热工仪表维护检修规程细则 (1)
山东洪达化工有限公司仪表维护检修操作规程
目录
一、工业用热电偶维护检修规程 (3)
二、工业用热电阻维护检修规程 (5)
三、温度巡回检测仪维护检修规程 (10)
四、弹簧管压力表维护检修规程 (13)
五、压力开关维护检修规程 (17)
六、涡街流量计维护检修规程 (21)
七、工业电导仪维护检修规程 (25)
八、压力、差压变送器维护检修规程 (30)
九、电磁流量计维护检修规程 (32)
十、雷达式物位仪维护检修规程 (38)
十一、射频物位变送检修规程 (42)
十二、电子皮带称维护检修规程 (48)
十三、电子汽车衡维护检修规程 (51)
十四、在线分析仪的操作规范 (58)
十五、质量流量计维护操作规范 (60)
十六、气动薄膜调节阀维护操作规范 (67)
十七、磁致伸缩液位计检修操作规程 (75)
十八数字式浮筒液位计界位测量零点调试操作规程 (77)
十九、靶式流量计调试操作规范 (78)
二十、仪表安全操作规范 (80)
一、工业用热电偶维护检修规程
1.范围
本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要和实施程序.
本规程使用于在线使用的镍铬-镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用.
2.对维修人员的基本要求
2.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料.
2.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用.
2.3 掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能.
2.4掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法.
2.5完好条件
2.6零部件完整，符合技术要求，即：
1）铭牌清晰无误.
2）零部件完好齐全并规格化.
3）紧固件不得松动.
4）端子接线牢靠.
5）保护套管无泄露.
6）新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰、呈近似球状.
7）新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷.
3.运行正常，符合使用要求，即：
1）运行时，热电偶达到规定的性能指标；
2）正常工况下，热电偶工作温度在该热电偶测量范围的20％～80％.
3）热电偶接线端子所处的环境温度不超过100℃.
4.设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：
1）热电偶清保护套管清洁、无锈蚀；漆层应平整、光亮、无脱落；
2）路标号齐全、清晰、准确；
3）补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；
4）穿线管和软管敷设整齐.
5）运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误；6）系统原理图和接线图完整、准确。
5.维护
5.1 日常维护
9.1.1 巡回检查
巡回检查每班应不少于一次，内容包括：
5.1.1.1 向当班工艺人员了解热电偶运行情况.
5.1.1.2 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，接处是否松动.
5.1.1.3 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.
5.1.2 定期维护点检
每周进行一次热电偶外部清洁工作.
5.2 定期检定/校准
5.3 故障及处理。
常见故障及处理方法见下表1
6、检修
6.1 检修周期
特殊情况下，可随设备检修进行
6.2 检修内容
6.2.1 清除热电偶保护套管内外结垢、灰尘、油污等杂物。
6.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏、拧紧或更换紧固件。6.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否断裂，进行修复或更换。
6.2.4 对于高温承压的保护套管应进行探伤检查。
6.2.5 按本规程第
7.2条对热电偶进行校准。
6.2.6 对检修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程进行检定。
6.3 检修质量标准
检修后的热电偶应达到第6条规定的完好条件。
7、投运
7.1 投运前的准备工作
7.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。
7.1.2 对带联锁或位势调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
7.2 投运步骤
7.2.1 将热电偶与补偿导线或二次仪表连接。
7.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。
7.3 验收
7.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
7.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。
7.3.3热电偶正常运行72小时，由有关技术主管签收。
8、安全注意事项
8.1 维护安全注意事项
8.1.1 维护必须由两人以上作业。
8.1.2 进行作业需经工艺人员认可，并采取相应的安全措施。
8.2 检修安全注意事项
8.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。
8.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。
8.3 投运安全注意事项
8.3.1 投运必须两人以上作业。
8.3.2用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须切除联锁或转手动。
二、工业用热电阻维护检修规程
1、范围
本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程使用于在线使用的铂热电阻（简称热电阻），其它型号热电阻亦可参照使用。
2、基本工作原理
热电阻基于电物质的电阻值与温度呈一定函数关系的原理工作。
