全套螺杆空压机操作规程

全套螺杆空压机操作规程
全套螺杆空压机操作规程

全套螺杆空压机操作规程

一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。

三、启动前检查:

1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。

3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。

4、试车时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。

5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。

四、操作程序:

1、开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。

2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。

3、启动:按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。

4、停机:按控制面版上的“停机”(OFF)键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。

5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。

6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。

7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

五、运转中检查和注意事项:

1、检查各种电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

3、检查各部件温度不超过规定数值。

4、检查润滑油油位是否正常,运转中禁止摸拭转动部位。

5、、更换油气分离器时,注意静电释放,要把内金属网和油桶外壳联通起来,防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内,以免影响压缩机的运转。

6、压缩机因空载运行超过设定时间时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查或维修工作,因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组,其风机的运行停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害,机械检查必须先切断电源。

空气压缩机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作: 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整,主要数据范围如下: 4.1、润滑油压力应在0.1~0.3MPa,任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18~0.2MPa,不得低于0.16MPa ;Ⅱ级排气压力为0.8MPa,不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃;水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况: 5.1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高,安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水,以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,

移动空压机安全技术操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9063 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 移动空压机安全技术操作规程标准版本

移动空压机安全技术操作规程标准 版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 空压机操作工必须经过安全技术培训,考试合格,取得操作许可证,方可上岗操作。 2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。 3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配,并安装空气开关,要有可靠的接地装置。 4. 开机前应确认机组内无人、无物,并检查设备各部连接正常无误,慢慢打开油气桶泄油阀,将凝结水排出,油位在观油镜两刻线之间,关上机组门,方可开机。

5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时,必须进行转向测试,注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下:按下“ON”键,空压机转动,立即按“紧急停止按钮”,确认空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。 6. 启动时,按下“ON”键,启动压缩机运转,观察显示仪表及指示灯是否正常,如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”,停机检修。 7. 运转中,每2小时检查一次仪表,记录电压、电流、气压、排气温度、油位等,同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。 8. 长期运转中,如发现油位计上的油看不见,且油温逐渐上升时,应立即停机,10分钟后,观察油位,若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。

螺杆式空压机操作规程

螺杆式空压机操作规程 一、开机前检查项目: 1、用手推动皮带轮(或联轴器),确认电机和主机是否被卡住。此时严禁送电至压缩机。 2、检查润滑油的油位高度是否在正常位置。 3、确认出气端阀门是否在打开状态。 二、开机及运行管理: 1、设定供气加载压力、供气卸载压力。 2、按下“ON”键,电机开始转动。吸气阀还未打开空载运行时,应注意听其声音是否有异常;并按控制面板检测空载电流是否正常。约10秒后,吸气阀打开,开始吸气,压力逐渐上升,声音也明显不同,同时检测负载电流。 3、空压机组运行参数见下表。如供气压力大于下表中要求时,必须停机作调整。 4、操作员应了解各台空压机的运行效率,并按用优备劣的原则开机。空压机组多台运行时低负荷运行不应超过2台。 5、空压机操作人员应适时了解生产状况并检查供气压力是否满足生产要求,并根据生产实际需求进行调整。生产用气大户因异常停机时,应及时调整供气压力,以免浪费。 四、停机(正常停机或因气压过高暂时停机)按下“OFF”键,紧急停机的,压下“急停”开关。 五、空压机的维护保养:操作中应严格按以下要求进行维护保养,确保空压机系统持续保持良好性能: 六、空气压缩系统其它控制要求:

1、空压机的能效等级见下表, 空压机能效限定值应不大下表中3级的规定、空压机目标能效限定值不大于下表中T级的规定、节能评价值不大于2级的规定。 2、机组应与负载特性相匹配,机组控制设备应能满足运行工况变化的要求; 3、管网要求: 3.1管网减少90o弯管及截面突变管件。 3.2空气流速:主干管网≤7.5m/s,分支管网≤5m/s。 3.3高速气流管网,分流与回流采用30o的Y型分支管,中速或低速采用45o或30o的Y 型分支管。 3.4应减少泄漏,泄漏率≤10%。无法进行泄漏测试时,应采取管网维护管理措施,包括具体的泄漏检查、维护程序、标识泄漏点,每月监督检查管网泄漏及维修情况,并进行记录。 4、新建或更新系统时,不采用国家规定淘汰的设备,宜选用高效设备。 5、长期低负荷或有昼夜、季节性变化的系统,应采取措施改善系统运行效率。 6、管理和操作人员应经培训,考核合格后持证上岗。且要做好运行日志。 7、每二小时应对空压机组用电单耗\冷却水温度等进行监测, 监测结果应满足: 【下载本文档,可以自由复制内容或自由编辑修改内容,更多精彩文

