LM-330i过塑机生产要求

LM-330i过塑机生产要求
LM-330i过塑机生产要求

过塑机生产要求

一:零配件的控制

1.胶辊:胶辊硬度改为52~55度(不低于52度)其它尺寸不变。

2.发热管:保证两端加密的尺寸:330两端加密长度55~60mm. 不低于55mm。

260、220两端加密长度45~55mm不低于40mm

各段发热丝分布均匀

3.电机:TKY60电机:电压220V~240V/50Hz功率14±2 W输出转速8.5R/min 适

用于每个型号的机器

TKY50电机:电压220V~240V/50Hz功率6±1 W输出转速7.5R/min 适

用于LM-220、LM-260、LM-330小胶辊。

当产品的工作频率是60Hz时要同样保证电机的转速不变。(60电机

8.5R/min,50电机7.5R/min)

4.胶辊压钩:确保φ

5.2的通孔位置不小于φ5.2(见示意图1)现有库存要求用φ5.2钻

头扩孔

5.顶力弹簧:顶力弹簧的两端要磨平。现有库存要求两端要磨平才投入生产。

6.M5×50机丝:安装弹簧的机丝用半牙机丝。

二:生产工艺及检验要求

1.热敏电阻安装:热敏电阻要求要与胶辊平行紧贴。

2.发热管上下隔板安装:(见示意图3)

3压力调节:两端的压力2±0.2㎏中间压力比两端压力不能小于25%。前后一样(如两端的压力2㎏中间压力不小于1.5㎏)

4.温度调节:

8.5转电机在打开外壳时调试温度为180~190℃。装好外壳时为170~180℃

7.5转电机在打开外壳时调试温度为170~180℃。装好外壳时为160~170℃。

在测试过程中要求要测试两端及中的温度。要求两端的温度要高于中间5度左

右。确保中间的温度不能高于两端温度。如果出现中间温度高于两端温度5度以

上时,要求更换发热管。

5.试膜

A试膜方式:打开防护罩用红外线测温仪测试胶辊的实际温度。(温度值见下表)。电位器刻度可以忽略。

试膜温度:

过膜温度为测试胶辊的实际温度。

B 100mic的膜试膜材质为80g铜板纸为试纸标准。要求过塑机的说明书用双铜纸印刷。

C 用100mic的膜和说明书100%试机。其它规格的膜用来抽检。

附图1

附图2

两端磨平

示意图3

滚齿机安全操作规范示范文本

滚齿机安全操作规范示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

滚齿机安全操作规范示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作前要穿好工作服袖口扣紧,上衣下摆不能敞 开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,防 止机器绞伤。 2、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于 机床规定高度。 3、轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3 毫米。 4、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。 装卡铣刀时,要穿入合适的键。 5、搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。 6、根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检 查。

7、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。 8、开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞。 9、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。 10、更换挂轮时应先切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

注塑机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关

进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意:①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,

φ65+φ120挤塑机组操作规程

φ65+φ120挤塑机组操作规程 1适用范围 本规程适用于JS65+JS120挤塑机组的正确使用和规范操作。 2设备技术性能和主要参数 3操作步骤 3.1开机前准备 3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常,并对转动部位

加润滑油。 3.1.2挤塑机加温:一般2-3小时,达到工艺温度后保温40分钟,直到温度稳定。 3.1.3配模:根据工艺卡要求,合理配置要求圆整光滑,塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。 3.1.4装模 3.1. 4.1领模具时应用卡尺测量尺检测模具孔型,尺寸和打印尺寸是否相符。3.1.4.2装模前应对机头、模座、过滤网全部进行清理,并在螺纹部位涂上润滑油。 3.1. 4.3装机头:机头进胶口应加装过滤盘与过滤网,用80目和40目钢丝网,目数大的在里、目数小的在外,重叠放置。机头的连接螺丝必须拧紧,所有螺丝须吃力均匀,不得有漏胶现象。 3.1.5对线芯结构、外观质量进行检查,并且必须有半成品制造卡,如发现不符合要求,及时反映,不行擅自上车加工。 3.1.6按工艺要求备好塑料,仔细核对塑料的颜色、牌号、制造日期,如发现塑料受潮应预先烘料,烘料温度控制40-50度,时间不得小于42小时,烘料工作要保证清洁卫生,如发现质量不符合要求,包装袋破裂,应及时调换。 3.1.7准备好印字装置,油墨,仔细核对印字装置内容与所生产产品标识相符。 3.1.8按工艺要求,准备好收线盘,线盘应完好无损。 3.1.9打开气路阀门,准备好引线,一端引向机头,一端经牵引,排线,引到收线盘。 3.2开机步骤 3.2.1检查各区温度,待达到规定要求,且各区温度稳定后,准备开机。 3.2.2打开冷却水阀门。 3.2.3启动主机前先将机头、机身分开,拿掉过滤盘加料,启动螺杆,注意螺杆转速不要太快,同时观察主机电流变化。 3.2.4待机筒出料后,检查塑化情况。适当调整螺杆转速及挤速温度,使塑料达到塑化要求后停车。 3.2.5安装过滤盘过滤网,连接机头,以备正式开车。 3.2.6检查偏芯

