中间包用干式料

中间包用干式料
中间包用干式料

中间包用干式料

1、干式料带模烘烤前,如何点火?请说明点火的具体操作。

答:第一,先是打开空气管阀门排出胎膜内残留的煤气和杂质;

第二,接着点燃火把;

第三,缓慢开启煤气阀门,用火把点燃。先小火烘0.5小时,温度控制在150℃左右;接着大火烘1.5小时,温度控制在300℃左右。

2、中间包翻包困难的原因是什么?

答:①翻包困难是因为干式料严重烧结,与永久层烧结在一起。

②有时候也与中包内剩余的钢水多少有关系,假如中包内剩余的钢水属于满包,这时当中包翻包时,会利用冷钢坯的自重翻下中包内的残壳;假如中包内剩余的钢水不是满包,也会导致翻包困难。

3、中包的熔池、渣线部位用同种材质的干式料,其施工如何进行?若用不同材质的干式料,其施工又如何进行?

答:假如熔池、渣线部位采用同种材质的干式料,就按照正常施工方法进行捣打、振动施工,布料时需要注意不要一下子全部投下去,要先布熔池高度的三分之二的料量,开动振动电机振动2-3min后,在加入剩下高度的干式料,然后在开动振动电机振动5-10min即可。

假如采用的不是同种干式料,要分开加入不同材质的干式料,首先按照上述方式施工,整个包壁加料的高度应不超过渣线的高度。开动振动电机振动5~10分钟,然后在渣线及其以上部位全部加渣线用干式料直至施工结束。

4、如何判定中间包是否烘烤?其中请详细说明干式料的施工与水口座砖、挡墙挡坝的安装先后顺序。

答:通过干式料的强度来判断的,当干式料超过1/3以上厚度有强度时即可停止烘烤;或者通过干式料的颜色来判断,当干式料的颜色有1/3以上变为棕红色即可。

⑴包底施工

首先装上中间包水口座砖,水口座砖上水平面必须保持在同一个平面上,然后在座砖内孔用编织袋或其他物品塞住,以防止包底施工时从水口座砖孔漏涂料以及散料流入水口内堵塞水口。根据设计包底的厚度然后从一段到另一段向包底均匀倒入干式料,等包底倒完料后用铁锨将包底尽量整平,之后可用脚或其他器具再将包底压平一下。材料施工高度要求略高于水口座砖的上表面高度,这样有利于胎模能与包底材料充分接触。

⑵侧壁和冲击区施工

施工完包底后,将胎模坐入中间包内,坐模时要保证胎模四周与永久层的间隙宽度对称相同,以避免出现施工完的中间包工作衬厚度不均。模具座好后,用事先加工的钢块在安放挡渣板位置紧贴模具预留出挡渣板需要嵌入工作衬的空隙。如冲击区需要安放护墙板,护墙板应在胎模放入前先贴着永久层放好再放胎模施工。整个包壁施工分两次加料和两次振动。倒料的时候要沿侧壁四周均匀的倒入,每倒入一袋料的同时,最好用木棍或是小直径的振动棒沿胎模四周拖动,目的是使材料充分排气从而致密,同时有利于减少胎模振动过程中材料的偏析。等料的高度达到包壁高度的2/3(渣线处)时开动振动电机振动5~10分钟。之后,按照以上步骤加料,直至材料填满整个间隙。加料时让材料高度略高于永久层的高度,然后开动胎模上部的振动电机,振动时间在3~5分钟。最后将顶部料捣实即可。

⑶固化加热

灯包壁施工完毕,用烤包器在胎模内进行加热,胎模温度控制在250℃~350℃之间,加热控制时间以涂料厚度1/3以上颜色变为棕红色为准,一般加热时间在2小时左右。

⑷冷却和拔模

胎模冷却时间在2小时左右。具体观察结果是等到干式料和模具有部分细小缝隙时即可。待胎模冷却后,用行车将胎模拔起,应尽量让行车行至中间包正上方,拔模时要小心,防止将工作衬损坏。拔模后,取去水口内的编织袋,将水口内的料清除干净,取下挡渣板位置的木块或钢块,安装挡渣板或挡墙并用普通涂料抹严。

⑸烘烤

使用前需对中间包进行烘烤,烘烤时可根据现场条件直接大火烘烤2小时左右即可投入使用。烘烤时间除了考虑中包塞棒水口等其他要求外在这里没有特别的要求,可延长也可适当缩短直至将中包温度烘烤到浇钢所需温度即可。

5、请详细说明中间包的调温功能与精炼功能。

答:调温功能是通过调整钢水液面高度来调节温度的。当温度低时,升高钢水的液面;当温度高时,降低钢水的液面。

精炼功能是在中间包采用双层覆盖渣,即钢水面上熔融保护渣子发挥吸收Al2O3等夹杂的作用。

6、中间包覆盖剂的成分与作用是什么?