3、主要技术性能及规格
4.1 性能指标基本误差：特A级±(0.10+0.002∣t∣)℃
A级±(0.15+0.002∣t∣)℃
B级±(0.30+0.005∣t∣)℃
注：t为测量端温度。
4.2 规格测量范围：0 ℃～850 ℃
5 、对维修人员的基本要求
5.1 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。
5.2 了解工艺流程及该热电阻在其中的作用。
5.3 掌握数学基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识。
5.4 掌握该热电阻的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。
5.5 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。
6、完好条件
6.1 零部件完整，符合技术要求，即：
6.1.1 铭牌清晰无误；
6.1.2 零部件完好齐全并规格化；
6.1.3 禁固件不得松动；
6.1.4 端子接线牢靠；
6.1.5 密封件无泄漏。
6.2 运行正常
6.2.1 运行时，热电阻达到规定的性能指标；
6.2.2 正常工况下，热电阻工作温度在测量范围的20％～80％。
6.3 设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：
6.3.1 保护套管清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落；
6.3.2 穿线管和软管敷设整齐；
6.3.3 线路标号应齐全、清晰、准确；
6.3.4 连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备。
6.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
6.4.1 说明书、合格证、入厂鉴定证书齐全；
6.4.2 运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误。
6.4.3 系统原理图和接线图完整、准确。
7、维护
7.1 日常维护
7.1.1 巡回检查
每班至少进行一次巡回检查，内容包括：
7.1.1.1 向当班工艺人员了解热电阻运行情况；
7.1.1.2 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，连接处是否松动；
7.1.1.3 发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
7.1.2 定期维护点检
每周进行一次热电阻外部清洁工作。
7.2 定期检定/校准
7.2.1 检定/校准周期：首批抽检。
7.2.2 校准仪器
7.2.2.1 二等标准铂热电阻温度计；
7.2.2.2 直流电桥：0.02级
7.2.2.3 恒温油（水）浴、冰点槽；
7.2.3 校准接线
校准接线如图1
7.3 故障及处理
常见故障及处理方法见下表1 表1
8 检修
8.1 检修周期
特殊情况下，可随设备检修进行。
8.2 检修内容
8.2.1 清楚保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。
8.2.2 检查热电阻禁锢件是否松动或损坏。
8.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。
8.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。
8.2.5 按本规程第7.2条对热电阻进行校准。
8.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。
8.3 检修质量标准
检修后的热电阻应达到第6条规定的完好条件。
9 投运
9.1 投运前的准备工作
9.1.1 检查热电阻线路绝缘。
9.1.2 检查热电阻接线是否正确、牢固。
9.1.3 对带联锁或自动调节的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。
9.2 投运步骤
9.2.1 将热电阻与二次仪表连接。
9.2.2 送电并检查指示或显示设备是否正确。
9.3 验收
9.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。
9.3.2 检查热电阻是否达到检修质量标准。
热电阻正常运行72小时，由有关技术主管签收。
10 安全注意事项
10.1 维护安全注意事项
10.1.1 维护必须由两人以上作业。
10.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可，并采取相应的安全措施。
10.2 检修安全注意事项
10.2.1 对运行热电阻的检修必须办理检修工作票。
10.2.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
10.2.3 不得随意碰撞电阻体，以免损坏电阻元件。
10.3 投运安全注意事项
10.3.1 投运必须两人以上作业。
10.3.2 投运前应与工艺人员联系。
10.3.3 用于带联锁或自动调节仪表的热电阻，投运时必须切除联锁或转入手动。
三、温度巡回检测仪维护检修规程
1、总则
1.1 主题内容与使用范围
本规程规定了JB系列巡回检测报警仪的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于氧化铝生产装置中在线使用的JBPC13－22型巡回检测仪（以下简称仪表）。其他数字仪表亦可参照使用。
1.5 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握电工技术基础、电子技术基础等方面的基本理论知识；
d.掌握常用测试仪器（电阻箱、数字万用表等）和有关的标准仪器的使用方法。
2、完好条件
2.1 零部件完整、符合技术要求，即：
a.铭牌应清晰无误；
b.接插件应接触良好；
c.端子接线应牢固；
d.触摸键应处于可动作状态；
e.显示屏应完好。
2.2 运行正常，符合使用要求，即：
a.运行时，仪表应达到规定的性能指标，
b.修正参数使其满足工艺要求；
c.液晶显示应完整、清晰。
2.3 设备及环境整齐、清洁，符合管理要求，即：
a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落.
