超声波清洗机操作规程

超声波清洗机操作规程
超声波清洗机操作规程

超声波清洗机安全操作规程

1 清洗范围

1.1本机为专人专管设备,其他人不得擅自操作。

1.2超声波清洗机用于零部件的二次清洗,未经清洗过的零部件不得放入本机清洗。

1.3本机清洗范围:发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆活塞、空压机等发动机零部件,轴承、方向机、变速器的轴及齿轮、减速器齿轮等。

2 操作方法

2.1清洗池内加入适量清水,液面高度以浸没侧振盒为准。

2.2合上控制柜后面板上的电源开关,启动电控加热开关,将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度,一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃-65℃。在使用过程中,清洗液最高温度不得超过70℃。

2.3先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀,使其充分溶解,待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1~2%兑水稀释(清洗剂约5~9公斤)。

2.4将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内,分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60%以上再开机,以免啸叫,损坏电源。

2.5水温达到预定值后开机清洗,将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至最大,按下超声波启动按钮,清洗开始。若要停止清洗,直接按超声波停止按钮。

2.6定时清洗:先设定清洗时间,将定时开关置开位,再顺时针将两功率旋钮旋至最大,按下超声波启动按钮清洗开始,达到定时时间后,超声波电源将自动关闭。

2.7清洗完毕后要关闭超声波电源,再取出清洗好的零部件,用压缩空气将各孔道中的残留清洗液彻底吹尽,并将表面吹干。

2.8若清洗池液面上存有过多油污,应打开溢流装置将其排除,以防被清洗工件的二次污染。

3 注意事项

3.1放入工件后,清洗机水槽的水位不得低于侧面振板。放取工件时要轻拿轻放,避免剧烈碰撞。

3.2以下情况不得开启超声波电源:新加入清洗液,清洗液水平面有较大波动时;加入和取出清洗物时;清洗工作中,突然停止,清洗槽换能器无噪音时。

3.3冬季槽体内液体不能结冰,使用前先加热再启动超声波(25℃以上为佳)。

3.4不得将沸水直接加入清洗槽内,应经常定期清理清洗槽底部内的污泥,以防底部换能器

过热而脱落损坏。

3.5连续工作时,如过热,机器将自动停止,冷却系统照常工作,待降止合适温度时,机器降自动开启超声波。

3.6严禁从超声波控制柜进风口处溅入导电液体(如水)。

4 维护与保养

4.1应经常检查控制柜与清洗槽的接地状况,必须接地良好。

4.2电源进线、控制柜与清洗槽之间连线插头应定期检查是否连接牢靠以及绝缘性与导电性。

4.3保持机器内部各部件的清洁,不使用时关闭电源总开关。

4.4清洗液应及时沉淀、过滤或更换,以保证清洗效果。

4.5避免对机器的碰撞或剧烈震动。

超声波清洗机使用说明书

超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 文案大全

一、概述 1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器(电源)产生的高频振荡信号通过换能器(振子)转化成高频机械振荡并传播到液体中,超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡,这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称之为“空化效应”的过程中,气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压,连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面,使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达 文案大全

到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面,数字显示,友好清晰,直观方便。该机性能稳定、可靠,深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备,工作可靠,效率高,输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗;金属非金属结构件电镀前的处理;电子、光学、仪表等精密部件的清洗;饰品、贵金属、稀有金属的清洗;微粉分级处理及过滤筛的清洗;化纤 文案大全

喷丝头、喷丝板的清洗;汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗;生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 (1)清洗效率高,能批量处理被清洗物。(2)清洗效果好,不损坏被清洗件,被清洗件清洁度整体一致。 (3)操作工人不接触清洗液,安全可靠,省时省力。 (4)特别适用于清洗几何形状复杂的工件,无孔不入,无微不致。 二、技术参数 1、超声功率:300 W(数显,40%-100%功文案大全

超声波清洗机的结构与工作原理

超声波清洗机的结构与工作原理 超声波清洗机(ultrasonic cleaner)是利用超声波振动原理,对各类几何形状复杂的精密设备进行清洗,以除去其上粘附的油脂、放射性物质、血迹及细茵等污垢物。 (一)结构超声波清洗机主要由超声波发生器、清洗槽和箱体三大部份构成。 1.超声波发生器由电源变压器及整流系统、振荡器、推动级、功率放大器及输出变压器等组成。 2.清洗槽由不锈钢槽、复合换能器和匹配电感组成。换能器枯合于不锈钢槽底部,不锈钢槽与箱架之间垫有减振装置。 3.箱体面板上装有电流表、电源开关、输出插座、频率相功串调节旋钮;其后面装有电源进线插座及保险管。 (二)工作原理超声波清洗机是利用超声波的高能量,使物质分子产生显著的声压作用,超声波振动使液体分子排列紧密时,液体分子受到压力:超声波振动使液体分子稀疏时,液体分子受到向外散开的拉力。液体分子较能承受压力,但受到拉力作用时,其排列易发生断裂,这种断裂常发生在液体中存在杂质或气泡处。液体分子断裂后,其内出现许多泡状的小空腔,这些空腔在极短的时间内闭合,同时产生巨大的瞬时压力.一般可达数干MPa。巨大瞬时压力,可使浮悬在液体中的固体表面受到急剧的破坏作用,这种超声波对液体、固体的声压作用称为“孔蚀现象”。根据此原理,该机振荡器由电子管组成锅台式电感电容振荡回路,振荡频率由电容和电感决定。电位器用来控制反馈信号,振荡号

