后处理资料

挤压脱水机

1. .挤压脱水机转螺杆转速为（ 125 ）r/min，挤压脱水机齿轮箱减速比为（11.9:1 ）。

2. 一线挤压脱水机满负荷电流为（ 50 ）A;功率为（ 450 ）kW。

3. 挤压机出口控制Cone开度的作用是调节出料口（面积）和机膛（压力）。

调整挤压机出口Cone的主要目的是控制胶料挤出量。( × )

生产时启动挤压脱水机，Cone必须( 全开 )。

当Cone开度不变,适当增加进料量,可降低出口胶含水量。( ) 答案:√

4. 挤压脱水机从加料段到切刀之间笼条间隙（逐渐减小）。挤压机笼条间隙的大小主要用调整（相邻笼条间的垫片厚度）来调节。

5. 挤压脱水机出口胶料中的水份超高时应（关小）Cone，清理（笼条）积胶。

6. 挤压脱水机沿进口至出口方向，螺杆的螺矩( 越来越小 )，轴的直径( 逐渐增加 )。

7. 挤压脱水机机膛压力低时应（关小挤压机出口Cone ）或（提高进料量）。

8. 紧急停车程序引发之后立即停膨胀干燥机，( 2 )min之后停挤压脱水机。

简答题：

1.启动挤压机应检查哪些内容？

答案:检查内容：(1)水、电、气是否送至装置；(2)入料口有无胶料、挂胶、杂物或金属物，笼条有无挤胶，有时应清理干净；(3)联锁报警是否好用，各仪表是否灵敏好用；(4)齿轮箱油位是否达标，过滤器是否在‘通’位，润滑油压能否达到指标值；(5)启动条件是否满足。

2.. 简述挤压机的启动条件。

答案:(1)振动筛GS-6103/6203运行;(2)MF-6102/6202液位≥30%，并且胶粒水泵选择正确;(3)挤压机润滑油系统正常;(4)Cone在100%位置;(5)进料调节阀HC-6131/6331开启。3. 启动挤压脱水机有哪些步骤？

答案:开车步骤：(1) 应先检查启动条件是否满足；(2)主操开启进料阀后,启动挤压脱水机主电机; (3) 观察电流变化情况，吃料、排水、出料口胶料切片等情况。正常后调整进料量和Cone使出料口胶中含水至合格范围。

4. 挤压机入料口胶料中含水量超标是何原因？如何处理？

答案:原因：(1)振动筛面堵塞严重；(2)胶料颗粒大，含水量高。处理：(1)振动筛堵时应停车清理筛面；(2)胶颗粒大时，通知凝聚减小胶颗粒度。

5. 挤压机返料是何原因？如何处理？

答案:原因:1．胶料碱性大；2．胶中含水量高；3．胶料物性差；处理:(1)通知凝聚调节胶粒水PH值；(2)调整分散剂浓度；(3)清理振动筛以利于排水。

6. 挤压脱水机出口水份高是何原因造成？如何处理？

答案:原因：(1)挤压机笼条严重堵塞；(2)Cone调节太大；(3)进料胶颗粒大；(4)入口脱水筛堵死。处理：(1)清理笼条积、挤胶；(2)调小Cone；(3)通知凝聚调整操作（换水或加分散剂）；

(4)停车清理。

7. 简述挤压脱水机出料斗堵的原因。

答案:挤压机出料口的胶料是经旋转的刀片切片后，在重力的作用下，落入膨胀机的入口，胶粒在切刀的作用下，是“飞旋”着离开Cone，向下料斗四周“飞去”，胶料有一定的粘性，在片料很小时，很容易粘结在下料斗四周，并且粘胶量逐渐增加，长时间不清理易造成堵料。当切刀与模板之间的间隙增大后，胶料切料不彻底，即胶料切不断，大团胶料极易堵挤压机出料斗。

8. 振动筛突然停车如何处理？

答案:(一)及时发现振动筛停车:(1)停进料,倒空挤压机；(2)停车（如生产SBS干胶时在线倒入油胶置换膨胀机）膨胀机并保温；(3)将切刀套打到“Start”状态,处理完故障后重新开车。

(二)没有及时发现导致膨胀机低电流停车:(1)停进料(或已经联锁停车)；(2)使挤压机倒空；(3) 如生产SBS干胶时借助维修模式用SBS充油胶置换膨胀机(15min之内)；(4)查找原因,处理完故障后重新开车。

膨胀干燥机

1．膨胀干燥机螺杆转速控制范围为（ 117～350 ）r/min，膨胀干燥机减速比为（4.14：1）。

2. 膨胀干燥机润滑油流量报警时，应先切换（润滑油过滤器），切换后油压继续下降时应（立即停车）检查。

3. 提高膨胀干燥机三段温度的主要手段有提高（螺杆）转速，降低（进料量），增加干燥机（夹套蒸汽）流量。膨胀干燥机三段温度调节应视（负荷）大小而定，生产中不能因产量大（温度低）而使产品挥发份不合格。也不因量小（温度高）产生塑化胶。

4. 膨胀机满负荷电流为（ 67.3 ）A；功率为（ 597 ）kW。

5. 在生产SBS时停车时间不超过( 15 )min则膨胀干燥机不用置换，只须将切刀调整到( START )位置即可重新开车。

6. 膨胀干燥机破料螺钉插入机体深度是螺钉端面( 至螺杆有一定的间隙 )。

7. 在膨胀干燥机启动过程中，先启动主电机，再启动偶合器油泵，目的是为了保护( 主电机 )，现场启动膨胀干燥机主电机后，5秒后偶合器油泵不能自动启动，则在第( 15 )秒后，膨胀机主电机自动连锁停车。若在正常运行过程中液力偶合器油泵突然跳停则引发( 液力偶合器停车 )程序。（停车程序主要表现什么？）

8. 生产SBS时,在开车前给膨胀机保温到160℃时,时间必须有（ 2小时）以上。

9. 无级变速器泵轮传递的主要是（扭矩）。液力偶合器的作用是( 调节转速、传递动能 )。

10. 启动膨胀干燥机电机时，应把无级变速器勺管调至(“０”位 )。偶合器勺管调出距离越大，干燥机螺杆转速（越高）。

11. 膨胀机通入冷却水和蒸汽的目的是( 在必要时对膨胀干燥机进行加热和冷却 )。

12. 本装置膨胀干燥机生产F675使用的模孔直径是( 2.5 )。

13. 膨胀干燥机在开车时高电流旁路时间为( 90 )S。膨胀干燥机在正常运行过程中，高高电流持续( 5 )S后紧急停车。

14. 膨胀干燥机空转不允许超过( 3 )min。膨胀干燥机模板压力设定为10MPa报警；( 12MPa )联锁停车延时( 0.5 )S。膨胀干燥机模头压力超过( 5.0MPa )压力时必须停车清理模头(特殊情况除外)。

15. 膨胀干燥机齿轮箱润滑油压设有报警装置，油压低于( 0.12 )MPa时自动报警。

16. 一线膨胀干燥机模板实际温度超过设定联锁温度后；延时（ 0.5S ）；会引起（消防蒸汽喷射）；从而导致紧急停车。

17. 当生产不充油SBS胶时，膨胀干燥机在停机后必须在15min之内借助( 维修 )模式，用SBS充油胶( 置换 )膨胀干燥机并保温150℃。

18. 液力偶合器停车程序引发之后( 2 )min停侪压脱水机，60S之后延时( 15 )S停膨胀干燥机。

19. 若在运行过程中膨胀机出现跳车,消防蒸汽动作,并且PC-6102和PC-6105跳停是因为

( 低电流 )联锁停车。

简答题：1. 启动干燥机6000V电机应注意哪些事项？

答案:启动膨胀干燥机6000V电机时：(1)应先检查启动条件是否满足；(2)启动后，应待电流稳定后再慢慢提速，不能急于求成，迅速把转速提高到很高，一般控制在50％～100％之间，连续两次起动间隔不少于15分钟。

2. 干燥岗异常停车的条件有哪些?