真空吸塑机操作规程

真空吸塑机操作规程 一、开机准备 1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。 2、真空泵油面必须在视油镜中线位置,不足时清加注真空油。 3、以油雾器加油,并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油 4、检查压缩机油平面,不够加注,打开循环水开关。 5、按上三相电源,检查真空泵或压缩机运转方向,确认正确后,方可正式起动。 6、按下总电源按钮,再拧电热开关进行预热,加温按同一产品最佳状态的记录调整,避免浪费材料。 7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。 8、按入压缩电源,将压力调到0.6~0.8Mpa左右,检测部件运动是否正常。 9、将个部件置于原始位置,开关拧到自动档,空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。 10、真空泵起动后,通过机械自动空运行,在下缸上升后,即听到真空吸声或见到真空指针到回,则表示真空系统正常。 11、确认各部件正常后,方可正式放材料,进行正常生产。 12、将开关调至手动,一一手动调试每个动作是否正常,调至正常。 13、把料放至送料架上,把模具排放在下模腔内,四周密封,开动压片开关,把胶片拉出压片框内,关上压片开关,使用压片框压住胶片,调好加热时间。推动电炉至工作位置,进行加热,观察加热情况,使之在最佳状态下做出最好产品,加热完后,即开始报警(如加热不够可进行二次加热),把电炉推向空位或另一个模框,开动上、下模,开真空、开上冷风、开喷水,脱模开关,开压片开关,把产品拉出。 14、自动操作,要把所要用的开关,全部扭向自动,等加热时间到后,把电炉退回到空位,按自动起动,本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。 二、关机 1、关闭加热电源。 2、关闭压缩机,真空泵电源。 3、将真空箱的真空排尽。 4、关闭总开关电源。 5、将模具用次品套上,以免损伤模具 本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院

滚齿机操作规程

编号:SM-ZD-92934 滚齿机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

滚齿机操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。 c.检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。 d.检查液压、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。 d.滚刀杆装到主轴上时,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,最后将滚刀紧固。 e.当滚切不同螺旋角时,刀架角度板动后应紧固。 f.加工第一只工件时,先要用手动慢进给进行试切。 g.根据被加工零件规格,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。 h.按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况,选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。 i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。 j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时,应停机进行。加工中需停机时,应先退出刀具。 k.有液压平衡装置的滚齿机,在顺铣时应注意按机床规

塑料破碎机安全操作规程

塑料破碎机安全操作规 程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料破碎机安全操作规程 一、操作前的准备: 1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。 4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。 二、操作程序及方法: 1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。 5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。 三、操作后的工作: 1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。 四、安全操作规程: 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。 2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前,应该用3~5kg PP(t30s)或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺 杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机 头,清理机头,同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的 规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前,应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮,轻轻旋转调速按钮,观察

吸塑机操作说明书

吸塑机操作说明书 (电气部分) 开机必备条件: 1、三相五线380V、200kVA电源 2、6~8bar压缩空气 3、2bar冷却水 4、合格的操作人员 一、预备说明: 开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常,合上所有电源断路器,察看指示灯正常,plc无报警;检查水管有无漏水,空气管有无漏气,空压机和油泵有无漏油;需要定期加油的部位添加必要的润滑油。在进行完上述工作后开机生产。 生产前的操作: 打开电脑,电脑自动启动监控操作系统,如果未能自动启动,请手动启动。打开加热器,进行加热器预热;打开模温机电源,并启动模温机,调整温度设定值。待两者热温度到达后才可生产。在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机,进行正常生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关,机器上料生产。 自动操作: 注意:自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解决。 1、合上所有断路器,检查plc系统正常后,打开电脑。根据生产情况调入适当的参数组。(提 示:如果电脑在plc通电之前打开,电脑和plc将不能正常通讯,此时只要重新打开监控画面即可) 2、打开压缩空气阀门,检查压力是否正常,打开冷却水阀门,检查冷却水压力正常,察看 原点指示灯是否亮,如果未亮,按一下总启按钮,将手自动转换开关切换到手动状态,按一下原点复位按钮,当原点复位灯亮后切换到自动状态。