再经锅台电容输至推动级,经电子管甲类功率放大器放大后,再经未级功宰放大,然后传至换能器,将压电电能转为机械能,从而产生超声波振动。 本文作者:常宏药机 本文链接:https://www.360docs.net/doc/a015904104.html,/shownews.html?id=3066 版权所有@转载时必须以链接形式注明作者和原始出处

超声清洗机操作流程和注意事项

超声清洗机操作流程和 注意事项 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

河南东海肝病医院 超声波清洗机清洗方法与工作流程 一、清洗方法: 普通清洗使用水即可清洗,当产品较长时间未被清洗或污垢较多时,请加入适当的清洗液(按产品说明),可增强超强的清洗效果,对于较长物品可分段清洗。 二、操作流程: 1、将清洗液加入清洗槽内(注:清洗液的量与清洗槽的体积比为 2/3),插上电源(请务必确保所供电源可靠接地)通电后,温度显示为当前环境温度,温度设置默认为0摄氏度,工作时间显示为默认3分钟。 2、调节超声波工作时间:每按TEMER△键一次,时间增加一分 钟,按住此键,时间可连续增加,按TEMER▽一次,时间可减少一分钟,按住此键可连续减少工作时间。温度可调至40℃-50℃之间。 3、调节工作温度:每按TEMPERTURE△键一次,温度上调一度,按 住此键温度可连续上调,按TEMPERTURE▽键一次,温度下调一度,按住此键,温度可连续下调,低于实际温度时,操作无效。当温度达到设定温度时,加热指示灯灭。超声波工作时,面板显示温度为实际温度。 一般物品清洗设置时间为5分钟。

4、设定好工作时间,温度后,轻按温度ON/OFF开关,然后再按 超声波ON/OFF开关。如要停止加热或者超声波再按相应的ON/OFF开关,机器即可停止加热或超声。 三、注意事项: 1、超声波正常运行时,应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音, 且清洗液表面无激荡,只有空穴爆破引起的水花。如果有间断性振荡,请加入些许清洗液或减少些许清洗液,消除振荡有利于清洗物件; 2、在保证清洗物件洁净的前提下,尽可能间断性工作(连续工作 时间不宜超过30分钟),因为长时间超声使箱体内积聚的温度升高,易加速箱内电子器件的老化; 3、决不能使用易燃的清洁剂; 4、当清洗槽内无清洗液时,决不能开启加热器或超声波; 5、防止清洗液或水等液体溅入机箱内和震子上,清洗液溅到震子 上将会造成机器漏电和短路,同时会造成震子中的晶片烧坏。 6、如有异物落入槽内或机箱内应立即取出; 7、换液或排液时,应在槽中清洗液为常温的情况下进行,且将超 声及加热开关关闭,拔掉电源插头; 8、使用后应立即清洗和清除清洗槽中的污垢; 9、保持机器内外清洁。 (当机器损坏或超声减弱时,可能就是基于以上原因,请立即停止操作并联络维修人员。)

超声波清洗机说明书

目录 一、超声波清洗的工作原理------------------------------------ 2 二、产品技术特点------------------------------------------------ 3 三、产品使用说明------------------------------------------------ 4 四、注意事项------------------------------------------------------ 6 五、保养须知------------------------------------------------------ 8 五、故障的检测与排除---------------------------------------------- 9 电源必须接地!!!

一、超声波清洗的工作原理 频率高于20KHZ的声波被称为超声波,声波的传播,亦是能量传递的一种方式。液体中,存在微小的气泡(空化核),当超声波以正压和负压交替产生(其交替的频率是每秒钟数万次)的形式在液体中传播时,这些小的空化核会在负压区因负压的突然产生而迅速长大,又会在正压区因正压的突然产生而急速闭合破裂,这就是超声空化(Ultrasonic Cavitation)。空化作用可以把声场能量集中起来,伴随着空化泡崩溃瞬间,在液体的极小空间内将其高度集中的能量释放出来,形成异乎寻常的高温(>4000oC)和高压(>5×107pa)。当被清洗工件浸没于清洗溶液中时,超声波以强大的空化效果作用于工件的内外表面,故其特别适合于复杂多孔、不能有硬物擦洗的光洁表面。 本机利用超声波的物理清洗作用及清洗介质的化学作用两者的完美结合,并优化选择超声频段及功率密度,实现对各种零部件内外部油污、积碳、胶质等污物充分、彻底的清洗。