答案:(1)没有引发其他停车程序时挤压机不运行;(2)挤压机正常运行过程中,润滑油出现低流量之后2S(油泵必须运行);(3)膨胀机运行过程中，切刀／透平切刀系统故障:(4)切刀/透平切刀系统，没有选择，在运行中突然选择;(5)膨胀机在正常运行或维修模式下P-GY-6105停或低流量。

干燥岗异常停车步骤：

3.干燥岗正常停车的条件有哪些?

答案:(1)DCS正常启动;(2)在正常运行状态下(非维修模式下)干燥箱跳车;(3)在无其他停车程序引发时挤压脱水机是空的;(4)液力偶合器油温持续3min高温;(5)挤压脱水机持续高电流3min。

干燥岗正常停车步骤：

4. 膨胀干燥机停车联锁条件有哪些?

答案:(1)膨胀干燥机齿轮箱润滑油故障;(2)膨胀干燥机偶合器润滑油故障;(3)模板温度高报;(4)模板压力高报;(5)膨胀干燥机低电流报警;(6)膨胀干燥机高电流;(7)消防蒸汽工作5. 膨胀干燥机入料口堵后哪些工艺条件发生变化？

答案:(1)机头压力指示下降;(2)二段、三段温度指示升高;(3)干燥机电机电流指示下降。

6. .膨胀干燥机剪切螺钉起什么作用？

答案:(1)使物料在机膛内翻动，达到均一的目的;(2)增加磨擦，使物料产生足够的温升，以达到升温干燥的目的;(3)防止物料抱轴，保证物料往前输送。

7.膨胀干燥机的维修模式是什么?

膨胀干燥机的维修模式是专为倒空干燥机而设的启动程序，该模式甩开了启动膨胀机的一些联锁条件，只保留了膨胀机齿轮箱油系统OK一个条件。具体操作是：1）将现场盘上开关打到“Local”位置；2）DCS上在启动膨胀干燥机一次，激活维修模式；3）现场就地启动膨胀干燥机倒空；4）DCS上停膨胀干燥机（或现场停膨胀机后，在DCS上再停一次膨胀机取消维修模式）

8. 膨胀干燥机膨胀效果不佳有哪些因素造成？处理方法如何？

答案:(1) 膨胀干燥模头开孔大（模头孔破损），堵死模头孔，调节模头开孔率；(2) 膨胀干燥机螺杆转速不够，可以提高转速；(3)产量大，降低进料量。

9. 膨胀干燥机及液力偶合器油泵启动程序是怎样的？

答案:(1)将液力偶合器油泵电机设置在“遥控”状态；(2)在DCS上将液力偶合器调速装置设定在零位,即设为0％：(3)现场启动膨胀机,5秒后偶合器油泵自动启动。

10. 膨胀干燥机的电流、压力、温度联锁值是如何设定的？

答案:电流联锁值：高流：67.3A，开车时旁路90S，正常时5S；低流：正常操作电流的80%（DCS上手动设定）。压力：12MPa，开车时旁路90S，正常时0.5S；温度（DCS上手动设定）：185℃（生产SBR/PB）或195℃（生产SBS）。

11. 膨胀机低电流跳车应如何处理？

答案:(1)尽快在DCS上复位消防蒸汽阀；(2)倒空挤压机并停下(或使其联锁停车)；(3)将透平切刀调整到“Start”位置(如果生产SBS)；(4)重新组织开车。

12. 膨胀干燥机空负荷运转有何规定？是何原因？

答案:规定：空车运转时转速不能快，运行时间不超过三分钟。原因：膨胀干燥机的螺杆是比较长的悬臂式螺杆，模头处没有支撑轴承。在正常运行情况下，螺杆与夹套（机膛内壁）之间充满物料，对螺杆产生一个四周平衡的推力，使螺杆运转时处于机膛的中心位置,当空车运转时，这个平衡力不存在，这样长且细的螺杆在运转时，前部必然会离心抖动，使端部螺杆活动范围增大,而螺杆与机膛内壁之间的间隔又很小，这时必然会发生螺旋与机膛内壁之间的破坏性摩擦（扫膛），引起螺旋与机膛破坏,所以，规定空车运转速度不能快，运行时间不能超过三分钟。

13. 膨胀干燥机入料口堵是何原因？

答案:原因：(1)负荷不稳，进料量忽大忽小，不均匀；(2)胶料物性不好，导致干燥机吃料困难；(3)胶料中分散剂量大、PH值高，导致干燥机吃料困难；(4)加料段排水孔堵，造成干燥机返水；(5)挤压机出料斗挂胶清理不及时，导致大块胶团堵入料口。

14. 引起膨胀干燥机返料的原因有哪些？如何处理？

答案:原因：(1)入口胶中水份含量大；(2)凝聚PH值超工艺指标；(3)产量大；(4)物性差；(5)挤压机下料斗挂料；(6)螺杆转速不足。

处理：(1)关小Cone，清理滤水板；(2)联系凝聚处理，调整分散剂量；(3)减量；(4)减量或切换罐喷胶；(5)及时清理下料斗挂胶；(6)提高螺杆转速。

15. 膨胀干燥机开车时应注意哪些内容？

答案:(1)挤压机cone已调整到位,胶变软；(2)将透平切刀套调整到“Start”位置；(3)进料量按3.5t/h计算；(4)启动膨胀干燥机待液力偶合器油泵(P-GZ-6105)运行之后,才慢慢提高膨胀干燥机转速；(5)密切注意模板压力上升情况,待压力稳定后开始调整透平切刀套到正常位置(若压力突然升高到8MPa以上立即停车检查)；(6)调整进料量到正常。

16. 生产SBS干胶时如何置换、倒空膨胀机？

答案:因为SBS干胶胶硬度大，膨胀机在停车后SBS在机体内冷却下来,下次开车时无法再启动，并且将会损坏设备，所以在停车后必须先将其用软胶置换：(1)正常停车时(计划停车)可以用在线方式倒入3袋(～60kg)软胶置换；(2)若是因为联锁停车则需要在停车后15min之内将其用维修模式置换膨胀机；(3)拆除透平切刀以后也需用软胶将其倒空干净(用维修模式)；(4)倒空和置换必须SBS充油胶。

17. 挤压脱水机、膨胀干燥机润滑油压突然降低是何原因？如何处理？

答案:原因：(1)油箱油液面不足；(2)油过滤器堵或切换手柄扳错位置；(3)油压表失灵；(4)油泵管路堵或油管裂；(5)油泵不上压；(6)油变质或进水；(7)油温升高。处理：(1)立即向油箱内加油；(2)切换过滤器并清理或将手柄切至正常通位；(3)更换油压表；(4)检修或更换油管路,(5)检修油泵或调节轴向间隙；(6)更换合格油；(7)加大冷却水量。

18．膨胀干燥机出现异常振动如何处理?

