浅谈芯模振动生产工艺的发展
浅谈芯模振动制管生产工艺特点
镇江华通特种管道有限公司
姜义芳
关键词：生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好。
摘要：芯模振动制管在欧美、日本等世界先进发达国家是一种替代离心、悬辊等
制管等生产工艺的一种先进生产工艺技术。它具有生产速度快，劳动强度低，节
能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好，节能、环保，节约原材料，自动化程度高，
利于加工制造等工艺技术特点。特别适宜大工程、大口径、顶进施工和急办工程
对管材的需求，现从置模作业方式、生产工艺、产品质量特点、生产成本、设备
投资、工艺难题、原理、特点、优缺点等十二个方面分别列表就离心、悬辊、芯
模振动制管三种生产工艺方法进行技术经济方案分析对比和说明。
表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对比
生产工艺离心悬辊芯模振动
（一）
置模方式
管模平卧在离心机上旋转管模平卧套制于辊轴上旋转内外模垂直立于地坑内的底托（盘）上（二）
作用力
离心力、振动力辊压力、离心力、振动力振动力
（三）混凝土性质生产方法塑性混凝土、湿法生产工
艺、离心制管称离心管
干硬性混凝土、干法生产工
艺、辊压成型称悬辊管
采用干硬性混凝土、干法生产工艺、芯
模振动成型称芯模振动管
（四）混凝土强度产品质量离心产生的混凝土内外分
层结构比匀质混凝土强度
低；湿法生产工艺混凝土
强度比干法生产工艺混凝
土强度低。
采用干硬性混凝土，靠辊压
力密实成型，混凝土强度较
高。
密实振动能量来自于大激振力整体中
央振子，内芯模高频整体振动有利于混
凝土自由流动而互相填充空隙，混凝土
结构致密、强度高、抗渗性能好。
（五）生产效率劳动强度对于承插口管，需两次以
上喂料成型，中途需停车
排浆，不利于快速生产。
管道生产悬辊碾压一次成
型，生产效率较高，接近离
心工艺的2倍。
机械化、自动化程度较高的新工艺，工
人劳动强度低，生产效率高于悬辊管
2-3倍，可确保大工程以及应急工程对
管材的需求。
（六）生产成本设备投资生产同强度管道的材料费
用、辅材费用、人工工资、
机械费用均高于悬辊和芯
模振动工艺，一次性设备
投资均高于悬辊工艺50%
左右。
生产成本低于离心工艺，高
于芯模振动工艺10%以上，
一次性设备投资比离心工艺
节省50%左右，也小于芯模
振动工艺的设备投资。
生产成本低于离心工艺和悬辊工艺，可
瞬时脱模，无需蒸汽养护，并可节约能
源，制管每立方米混凝土用电量仅为悬
辊制管的1/3，可节约用电13.6度，降
低能耗10元以上，但设备一次性投资
较多。
生产工艺离心悬辊芯模振动
（七）安全操作文明生产高速离心过程中产生的钢
模跳动，若处理不当，会
出现飞车现象；离心成型
时有废浆废液排出，不利
于文明生产，且噪音较大。
管模套置于辊轴，可避免离
心工艺的“飞车”现象, 干
法生产虽无废浆废液排出，
辊压时落在挡圈上的粒料
被碾压飞出，造成尘土飞
扬，环境污染。
地下封闭立式成型，地面控制，彻底改
变离心悬辊工艺地面卧式生产的种种
不利因素，生产环境、工作环境得到大
大改善，利于安全和文明生产。
（八）外观质量外观漂亮，内壁光洁，管
子尺寸，尤其是内径容易
控制，但合缝处易跑浆跑
水。
承插口、企口管的承口处仅
靠侧压力挤压成型，混凝土
密实效果较差。
成型后立即脱去内外模，管子内外壁易
产生粗糙拉痕，表面有微小气孔，光洁
度不如离心管悬辊管。
(九) 工艺难题内壁干缩裂缝；
粘皮尤为严重；
合缝跑浆跑水。
（1）管子钢筋骨架移位变
形及辊压损坏；
（2）内壁塌落、外壁沉降
是大口径悬辊管普遍存在
的质量问题；
（3）内壁超厚是实现辊压
混凝土密实的必要条件，也
是悬辊管普遍存在的质量
通病。
基本上不存在工艺难题，但也有自身的
工艺缺点，由于成型后立即脱去内外
模，没有模具和端盘的约束会很容易造
成端面插口变形，同时管子内外壁易产
生粗糙拉痕，光洁度不如离心管悬辊
管。
（十）工艺原理管模平卧在离心机上。管
模慢速运转时，投入管模
中的混凝土混合料受到离
心力的作用沿四周均匀分
布；管模高速运转时，混
合物在离心力作用下沿径
向产生不同速度沉降，同
时排出混凝土中的空气和
多余水分，从而形成密实
的筒状混凝土结构。
管模平卧套制于辊轴上，喂
入管模内的混凝土混合料
在离心力的作用下均匀分
布于内壁，当混凝土的厚度
超过管模挡圈时，受到辊压
力的作用，混凝土逐渐密
实，同时辊轴与混凝土料团
接触不平引起的振动也有
助于混凝土密实。
内外模垂直竖立于地坑内的底托（盘）
上，浇入管模的混凝土混合料受到内模
高频振子产生的强大振动力的作用液
化并充满模型，排出空气，逐渐密实，
管子的上部配有定型环，由液压力轻微
振动碾压，密实成型。
（十一）工艺特点（1）混凝土所受到的作用
力，主要是离心力，其次
是振动力；
（2）采用塑性混凝土、湿
法生产工艺，离心成型时，
有废浆废液排出；
（3）结构分层是离心混凝
土的结构特点；
（4）对于承插口管，需两
次以上喂料成型，中途需
停车排浆，成型时间长，
不利于快速生产。
（1）辊压与喂料同时进行，
成型时间短，生产效率高；
（2）使用干硬性混凝土，
管壁密实，管体承受外压荷
载强度较高；
（3）混凝土浪费少，无废
水泥浆排放，不污染环境；
（4）制管时产生的高频噪
音强度较低；
（5）操作技术难度较大，
控制不好易造成抗渗性能
不佳和管内壁不光滑及管
壁超厚等质量问题。
（1）成型主机安置在地下，为立式生
产，钢模为整体内芯模与整体外模以及
边模（两端模）结合在一起的封闭结构；
（2）采用干硬性混凝土、干法生产工
艺，成型过程边喂料、边振动，振动能
量来自于大激振力整体中央振子，振动
充分均匀，混凝土结构致密、强度高、
抗渗性能好；（3）成型后可立即脱去内
外模，每种口径只需一套模具；
（4）不需蒸汽养护，可罩上塑料薄膜，
利用水泥水化热保湿保温养护；
（5）可生产箱式涵洞、异形管件和预
制窨井。
生产工艺离心悬辊芯模振动
（十二）工艺优缺点工艺优点：
具有外观漂亮，内壁光洁，
管子尺寸精度尤其是内径
容易控制等优点。
工艺缺点：
（1）使用塑性混凝土，采
用离心工艺，混凝土内外
结构分层，强度低；
（2）承插口管、大口径管
需两次以上喂料，中途停
车排浆，成型时间长，生
产效率低；
（3）离心时噪音大，且有
废浆废液排出，高速离心
过程中，钢模会跳动，若
处理不当，会造成“飞车”
现象，不利于安全文明生
产，存在安全隐患。
工艺优点：
（1）采用干硬性混凝土，
靠辊压力密实成型，混凝土
强度较高；
（2）辊压与喂料同时进行，
成型时间短，生产效率高；
（3）干法生产工艺，无废
浆废液排出，利于文明生
产，管模套制于辊轴，避免
离心工艺的“飞车”安全
隐患。
工艺缺点：
（1）承插口、企口管的承
口处混凝土只能靠侧压力
挤压成型，密实效果较差；
（2）管端部喂料成型时，
落在挡圈上的混凝土料液
溅出，部分被碾压碾干飞
出，造成尘土飞扬，污染环
境。
（3）尽管使用干硬性混凝
