八号公馆项目砌体方案

1.编制依据

1.1《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001

1.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

1.3《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》图集02SG614

1.4《普通砼小型空心砌块》GB8239-1997

1.5《建筑砌体工程施工工艺标准》

1.6中海八号公馆项目-A标工程施工组织设计

1.7中海八号公馆项目-A标工程施工图纸

2.工程概况

工程名称：中海八号公馆项目-A标工程

建设单位：中海海通（苏州）房地产有限公司

设计单位：苏州华造建筑设计有限公司

监理单位：苏州市科正工程管理咨询有限公司

施工单位：中厦建设集团有限公司

勘察单位：苏州中岩勘察有限公司

2.2 工程地点及简况

中海八号公馆项目工程位于苏州市工业园区，东侧为星塘街，南侧为中新大道，西侧为疏璃街、北为在建乐龄公寓。8 号公馆工程包括11栋地下2层、地上27层的高层住宅，7栋地下2层、地上9层的高层住宅，4栋地下2层、地上11层的高层住宅，11栋地下1层、地上9层。

1 栋地下1层、地上11层的小高层住宅及地下车库；配电房、垃圾站、门卫房等配套设施土建工程，总建筑面积约为27.5万平方米。

我司承建的楼号为：20#、21#、22#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、35#、36#、37#、38#、39#楼及北边地库AN~CJ/1~44轴。总建筑面积约为14万平方米；其中，20#、21#、26#、27#、33#、39#楼为27层，29#、38#楼为11层，其余为9层。

本工程结构型式：均为框剪结构。

3.施工准备

本工程±0.00以下内墙材料采用A5.0加气混凝土砌块【规格：600×200×240（长×宽×高）】，砂浆采用M5混合砂浆砌筑；±0.00以上内外墙材料均采用A3.5,B05砂加气混凝土砌块，外墙

砌块规格600×200×240（长×宽×高），采用配套专用粘结剂,内墙砌块规格600×200×250（长×宽×高）砂浆为强度等级≥M5砂浆强度等级的专用粘结剂。

1、砌体施工前先熟悉图纸，按设计要求将内、外墙墙体、门、窗洞口、构造柱位置的墨线定准确，经复核符合设计图纸要求后，方可砌筑。

2、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线；按砌筑操作需要，立好皮数杆。

3、准备好充足的施工人员、机具，做好施工布置，划分施工段，排好施工流水、工序交叉衔接施工。

4、搭设安全可靠的材料运输安全通道。

5、积极配合项目部原材料、试件（块）制作、取样工作。

6、在砌筑前两天在框架柱、剪力墙上植好拉墙筋（沿墙体高度间距500mm），内墙拉筋确保最上面一道距梁底或板底不大于340mm，外墙不大于310mm。

4. 砌体施工

1、灰加气混凝土砌块

1.1加气混凝土砌块工艺流程

墙体放线→浇筑导墙→制备砂浆→砌块排列→水平缝铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝批砂浆→勾缝

1.2 砌筑施工工艺

1.2.1加气砼墙体与砌块厚度相同，其立面砌筑形式只有全顺式一种。砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸。

1.2.2加气砼块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

1.2.3 地下室内墙底部须浇筑C20混凝土导墙，导墙高度高出地下室地坪面及回填土面200mm，±0.00以上砌块墙底部浇筑150~200mm高同墙宽C20混凝土导墙，厨房卫生间墙体底部浇筑200高同墙宽C20混凝土导墙。

1.2.4加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度12±2mm，竖向灰缝宽度12±2mm。1.2.5 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（图1）。

图1加气混凝土砌块墙中拉结筋

1.2.6根据设计要求，砌体应沿框架柱、构造柱全高每500mm配置2φ6墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度为墙长的1/5且不小于700mm。

1.2.7墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3；砌体临时间断处应砌成阶梯型斜槎，不允许留直槎。

1.2.8在构造柱位置，砌体每皮错砌成马牙槎，马牙槎处每边后退60mm，先退后进，同一皮砌块进退一致，且竖直高度上进出要吊线一致。

1.2.9不得有集中荷载直接作用在加气砼墙体上，否则应设置垫块或采取其他加固措施。

1.2.10宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和损破的砖应分散使用在受力较小的墙体中，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

1.2.11砌体临时间断处的高低差，不得超过一步脚手架的高度。

1.2.12门洞口两边均按设计要求设置门框柱，除注明以外门框柱厚度100mm，宽度同墙宽，内配2φ12，开口箍6@500锚入砌体内；墙长超过5m时墙中设构造柱，悬臂墙端部及洞口宽度大于2.1m时两侧均设置构造柱，构造柱截面高度200mm，宽度同墙厚，配筋4φ12，6@200。

