氧气管道施工方案
目录
1 编制依据 (2)
2 编制说明 (2)
3 施工流程 (2)
3.1 施工程序 (2)
3.2 施工顺序 (2)
4 施工方法 (3)
4.1 施工准备 (3)
4.2 管材管件制作加工 (4)
4.3 管道安装 (5)
4.4 支、吊架安装 (6)
4.5 阀门安装 (6)
4.6 管子焊接 (7)
5压力试验 (8)
5.1 一般规定 (8)
5.2 压力试验前应具备条件： (8)
5.3 液压强度试验 (8)
5.4 严密性试验 (9)
6 吹洗 (9)
6.1一般规定 (9)
6.2吹洗 (10)
6.3管道复位 (10)
7 技术组织措施 (10)
7.1 保证质量措施 (10)
7.2 雨季施工措施 (10)
7.3降低成本措施 (11)
8油漆、防腐 (11)
9 施工机器具配臵 (11)
10 安全管理 (12)
10.1 概念 (12)
10.2 安全管理范围及现场管理 (12)
10.3 正确处理五种关系 (13)
10.4 坚持安全管理六项基本原则 (13)
10.5 安全管理措施 (13)
11环境保护 (14)
1 编制依据
1.1 柳钢1450热轧项目工程指挥部提供的施工图纸及图纸会审记录；
1.2 中冶实久柳钢1450热轧工程项目部编制的《施工组织总设计》及《施工总进度计划》；
1.3 国家有关规范、标准：
1.3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）；
1.3.2 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-1998）；
1.3.3 《氧气及相关气体安全技术规范》（GB16912-1997）；
1.3.4 《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；
1.3.5 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）。
2 编制说明
2.1 本方案适用于柳钢1450热轧板带工程输送各种纯度的氧气、氮气、氩气及压缩空气管道。本方案不适用于成套设备本体所属的管道及其它气体介质管道。
2.2 由于氧的化学性质非常活泼,是强烈的氧化剂、助燃剂。管道管材要防腐蚀、防锈、防火。管道须脱脂、酸洗、中和、钝化。故本方案主要以氧气管道为例进行了编制。
2.3 本方案编制时，所示标准的版本均为有效，所有标准都可能被修订，使用本方案的各方应在管道安装、焊接、施工及验收全过程中引用相应标准的最新版本。如本方案与最新版本标准有矛盾处，应以最新版本标准为准。
3 施工流程
3.1 施工程序
3.1.1 先土建后安装；
3.1.2 先地下后地上；先底层后上层;
3.1.3 先大管后小管，先主管后支管；
3.1.4 本工程氧气管拟于8月初开始到年底全部完成送气；
3.2 施工顺序
施工准备管材管件制作管道安装焊接检验、试验吹扫管道恢复并网试运行竣工验收
4 施工方法
4.1 施工准备
施工准备工作贯穿于整个施工过程。充分有效的准备工作是保证施工正常有序高效的重要保证。
4.1.1 技术准备
4.1.1.1 施工前，与相关单位密切配合，做好中间交接，进行管网控制测量。
4.1.1.2 做好施工图自审，会审，学习项目部管理控制文件，由上自下做好各种施工技术交底。
4.1.1.3 进行安全教育，签订质量安全协议。开工前做好安全技术交底。实行生产安全环保管理制。
4.1.1.4 编制施工项目管理实施规划。
4.1.2 物资准备
4.1.2.1 本工程设计所用管材：无缝钢管为10号碳素钢，标准规格号为GB8163-1999；不锈钢无缝钢管为0Cr18Ni9，标准号为GB14976-2002。管件根据各管道介质不同，大多为专用配套管件。
4.1.2.2 由于施工作业区窄小，施工队伍多，管材管件品种多，量大。因此应制定周密的物资供应计划及进场计划，做到有序规整。管道组成件及管道支承件等成品半成品在施工过程中应妥善保管，分区摆放，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
4.1.2.3 到场材料应及时进行检验。
a.管道在安装前，应对所用管材和附件进行质量检查，查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符，外形有无损伤，加工组装质量是否能满足生产需要。并必须具有制造厂提供的质量证明书。
b.凡用于氧气管道的阀门，应选用专用氧气阀门，并应执行GB16912-1997的相关规定。阀门在安装前，应进行试验检验：
当设计压力大于1.0MPa时,均应进行壳体压力试验和密封试验；当设计压力小于或等于1.0MPa时,可从每批中抽查10%，，但不得少于1个。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。试验时将压力缓慢升至试验压力后，停压不少于5min，检查壳体和填料无渗漏、变形为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性，以不漏为合格。
c.安全阀在安装前，应按设计规定的开启压力进行试漏，开启压力为工作压力的1.05～1.1倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。与贮罐相连管道的安全阀，开启压力不得大于贮罐安全阀的开启压力。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后填写“安全阀最初调试记录”。
d.其它介质管道管件应根据相关规定做好试验检验。
e.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应填写“阀门试验记录”。
f.法兰间垫片的材质选用见下表所示。
注:(1)缠绕式垫片用在凸凹面法兰上时,应带内环,当用突面(RF)型法兰上时,宜带外定位环。