超声波清洗机安全操作规程讲课讲稿

超声波清洗机安全操 作规程

精品文档 超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠,以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关,并且确保加热器无余温。清洗槽内 无水状态下严禁开机,以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液,以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内,再放入机器清洗槽,并且篮底不得 与槽底接触,以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟,表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关,温度控制仪显示清洗液实时温度,按生产工艺要求若需加温 清洗则将控制温度设定为40℃,同时打开加热开关,加热指示灯点亮,接着打开水泵开关,清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关,此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关,超声波指示灯点亮,稍等10秒钟左右后,开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右,此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响,表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常时,应立即 切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套,严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时,必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时,依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开关,最后关闭 总电源开关,并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机,以防触电。 收集于网络,如有侵权请联系管理员删除

超声波清洗机使用说明书

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超声波清洗机说明书 目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置

数控系列超声波清洗机采用LED人机交互界面,数字显示,友好清晰,直观方便。该机性能稳定、可靠,深受广大用户的喜爱。2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备,工作可靠,效率高,输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗;金属非金属结构件电镀前的处理;电子、光学、仪表等精密部件的清洗;饰品、贵金属、稀有金属的清洗;微粉分级处理及过滤筛的清洗;化纤喷丝头、喷丝板的清洗;汽修行业发动机、油

泵油嘴、化油器的清洗;生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 (1)清洗效率高,能批量处理被清洗物。(2)清洗效果好,不损坏被清洗件,被清洗件清洁度整体一致。 (3)操作工人不接触清洗液,安全可靠,省时省力。 (4)特别适用于清洗几何形状复杂的工件,无孔不入,无微不致。 二、技术参数 1、超声功率:300 W(数显,40%-100%功率可调)

2、超声频率:40KHz 3、清洗时间任意设定:1—199min 分辨率1min 4、温度控制:常温——80度,加热功率:400W 5、工作电源:AC 220 V.50Hz(外供电源必须接地) 6、清洗槽内尺寸: 300× 240 × 150 mm3 三、使用环境 1、环境温度10℃—30℃,清洗液温度10℃—50℃ 2、相对湿度≤80% 3、大气压力86~106Kpa 4、连续工作时间≤60min

超声波清洗机的原理使用和保养

超声波清洗机的原理使用和保养 一、原理 1、什么是超声波:波可以分为三种,即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下;声波的频率为20Hz~20kHz;超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人 耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短,因而传播的方向性好、穿透能力强,这也就是 为什么设计制作超声波清洗机的原因。 2、超声波如何完成清洗工作 超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直 接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机 中,空化作用和直进流作用应用得更多。 (1)空化作用:空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换 方式向液体进行透射。在减压力作用时,液体中产生真空核群泡的现象,在压缩力作用时, 真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到精密 洗净目的。 ★在超声波清洗过程中,肉眼能看见的泡并不是真空核群泡,而是空气气泡,它对空化 作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走,空化作用的真空核群 泡才能达到最佳效果。 (2)直进流作用:超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时,肉眼能看到直进流,垂直于振动面产生流动,流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌,污垢表面的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液与 新液混合,使溶解速度加快,对污物的搬运起着很大的作用。 (3)加速度:液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机,空化作用就很不 显著了,这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。 3、超声波清洗机的构成:超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成,底部安装有超声波换能器振子;超声波 发生器产生高频高压,通过电缆联结线传导给换能器,换能器与振动板一起产生高频共振, 从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。 4、超声波清洗原理 声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而 传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万 计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定 值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气 压力,破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表 面时,油被乳化,固体粒子即脱离,从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力,所以可以清洗各种表面复杂,形状特异的物件,对小孔和缝隙都有很好的清洗效果, 对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳. 5、超声波的两个主要参数: 频率20KHz~33KHz 功率密度=发射功率(W)/发射面积(CM2) 6、超声波清洗效果及相关数据 清洗介质:采用超声波清洗,一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学 作用可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物件进行充 分、彻底的清洗。 功率密度:超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好,但对于精密 的表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。

超声波清洗机操作规程

超声波清洗机操作规程 一、准备 1、操作者:穿抗湿罩袍或围裙,戴圆帽、口罩、护目镜或防护面罩、橡胶手套或防刺乳胶手套。 2、用物:清洗剂、超声波清洗机。 二、操作 1、确保没有异物落到超声波清洗机腔体底部,如有必须清除。 2、配置清洗液:在清洗槽内按比例加水和清洗剂。 3、打开电源开关,机器进行自检。 4、打开除气开关排除气体。 5、设置溶液温度,加热清洗液,加热设置温度不能超过45℃。 6、流动水下初步冲洗器械后,将器械放入超声波清洗机清洗网篮内,必须使用清洗网篮装载,直接放置在超声波清洗机腔体底部清洗。器械必须充分打开,可拆开的器械分离各组件;吸管等细长中空器械开口朝下倾斜放置,确使腔内注满溶液,清洗液液面浸过器械2~4 cm。 7、盖好超声波清洗机的盖子,设置清洗时间,开始超声清洗。超声清洗时间在3~5 min,不超过10 min。