答案:(1)紧急停下膨胀机拆下部分剪切螺钉进行检查；(2)检查是否有异物(板手、螺柱、木块等)掉入；(3)齿轮箱连接螺栓及筒体、连接螺栓是否有断裂；(4)启动膨胀机将内部胶料倒空,分析事故原因。

19. 造成膨胀干燥机温度不够的原因有哪些？如何处理？

答案:原因：(1)转速不够；(2)蒸汽量不足；(3)进料胶料含水量高；(4)模头开孔率高；(5)产量高。处理：(1)提高转速；(2)开大阀门或付线阀，增加蒸汽用量；(3)关小挤压机Cone；(4)停车更换模头；(5)降低进料量。

干燥箱

1. 干燥箱灭火时，要关紧箱体门的目的是（防止大量氧气进入，使火势更猛）。

2. 干燥岗在刚开车时，DCS上开消防蒸汽保护，时间持续超过( 5 )min，则会导致联锁停车。

3. 调节干燥箱热风温度的方法是调节（蒸汽）流量和（风机冷风进入）量。

4. 操作人员应及时清理干燥箱内的（塑化胶）。干燥箱一旦着火应停（风机），开（消防蒸汽或消防水）处理，不许直接用手扒塑化胶。

5. 生产SBR时对干燥箱清理的要求是（每天两次）。

简答题：1. 所谓塑化胶是指过分干燥的橡胶。当橡胶过分干燥时，最初由于受热的影响进行降解，即分子断链，因而初期的塑化胶呈现糖稀状，若继续进行干燥，则橡胶分子间进行交联，此时塑化胶呈半透明的松香状态，完全失去了橡胶的弹性，最后变成黑色的硬块，这时橡胶分子已经碳化了。产生塑化胶的主要因素有（干燥箱温度太高）、（膨胀干燥机负荷过小）、( 三段温度控制太高）、（挂胶长期不清）。

2. 正常运行过程中清理干燥箱的过程(生产丁苯胶)？

答案:(1)倒空挤压机(停止进料后，不要急于停挤压机，当挤压机的电流降至空转电流时，证明挤压机已倒空，此时停挤压机);(2)停膨胀机(不倒空)不保温不冷却;(3)停干燥箱;（4）关闭消防蒸汽UV阀前手阀及热风系统;(5)清理干燥箱及模头;(6)重新组织开车。

3. 干燥箱的作用是什么？

答案:干燥箱置于膨胀干燥机出口，将已被干燥的橡胶颗粒水平振动输送至螺旋提升机的入口，在输送过程中通过设置的热风及上部干燥箱，将从膨胀干燥机出口的胶粒因闪蒸而散发的大量水气抽走，使胶粒进一步干燥和冷却。

4. 干燥箱着火时如何处理?

答案:干燥箱着火时:(1)在第一时间开启消防蒸汽和消防水(现场和DCS控制优先)；(2)停膨胀机切断物料来源(若不是由于高温,高温时会联锁停)；(3)停干燥和进出口风机；(4)必须时使用其余消防手段灭火；(5)火灾扑灭后清理好干燥箱分析事故原因,重新做好开车准备。如果在正常运行过程中干燥箱着火在有联锁动作时，膨胀机会联锁停车，此时需要在第一时间打开消防蒸汽和消防水（干燥箱和提升机）同时将挤压机出口打向废料，倒空挤压机停车。

若联锁尚未动作，需要在打开消防蒸汽和消防水以后停下膨胀机其余步骤同上。

5. 开车时如何使用干燥箱消防蒸汽作保护？

答案:（1）在开车时先在DCS上启动消防蒸汽，干燥箱进出口风机停；（2）启动膨胀干燥机进料；(3) 膨胀干燥机出料正常，且检查没有塑化胶出现后，停消防蒸汽；（4）启动干燥箱进出口风机。

6. 进入干燥箱清胶注意什么?

答案:干燥箱进入检修或清胶时要注意:(1)停消防蒸汽和消防水(关死手动阀门并打开自动阀和手动阀之间；(2)切刀停电；(3)干燥箱停电。

切刀

1. 透平切刀在开车以前,必须打到（Start-UP ）位置; 膨胀干燥机各参数稳定,且模板压力不高的时候才能逐渐将其调到（ Run ）位置。调节过程中，要密切注意（模板压力）。

2. 启动透平切刀系统时,先开液压系统,再开风机。( × )

3. 切刀转速低报为＜500r/min，膨胀机切刀转速＜100rpm时,立即引起联锁停车。

4. 生产SBS时，透平切刀刀套在开车时必须处于( START )位置。

5.正常停车过程中，膨胀机停完后( 30 )秒才能停透平切刀。

6. 在启动透平切刀液压系统时，按住启动按钮的时间要长一些，直到（润滑油增压低报）、（液压系统电机压力低报）、（液压系统电机低一低报）报警红灯灭。

7. 透平切刀每次拆完复位后,应检查切刀（转向）；并启动系统进行（排气）3分钟。简答题：1.透平切刀转向错误有什么危害？

答案:安装透平切刀时若其转向错误,将会导致切出的的胶粒不能完全透出,堆积在入口处,使风机PC-600)憋压,当压力达到压力开关设定值时,风机跳车,膨胀机亦联锁跳车,所以在开车前必须确认转向正确。

1. .F1204成品挥发份控制在( ≤0.75％(wt) )。

2. 产品批号包括（年）、（月）、（日）、（批次）、（时间）、（班）、（生产线）。

3. 在二线生产F1204中，如果碰到膨胀机堵料，清通堵料再进料时，必须( 手动打开机头处消防蒸汽或在DCS打开消防蒸汽UV阀用蒸汽作保护 )。

4. 生产F-1204时使用的膨胀干燥机模孔是( 十字形 )。

5. 缝纫机线夹太紧对生产有何影响？如何调整？

答案:线夹太紧,易导致断针,断线,线迹太紧或跳线。调整:立即放松线夹,调节张力调节板。

6.缝纫机断线是什么原因造成的？怎样处理？

答案: 原因: (1)缝纫线穿错；(2)缝纫速度与针距不协调；(3)线夹太紧；(4)针孔槽有毛刺；

(5)机针有缝口或机针有毛刺。

处理方法：(1)重新穿缝纫线；(2)调整缝纫机速度和针距；(3)调整线夹松紧度；(4)重新换针；(5)重换新针。

7. 压块机完成一次循环的工作程序是料入压缩室,（侧缸前进）封压缩室，（主缸快速上升）压缩胶粒，保压，（主缸回程）、（侧缸后退）至终点，（主缸上升）顶出胶块，侧缸前进推出胶块，主缸快速回程，喷油，主缸继续回程至终点，完成一次循环。

8. 压块机为什么设置保压程序?