答:中间包覆盖剂的成分有Fe3O4、SiO2、Al2O3、CaO、MgO、C、H2O、Na2O 等。

作用:①可以绝热保温,减少浇钢过程中的温降;

②隔绝空气,防止钢液的二次氧化;

③吸收上浮至钢液面的非金属夹杂物,避免污染钢水等。

7、干式料与涂料有何优缺点?其各自使用性能有哪些?如何选择?答:涂料的优点:

(1)较高的耐火度和良好的耐钢水、熔渣侵蚀性;

(2)良好的施工性能和烘烤适应性,易于涂抹,在烘烤及使用过程中不与永久层分离,具有良好的整体性和附着力,不开裂、不剥落;

(3)涂料的导热系数较小,满足中间包保温的需求;

(4)不污染钢液,同时使用镁钙质涂料时其还能吸收钢液中的杂质改善钢的质量。涂料的缺点:

(1)中间包涂料受环境影响比较大,冬季施工时工作层的水分不易排除,容易冻结;

(2)中间包涂料层的气孔率较大,容易形成较厚的附渣层,加大了熔渣对涂料的侵蚀,减小了中间包的有效容积;

(3)钢液和熔渣由涂料中的气孔渗入工作层,渗入的熔渣其膨胀系数和物理性质与工作层中的方镁石不同,当温度波动时,由于涂料中热应力的作用,导致涂料

层出现结构崩裂和剥落,对工作层造成结构性破坏,并由此造成钢液的污染;

(4)施工过程中水的加入,会使MgO、CaO出现水化现象,烘烤时在涂料表面会出现起皱和裂纹;

(5)为了保证涂料与永久层结合牢固,涂抹料烘烤时间也较长,否则会出现涂料层的剥落和崩裂;

(6)从涂料中蒸发出来的水分对永久层浇注料有水腐蚀作用,减少了永久层的使用寿命;

(7)烤包时未排出的结合水在高温下分解,会使钢液产生氧化和吸氢的现象;

(8)连浇时间较长时会产生严重的烧结现象,不能自动脱包。

干式料的优点:

(1)快速施工,采用合适的施工方法可以在几分钟内完成作业,大大降低了工人的劳动强度,减少了人为因素带来的安全隐患。

(2)干法成型,无需长时间烘烤即可投入使用,降低了能耗,大大的加快了中间包的周转速度。

(3)良好的抗侵蚀性能,提高了内衬寿命,满足了长时间浇钢的需求,大大降低了炼钢成本。

(4)依靠酚醛树脂作结合剂来获得脱模强度,减少了磷的污染,净化钢水,可满足冶炼不同钢种的要求,但树脂结合的干式料容易增碳。

(5)在各个温度条件下有合理的线变化,容易翻包。

(6)与使用涂料相比,中间包干法施工克服了手工涂抹的缺点,尤其是在使用寿命上的大幅度提高满足了钢铁行业连续化操作的要求,近几年来得到了快速的应用,已经呈现出全面取代中间包涂料的趋势。

干式料的缺点:

(1)残碳率高,造成钢水中增碳;

(2)加热后挥发的游离酚对施工操作人员的身心不利。

涂料和干式料的使用性能有烧结性能、抗侵蚀性、抗渗透性和抗冲刷性等。

通过根据钢厂的工艺和要求,包括浇钢温度、浇铸钢种、浇钢时间和浇钢量等来选择使用干式料和涂料。

8、干式料使用性能有哪些?在检测和现场使用中如何评定其优劣?

答:干式料的使用性能有烧结性能、抗侵蚀性、抗渗透性和抗冲刷性等

通过检测干式料的体积密度、耐压强度和化学成分的含量来评定其优劣。

现场使用中是通过残衬的厚度、侵蚀厚度、烧结层及未烧结层厚度以及翻包的状况等来评定其优劣。

9、干式料包下线是如何判定的?

答:第一,如果正常使用的话,根据钢厂计划浇钢炉数进行下线;

第二,使用时,如果出现垮包、冲击板漂浮、塞棒及水口控流不住和快换机构处漏钢等问题时,也可导致下线。

10、干式料包使用前进行烘烤,其烘烤机理是什么?

答:在低温下干式料靠树脂固化产生足够的脱摸强度,而在使用前干式料没有烧结,仅靠树脂固化产生的强度不能满足高温使用,因此烘烤是促使干式料烧结并产生陶瓷结合,从而获得高温强度。

11、干式料按照结合剂分类,分为有机和无机结合,各自结合的机理是什么?

答:酚醛树脂在100℃以上即可达到软化点,在220℃左右即可固化,因此树脂在软化之后产生粘度把物料粘结在一起,通过低温下树脂固化产生强度。

无机结合剂在低温加热后熔化并浸润其它物料,冷却后由于自身属性产生一定的粘结强度,从而将物料整体结合起来,使料产生一定的强度。

12、使用后如何评价干式料的性能?

答:①测量包壁及渣线和包底的烧结层厚度②测量渣线、包壁和包底的侵蚀厚度③测量未烧结层厚度④注意观察有无剥落状况或其它异常情况⑤翻包的难易状况。通过以上的综合数据来评价干式料的性能。

13、现场试验需要记录哪些数据?