土，但不能立即脱模，模具
周转时间较长
工艺优点：
（1）地下封闭立式成型，克服卧式生
产的多种不利因素，既安全，又环保；
（2）采用干硬性混凝土，为干法生产
工艺，高频振动充分均匀，混凝土强度
高，抗渗性能好，适于顶管生产；
（3）机械化、自动化程度和生产效率
均较高，可确保大工程及应急工程对管
材需求；
（4）立式振动成型，适应大口径、异
形管、承插口管生产；
（5）成型后可立即脱去内外模，仅需
一套模具；
（6）不需蒸汽养护，养护费用低；
（7）振频、振幅和激振力可根据管径
进行调整；
（8）工艺设备先进，产品质量稳定。
工艺缺点：
(1)立即脱模，表面拉毛，有微小气孔，
易产生环向裂缝；
(2)管口尺寸精度稍差；
(3)尽管主机在坑内，生产噪音还是较
大。
总结：从2009年起，我公司分年投入1180余万元，进行工艺技术设备更新，新建标准化厂房4980m2，购置双工位芯模振动制管生产线和双根立式内模振动制管生产线两条，从露天生产变成室内全天候生产，芯模振动制管生产率从2009年的0.8%，上升到2013年的99.7%，从下列一组数字更可以清楚地看到芯模振动制管五年来对我公司生产经营状况带来的巨大变化。
a．全年生产砼总量，由2009年的9582 m3上升到2013年的29200 m3，年生产能力提高3.05倍。
b．月分最高生产砼总量由2009年的926 m3上升到2013年的3240m，月最大生产能力提高3.50倍。
c．日最高生产砼总量由2009年的26.1 m3上升到2013年的136 m3，日最大生产能力提高5.21倍。
d．每日最高人均生产砼总量由2009年的2.61 m3，上升到2013年的15.91m3，提高了6倍以上。
芯模振动制管也有它的工艺缺陷，比如：立即脱模、表面拉毛、表面有微小气孔，小口径管道管口尺寸精度较差等，但这些缺陷不影响管道的使用功能。如表面微小气孔，GB/T11836-2009规定“6.2外观质量.6.2.1……注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理”即使处理，也很简单，表面可用纯水泥浆在脱模后作刷浆处理；端口套玻璃钢护罩，起运放置管道时做到平稳启动，慢速转弯，轻轻放下即可。
振动测试常见小知识
振动测试常见小知识问答 1什么是振动？ 振动是机械系统中运动量（位移，速度和加速度）的振荡现象。 2振动的目的？ 振动试验的目的是模拟一连串振动现象，测试产品在寿命周期中，是否能承受运输或使用过程的振动环境的考验，也能确定产品设计和功能的要求标准。振动试验的精义在于确认产品的可靠性及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析使其成为高水平，高可靠性的产品。 3．振动分几种？ 振动分正弦振动和随机振动两种。 4．什么是正弦振动？ 能用一项正弦函数表达式表达其运动规律的周期运动。 例如凡是旋转、脉动、振荡（在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的）所产生的振动均是正弦振动。 5．正弦振动的目的？ 正弦振动试验的目的是在试验室内模拟电工电子产品在运输、储存、使用过程中所遭受的振动及其影响，并考核其适应性。 6．正弦振动的试验条件由什么确定？ 正弦振动试验的验条件（严酷等级）由振动频率范围、振动量、试验持续时间（次数）共同确定. 7．什么是振动频率范围？ 振动频率范围表示振动试验由某个频率点到某个频率点进行往复扫频。 例如：试验频率范围5-50Hz，表示由5Hz到50Hz进行往复扫频。 8．什么是频率？ 频率：每秒振动的次数.单位：Hz。 9．什么是振动量？ 振动量:通常通过加速度和位移来表示. 加速度：表示速度对时间倒数的矢量。加速度单位:gn或m/s2 位移：表示物体相对于某参考系位置变化的矢量。位移单位:mm 10．什么是试验持续时间（次数）？ 振动时间表示整个试验所需时间, 次数表示整个试验所需扫频循环次数. 11．什么是扫频循环？
扫频循环：在规定的频率范围内往返扫描一次： 例如：5Hz→50Hz→5Hz,从5Hz扫描到50Hz后再扫描到5Hz。 12．什么是重力加速度？ 重力加速度：物体在地球表面由于重力作用所产生的加速度。 1gn=10m/s2（GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验术语） 13．扫描方式(sweep mode)分几种？ 线性扫描：是线性的，即单位时间扫过多少赫兹，单位是Hz/s或Hz/min，这种扫描用于细找共振频率的试验. 对数扫描：频率变化按对数变化，扫描率可以是oct/min ，对数扫描的意思是相同的时间扫过的频率倍频程数是相同的 14．什么是扫描速度(sweep speed)？分几种？ 扫描速度(sweep speed):指从最低频率扫描到最高频率的速度. 1）oct/min:多少倍频程每分钟. 例:1oct/min,5Hz到10Hz需1分钟,10Hz到20Hz需1分钟。 2）min/sweep:多少分钟每次扫频. 例:5-500Hz,扫描速度:1分钟/sweep,表示从5Hz到500Hz需1分钟。 3）Hz/s:多少Hz每秒. 例:5-10Hz,扫描速度:1Hz/s,表示5Hz到6Hz需1秒,6Hz到7Hz需1秒。 15．振动试验中试验几个方向？怎么区分方向? 除有关规范另有规定外，应在产品的三个互相垂直方向上进行振动试验。 一般定义产品长边为X轴向，短边为Y轴向，产品正常摆放上下为Z轴向。 16．什么是交越频率？ 交越频率：在振动试验中由一种振动特性量变为另一种振动特性量的频率。如交
r系列芯模振动制管设备使用说明书
混凝土和钢筋混凝土排水管 XZ 系列芯模振动制管设备 使 用 说 明 书 地址：江苏省江都市丁伙镇东风路52号（农行对面） 邮编：225266 电挂：1179 电话：0 传真：8 董事长：张勇 手机：（0） E-mail: 目 录 一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用 错误！未定义书签。 二、芯模振动制管工艺及设备经济效益分析 ........ 错误！未定义书签。 三、芯模设备概述 .............................. 错误！未定义书签。 四、芯模设备生产能力 .......................... 错误！未定义书签。 五、芯模振动设备 .............................. 错误！未定义书签。 六、设备的运输、安装和调试 .................... 错误！未定义书签。 七、设备的生产操作和使用 ...................... 错误！未定义书签。 江苏华光双顺机械制造有限公司 JIANGSU HUAGUANG SHUANGSHUN MACHINERY MANUFACTURE CO.，LTD 【国家定点生产企业、中国水泥制品协会理事单位、国家水泥管与制管 设备、模具标准起草单位、江苏省品牌产品】
