自动攻牙机的安全流程及其自动化程度

一、自动攻牙机的安全流程严厉执行

1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(自动攻牙机)进行认真地检查，确认正常后，方可操作。

2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3.自动攻牙机及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如:弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余自动攻牙机，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6.使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9.出自动攻牙机液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

二、自动攻牙机的自动化程度如何？

根据自动攻牙机加工过程的自动化程度不同，攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等；攻牙机可以分为气动攻牙机、手动攻牙机、电动攻牙机和液压攻牙机等；根据攻牙机主轴数目不同可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机和多轴攻牙机等；攻牙机根据加工的零件种类又可分为万能攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机等多种型号；全自动攻牙机效率最高，一个工人只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，还可以一个人操作几台设备，生产效率高。

攻牙时，丝锥与螺孔要坚持同轴性。丝锥的校准局部不可以悉数出头，不然在反车加入丝锥时会孕育发生乱牙。每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后轻易排挤，并可淘汰切削刃因粘屑而使丝锥轧住征象。攻欠亨的螺孔时，要每每加入丝锥，扫除孔中的切屑。攻牙历程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不可以再旋进时，然后用绞手扳转。转载请留下链接自动攻牙机https://www.360docs.net/doc/ad18841808.html,谢谢。

攻牙机基本原理与特点

攻牙机的基本原理与特点攻牙机种类及原理：攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。根据驱动动力种类的不同，攻牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机和液压攻牙机等；根据攻牙机主轴数目不同，可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机四轴攻牙机、六轴攻牙机、多轴攻牙机等；根据加工零件种类不同，攻牙机又可分为模内攻牙机、万能攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号；根据攻牙机加工过程的自动化程度不同，攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和手动攻牙机等；根据攻牙机攻牙时是否同时钻孔，攻牙机又分钻孔攻牙机、扩孔攻牙机等。全自动攻牙机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻牙机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻牙机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。攻牙：制作内镙纹叫攻牙，它的工具叫丝锥。

套扣(丝)：制作外螺纹就是套丝,工具:就是扳牙。攻牙机特点：高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。 1、主轴进退刀是依牙距自动精密配合，工作不会上浮。 2、操作者的两手可以自由的离开机械。 3、可作高速连续循环运转、坚固耐用。 4、初学者也可以顺利的操作。 5、高精度攻牙行程调整简单。 6、二重安全离合器装置能防止丝攻之折损。 7、多轴攻牙器的配合能产生高效率的作业。

举升机安全操作规范流程

1 举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量 2、举升过程中严禁车下和车内有人。 3、非使用人员未经允许不得操作本设备 4、当举升机长期停用或下班后，应将控制盒电源切断 5、应将车辆较重部位置于短托臂上 6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。 7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。轮胎平衡机安全操作规程 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，放置中信轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心锥。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，放置出现松动现象，作业前必须盖上护照，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮毂直径，轮毂宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。空气压缩机安全使用操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。 3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。 4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作为电源线。 5、每日工作结束后，必须旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。 6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。轮胎拆装机安全操作规程 1、拆装时，轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在6-8千帕。 3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位抓不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

举升机安全操作流程

举升机安全操作流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

举升机安全操作流程 1、双柱举升机操作流程 ●举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不能站人，并检查举升机两边同步上升。 ●将车辆停在举升机指定位置，将四个支架正确支在车辆底部支点。 ●发现无正确举升点，严禁升降汽车。 ●操作过程中，不可要举升机下站立或起动发动机。 ●在举升时，橡胶垫应放置在车下合适的举升点上，当达到所需高度时，应确保锁止。 ●举升机在降落前。确认工具，工作台等撤离。举升机在降落前释放控制杆，降落过程中，注意观察，发现汽车倾斜时，立即释放控制杆，以免降落。 ●当有人在升起的汽车下工作时，他人不得操纵控制杆。 ●在汽车驶入或驶下升降台时，确认举升臂及支撑臂未阻挡。 ●操作的工人每天下班之前，应清洁升降柱及升降区域。 2、剪式举升机操作流程及注意事项 ●举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不能站人，并检查举升机两边同步上升。 ●接通电源开关，打开进气（高压）阀，确定举升机在最低位置。 ●将举升的车辆低速平稳开到举升机上。 ●在车辆两侧底部合适位置垫上橡胶软垫，避免举升时把车辆大边挤压变形。