3、在自动状态下将取板,按自动启动按钮,此时除上板工位不工作外其他工位工作。察看 状态正常后,将取板开关转换到自动位置,机器上板生产。 4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产,检查一切正常后再连续生产,降低废品率。手动操作时的注意事项; 1、机器具备必要的安全互锁,一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要要 特别注意。防止模具掉落。 2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置,并且切换回手动状态时也不会根据手动开 关的状态动作相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状态。3、在正常生产时可以启停真空泵,不会对机器的工作流程造成影响,因此要防止无真空生 产。油泵在正常生产时不可以关闭。 4、加热器的温度不会对工作流程造成影响,因此要经常检查加热器温度。 二、具体操作 1、上位监控软件操作说明 上位监控软件分两部分:1为组态王运行系统,2为加热器驱动控制系统。 A、组态王操作 (1)主画面 主画面显示各工位运行参数,工艺记录的存储按钮,画面的切换按钮,实时报警和当前工艺等信息。 a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改,否则只能监视。 b、新建工艺 要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称,然后按“新建工艺”按钮,选择一个已有的工艺,然后确定,那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名称。例如当前要新建一个“BCD178”工艺,那么修改“新建工艺”下面的字符为BCD178,然后按“新建工艺”按钮,再选择一个插入位置,再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后再保存。 c、保存工艺

滚齿机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 滚齿机安全操作规程(通用版)

滚齿机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。 2对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。 3装夹的刀具必须紧固。刀具不合格,锥度不符不得装夹。 4工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通以免发生事故。 5当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。 6机床开动时,不准用手模刀具和工件。测量工件尺寸、机床变速、调整、装换工件、刀具等必须停车。 7使用板手与螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。 8机床运转时,不准离开机床,必须离开时应停车、断电。

9发生异常情况应当立即停车。自己排除不了的故障,应报有关部门修复。 10发生人身、机器事故应保持现场,并报有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

挤塑机工安全操作规程(标准版)

挤塑机工安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0759

挤塑机工安全操作规程(标准版) 1.按规定对设备加油润滑,检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。 2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠,热电偶指示声度是否正常,出现问题应通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。 3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。 4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小,方可启动机器。 5.不得在塑料塑化不好,烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题应立即设法排除。

6.车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。 7.升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电器限位时,不得超越限位使用。 8.当干试机电源合闸时,在干试机两端1米之内,严禁用手接触导线。 9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,应请有关人员设法排除。 10.往料斗中加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。 11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦拭设备。 12.设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。 13.工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄

真空吸塑机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A34234 真空吸塑机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空吸塑机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。

六、根据所加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。 八、进行预加工,并观察材料变外形况,根据其调整参数直至其光滑、光彩平均,符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

数控滚齿机操作规程

数控滚齿机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控滚齿机操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。 6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时,相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。 9、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、工作前必须正确安装刀具。 (1)刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁、配合要适当。(2)刀具规格、锥度不符不得装卡。 (3)装卡的刀具必须紧固。 11、加工扇形齿轮时必须对工作台进行平衡配重。 12、工作前根据工件材质、技术参数、刀具材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。 13、多工件堆积切削时,相互接触面要平整清洁,不得有铁屑等杂物。 14、在吊装(卸)工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法,不得碰撞机床。 15、装卡工件要紧固牢靠,不得松动。 16、当切削不同螺旋角齿轮时,刀架转度后应紧固牢靠。 17、使用自动对刀时注意降低倍率开关档位,设备运转中禁止变速。

挤塑机工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD435 挤塑机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

挤塑机工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.按规定对设备加油润滑,检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。 2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠,热电偶指示声度是否正常,出现问题应通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。 3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。 4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小,方可启动机器。 5.不得在塑料塑化不好,烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题应立即设法排除。 6.车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。

吸塑机安全操作规范

吸塑机安全操作规范 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

吸塑机安全操作规范 一、开机前的准备工作: 1、检查真空泵,空压机气路所需油量是否在标准范围内。 2、对设备的转动,滑动部位加注润滑油,保证运转灵活。 3、合上电源闸刀,按下空压机,吸塑机 电源开关,观察气压是否达到规定要求(7~8kg/㎡) 4、将选择制处于“手动”位置,开动每个功能开关(详见触摸屏操作说明),观察每个动作是否顺畅灵活,调整好各个气阀进出气量,以控制各个气缸的上升,下降速度。 5、检查模盘上是否有异物,保持清洁,检查模盘周围是否有脱胶纸漏气的地方。 6、按下电热启动键,使电炉发热,温度调节基本原则是:四边线温度高,中间温度略低。 7、按下真空泵电源开关,启动真空泵,稍后将真空泵控制按钮“真空”开关几次,真空表若有明显升降可确定真空阀正常工作。 8、根据生产指令,将所需原材料放上料架,对正入口,按点动将胶片拉到前闸口。 9、根据所需成型长度,电脑板上设置好长度程序。 10、调制好所有时间制的时间,根据材料的不同、生产品种、模具的要求及加热炉的温度因素。 11、电热炉温度达到后将电炉降下。