b.接线标号应齐全、清晰、准确。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、出厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整、准确；
d.报警、联锁开关设定值及其修改记录应齐全、准确。
3、维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
内容包括：
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
b.查看仪表显示是否正常；
c.查看仪表的三个接线插头是否接插良好；
d.查看仪表是否处于锁密状态；
e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
定期维护内容包括：
a.每周进行一次仪表外部清洁工作；
b.每半年进行一次仪表内部清洁工作。
3.3 故障及处理
常见故障及处理方法见下表：
4、检修
4.1 检修周期
该仪表每12个月进行一次检修。通常与氧化铝厂的停车大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清除表内外灰尘。
4.2.2 清洗触摸键、继电器触点。
4.2.3 检查接连线、电气元件是否有虚焊和脱落，各焊点、继电器触点不应有氧化现象。
5、投运
5.1 投运前的准备工作
5.1.1 检查仪表接线（1、2号插头）是否正确、牢固。
5.1.2 检查供电电源是否正常。
5.2 投运步骤
5.2.1 接通仪表电源。
5.2.2 进入解码状态，检查组态参数是否正确；
5.2.3 检查各点测量显示值应正确；
5.2.4 确认仪表运行正常后，工艺条件具备，插上第 3号插头，投入报警联锁。
6、安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业。
6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
6.1.3 对联锁的仪表，维护前先解除联锁。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
6.2.2 更换仪表，须先解除联锁并停电后方能进行更换。
6.3 投运安全注意事项
6.3.1 投运必须由两人以上作业。
6.3.2 投运前应与工艺人员联系。
6.3.3 投运带联锁的仪表，必须先解除联锁。
四、弹簧管压力表维护检修规程
1.范围
本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度等级的压
力表亦可参照使用。
2.对维修人员的要求
2.1 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。
2.2了解工艺流程及该压力表在其中的作用。
2.3 掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识。
2.4掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。
2.5 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。
3.完好条件
3.1 零部件完整，符合技术要求，即：
3.1.1 铭牌及刻度盘清晰无误。
3.1.2 零部件完好齐全并规格化。
3.1.3 紧固件不得松动。
3.1.4 可动件灵活。
3.1.5 传动齿轮啮合适宜。
31.6 端子接线牢固（电接点压力表）。
3.1.7 可调件处于可调位置。
3.1.8密封件无泄露。
3.2 运行正常，符合使用要求，即：
3.2.1 运行时，压力表达到规定的性能指标。
3.2.2 正常工况下，压力表示值在全量程的20℅～80℅
3.2.3 压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。
3.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
3.3.1 压力表清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。
3.3.2 刻度清晰，字体规整。
3.3.3 压力表管路铺设整齐。
3.3.4 线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）。
3.4 技术资料齐全、准确、，符合管理要求，即：
3.4.1 说明书、合格证、出厂检定证书齐全。
3.4.2 运行记录、故障处理记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。
3.4.2 压力表上贴有有效期范围内的合格标志。
4 .维护
4.1 日常维护
4.1.1 巡回检查，每班至少进行一次巡回检查，内容包括：
4.1.1.1 向当班工艺人员了解压力表运行情况。
4.1.1.2 查看压力表指示是否正常。
4.1.1.3 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。
4.1.1.4 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
4.1.2 定期维护，内容包括：
4.1.2.1 每周进行一次压力表外部清洁工作。
4.1.2.2 定期进行压力表排污。
4.2 定期检定/校准
4.2.1 检定/校准周期
通常检定/校准周期为12个月。通有新蒸汽的管、罐的压力测量，正常显示值大于1MPa，参与报警连锁为6个月。
4.3 常见故障及处理方法见表1
表—1 常见故障及处理方法
5、检修
5.1 检修周期
最长不超过6个月。特殊情况下，可随设备检修进行。
52 检修内容
5.2.1 清除表内外灰尘及油污。
5.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。
5.2.3 检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏。
5.2.4 检查并拧紧各紧固件。
5.2.5 清传动部位、齿轮机构，并加注相应的润滑油。
5.2.6 按本规程第7.2条对压力表进行校准。
5.2.7 检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定。
6、.投运
6.1 投运前的准备工作
6.1.1 检查压力表接头是否上紧。
6.1.2 检查导压管是否堵塞或损坏。
6.1.3 检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。
6.2 投运步骤
6.2.1 将压力表垂直安装在取压位置上。
6.2.2 缓慢打开引压阀。
6.2.3 检查管路、阀门、接头处有无泄漏，如一切正常即投运完毕。
7.安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 维护必须由两人以上作业。
7.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的确认。
7.1.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。]
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。
7.2.2 拆卸压力表时应首先关闭一次阀，打开排污阀，再关闭二次阀后稍稍松开压力表接头，待
压力表指针回零后再进行拆卸。
7.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中合。
7.2.4 氧压表检修后必须进行脱脂处理。
7.2.5 不规范、不合格的零配件不准使用。
7.3 投运安全注意事项
7.3.1 投运前必须两人以上作业，投运前应与工艺人员联系。
7.3.2 确认实际压力与仪表相适应。
7.3.3 投运带连锁的压力表（电接点压力表），应采取相应的安全措施。
7.3.4压力表在投运时应缓慢的升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。
五、压力开关维护检修规程
1、总则
1.1 主题内容与适用范围
