tcode:MM01） Path: Logistics->Materials Management->Material Master->Create->Immediately Material Type = Configurable material 物料创建的后续过程就不抓图了，注意： Price Control = V（不同属性的被子价格差异较大，标准成本核算方式不适合，秀才认为配置物料应该采用移动加权平均单价核算较为合理） Material is configurable=Yes（默认、不可改）
SAP MM reports 物料管理常用报表
Table of Contents Inventory Management (3) MB 24: Reservations for Material (3) MB51: Material Document List (4) MB52: List of Warehouse Stocks on Hand (5) MB53: Display Plant Stock Availability (6) MB54: Consignment Stocks (7) MB58: Consgmt and Ret. Packag. at Customer (8) MB59: Material Document List (9) MB5B: Stocks for Posting Date (10) MB5L: List of Stock Values: Balances (11) MB5S: Display List of GR/IR Balances (12) MB5W: List of Stock Values (13) MBGR: Display Material Document by Movement Reason (14) MBSM: Display Cancelled Material Documents (15) MMBE: Stock Overview (16) MR51: Material Line Items (17) MB5T: Stock in Transit CC (18) Inventory Management – Inventory Information Systems - Material (19) MC.9: INVCO: Material Analysis Selection, Stock (19) MC.A: INVCO: Material Analysis Selection, Rec/Iss (20) Purchasing - General (21) ME2O: SC Stock Monitoring (Vendor) (21) ME80: Purchasing Reporting (22) ME81: Analysis of Order Values (23) MKVZ: List of Vendors: Purchasing (24) ME80F: Purchasing Reporting: Purchase Orders (25) Purchasing – Purchase Requisitions (26) List Display of Purchase Requisitions (26) ME5K: Purchase Requisitions per Account Assignment (27) Purchasing – Purchase Order (28) ME2S: Services Per Purchase Orders (28) ME2B: Purchase Orders by Requirement Tracking Number (29) ME2C: Purchase Orders by Material Group (30) ME2K: Purchase Orders by Account Assignment (31) ME2L: Purchase Orders by Vendor (32) ME2M: Purchase Orders by Material (33) ME2N: Purchase Orders by PO Number (34) ME2W: Purchase Orders for Supplying Plant (35) Purchasing – Outline Purchase Agreements (36)