答案:因为丁苯橡胶和低顺橡胶是一种弹性较好的橡胶，在压块成形的过程中，胶料受压以后，必然产生一种回弹作用，若没有保压时间以消除回弹力，胶料压块以后,有一定的回弹现象,使胶块变厚,造成下道工序工作困难。胶料在保压后,消除了回弹力,使胶了粘结在一起，粘结力大于回弹力，所以胶料成型后不能回弹，保证了下道工序的工作要求,所以压块机程序中要设保压程序。

基础知识

1．三不动火原则：没有经过批准的动火证不动火。没有落实防火措施不动火。没有防火监

护人不动火。

2. 如何引蒸汽入设备才能防止‘水锤’现象。

答:向设备中引蒸汽时：(1)应排净管线中的凝结水和冷却水;(2)慢慢打开蒸汽进料伐使管路预热;(3)将凝水排除，基本无凝结水后关排水伐;(4)开大蒸汽进料伐和回汽伐门送汽。3．往复泵的工作原理：依靠缸内活塞或柱塞的往复运行，使工作室的容积改变从而达到吸入和排出液体的目的。

往复泵工作图

4. 气流输送管线为什么需要静电跨接线并接地？

答案:气流输送管道因有固体粒子与管壁摩擦易积聚静电，若不进行静电接地，则在静电压高时会导致人身伤害同时会产生电火花引起火灾事故。

图像的后处理

图像后处理技术 DSP的重要功能在于进行数字图像处理。本装置的图像处理功能包括前处理和后处理，其中前处理分为采样处理（最大值采样、峰值偏差采样、点采样），失径平滑，图像的数字勾边及帧相关处理。而后处理包括有线性插值，H平滑，灰度窗口处理及校正。（图像处理功能示意图）图像的前处理是沿着失径扫描线对数据进行处理的，它不可避免的要受到扫描方式的限制，因而处理功能比较简单。而图像后处理是在经过扫描变换以后的具有标准电视扫描方式的图像上进行处理，因而处理的功能就比较强。可加入的数字图像的内容也比较繁多，它可以将图像送往计算机中进行各种图像运算和处理，但对于实时动态显示的图像，为了满足实时的需要，目前本装置只加入了比较实用的对图像具有一定效果的处理功能。 1．图像的线性插补处理目前在实时超声扇形扫描仪中数字扫描变换（DSC）已成为不可缺少的部分。这是由于它既可以使用标准显示和记录装置，也可以在图像上叠加别的信息，进行各种冻结方式的处理，并能灵活地，实时地显示多幅图像。然而经过数字扫描变换以后使图像产生了失真，这是将图像由原来的失径扫描经数字扫描变换转换成直角扫描所具有的固有缺陷，最具有代表性的是“云纹斑”（Morie）畸变的出现，显示过密或出现空缺。 1）云纹斑出现的机理数字扫描转换的像素地址逻辑单元将每一点的极坐标转换成直角坐标，仔细地考虑这一坐标转换过程不难发现，每一采样点在空间的实际位置一般说来不会和显示点准确对应起来。由于在写入存储器时这种地址必须首先进行转换，将其空间地址转换到与实际位置最接近的存储单元。即像素地址首先由极坐标转换直角坐标，此时的直角坐标为地址数字化到最接近的一个像素地址，因而使得扇形图像的进场区域在两条相邻的扫描线上的部分数据采样点会被写在相同的像素地址单元中，即发生重写而造成显示过密。其次随着两条相邻扫描线离探头距离的增加其间隙也所之变大，这样两条扫描线之间某些像素不会被采样，从而形成“黑洞”，云纹斑正是这种预料中未采样的“黑洞”云集

柴油车排气后处理装置产品手册汇总

安全性大多数发生在使用、维护及修理本产品过程中的事故是由于不遵守基础的安全条例引起的。事先预知潜在的危险能有效避免事故发生。操作者在进行安装前必须经过相关技能培训并达到合格要求，在安装时需要正确使用工具，并且时刻保持警惕。在完全理解本手册所包含的所有信息之前，请不要开始安装本产品。由于无法预测所有的情况和潜在的危险，本产品的说明书不可能包含所有可能发生的情况。如在安装过程中所选择的程序、工具、方法是没有专门提及的，在此过程中请注意自身以及他人的安全。安装人员必须确认被改造的发动机或是车辆完好无损能够达到改装要求，且不会因为您所选择的产品型号以及安装程序发送故障。

统赢后处理修改教程

统赢(WPCAM)系统内定变数一览表变数宣告内容 0 R 外定误差值（机台最小位移量）。 A R 外型切断使用补正量 0：与第一刀相同补正量 1：使用割一刀的补正量。 B R 小孔尺寸设定ex:inti/3(3.0以下为小孔)； ex:inti/-3(引入线短于3.0以下为上孔)，inc/0.02（小孔间隙自动放大0.02mm） C R 角落安全距离。 D I 铜线补正编号 ex:H01,H02 这里是改辅正的H码&D码 E R 切断点强迫过切长度。 F R 。G I G码输出。H R 补正辅助码 ex: H110,H109,H111 。I,J R 圆心的X，Y方向座标。N I NC程式行编号（需自行应用）。P,Q R U，V轴的绝对座标位置。R R 圆弧半径值。T R 工件初始斜度设定值，整体斜度值，单孔斜度。U,V R 相对于X,Y轴的辅助面（U，V面）相对座标。W R UV面的绝对（Z）高度。X,Y R 铜线的X，Y座标值。Z R 上导具的Z座标值。27 R 铜线倾斜的斜度输出值 29 R 铜线初始斜度设定。30 R 上下异形分段裕量：＃30=0：（上模滑块）程式面路径面积 <辅助面积，＃30=1：（下模滑块）>辅助面积。31 R 上下异形最大分段长度。32 R 工件厚度设定值。33,34 R UV面上圆心的X，Y方向座标值这里是改上下异形走圆弧的，可以把字母I&J改成K&L 35 R 当@35=2,表示粗割完成，已进入精修程式段 36 R 。37 I 切割型式 0：模孔，1：冲头 38 39 。40 I NC控制器的型式 1：（MITSU）2：（sodick）4：FANUC 8：seibu 16：agie 32：charmill

火灾后处理程序

火灾后处理程序 1. Objective 目的：火灾后所有员工能够尽快恢复酒店正常经营秩序。 2. Policy 政策: 对酒店财产损失进行评估，追究引起火灾的人员法律责任。 3. Procedure 程序 3.1 抢救伤员 3.1.1 酒店人员对伤员尽一切努力进行救护。 3.1.2 无力救护的重伤者立即送往医院并派专人照料。 3.2 保护火灾现场 3.2.1 火灾后清理残火时，不要轻易拆除和移动物体，尽可能保持原状。 3.2.2 由保安部划出警戒区，派专人看管，闲人免进。 3.2.3 酒店前厅值班经理要对火灾现场进行拍照，以便后期对事故原因进行调查。 3.3 勘查分析找出失火原因 3.3.1 勘查火灾现场的内外情况，找出可能引起火灾的疑点，搜集物证、痕迹，作好记录。 3.3.2 对复杂、疑难的火案，请专家进行勘查。 3.3.3 对下列人员进行调查，弄清火灾发生的准确时间、起火位置：发现火情报警的人；最后离开起火地点的人；最先到达起火地点扑救的人；熟悉失火地点周围情况的人；火灾受害人。 3.3.4 对掌握的材料进行分析，查找失火的原因，失火原因可能有以下几种：线路老化；用火不慎；违规操作；自然原因；有意纵火。 3.4 火灾损失估算 3.4.1 酒店工程部、保安部要协助财务部对火灾损失进行估算。 3.4.2 由酒店财务部依据酒店前厅值班经理、工程部、保安部的照片和事故报告，负责向保险公司报告和索赔。