本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于氧化铝生产中在线使用的SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。
1.2 对维修人员的基本要求
维修人员应具备如下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；
c.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；
d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；
e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法；
f.持有压力表检定证。
2、完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求，即：
a.铭牌应清晰无误；
b.零部件应完好齐全并规格化；
c.可动件应灵活，固定件应牢固；
d.端子接线应牢靠；
e.可调件应处于可调位置；
f.密封件应无泄落漏；
g.所配防护、保温设施应完好无损。
2.2 运行正常、符合使用要求，即：
a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％；
c.接点负载不应超过额定值；
d.仪表不应有误动作或不动作现象。
2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：
a.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；
b.仪表应清晰、字体应规整；
c.仪表管路、线路敷设整齐；
d.线路标号应齐全、清晰、准确；
e.仪表应安装在振动较小的位置上。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；
c.系统原理图和接线图应完整、准确。
d.报警、连锁开关整定值及其更改记录应齐全、准确。
3、维护
3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查
每班至少两次进行巡回检查，内容包括：
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；
b.查看表体连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；
c.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
定期维护内容包括：
a.每班进行一次仪表外部清洁工作；
b.每月检查一次仪表弹簧管、接线端子、导压管等有无泄漏，腐蚀等情况；
3.2 故障及处理
常见故障及处理方法见表1。
表 1
4 、检修
4.1 检修周期
该仪表每12个月进行一次检修。通常与工厂年度大修同步进行。
4.2 检修内容
4.2.1 清洗感压元件。
4.2.2 检查感压元件是否锈蚀、变形或损坏。
4.2.3 检查微动开关动作是否灵活可靠。
4.2.4 若仪表外壳油漆脱落、生锈，应进行除锈防腐工作。
4.2.5 按本规程第3.2条对仪表进行校准。
4.3 检修质量标准
检修后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。
5.1 投运前的准备工作
5.1.1 测量一般气体和液体介质压力的仪表先对导管进行排污。
5.1.2 检查导压管是否泄漏。
5.1.3 检查接线是否正确。
5.1.4 带连锁的仪表应切除连锁。
5.2 投运步骤
5.2.1 投运前先与工艺进行联系。
5.2.2 打开仪表取样截止阀。
5.2.3 送仪表电源。
5.2.4 带连锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入连锁。
6、安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 维护必须由两人以上作业。
6.1.2 对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。
6.1.3 排污时，应采取相应的安全措施。
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 对运行仪表的检修，必须办理检修工作票。
6.2.2 不得带压拆卸开关。
6.2.3 试压时，注意缓慢加压，不得超压。
热工仪表与控制装置检修运行规程
热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定
仪表维修安全操作规程模板
工作行为规范系列 仪表维修安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 仪表维修安全操作规程 In strume nt maintenance safe operati ng procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠落、 挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必 要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上
岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插 座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪 表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高 压部件及大电容的放电回路是否完好。 5.8禁止使用机壳漏电的仪器、仪表，仪器、仪表排除 故障时，必须切断电源。 5.9所用电动工具、电气设备等，要有严格的防范措施，外壳必须接地（零）线，严禁导线直接插入插座。
热工仪表检修规程
热工仪表检修规程 Q/*****-JS-JX031-2017 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了***水电厂热工仪表校验的一般规定、校验项目和技术标准。 1.2 本规程适用于***水电厂热工仪表的一般性校验工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。 DL／T 5190.5－2004 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化热工计量检定规程汇编（压力） 热工计量检定规程汇编（温度） 3 一般规定 3.1 对随机组运行的主要热工仪表，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组全运行的热工仪表，可采用备用仪表替换，进行轮换式校验。 3.2 热工仪表在机组启动前的现场校验，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3.3 在试验室内进行热工仪表的常规性校验时，室内环境应清洁，光线应充足，不应有震动和较强磁场的干扰，室内应有上、下水设施，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。 3.4 在试验室内进行热工仪表的校准时，其标准器允许误差绝对值应不大于被校仪表及装置允许误差绝对值的1／3；在现场进行仪表比对时，其标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校仪表允许误差绝对值。