空压机操作、安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 空压机操作、安全操作规程(最新 版)

空压机操作、安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。排污,打开气罐与大气相通。 3.1.4进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。

3.1.5停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。 3.1.6关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 3.1.7清洁机床。 3.2安全操作规程 3.2.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 3.2.2开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。 3.2.3开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。 3.2.4坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。 3.2.5班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。 3.2.6不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。

压缩机操作规程

压缩机操作规程 为保障加气站员工的作业安全,保障加气站安全稳定运行,特制订我站设备作业规程,所有人员在作业时必须遵循。 1、安全保障 (1)压缩天燃气是易燃易爆物质,设备的安全操作是使用维护设备的基础。 (2)CNG加气站防爆区域内严禁烟火。 (3)机器的运转部分是危险区域,在机器运行过程中非操作人不得靠近。 (4)在起动压缩机以前,应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检修和维修工作。 (5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路,因为这些部位压力和温度较高,以防意外事故。 (6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。 (7)为了安全操作加气站设备,压缩机操作人员必须经过全面培训。 2 、开车前的准备工作 (1)压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油,用户在本机出厂之日起6个月内,可直接安装使用,如存放期过长,用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象,若有,则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。

(2)如果在清洗油封时曾拆下各级活塞,则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。 (3)确认曲轴箱清洁后,将符合规定的润滑油注入,并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上、十字头滑道、轴瓦浇以足够的油量,以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把,把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开,检查是否畅通。当油溢出时,接好油止回阀继续摇动手柄1分钟,使润滑油进入气缸内。 (4)检查压缩机各运动件与静止件的坚固及防松情况。 (5)接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。 开车前应单独检查电动机,观察其转向是否正确,并盘车数转以检查运行是否灵活,确认无障碍后方可开车。 3、启动与运行 (1)必须在上述准备工作完成后进行,并详细阅读电控说明书。 (2)接通电源,启动压缩机,使压缩机空负荷运行。 (3)当压缩机转速正常后,打开进气阀,关闭卸荷阀、排污阀。 (4)观察油压、水压和各级进、排气阀,温度(各级进气温度不超过40度,各级排气温度不超过150度)是否正常。 (5)根据进站天燃气压力调整进气压缩机阀,使压缩机满负荷运行。 (6)起动完成后,压缩机即投入正常运行和升压,其润滑压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装

螺杆空压机操作规程

编号:LHBF—QEO—C—JD0—31 螺杆式空气压缩机操作规程 (EAS300—2B型) 编制单位:机电科 编制人:王进伟 机电科长: 安全科长: 生产科长: 通风科长: 调度主任: 矿长助理: 生产矿长: 安全矿长: 总工: 二OO七年十二月

螺杆式空气压缩机操作规程 (EAS300—2B型) 一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训,经考试合格后,持证上岗,无证不得操作。 三、启动前检查: 1、检查油气分离器中润滑油的容量,正常运行后,油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2、检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标准。 4、试车时,应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前,应打开压缩机排气阀门,关闭手动排污阀,操作人员应处于安全位置。 四、操作程序: 1、开车前准备工作:检查油气分离器中油位,略微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,打开压缩机供气口阀门。 -1-