●将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定在同一高度，使保险爪与保险齿完全啮合。 ●若发现平台两边不同步时，应停机，并排除出故障后再使用。 ●设备长时不工作时，应降到地面最低位置。 ●如车辆需在举升机上过夜时，应降低到地面最低位置。 ●定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前，必须清洁举升机周围环境卫生，保持举升机清洁干净。 3、四柱举升机操作流程及注意事项 ●每天应做常规检查，发现其故障，元件损坏，锁止机构不能正常工作时，应避免操作。 ●在举升或降下车辆时，应确保柱台周围无障碍，并确保保险锁打开。 ●升降台不能超重，汽车上、下时应注意安全。 ●在举升到达所希望高度时，必须操作锁止钮使柱台锁止可靠，当发现台面有倾斜时，应适当升起，重新完成锁止，如不能完成，则禁止使用。 ●在降下柱台时，确认工具、人员、零件等撤离。 ●若有人在车下工作时，他人禁止操作任何按钮和保险装置。 ●在使用完毕后，应将柱台降到最低位，并切断电源。 ●车辆竣工后，应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。 ●定期对升降台进行维护保养和检查。

龙门式举升机安全操作流程

举升机安全操作流程一、龙门式举升机安全注意事项： 1.设备使用前仔细阅读说明书，严禁未阅读过说明书人员，操作该举升机。 2.工作前，排除平台周围和下部的障碍 3.升降时，举升机在左、右侧和上、下不能站人，所升降的汽车内也不能乘座人员。 4.被举升车辆的重量不得超过本机的举升能力范围。（4000KG） 5.举车时，应将抽拉支臂上的托垫对应汽车上的四个固定支撑点（注：不准使用单臂或双臂托挑车辆），并锁定。举升过程中同时伴有机械保险装置发出的撞击声，只有确定安全锁已锁固，人员方可进入工作区。 6.举升机不使用时，应关闭电源开关。 7.举升机使用一段时间后，钢丝绳会被不同程度拉长，已引起工作台不平，此时应及时调整钢丝绳长度。 8.严格按照要，求对举升机主要部位应经常仔细检查和维护。二、龙门式举升机维护与保养： 1.首次使用或长时间（一个月以上）停用后使用，应先补充抗磨液压油后方可正常运行，并保持有也高度。 2.没有确认进入机械保险工况前，人员不得进入车辆下部。 3.操作时，动作缓和，以免损坏机件，造成故障。 4.定期做维护保养工作，以确保安全和延长使用寿命。每周在个活动部位注入润滑油，每半年一次用润滑油润滑钢丝绳，并检查钢丝绳。钢丝绳（例:应符合GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定。若Φ10mm钢丝绳在66mm长度断裂10根钢丝、当外层钢丝磨损达到其他直径的40%时，当钢丝绳直径小于Φ9.5mm时等情况之一），钢丝绳必须更换。否则不能确保安全生产。 5.每半年必须用汽油清洗油箱，跟换洁净的液压油。 6.电器的接地必须良好，熔断器熔芯容量不准随意加大。 7.安全阀压力不准任意调节。 8.若当地使用电压波动值超过10%，应安装稳压器。三、主要技术参数：