3.5 热工仪表的校验方法与质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 3.6 热工测量仪表校验后，应做校验记录，如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。仪表校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构封漆。 4 压力检测仪表 压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、压力真空表、压力变送器以及远传压力(真空)表。 4.1 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象；压力表解体检修后，应做耐压试验，质量要求见表1。 表1 名称压力表真空表压力真空表 耐压试验值测量上限值-93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间（min） 5 3 3 质量要求数值变化小于耐压试验值的1％视为合格 4.1.1 一般性检查 4.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 4.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 4.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 4.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 4.1.2 主要机械部件的检查、清理 4.1.2.1 游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。 4.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 4.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 4.1.2.4 机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。
工贸企业仪表修理工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A15099 工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业仪表修理工安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。 2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌。方可拆装、严禁带电操作。 4．拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。 5．现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为
安全监护人。否则，不准进现场。 6．现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
自动化仪表操作规程
自动化仪表操作规程 一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。 16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联
热工仪表技师-理论考试习题大全
<<热工仪表检修>>技师理论试卷 一、选择题 1(La2A1063).反应测量结果中系统误差大小程度的是( )。 (A)准确度；(B)正确度；(C)精确度；(D)真实度。案:A 2(La2A2065).计算机的一个Byte的长度为( )。 (A)8个二进位；(B)4个二进位；(C)1个二进位；(D)16个二进位。答案:A 3(La2A3067).V／F转换器的作用是( )。 (A)实现电压变换；(B)实现数／模转换；(C)实现电压-频率转换；(D)实现模／数转换。答案:C 4(Lb2A2119).电子皮带称应变电阻荷重传感器是通过粘贴在弹性元件上的应变电阻将压力转换成( )来实现信号间转换的。 (A)电阻值；(B)电压值；(C)电流值；(D)电压或电流。答案:A 5(Lb2A2121).火焰的( )信号更能区分不同类型的火焰。 (A)频率；(B)强度；(C)亮度；(D)形状。答案:A 6(Lb2A2123).振动传感器根据测振原理的不同可分为接触式和非接触式两类，( )称为接触式相对传感器。 (A)电容式传感器；(B)电感式传感器；(C)电涡流式传感器；(D)感应式传感器。答案:D 7(Lb2A3125).扩散硅压阻片的测压原理是半导体的电阻变化率与被测压力( )。 (A)成正比；(B)成反比；(C)成线性关系；(D)成一定的函数关系。答案:A 8(Lb2A3127).对管道中流体压力的正确测量，所测得的压力值应是流体的( )。 (A)全压力；(B)静压力；(C)动压力；(D)脉动压力。答案:B 9(Lb2A3129).测振仪器中的某放大器的放大倍数K随频率上升而( )的称微分放大器。 (A)增加；(B)下降；(C)恒定；(D)不能确定。答案:A 10(Lb2A3131).DEH系统正常运行时有4种控制水平，其中具有应力监视功能的控制水平称为( )级水平。
仪表维修工操作规程
仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020
仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导，执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务，组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表，自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养，定期检修与故障处理，确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程，掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位，设备和周围的环境卫生，确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法，养成良好的职业道德，无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录，字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程，使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表，自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表，应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识，熟悉使用各 种常用测试仪器。
用电流表测量电流时，应将电流表串入电路中，用直流电流表测量直流时，还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小，以选择合适的量程，切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确，应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时，应并联在被测电压的两点间，用直流电压表测量直流电压时，还应注意极性。 估计被测电压的大约数值，选择合适的量程，如无法估计电压数值，则首先选择最大量程，然后逐步降低。 测量电压时，电压表不能串入电路，因电压表的内阻很大，串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时： 正、负插孔分别接红、黑表笔，以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时，应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块，一般应选R×100或R×1K档，不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位，调不好零位时，应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小，读准测量数字。 在测量高电压时，若不知是交流还是直流，应将选择开关置直流电压最高档， 有指示为直流，无指示为交流。 使用完后，将开关置于输入“断”的位置，也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意： 轻拿轻放，移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好，避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻，应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是：先接通电源，后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时： 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置，此时仪器电源已接通。