（2）用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子的含量不得超过50ppm。
4.2 管材管件制作加工
4.2.1 管子切割
4.2.1.1 管子切断前应移植原有标记。
4.2.1.2 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
4.2.1.3 管子切口质量应符合下列规定：
a.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.2.2 弯管制作
4.2.2.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯管质量应符合以下规定：
a.不得有裂纹；
b.不得存在过烧、分层等缺陷；
c.不得有皱纹；
d.采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的1.5倍；
e.氧气管道宜采用无缝或模压成型的三通、异径管及其它分支管件。如采用焊制时，宜在工厂或现场予制，并应保证其内壁必须光滑，且不得有锐角、毛刺及焊瘤。氧气管道应避免在现场补加开孔或插接短管。
4.2.3 管道的支、吊架和管托等安装件应按设计要求制作。
4.2.4 管材及管件酸洗、脱脂
4.2.4.1酸洗
a.管材及附件经检查合格后，还需进行除锈处理。先对管材、附件进行清扫，采用酸洗法除锈，使其现出原有金属光泽，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的St2或Sa2质量等级。化学清洗剂除锈时，达到Be级为合格。若为酸性液除锈必须经水冲洗和中和工艺。
b.管道上已加工好的坡口，螺纹及密封面应加以保护。
c.酸洗时，注意保持酸液的浓度和温度，酸洗时间可根据酸夜及管子锈蚀程度确定，也可在酸洗过程中检查确定。必须保证不得损坏金属的未锈蚀表面，造成过酸洗。
d.酸洗后的管道以内壁呈金属光泽为合格。
4.2.4.2 脱脂
a.脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。
b.不能把溶剂洒在地上，以免产生蒸气造成中毒或引起火灾。脱脂现场严禁烟火。四氯化碳虽不能燃烧，但接触烟火时能分解成有毒的光气，使操作者中毒。
c.材质为碳素钢管道、管件和阀门脱脂宜用工业用四氯化碳或采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一清洗液（即四合一无油清洗剂）；材质为铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的
垫片只能用工业用四氯化碳。
d.管子放入清洗槽中浸泡，应注意：宜大管在下，小管在上。
e.管子脱脂合格后，应立即进行水冲洗、干燥、封口。封口可选用洁净的白布包好两端管口。妥善保管，防止再次锈蚀或异物进入管内造成污染，保存期间及使用前应仔细检查。
f.管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天的地方凉干。
g.管子安装好后由于污染必须进行内壁脱脂时，应将安装好的管道分卸成没有死端的单独管段，在这些单独管段内分别充满四氯化碳进行脱脂。随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗，要求热空气的流速不小于15m/s。吹干净后将管段组装好。安装好的管子脱脂严禁用其它溶剂。
h.阀件脱脂时，应先拆卸，然后将部件浸没在装有溶剂的容器内，浸泡5～10min，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片、法兰等脱油方法亦同。
i.管件安装时所用填料（石棉盘根）及石棉垫片的脱脂方法是：先把这些填料、垫片放在300℃的温度下焙烧2～3min，然后涂以石墨粉。非金属垫片只许用四氯化碳进行脱油，先将垫片放在装有溶剂的容器内放臵1.5～2h，然后取出用铁丝分开串挂在室外通风的地方凉干，时间不宜少于24h。锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。
j.脱脂后的管件及垫料可用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即脱脂合格。脱脂后的附件应妥善保管，防止再被油脂污染。
4.3 管道安装
4.3.1 管道一般沿墙或柱子明装，管道接口处应放在便于检查的部位；若地方所限，也可安装在专门的不通行地沟内，这种地沟不应与其它地沟相通。严禁把氧气管道与电缆安装在同一地沟内。
4.3.2 输送干燥氧气的管道，可以水平安装不设坡度；如为潮湿的氧气，则应有不小于0.003的坡度坡向凝结水收集器。
4.3.3 管道穿过墙壁或楼板时，应设套管，管道焊缝不宜臵于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
4.3.4 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
4.3.5 静电接地
4.3.
5.1 氧气管道应可靠与接地回路连接，法兰连接处应装跨越导线，防止静电集聚引起火花放电发生事故。接地电阻不应大于10欧姆；厂区架空管道可在分叉处或每隔80～100米处，以及进入车间建筑物前设一接地装臵，进入车间后可不再接地。管道系统对地电阻超过100欧姆时，应有两处接地引线，接地引线应采用焊接形式。各段管子间应导电。每对法兰及与氧气设备相连的法兰或螺纹接头间应设跨接导线。其跨接电阻应小于0.03欧姆。埋地氧气管道在靠近入地前和出地后应设有接地极，埋地部分可不再接地。
4.3.
5.2 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。
4.3.