答:

⑴施工准备阶段:记录中间包永久衬的温度。

⑵施工阶段:①干式料的振动时间;②记录中间包干式料包底厚度、包壁厚度和渣线厚度;③记录施工产品牌号、用量、序列号以及相应的中间包号。

⑶烘烤阶段:①记录烘烤时小火和大火的烘烤温度和时间;②记录采用的燃料以及低温烘烤过程中注意观察并控制火焰长度以及对应的压力大小;③烘烤过程中和烘烤结束后须观察干式料有无存在局部剥落或离墙现象,若有则记录所在位置、面积、深度,对于离墙则判断干式料与永久衬间距、长度、深度。

⑷使用阶段:①记录浇钢时间,包括单炉浇钢时间、总浇注时间;②记录浇铸钢种;③记录浇钢炉数,并计算总过钢量;④中间包经冷却后注意观察并测量包壁及渣线和包底的烧结层厚度;⑤渣线、包壁和包底的侵蚀厚度;⑥未烧结层厚度。

⑸翻包阶段:①中间包经自然冷却后翻包以前,注意观察涂料产生裂纹情况;

②注意观察干式料与永久衬剥离情况。

⑹记录竞争对手产品的使用情况。

干式料中间包

键字:干式料; 随着连铸工艺的优化及对连铸钢坯质量要求的提高,中间包内衬采用耐火涂料或干式料的比例越来越高。中间包是炼钢过程中接受从钢包流出来的钢水,并将钢水分配到各结晶器中去的连铸设备。目前,中间包从缓冲器的作用已经演变成为钢水精炼的终端设备,其作用主要有两个:一是钢水的精炼;二是非金属夹杂的消除。这就对中间包内衬用耐火材料提出了更高的要求。 在干式振动料没有出现以前,中间包内衬经过3个阶段的发展——无工作衬、绝热板和耐火涂料,但这3个阶段中间包内衬的使用寿命都很短,尤其是随着中间包快速更换水口技术的迅速推广,中间包的使用寿命得到大幅度提高,这就对中间包内衬的性能提出了更高的要求。到上世纪90年代末开始出现干式振动料(以下简称干式料),与前3个阶段相比,干式料烘烤时易硬化、脱模后衬体强度高,使用中整体性好,耐钢水、渣液的冲刷、侵蚀,使用后易与永久层分离,便于翻包。2003年年初,国内大中型钢铁公司先后在中间包上试用干式料,大大提高了中间包的使用寿命。北京通达耐火技术有限公司生产的干式料,在中间包上使用40多个小时依然保持着良好的完整性。 传统的干式料一般以粉状酚醛树脂作为黏合剂。该黏合剂含有一定量的甲醛和游离酚,在烘烤和使用过程中产生很臭的有害烟气,危害环境和职工身体健康;酚醛树脂碳化后的残碳留于包衬中,还会带来钢水增碳的问题;同时酚醛树脂作为有机物,在冶炼低碳钢时又容易往钢水中带入氢。氢对钢品质的影响非常严重,是形成钢中白点、发纹、气孔

等缺陷的主要原因。由于传统干式料存在的缺陷,同时结合剂没有残留碳和氢,不会带来钢水增碳、增氢问题,符合目前材料应用领域向环保型发展的技术趋势,将有很好的应用前景。 2005年年初,上海、武汉生产干式料的厂家,先后研制出不含树脂的干式料,有效地弥补了第一代干式料在环保方面的不足。但他们研制的黏合剂及其产品还存在泛潮、储放期短的问题。2005年6月,攀钢冶金材料有限责任公司开始了环保型干式料的研制工作,经过3个月的探索,成功地解决了有害烟气危害环境和人身健康等问题,取得了试验室阶段的初步效果。在现阶段的研究中,武汉科技大学高温陶瓷研究室与湖北省耐火材料重点实验室,使用5%松香和4%硼酸盐玻璃作为复合结合剂制备的镁质干式料,消除了有害烟气,具有较好的常温物理性能和环境友好性。包头钢铁公司炼钢厂在冶炼低碳钢时,已经使用微氢中间包干式料,钢水质量有了较好的保证,但由于干式料性能的影响,中间包的寿命还不是很高。 对于以后干式料的研制工作,大家期盼的是:除了具备环保和无增碳、增氢等问题,其生产工艺应简单、易操作,且干式料的储藏期也要相对更长一些,使用寿命要能与水口或整体塞棒的寿命相匹配。 珠钢投产以后到2004年,CSP连铸中包工作衬耐材一直采用西马克公司推荐的湿法喷涂料,实际生产中暴露很多缺点,例如生产中残留水分多,使板卷不同程度的存在气孔、夹渣和冷弯裂纹,连浇7炉后翻包性能差,使用寿命短,影响生产作业率。2005年起珠钢研究了性能优良的新一代工作衬耐材即干式料,在生产中推广使用,连浇炉数最高达14炉,一次翻包成功率%以上,连铸作业率达到88%,同时杜绝了气孔等缺陷。

冲料机安全操作规程(2021年)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 冲料机安全操作规程(2021年)

冲料机安全操作规程(2021年)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、裁料工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 五、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试裁(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中,操作者站立要恰当,手和头部应与裁料机保持一定的距离,并时刻注意裁头动作,严禁与他人闲谈。 八、裁制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

九、裁制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 十、单裁时,手脚不准放在手、脚闸上,必须裁一次搬(踏)一下,严防事故。 十一、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 十二、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭裁料机,整理环境。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