2、开机:合上电源开关,接通电源,观察操作面板上是否有异常显示,相序是否正确,若有异常显示应立即断电,故障处理后方可投入使用,本机有逆相保护,电机严禁反转。 3、启动:按控制面版上的“启动”(ON)键,压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常,(压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃),是否有异常声音,是否有漏油情况,如有必须立即停机检查。开机时,先开主机,约1分钟后再开从机。 4、停机:按控制面版上的“停机”(OFF)键,压缩机开始泄载一段时间后,才会停车,不立即停车是正常现象。停机时,应停从机,后停主机。 5、若空气压缩机出现特殊异常情况,可按下紧急停车按钮,如需再重新启动要在2分钟之后。 6、空压机严禁带负荷启动,否则因启动电流过大而损坏电器元件。 7、当空气压缩机不用时,应切断电源,关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。 8、停机检修时,必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 五、运转中检查和注意事项: 1、检查各种电气仪表指示是否正常。 2、倾听机器各部件工作声响有无变化。 3、检查各部件温度不超过规定数值。 -2-

空压机操作工安全操作规程

空压机操作工安全操作规程 1、启动前准备 (1)准备必要的测试仪表。 (2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 (3)检查各连接部位的连接是否坚固。 (4)检查电路是否正常、接头是否良好。 (5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 (1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转和负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 (2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断启动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况,坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷运转。 (3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段:二级排气压力调节至0.3Mpa,运转0.5小时; 第二阶段:二级排气压力调节至0.5Mpa,运转0.5小时; 第三阶段:二级排气压力调节至0.7Mpa,运转2小时。 (4)每次升压运转中,必须按下述内容检查:

a:各级吸、排气阀的工作情况; b:各结合部位的密封情况; c:各级吸、排气温度及压力情况; d:电动机的工作情况。 3、操作注意事项 (1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停车时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。 (2)检修后,必须盘车2-3转,经检查没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机,须经空车磨合,方可进行正式运转。(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。4、维护情况 (1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。 (2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 (3)每运转600小时,清洗消声过滤器。 (4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。 (5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。

空压机安全操作规程

页眉内容 1 空压机安全操作规程 1. 目的 为防止空压机发生爆炸、触电、机械伤害等事故,特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有空压机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责空压机设备的管理。 3.2 使用车间负责空压机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程,严格按规定要求操作。 4. 安全规程 4.1 工作前 4.1.1 遵守压力容器安全操作的一般规定。 4.1.2 开车前检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态,检查各处的润滑面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 4.2 工作中 4.2.1 储气罐、导管接头外部检查每年一次,要做好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放“检定合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。 4.2.2 安全阀须按使用工作压力定压,每周做一次自动启动试验和每年校验一次,并加铅封。 4.2.3 当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 4.2.4 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 4.2.5 每班应对储气罐排污一次。 4.2.6 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。 4.2.7 压力表每半年应校验一次、使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或玻璃破碎等,应立即更换。 4.2.8 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准使用。 4.2.9 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开动电动机。无冷却水,或停水时,应停止运行。如是高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全技术操作规程。 4.2.10 非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意。 4.2.11 机房内不准放置易燃易爆物品。 4.3 工作后 4.3.1 下班前做好各项记录。 4.3.2 清擦设备和清理工作场地。

移动式空气压缩机操作规程

移动式空气压缩机操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构 等,并要遵守安全和交接班制度。 2. 移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度,并支垫稳固。考虑防 晒、防寒、通风、防火、防煤等事项。两机间距大于1.5m。机身与周围建筑应大于1m。 3. 内燃空压机启动前应做如下工作 (1) 内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。 (2 ) 内燃机启动时应托开空压机,不带负荷启动。根据不同的启动方式,采取不同措 施,以防伤人或坏机。 (3) 启动后低速运转3min~5min,待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标 准要求时方可加负荷。 (4) 运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象,随时观察温度、油压、电流是否正常 如有异常应立即停车。 (5) 停机前应先去掉负荷,降低转速,待机械各部温度降低后,再停机。冬季时未加 防冻液的冷却水应放掉。 (6) 运转时,遇以异常情况时应及时停车。 4. 在检查内燃机运转正常的情况下,对空压部分进行试运转,检查离合器与皮带轮 等传动装置同时检查一下防护装置是否完整良好。 5 . 空压机开动前检查其润滑油的油量及油质,都应符合要求。 6. 接通冷却水管路,通水后不得漏水。 7 . 长期停用和新机使用时应先进行盘车检查,有无异响。