5.3 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
4.3.6 氧气管道除与设备、附件连接采用法兰或螺纹联接外，其余均应采用焊接。当必须用螺纹连接时，用在丝头上的填料应采用聚四氟乙烯薄膜，决不可使用亚麻铅油等。
4.3.7 工作压力大于或等于1.6MPa的高、中压管道法兰的安装，可将法兰与一段长度不小于100mm 的短管预先焊接好，并与欲接管件法兰用螺栓紧固后（应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合相关规定），再将此短管与管道焊接，以防两法兰之间因安装倾斜面造成较大的偏差。
4.3.8 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4.3.9 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于200mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。
4.3.10管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.4 支、吊架安装
4.4.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位臵应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.4.2 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.4.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位臵应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
4.4.4 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4.4.5 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
4.4.6 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位臵冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
4.4.7 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位臵。
4.4.8 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定:
4.4.8.1 管托不得脱落。
4.4.8.2 固定支架应牢固可靠。
4.4.8.3 可调支架的位臵应调整合适。
4.4.9 不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢或聚四氟乙烯垫片，禁止不锈钢管与碳素钢支座之间有非焊接性接触。
4.5 阀门安装
4.5.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
4.5.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
4.5.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
4.5.4 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装臵应按设计规定安装，动作应灵活。
4.5.5 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
4.5.6 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
4.5.7 安装安全阀时，应符合下列规定：
4.5.7.1 安全阀应垂直安装。
4.5.7.2 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。
4.5.7.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
4.5.7.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
4.5.7.5 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应填写“安全阀最终调试记录”。
4.5.8 安装“∏”形或“Ω”形补偿器，应符合下列规定：
4.5.8.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，并应填写“管道补偿装臵安装记录”。
4.5.8.2 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
4.5.8.3 铅垂安装时，应设臵排气及疏水装臵。
4.6 管子焊接
4.6.1 焊接材料必须有制造厂的合格证明书，并与管道母材配套使用。焊条、焊剂在使用前按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落或显著裂纹，焊丝使用前应清除表面的油污和锈蚀。焊接前必须打坡口，焊缝坡口及附近两边20mm范围内的管子内、外壁必须打磨，使其呈现金属光泽，清除油污。
4.6.2 由于氧气管道内壁清洁度的要求非常严格，考虑到焊接后不易清理的特点，对碳素钢管的焊接采用氩弧焊打底填充焊，可手工电弧焊施焊，盖面时注意防止打底焊层的过烧和焊穿。对不锈钢管采用氩弧焊施焊。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度为符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
4.6.3 管道焊接时，应防止焊接的吹溅物和渣粒进入管内。焊好后应对所有焊口进行外观检查，外观检查应在无损探伤检验、强度、严密性试验前进行。管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
4.6.4 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定:
4.6.4.1 管道焊缝的射线照相检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位臵应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
4.6.4.2 管道应进行抽样射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。检验方法应遵守GB50235-97中的规定。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求(见表)。
4.6.4.3 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
4.6.4.4 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
a.每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
b.当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
c.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
d.当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
e.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
5压力试验
5.1 一般规定
5.1.1 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
5.1.2 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5.1.3 建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。
5.2 压力试验前应具备条件：
5.2.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
5.2.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
5.2.3 管道上的膨胀节已设臵了临时约束装臵。
5.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