12、加热过程中,间断地观察胶片的的下垂程度,如果胶片下垂到足够的深度,说明胶片正加热到满足吸塑 的程度,而加热时间预置过长,可按下“提前拉料”按钮,将胶片拉到吸塑 区进行吸塑 成型,再重新调整加热时间。 二、正常开机时的工作: 1、当吸塑机 进行自动生产时,操作人员应随时检查产品质量。 2、观察温度是否适应产品质量要求,进行细节检查生产品种中胶片均匀度是否一致,进行局部调节达到产品质量要求。 3、根据不同材料厚度,材料宽度及模具深度作进一步调校。 4、观察各工位运作是否正常,连贯。 5、经常检查各处接头是否松动或泄漏,机件结合螺丝是否松动。 6、检查拉料链条有无松动或损坏,保证松紧适当。 7、观察进水和出水是否良好。 8、观察电炉各区的温度变化。 9、机械运转时,严禁身体置于成型机模台与中闸之间或切料刀周围,以免造成人身伤害。 10、严禁触摸机械运转部位,确保安全生产。 11、生产过程中发现产品质量或原材料问题影响产品质量,应及时汇报主管人员。

滚齿机工安全操作规程实用版

YF-ED-J5178 可按资料类型定义编号 滚齿机工安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

滚齿机工安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查,保证良好。遵守齿轮工一般安全规定。 2.装夹的刀具必须紧固,刀具不合格,锥度不符不得装夹。 3.工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数,啮合间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。 4.铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

5.当切削不同螺旋角时,角度刀架搬动后应紧固。 6.不得机动对刀和上刀,吃刀过程中不得中途停车。 7.工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50℃,在大负荷时应注意电机的温升。 8.必须经常检查并清除导轨及丝,光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。 9.使用扳手与螺母(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

挤塑机操作规程

挤塑机操作规程 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

挤塑机安全、技术操作规程 一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备. 二.生产准备 1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确. 2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距. 3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高. 4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产. 5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔. 6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产. 三.开车

1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题. 2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差. 3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔,沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等. 4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合. 5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看. 6.在正常生产过程中应注意以下几点: a.产品的质量 b.设备个部机械运转情况 c.加温系统的控制情况 d.螺杆和牵引速度的变化情况 e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备. 7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.

吸塑机操作保养作业指导书

1目的为了规范科学合理安全地操作吸塑机,特制定本操作文件。 2范围 适用于生产部所有吸塑机的操作。 3职责 3. 1作业员、设备操作工:设备操作及执行日常保养。 3. 2设备维修员:设备维修及执行定期保养。 4内容说明 4 .1 吸塑机为气动设备,在操作前须开通气源,保持空气不小于0.63Mpa 4. 2开机前必须进行各项安全检查,包括机械保护系统,电气控制系统,冷水系统及润滑 部位,真空泵工作是否正常。 4.3合上电源,启动吸塑机工作按钮,分别用手动状况和自动状况空运转一至两次,确认动转良好 后,再上模具及上模架? 4. 4认真调节好上模与下模的位置和高度后,固定好其位置,根据模具排模长度合理调节电炉加热长 度和拉片长度。 4. 5合上电炉开关,确保电炉达到预设温度,保持电炉四周温度均匀,使拉片受热均匀。 4. 6根据原料的特性模具排模情况,来科学地设定成型参数,再上料拉片。待试啤产品达到品质要求 后,再根据模具情况来选择全自动或半自动生产。 4. 7作业员操作机器时,根据成型情况合理调校成型参数,对于成型时出现的严重不良情况,应立 即停止拉片,待完全修整好后再自动拉片,以免出现大量成型不良。 4. 8生产中,如遇特殊情况,须切断电源后再进行检修,必要时由专业人员进行检修,切勿私自在 通断状况打开电路箱检修。 4. 9保养 4. 9. 1日常保养(每天保养一次) 4. 9. 1. 1清洁机器 4. 9. 1. 2检查温度控制系统是否正常 4. 9. 1. 3检查气动设备是否正常,冷水设备是否正常,润滑部位是否正常 4. 9. 1. 4检查各零部件螺丝是否松脱 4. 9. 1. 5检查各油路、水路是否漏油、漏水 4. 9. 2定期保养(每月保养一次) 4. 9. 2. 1更换磨损零部件 4. 9. 2. 2检查气动元件是否工作正常 4. 9. 2. 3检查气路是否顺畅 4. 9. 2. 4清洁隔水器油杯 5 相关文件5.1机器保养日点检表;5.2设备维修记录表