八、保养...................................... 错误！未定义书签。 九、特别提醒用户注意事项...................... 错误！未定义书签。
XZ系列芯模振动制管设备使用说明书 一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用 1、前言 面对当前市场经济的大潮，同行企业之间的竞争愈来愈激烈，而竞争的根本在于产品的质量、价格等的竞争。可见，降低成本、提高质量已成为企业取胜的关键。质优价廉的产品来自于好的生产工艺，即生产工艺在很大程度上决定着产品质量、价格。因为有些产品质量问题是工艺本身造成的，是很难避免的；生产工艺决定着产品产量即生产效率，进而决定价格。所以，生产工艺至关重要。目前，国内排水关管的生产普遍应用的是离心工艺，悬辊工艺；芯模振动工艺近几年引进渐多，这里只介绍这三种工艺。 三种生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好，只能就某一方面来讲，哪种工艺更优越。为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，可从生产工艺本身的特点入手，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。 1．工艺原理 1．1离心工艺 离心工艺是管模平卧在离心机上旋转,使投入管模内的混凝土混合料受到离心力的作用,并沿着管模四周均匀分布,粗细集料、水泥或其它细粉粒子沿离心力方向沉降,从而排出混凝土中的空气和多余的水分,使混凝土达到
005,振动信号的分析方法
振动信号的分析方法 在对设备进行监测和故障诊断中，大多都采用对设备进行振动状态监测，所以对振动信号进行有效地分析，使用不同的分析方法来获得振动信号的特性参数，这种方法是机械设备实现故障诊断的主要措施。常用的振动信号分析方法有时域分析法，频域分析法，阶次跟踪分析法，经验模态分析法和包络解调分析法，下面逐个对这五种分析方法进行详细说明。 1时域分析法 振动时域参数分析是对风力发电机组进行故障检测和诊断的简易方法，时域波形是经过DSP数据处理器去噪处理后的信号，包含较多的信息量。在时域诊断中，采用的参数有:均值、均方根值、峭度值、峰值、脉冲因子、裕度系数……通过监测这些特征参数是否超过设定的_值来诊断传动部件是否发生机械故障。幅域参数一般分为有量纲和无量纲2种类型的指标。均值、均方根值等为有量纲的时域参数。无量纲的时域参数包含偏态系数、波形因子、峰态系数、脉冲因子、裕度系数……现对时域分析中所涉及的主要釆用的参数进行简要介绍。 (1)均值:平均值又可称为直流分量，是用来评价信号是否稳定。表征了振 动信号变化的中心波动，是信号的常量分量，其表达式为 其中，n为总的采样点数;表示振动信号的样本函数。 (2)均方根值:均方根值，也叫方均根值，它是对信号先平方，再求取平均值后开方得到的，是对没有规律的信号比较有用。其表达式为 (3)峭度:峭度值是可以直接体现概率密度的一种可靠参数，概率密度函数分布形态偏移越大，峭度值的绝对值就越大。 峭度值可以反映概率密度图形的对称性。概率密度函数分布形态偏移越大，
峭度值的绝对值越大。 除此之外，还有几种比较常见的时域参数， 2频域分析法 时域振动信号的频谱分析是目前所知的研究故障特征方法中基础的方法之一，可以在频谱中，获得比较全面的故障信息。在频域中，主要从幅值频谱、功率频谱、倒频谱3个基本的频谱进行分析。频谱的功能是用来分析原始信号中轴承内圈、外圈的固有频率和故障频率，以及齿轮箱齿轮互相哨合产生的哨合频率;倒频谱的功能是用于容易地获得频谱的边频带中的周期成分，并确定故障发生的位置。 1.幅值谱分析 幅值频谱就是对传感器釆样所得的原始信号经处理后的振动信号进行一次傅立叶变换(FFT)，计算并画出该时域振动信号的频率图谱，傅立叶变化的表达式为：
振动测试理论和方法综述
振动测试理论和方法综述 摘要:振动是工程技术和日常生活中常见的物理现象。在长期的科学研究和工程实践中，已逐步形成了一门较完整的振动工程学科，可供进行理论计算和分析。随着现代工业和现代科学技术的发展，对各种仪器设备提出了低振级和低噪声的要求，以及对主要生产过程或重要设备进行监测、诊断，对工作环境进行控制等等。这些都离不开振动的测量。振动测试技术在工业生产中起着十分重要的作用，为此设计和制造高效的振动测试系统便成为测试技术的重要内容。本文概述了振动测试的发展历程，总结和分析了振动测试系统的基本组成和应用理论，列举了几种机械振动测试系统的类型。最后分析了振动测试系统的几个发展趋势。 关键词：振动测试；振动测试系统；测试技术；激振测试系统 1.引言 振动问题广泛存在于生活和生产当中。建筑物、机器等在内界或者外界的激励下就会产生振动。而机械振动常常会破坏机械的正常工作，甚至会降低机械的使用寿命并对机器造成不可逆的损坏。多数的机械振动是有害的。因而对振动的研究不仅有利于改善人们的生活环境和生活水平，也有助于提高机械设备的使用寿命，提高人们的生产效率。正因如此振动测试在生产和科研等多方面都有着十分重要的地位[1]。为了控制振动，将振动给人们带来的危害降至最低，就需要我们了解振动的特性和规律，对振动进行测试和研究。振动测试应运而生。 振动测试有着较为长久的发展历史，是与人类社会的发展有着紧密的联系。随着计算机技术和相关高科技技术的问世和发展，振动测试系统也有了飞跃性的发展。振动测试系统从最早的简单机械设备的应用到如今的先进的计算机技术和设备的应用。从刚开始的检测人员的耳朵来进行测量、判断和计算出大概的故障点的原始方法到现在的计算机控制、存储、处理数据的处理[2]，无不体现出振动测试系统的长足发展和飞跃式的进步。与此同时，振动测试在理论方面也有了长足的发展，1656 年惠更斯首次提出物理摆的理论并且创造出了单摆机械钟到现今的自动控制原理和计算机的日趋完善，人们对机械振动分析的研究已日趋成熟。而伴随着振动测试系统的进步和日臻成熟，其在国民的日常生活和生产中所扮演的角色也愈发的重要。 2.振动测试与分析系统（TDM）的发展
(工艺技术)芯模振动成型工艺及操作规程
芯模振动成型工艺及操作规程 一为正确执行GB11836-2009《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。 二本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土 排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。 三本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。 第一章、原材料及技术要求 水泥 1 水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿 渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足GB175、GB1344标准。 2 对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合格证或检验报告。包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标志。 3 对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。采用散装水泥时应对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批。且一批总量不得超过500吨。采用袋装水泥时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。