攻牙机操作手册

攻牙机操作手册 1、序言: 吉玛自动攻牙机，是齿轮式牙距攻牙机。具有速度快、精度高的特点。（1）自动操作：在攻牙作业中，假使操作不当，尤其是攻牙材料系属软质的加工物，可能产出不完美的螺纹。攻牙时为了产出最好的螺纹，必须用与螺纹相配的齿轮和齿条。（2）自动循环（连动循环和单循环）当螺纹攻到所需要的深度时，由于下限微动开关的作用，主轴会自动反转，且丝锥会自动旋出。连动循环，主轴会自动旋转，并且丝锥会自动旋出，反复循环。单次循环，主轴在旋转和丝锥旋出后，攻牙作业会自动停止。（3）防止丝锥折断的两种安全措施假使当摩擦力太大或所要操作的孔太钱，以及被加工物的内径大小不符规格时，则丝锥会容易折断。为了避免出事及保护丝锥起见，所以本攻牙机内装置离合器，用它的力矩原理，来限制过久的摩擦。当丝锥没有对准孔的中心，或攻牙有困难时，丝锥会自动停止，并反转回到原点。（4）立式、卧式攻牙机及多轴器当多轴器装在立式或卧式的攻牙机时，操作效率可以加倍。有本公司生产的攻牙机，使用时都可以装置多轴器，如果对不同中心位置物品加工时，多轴器可以随意调整和改变方向。（5）在剧烈操作之下马达将会停止特种马达和电力控制系统，可使运转一周的时间减少至1.5秒到6.0秒。（6）推进齿轮防护盖的电源开关当你移去推进齿轮防护盖时，电源就被切断，虽然主要开关在“on”。假使忘了关掉主要开关，也可安心地更换齿轮，但事后必须将盖子放回原处盖好，否则不能开动机器。 2、操作说明： 1电流开关的控制（1）单循环（一次作业完成时，机器立即停止）。当按钮按下，则单循环是：正转→反转→停止。（图1）图1

自动车床基础知识

自动、半自动车床车工安全操作规程 1、必须遵守普通车工安全操作规程。 2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。 3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。 8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 10、机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。自动车床学习一、攻牙不稳定的七大原因我们在自动车床在加工时经常会遇到因为攻牙而出现的一些问题，就平时所遇到的攻牙不稳定七大原因来谈一下解决方法： 1、挡攻牙梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。 2、攻牙皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。攻牙三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。 3、攻牙小皮带太松可将固定攻牙机的四个小螺丝松掉再将攻牙机往下压，然后上紧四个螺丝。 4、离合器之刹车电豉不良，可换刹车片或更换攻牙机。 5、微动开关坏掉，更换新的微动开关。（怎么更换微动开关待续） 6、凸轮停止开关位置不对。如果启动太慢也会导致攻牙的不稳定。 7、材料变形或夹头内残渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。二、外圆粗糙度不良解决办法在我们生产中经常会碰到外圆粗糙、尺寸不稳定的情况，一般是什么原因造成的呢？这就要从机器和操作方面来说了，先说下机器方面的问题吧！ 1、夹头调整过松或开闭爪太松或破损，夹头过松时夹头夹不紧材料，会导致材料后退有刀痕；另开闭爪太松或破损时也会导致夹头夹不紧或开闭爪单边受力，应换掉开闭爪或多检查夹头松紧。 2、夹头内残渣太多也会导致夹头夹住材料时不同心，做长单时应定期清理夹头里面的渣子。 3、皮带或凸轮轴太松，皮带或凸轮轴太松时会导致凸轮轴转速不均匀或凸轮轴晃动，这样的话如果两个工序重合时会很容易受影响。 4、各传动连杆之固定螺丝未锁紧或有间隙松动及各部位的压缩弹簧或拉簧过松,这样会导致刀具晃动而产生刀痕， 5、刀架松动或滑板镶条磨损会导致刀架摆动，而车出来的外圆肯定不会稳定了。所以要多检查刀架有没有松动（以手摇不动刀架为宜）。以下除机器故障外的其他问题： 1、车刀磨损或磨刀方法不正确，刀具磨损是最常见的，所以要多留意刀具的磨损情况，如果刀具磨损很快的话，就要换刀或是凸轮选择不当了 2、车刀中心与材料中心不一致，太低或太高也会影响到产品外圆的尺寸不稳定。所以装刀时要注意中心要对。 3、钻头钻孔钻头磨损或攻牙时导致外圆涨大而产生的外圆不稳定。应多留意钻头有没有磨损及丝锥攻牙时会不会影响外圆。 4、凸轮曲线不均匀或设计不当，也就是度数太小会导致尺寸不稳定。所以在做凸轮时要注意一定要均匀及度数要合理。 5、切削油使用不当，选用合适的切削油也是使产品稳定的重要原因。 6、如果以上问题都排除了外圆还是粗糙或不稳定的话就要怀疑主轴是不是不行了。