3.5 总结处理 3.5.1 对因工作失职引起火灾的人员进行处理。 3.5.2 对扑救过程中表现英勇者予以嘉奖。 3.5.3 对消防管理工作进行整改。 3.5.4 前厅值班经理在4小时内做出突发事件报告，报告及相关材料原件送财务部保存。复印件给保安部及相关部门，用电子邮件的形式呈报营运经理、副总经理及总经理。

柴油车排气后处理装置产品手册

柴油车排气后处理装置产品使用手册系统介绍介绍说明此说明书所包含的说明以及建议是正确安装和使用以及维护本系统的过程中必不可少的，其更新时间见公司网站公告。请在安装之前，仔细阅读整个手册，并完全理解。如果你不会安装本装置的，请联系深圳车佳科技有限公司当地经销商，具体联系方式见公司网站（https://www.360docs.net/doc/a216930812.html,）或致电24小时服务热线：400-7777-266。安装和维修产品，以及进行任何操作，只能由进行过必要技能培训并合格的人员来执行这些操作。安装和维修时需使用正确的工具，并完全遵守本手册的说明、建议以及安全规定和措施。本产品的安装、使用、维护以及任何超出本手册的人为干预，责任归于操作者，本公司不承担任何责任。安全性大多数发生在使用、维护及修理本产品过程中的事故是由于不遵守基础的安全条例引起的。事先预知潜在的危险能有效避免事故发生。操作者在进行安装前必须经过相关技能培训并达到合格要求，在安装时需要正确使用工具，并且时刻保持警惕。在完全理解本手册所包含的所有信息之前，请不要开始安装本产品。由于无法预测所有的情况和潜在的危险，本产品的说明书不可能包含所有可能发生的情况。如在安装过程中所选择的程序、工具、方法是没有专门提及的，在此过程中请注意自身以及他人的安全。安装人员必须确认被改造的发动机或是车辆完好无损能够达到改装要求，且不会因为您所选择的产品型号以及安装程序发送故障。

系统工作原理 CJET型柴油机排气后处理装置。主要由低温升温器、氧化型催化器、微粒过滤器、自动添加系统、混合器、催化消声器、尿素罐、尿素泵、喷嘴、电子控制检测系统等组成。柴油机的排气污染物主要由一氧化碳、HC（碳氢化合物）、氮氧化物、颗粒物，当柴油机的排气经排气管进入装置后，首先由氧化型催化器即DOC，对排气中的CO（一氧化碳）和HC（碳氧化合物）通过氧化作用转化为水和二氧化碳。之后，排气通过DPF（颗粒物过滤器），又去碰撞、沉积等物理作用，排气中的颗粒物被DPF捕集和过滤。最后排气通过催化消声器，电子单元接收到满足喷射条件的信号后，发送指令给尿素泵，尿素泵接受指令并借助尿素吸液管从尿素罐中泵取尿素溶液，通过喷射管把尿素与压缩空气的混合气体送至喷嘴，经喷嘴喷出的尿素与排气在混合器内混合、水解，到达催化消声器后，由于催化器表面的化学物质催化作用，排气中氮氧化物与尿素水解后的氨气发生化学反应使氮气和水，之后排气经过尾管排入大气中。通过CJET型柴油机排气后处理装置的作用，柴油车尾气中的一氧化碳、碳氢化合物、颗粒物及氮氧化物排放标准可以达到国四、国五以上。针对中国的油品国情，该系统还增加了自动配比的添加剂（FBC）辅助再生模块，能有效降低系统的再生温度。 CJET型柴油机排气后处理装置采用了独立自主动再生技术保证DPF的正常运行。随着DPF捕急的颗粒物越来越多，排气背压和温度随之增高，影响发动机的性能和DPF的工作效率，因而须定时去除已捕集的PM以恢复DPF的性能。将去除PM的过程叫做DPF再生。过滤体再生技术分为主动再生和被动再生两种。考虑到被动再生对燃油硫含量的要求苛刻，在我国通常采用提高排气温度的方法来再生DPF,即主动再生。PM的起始燃烧温度约为600℃，而现有柴油机，特别是轻型柴油机的排气温度较低，达不到此温度。系统通过燃油添加剂将PM起燃温度降到450℃，再通过起燃器加热的方式提高过滤体温度，以实现PM 的燃烧并通过排气管排出。此时，排气背压随之逐渐下降，控制系统将发出再生停止指令，系统再生结束。 CJET型柴油机排气后处理装置可广泛应用于客车、叉车、卡车、矿山机械、建筑机械、装载机械、发电机组、内燃机车、轮船及气体压缩机等尾气处理。

交通事故后处理程序

出现交通事故后首先要做的是及时报案。出了交通事故除了向交通管理部门报案外，还要及时向保险公司报案。一方面让保险公司知道投保人出了交通事故，另一方面也可以向保险公司咨询如何处理、保护现场，保险公司会教车友如何向对方索要事故证明等。汽车出事故，理赔工作的基本流程包括有：报案、查勘定损、签收审核索赔单证、理算复核、审批、赔付结案等步骤。 1. 报案 (1)出险后，客户向保险公司理赔部门报案; (2)内勤接报案后，要求客户将出险情况立即填写《业务出险登记表》(电话、传真等报案由内勤代填); (3)内勤根据客户提供的保险凭证或保险单号立即查阅保单副本并抄单以及复印保单、保单副本和附表。查阅保费收费情况并由财务人员在保费收据(业务及统计联)复印件上确认签章(特约付款须附上协议书或约定); (4)确认保险标的在保险有效期限内或出险前特约交费，要求客户填写《出险立案查询表》，予以立案(如电话、传真等报案，由检验人员负责要求客户填写)，并按报案顺序编写立案号; (5)发放索赔单证。经立案后向被保险人发放有关索赔单证，并告知索赔手续和方法(电话、传真等报案，由检验人员负责); (6)通知检验人员，报告损失情况及出险地点。以上工作在半个工作日内完成。及时报案很重要保险车辆若发生道路保险事故后，应立即向事故发生地交通管理部门报案，同时拨打保险公司报案电话。保险车辆若发生非道路(如小区等)保险事故后应向公安管理部门报案，并及时(48小时内)向保险公司报案。保险车辆若发生涉及人伤的保险事故，应及时抢救伤者、严重人伤向医疗部门报案，并及时向保险公司报案并向医疗核损部门咨询。保险车辆若发生盗抢事故，应立即向当地公安部门报案(不可抗力因素除外)，同时向保险公司报案，之后还应配合保险公司理赔人员做笔录及现场勘查;到报社办理登报声明;到养路费稽核处办理停驶手续;公安机关侦察;三个月内被盗车辆找回，保险公司赔付因盗抢引起的修理费用，三个月后车还未找回就到保险公司办理权益转让书;向保险公司提交索赔手续，办理理赔。 TIPS1：所有报案一定要在事故发生的48小时内，否则保险公司可拒绝理赔。 TIPS2：报案时可向保险公司服务人员进行后续理赔步骤咨询，记录下报案编号和相关人员的工号很重要。 2. 查勘定损 (1)检验人员在接保险公司内勤通知后1个工作日内完成现场查勘和检验工作(受损标的在外地的检验，可委托当地保险公司在3个工作日内完成); (2)要求客户提供有关单证; (3)指导客户填列有关索赔单证。注释：为了能够尽快赶到出事地点，保险公司在全国范围内都设有网上定损点，会第一时间赶到现场进行查勘、定损。 1、需要现场查勘定损的：保险公司会派专业人员迅速赶到现场进行查勘处理。被保险人须会同保险人检验，确定修理项目、方式和费用。 2、不需要现场查勘定损的：保险事故车辆拖至离事故现场较近的修理厂。如该修理厂是保险公司的远程定损点，可直接对事故车辆定损。不是的，可以联系保险公司派专业人员前去定损。