1 钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合 国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。 2 钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧 带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，且不得在室外储存。 3 进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。 ①钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的 钢筋组成，每批不大于50吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。 ②每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量 和重量偏差的检查，检查的结果应符合GB13788的规定。 ③钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减 去50㎜，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。 ④对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，以每捆中同一钢筋上截 取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验，检查结果如有一项指标不符合规程的规定，应以该捆钢筋中取双倍数量进行复检，复检结果若有一个试样不合格，则判为该捆钢筋不合格。
机械振动的测量方法
振动的测量方法 摘要 本文主要介绍了振动的测量方法与分类，并简要说明了各测量方法的原理及优缺点，以及在测量过程中所使用的传感器。并且详细的介绍了加速度传感器与磁电式速度传感器的工作原理。简要介绍了振动量测量系统的原理框图 关键词：加速度传感器、振动、磁电式速度传感器
1引言 机械振动是自然界、工程技术和日常生活中普遍存在的物理现象。各种机器、仪器和设备在其运行时，由于诸如回转件的不平衡、负载的不均匀、结构刚度的各向异性、润滑状况的不良及间隙等原因而引起力的变化、各部件之间的碰撞和冲击，以及由于使用、运输和外界环境条件下能量的传递、存储和释放等都会诱发或激励机械振动。 2振动概述 2.1振动测量方法分类 振动测量方法按振动信号转换的方式可分为电测法、机械法和光学法。各测量方法的原理及优缺点见表1. 表1振动测量方法分类 2.2振动测试的内容： 1. 振动基本参数的测量。 测量振动物体上某点的位移、速度、加速度、频率和相位。其目的是了解被测对象的振动状态、评定振动量级和寻找振源，以及进行监测、诊断和评估。 2. 结构或部件的动态特性测量。 以某种激振力作用在被测件上，对其受迫振动进行测试，以便求得被测对象
的振动力学参量或动态性能，如固有频率、阻尼、阻抗、响应和模态等。这类测试又可分为振动环境模拟试验、机械阻抗试验和频率响应试验等。 2.3振动测量的基本原理与方法 振动检测按测量原理可分为相对式与绝对式(惯性式)两类。振动检测按测量方法可分为接触式与非接触式两类。 2.3.1相对式振动测量 相对式振动测量是将振动变换器安装在被测振动体之外的基础上，它的测头与被测振动体采用接触或非接触的测量。所以它测出的是被测振体相对于参考点的振动量 图1 相对式测振仪的原理 1测量针与笔 2 被测物体 3 走动纸 2.3.2绝对式振动测量 采用弹簧—质量系统的惯性型传感器(或拾振器)，把它固定在振动体上进行测量，所以测出的是被测振动体相对于大地或惯性空间的绝对运动。 图2 绝对式测振仪原理 1质量块 2 弹簧 3 阻尼器 4 壳体机座 5 振动体
芯模振动工艺和悬辊工艺容易产生的问题及解决的办法
芯模振动工艺和悬辊工艺容易产生的问题及解决的办法 目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。以上生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好与坏，哪种工艺更优越。为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。而我公司主要工艺为芯模振动工艺和悬辊工艺。 1 工艺原理 1.1悬辊工艺 悬辊工艺是先将管模套置于辊轴上，喂入管模内的混凝土混合料在离心力作用下均匀分布于内壁，当混凝土料的厚度超过管模挡圈时，受到辊压力的作用，混凝土在辊压力的作用下逐渐密实，同时，辊轴与混凝土料接触面不平引起的振动也有助于混凝土密实。可见，悬辊工艺制管主要是在辊压力的作用下使混凝土密实成型。 1.2芯模振动工艺 芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，密实成型。芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使混凝土密实成型。 2. 工艺优缺点 2.1.悬辊工艺 悬辊制管首先是混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。因此要掌握管模转速不应过快，以混凝土能克服自重坍落而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布与振动密实。因此，悬辊工艺制管混凝土受到离心力、辊压力和振动力三种作用力，以辊压力为主要作用力。由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺产生分层结构的弊端。 悬辊制管由于采用干硬性混凝土，靠辊压力密实成型，水灰比小，所以混凝土强度较高，同级别强度混凝土用水泥量少；而且无废浆排出，即改善了工人的劳动条件又利于生产车间卫生的保持；产生的噪音比离心成型的小；由于管模套在辊轴，避免了模具飞出来，相对安全，生产效率较高。工艺缺点：尽管使用干硬性混凝土，但不能立即脱模，模具周转时间较长。承插口的承口处混凝土只能靠侧压力挤压成型，而且制作承口的混凝土用塑性混凝土，所以用悬辊工艺制作承插口管时承口处混凝土密实效果较差，强度较低，而且钢筋网架容易位移。蒸养时间一般为4h至6h. 2.1.3 芯模振动工艺