举升机安全操作规程

举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机邻近阻碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。 2. 待升举的车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平稳后才能按上升按钮。 3. 举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举时人员应离开车辆，升举到需要的高度时，必须插入保险销,确认安全可靠后才可开始车底作业。 4. 有人作业时严禁升降举升器。 5. 作业完毕应切断电源,清除杂物，打扫举升器周围场地,以保持整洁。 6. 定期(半年)排除举升机储油缸积水，并检查油量, 应认真按润滑面要求进行注油。 7. 严格执行限载规定。发觉举升机有专门现象，应赶忙停车，派专职修理人员排除故障。切割机操作规程 1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲乏、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和专门噪声。 9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10必须稳握切割机手把平均用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严峻的型材。 12为了提升工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14不承诺任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应赶忙切断电源。 15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时躯体斜侧45度为宜。 17显现有不正常声音，应赶忙停止检查；修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 18使用切割机如在潮湿地点工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 19设备显现抖动及其它故障，应赶忙停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

举升机安全使用操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.举升机安全使用操作规程正式版

举升机安全使用操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升

点。六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。八、举升器不得频繁起落。九、支车时举升要稳，降落要慢。十、有人作业时严禁升降举升机。十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。十三、定期（半年）排除举升机油缸

NC、MC基础

1、铝合金压铸模在生产前应预热至250～300℃，加热应平缓、均匀，预热时为了达到平衡，应逐步打开冷却水，避免所有的骤然冷却。在有金属型心的压铸模加热时需缓慢进行，以使型心和型心座的温升与膨胀同步。停机后，应调节冷却水流量，以降低模具冷却速度。 2、新模具在客户批板或生产约1000～2000啤时，可根据实际情况进行一次退火处理及对模具进行表面氮化处理，以降低模具应力集中，提高模具表面质量，抵抗磨损、粘模及早期龟裂的发生。 3、外观型产品（对压铸表面一向要求高的模具），每次生产5000～10000啤需退火一次。无特殊外观要求的产品中，模具应在每次生产12000——15000啤退火一次。螺纹在许多机器零件上都加工螺纹，加工零件外表面上的螺纹称外螺纹，加工在零件的内表面上的螺纹称内螺纹。 ⑴螺纹各部分名称及要素：螺纹按用途分：可分为连接螺纹和传动螺纹。 ①、连接螺纹可分为普通螺纹与管螺纹； ②、普通螺纹通常和细牙普通螺纹； ③、管螺纹可分为英制直管螺纹和英制锥管螺纹； ④、传动螺纹分为梯形螺纹与锯齿形螺纹。螺纹按单位分：可分为公制螺纹与英制螺纹（一般情况下公制螺纹牙形角度为600，英制螺纹牙形角度为550）如：①M10ｘ1.5-6H(公制) 公制螺纹M10ｘ1.5－6H：“10”表示牙规大径为10MM。 “1.5”表示螺距为1.5MM “6H”表示公差精度等级 ②3/4-16UNF为英制螺纹英制螺纹可分为粗牙螺纹与细牙螺纹。如：3/4-16UNF(细牙) 7/16-14UNC(粗牙) 其中“3/4”表示牙中径，“16”表示每英寸有16颗牙。 “UNC”美国统一标准粗牙螺纹。 “UNF”美国统一标准细牙螺纹。 ③另有一种牙规：锥管螺纹(NPT)是美国标准，此种螺纹的牙规牙径是从小至大，成锥形。如：1/8-27NPT。 ④螺纹代号含义 M 公制螺纹NPS 美制直管螺纹 NPT 美制锥管螺纹UNC 美制标准粗牙螺纹 UNF 美制标准细牙螺纹UNEF 美制标准细牙螺纹 PS 英制直管螺纹PT 英制直管螺纹 BSF 英制细牙标准螺纹BSW 英制惠氏螺纹 W 英制螺纹SM 针车螺纹 NPSM 美制机械接头直管螺纹NPSF 美制压密接头锥管螺纹 NPSC 美制接头直管螺纹NPTF 美制压密接头锥管螺纹一般情况公制粗牙螺纹不标示螺距，如：M10ｘ1.5 6H 牙规上只标示M10 6H 1、螺纹牙型通常有三角型、梯型、锯齿形 2、螺纹的直径大径、中径、小径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想贺检体的直径，是螺纹的最大径