(完整版)连铸工初级工职业技能鉴定理论试题

填空(共题,将适当的词语填入题中的划线处,每题2分) *ac1. ________被称为连铸机的心脏. ab2.中间包钢流控制装置有____系统、滑板系统、塞棒和滑板组合系统。*ca3.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在_________ 的凝固过程。 *ca4.结晶器材质一般为_______。 *ab5.铸坯切割方式分为________、机械剪切两种。 *ab6.连铸机拉速提高,铸坯液芯长度增加,引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变______,二次冷却段的铸坯易产生鼓肚。 *ca7.结晶器振动的主要参数为______________,频率。 *cb8.大包保护套管的作用是防止钢水飞溅,防止_____________. *ac9.铸机机型为R6.5/12-1200型板坯连铸机,其中6.5为________,1200为辊身长度。 *ba10.浇铸温度是指______________内的钢水温度. *a11.浇注温度偏低会使钢水夹杂物不易上浮,水口,浇注中断。 *ba12.第一炼钢厂方坯、3#板坯铸机、4#板坯铸机的冶金长度分别是9m,14.6m, m。 *bc13.目前第一炼钢厂方坯中间包使用的定径水口材质是质复合。 *ab14. 结晶器材质要求是性好,强度高,高温下膨胀差,易于切削加工和表面处理。 *cb15. 连铸二冷水系统装置由总管,支管,喷架和、等组成。*ca16.连铸漏钢常见有裂纹漏钢,漏钢,夹渣漏钢,漏钢,上挂漏钢,开浇漏钢等。 *bc17.我厂3#铸机、4#铸机结晶器振动时,振幅分别是±3.5mm, mm。*cb18.目前我厂3#、4#铸机使用的中间包工作包衬主要材质为质涂抹料。 *cb19. 铸坯的内部缺陷主要是中间裂纹,三角区裂纹,,中心线裂纹,中心和疏松、夹杂。 *ba20.连铸坯的矫直方式有固态全凝固矫直和_______ 矫直。 *cc21.拉矫机的作用是拉坯、矫直和________.

上料工安全操作规程

上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀,下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品,按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接(零)保护装置齐全,湿手不能触摸电器设备,严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物,无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊,螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品,到作业现场员工必须穿好夜光服,下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况,检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前,不得开料仓。皮带正常运转后,告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时,不得立即开到极限。皮带不运转时,及时关掉平板闸门,查找原因。 1.3 正常生产时,注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时,及时与行车工联系,问明料仓情况。清理下料口或者堵料时,要事先与主控打招呼,关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时,站在较高和显眼的地方,指挥后八轮进料,不能站在车后面和四周,避免撞伤,发现有杂物时应及时和司机取得联系,

方可捡除。发生料仓卡料时,及时通知主控工,并停机拉绳,做好安全锁定并挂检修牌,清料仓给料机时,选择好合适的站姿,与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料,要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫,清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭,应用皮老虎和专业工具清扫,避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁,送电,恢复正常.

添加剂对中间包镁质干式料性能的影响

·耐火材料· 添加剂对中间包镁质干式料性能的影响 贾江议1 陈卫强2 刘汉辉3 (1.河南科技大学材料科学与工程学院,洛阳471003; 2.中冶京诚工程技术有限公司,北京100176; 3.郑州金科炉料有限公司,郑州450001) 摘 要 以电熔镁砂为主要原料,研究了添加剂二氧化硅微粉和烧结剂加入量对镁质干式料性能的影响。结 果表明,当二氧化硅微粉的加入量为2%~4%、烧结剂六偏磷酸钠加入量为1%~2%时,研制的干式料性能优 良、施工方便,现场使用可满足中间包的要求。 关键词 干式料,电熔镁砂,中间包 中图分类号 T F576.4 文献标识码 A E f f e c t o f a d d i t i o n s o np r o p e r t i e s o f d r y m a g n e s i t e r e f r a c t o r y o f t u n d i s h J I AJ i a n g y i1,C H E NW e i q i a n g2,L I UH a n h u i3 (1.C o l l e g e o f M a t e r i a l S c i e n c e&E n g i n e e r i n g,H e n a n U n i v e r s t i t y o f S c i e n c e&T e c h n o l o g y,L u o y a n g471003; 2.C a p i t a l E n g i n e e r i n g&R e s e a r c h I n c o r p o r a t i o n L i m i t e d,B e i j i n g100176; 3.J i n k e C h a r g e M a t e r i a l C o.,L t d.,Z h e n g z h o u450001) A B S T R A C T T h e e f f e c t o f a d d i t i o n s o np r o p e r t i e s o f t h e d r y m a g n e s i t e r e f r a c t o r y w a s i n v e s t i g a t e d w i t h f u s e d m a g n e s i t e a s m a i n r a w m a t e r i a l s,m i c r o s i l i c a a n d s i n t e r i n g p r o m o t e r a s a d d i t i o n s.T h e e x p e r- i m e n t s h o w s t h a t t h e d r y m a g n e s i a r e f r a c t o r y h a s c h a r a c t e r i s t i c s s u c h a s c o n v e n i e n c e c o n s t r u c t i o n a n d g o o d p r o p e r t i e s w h e na d d i t i o nm i c r o s i l i c a i s2%~4%,h e x a m e t a p h o s p h a t e1%~2%.I t c a n s a t i s f y t h e a p p l i c a t i o n r e q u i r e m e n t s o f t u n d i s h. K E Y WO R D S d r y r e f r a c t o r y,f u s e d m a g n e s i t e,t u n d i s h 近年来,随着中间包快速更换水口技术的迅速推广,中间包使用寿命获得大幅度的提高,这就对中间包工作衬的性能提出了更高的要求。碱性干式振动料(简称干式料)以其抗侵蚀性好、使用寿命长且具有洁净钢水的作用而被普遍使用。目前国内使用的中间包工作衬主要为镁质干式料,为固体树脂结合。镁质干式料在使用时灰尘较大,且固体树脂在高温碳化后易导致钢水增碳[1],对产品质量不利。针对上述情况,本文研究了在无需加固体树脂情况下,通过添加二氧化硅微粉和烧结剂来改善镁质干式料的使用性能,以避免使用树脂而易导致钢水增碳和环保问题。 1 实验内容 实验所用主要原料为电熔镁砂,添加剂为二氧化硅微粉、软质黏土和六偏磷酸钠,化学成分含量分析见表1。 以电熔镁砂为骨料和基质,骨料与基质料的质量比为65∶35。其中骨料包括5~3m m、3~1m m和1~0m m三级颗粒级配;基质料包括粒径0.044m m和0.088m m两种细粉。加入二氧化硅 表1 原料的化学成分 % A l 2 O 3 M g O S i O 2 C a O F e 2 O 3电熔镁砂0.4797.130.671.350.43二氧化硅93.151.35微粉 黏土细粉44.1554.340.751.17微粉和烧结剂混合后,在160m m×40m m×40m m三联模中成形长方体试样;成形后将试样连同模具一起放入烘箱在100~150℃之间烘烤,冷却后脱模即可;然后将试样在450℃,3h,1000℃,3h和1550℃, 3h条件下加热处理。 测定试样热处理后的耐压强度,以评定试样的结合性能和烧结性能。测定试样热处理前后的尺寸变化百分率,以评定试样的高温体积稳定性。 2 结果与讨论 2.1 二氧化硅微粉的影响 (1)二氧化硅微粉加入量对强度的影响 加入黏土作结合剂主要是为了利用其在420℃分解产生的自由水与基质中的二氧化硅微粉结合形成-S i-O H基,提高材料强度[2]。但其熔点低,在 · 42 ·连 铸 2008年第3期DOI:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.2008.03.013