1.2.13柱边砖垛小于200mm处浇筑C25混凝土，同门框柱做法，在每层墙体中部设置截面

高度120mm，与墙体同宽的水平系梁，内配4φ10，6@200。

1.2.14砌块墙砌至接近梁、板底时，应留40mm空隙，待墙砌筑完并应至少间隔7天后，用C20细石混凝土分两次填实。

1.2.15若用埋入墙内的铁件连接金属管道、管道支架等，均应将铁件涂防腐漆二道。

1.2.16门、窗洞口采用钢筋混凝土现浇过梁，过梁截面、配筋、支座搭接长度等均按结构总说明施工。

1.2.17 加气砼砌块墙体不允许留脚手眼，墙体砌筑应分层砌筑，每次砌筑高度不大于1500mm，应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2500mm。

1.2.18 根据物料提升机的位置，合理确定砌筑顺序，从端部向井架口方向退砌；尽量少留设施工洞口，施工洞顶部设与墙厚相同120mm高的钢筋砼过梁。

1.2.19加气混凝土砌块质量要求如下表

加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差

项

次

项目允许偏差（mm）检验方法

1

轴线位移 5 用尺检查

垂直

度

小于或等于3m 5

用2m托线板或吊线、尺检

查

大于3m 8

2 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 门窗洞口高、宽（后塞口）±5 用尺检查

4 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查

2、砂加气混凝土砌块

2.1、砂加气混凝土砌体施工工艺流程：

墙体放线→浇筑导墙→制备砂浆→砌块排列→水平缝铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝批砂浆→勾缝

2.2 、砌筑施工工艺

2.2.1砂加气砌块砌筑时采用专用配套粘结剂，粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，拌合量宜在4h内用完为限；砌块切割采用专用台式切割机，要求切割面与铺水平粘结剂的砌块表面

应垂直、平整。

2.2.2砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图测放出墙体的轴线、砌体边线和洞口线,并在框架柱上弹出水平标高线。

2.2.3砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

2.2.4根据排版图在框架柱上划出拉墙筋位置线，按500mm间距植拉墙筋2φ6，拉墙筋至梁底或板底不得超过310mm。因砂加气砌块灰缝只有2~3mm，所以拉墙筋位置必须准确，有拉墙筋的砌块必须开槽方可拉结，拉墙筋不带弯钩。

2.2.5砌体底部浇筑150mm~200mm高混凝土导墙（具体高度根据现场排版确定），门窗洞口部位注意导墙高度不得超过设计要求。

2.2.6砌筑前及砌筑过程中不得用水浇湿砌块，表面明显受潮的砌块也不得使用。（现场砌块放置要有防雨、防潮措施）；

2.2.7砌筑每楼层的外墙第一皮砌块前，应先用水湿润基面，再施铺（或1：3）水泥砂浆，第二皮砌块的砌筑；砌筑内墙时，在无混凝土导墙处墙体先砌筑三皮水泥砖，再砌筑加气块。第二皮加气块必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌筑时砌块侧面、上下面及凹槽内必须满涂粘结剂。

2.2.8砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

2.2.9外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。2.2.10砂加气砌体水平灰缝及垂直灰缝厚度为2~3mm，外墙灰缝砂浆饱满度不得小于98%防止漏水。

2.2.11砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

2.2.12砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

2.2.13门窗洞口两边均按设计要求设置门框柱，除注明以外门窗框柱厚度100mm，宽度同墙宽，内配2φ12，开口箍6@500锚入砌体内；墙长超过5m时墙中设构造柱，悬臂墙端部及洞口宽度大于2m时两侧均设置构造柱，构造柱截面高度200mm，宽度同墙厚，配筋4φ12，6@200。

2.2.14在墙体砌筑一半层高时设腰梁，截面高度120mm，宽度同墙宽，内配4φ10，6@200。

2.2.15砌块墙砌至接近梁、板底时，应留40mm空隙，待墙砌筑完并应至少间隔7天后，分两次用细石砼填塞密实。

2.2.16砂加气混凝土砌体砌筑质量要求如下：

加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差

项

次

项目允许偏差（mm）检验方法

1

轴线位移 5 用尺检查

垂直

度

小于或等于3m 5

用2m托线板或吊线、尺检

查

大于3m 8

2 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 门窗洞口高、宽（后塞口）±5 用尺检查

4 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查

3、腰梁、构造柱、圈（过）梁施工

根据结构总说明设计及规范要求，在○1构造柱应在较大洞口两侧（≥2100mm），○2悬臂墙端部位置，○3墙长大于5m的墙体中部，○4不同厚度墙体及不同墙体材料相交接处，○5砖砌楼梯间四角，○6施工图上有标注的位置设置构造柱；构造柱砼强度等级为C25，构造柱截面高度200mm，宽度同墙厚，配筋4φ12，6@200；在墙体高度的1/2处设置腰梁，腰梁高120mm，同墙宽，内配4φ10，6@200。