8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后,逐渐打开减荷阀,或者顺次关 闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀,使空压机进入负荷运转。 9. 正常运转时,应经常注意压力、温度随时进行调整。检查供油或注油是否正常。冷 却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡等现象。 10.空气压缩机每工作2h,需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次, 每班将贮气罐内油水放1~2次。 11. 空气压缩机在运转中,如发现油混、油压、水温突然上升或下降;排气压力突然升 高;安全阀失灵,空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时,应立即停车,检查原因,并予排除。 12. 空压机在打开送气阀前,应通知送气管道附近的人员、任何人员不得在出气口处 站立,更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业。 13.正常停车后,应关闭冷却水进水阀门,放掉气缸套和各级冷却器,液气分离器和贮 气罐中的存水。在寒冷季节,还应放尽冷却水,以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。 14.空气压缩机的进、排气管较长时,应对进、排气管加以固定,以免引起振动。管路 不应有急弯,弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。 15. 空气压缩机的管路上应尽量减少附件。如管路过长时,须在使用端另设贮气罐和分 离器。管径应选择适当。管径由大变小时,必须使用异径接头,逐渐变小。 16. 空气压缩机的管路要架设牢固,联接可靠,严防漏气。要防止暴晒,冰冻而损坏 管路。不允许管内有局部积水。逆风管路应经过压力试验。试验压力比工作压力高 0.3MPa~0.5MPa。送风管每工作一段时间,应清除管内油污和杂物。 17. 空压机贮气罐必须保持清洁,除每班将贮气罐内油水放1~2次外,每月至少将罐

螺杆式空压机安全操作规程示范文本

螺杆式空压机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

螺杆式空压机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和 维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注 意以下几点: 一、未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构 和控制方式。 二、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性 的气体。 三、该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之 前,必须停机卸压,并切断电源。 四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。 五、起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数 的记录。

六、运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。 七、维护和保养按说明书进行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

空压机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围: 凯撒空气压缩机 二、管理内容: 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求,并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求: 1、开机前的准备: ①、观察各个阀门是否打开;后端处理设备;例过滤器/干燥机/自动排水器/主管路保压阀等已开启或通电; ②、确认电源电压是否正常; ③、按点检表日点检动作来点检; 2、启动与开机监视: ①、合上空压机电源断路器;查看控制面板电源指示灯是否亮,确定红色紧急停止按钮在开的位置; ②、观察目前油温状态(要求在3℃以上); ③、按下加载/空载转换键,空载显示灯闪烁时,按开机启动按钮键启动空压机,使空压机空载运转60s以上,再次按下加载/空载转换键,转为加载状态;当设备显示屏显示启动加载后方可离开; ④、启动运转后,各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等,不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态,观察油温/出口压力等相关运行数据; ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动; 3、停机:

①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态,即空载指示灯在闪烁,使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器,电源指示灯灭,压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时,应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项: ①、发生紧急情况时,可按下急停按钮。 ②、空压机开机时,让冷干机先开,运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时,除放出各处油、水,拆除所有进、排气阀并吹洗干净外,还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理,然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时,应打开阀门将全部存水放尽,以免冻坏设备和管道。 五、保养事项: ①、定期检查油位(如有必要请添加)。 ②、定期吹扫,清洁冷却器/空气过滤器等。 ③、定期张紧/检查皮带(如有皮带)。 ④、每运行2000h后,加注马达黄油,型号为ESSO-N3;每运行3000h后,更换空滤;每运行6000h后一次大保养,更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置,做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制:审核:安委会:批准:

空压机安全操作规程(完整版)