8、器械超声清洗后继续后续的清洗、漂洗、终未漂洗及消毒处理。超声清洗完毕后排出超声波清洗机内液体。 注:违反本制度规定者,相应责任人每次绩效考核得分扣3分,情节严重造成较大后果者,由总经理酌情严肃处理。 超声波洁牙机注意事项 1、特殊人群不宜使用超声洁治术: ①禁用于置有心脏起搏器的顾客,以免因电磁辐射的干扰造成眩晕及心律紊乱等症状,新型起搏器具有屏障功能,不会受超声洁治术的干扰,戴用这类起搏器的顾客不在禁用之列; ②对于有肝炎、肺结核、艾滋病等传染性疾病者也不宜使用超声洁牙,以免血液和病原菌随喷雾而污染诊室空气。 2、超声洁治术开始前必须让顾客用抗菌液,如3%过氧化氢液或0.12%氯己定液含漱1分钟,以减少喷雾中细菌之数量,并防止菌血症发生。 3、医护人员在治疗时应有防护措施,如戴口罩、帽子、防护眼罩、手套等,以减少接触血液和微生物。

超声波清洗机的分类原理及其特点

简析景福昕超声波清洗机及其一般的分类原理及其特点 深圳市景福昕机械设备有限公司的超声波清洗机主要有单槽式、三槽式以 及四槽式三种,每种清洗机都有不同的型号,超声波频率都是28KHz,基本可 以满足不同客户的生产需求。下面就介绍下我公司的超声波清洗机。 一、JFX-01A系列的单槽式超声波清洗机: 1、此系列的清洗机采用的是水基加少许添加剂作为清洗剂,其成本比较低,而 且清洗的效果好,除此之外还是全进口加厚不锈钢耐酸碱、美观耐用,是最理想 也是最实惠的清洗设备。这系列的超声波清洗机主要的适用范围有:电子零件、电镀、五金、钟表、机械、表带、工具、光学、镜片、宝珠首饰、眼镜架、半导 体硅片、喷丝板过滤芯、玻璃器皿等的清洗。此系列超声波清洗机适用的范围极 其广泛,遍布每个行业的产品工件的清洗。此外这系列的清洗机还具有以下的特点: 1、美国高Q值振子,超声功率强劲。 2、全不锈钢结构,耐酸碱,美观耐用,强酸强碱用钛金板料,加固加密焊接。 3、自动恒温系列30-110°C可调。 4、二十四小时连续工作,适应大批量生产。 5、先进的第四代发生器,效果好、频率更高、品质更好 6、单频、双频、三频调节,满足不同要求 7、40KHz、68KHz、80KHz、120KHz、170KHz、1000KHz效果更好。 这个系列的清洗机除了具有两槽式气相清洗机的功能外,增加了独立的溶剂蒸馏 回收槽,使清洗槽内溶剂长期保持清洁,使用不燃性有机溶剂设置溶剂加热与自动 恒温系统,温控范围30°C-110°C。 适用清洗电子器件及电脑线路板上的松香、塑洨五金、精密机械零件、表带,灯饰表面的精密器上的油脂,抛光蜡及污垢等。 该设备配置的设备主要有操作面板、控制箱、冷气机组、蒸馏槽、超声洗槽、加热器、换能器、气相槽、过滤泵、过滤器、冷排管、水份分离器、冷凝塔、温控箱等设备。

超声波清洗机使用说明书

目录 一、概述 二、技术参数 三、使用环境 四、使用方法 五、注意事项 六、售后服务 七、出厂配置 一、概述

1、清洗原理 超声波清洗机是由超声波信号发生器(电源)产生的高频振荡信号通过换能器(振子)转化成高频机械振荡并传播到液体中,超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡,这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称之为“空化效应”的过程中,气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压,连续不断的产生的高压就像无数小“爆炸”不断冲击物体表面,使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到清洗目的。 数控系列超声波清洗机采用LED人机交互

界面,数字显示,友好清晰,直观方便。该机性能稳定、可靠,深受广大用户的喜爱。 2、用途 TH系列超声波清洗机是采用成熟的电路设计、优质进口元器件和先进的加工工艺制造而成的新一代功率超声清洗设备,工作可靠,效率高,输出功率稳定。广泛应用于制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗;金属非金属结构件电镀前的处理;电子、光学、仪表等精密部件的清洗;饰品、贵金属、稀有金属的清洗;微粉分级处理及过滤筛的清洗;化纤喷丝头、喷丝板的清洗;汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗;生物化验室中的提取、

除气及医疗器械的清洗等诸多领域。 3、性能特点 (1)清洗效率高,能批量处理被清洗物。(2)清洗效果好,不损坏被清洗件,被清洗件清洁度整体一致。 (3)操作工人不接触清洗液,安全可靠,省时省力。 (4)特别适用于清洗几何形状复杂的工件,无孔不入,无微不致。 二、技术参数 1、超声功率:300 W(数显,40%-100%功率可调) 2、超声频率:40KHz

超声波清洗类型及原理流程(个人整理)