拌料机安全操作规程

拌料机安全操作规程 安全,指导操作工正确操作,特作如下规定: 一、着装 1、工装要穿戴整齐,扣好钮扣,穿长袖工装时,要扣牢衣袖的扣子;禁止戴手套操作; 2、女工必须把长发盘到头顶并蓄入帽内,不得披长发操作机器。 二、检查机器的安全状况,发现问题必须待机修工修复后方可使用 1、开机前必须检查皮带轮护罩等安全装置是否齐全、完好无损; 2、检查各部位固定是否牢固; 3、检查拌料部分的运转是否正常顺畅; 4、检查工夹具、辅助工具是否齐全和完好无损; 5、试车检查设备的基本性能,包括照明,开关是否灵活、润滑部位等部件的检查,运转是否正常,有无异常声响,确认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。 三、清理工作环境 放阻碍安全的物品。 四、严格按规范操作,坚决杜绝不良习惯 1、未经培训合格,不得上岗操作; 2、未经管理人员指定,不得擅自操作机器;

3、操作时,思想应高度集中,不准一边与人谈话一边进行操作,严禁嘻笑,打闹,聊天等注意力不集中现象; 4、严禁酒后操作机床; 5、严禁戴手套操作,严禁将手或身体的任何部位伸入进料或出料斗; 6、清理进出料处废物时,关停机器后用辅助工具进行清理,严禁在机器运行时清理,不得直接用手去清理; 7、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸,如有特殊需要,须经主管同意后由机修人员拆卸; 8、中途离岗时必须关停机器,不得在机器运转时无人照看; 9、下班前应关停机器,切断电源,清理工夹具和机床周边物品,清洁机器,工作部位涂润滑油; 10、要按规定做好设备的日常保养和定期保养; 五、发现安全隐患时的处理 机器或附属设施出现异常或故障时,应立即停止操作,关停机器,报告主管由有关管理人员处理。当出现安全事故时,应立即停止操作,关停机器,采取必要的紧急措施,防止事态扩大,把损失限制在最低限度,并立即报告主管或有关管理人员。 注:所有电风扇,排风扇都必须切断电源完全停止后方可移动。

耐火材料中间包用技术讲解

摘要 本文介绍了中间包及其使用耐火材料的概况,中间包耐火材料的侵蚀机理和对钢水质量的影响,并对中间包用涂料的发展和该料的配比结合剂及各种添加剂的选择进行了细致的研究分析,并对提高涂抹料的使用效果和降低成本提出了自己的见解。 关键词:连铸中间包涂抹料性能使用 Abstract This article has introduced tundish and its using refractories situation, the slag-resistance mechanism of tundish refractories,the influence to molten steel. This article carefully studies the development of tundish coating and how to select its bondings and its additives.This article also put forward own views to rising the effect and reducing the cost of using tundish coating. Key words:con-casting tundish coating performance use

目录 摘要 (1) Abstract (1) 1、前言 (3) 2、连铸中间包简介 (4) 2.1中间包的类型 (4) 2.2内衬结构及发展 (5) 2.2.1中间包衬内衬结构 (5) 2.2.2工作层用耐火材料的发展史 (5) 2.2.3工作衬的性能特点对比 (8) 2.2.4连铸中间包涂料的发展趋势 (9) 3、中间包用涂抹料 (10) 3.1中间包对涂抹料质量的要求 (11) 3.2原料准备 (11) 3.3粒状料选择 (12) 3.4结合剂的选择 (13) 3.5 纸纤维加入量 (17) 3.6镁砂的选择 (17) 3.7中间包涂抹料的生产与使用 (17) 3.7.1中间包涂抹料的生产 (17) 3.7.2中间包涂抹料的施工 (17) 3.7.3使用效果 (18) 4、结束语 (19) 5、致谢 (20) 6、参考文献 (21)