空压机安全操作规程 空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持其安全操作是非常必要的。 1 开车前的准备 (1)保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。 (2)检查注油器内的油量、不应低于刻度线。 (3)开车前转动手动轮,向气缸注油,从视油器中要能见到均匀充足的油滴。 (4)在装配或常期停车后,第 1 次开车前必须盘车检查,检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。 (5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品,防护罩应固定牢靠。 (6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。 (7)为了减轻启动时的负荷,应关闭减荷阀或打开油水吹除阀,使排放管道处于无压力状态。 (8)打开各冷却水阀,水流应畅通,无气泡。 (9)对电气部分应作好开车前的准备工作。 2 开车 (1)接通电流,使空压机进入空载状态下运转。 (2)空载运转正常后,逐渐打开减荷阀,关闭各级冷却器的油水吹除阀,使空压机进入负荷 状态下运转。 3 运行 (1)润滑油压力为 1~5kg/cm2 ,不得低于 1kg/cm2。 (2)排气压力不得超过 8kg/cm2,否则应检查压力调节器。 (3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内,油溢不超过规定范围。 (4)冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。 (5)排气温度不超过 160℃,经水冷却后的温度不超过 40℃。 (6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常。 (7)经常检查各部位机件运行是否正常。 (8)经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。 (9)注意各种防护设备是否可靠。 (10)运行2小时,要将各级油水吹除阀打开吹除,每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。 (11)保持空气过滤器的清洁,每月应清洗 1 次。 (12)每小时巡迴记录 1 次运行情况,保持设备周围清洁。 (13)运行中发现下列情况,应立即停车。①润滑油中断;②冷却水中断;③排气压力突然升高,安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响;⑤电动机或电气设备等出现异常情况。 4 正常停车 (1)关闭减荷阀,打开各级冷却器和油水吹除阀。 (2)关断电源、使机器停止运转。 (3)关闭冷却水进水阀,放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水,在冬季应防 冻结。 (4)放出各级排气管处的压缩空气。 (5)电源切断后应恢复到变动前状态。 (6)空气压缩机停车 10 日以上时,应向各摩擦面处注以充分的润滑油。 5 安全技术 (1)压缩机进、排气管较长时,应加以固定,以免引起振动。 (2)贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件,每年应进行 1 次安全检查鉴定。

移动空压机安全技术操作规程示范文本

移动空压机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

移动空压机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 空压机操作工必须经过安全技术培训,考试合格, 取得操作许可证,方可上岗操作。 2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。 3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配,并安装空 气开关,要有可靠的接地装置。 4. 开机前应确认机组内无人、无物,并检查设备各部 连接正常无误,慢慢打开油气桶泄油阀,将凝结水排出, 油位在观油镜两刻线之间,关上机组门,方可开机。 5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线 变动时,必须进行转向测试,注意机组转向是否按箭头所 指方向运转。测试方法如下:按下“ON”键,空压机转 动,立即按“紧急停止按钮”,确认空压机转向是否正

确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。 6. 启动时,按下“ON”键,启动压缩机运转,观察显示仪表及指示灯是否正常,如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”,停机检修。 7. 运转中,每2小时检查一次仪表,记录电压、电流、气压、排气温度、油位等,同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。 8. 长期运转中,如发现油位计上的油看不见,且油温逐渐上升时,应立即停机,10分钟后,观察油位,若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。 9. 停机时,按下“OFF”键,压缩机自动停止。正常情况下,请勿使用“紧急停止按钮”停机。 10. 每班停机确认无压力后,应松开油水分离器下的丝堵,放净凝结水,然后再拧紧。 11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否

螺杆式空压机安全操作规程

螺杆式空压机安全操作规程 一、开机前确认项目: 1.检查油气分离器中润滑油的容量,确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2.电气接线、接地线已完成,且符合安全标准。 3.供气管路疏通,所有螺塞、接头是否拧紧。 4.检查电动机电源,电压和仪表板指示是否正确,确保压缩机空载起运。 5.若交货很久才试机,应从进气口加入0.5升左右的润滑油,并手转动数转或者点动几下,以防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不要主异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 6.按照工艺管线操作要求操作阀门,压缩机排气阀门应处于开启位置。 7.准备起动时,检查操作人员是否处于安全位置。 8.关闭手动排污阀。 二、使用时: 1.开机前准备工作:检查油气分离器中油位,轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。 2.接ON键,起动运转,压缩机就可以按设定的模式运行,此时应观察仪表及指示灯是否正常,压力、温度是否正常,是否有异常声音,是否有漏油情况。如有立即停机检查。 3.停车按OFF键,经延时卸载后,机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意:只有出现特殊异常情况时,才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车,排