3.1构造柱施工应按下列顺序：绑扎钢筋、砌墙、支模、浇灌混凝土。

3.2构造柱钢筋规格、数量、位置必须正确，绑扎前必须进行除锈和调直处理。

3.3 构造柱钢筋绑扎完毕后，开始砌筑墙体；砌砖墙时，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，保证大柱脚；砖墙砌法按砖砌体的砌筑方法进行；砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过300mm，且马牙槎进退必须吊线保持同一直线。

3.4构造柱的模板用木模，在每层砖墙砌好后，立即支模；模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆，马牙槎边缘与模板接触处用3mm厚的双面胶条粘贴，双面

胶需根据马牙槎边缘弹的线粘贴，保持边缘顺直；构造柱模板加固采用对拉螺栓，严禁用步步紧等加固，顶部设置浇灌混凝土的喇叭口。

3.5 在浇筑构造柱砼前，必须将砖砌体和模板洒水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。

3.6 构造柱的砼坍落度控制在80+20mm，以保证浇捣密实，采用C25商品砼。

3.7 构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不应大于2m。

3.8浇捣构造柱时，应用插入式振动棒，分层捣实。振捣棒随振随拔，第一次振捣层的厚度不应超过振捣棒的1.25倍；振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。

3.9 构造柱砼保护层厚度为20mm，且不小于15mm。

3.10砌块墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内的长度为墙长的1/5且不少于700mm。

5.砌体工程施工注意事项：

1、砌块的养护龄期达到28天以后才能进行砌筑。

2、砌块的吸水率不应大于20%，施工时自然含水率为5%～8%时，一般不需浇水湿润；当施工期间最高气温超过30℃时，应提前适当喷水湿润；砌筑时，砌块的含水率应控制在5%~8%，在干燥天气，应提前1-2d润水，禁止使用干砖或含饱和水的砖砌筑墙体，也不应在雨天露天砌筑（加气砼砌块）。

3、现场拌制砂浆应采用机械搅拌,在出现泌水现象时应重新拌,砌筑砂浆应在拌后3h内用完，施工期间最高气温超过300C时，应分别在2h内用完。

4、砌筑过程中需双面带线，校直时，必须在砂浆凝结前进行。

5、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。

6、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防止水平灰缝出现大小不均匀。

7、应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽、刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。

8、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

6. 砌体工程的质量保证措施：

1、砌筑砂浆的质量保证措施：

1.1 自拌砂浆须试验室试配，确定砂浆配比，现场根据砂含水率调整用水量。

1.2砂浆采用机械拌和，必须拌和均匀，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。

1.3 砂浆应随拌随用，砌筑砂浆应在3h内用完；当施工期间温度超过30度时，应在拌成后2h内用完。

1.4 砂浆试块以不超过250m3砌体的各种类型及强度等级为一验收批，做一组试块，每台搅拌机及每层至少抽检一组。

1.5 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同时最小一组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度的0.75倍。

2、砌体工程的质量保证措施：

2.1砼砌块、蒸压灰砂砖强度等级、质量，必须符合设计及规范要求。

2.2 砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%，采用全顺法砌筑，并在砌筑前将砖润好，严禁干砖上墙。

2.3 外墙转角处严禁留直槎，其它留槎处也应符合施工规范要求；为此，应在安排施工组织计划时，对留槎处作统一考虑，尽量减少留槎，留槎时严格按施工规范要求施工。

2.4 砌体的组砌形式必须正确，应使操作者明白，正确的组砌形式不仅使墙体美观，更主要的是为了满足砌体强度要求。

2.5 应将非整砖分散砌于墙中，以尽量减少砌体中通缝出现的机会。

2.6 砌体中预埋拉筋的规格、数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定；构造柱的留置数量、位置等均应正确，大马牙槎先退后进，杂物清理干净，要求工程技术人员加强管理，做好隐蔽验收记录。

7.砌体工程的施工安全技术措施:

1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设双排钢管脚手架，严禁将横杆直接搭在墙体上操作（如果经发现未按要求拱设的每处罚款500元）。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

4．在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验

算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

5．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

6．砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

7．用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

8．砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

9．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

10．人工垂直往上或往下（深坑）转递砖时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。

11．不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

12．在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

13．大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

14．物料提升机、井架、搅拌机须派专人操作且持证上岗，机操人员及维修人员名单须挂在每一台机械操作台醒目位置。

8.成品保护措施：

1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞口或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2、墙体拉筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏；安装暖卫、电气设备和管线时，严禁拆打，剔凿墙体。

3、安装脚手架、安放预制构件时，操作人员应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的墙体。

4、墙体过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。

5、墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

6、凡在砼砌块墙上设置埋设件和暗管配线，只能垂直埋设电线配管的直径不能超过25mm，且必须采用专用工具钻孔、打眼、镂槽，不得水平镂槽，严禁用斧凿任意砍凿。

9.质量通病及原因分析：

1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到通光一致的要求。

2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）的标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3、同一砖层的水平灰缝标高差。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时没有按皮数杆控制砖的皮数。

4、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

5、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没有清理干净。

6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：没有等到砌筑墙体完成7天后，砌体稳定后，顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。