5.2.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。试验介质分别为不含油的洁净水和干燥空气，水加压泵必须脱脂，空气应由无润滑空气压缩机提供。
5.2.6 按试验的要求，管道已经加固。
5.2.7 待试管道与无关系统设备隔开。
5.2.8 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5.3 液压强度试验
5.3.1 水压试验（用于本工程蒸汽，压缩空气管道）
水压强度试验压力为工作压力的1.5倍。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。试验时，先缓慢升压至试验压力，观测10min ，如压力不降，无泄漏、目测无变形、无异响，则试验合格。
5.3.2 气压试验（用于本工程氧气，氮气管道） 5.3.2.1 气压强度试验为工作压力的1.15倍
5.3.2.2 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa 。
5.3.2.3 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min ，直至试验压力。稳压10min ，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。 5.4 严密性试验
5.4.1 严密性试验以无油、干燥的空气或氮气为试验介质，试验压力等于工作压力。试验时，先升压至规定压力，保持24h ，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%且无缺陷为合格。泄漏率A 按下式（1）、（2）计算：
当管道公称直径DN ≤0.3m 时:
A(%)=[1-
1
)2273(2)1273(p t p t ++]×24100 (1)
当管道公称直径DN ＞0.30m 时:
A(%)=[1-
1
)2273(2)1273(p t p t ++]×24100×DN 3.0 (2)
式中:
p1——试验开始时的绝对压力，MPa ； p2——试验终了时的绝对压力，MPa ； t1——试验开始时的温度，℃； t2——试验终了时的温度，℃； DN ——管道公称直径，m 。
试验过程中测温点及测压点应具有代表性，每小时记录一次温度和压力数据。
6 吹洗
6.1一般规定
6.1.1 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
6.1.2 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
6.1.3 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 6.1.4 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 6.1.5 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
6.1.6 吹扫时应设臵禁区。
6.2吹洗
6.2.1爆破吹净法
吹扫介质采用无油压缩空气或压缩氮气，以定向瞬间爆破法将残留于管道内的焊渣、重质灰尘或杂质从泄压口高速喷出管外。爆破吹扫须连续几以达到泄压口喷出气流呈无色，爆破口内壁无存积铁锈、尘土及其他赃物为合格。爆破吹扫口应朝向附近无工作场所地区，时间宜选择在其他工作人员下班以后。吹扫进行时应加强场所安全监测。
6.3管道复位
管道经试验检验合格后,应立即拆除临时管道，阀台复位，恢复正式管道，在此过程中应严格保护检验完毕的管路，防止二次污染。管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写管道系统吹扫及清洗记录”
7 技术组织措施
7.1 保证质量措施
7.1.1 认真做好原材料、半成品件的检验工作，不合格产品，不允许使用。
7.1.2 认真做好技术交底工作，使工人掌握管网工程的技术要求。
7.1.3 严格按国家规定的技术标准、操作规程、验收规范施工。特殊工种必须持证上岗。
7.1.4 电焊、气焊严格按工艺要求操作，焊工对自己所焊区域实行编号管理。施焊用的焊条型号、规格、焊接参数符合技术要求。
7.1.5 管道焊缝上不允许开孔及连接支管，两环向焊缝间距100mm以上。焊层间要清除焊渣，每道焊缝要求一次焊完，避免漏焊。
7.1.6 做好各项施工记录，安排专人进行质量检查，做到“自检”、“互检”、“专检”三检合一，确保管网一次性调试合格。
7.2 雨季施工措施
7.2.1 用土将管沟围起，避免地面水流入管沟。管沟每隔30～60米设集水坑，用潜水泵将雨水排入附近下水管网中。
7.2.2 雨天室外焊接要搭设简易防雨棚，施工人员穿绝缘水靴，戴绝缘电焊手套施工。
7.2.3 电气设备做好接零保护，电焊机、电闸箱应设防护罩，防止触电发生事故。
7.2.4 禁止雨天、大风天气进行室外高空作业。
7.3降低成本措施
7.3.1 安排好管材管件进场工作，避免重复倒运。
7.3.2 现场材料存放有序、规整，合理使用机械，来回不空车，提高机械利用率。
7.3.3 采用流水施工，对施工班组实行经济承包制，降低材料损耗率。
8油漆、防腐
8.1 涂料应有制造厂的合格证书，过期的涂料不得使用。
8.2 管道油漆一般应在试压合格后进行，未经试压的管道如需涂漆时，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易油漆的部位，应预先油漆。
8.3 管道支吊架在油漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油污等。
8.4 管道油漆的种类、层数、颜色和标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。
8.5 油漆质量应均匀、完整，无漏涂，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、损坏、皱纹和针孔等缺陷。
8.6 油漆宜在15～30℃的环境温度下进行。
8.7 管道涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。
8.8 埋地管道应进行加强防腐。
9 施工机器具配臵
本工程大部分位于厂房内部,根据各施工特征,选定机器具,尽量做到经济,增大机具的周转利用率。
施工用机具表
10 安全管理
10.1 概念
安全管理是在施工过程中，组织安全生产的全部管理活动。通过对生产因素具体状态控制，使生产因素不安全的行为和状态减少或消除，不引发为事故，尤其是不引发使人受到伤害的事故。使施工效益目标的实现，得到充分保证。
10.2 安全管理范围及现场管理
10.2.1 在完成建筑安装产品过程中，人员的频繁流动、生产周期长和产品的一次性，是其显著的生产特点，这些特点决定了组织安全生产的特殊性。安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志。因此，施工项目必须把实现安全生产，当作组织施工活动的重要任务。
10.2.2 安全管理的范围
安全管理的中心问题，是保护生产活动中人的安全与健康，保证生产顺利进行。宏观的安全管理包括劳动保护、安全技术和工业卫生，这是相互联系又相互独立的三个方面。
10.2.3 施工现场的安全管理
10.2.3.1 施工现场是施工生产因素的集中点，其动态特点是多工种立体交叉作业，生产设施的临
时性，作业环境多变性，人、机的流动性。
10.2.3.2 施工现场中直接从事生产作业的人密集，机、料集中，存在着多种危险因素。因此，施工现场属于事故多发的作业现场。控制人的不安全行为和物的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，也是预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态的根本环节。直接从事施工操作人员，随时随地活动于危险因素的包围之中，随时受到自身行为失误和危险状态的威胁或伤害。因此，对施工现场的人、机环境系统的可靠性，必须进行经常性的检查、分析、判断、调整，强化动态中的安全管理活动。
10.2.3.3 安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。为有效地将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则。
10.3 正确处理五种关系
10.3.1 安全与危险并存
保持生产的安全状态，必须采取多种措施，以预防为主，危险因素是完全可以控制的。
10.3.2 安全与生产的统一
生产施工过程中做到“安全第一”，但决非把安全摆到生产之上，而忽视安全自然是一种错误。
10.3.3 安全与质量的包涵
安全第一，质量第一，两个第一并不矛盾。安全为质量服务，质量需要安全保证。生产过程丢掉哪一头，都要陷入失控状态。