图像分类结果后处理方法介绍

图像分类结果后处理方法介绍应用监督分类或者非监督分类以及决策树分类，分类结果中不可避免地会产生一些面积很小的图斑。无论从专题制图的角度，还是从实际应用的角度，都有必要对这些小图斑进行剔除或重新分类，目前常用的方法有Majority/Minority 分析、聚类处理（clump）和过滤处理（Sieve）。6.5.2 majority 和minority分析Majority/Minority分析采用类似于卷积滤波的方法将较大类别中的虚假像元归到该类中，定义一个变换核尺寸，用变换核中占主要地位（像元素最多）的像元类别代替中心像元的类别。如果使用次要分析（Minority Analysis），将用变换核中占次要地位的像元的类别代替中心像元的类别。在主菜单中，选择Classification->Post Classification->Majority/Minority Analysis。在打开的文件选择对话框中，选择分类图像。打开Majority/Minority Parameters对话框（图6.28），下面填写Majority/Minority Parameters对话框中的参数。（1）选择分类类别（Select Classes）：单击Select All Items按钮，选择所有类别。（2）选择分析方法（Analysis Method）：Majority。（3）选择变换核（Kernel Size）：5x5。必须是奇数且不必为正方形，变换核越大，分类图像越平滑。（4）中心像元权重（Center Pixel Weight）：1。

在判定在变换核中哪个类别占主体地位时，中心像元权重用于设定中心像元类别将被计算多少次。例如：如果输入的权重为1，系统仅计算1次中心像元类别；如果输入5，系统将计算5次中心像元类别。（5）选择输出路径及文件名，单击OK执行majority和minority分析。图6.28 Majority/Minority Parameters对话框6.5.3 聚类处理(clump) 聚类处理（clump）是运用形态学算子将临近的类似分类区域聚类并合并。分类图像经常缺少空间连续性（分类区域中斑点或洞的存在）。低通滤波虽然可以用来平滑这些图像，但是类别信息常常会被临近类别的编码干扰，聚类处理解决了这个问题。首先将被选的分类用一个扩大操作合并到一块，然后用参数对话框中指定了大小的变换核对分类图像进行侵蚀操作。在主菜单中，选择Classification->Post Classification->Clump Classes。在Classification Input File 对话框中，选择一个分类图像，单击击OK按钮，打开Clump Parameters对话框（图6.29）。下面填写Clump Parameters对话框中的参数。（1）选择分类类别（Select Classes）：单击Select All Items按钮，选择所有类别。（2）输入形态学算子大小（Rows和Cols）：3，3。（3）选择输出路径及文件名，单击OK执行Clump处理。图6.29 Clump Parameters对话框6.5.4 过滤处理(Sieve)过滤处理（Sieve）解决分类图像中出

慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明

慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明 NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將＃8更換為＃90﹐Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.; Offset code :;;Offset Compensation Number ＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制）＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒ ＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料原Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02 修改后Variable D = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表” 慢走丝名三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立 Hitachi 西部Seibu 沙迪克Ｓodlck 法那科,富士通。Fanuc 积柏时Japax 欧安？夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills 庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Ｃentech 美新？健升？秀丰？亚特？美溪？杜芬？联盛？

三光科技Sanguang Technoloies 汉川？三光沙迪克 Sanguang Sodlck 北京阿奇？中特？宝码？上海通用？安德？编程系统 Esprit 无中文名你能取一个ＭasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸机台性能：最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,V Treavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight 机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Ｆluid capacity 加工液Dielectric fluid 加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度Machine height 机台尺寸Machine size 机器特性Features 穿线方法Thread type 半自动穿线Semi-auto thread 自动穿线Automatic thread 驱动器Driver 伺服马达Servo motor 光栅尺位置检出装置 Liner scale Positioning 线张力Wire tension 线速Wire feed 垂直度Perpendicularity 锥度Taper 斜度Oblique 过滤方式Filtering element 纯水供液系统Pure water supply unit 离子交换Ionexchange 冷却系统Coolant system 控制轴Axis control 最小设定单位Min setting 最小移动单位Min movment 程序储存Program storage 轴旋转Axis rotating 镜像 Mirror 线径补偿Offset 倍率scale 自动园角 corner path 转角暂停corner pause 加工电源Power supply 放电回路Discharge loop 电流current 停止时间Off time 放电时间On time 辅助电流Auxiliary current 辅助停止时间Auxiliary off time 伺服

职业暴露后处理流程图

职业暴露处理方法与报告流程图医务人员发生职业暴露后冲洗，挤压伤口刺激出血，同时用流动水冲洗，消毒及报告部门负责人，填写报告卡上报至感染管理科预防用药定期随访风险评估上报公共卫科持上报表（有护士长或科主任签字）、费用单据报销报告部门负责人，填写报告卡冲洗，挤压伤口刺激出血，同时用流动水冲洗，消毒及包扎伤口处理

乙肝职业暴露处理方法与报告流程图上报科主任或护士长上报至医院感染办公室未接种过乙肝疫苗HbsAb(-) HbsAg(-) 接种后无抗体产生HbsAb(-) HbsAg(-) HbsAb(+)定量＜10/iu/ml HbsAb(+) 定量＞10iu/ml 或HbsAg(+) 用碘伏或75％乙醇等消毒、包扎医务人员暴露于乙肝污染血后挤压伤口刺激出血，同时用流动水冲洗 ①肌注 HBIG200u(24h 内)②按0、1、6个月分别接种乙肝疫苗30ug 、20ug 、10ug ①肌注HBIG200u(24h 内) ②按0、1、6个月接种乙肝疫苗各10ug 不需做特殊处理 1个月后随访上报预防保健持上报表（有护士长或科主任签字）、费用单据报销肌注HBIG200u(24h)

医务人员暴露于丙肝污染血后目前尚无统一预防用药标准 0．3．6个月追踪肝功能、丙肝抗体及HCV-RNA 挤压伤口刺激出血，同时用流动水冲洗科主任、护士长报告医院感染办公室用碘伏或75％乙醇等消毒、包扎详细登记时间、地点、污染物、伤口部位深浅、有无出血等持上报表（有护士长或科主任签字）、费用单据报销上报预防保健科丙肝职业暴露处理方法与报告流程图