芯模振动工序工艺
芯模振动制管工艺的养护控制 芯模振动制管工艺后期的养护工作也是非常重要的，尤其是对于制管成型之后的早期养护工作。所使用的干硬性混凝土具有水分少、流动性差，控制不好的情况下极易造成失水干燥，密实度差，混凝土极易出现蜂窝、孔洞以及环裂，这将会严重影响到混凝土的整体强度。 目前应用最多养护方式采用的都是蒸氧罩覆盖养护，不同的节气可做适当的变换。例如夏季可以自然或者是蒸汽养护，冬季的话可以选用蒸汽养护。这里值得特别注意的是带定位圈养护时间，现在很多厂家为了能够加快定位圈的旋转，很快就脱掉，这样就不会起到定位的作用效果，使得管子变形情况较大。 对于干硬性混凝土，还可以说是脱模裸露制品，养护工作是尤为重要的，并且要根据的季节和天气情况采用相应的控制技术。夏季可及时浇水保湿，冬季保温蓄热，以此来保证制品的温度与湿度。
芯模振动水泥制管机的工艺方式 成型主机安置在地下，为立式生产，钢模为整体内芯模与整体外模以及边模结合在一起的封闭结构，用于密实的振动能量来自于大激振力整体中央振子，中央振子通过液压装置紧定在内芯模上，可实现快速换模。成型过程是边喂料边振动，只用振动力一种作用力。由于振动力无方向性且强大，有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，所以结构致密，混凝土强度高。 在我国相对于离心、悬辊工艺，芯模振动属于是一种机械化、自动化程度较高的新工艺，尽管起步较晚，但它却以其特殊优点，越来越受到制管行业的重视和青睐。 （1）地下封闭立式成型，地面控制，彻底改变了离心、悬辊工艺地面卧式生产的种种不利因素，生产环境、工作环境得到大大改善，工人劳动强度低，利于安全文明生产； （2）不需蒸汽养护，可罩上塑料薄膜，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，24h后即可吊运至露天堆场； （3）振动的频率、振幅和激振力可以根据生产不同大小的管子方便的进行调整； （4）由于是立式振动成型，可以成型特大口径的管子，且只要作相应配置，可成型异型管子，就足以满足多种规格、类型产品的生产，如可生产检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等等； （5）因立式生产，喂料时混凝土不必像离心工艺和悬辊工艺卧式生产那样由内向外完全穿越钢筋骨架，所以混凝土料受钢筋螺距的影响小，因此一定配钢筋
振动分析
振动分析 常见故障类型及频谱 一、常见的故障主要包括以下几类： 1）共振2）不平衡3）不对中4）轴弯曲 5）机械松动6）电动机问题7）滑动轴承问题 8）滚动轴承问题9）齿轮问题10）皮带问题11）风机问题12）泵的问题 二、频谱 1、共振 1.1 判断依据： 共振是旋转机械常见的问题。旋转部件如转轴的共振通常叫做临界转速。共振存在于一个结构的所有部件，甚至在管路和水泥地板等，重要的是要避免机器运行在导致共振的频率上。识别共振的简单方法是比较同一轴承三个方向水平、垂直和轴向的振动值，如果某一方向的振动大于其它方向的振动三倍以上，机器则可能在该方向存在共振。 1.2 频谱现象： 1.3 解决方法： 在可能的条件下改变机器的转速，常用的解决方法是改变机器结构的质量或刚度。 2、不平衡 2.1 判断依据： 当旋转部件的重心与旋转中心不一致，即质量偏心时产生不平衡。不平衡的转子产生离心力使轴承损坏，导致轴承寿命降低。仅仅百分之几毫米的重心位移可引起非常大的推动力。不平衡引起明显的转频振动。 2.2 频谱现象：
2.3 解决方法： 找动平衡 3、不对中 3.1 判断依据： 不对中是指两个耦合的轴的中心线不重合，如果州中心线平行称为平行不对中，如果轴中心线在一点相交则称为角不对中，现实中的不对中是两种类型的结合。 3.2 频谱现象： 4、轴弯曲 4.1 判断依据： 轴弯曲引起的振动类似不对中，轴弯曲可能是电动机转子笼条故障引起的转子受热不均导致的。如果弯曲发生在轴中心位置，主导振动是1 x RPM，如果弯曲发生在接近、连轴器，主导振动频率会是2 x RPM。 4.2 频谱现象： 5、机械松动 5.1 判断依据： 有两种机械松动，旋转和非旋转，旋转松动指在机器旋转和固定部件间存在太大的空间；非旋转松动指两个固定部件之间间隙太大。二者都在三个测量方向产生过大的1x RPM 谐频振动。 5.2 频谱现象：
芯模震动生产技术
2.1.2钢筋骨架的长度要求合理控制，一般混凝土纵向保护层厚度控制在15-20mm之间，以防止因钢筋过长造成在脱外模后混凝土回弹出现上端部环向开裂，纵筋过长时会导致插口上端面出现裂缝或有纵筋头弹出。 2.1.3钢筋骨架的内径要合理控制。混凝土的保护层过大时有可能出现坍塌现象（尤以外层为严重）；过小时又会造成露筋，或导致管子的抗压能力降低。 2.2混凝土 2.2.1芯模制管所用混凝土配合比是管子质量的关键所在，它直接影响管子的强度和密实度，我们曾多次做过试验，胶凝材料从340—420㎏/m3，砂率从32%—50%，石子采用连续级配从5—20mm到5—31.5mm，从不加减水剂到加入聚羧酸减水剂，通过看外观和钻芯试样，最终确定了最佳方案：容重为2550-2600㎏/m3时，胶凝材料为400（包括掺合料）㎏/m3，砂率为38—42%，石子采用5—31.5mm 连续级配，加入减水剂，保证混凝土的和易性和流动性。 2.2.2水灰比控制十分关键，过小会导致管身出现蜂窝，脱模时增加混凝土与外模的摩擦力，容易引起管子上端环向裂缝，搓压时还会增加搓压力而引起搓压纹；过大时会导致内外壁出现鼓包，往下坠落、坍塌等，外壁会因混凝土收缩加大，引起环向收缩裂。我们的经验是：混凝土的维勃稠度控制在25—35秒之间为最佳。 2.2.3混凝土的搅拌时间非常重要。因芯模振动所用混凝土为半干硬性混凝土，又加入了减水剂，因此需要延长搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。用眼直观时，应以混凝土在皮带上降落时成团落下为宜。 2.3布料速度（或时间） 2.3.1曾试验过，Φ2600*2500以上口径管子在成型时，将放料口调到最大，也就是超过0.25m3/min 的布料速度，成型后的管子也特别光滑，而壁厚小于165㎜的管子需要缩小放料口，以低于0.2m3/min 的速度布料，才能达到理想效果。如果壁厚小于100㎜的管子更要放慢速度，以0.15m3/min的速度为宜。 2.3.2旋转皮带的转速对布料也有直接影响。一般将回转盘的转速控制到每圈6—9秒为宜，以保证喂入模具的混凝土薄且有足够的时间使混凝土表面液化，使混凝土密实。 2.4激振力和频率 2.4.1经过多次的试验证明，将芯模设备厂家提供的工艺参数略调大一个等级较好，也就是说，将Φ2000的激振力按Φ2200的进行调整，使其激振力更大一些，脱模效果更好。 2.4.2频率（芯棒转速）也是芯模振动工艺中的最重要指标，在激振力调大情况下，转速控制在3500转—4000转/分最好，我们曾在Φ1650*180*2500企口上做过试验，将激振力按Φ2400调大，降低转速，控制在3500—3650转/分钟之间，还有降低激振力按Φ1500或1350调小，而提高转速，结果都不理想，所以说，应合理控制激振力与转速的关系。 