清洗工程机械零件的方法 清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用,如各种矿物油、润滑油,均不能溶于水,但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法;常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等;清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。 1.三种清洗液(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油,可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件,如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。 (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液,它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油,是一种应用最广的除污清洗液。 乳化作用是一种液体形成极小的细粒后,均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液,能降低油膜的表面张力和附着力,使油膜破碎成极小的油滴后,不再回到金属表面,以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用,尤其对铝的腐蚀性较强。 用碱性溶液清洗时,一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗,去掉表面残留碱液,防止零件被腐蚀。 (3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液,金属清洗剂中以表面活性剂为主,具有很强的去污能力。另外,清洗剂中还有一些辅助剂,能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。 原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面,然后渗入污物与零件接触界面,使污物从零件表面上脱落、分散,或溶解于清洗液中,或在零件表面形成乳化液、悬浮液,达到清洗零件的目的。 常见的配置化学清洗液的清洗剂有水基金属清洗剂、金属清洗剂、高效金属清洗剂、金属清洗剂、洗净剂、洗油剂、液态金属清洗剂。 上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施,均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度,可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时,可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡,满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗,清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污,再次使用。 2.五种清洗方法(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单,但效率低,适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油,因其有溶脂性,会损害人的健康且易造成火灾。 (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中,用池下炉灶将其加温至80~90℃,煮洗3~5min即可。 (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好,生产效率高,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上,并浸没在清洗液中,通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,以去除油污。注意事项:应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法,以保证零件的正常使用,避免清洗对零件造成腐蚀或损伤,防止污染环境及零件的后续污损。

全自动超声波清洗机说明书

目录 一、设备概述 (2) 二、设备各主要组成部份功能 (2) 三、清洗工艺流程、温度及时间的选择方法 (6) 四、使用前的准备工作 (8) 五、操作使用说明 (9) 六、使用注意事项 (12) 七、常见故障排除方法 (13) 八、维护与保养 (13) 九、超声波发生器使用说明 (15) 十、整机结构图·······················十一、整机电路图······················附件: 1、产品合格证 2、产品保修卡 3、安装调试验收单

首先,谢谢贵公司选用本公司生产的外国全自动超声波清洗机。使用本机前请先仔细阅读说明书,以免因使用不当而损坏机器。 一、设备概述 本设备是由苏州富怡达超声波有限公司为贵公司量身定做一台专业用于笔记本塑料外壳、手机塑料按键清洗的一台自动化清洗设备,整机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料台、电脑控制机械臂、热风烘干装置、机架、控制系统等组成。本设备是一个全自动清洗系统,清洗过程由PLC控制,7个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽及相对应的储液槽、抛动装置组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料台上,电脑控制龙门多吊臂机械手将清洗篮依次送往各工序段,对工件进行一系列清洗、漂洗、干燥后将清洗好的工件送到出料台上,操作者在出料口处将工件卸下。 二、设备各组成部分功能 2. 1 第一、二槽:超声波清、漂洗槽 内槽尺寸:500×600×550 (L×W×H mm)设有单边溢流结构,震动板至液面高度为450mm,采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作;槽体右侧设有溢 流口,底部设有排水口,设有循环水进水口。 超声波:功率1800W,频率:28KHZ,投入式超声波震板,底震式,可单独控制。 采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制,自动情况下槽内 无水、无篮均不开启超声;震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制 作;配最新他激式液晶显示超声波发生器。 循环过滤:独立自循环系统,循环泵采用优质国产不锈钢循环泵。配线绕式过滤棉芯,过滤精度10μ,循环水流量可通过手动阀门调节。 储液槽:有效尺寸(L×W×H) 400×350×520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm 不锈钢板焊接制作;设下限液位保护开关,自动关闭加热电源。 抛动系统:清洗过程中对工件进行上下垂直抛动,抛动幅度50mm,抛动频率 12次/分钟。采用电机带动,调束器控制抛动频率。 加热:清洗槽内设有不锈钢加热管2支×3KW,储液槽内设不锈钢加热管3KW/支,配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围:常温+10℃

超声波清洗机设备结构,工作原理

超声波清洗机设备结构,工作原理1根据原理16:振动所设计的超声波清洗设备标准超声波清洗清洗原理: 超声波清洗机是通过超声波发生器将高于20KHz频率的有震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器(震头)的逆压电效应转换成高频机械振动能量通过清洗介质中的声辐射,使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。气泡沿超声传播方向在负压区形成、生长,并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破,形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。此即超声波清洗中的“空化效应”。超声波清洗机就是基于“空化效应”的基本原理工作的,也因此,超声清洗对具有外结构复杂、微观不平表面、狭缝、小孔、拐角、死角、元件密集等特点的工件均具有卓越的洗净能力,是其他清洗方法无可比拟的。随着超声频率的提高,气泡数量增加而爆破冲击力减弱,设备因此,高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。 2设备由三部分组成: 超声波发生器(又称超声波电源)、换能器及其它的辅助系统。 超声波发生器将工频电转变成28KHZ以上的高频电信号,通过电缆输送到换能器上。