仪器仪表安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仪器仪表安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1177-76 仪器仪表安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、熟悉仪器仪表的工作原理，熟练掌握操作方法，认真按本岗位作业指导书进行操作。 2、操作前的准备和检查 2.1穿戴好劳动保护用品，整理好环境卫生，工作现场应整洁； 2.2明确检测任务，准备好检测器材和工具； 2.3检查仪器仪表接线正确，无松动，接地良好； 2.4检查绝缘地板铺设位置应正确，无破损，无导体，起到防护作用； 2.5检查仪器仪表工作正常，方可进入工作状态，否则应立刻报修。 3、进入工作状态时，严禁用手触摸电源进口接线端，应视任何接线端带电。 4、严格按作业指导书进行操作
5、在进行绝缘和耐压操作前，检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮，穿戴好后，方可进行工作。 6、随时关注仪器仪表的电压，电流指示，当超压超流时应立刻切断电源停止工作向有关领导报告，在故障没有排除前，操作者应进行监护，不得恢复工作。 7、在进行高低温老化工作时，认真观察温度的变化，当发现超温应及时将温度调整在工作范围内，若调整失控应立即切断电源停止工作，及时报修。 8、仪器仪表的拆装、接线和维修由专业人员进行，若操作者擅自进行处理将被视为严重违章，视情节轻重给予适当处分。 9、操作者有权拒绝违章作业指挥 10、操作者支持公司各级安全员的工作，自觉接受他们的监督、检查和指导。 11、结束工作 （1）将各仪器手柄旋钮至于停机位置 （2）切断电源 （3）进行日常维护保养
DL／T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求
12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理 附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试 附录D（资料性附录）热工技术管理表格
仪表维修工安全操作规程
仪表维修工安全操作规程 一、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守“厂规厂法”和各项安全操作规程。 二、修理人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪器、仪表、工具的构造性能安全操作规定等知识。 三、工作前必须穿戴安保防护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触，上、下楼梯注意踏好扶稳。 四、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业，必须遵守相应的有关制度。 五、强电作业时，须由持合格证的人员进行。 六、拆装自动控制回路电器设备前，必须进行放电验电，确认无误方可作业。 七、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操作规程，所有的电动设备的接零接地保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除，破坏。电器线路及各种元件要定期检修、检验。 八、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后撤牌，任何人在没征得挂牌人同意不得擅自合闸。 九、电动设备使用完毕，操作人员离开现场时要切断电源或及时拆除。 十、各种设备检修完毕后，没有特殊情况要恢复原状，原来的性能。
十一、现场校验用的砝码在搬运、储存、使用时必须小心，避免碰撞。 十二、在控制盘内作业，严禁带入杂物，禁止动用其它设备，禁止触及其它运行的电器元件，并保持盘内清洁。 十三、在盘内及其它场合使用电烙铁时，需将烙铁放在支架上，禁止靠近仪表和地板上，用完及时拔掉电源。 十四、高空作业必须配备安全带、安全绳等防护用品，使用高登和梯子时必须放稳支牢，限跨拉杆必须安全有效，并设有监护人，禁止上、下同时作业，高空作业人员必须将工具和零件放在工具袋内。 十五、各工种作业前必须与中控室工作人员取得联系，经同意后方可作业，完毕要及时通知中控室。 十六、进入检修场地作业时，必须走安全通道，禁止跨越设备和进入危险区域。 十七、各处场所一般不使用临时线，必要使用时要及时拆除，容器内要使用照明时必须使用36伏以下低压灯。 十八、各种场地不经有关部门批准，不准存放易燃易爆危险品。各处存放的消防器材没有紧急情况下不得擅自试放和损坏。
仪表操作规程
仪表操作规程 1.目的 为加强酸回收车间自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全运行，制定本规程。 2.适用范围 本规程适用于酸回收车间从事仪表维护、检修、安装、检定等工作的员工。 3.仪表的概念 本规程所称仪表设备是指在我车间生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表，可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。 4.职责 4.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 4.2负责控制响应的技术参数。 4.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 4.5及时消除仪表职责范围的跑、冒、滴、漏。 5.一般安全规程 5.1仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2在一般情况下不允许带电作业。 5.3在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒防尘个人
防护用品 5.4非专业管理的设备，不随意开停。 5.5仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开始工作。 5.6检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.7现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许方可进行。 6.仪表维修 6.1检修或排除故障，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须经车间领导批准后方可进行工作。 6.2仪表维修过程中，要使用专用工具和专用检验台。 6.3处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由“自动”切至“手动”，但不得将调节器停电或停气，以保证“手动”正常工作。 6.4若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕。即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 6.5检修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要安全准备，重大鼓掌排除必须经调度或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。