除故障后如需重起动要在2到3分钟后直到系统压力卸载完毕。确定不用机时,应切断电源,关闭压缩机供气口之阀门。 三、关机后:断电后,压缩机的运转会突然停止,这时要记住切断压缩机的供电电源,以免突然供电时,烧毁电控部分,同时其他方面也可能存在着隐患。 四、注意事项: 在压缩机因空载过久时,会自动停机,此时,绝对不允许进行检查和维修工作,因为压缩机随时会复运行。带单独风机的机组,其风机运行/停止是自动控制的,切不可接触风扇,以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源! 混凝土搅拌机操作规程 1、作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%: 2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定; 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防罩; 4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 2、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与简体上箭头所示方向一致。 3、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%, 应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。 5、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子——水泥——砂子或次序应为砂子——水泥——石子。

移动式螺杆空气压缩机操作规程

移动式螺杆空气压缩机操作规程 1、起动前的准备工作 (1)检查机组各部分是否完好,螺钉、接头等有无松动现象。 (2)打开分油贮气筒下部的放水阀,排除润滑油中的积水,直到见油流出时即关上。 (3)检查润滑油面高度(看油位指示器),发现油量不足,应及时加注规定牌号的润滑油,达到油标规定高度。 (4)检查冷却风扇有无卡阻,是否转动灵活以及电机基础螺丝是否紧固和正常。 (5)打开排气管道上的阀门。 (6)用手盘动主电机联轴节数转,检查有无卡阻现象,如手盘不动,严禁开车,应作进一步检查。 2、起动步骤 (1)送上电源,起动开关。 (2)将起动阀手柄拨到“起动”(停止)位置。 (3)点起动1~2次,检查机器运转方向是否正确,运转是否正常。如发现倒转应立即停机,将防爆开关的换向手柄拨到另一位置后再起动,如听到异常声音,应立即停机检查。

(4)起动后,把手柄拨到加压位置,待温度升到50C°时,再将手柄拨到“运转”位置,机组开始正常工作。 (5)在温度未达到50C°时,不准将手柄拨到“运转”位置。3、运转中的注意事项 (1)经常观察仪表板上各仪表指示读数是否正常。 排汽压力:4~7㎏/㎝2 排汽温度:75~95℃ (2)观察油标油位刻度是否正常,如发现油位低于最低刻度线,应及时加油。 (3)倾听机组声响是否正常。 (4)检查机组各部的气、油路有无渗漏现象。 (5)遇到特殊情况,可按紧急停车方法处理。 4、正常停机 (1)将起动阀手柄拨到“停车”位置上,这时空压机即停止吸入空气,进入空负荷运行。 (2)机组空负荷运转1~2分钟后,即按动“停止”按钮,机组便停止运转。这时放气阀继续将气包内余气排出,以便下一次空负荷起动。 5、紧急停机 当发生下列情况之一时,应紧急停机。 (1)机组内发出严重的撞击声或其它异常声音时。 (2)机组周围发生紧急情况时。

螺杆式空压机岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A23010 螺杆式空压机岗位安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

螺杆式空压机岗位安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 范围 本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2 操作者应严格按操作手册中所述的程序检查

各安全装置。 2.3 按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行。 2.4 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 2.5 各类安全附件( 如安全阀、压力表、温度计等) 必须安全有效,风、油管必须畅通。 2.6 运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。 2.7 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 2.8 电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关切断系统电源。 2.9 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

空压机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 空压机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

空压机安全操作规程(标准版) 1、起动前准备 (1)准备必要的测试仪表。 (2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。 (3)检查各连接部位的连接是否坚固。 (4)检查电路是否正常、接头是否良好。 (5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。 (6)检查风扇带张紧度是否适宜。 2、试车的步骤及要求 (1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转及负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及跑合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。

(2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断起动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷动转。 (3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段:二级排气压力调节至0.3Mpa,运转0.5小时; 第二阶段:二级排气压力调节至0.5Mpa,运转0.5小时; 第三阶段:二级排气压力调节至0.7Mpa,运转2小时。 3、每次升压运转中,必须按下述内容检查: (1)各级吸、排气阀的工作情况。 (2)各结合部位的密封情况。 (3)各级吸、排气温度及压力情况。 (4)电动机的工作情况。 3、操作注意事项 (1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停机时,应