一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上,清洗槽装满了液体,当换能器被加上高频电压后,它的压电瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。 超声波换能器(又称声头)是一种高效率的换能元件,能将电能转换成强有力的超声波振动,在产生超声波振动时,仿佛是一个小的活塞,振幅很小,约只有几微米。但这个振动加速度很大(几十至几千个);槽上具有许多个换能器,施加相同的频率及相位的电能时,就合成了一个巨大的活塞进行往复振动,这种振动的现象,就是平时我们所说的超声波。以下是超声波的组成部分说明(1)换能器:采用特种锆酸钛酸铅PZT压电瓷片组成的治式的振动头具有效率高、寿命长、不易发生故障的优点。换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落,且可耐受100℃150℃的高温(2)超声波发生器(电源):采用功率MOS管超声波发生器,电路先进,结构完整,辅以灵敏可靠的集成控制系统,保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。发生器体积小巧,外观新颖,操作十分简便,产品质量及技术水准可与国外同类产品相媲美,一经推出便受到了同行的重视,更得到了广大用户的欢迎。 各种超声波发生器可独立工作,亦可多组并联使用,以完成大规模清洗工程。维修简单,若有一组发生故障时,不影响其它各组的工作,此点对于生产线来说,更为重要。机箱装有散热风扇施行强制冷风,确保长期工作的安全性。(3)加热及温度控制系统:加热器采用铸铝加热片,可耐酸碱,寿命长。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果,温度自动控制,可在适当围随意调整(4) 清洗槽:清洗槽采用SU304不锈钢经氩弧焊焊制而成,槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等5)槽液循环过滤系统:在该系统中设有过滤器,对槽液进行动态过滤,以维持槽液的清洁度。当工件出槽,经过过滤的液体流经槽体上部的

超声波清洗机操作规程精编版

超声波清洗机操作规程 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

超声波清洗机安全操作规程 1清洗范围 本机为专人专管设备,其他人不得擅自操作。 超声波清洗机用于零部件的二次清洗,未经清洗过的零部件不得放入本机清洗。本机清洗范围:发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆活塞、空压机等发动机零部件,轴承、方向机、变速器的轴及齿轮、减速器齿轮等。 2操作方法 清洗池内加入适量清水,液面高度以浸没侧振盒为准。 合上控制柜后面板上的电源开关,启动电控加热开关,将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度,一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃-65℃。在使用过程中,清洗液最高温度不得超过70℃。 先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀,使其充分溶解,待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1~2%兑水稀释(清洗剂约5~9公斤)。 将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内,分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60%以上再开机,以免啸叫,损坏电源。 水温达到预定值后开机清洗,将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至最大,按下超声波启动按钮,清洗开始。若要停止清洗,直接按超声波停止按钮。 定时清洗:先设定清洗时间,将定时开关置开位,再顺时针将两功率旋钮旋至最大,按下超声波启动按钮清洗开始,达到定时时间后,超声波电源将自动关闭。清洗完毕后要关闭超声波电源,再取出清洗好的零部件,用压缩空气将各孔道中的残留清洗液彻底吹尽,并将表面吹干。 若清洗池液面上存有过多油污,应打开溢流装置将其排除,以防被清洗工件的二次污染。 3注意事项 放入工件后,清洗机水槽的水位不得低于侧面振板。放取工件时要轻拿轻放,避免剧烈碰撞。 以下情况不得开启超声波电源:新加入清洗液,清洗液水平面有较大波动时;加入和取出清洗物时;清洗工作中,突然停止,清洗槽换能器无噪音时。 冬季槽体内液体不能结冰,使用前先加热再启动超声波(25℃以上为佳)。

超声波清洗机安全操作规程

超声波清洗机安全操作 规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

超声波清洗机安全操作规程 1、确保机器应接地良好、可靠,以符合安全接地要求。 2、添加或更换清洗液时必须关断总电源开关,并且确保加热器无余温。 清洗槽内无水状态下严禁开机,以免损坏机器的换能器。禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液,以免腐蚀容器和发生危险。 3、开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。 4、开机前将被清洗工件应放在专用清洗篮内,再放入机器清洗槽,并且 篮底不得与槽底接触,以免影响清洗效果。严禁将被清洗工件直接放置在清洗槽底进行作业。 5、开机前将定时器设定为10分钟,表示超声波清洗时间为10分钟。 6、打开总电源开关,温度控制仪显示清洗液实时温度,按生产工艺要求 若需加温清洗则将控制温度设定为40℃,同时打开加热开关,加热指示灯点亮,接着打开水泵开关,清洗槽内的清洗液应循环流动。加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关,此时定时器显示开始计时。最后打开超声开关,超声波指示灯点亮,稍等10秒钟左右后,开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右,此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响,表示超声波工作正常。 7、作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。 8、作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常 时,应立即切断电源并通知设备维修人员处理。 9、作业期间必须戴上防水橡胶手套,严禁用湿手去操作按钮。 10、每槽工件清洗结束时,必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开 关、加热开关后方能取出或重新放入工件。 11、作业结束时,依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开 关,最后关闭总电源开关,并清洁整理作业场所。 12、机器维护修理期间严禁带电拆、装机,以防触电。