热工仪表修理工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热工仪表修理工安全技术操作规程正式版
热工仪表修理工安全技术操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．目的 制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1热工仪表修理工安全操作规程 3.1.1熟悉仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。 3.1.2下车间检修要配备足够的安全工
具，并一人操作一人监护。 3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。 3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的情况下工作。 3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。 4.相关程序 《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和程序
仪表维修安全操作规程示范文本
仪表维修安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仪表维修安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ZYXN2065 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 适用于设备保全处仪表维修作业。 3、引用标准 《仪表维修安全操作规程》 4、所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、电击、电弧伤害、坠 落、挂伤、擦伤、挤压伤害等安全风险。 5、安全技术要求 5.1工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必
要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。 5.2仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地（零），接地线与工作零线分开，禁止短路。 5.3从事高空作业或在设备没有停运的情况下，应配备足够的安全用具，并一人操作一人监护。 5.4巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。 5.5仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 5.6在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪表过热。 5.7仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高压部件及大电容的放电回路是否完好。
仪表维护检修规程
仪表维护检修规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是 否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。 23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。
加热炉检修规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 加热炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
加热炉检修规程 1.检修类别 检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时 2.设备检修的一般要求 1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4)当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。1.3检修完毕后1)检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。 3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专 第 2 页共 8 页
仪表维修电工安全操作规程
仪表维修电工安全操作规程 一、本工种作业人员必须遵守《安全生产管理制度》及规章制度，严格执行本操作规程。 二、仪表维修电工是特种作业工种，必须经过有关部门培训，取得特种作业操作证方可上岗操作。 三、测量设备、仪器、仪表进行巡检及现场检修时，必须走人行通道，严禁跨越设备和进入危险区域。 四、作业时，身体任何部位不得与运转件、高温部位相接触。 五、现场上下楼梯时，必须踏稳扶好，防止滑、摔、坠落。 六、作业使用的梯子、高凳必须放稳支牢，限跨拉杆必须齐全有效，作业时，必须有专人在下面监护，严禁两人同时在同一梯子上作业。 七、各要害区域、危险区域或重点防火区域作业必须遵守其相应的安全管理制度。 八、作业必须两人以上进行，其中一人负责监护。 九、自动控制回路电气设备前，必须放电验电，确认无误后方准作业。 十、设备开关挂有“有人作业，禁止合闸”标示牌时，必须取得挂牌部门许可和挂牌人亲自合闸，方可拆除或合闸，严禁擅自合闸。 十一、具及设备的电气线路连接元件必须定期检验。 十二、备的接地接零保护装置必须齐全可靠，检修时不得随意拆除。 十三、具、设备使用完毕或正在使用中因故而离开现场
时，必须切断电源。 十四、持电动工具必须严格执行其安全及技术规程。 十五、设备、仪器、仪表的安全防护装置不得随意拆除，检修后必须恢复原位并保证其性能和作用良好。 十六、验用的砝码在搬运、贮存、使用时必须谨慎小心，认真操作。 十七、盘内作业时，必须保持清洁、严禁带入杂物。 十八、作业时严禁触及正在运行的电气元件，严禁乱动其它设备。 十九、气作业时，必须与带电体保持足够的安全距离，并有专人负责监护。 二十、得使用临时线，必须使用时，用完应立即拆除，不得超过12小时。 二十一、需临时照明时，必须使用36伏以下的低压行灯。 二十二、用电烙铁作业时，电烙铁必须放在特制专用的烙铁架上，并远离电气仪表和塑料地板。 二十三、工工具必须装配牢固，不得带有油污杂物。 二十四、仪表及现场仪器仪表在使用前，必须按使用说明、技术要求、设定数据值、安全要求进行严格校验。 二十五、工作室内严禁存放易燃易爆品、危险品。 二十六、工作室内必须备有消防器材并保证齐全有效。 二十七、工作结束后，必须清理好作业现场及使用的工器具。
特殊仪表维护操作规程
特殊仪表维护操作规程 1防爆仪表及其系统 1.1总则 一、主题内容与适用范围 1 主题内容 本节规定在石化企业爆炸和火灾危险场所中进行防爆仪表及其系统防爆性能方面的维护检修准则。 2 适用范围 本节规程适用于在石化企业内爆炸和火灾危险场所（以下简称“危险场所”）中进行防爆仪表及其系统防爆性能方面的维护、检修。 二、编写修订依据 中华人民共和国国家标准《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GBJ58-83）中华人民共和国国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）化工设计标准《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定》（CD 90A4-83）中华人民共和国国家标准《爆炸性气体环境用电气设备》（GB 3836.1-2000） 1.2防爆仪表及其系统维护、检修的有关技术要求 一、通用技术要求 1 危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。 2 危险场所仪表的安装、配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。 3 防爆仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。 4 防爆仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应有合格的设计。 5 防爆仪表的表面温度不得超过表8-1-1中规定的数值。 表8-1-1 允许最高表面温度表