2.5设备 芯模制管设备应该说各有所长，各有所短，即使是国外进口设备，如果在生产过程中不注意控制各道工序，也不会生产出漂亮的合格产品。只要在生产中注意研究，不断克服设备存在的缺陷，国产设备同样会生产出合格的产品，我们在生产过程中不断改进、调整，基本上摸索出了一套比较成熟的制管方法，比如，冷却系统改用本地研发的空调机，效果良好；芯模与十字梁连接的螺丝加粗，并加保险螺丝栓，防止在脱内模时将内模带起；为改进管子端口外观重新定做搓压盘时，内径采用+4mm，使得管子端口肥边变小；激振环与内模接触处的密封槽加宽等，减少芯模与激振环的磨损；芯模全开式封闭盖改为人孔式封闭盖，降低噪音等等。设备各有所长，生产技术也各有千秋，各制管企业应加强联系与沟通，扬长避短，共同促进生产水平的提高。 2.6蒸汽养护 因管子脱模后要进行内外壁抹砂灰作业，因此蒸养制度要求严格，静停时间控制要合理，给汽早了，会造成管子外表面有一层薄皮爆起，晚了又会导致管子外表面发黑色，并且有细小的裂纹。冬季与夏季截然不同，我们一般冬季控制在静停2小时左右（夏季在1小时），并且不能升温太快，防止混凝土结构内部遭到破坏。 3 生产过程中存在的误区 3.1地面平整度对管子上端环向裂缝的影响：各企业都要求蒸养区（也就是脱模区地面）平整，认为它直接关系着环向裂缝的产生，其实在平时的生产过程中，地面平整固然是好，但地面不平整度相差20mm（也就是对面水平线高度相差），也不一定就会出现环向裂缝。我们知道，钢丝绳在卷筒上按
污水排水管规格型号标准
我们生活中下水管道系统是非常重要的，而污水排水管是重要的一个环节。污水排水管目前使用较多的材料为PVC材料，PVC材料中含有56%左右特有的阻燃元素氯，氧指数高，不易燃，化学性质较为稳定。经过特殊处理之后可以使用长达50年之久。下面我就为大家介绍一下PVC管道的规格和型号。 一、PVC管道的规格 常用的PVC排水管规格主要以公称外径为主，分别为32mm、40mm、50mm、75mm、90mm、110mm、125mm、160mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm，大多数PVC排水管规格都有一定差距，这是正常现象。而PVC-管材的长度一般为4m或6m，其他长度则是由供需双方协商之后确定的。
二、内衬PVC排水管 内衬PVC柔性企口钢筋混凝土排水管既保留了传统混凝土管的高强度、低成本的优点，又集成了玻璃钢管及塑料管的防腐蚀、水流阻力小等优点，是一种环保的新型复合管材。它的出现和推广必然给污水处理行业带来翻天覆地的变化。 三、PVC污水排水管型号和标准 GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法。 GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法。 GB 5749-85 生活饮用水卫生标准。 GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法。 GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定。 GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法。
GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法。 GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法。 GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件，铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值。 GB 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，二氯甲烷浸渍试验方法。 GB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，真实冲击率法。 安徽三江水泥制品有限公司创立于90年代初期，注册资金1001万元，下设安徽三江非开挖科技有限公司。公司属中国水泥制品协会会员单位，取得《全国工业产品生产许可证》。公司拥有先进的生产设备和一支训练有素的职工队伍。检测设备完善。拥有两条国内先进的制管设备“芯模振动”生产线，同时研发生产出内衬PVC钢筋混凝土排水管（内壁衬上一层改性PVC防腐片，达到防止管身混凝土受到强碱、强酸的腐蚀效果）。具有年产6万立方米混凝土构件及10万米管材的生产能力。公司坚持“以人为本、科技兴业、扎实创新”的企业精神。愿在新的进程中，携手共进、共创辉煌。
振动量的常用测量方法三种
振动量的常用测量方法三种： 1． 机械式测量方法：主要用杠杆放大原理或惯性原理加上杠杆放大原理。 2． 电测法：将振动参量（位移、速度、加速度）转换成电信号，经电子系统放大后进行测 量记录的方法。 3． 光测法：把振动参量转换成光信号，经光学系统放大后，加以测量和记录。 直接为震动试验提供振动源的设备是激振设备，包括：振动台和激振器两类；有机械式、电动式、电动液压式、压电式。 1． 机械式振动台的工作原理： （1） 离心式：利用偏心块绕定轴转动，产生离心力。质量为m,偏心距r 的质量块，以角 速度ω绕O 转动，产生离心力 t m r t F F t m r t F F y x ωωωωωωsin sin cos cos 22==== 为了产生单一方向激振力，将其设计成双轴式结构，即把两偏心块对称地安装在两轴上，并使偏心块作反向同角速度的旋转。水平分力相互抵消，只剩下按正弦规律变化的垂直激振力。 通常偏心质量块由活动扇形块与固定扇形块构成。若改变活动扇形块的角度α ，则可以改变激振力值，也就是台面的振幅值。当 180=α时，离心力为最大，此时激振力为： t mr F ωωsin 22= 振动台的运动方程： F ky y M -=+ 台面的振幅： ) (22022 ωωω-=M mr A M k =0ω为振台的固有频率；m 每组偏心块的质量；r 偏心距；M 运动部分的总质量 当0ωω>>，台面的振幅不随激振频率改变，同偏心质量、偏心距成正比M mr A 2= 。
（2．）凸轮式振动台： 台面振幅由偏心距r 决定：t r y ωsin =，频率由直流电机的转速决定。为了调节振幅，常用同轴的双凸轮装置。通过调节内外两凸轮的相对位置调节凸轮的偏心距，即调节了振幅。 机械式振动台的特点： 简单、可靠，承载力较大。由于旋转机构的惯性大，所以工作的频率不高，低于50~60Hz 。另外，机件之间存在加工间隙，工作时会引起碰撞，影响台面波形。用于中小型模型试验，也用于对产品作环境实验。 2． 电磁式振动台： 电磁式振动台是把交变的电量变为交变的机械量的装置。利用带电导线在磁场里受到安培力的作用，使得导线产生运动的原理制成的。 410102.0-?=BLI F B ——磁场强度 L ——导线有效长度 I ——导线内电流强度 改变磁力线圈中电流的频率及强度，就能改变振动台振动的频率及幅值。 3． 电气液压式振动台 工作过程：电信号转化为大功率液压信号，液压油进入激振器，激振器带动台面按照输入电信号的规律振动。 4． 大型模拟地震振动台 地震荷载是因地面运动而引起的一种惯性力，仅用激振器所产生的集中力来模拟地震力是不确切的。大型模拟地震振动台可以模拟地震运动，具有大振幅、大出力、多方向震动及频率低的特点。