超声波清洗机操作说明

超声波清洗机操作说明 1.超声波清洗机安装 请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的 温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路,并接通380VAC电源,安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。 2.超声波清洗机加水 向清洗池内加入适量清水,液面高度以浸没将要清洗的零部件为准。 3.超声波清洗机加入清洗剂 将清洗剂加入清洗池中,徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)。 4.超声波清洗机预处理 超声波能够进行精密清洗,清洗之前先将零部件表面的污垢简单清洁一下,以便延长清洗液使用寿命。 5.超声波清洗机零件摆放 将零部件置于挂钩上,随着悬挂链缓缓放流入清洗池内。 6.超声波清洗机开机 超声波清洗机正常工作时,超声波由三个方向同时发射,按下侧超声启动,两侧的超声波即己启动,向右旋转功率调节旋钮,按下侧超声启动.并将其旋至合适的功率,此时LED显示器显示当前底部超声工作功率值。 7.超声波清洗机停机 在清洗过程中若要停机,应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底超声。清洗时间根据清洗表面情况掌握。 8.超声波清洗机后处理 超声波清洗后,直接进入喷淋室,对工件进行喷淋,随后用压缩空气枪将工件孔中的残留清洗液彻底吹净,并将表面吹干。 9.超声波清洗机清洗剂的处理 当清洗机洗了过多的零件后,清洗剂中油泥的含量会相当高,加之超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力,不宜继续使用。配置储水桶与清洗机配合使用,以沉淀过脏的清洗剂,用于再循环使用降低成本。 10.注意事项 (1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 (2)超声波清洗机严禁无清洗液开机,即清洗缸没有加一定数量的清洗液,不得合超声波开关。 (3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 (4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底,以免能量转换器晶片受损。

超声波清洗原理

超声波清洗原理 超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到液体介质(清洗溶剂)中,在液体中,超声波只能以“纵波”(又称“压缩波”、“疏密波”)模式在清洗液中疏密相间地向前辐射,会使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长,而又在正压区迅速闭合(破裂)--这种现象称为“空化效应”。如果超声波的声强能达到一定的程度或者说具有一定的功率密度,即=发射功率(W)/发射面积(cm2),在这种“空化效应”的过程中,一般在超声波的声强能达到一个大气压或以上,其功率密度达到0.35W/cm2或以上时,气泡闭合(破裂)时最大可形成超过1000个气压的瞬间高压,这种由无数细小的空化气泡破裂而连续不断地产生瞬间高压的脉冲冲击波就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面,使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到物件表面净化甚至清除工件上的毛刺的目的。 超声波的两个主要参数:频率:≥20KHz;功率密度ρ=发射功率(W)/发射面积(cm2) 在超声波清洗中通常要求ρ≥0.3W/cm2。 工业应用的超声波清洗效果及相关参数主要包括: 清洗介质:采用超声波清洗时,一般应用的有清洗剂(液体)有化学清洗剂和水基清洗剂两种。清洗介质本身利用的是化学去污作用,可以加速超声波清洗效果,而超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,有利于对物件进行充分、彻底的清洗。 功率密度:亦即发射超声波的功率或者说超声波的强度,超声波的功率密度越高,空化效果越强,清洗速度越快,清洗效果越好。当然,对于精密的、表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度超声波清洗也会对物件表面产生

超声波清洗机的使用规范

超声波清洗机的全套使用方法 1.超声波清洗机安装 雷士超声波清洗机出厂包装内,均附带了使用说明书,请妥善保管并仔细阅读。将超声波电源与清洗槽体对接,利用航空插连接紧固,带有380V加热电源的也一并连接好,注意不要接错。连接好自来水上水管、指定排放的需接好排水管。 2.超声波清洗机加水 开启放水阀门,在清洗槽内加入适量清水,液面高度以浸没将要清洗的零部件为准,有些机型带有溢流,应预先接通溢流管。3.超声波清洗机加温 启动电控加热开关,将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(一般在60℃左右)。清洗机内有温度探测器,加热装置会持续加热至指定温度,而后处于保温模式状态,当温度低于一定值,加热装置自启并加热至该温度。

4.超声波清洗机加入清洗剂 待水温升至40℃左右时,将零部件清洗剂加入清洗槽中,可按照产品工艺添加,比例为1:20或1:30,徐徐搅动清水使其充分溶解。 5.零部件的预处理 在用超声波清洗机清洗过分油污厚重的零部件时,在清洗之前可预先刮去较厚的油泥,或较厚的粉灰尘,简单清理会极大提高超声波清洗的效能,缩短超声波清洗的时间,延长机器使用寿命。6.超声波清洗机零件摆放 将零部件置于不锈钢清洗篮,轻轻放入清洗槽内,建议一次性不要放入太多零件,尽量均匀平摊分布,最好不要重叠。7.超声波清洗机开机 开启超声波发生器电源,雷士通用型超声波清洗机即启动,开始正常清洗工作,必要时将功率调节旋钮顺时针拧转,可以调节 合适的功率,电流表显示正常电流4~5A。