MASTERCAM后处理的设置及参数修改.docx

MASTERCAM后处理的设置和参数修改后置处理文件简称后处理文件，MASTERCAM后置处理文件是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为 .PST。安装MASTERCAM时系统会自动安装默认的后处理为MPFAN.PST在.应用 Mastercam 软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的 NC程序，如果没有全部更正，则可能造成事故 . MASTERCAM提供了不同系列的后处理文件，它们在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下部分： 1）注释部分。对后处理文件及其设定方法作一般性介绍. 此部分内容一般都不用更改 . 以下是截取的部分注释:( 注释前都带 #号, 系统在执行代码处理时是不会读取前面带#号的语句的 .) #Post Name : MPFAN #Product : MILL #Machine Name : GENERIC FANUC #Control Name : GENERIC FANUC #Description : GENERIC FANUC MILL POST #Associated Post : NONE

#Mill/Turn : NO #4-axis/Axis subs. : YES #5-axis : NO #Subprograms : YES #Executable : MP v9.0 # #WARNING:THIS POSTIS GENERICANDIS INTENDEDFOR MODIFICATION TO #THE MACHINE TOOL REQUIREMENTSAND PERSONAL PREFERENCE. 2)系统程序规划部分（ Debugging and Factory Set Program Switches ）。此部分是 MASTERCAM版本的后处理系统规划,每个版本都大同小异 , 一般不需更改 . 以下截取的是 9.0 版的 ) m_one : -1 #Define constant zero : 0 #Define constant one : 1 #Define constant two : 2 #Define constant three : 3 #Define constant four : 4 #Define constant five : 5 #Define constant

统赢后处理参数资料

WPCAM 系統內定變數一覽表(一) 變數宣告內容 0 R 外定誤差值(機臺最小位移量) 。 A R 外型切斷使用補正量0:與第一刀相同補正量, 1:使用割一刀的補正量, 2: 使用割一刀的補正量再+.001 。 B R 小孔尺寸設定ex:inti/3 (Φ3.0 以下為小孔) ; ex:inti/-3 (引入線短於3.0 以下為小孔) inc/2(小孔間隙自動放大.002mm) C R 角落安全距離。 D I 銅線補正編號 ex: H01,H02 E R 切斷點強迫過切長度 F R 。G I G-碼輸出ex:G00/G01/G02/G03 。H R 補正(微調量)輔助碼ex: H110,H109,H111,H121 。I,J R 圓心的X,Y方向座標。N I NC程式行編號(需自行應用) 。P,Q R U,V軸的絕對座標位置。R R 圓弧半徑值。T R 工件初始斜度設定值,整體斜值,單孔斜度。U,V R 相對於X,Y軸的輔助面(UV面)相對座標。W R UV面的絕對(Z)高度。X,Y R 銅線的X,Y座標值。Z R 上導具的Z座標值。27 R 銅線傾斜的斜度輸出值。28 R 無屑切割也依照全割完再修之規則1: 全割完再修0:即割即修 29 R 銅線初始斜度設定。30 R @30:上下異形分段裕量, #30=0上模滑塊) 程式面路徑面積< 輔助面路徑面積 #30=1下模滑塊) 程式面路徑面積> 輔助面路徑面積。31 R 上下異形最大分段長度。32 R 工件厚度設定值。33,34 R UV面上圓心的X,Y方向座標值。35 R 當@35==2 ,表示粗割完成,已進入精修程式段 36 R 。37 I 切割型式0:模孔 1:衝頭。40 I NC控制器的型式 1MITSU) 2:(SODICK) 4:(FANUC) 8:(SEIBU) 16:(AGIE) 32:(CHARMILL) 。41 I 切割型式設定8:粗割完再精修-8:粗精割分成兩個檔案。42 I 整修時之過切設定0:不要1:修刀,最後一刀皆過切2: 修刀過切最後一刀不要。43 I 補正的方向1:G42 -1:G41 。44 I (SODICK原斜度值) (@27 已被調整過) #44=1:CW –1:CCW

后处理修改方法必看

进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC 控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。 1、增加G54指令（方法一）：采用其他后处理文件（如MP_EZ.PST）可正常输出G54指令。由于FANUC.PST后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。选择【File】>【Edit】>【PST】命令，系统弹出读文件窗口，选择Mpfan.PST文件，系统弹出如下图所示编辑器。单击"查找"按钮，系统弹出查找对话框，输入“G49”，如下图所示：

单击FIND NEXT按钮，查找结果所在行为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到当前行，将其修改为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e 输出的NC文件修改前对应位置指令为： N102G0G17G40G49G80G90 修改后变为： N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行： pbld, n, *smetric, e 将其整行删除，或加上“＃”成为注释行：＃pbld, n, *smetric, e 修改后G21指令不再出现，某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入，对应的英制单位输入指令为G20。 5、删除NC文件的程序名、注释行：? 单击"FIND"按钮，系统弹出查找对话框，输入“%”，单击"FIND NEXT" 按钮，查找结果所在行为：? "%", e? *progno, e? "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e? "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e? 将其删除或改为注释行：? "%", e? ＃ *progno, e? ＃ "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e? ＃ "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")",? 输出的NC文件修改前对应位置指令为：?

mastercam后处理参数怎么改

mastercam后处理参数怎么改 MasterCAM9后处理的修改 MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST，适用于FANUC（发那科）数控代码的控制器。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。由于实际使用需要，用缺省的后处理文件时，输出的NC文件不能直接用于加工。原因是：以下内容需要回复才能看到 ⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC 控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。 ⑵FANUC.PST后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前使用量最大的是3轴加工中心，多出了第4轴数据“A0.”。 ⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。 ⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行。 ⑸删除行号使NC文件进一步缩小。 ⑹调整下刀点坐标值位置，以便于在断刀时对NC文件进行修改。 ⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。使用循环指令时可大幅提高计算速度，缩小NC文件长度。如果要实现以上全部要求，需对NC文件进行大量重复修改，易于出现差错，效率低下，因此必须对PST（后处理）文件进行修改。修改方法如下： 1、增加G54指令（方法一）：采用其他后处理文件（如MP_EZ.PST）可正常输出G54指令。由于FANUC.PST后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。用MC9自带的编辑软件（路径：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EXE）打开FANUC.PST文件（路径：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST）单击【edit】→【find】按钮，系统弹出查找对话框，输入“G49”。查找结果所在行为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到当前行，将其修改为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e 输出的NC文件修改前对应位置指令为： N102G0G17G40G49G80G90 修改后变为： N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行：