10.3.4 安全与速度互保
安全与速度成正比例关系。
10.3.5 安全与效益的兼顾
安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，调动职工的积极性，焕发劳动热情，带来的经济效益，足以使原来的投入得以补偿。从这个意义上说，安全与效益完全是一致的，安全促进了效益的增长。在安全管理中，投入要适度、适当，精打细算，统筹安排。既保证安全生产，又要经济合理，还要考虑力所能及。单纯为了省钱而忽视安全生产，或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。
10.4 坚持安全管理六项基本原则
10.4.1 管生产同时管安全
10.4.2 坚持安全管理的目的性
10.4.3 必须贯彻预防为主的方针
10.4.4 坚持“四全”动态管理
坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。
10.4.5 安全管理重在控制
10.4.6 在管理中发展、提高
安全管理是在变化着的生产活动中的管理，是一种动态，就意味着管理是不断发展的，不断变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。然而更为需要的是不间断的摸索新的规律，总结管理、控制的办法与经验，指导新的变化后的管理，从而使安全管理不断的上升到新的高度。
10.5 安全管理措施
10.5.1 安全保证体系
建立以项目经理为主任的安全生产委员会,下设质安部,质安部直接管理作业队的安全生产,作业队为安全生产执行单位。
10.5.2 安全生产负责制
项目经理为安全生产第一责任人,负责安全生产的全面领导、指挥和协调。质安部负有归口管理职责，而各作业队为各项安全工作的直接责任层。
10.5.3 建立安全生产例会制度,定期召开安全例会,传达安全指令,协调安全工作,通报安全状况,制定安全措施。
10.5.4 现场设专职安全员，每天对现场进行安全巡视，发现问题及时通报上级和作业班组，责令整改。班组每天工作前由班长进行安全交底，交待安全事项。
10.5.5 进入现场前穿戴好劳动防护用品，高空作业必须系安全带，在有毒有害、腐蚀环境中必须戴好特殊防护用品。
10.5.6 土方工程应按规定放坡，不能放坡处应根据土质情况采取措施，防止塌方。
10.5.7 检查吊车、吊具使用情况。吊装前应进行试吊。
10.5.8 严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，在技术交底的同时，做好安全交底工作。
10.5.9 电气设备应有防护设施，防止发生漏电、触电事故。
10.5.10 电、气焊要严格执行操作制度，明火作业应用专人看护。
10.5.11 下管时要有专人指挥，防止管道伤人。
10.5.12 做好职业健康安全管理，施工中，坚持做到“三不伤”：不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害。
11环境保护
11.1 现场建立环境管理体系，接受业主环境管理体系的约束和公司监督，执行业主环境管理要求。
11.2 工程开工前由项目经理委派环境安全员进状况调查和工程危害性确定，评估风险、确定标准、制定防范计划、实施程序及具体措施。
11.3 施工人员进场时安排2～3天，进行环境规范，业主环境要求及制定的环境管理计划、实施措施的培训。
11.4 依据制定的计划和具体措施及业主环境要求配备充足的符合要求的人员、材料、设备、工具、设施和资金。
11.5 制定现场环境检查程序和考核、奖惩制度。
11.6 公司定期对现场环境管理体系进行调查、评估、审计、监督。
11.7 每（日）周一召开全场施工人员安全例会、通报总结上（日）周施工情况，布臵本（日）周工作。
11.8 建立环境更新、改进程序，现场环境管理员在执行过程不断发现和提出新建议，使得环境管理不断提高、充实、更新、改进。
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂施工方案 编制： 审核： 批准： 安全： 中化工程项目经理部 2011.9.1
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备 (1) 4.清洁与脱脂的一般规定 (1) 5.脱脂方法 (2) 6.脱脂清洗程序及要求 (2) 7.脱脂件的检验 (3) 8.施工措施 (3) 9.安全环保措施 (3) 10.清洁度检查记录表 (4)
1.编制说明 1.1.本方案仅适用于XXXXXXXXX氧气管道的脱脂施工。 1.2.本施工方案是现场具备“三通一平”，蒸汽、压缩空气引入现场，假定已具备施工 条件下编制。 1.3.氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》。 2.编制依据 2.1.《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 2.2.业主提供的工艺管道施工图。 3.施工准备 3.1.施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。施工前向作业施工人员进行安 全、技术交底。 3.2.搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。 3.3.准备好绸布，塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品。 3.4.准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 4.清洁与脱脂的一般规定 4.1.管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 4.2.有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱 脂液脱脂。 4.3.脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经 脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。 4.4.管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签 字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。 4.5.经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不 合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 4.6.用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂， 然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。 4.7.安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道支架制作与安装专项施工方案
国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程 管线支架 制作与安装方案 编制人： 审核人： 批准人： 华丰消防工程有限公司 二0一九年九月
目录 一、工程简介.............................................................................. 错误！未定义书签。 二、编写依据 (3) 三、施工技术 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 技术要点 (4) 3.2.1管道支架制作 (5) 3.2.2焊接和焊接验收 (9) 3.2.3刷漆施工 (10) 3.2.4安全管理规定 (13) 3.2.5环境管理规定 (14)
一、工程简介： 1、工程名称：国网重庆服务中心凤凰D座给排水分系统消防管网综合改造工程。 2、工程地点：重庆市渝北区青枫北路20号。 3、计划工期：45日历天。 4、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。 5、工程规模及项目概况： 1)室内消防水池及消防水泵房的消防给排水系统：消防水池有效容积为390m3，新建消防水池容积576 m3；更换消防水泵6台；消防水池更换照明设施，水泵房天地墙重新装修250平方米等。 2)屋顶消防水箱的消防给排水系统：更换屋顶水箱18m3和屋顶稳压设施设备等。 3)凤凰座D座的室外消火栓管网系统：重新安装室外消防管网520米。负一层至九层管道井消防立管锈蚀严重，将消防立管加固加套管和支架，并补刷油漆等。 二、编写依据 a)施工图纸以及施工图纸说明 b)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 c)《钢结构焊接规范》GB50661-2011