6 防爆仪表避免安装在高温、振动、有尘埃、有腐蚀性气体、有爆炸性介质集积的死角和尽可能避免安装在阳光直射的地方。 7 防爆仪表检修时不准更改零部件的结构、材质和配线。 8 在危险场所对原有的防爆仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。 二、防爆仪表专用技术要求 1 隔爆型仪表 （1） 当隔爆型仪表外壳损坏，影响到防爆性能时，应予更换，但不得降低其防爆等级。 （2） 隔爆结合面（包括螺纹）应无锈蚀现象和明显的损伤，并注意保持原有的光洁程度。 （3） 螺纹的最小啮合扣数和最小拧人深度应符合表8-1-2的规定。 表8-1-2 螺纹的最小啮合扣数表 注：表中ⅡA 、ⅡB 、ⅡC 的含义，见国际GB 3836.1—2000爆炸性气体混合物的分级规定。 （4） 隔爆型仪表的密封衬垫不得随意更换。 （5） 隔爆型仪表外壳紧固螺栓不得随意更换，更不允许用塑料或轻合金材质螺栓代
热工仪表检修规程
仪表操作规程规程 1 总则 1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行，特 制定本规程。 1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规 定, 有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。 1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置, 在使用前均应进行调 校, 进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。 1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置, 当发生异常时, 应根据本规程相关部分的要求进行 检修调校工作。 1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明 书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项, 并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 1.6 进行检修调校工作人员, 在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作 时, 不仅依照本规程相关部分的要求进行工作, 而且必须严格执行<<电业安全工作规 程>>。 2 弹簧管压力表的检修 2.1 压力表的选型及安装 2.1.1 弹簧管式压力表的选用 2.1.1.1 从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。 2.1.1.2 在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 2.1.1.3 在脉动(波动)压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。 2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。 2.2 技术要求 2.2.1 普通压力表的技术要求 2.2.1.1 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。 2.2.1.2 压力表背面的安全孔须有防尘装置。 2.2.1.3 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。 2.2.1.4 压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度 间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的， 指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。 2.2.1.5 压力表的封印装置，不应触及内部机件。 2.2.1.6 压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求： a) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。 b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。 2.2.1.7 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 2.2.1.8 压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。 2.2.1.9 压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2 。 2.2.1.10 压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。 222 电接点压力表接点装置的技术要求 2.221 装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另 外的指针不应有随动现象。 2.2.2.2 设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。 a）设定指针的径向变化量应不大于2mm
电气维修安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气维修安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电气维修安全操作规程(最新版) 1操作者应遵守机械加工通用安全操作规程，熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。，’ 2电气工作人员必须身体健康。对患有高血压、精神分裂症者不得操作，每班不得少于二人。 3任何电气设备或线路必须经常检查，及时修理，不得乱拉临时线，确因生产需要拉临时线，使用单位提出申请，经主管部门(能源动力公司、安全生产管理部)同意后，方可安装，用后限期拆除。 4各种电气设备的金属外壳、吊车轨道等必须有可靠的接地线或零线。一切手用电气工具应经常检查绝缘情况，外壳严禁带电，以免发生触电事故。 5严禁带电作业。如生产需要，确实不能停电时，首先通知主管部门(能源动力公司、安全生产管理部)，经批准后，必须采取安全
可靠的防护措施，并有专人监护，方可带电作业。 6各种设备的电器防护、信号装置、限位开关，各种继电器等，动作必须灵活可靠，不得随便短接或拆除。 7检验器具、试电笔在使用前应在已知有电的同等电压设备上检验是否良好，然后再去检验被试线路或设备，不得用人体或金属当试电器。高压绝缘用具和高压试电笔必须定期作性能检验。 8电气设备和线路未经证实无电时，一律当有电看待，鉴别导电部位是否带电时，应用试电笔测试，严禁用手感觉试电。 9在检修主干线及总电门箱时，必须办理停电送电联系手续，并采取验电。挂上“有人工作，禁止合闸"警告牌，方可操作。 10必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量，保险丝烧断必须查明原因，不许随便加大，更不得用其它金属丝代替，上保险丝时必须停电，取下保险丝时必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。。 11登高作业超过3m应系安全带。不准使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不准穿硬底和有铁钉子的鞋，以防滑下。同时应注意前、后、左、右、上、下危险物(天车滑线、裸体母线、电缆等)，