浅谈芯模振动生产工艺的发展
浅谈芯模振动制管生产工艺特点 镇江华通特种管道有限公司 姜义芳 关键词：生产速度快，劳动强度低，节能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好。 摘要：芯模振动制管在欧美、日本等世界先进发达国家是一种替代离心、悬辊等 制管等生产工艺的一种先进生产工艺技术。它具有生产速度快，劳动强度低，节 能效益佳，抗压强度高，抗渗性能好，节能、环保，节约原材料，自动化程度高， 利于加工制造等工艺技术特点。特别适宜大工程、大口径、顶进施工和急办工程 对管材的需求，现从置模作业方式、生产工艺、产品质量特点、生产成本、设备 投资、工艺难题、原理、特点、优缺点等十二个方面分别列表就离心、悬辊、芯 模振动制管三种生产工艺方法进行技术经济方案分析对比和说明。 表混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺分析对比 生产工艺离心悬辊芯模振动 （一） 置模方式 管模平卧在离心机上旋转管模平卧套制于辊轴上旋转内外模垂直立于地坑内的底托（盘）上（二） 作用力 离心力、振动力辊压力、离心力、振动力振动力 （三）混凝土性质生产方法塑性混凝土、湿法生产工 艺、离心制管称离心管 干硬性混凝土、干法生产工 艺、辊压成型称悬辊管 采用干硬性混凝土、干法生产工艺、芯 模振动成型称芯模振动管 （四）混凝土强度产品质量离心产生的混凝土内外分 层结构比匀质混凝土强度 低；湿法生产工艺混凝土 强度比干法生产工艺混凝 土强度低。 采用干硬性混凝土，靠辊压 力密实成型，混凝土强度较 高。 密实振动能量来自于大激振力整体中 央振子，内芯模高频整体振动有利于混 凝土自由流动而互相填充空隙，混凝土 结构致密、强度高、抗渗性能好。 （五）生产效率劳动强度对于承插口管，需两次以 上喂料成型，中途需停车 排浆，不利于快速生产。 管道生产悬辊碾压一次成 型，生产效率较高，接近离 心工艺的2倍。 机械化、自动化程度较高的新工艺，工 人劳动强度低，生产效率高于悬辊管 2-3倍，可确保大工程以及应急工程对 管材的需求。 （六）生产成本设备投资生产同强度管道的材料费 用、辅材费用、人工工资、 机械费用均高于悬辊和芯 模振动工艺，一次性设备 投资均高于悬辊工艺50% 左右。 生产成本低于离心工艺，高 于芯模振动工艺10%以上， 一次性设备投资比离心工艺 节省50%左右，也小于芯模 振动工艺的设备投资。 生产成本低于离心工艺和悬辊工艺，可 瞬时脱模，无需蒸汽养护，并可节约能 源，制管每立方米混凝土用电量仅为悬 辊制管的1/3，可节约用电13.6度，降 低能耗10元以上，但设备一次性投资 较多。
振动分析中常用的计算公式
振动台在使用中经常运用的公式 1、 求推力（F ）的公式 F=（m 0+m 1+m 2+ ……）A …………………………公式（1） 式中：F —推力（激振力）（N ） m 0—振动台运动部分有效质量（kg ） m 1—辅助台面质量（kg ） m 2—试件（包括夹具、安装螺钉）质量（kg ） A — 试验加速度（m/s 2 ） 2、 加速度（A ）、速度（V ）、位移（D ）三个振动参数的互换运算公式 2.1 A=ωv ……………………………………………………公式（2） 式中：A —试验加速度（m/s 2） V —试验速度（m/s ） ω=2πf （角速度） 其中f 为试验频率（Hz ） 2.2 V=ωD ×10-3 ………………………………………………公式（3） 式中：V 和ω与“2.1”中同义 D —位移（mm 0-p ）单峰值 2.3 A=ω2D ×10-3 ………………………………………………公式（4） 式中：A 、D 和ω与“2.1”，“2.2”中同义 公式（4）亦可简化为： A= D f ?250 2 式中：A 和D 与“2.3”中同义，但A 的单位为g 1g=9.8m/s 2 所以： A ≈ D f ?25 2 ,这时A 的单位为m/s 2 定振级扫频试验平滑交越点频率的计算公式 3.1 加速度与速度平滑交越点频率的计算公式 f A-V = V A 28.6 ………………………………………公式（5） 式中：f A-V —加速度与速度平滑交越点频率（Hz ）（A 和V 与前面同义）。
3.2 速度与位移平滑交越点频率的计算公式 D V f D V 28.610 3 ?= - …………………………………公式（6） 式中：D V f -—加速度与速度平滑交越点频率（Hz ）（V 和D 与前面同义）。 3.3 加速度与位移平滑交越点频率的计算公式 f A-D = D A ??2 3 )2(10 π ……………………………………公式（7） 式中：f A-D — 加速度与位移平滑交越点频率（Hz ），（A 和D 与前面同义）。 根据“3.3”，公式（7）亦可简化为： f A-D ≈5× D A A 的单位是m/s 2 4、 扫描时间和扫描速率的计算公式 4.1 线性扫描比较简单： S 1= 1 1 V f f H - ……………………………………公式（8） 式中： S1—扫描时间（s 或min ） f H -f L —扫描宽带，其中f H 为上限频率，f L 为下限频率（Hz ） V 1—扫描速率（Hz/min 或Hz/s ） 4.2 对数扫频： 4.2.1 倍频程的计算公式 n= 2 Lg f f Lg L H ……………………………………公式（9） 式中：n —倍频程（oct ） f H —上限频率（Hz ） f L —下限频率（Hz ） 4.2.2 扫描速率计算公式 R=T Lg f f Lg L H 2 / ……………………………公式（10） 式中：R —扫描速率（oct/min 或）
电子产品震动测试方案
更改记录: 1.目的 对我厂电子产品的震动测试制定各种标准。 2.适用范围 我厂所有产品的振动测试，例如：主板，显卡，U盘，SD/CF卡，MP4,笔记本等。 3.参考文件 电磁式振动试验机使用说明书 SUPER振动控制系统简体中文使用手册 StandardASTMD47282006 4.振动设备 型号：EV106电磁式振动试验系统 系统构成 4.4.1D类功率放大器SA5K1台 4.4.2电磁式激振发生器VG600-251台 4.4.3冷却风机（含金属风管1根和卡箍两件）BL6001台 4.4.4振动控制器（正弦sine&随机random）VCS1台 4.4.5垂直振动平台VT6601台 4.4.6保护系统PAMP1-SPWM1台 4.4.7系统加速规Chargetype1台 图一 5.各种电子产品的震动测试标准 5.1卡通箱 CF,MP4和笔记本等。这个振动测试主要是模拟在运输中受到的振动,所以包装必须是出货前的状态。 5.1.2振动标准 对于卡通箱的振动标准我们可参考StandardASTMD47282006中汽车和飞机运输的 振动标准。 汽车和飞机运输的振动参数如表格一所示：