(完整版)氧气管道脱脂方案及过程控制表格
质监部气瓶间项目管道 脱脂施工方案 编制：______ 审核：______ 审核：______ 编制单位：技术部工艺室 二〇14年12月29日
一、编制说明 氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理： 二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《污水综合排放标准》，GB8978-2002 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。 4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。 5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。 10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。 11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 四、脱脂溶剂 本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。 五、管道脱脂方法 本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为： 从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线；首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min； 六、合格检验标准 1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。 2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。 3、合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。 七、安全、环保措施 1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。 2、脱脂现场严禁烟火，在使用过程中需加热，使用温度控制在60°-90°С。 3、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。 4、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
氧气管道安装施工方案
1、概述 气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。 1.1施工特点 1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求； 1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚; 1.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度; 1.1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定; 1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）； 1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。 1.2工程量一览表 名称材质单位数量 无缝钢管 0Cr18Ni9 m 170 Inconel 625 m 1.8 管件 0Cr18Ni9 个 36
INCONEL 625 个 2 法兰 304 片 14 阀门个 36 仪表阀个 26 1.3管道等级及特性 管道等级物料名称材质设计压力（Mpa）探伤比例管代号 C3E 氧气 0Cr18Ni9 9.93~8.18 待定 OG F3E 氧气 Inconel 625 13.9 待定 OG F2E 氧气 0Cr18Ni9 13.9 待定 OG A5E 氧气 0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定 OG 2、编制依据 2.1施工图纸05023-703-F 2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《管架标准图》HG/T21629-99 2.6《氧气站设计规范》GB50030-91 2.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.9相关焊接工艺评定
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂方案 一、编制说明 工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。 二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《污水综合排放标准》，GB8978-1996 4、《管道工程安装手册》 5、四氯化碳安全使用规定 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。 4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、
凉爽的仓库中。 5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。 10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。 12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。 13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 四、常用的脱脂溶剂 1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。 2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
氧气管道施工方案
氧气管道施工技术总结 山西焦煤五麟煤焦开发有限公司年产10万吨/年甲醇工程工艺管道材质、管内介质繁多,压力等级较高。管材质有20#、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等;管道介质有焦炉煤气、转化气、合成气、升温气、氧气、氮气、仪表空气等;管道压力达到到6.2Mpa。其中氧气管道作为氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备,不是简单意义上的受压管道,而是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一般压力管道复杂,要求也更为苛刻,安装质量好坏直接影响氧气管道的安全运行。因此此处的工艺管道施工技术方法就尤为重要,现将施工以来通过学习及实践的经验知识总结如下: 一、氧气管道的脱脂 氧气管道脱脂是新建氧气管道安装施工质量控制环节中的关键环节,曾经发生的许多氧气管道的重大燃烧、爆炸事故是由安装施工时管道脱脂不彻底造成的。由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸,因此在安装施工过程中应采取有效措施,防止氧气管道受到油脂污染。管道、阀件及垫片等与氧气接触的一切部件,安装前必须进行严格的脱脂处理。脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂清洗等方法,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。 1 氧气管道安装常用脱脂剂 本工程采用二氯乙烷做脱脂剂,这种脱脂剂的保存和使用,应当遵守的共同规则是:脱脂剂应装在密闭的容器内,放置在干燥、阴凉的室内,防止高温烘烤和阳光直射,防止与酸、碱类物质接触。脱脂工作应在通风良好的场所进行。使用有毒脱脂剂时,必须戴口罩、手套。当通风条件不良时,要戴防毒面具防止中毒,这一点一定要引起重视。
供水管道施工专项施工方案
和泽幸福人家小区供水管道工程专项 施 工 方 案 沈阳双兴建设集团有限公司 2016年6月
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施 附表1：主要劳动力需求计划表 附表2：施工机械设备配备表 附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图