注塑机操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、设备操作注意事项 1、设备启动 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。检查各电源(包括各部位加热电源)、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员(主操)合上主配电柜电源控制开关,接通机体控制箱电源开关,观察各指示灯状况正常,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 . 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。 . 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后,方可开始进行操作。 试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常,如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项 、打开料筒加热开关,接通电热电源,调节恒温嘴和温度控制仪,进行温度 设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。 、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料 的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到 充分熔融,避免损伤螺杆。 、当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下), 待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。 以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒

、关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。 、加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意:① 清洗时注座要退回 ? ? ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ? ? ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项 、加热圈在使用中,圈加热膨胀造成松动,使用中注意经常检查,随时拧紧。、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要及时通知相关人员进行修复,并确认安全。 4、停机操作注意事项 、加工停止时,先把动作模式转到手动位置上,采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。 、料筒加热开关调为OFF,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。 、做好机器的清洁保养。 5、液压系统操作注意事项 、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。 、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。 6、模具的安装

挤出机安全操作规程

XXX公司挤出机操作规程 一、操作工必须是经过公司正式培训的熟练员工。 二、开机前准备工作 1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。 2、检查冷却水是否畅通,先开冷却水后加热。 3、接通电源,设置各区温度,将料筒温度设定为140℃,成型模温度设定为120℃,待各区温度升至设定值,重新输入生产温度值。 4、各区温度达到生产要求后,保温20至30分钟,准备开机。 5、开机前重新紧固机头模具,特别是新更换的模具,以防止发现跑料现象。 三、操作过程工作 1、启动主机,检查其风机是否工作正常,缓慢升速,检查主机电流是否过流,如有异常声响立即停机检查。 2、主机运转正常,再启支辅机,升速喂料,以防止螺杆空转。 3、继续慢升速至生产工艺要求的速度,注意调整加料速度,勿使主机电流过大。 4、启动定型台真空泵,准备牵引上模。 5、从真空眼检查物料塑化情况,若呈块状或豆腐渣状,为塑化良好,方可开启主机真空泵,若呈粉状,严禁开启真空泵,以免抽出粉料。(该项作为重点注意事项)

6、挤出机工作正常,挤出料胚,在口模观察出料是否均匀及塑化情况,切片观察各断面壁厚,当出料均匀,料表面光滑有弹性,拉伸有韧性时,可以牵引。 7、上模时应戴棉手套进行,将料拉长变细套牵引线通过定型模,并浇水冷却。 8、调节牵引机速度,使型材在定型模中顺利通过。 9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关,防止回水刺激口模。 10、当已基本冷却的料进入牵引机后,将定型模向口模靠近。 11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以放慢速度,让型材在定型模中充满,并使1#、2#真空度达到0.7-0.8。12、根据切割材料断面与图纸对照,并用游标卡尺测量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。 13、定型模与口模保持距离尽可能小。 14、材料基本符合生产工艺要求时,贴上保护膜。 15、调整各限位开关,保证型材切割长度为6±0.01m。 四、停机工作 1、准备停机料)(清机料)。 2、将口模温度设定为120℃,料筒温度设定为140℃,同时应关闭主机真空泵,防止未塑化的粉料进入真空泵。 3、关闭循环水泵、关闭加料;适当加入停机料,主机转速调慢。 4、当口模出现停机料时,停止加入,将螺杆内停机料全部挤

真空吸塑机安全操作规程

编号:CZ-GC-02956 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 真空吸塑机安全操作规程 Safety operation regulations for vacuum suction machine

真空吸塑机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于准确位置,并按要求启动,进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数,并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。 八、进行预加工,并观察材料变外形况,根据其调整参数直至

其光滑、光彩平均,符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,封闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程 安全操作规程, 注塑机 注塑机安全操作规程 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、 操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小 ,以判定电热圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认 正常或排除故障后,再进行试车。 6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清 洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意:① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 7. 加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开OO位置上,料筒加热开关拨向OFF, 按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。 二、使用注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中, 取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴 和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力

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