上料工段安全操作规程示范文本

上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上料工段安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的 油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时 清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转 动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电 机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开

下料工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工(金属割料工)安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固,多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架,吊装卸材注意周围,二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料,必须校正弓锯,锯工松紧适合,中途断锯,中途更换要翻转工件,另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳,整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

中间包干式料专用环保脱模剂的研制

中间包干式料专用环保脱模剂的研制 严培忠,唐宁,吴开道,翁小燕,潘晶锦 (浙江红鹰集团股份有限公司,浙江湖州313000) 摘要:以滑石粉、轻质碳酸钙粉、少量鳞片石墨以及乳化剂、膨松剂、快干剂为原料,采用在300℃强烈分解的多羟基糖类为结合剂,研制出一种中间包干式料专用环保脱模剂。研制的脱模剂涂刷容易,脱模方便,易于清理,不损伤干式料层,干燥时间短,成浆存放时间长,且在300~400℃烘烤时不产生污染烟气。 关键词:脱模剂;环保;多羟基糖类 0 前言 中间包干式料因其使用寿命长,施工方便,适于快速烘烤,翻包容易等特点,已在国内大规模运用,且目前正向无碳、环保方向发展。部分环保型干式料的使用寿命已达到或接近酚醛树脂结合干式料的,也做到了不排放有害烟雾的目的。目前的干式料在振动成型后脱模时大都使用机油、机油+石墨或黄油等作为脱模剂,这不仅消耗了可贵的石油资源,也对环境造成了污染,因此,为进一步完善中间包耐火材料的无害化,研发了中间包干式料专用环保型脱模剂。 l研制思路 根据中间包干式料脱模剂的使用过程,良好的脱模剂应具备以下特点:①涂刷容易,干燥时间短;②料浆稳定性好,填料不易下沉;③常温干燥后强度适宜,不易脱落;④300℃左右模层强度下降到最低,脱模效果良好;⑤对金属内模无腐蚀,脱模后脱模剂不与内模发生粘连,容易清理;⑥为水性涂料,且对环境及操作人员友好。 2试验 2.1原料及试验配比 根据脱模剂应具备的特点,采用具有润滑作用的滑石粉(≤45μm)作为脱模剂的主原料,辅以碳酸钙细粉(≤0.074mm)和少量鳞片石墨粉,用在300℃左右强烈分解的多羟基糖类化合物作为结合剂,并外加乳化剂、膨松剂NH4HCO3和快干剂。部分原料的化学组成见表1。脱模剂的基本配比(质量百分数)如下:滑石粉69%,碳酸钙细粉30%,鳞片石墨1%。 2.2试验过程 将30%滑石粉与乳化剂、膨胀剂、快干剂等少量组分先预混,再依次加入碳酸钙、剩余的滑石粉、鳞片石墨和多羟基糖类结合剂混匀,然后进行以下试验: (1)在40×40×160(mm)模具中成型成型后的试样自然干燥1d后脱模,然后在干燥箱内干燥,其干燥制度分别为:30℃保温24h;干燥后试样加热到300℃保温3h。冷却后按国家标准测定试样在30%干燥后和300℃加热后的常温耐压强度。 (2)采用模拟中间包模胎的自制模具进行涂刷试验用毛刷把调制完毕的脱模剂涂料均匀地涂刷在试验专用模具的外壁,自然干燥后,将模具置于自制的小型中间包内,模拟现场环境加干式料进行振动烘烤试验,根据脱模剂涂层脱落程度来确定使用效果。 3结果与分析 3.1 脱模历程 在模具表面涂刷脱模剂之后,干式料成型时的实际界面如图1所示。图中,A面为干式

冲料机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冲料机安全操作规程正式 版

冲料机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、裁料工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 五、模具时要紧牢固,上、下模对

正,保证位置正确,用手搬转机床试裁(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中,操作者站立要恰当,手和头部应与裁料机保持一定的距离,并时刻注意裁头动作,严禁与他人闲谈。 八、裁制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。 九、裁制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 十、单裁时,手脚不准放在手、脚闸

连铸工初级工职业技能鉴定理论试题

连铸工初级工职业技能鉴定理论试题 填空(共题,将适当的词语填入题中的划线处,每题2分) *ac1.________被称为连铸机的心脏. ab2.中间包钢流控制装置有____系统、滑板系统、塞棒和滑板组合系统。*ca3.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在_________的凝固过程。 *ca4.结晶器材质一般为_______。 *ab5.铸坯切割方式分为________、机械剪切两种。 *ab6.连铸机拉速提高,铸坯液芯长度增加,引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变______,二次冷却段的铸坯易产生鼓肚。 *ca7.结晶器振动的主要参数为______________,频率。 *cb8.大包保护套管的作用是防止钢水飞溅,防止_____________. *ac9.铸机机型为R6.5/12-1200型板坯连铸机,其中6.5为________,1200为辊身长度。 *ba10.浇铸温度是指______________内的钢水温度. *a11.浇注温度偏低会使钢水夹杂物不易上浮,水口,浇注中断。*ba12.第一炼钢厂方坯、3#板坯铸机、4#板坯铸机的冶金长度分别是9m,14.6m,m。 *bc13.目前第一炼钢厂方坯中间包使用的定径水口材质是质复合。 *ab14.结晶器材质要求是性好,强度高,高温下膨胀差,易于