自动钻孔攻丝机床的PLC控制

自动钻孔攻丝机床的PLC控制两工位钻孔、攻丝组合机床，能自动完成工件的钻孔和攻丝加工，自动化程度高，生产效率高。两工位钻孔、攻丝组合机床如图7-32所示。图7-32 两工位钻孔、攻丝组合机床示意图机床主要由床身、移动工作台、夹具、钻孔滑台、钻孔动力头、攻丝滑台、攻丝动力头、滑台移动控制凸轮和液压系统等组成。移动工作台和夹具用以完成工件的移动和夹紧，实现自动加工。钻孔滑台和钻孔动力头，用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻丝滑台和攻丝动力头，用以实现攻丝加工量的调整和攻丝加工。工作台的移动（左移、右移），夹具的夹紧、放松，钻孔滑台和攻丝滑台的移动（前移、后移），均由液压系统控制。其中两个滑台移动的液压系统由滑台移动控制凸轮来控制，工作台的移动和夹具的夹紧与放松由电磁阀控制。根据设计要求，工作台的移动和滑台的移动应严格按规定的时序同步进行，两种运动密切配合，以提高生产效率。 1. 控制要求系统通电，自动起动液压泵电动机M1。若机床各部分在原位（工作台在钻孔工位SQ1动作，钻孔滑台在原位SQ2动作，攻丝滑台在原位SQ3动作），并且液压系统压力正常，压力继电器PV动作，原位指示灯HL1亮。将工件放在工作台上，按下起动按钮SB，夹紧电磁阀YV1得电，液压系统控制夹具将工件夹紧，与此同时控制凸轮电动机M2得电运转。当夹紧限位SQ4动作后，表明工件已被夹紧。起动钻孔动力头电动机M3，且由于凸轮电动机M2运转，控制凸轮控制相应的液压阀使钻孔滑台前移，进行钻孔加工。当钻孔滑台到达终点时，钻孔滑台自动后退，到原位时停，M3同时停止。等到钻孔滑台回到原位后，工作台右移电磁阀YV2得电，液压系统使工作台右移，当工作台到攻丝工位时，限位开关SQ6动作，工作台停止。起动攻丝动力头电机M4正转，攻丝滑台开始前移，进行攻丝加工，当攻丝滑台到终点时（终点限位SQ7动作），制动电磁铁DL得电，攻丝动力头制动，0.3s后攻丝动

举升机安全操作流程

●在车辆两侧底部合适位置垫上橡胶软垫，避免举升时把车辆大边挤压变形。 ●将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定在同一高度，使保险爪与保险齿完全啮合。 ●若发现平台两边不同步时，应停机，并排除出故障后再使用。 ●设备长时不工作时，应降到地面最低位置。 ●如车辆需在举升机上过夜时，应降低到地面最低位置。 ●定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前，必须清洁举升机周围环境卫生，保持举升机清洁干净。 3、四柱举升机操作流程及注意事项 ●每天应做常规检查，发现其故障，元件损坏，锁止机构不能正常工作时，应避免操作。 ●在举升或降下车辆时，应确保柱台周围无障碍，并确保保险锁打开。 ●升降台不能超重，汽车上、下时应注意安全。 ●在举升到达所希望高度时，必须操作锁止钮使柱台锁止可靠，当发现台面有倾斜时，应适当升起，重新完成锁止，如不能完成，则禁止使用。 ●在降下柱台时，确认工具、人员、零件等撤离。 ●若有人在车下工作时，他人禁止操作任何按钮和保险装置。 ●在使用完毕后，应将柱台降到最低位，并切断电源。 ●车辆竣工后，应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。