DEFORM后处理操作流程

后处理模拟运算结束后，在主控界面上单击xxx.DB文件在Post Processor栏中单击DEFORM-3D Post按钮，进入后处理界面。（1）观察变形过程：点击播放按钮查看成型过程；（2）观察温度变化：在状态变量的下拉菜单中选择Temperature，点击播放按钮查看成型过程中温度变化情况；（3）观察最大应力分布：在状态变量的下拉菜单中选择Max Stress，点击播放按钮查看成型过程中最大应力分布及其变化情况；（4）观察最大应变分布：在状态变量的下拉菜单中选择Max Strain，点击播放按钮查看成型过程中最大应变分布及其变化情况；（5）观察破坏系数分布：在状态变量的下拉菜单中选择Damage，点击播放按钮查看成型过程中可能产生破坏的情况；（6）成型过程载荷：点击Load Stroke按钮，生成变形工具加载曲线图，保存图形文件为load.png；（7）点跟踪分析：点击Point Tracking按钮，根据上图点的位置，在工件上依次点击生成跟踪点，点击Save按钮，生成跟踪信息，观察跟踪点的最大应力、最大应变、温度、破坏系数，保存相应的曲线图。（8）流动网格分析：点击Flow Net按钮，在对话框中分别选择Starting step和Ending step的数值，点击Next，选择Surface net，点击Next，选中Parallel，点击Next，确定起点平面、终点平面，输入方向矢量和分割面的数量，点击Next，点击Finish，生成金属流动网格数据，点击播放按钮查看流动格变化情况，如图1所示。

图1 金属流动网格

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MASTERCAM后处理的设置和参数修改

MASTERCAM处理的设置和参数修改后置处理文件简称后处理文件，MASTERCAM置处理文件是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为FST。安装MASTERCA时系统会自动安装默认的后处理为MPFAN.PST在应用Mastercam软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC 程序，如果没有全部更正，则可能造成事故.MASTERCA提供了不同系列的后处理文件，它们在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下部分： 1 ）注释部分。对后处理文件及其设定方法作一般性介绍. 此部分内容一般都不用更改. 以下是截取的部分注释:（注释前都带#号, 系统在执行代码处理时是不会读取前面带#号的语句的.） # Post Name : MPFAN # Product : MILL # Machine Name : GENERIC FANUC # Control Name : GENERIC FANUC # Description : GENERIC FANUC MILL POST # Associated Post : NONE # Mill/Turn : NO

# 4-axis/Axis subs. : YES # 5-axis : NO # Subprograms : YES # Executable : MP v9.0 # # WARNING: THIS POST IS GENERIC AND IS INTENDED FOR MODIFICATION TO # THE MACHINE TOOL REQUIREMENTSAND PERSONAL PREFERENCE. 2) 系统程序规划部分 ( Debugging and Factory Set Program Switches )。此部分是MASTERCAM本的后处理系统规划，每个版本都大同小异, 一般不需更改. 以下截取的是9.0 版的) m_one : -1 #Define constant zero : 0 #Define constant one : 1 #Define constant two : 2 #Define constant three : 3 #Define constant four : 4 #Define constant five : 5 #Define constant c9k : 999 #Define constant fastmode : yes #Enable Quick Post Processing, (set to no for debug)

mastercam后处理参数设置和修改

MASTERCAM后处理设置和参数修改 MASTERCAM, 后处理, 参数, 设置MASTERCAM, 后处理, 参数, 设置Mastercam是美国CNC Software公司开发的一套CAD/CAM软件，最早的版本为V3.0,可运行于DOS系统.V5.0以上版本运行于Windows操作系统。由于其诞生较早且功能齐全，特别是在CNC编程上快捷方便,因此有很高的市场占有率.软件的CAD功能可以构建2D或3D图形，架构自由曲面的功能远远胜于其他同类软件.在CAM方面更是直观和方便,可直接在点, 线,面和实体上产生刀路. 下面重点介绍它的后处理设置. 后置处理文件简称后处理文件，是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为.PST。安装MASTERCAM时系统会自动安装默认的后处理为MPFAN.PST.在应用Mastercam软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序，如果没有全部更正，则可能造成事故.例如，某机床的控制系统采用G54工件坐标系定位，G90绝对坐标编程，要求生成的NC程序前面必须有G54G90设置，如果后处理文件的设置为G55G91，则每次生成的程序中含有G55G91，却不一定有G54G90，如果在加工时没有进行手工改正，则势必造成加工错误.本文介绍了Mastercam后处理文件的内容以及修改和设置的方法，供有关人员参考.也就是说后处理程序可以将一种控制器的NC程序，定义成该控制器所使用的格式.以FANUC系列的后处理系统为例，它可以定义成惯用于FANUC 3M控制器所使用的格式，也可以定义成FANUC 6M 控制器所使用的格式，但不能用来定义其它系列的控制器.不同系列的后处理文件，在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下部分： 1） Annotation（注释）.对后处理文件及其设定方法作一般性介绍.此部分内容一般都不用更改. 以下是截取的部分注释:(注释前都带#号,系统在执行代码处理时是不会读取前面带#号的语句的.) # Post Name : MPFAN

自写教程-UG后处理程序

機械資料檔產生器 MDFA檔 (載入參數) 零件檔(Part) 刀具路徑(cls) 圓形后處理模組 NC檔 NC機械完成零件第二項 GPM在UG之應用說明:此選項用于京明如何在UG骨,以圓形后處理模組GPM(Graphics Postprocessor Module) 產生NC檔,當選取UG下拉式功能表工具箱CCLSF管理員時，系統將顯示CLSF管理員對話框，點選其對話框中之后處理程式產生器，則系統將出現NC扣處理產生器對話框關于其祥細說明,請參考本書Part-3第三節).系統可以此對話框之設定產生一名稱為"*.ptp"之NC檔，及名稱為“*.ltp"之列示檔．第三項GPM在UG外之應用說明: 此選項用于說明如何在UG外部,以圓形后處理模組GPM(Graphics Postprocessor Module)產生NC檔,當欲以外部程式執行圓形后處理模組GPM 時,在WindowNT系統下,須點選WindowNT中開始>程式>Unigraphics V13.0>UG Command Prompt命令則系統會出現如下圖所示UG Command Prompt命令視穸,執行時只須在其命令視穸中輸入""gpm-MDF=name.MDFA(或.MDF) -CLF=name.cls(.clf或.iso)"即可產生一名稱為"*.ptp"之NC檔,下圓為其執行圓示: UG Command Prompt Execcd XDK nit installed on this system. Environment set for Unigraphics User Function without Exceed XD UGII is C:\EDS130\ugopen; C:\WINNT\system32; C:\WINNT;% n\;C:\EDS130\UGII\;c:\EDS130\UGII\ INCLUDE is ; C:\EDS130\ugopen LIB is CL is -c -nologo-MD C:\>c:eds130\mach\gpm -mdf=name.mdf -clf=name.cls GPM位置路徑 MDF檔案名稱 CLS檔案名稱 [注] 當欲將由機械資料檔產生器(MDFG),所產生之二進位居要津(Binary)MDF 檔，改變為文字檔(ASCII)，可在上述之UG Command Prompt命令視穸中，輸入"ascmdf fiename"命令，其檔案各稱可以輸入* 字元，將所有檔案轉為文字檔． ascmdf filename .mdf由進位碼檔轉成文字檔．mdfa clszclf fulname 由.cls檔轉成.clf檔(二進位碼檔) gpm -mdf=file.mdf -clf=name.cls 執生后處理 mdfg 制作控制器格式檔即.mdfa xlafor punch or read a EIA or ISO MCD*file(制作讀取紙帶格式) MCD: Machine Confrol Data機器控制資料.