切削加工和表面处理。 *cb15.连铸二冷水系统装置由总管,支管,喷架和、等组成。*ca16.连铸漏钢常见有裂纹漏钢,漏钢,夹渣漏钢,漏钢,上挂漏钢,开浇漏钢等。 *bc17.我厂3#铸机、4#铸机结晶器振动时,振幅分别是±3.5mm,mm。*cb18.目前我厂3#、4#铸机使用的中间包工作包衬主要材质为质涂抹料。 *cb19.铸坯的内部缺陷主要是中间裂纹,三角区裂纹,,中心线裂纹,中心和疏松、夹杂。 *ba20.连铸坯的矫直方式有固态全凝固矫直和_______矫直。*cc21.拉矫机的作用是拉坯、矫直和________. *ba22.目前,钢厂钢包钢流控制大都采用__________控制。 *cb23.目前,钢厂中间包钢流控制方式大都采用_______控制、滑动水口和定径水口两种。 *ab24.连铸结晶器冷却水水质要求必须采用______。 *ca25.结晶器类型一般有管式、整体式和________三种。 *ab26.结晶器的润滑方式有保护渣和_______两种。 *ca27.目前,钢包、中间包常用的保温覆盖剂为________。 *cb28.目前、钢包精炼搅拌采用的惰性气体是________。 *aa29.在中间包内钢水停留时间越长,则夹杂物就有充分时间_____,钢水就越干净。 *ac30.一般认为,夹杂物粒度小于50微米叫微细夹杂,粒度大

高铝矾土对中间包镁质干式振动料性能的影响

收稿日期:2005-12-27;修回日期:2006-03-30作者简介:钱跃进(1969—),男,工学博士,讲师,主要从事陶瓷、 耐火材料的教学和科研工作. 文章编号:1001-6988(2006)03-0049-04高铝矾土对中间包镁质干式振动料性能的影响 钱跃进1,3,刘加荣2,高里存1 (1.西安建筑科技大学材料科学与工程学院,陕西西安710055; 2.中国建筑材料建设有限公司,河北唐山063030; 3.洛阳工业高等专科学校材料工程系,河南洛阳471003) 摘 要:中间包镁质干式振动料具有烘烤时间短、施工方便、使用寿命长且不污染钢液的特点,添加高铝矾土为改性剂进行了改善镁质干式料性能的实验。结果表明,添加高铝矾土能增强干式料的烧结性能,同时在不降低干式料抗熔渣侵蚀性的情况下提高了干式料的抗熔渣渗透性。 关键词:中间包;干式振动料;抗熔渣渗透中图分类号:TQ175.71+2.2 文献标识码:B Effect to the properties of the Magnesia Based Dry Vibratable Materials Fortundish Working Linings by Adding Alumina QIAN Yue -jin 1,3,LIU Jia _rong 2,GAO Li -cun 1 (1.Department of M ate rials Science and Engine er ,Xi 'an University of A rchitecture Sc ience and Technology ,Xi 'an 710055,China ;2.China Building Material Installation Co Ltd ,Tangshan 063030,China ; 3.Department of Mate rials Enginee r ,Luoyang Colle ge of Tec hnology ,Luoyang 471003,China )A bstract :The magnesia based dry vibratable materials for tundish working linings being made of the magnesia a g -gr egates and the po wder has short baking time ,long ser velife ,no pullution to liquid steel and easy construction .Adding some appopriate modifier can improve its pr oper ties .The result shows that adding alum ina in the materials can pr omote its sinter ing properties ,and impr ove its penetration resistance meanwhile don 't effect to its c orrosion r esistance . Key words :tundish ;dry vibratable materials ;penetration resistance 中间包是钢铁连铸过程中的一个关键设备,为了提高钢材的质量,要求中间包用耐火材料具有不 污染钢液且还起着除去钢液中的非金属夹杂物、洁净钢液的作用。镁质材料具有较好的抗高铁和高碱性熔渣的侵蚀性能,具有使用寿命长、不污染钢液的特点,已逐渐在中间包工作衬中应用,具有良好的使用效果和应用前景。但其抗熔渣渗透性较差。本工作是在镁质干式振动料中添加高铝矾土改性剂,提 高中间包干式料的烧结性能,改善镁质干式振动料的抗熔渣渗透性,从而提高其使用寿命。 1 实验部分 1.1 原料 采用烧结镁砂颗粒和电熔镁砂细粉为主要原料(粒径分别为1~3mm 和0~1mm );Ⅱ等高铝矾土细粉作为改性剂;酚醛树脂为结合剂,乌洛托品为固化剂(促进酚醛树脂固化,提高材料的低温烘烤强度)。其主要原料的化学成分见表1。 49 Industrial Furnace Vol .28 No .3 May 2006