一、编制依据 1．1建设单位提供的相关图纸等 1．2工程测量规范 1．3地基与基础工程施工及验收规范 1．4电力建设施工验收及质量验评标准汇编 1．5火电施工质量检验及评定标准 1．6电力建设安全工作规程 1．7全国现行建筑施工规范大全 1．8施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验 二、工程概述 1.项目基本情况 1.1项目名称：和泽幸福人家住宅小区 1.2建设单位：通辽市和泽房地产开发有限公司 1.3建设地点：科尔沁大街与东顺路交汇口 1.4项目用途：新建商业网点与住宅小区 1.5单体数量：在建4个商业住宅楼及1个地下车库。 2.园区规划： 和泽幸福人家棚户区改造总规划占地面积54677.79㎡，总建筑面积123138.6㎡，其中地上建筑面积103189.891㎡；地下建筑面积19948.709㎡。 本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。 三、施工准备 因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工报告。 3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保
不锈钢_氧气管道脱脂方案
国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目D标段安装工程氧气管道脱脂方案 编制： 审核： 审批： 中化六建国电甲醇项目部
2012年03月 目录 一、适用范围 二、编制依据 三、工程概况 四、施工工序 五、一般要求 六、管道系统脱脂 七、检验及封存 八、HSE 管理 九、施工机具及措施用料 十、应记录的表格 十一、JHA 分析
1 适用范围 本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道的脱脂施工。 2 编制依据 2.1杭氧标准HTKA2832-2011 2.2 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ 202-82 2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 工程概况 宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。 4 脱脂工序 5 一般要求 擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件内部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。 5.1 有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱 脂。
5.2 脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。 5.3 用于脱脂的有机溶剂不得含油。 5.4 脱脂件不得含有水分。 5.5 脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱 脂的不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。 5.6 脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。5.7 脱脂件在脱脂后应将其内部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除 残液。 5.8 有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。 5.9 脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。 6 管道系统脱脂 6.1 冷箱内铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂 6.1.1 所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。凡已由 制造厂作过脱脂处理，又未被污染，在安装时，可不再脱脂。若被油脂污染，则应作脱脂处理。 6.1.2 不锈钢制件（阀门、管路）的脱脂，用含稳定剂的三氯乙烯溶剂。溶剂须无油、无 脂。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。 6.1.3 铝镁合金制管段按管径、长度分类采用浸泡、灌注、擦拭三种方法脱脂，不锈钢氧 气管道需采用擦拭法脱脂。 6.1.4 脱脂槽选用1*1*6米的槽子，内壁应铺设2mm不锈钢板，并采取妥善的密封措施。 6.1.5 用于封堵的材料尺寸应适中，密封性良好；封堵时注意保持管口不产生变形。 6.1.6 用于擦拭的材料要求不易掉渣且清洁干净的绸布。 6.1.7 采用灌注法脱脂的管子、管件，管道用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡0.5 小时，每隔15分钟转动一次，使管子整个内表面能均匀得到洗涤，管子、管件外表面脱脂，可用干净织物不脱落纤维的布或丝绸织物浸蘸试剂脱脂。
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
医用气体管道专业施工方案
病房终端设施 1.1病房设备带 铝合金设备带，截面尺寸为：195mm×60mm×1.5mm，表面采用喷塑处理。 ?结构为三腔体， 即强、弱电、气体管道分道 敷设；强、弱电采用穿PVC 软导管方式敷设。 ?安装牢固、整体 性强、外形美观、表面坚固耐腐蚀、耐擦划、色彩可选。 1.2气体终端 ?快速拔插式自密封气体终端（气体终端自带维修阀），气体终端均采 用铜合金材质，各项指标完全符合国家最新相关标准要求。 ?各气体终端之间不具有互换性，不同的定位销使各种用气设备在任何 情况下都不会插错，从而保证使用的绝对安全；终端与管道之间采用 航空低压球形接头螺纹连接。气体终端使用时插拔快捷、灵活、可靠。 1.3床头照明装置 设备带下侧腔内嵌入式安装LED床头灯组件，含LED灯管、灯罩及灯座组成。LED 灯管具有照度高、耗电低、寿命长等诸多优点。
1.4电源插座、灯开关 电源插座采用符合国标要求的250V 10A三位八孔电源插座、灯开关采用符合国标要求的250V 10A单联单控灯开关。 1.5终端检修阀 病房设备带上嵌入式安装有氧气检修阀1个，以便于每间病房内氧气终端、压缩空气终端的单独检修。 1.6漏电保护器 在每条设备带上设漏电保护开关1个。其主要功 能是对有致命危险的人身触电提供保护。同时，还可 用来防止由于设备绝缘损坏、产生接地故障电流而引 起的电气火灾危险。漏电保护开关的派生产品还具有 过压保护功能，可有效地防止烧坏用电设备，同时， 提供触电、漏电保护。漏电保护开关具有体积小、分断高、动作可靠及抗振性好等特点。 漏电保护开关额定电流为16A。
施工组织设计 1.7施工进度计划 我方将安全、高效地组织施工，确保在大楼整体施工周期内完成大楼医用气体工程安装任务。 1.8质量目标、工期目标、现场管理目标 ?质量目标：保证工程质量全部合格。 ?工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 ?现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 1.9劳动力计划 工程总体劳动力的配置由公司总部统一安排的项目组依据工程进度情况调度，一旦甲方要求抢工期而需要加大人员及机具投入，我公司强大的人、财力储
管道安装专项施工方案
宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂） 管道安装专项施工方案 编制人： 项目技术负责人： 公司技术负责人： 编制单位：宇洋园林工程有限公司 编制日期：二0一七年十月 一、编制说明 1、本方案主要针对宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）埋地管道安装及架空管道安装，根据施
工图和相应的验收规范、检验方法等编制。 3、编制依据及引用标准 （1）《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 （7）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 二、施工准备 1、工程概况：本工程为K0.00至K3298管线，管线直径均为820mm，经过老宜飞路侧沿岷江江边下埋施工。 2、工程特点：施工现场地质复杂，管线下埋通过路段多为软弱地基及泥夹石路段，土方开挖需在斜坡及软弱地基、耕土上进行，并且施工期间处于冬季，工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。 三、管道安装施工工艺 管道工程施工顺序：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总→竣工验收。 埋地管道施工流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→