举升机作业安全操作规程

编号：CZ-GC-06509 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑举升机作业安全操作规程 Safety operation regulations for lifting machine

举升机作业安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。八、举升器不得频繁起落。

九、支车时举升要稳，降落要慢。十、有人作业时严禁升降举升机。十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

举升机安全操作流程

举升机安全操作流程1、双柱举升机操作流程举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不能站人，并检查举升机两边同步上升。将车辆停在举升机指定位置，将四个支架正确支在车辆底部支点。发现无正确举升点，严禁升降汽车。操作过程中，不可要举升机下站立或起动发动机。在举升时，橡胶垫应放置在车下合适的举升点上，当达到所需高度时，应确保锁止。举升机在降落前。确认工具，工作台等撤离。举升机在降落前释放控制杆，降落过程中，注意观察，发现汽车倾斜时，立即释放控制杆，以免降落。当有人在升起的汽车下工作时，他人不得操纵控制杆。在汽车驶入或驶下升降台时，确认举升臂及支撑臂未阻挡。操作的工人每天下班之前，应清洁升降柱及升降区域。 2、剪式举升机操作流程及注意事项举升车辆时，排除周围障碍物，并注意举升机平台和周围不能站人，并检查举升机两边同步上升。接通电源开关，打开进气（高压）阀，确定举升机在最低位置。将举升的车辆低速平稳开到举升机上。在车辆两侧底部合适位置垫上橡胶软垫，避免举升时把车辆大边挤压变形。将举升机平稳举升到所需高度，按保险按钮，将主机锁定在同一高度，使保险爪与保险齿完全啮合。若发现平台两边不同步时，应停机，并排除出故障后再使用。设备长时不工作时，应降到地面最低位置。

如车辆需在举升机上过夜时，应降低到地面最低位置。 ?定期做检查、保养和加液压油和润滑脂。每天下班前，必须清洁举升机周围环境卫生，保持举升机清洁干净。 3、四柱举升机操作流程及注意事项每天应做常规检查，发现其故障，元件损坏，锁止机构不能正常工作时，应避免操作。在举升或降下车辆时，应确保柱台周围无障碍，并确保保险锁打开。升降台不能超重，汽车上、下时应注意安全。在举升到达所希望高度时，必须操作锁止钮使柱台锁止可靠，当发现台面有倾斜时，应适当升起，重新完成锁止，如不能完成，则禁止使用。在降下柱台时，确认工具、人员、零件等撤离。若有人在车下工作时，他人禁止操作任何按钮和保险装置。在使用完毕后，应将柱台降到最低位，并切断电源。车辆竣工后，应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。定期对升降台进行维护保养和检查。

攻牙机原理-自动攻

攻牙机原理-自动攻牙机原理

攻牙机原理，自动攻牙机原理攻牙机是一种机械配件原件加工中比较基础的机械加工母机,攻牙机加工的过程当中自动反转装置能自由调整攻牙行程。攻牙机的结构主要是以马达电机和立柱托架结构还有主轴和调节齿轮构成，搭配PLC电器控制元件以及拓展的多头加工配件多轴器，攻牙机可以实现很复杂的加工流程。攻牙机的工作原理： 1、钻孔：扭动开关开机------钻头旋转（夹板打开着的）放入钢端板-----按钮开始-----夹紧钢端板------冲水------钻机移向钢板（快进）

到位-----钻孔（慢）-----到位-----钻机退回（快退）原位。 2、攻牙：（左边马达）同时攻牙机从左边正转过来攻牙（快进）到位------攻牙（慢）-------到位-------攻牙机反转退位（慢）攻牙螺纹离开钢端板后快退-------到位 -------扭动按钮关------拿出钻好孔的钢板 -------完成一个循环。自动攻牙机中高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀

具。牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。自动攻牙机原理：就是利用压缩空气带动气动马达，马达上连接着可以装各种规格得丝锥，攻丝得时候只要把丝锥对准钻好得螺纹底孔，按下启动按钮就可以轻松攻牙。自动攻牙机具有很大优势，精密度垂直稳固，精