【CN109704728A】连铸中间包干式料环保型结合剂【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910166897.8 (22)申请日 2019.03.06 (71)申请人 泰安市德诚耐火材料有限公司 地址 271024 山东省泰安市岱岳区满庄镇 满兴街东段104路西 (72)发明人 胡方伟  (74)专利代理机构 济南誉丰专利代理事务所 (普通合伙企业) 37240 代理人 高强 (51)Int.Cl. C04B 35/043(2006.01) C04B 35/63(2006.01) C04B 35/632(2006.01) (54)发明名称 连铸中间包干式料环保型结合剂 (57)摘要 本发明公开了一种连铸中间包干式料环保 型结合剂,其原料组成为:葡萄糖50-70份、聚合 氯化铝30-40份、过氧化苯甲酰4-6份。本发明的 连铸中间包干式料环保型结合剂具有较高的低 温结合强度,对材料的高温性能影响小,对环境 及人身完全无害,而且大大降低了干式料的成 本。权利要求书1页 说明书4页CN 109704728 A 2019.05.03 C N 109704728 A

权 利 要 求 书1/1页CN 109704728 A 1.一种连铸中间包干式料环保型结合剂,其特征在于,其原料组成为: 葡萄糖50-70份、聚合氯化铝30-40份、过氧化苯甲酰4-6份。 2.根据权利要求1所述的环保型结合剂,其特征在于,其原料组成为: 葡萄糖60份、聚合氯化铝35份、过氧化苯甲酰5份。 3.权利要求1或2所述的环保型结合剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 将葡萄糖、聚合氯化铝和过氧化苯甲酰按比例混合,搅拌均匀,即制备得到连铸中间包干式料环保型结合剂。 4.权利要求1或2所述的环保型结合剂在生产连铸中间包干式料中的应用。 5.一种连铸中间包干式料,其特征在于,制备所述连铸中间包干式料的原料中包含5- 5.5%(重量百分比)的权利要求1或2所述的环保型结合剂。 6.根据权利要求5所述的连铸中间包干式料,其特征在于,由以下重量份的原料制成: 主料100份、权利要求1或2所述的环保型结合剂5-5.5份; 所述主料为镁砂和镁橄榄砂中的任一种或二者以任意比的混合。 7.根据权利要求6所述的连铸中间包干式料,其特征在于,所述镁砂中MgO的含量< 88%。 8.权利要求5-7任一项所述的连铸中间包干式料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 将制备所述连铸中间包干式料的原料混炼,即得。 2

连铸题库

第一套 填空题 *an1.________被称为连铸机的心脏. *an2.中间包钢流控制装置有____系统、滑板系统、塞棒和滑板组合系统。*cn3.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在_________ 的凝固过程。 *cn4.结晶器材质一般为_______。 *an5.铸坯切割方式分为________、机械剪切两种。 *an6.连铸机拉速提高,铸坯液芯长度增加,引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变______,二次冷却段的铸坯易产生鼓肚。 *cn7.结晶器振动的主要参数为______________,频率。 *cn8.大包保护套管的作用是防止钢水飞溅,防止_____________. *an9.铸机机型为R6.5/12-1200型板坯连铸机,其中6.5为________,1200为辊身长度。 *bn10.浇铸温度是指______________内的钢水温度. *an11.浇注温度偏低会使钢水夹杂物不易上浮,水口_______,浇注中断。*bn12.第一炼钢厂方坯、3#板坯铸机、4#板坯铸机的冶金长度分别是9m,14.6m, __________m。 *bn13.目前第一炼钢厂方坯中间包使用的定径水口材质是________质复合。*an14.结晶器材质要求是_______性好,强度高,高温下膨胀差,易于切削加工和表面处理。 *cn15.连铸二冷水系统装置由总管,支管,喷架和__________等组成。 *cn16.连铸漏钢常见有裂纹漏钢,________漏钢,夹渣漏钢,上挂漏钢,开浇漏钢等。 *bn17.我厂3#铸机、4#铸机结晶器振动时,振幅分别是±3.5mm_______mm。*cn18.目前我厂3#、4#铸机使用的中间包工作包衬主要材质为______质涂抹料。 *cn19.铸坯的内部缺陷主要是中间裂纹,三角区裂纹,中心线裂纹,中心_______和疏松、夹杂。 *bn20.连铸坯的矫直方式有固态全凝固矫直和_______矫直。 *cn21.拉矫机的作用是拉坯、矫直和________. *bn22.目前,钢厂钢包钢流控制大都采用__________控制。 *cn23.目前,钢厂中间包钢流控制方式大都采用_______控制、滑动水口和定径水口两种。 *an24.连铸结晶器冷却水水质要求必须采用______。 *cn25.结晶器类型一般有管式、整体式和________三种。 *an26.结晶器的润滑方式有保护渣和_______两种。 *cn27.目前,钢包、中间包常用的保温覆盖剂为________。 *cn28.目前、钢包精炼搅拌采用的惰性气体是________。

下料工安全技术操作规程

编号:CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers

下料工安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放,免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时,床面上要先垫好木板,不准用手去垫托,以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运,装卸工件时,应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人,不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中,人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时,应有标志和栏棚,以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时,操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电,应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后,要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

送料机岗位安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1365 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 送料机岗位安全操作规 程正式样本

送料机岗位安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1. 目的 为防止送料机发生触电、机械伤害等事故,特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责送料机设备的管理。 3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程,

严格按规定要求操作。 4.安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训,并熟悉送料机《使用说明书》,了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣,衣扣要齐全并扣牢,衣袖不要过长,戴工作帽;女工长发必须将头发盘起放进头巾里;严禁围巾、领带上机操作,但必须戴袖套。 4.1.3 启动前,必须检查防护设备及电源是否完好无损,有无异常;按规定加润滑油。 4.2 工作中 4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。 4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确,无误。 4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。

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