氧气管道脱脂方案计划
1. 编制说明: 1.1适用范围： 本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工 1.2 氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》1.3氧气管线一览表 2?编制依据： 1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202 —2000 2、《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896---93 3、《氧气站设计规范》GB50030-91 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98 5、同类工程施工经验 &施工图纸
3. 施工准备 1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方 法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底； 2、制作脱脂槽1个（用S =8钢板L x W H=8rtK 0.7m X 0.8m）,搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。 3、准备好绸布，塑料布等消耗物品； 4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具； 5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材； 6施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。 4. 清洁与脱脂的一般规定 1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。 2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。 3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。 5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。 5?脱脂方法 1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K B1K D16K D8N D16D D1T,因此方法选用10?20%的氢氧化钠（NaOH溶液常温浸泡。 2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为CCb。 6?脱脂清洗程序及要求 6.1清洗与脱脂程序 氧气管道清洗与脱脂程序见下图
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
氧气管道安装施工方案
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C标段 氧气管道安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 神华宁煤油品工程项目经理部 二〇一五年八月十三日
目录 1 工程概况 (3) 2 编制依据 (4) 3 施工程序 (5) 4 材料验收 (5) 5 脱脂技术要求 (5) 7 氧气管道安装 (16) 8 质量保证措施 (16) 9 安全保证措施 (19) 10．HSE措施 (20) 11 施工劳动力计划 (26) 12 主要施工机具计划 (26) 13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)
1 工程概况 1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。1.2 工程施工范围 我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。 1.3 主要实物工程量 1.3.1 氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312 TP316，具体工程量如下。90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。 1）氧气管道数量如下： 序号名称管径（DN）壁厚（mm）材质单位数量 1 无缝钢管250 9.27 06Cr17Ni12Mo 2 米12.6 2 无缝钢管250 9.27 06Cr19Ni10 米 1.5 3 无缝钢管250 9.27 A312 TP316 米0.5 4 无缝钢管200 8.18 06Cr19Ni10 米 2.2 5 无缝钢管200 8.18 06Cr17Ni12Mo2 米797.8 6 无缝钢管80 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米37.8 7 无缝钢管50 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米 6.6 8 无缝钢管40 5.08 06Cr19Ni10 米0.5 9 无缝钢管40 5.08 06Cr17Ni12Mo2 米 2.2 10 无缝钢管20 3.91 06Cr17Ni12Mo2 米0.2 11 无缝钢管15 3.73 06Cr19Ni10 米 2.3 2）氧气阀门数量如下：
污水管道施工专项施工方案
专项施工方案、安全技术措施报审表 工程名称：宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程）编号： 宁陵县张弓路（葛天大道-建设路）段雨污水管网工程（污水工程） 污水管道施工 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 淮阳县第二建筑工程公司 年月日 污水管道施工专项施工方案 一、污水管道施工专项施工方案编制依据及原则 1、宁陵县城污水管网改造工程道路工程污水工程施工图纸。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。 3、采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续施工。
4、科学地安排雨、夏季施工项目。保证施工生产的均衡性和连续性。 5、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。 6、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。 7、尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地，减少施工用地。 8、采用先进的质量体系标准及市政施工及验收规范。 二、工程概况 1.拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。线路全长2953.6米。本标段污水段落划分如下桩号K0+000-K0+710；桩号K0+710-K0+980；桩号K0+980-K1+660；桩号K1+660-K2+630；桩号K2+630-K2+959.6,全长1959.6米，污水管道位于道路西侧，距中线1 2.0米。设计雨水管道工程起止桩号为：K0+000～K2+950，全长1950米，雨水管道位于道路西侧，距中线1 3.5米。本标段污水管道施工主要是对污水管道沟槽开挖、管道铺设安装。 2.排水系统结构 污水管道系统结构： ①污水管道管材：二级、三级钢筋混凝土管。 ②检查井：砖砌。 ③污水检查井设置：采用球墨铸铁井盖及盖座。 3.工期与质量要求 工期：招标工期为150天，计划工期为150天，开工日期自签定合同时或甲方、监理颁布开工令起计。 工程质量等级：合格。 三、工程地质 1、地理位置 拟建管线位于张弓路，工程起点位于葛天大道，终点位于建设路。 2、气象 场地所处成都市为温带气候，主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量约为610mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。 四、管道施工组织体系及进度计划 为确保该施工段保质保量按期完成，根据公司实际情况。经过仔细的研究，我们将按下列程序组织实施。 （一）施工组织体系及劳动组织 1、为保证关键工序如期按实际计划完成进行，在现场组织以下施工体系，各负其责。施工组织机构如下图：