8.超声波清洗机停机 超声清洗工作时间可以根据零部件情况来确定,在超声波清洗过程中若要停机,可先将功率旋钮调至最小,再关闭超声波电源,一般情况下直接关闭超声波电源即可。 9.超声波清洗机后处理 取出清洗好的零部件,放入清洗机附近清水池进行漂清,(部分厂家则直接采用双槽,一个槽超声波清洗,一个槽清水漂洗)然后滤出,或采用压缩空气将表面吹干,乃至孔道内彻底吹净。10.超声波清洗机清洗剂的处理 当超声波清洗机使用清洗了很多的零件后,清洗液中油泥的含量很高,加上超声波的乳化作用,清洗液会浑浊不堪,这样不仅零部件二次污染,而且超声波的空化作用会因此减弱,这时含有清洗剂的液体就不宜继续使用。有些工厂有环保水处理系统,可以进行提炼排放,有些单位根据清洗的产量,在购买雷士超声 波清洗机的同时,增加了过滤器循环装置,边清洗边过滤杂质,

超声波清洗器的工作原理及使用【详细版】

超声波清洗应用原理及正确使用超声波设备 超声波清洗的应用原理 超声波清洗的应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压力,数百度的高温,利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱离,从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力,所以可以清洗各种表面复杂,形状特异的物件,对小孔和缝隙都有很好的清洗效果,对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果最佳。 正确使用超声波设备 1、了解超声波 用超声波可以分为三种,即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下;声波的频率为20Hz~20kHz;超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短,因而传播的方向性好、穿透能力强,这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。 2、超声波如何完成清洗工作 超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中,空化作用和直进流作用应用得更多。 (1)空化作用:空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时,液体中产生真空核群泡的现象,在压缩力作用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物表面的污垢,从而达到精密洗净目的。 (2)直进流作用:超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时,肉眼能看到直进流,垂直于振动面产生流动,流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌,污垢表面的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液与新液混合,使溶解速度加快,对污物的搬运起着很大的作用。 (3)加速度:液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机,空化作用就很不显著了,这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。 3、超声波清洗机的原理是什么

超声波清洗机的使用注意事项

超声波清洗机的使用注意事项 (2)超声波清洗机严禁在槽中没有水或溶剂时,千万不要启动,造成空振,造成振动头报废或损坏。 (3)有加热系统的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 (4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底,以免能量转换器晶片受损。(5)超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上 稳压器。 (6)清洗缸缸底要定期冲洗,不得有过多的杂物或污垢。 (7)清洗机操作过程中请勿将手指放入清洗槽中,否则会感到刺痛或者不适。 (8)每次换新液时,待超声波起动后,方可洗件。 (9)采用清水或水溶液作为清洗剂,绝对禁止使用酒精,汽油或任何可燃 气体作为清洗剂加入清洗机中,由此造成的失火,爆炸等本公司概不能负责。(10)使超声波清洗效果最佳的方式,超声波清洗槽的温度最好为30~50℃,根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。清洗剂一般分为水基(碱性)清洗剂、有机溶剂清洗剂和化学反应清洗剂。通常使用最多的为水基清洗剂,根据被 清洗物的污染程度和污垢性质,选用不同的清洗时间。 超声波清洗器使用中的注意事项 一、在使用时禁止先开机后倒入清洗液,这样会使机器损坏。 二、使用中不得用腐蚀性强或易燃,易爆的液体作为清洗液。 三、当需要用腐蚀性或挥发性强的清洗液时,可采用间接清洗的方法。即: 首先在清洗槽内加水,再将所需清洗液倒入适宜的容器内并放入被清洗物,然后将装有清洗液和清洗物的容器浸入清洗槽中,即可开始清洗工作,

其效果与直接清洗相同。 四、当直接使用易燃液体清洗时,要尽量在短时间内完成清洗工作,并要求操作者不要离开现场。 五、清洗物品不要直接放在清洗槽底部,应用专用清洗支架清洗筐,这样有利于提高清洗效果。 六、尽量避免长时间连续工作,一般不超过30分钟为宜。 七、在使用时槽内清洗或脱气的溶液不要放入过少,一般在槽内2/3处最佳。 超声波清洗器使用中的注意事项 一、在使用时禁止先开机后倒入清洗液,这样会使机器损坏。 二、使用中不得用腐蚀性强或易燃,易爆的液体作为清洗液。 三、当需要用腐蚀性或挥发性强的清洗液时,可采用间接清洗 的方法。即:首先在清洗槽内加水,再将所需清洗液倒入适宜 的容器内并放入被清洗物,然后将装有清洗液和清洗物的容器 浸入清洗槽中,即可开始清洗工作,其效果与直接清洗相同。 四、当直接使用易燃液体清洗时,要尽量在短时间内完成清 洗工作,并要求操作者不要离开现场。 五、清洗物品不要直接放在清洗槽底部,应用专用清洗支架清 洗筐,这样有利于提高清洗效果。 六、尽量避免长时间连续工作,一般不超过30分钟为宜。 七、在使用时槽内清洗或脱气的溶液不要放入过少,一般在槽 内2/3处最佳。

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