钻孔、攻丝操作规程

钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1 编号：WI-1-04 页次：1/2 操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2．操作方法 1）认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2）开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。 3）严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 4）工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 5）打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 6）打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 7）打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 8）设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3. 工艺要求 1）沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 2）除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3）对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4）钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 5）沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 6）图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7）图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。 B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

汽车举升机安全操作规程示范文本

汽车举升机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽车举升机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。

七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。八、举升器不得频繁起落。九、支车时举升要稳，降落要慢。十、有人作业时严禁升降举升机。十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。汽车举升机的用途按照功能可分为四轮定位型和平板式；按照占用的空间不同可分为地上式和地藏式；地上式无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二柱举升机以及普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可

攻牙机的难点及解决方法

攻丝的难点及解决方法摘要：说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。不锈钢作为一种耐腐蚀、强度高和韧性高的材料，其应用越来越广，因此对不锈钢材料的加工，尤其是攻丝技术也提出了更高的要求。所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。关键词：攻丝；螺纹；丝锥；不锈钢；因我是在一家外企工作者，该公司主要生产开发医疗手术工具、骨科假体、医用假体、骨生物产品。用于产品的主要原材料有不锈钢、钛合金、POM棒等。本人所从事的岗位是钳工，在该工种中所难以加工的工序应属攻丝。除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。丝锥在攻丝过程中常见问题包括：1、丝锥折断；2、丝锥崩齿；3、丝锥磨损过快；4、螺纹中径过大；5、螺纹中径过小；6、螺纹表面粗糙度值过大。产生的原因丝锥折断：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。丝锥磨损过快：攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。螺纹中径过大：丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。螺纹中径过小：丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。螺纹表面粗糙度值过大：丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。解决的方法丝锥折断：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。丝锥崩齿：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。螺纹中径过大：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

全自动攻牙机-攻丝机原理及保养

全自动攻牙机攻丝机原理及保养内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机器原理及说明全自动攻丝机通过振动盘，或导料器实现全自动送料；通过气动自动进给、PLC控制攻丝速度及深度，完成自动上料、自动攻丝加工、自动下料。可通过调节气动进给速度和时间，实现攻丝的速度调节、真正的无人化生产，节省人力、多头协同工作，大幅度提高工作效率及人工成本。特点及使用范围本机结构合理、多头同时工作，大大提高生产速度，对于电气连接件螺纹孔加工---单头可达到每小时3000个孔位的攻牙作业，操作方便、安全可靠、节能，适用于螺母、电子接插件、扣件、紧固件等的攻丝加工。攻丝机原理气动攻丝机采用压缩空气驱动，安全快速高效；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出；.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝；筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多；较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大（半径100-2000mm范围内）；定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量；透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、（万向）角度均能攻丝；加工范围大：(M3-M24)。产品，使用寿命的保证。攻丝机保养 1.经常给空压机排水。空压机要经常排水，如果空压机水太多没及时排掉，会带到气动马达里面，时间久了，轴承变的不灵活。 2.气动攻牙机虑水的杯子要经常排水。

钻孔.攻丝操作规程

钻孔、攻丝操作规程REV.1.0 1.0 适用范围本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0操作方法 2.1 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2.2 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。 2.3 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 2.4 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 2.5 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 2.6 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 2.7 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 2.8 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 2.9下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3.0 工艺要求 3.1 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 3.2 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3.3 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。 3.4 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 3.5 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 3.6 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 3.7 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 3.7.1 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm。 3.7.2 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08 抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页

汽车维修设备安全操作规程

维修设备安全操作规程文件目录一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、乙炔气瓶安全技术操作规定程十三、十四、十五、文件编号：GDXXL / YYB054—2007 编制：日期：校对：日期：审核: 日期: 会审：日期：批准：日期：页码: 共11页第1页一、举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 4. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。 7. 举升器不得频繁起落。 8. 支车时举升要稳，降落要慢。 9. 有人作业时严禁升降举升机。 10.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带故障操作。 11.作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 12.除保养及小修项目外，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。 13.定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。应坚持每天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。二、轮胎拆装机安全技术操作规程 1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。 2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。 3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。 5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。