螺杆式空压机安全操作规程

叉车安全操作规程 1.0 目的 通过规范空压机的操作流程,以便正确使用空压机,保障机器正常运行。 2.0 范围 适用于生产线压缩空气设备 3.0 权责 3.1 设备人员负责此标准的执行。 4.0 内容 4.1 工作原理 4.1.1 吸气过程螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩是可以充分吸气,而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组,进气只靠一调解阀的开启、关闭调节,当转子转动时主副转子的齿沟空间在转至气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排出,排气完了时,齿沟乃处于真空状态,当转至进气口时,外界空气即被吸收沿轴向流入主副转子上的齿沟内。当空气充满整个齿沟时,转子之进气侧端面专离了机壳之进气口,在齿沟间的空气即被封闭,以上为[进气过程]。 4.1.2 封闭及运输过程主副转子在吸气终了时,其主副转子齿缝会与机壳封闭,此时空气在齿内封闭不再外流,即【封闭过。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合面逐渐向排气程】

端移动,此即【输送过程

。 】 4.1.3 压缩及喷油过程:在输送过程中,啮合面逐渐向排气端移动,亦即啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减小,齿沟内之 气体逐渐被压缩,压力提高此即【压缩过程】。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。 4.1.4 排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通(此时压缩空气之压力最高)被压缩之气体开始排出,直至齿时, 峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子的啮合面与机壳 ,在此同时转子之啮排气口之齿沟空间为零,即完成【排气过程】 合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行。 4.2 基本结构空压机系一种双轴容积式回转型压缩机,进气 、副(阴)口开于机壳之上端,排气口开于下部,一对高精密度主(阳) 转子,水平且平行装于机壳内部,主(阳)转子有五个形齿,而副(阴)转子有六个形齿。主转子直径大,副转子直径较小。齿 形呈螺旋状,环绕于转子外缘,两者齿形相互合。主、副转子两端分别由轴承支承,进气端各有一只滚柱轴承,排气端各有一只轴向推力轴承及一只滚柱轴承支持。滚柱轴承负担径向力量,轴向推力轴承负轴向推力。 4.3 操作流程 4.3.1 开机前准备工作:检查油气分离器中油位,轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水,确

空压机安全技术操作规程

空气压缩机安全操作规程 一、一般规定 1、空压机应安装在远离蒸气、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应接至室外,并装有过滤装置。厂房应通风良好,室温一般应低于40℃。 2、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开,进、出气管不可架设在厂房墙上,穿过时相互间要保持一定间距。 3、固定式空压机必须安装稳固,基础应符合设计要求。移动式空压机就位后,应用三角木将前后轮对称楔紧,轮胎要保持足够的压力。长期固定运行,应将机架垫高,轮胎离地。 4、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方,一般与空压机相距不应超过10米。 5、应经常保持储气罐外部的清洁。禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作业。 6、储气罐每年作水压试验一次,试验压力应为工作压力的1.5倍。气压表、安全阀应每年作一次校验。 7、应保持电动机附近环境的清洁和干燥,防止电动机受潮或吸入粉尘。 8、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板,操作时要戴绝缘手套。 9、新机或旧机大、中修理后投入运转,必须按规定经试运转,确认性能可靠后,方可带负荷运行。 10、操作人员应经专门培训,必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用,熟悉运转操作和维护保养规程,并经考试合格后,方可单独操作。 11、严禁酒后操作。操作人员不得从事与运行无关的事情,不得擅自离开工作岗位,不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。 12、操作人员应穿工作服,女同志应将发辫塞入帽内。 13、油库应设在距机房20米以外,汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得存放在机房内。 14、机房内应配备有足够的灭火设备,运行人员应会熟练使用。 15、移动式空压机拖行前应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况,拖行速度一般不超过20公里/小时,转弯半径不得小于10米。 二、移动式油动空压机的起动 1、起动前的检查和准备:

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