汽车的震动谱图如图二所示，飞机运输的谱图如图三所示。 图二 图三 5.1.3卡通箱的固定 如图四所示，将卡通箱固定好。 图四 5.1.4振动的时间和方向 振动方向：X,Y,Z轴三个方向，即三个面。 振动时间：一般来说每个面振动1个小时，即总共3个小时。 (也可根据特殊情况而定) 注：一般来说，都会采用飞机运输的震动模式。 5.2主板和显卡的裸机振动测试 5.2.1振动的主要目的是看工艺制程上有没有假焊，主要是BGA和Memory。 5.2.2振动标准 振动谱图如图五所示： 图五 5.2.3主板和显卡的固定如图六和图七所示。 5.2.4振动的时间 振动的时间一般为2分钟。（也可根据特殊情况而定） 图六 图七 5.3USB/SDcard振动测试 5.3.1主要是测试newmodel或者是客户要求测试 5.3.2振动标准 可按照IEC512-4-6d的测试振动标准，详细参数如下： 20m/s2(2G)peakamplitude,10Hzto2000Hz 振动的谱图如图八所示。 图八
芯模振动成型工艺及操作规程综述
芯模振动成型工艺及操作规程 一为正确执行《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准，GB11836-2009加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。 二本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。 三本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。 第一章、原材料及技术要求 水泥
水泥应采用不低于号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿142.5 渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足、标准。GB175GB1344 对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合2 格证或检验报告。包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标 志。 对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送3 有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。采用散装水泥时应对同 一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的 同一出厂编号为一批。且一批总量不得超过吨。采用袋装水泥500 时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一．次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过吨。100 钢筋
钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合1 国家标准《冷轧带肋钢筋》的规定。GB13788 钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧2 带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，且不得在室外储存。 进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。3 ①钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的 钢筋组成，每批不大于吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书，50每盘或捆均应有标牌。 ②每批抽取（不少于盘或捆）进行外形尺寸、表面质量555% 和重量偏差的检查，检查的结果应符合的规定。GB13788
振动测试技术方案
振动测试技术方案 采用加速度计作为振动传感器，对被测系统的三轴向加速度进行测量，描述系统的冲击振动特性。 一、指标分析 最常用的振动测量传感器按各自的工作原理可分为压电式、压阻式、电容式、电感式以及光电式。压电式加速度传感器因为具有测量频率范围宽、量程大、体积小、重量轻、对被测件的影响小以及安装使用方便，所以成为最常用的振动测量传感器。在一般通用振动测量时，用户主要关心的是加速度计传感器的技术指标，包括灵敏度、带宽、量程、分辨率、输出电气特性等。 （1）灵敏度 传感器的灵敏度是传感器的最基本指标之一，灵敏度的大小直接影响到传感器对振动信号的测量。不难理解，传感器的灵敏度应根据被测振动量（加速度值）大小而定，但由于加速度传感器是测量振动的加速度值，而在相同的位移幅值条件下加速度值与信号的频率平方成正比，所以不同频段的加速度信号大小相差甚大。选择加速度传感器灵敏度时应对信号有充分的估计，最常用的振动测量压电式加速度计灵敏度，电压输出型（IEPE 型）为50~100 mV/g，电荷输出型为10 ~ 50 pC/g。 （2）带宽
传感器的带宽是指传感器在规定的频率响应幅值误差内（±5%, ±10%, ±3dB）传感器所能测量的频率范围。频率范围的高，低限分别称为高、低频截止频率。截止频率与误差直接相关，所允许的误差范围大则其频率范围也就宽。作为一般原则，传感器的高频响应取决于传感器的机械特性，而低频响应则由传感器和后继电路的综合电气参数所决定。高频截止频率高的传感器必然是体积小，重量轻，反之用于低频测量的高灵敏度传感器相对来说则一定体积大和重量重。 （3）量程 加速度传感器的测量量程是指传感器在一定的非线性误差范围内所能测量的最大测量值。通用型压电加速度传感器的非线性误差大多为1%。作为一般原则，灵敏度越高其测量范围越小，反之灵敏度越小则测量范围越大。IEPE（电压）输出型压电加速度传感器的测量范围是由在线性误差范围内所允许的最大输出信号电压所决定，最大输出电压量值一般都为±5V。通过换算就可得到传感器的最大量程，即等于最大输出电压与灵敏度的比值。需要指出的是IEPE压电传感器的量程除受非线性误差大小影响外，还受到供电电压和传感器偏置电压的制约。当供电电压与偏置电压的差值小于传感器技术指标给出的量程电压时，传感器的最大输出信号就会发生畸变。因此IEPE 型加速度传感器的偏置电压稳定与否不仅影响到低频测量也可能会使信号失真，这种现象在高低温测量时需要特别注意，当传感器的内置电路在非室温条件下不稳定时，传感器的偏置电压很可能不断缓慢地漂移而造成测量信号忽大忽小。