浅谈企业质量成本管理

企业经营与管理QIYEJINGYINGYUGUA NL I

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术创新的角度制定企业的发展战略是一个更加合理的思路，更有利于企业的长远发展。

【参考文献】

[1]文露彬.基于企业成长过程的技术创新战略选择[J ].中小企业管理与科技（下旬刊）,2013，06

[2]高俊芳.我国民营企业技术创新战略选择[J ].合作经济与科技，2013，20

质量成本是指企业为保持或提高产品质量所支付的一切费用，以及因产品质量未达到规定水平而产生的各种费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部质量损失成本、外部质量损失或保证成本。铁路企业已完成了IRIS （国际铁路行业标准）体系认证工作。通过这些认证工作无疑为企业开展质量成本控制提供了强有力的理论依据。质量成本控制历来是企业经营管理活动中最关心的话题，也是企业经营管理活动中最难解决的问题之一。质量成本控制的直接结果是降低成本，增加效益，提升企业的外部形象，从而提高企业的管理水平，增强企业的核心竞争力。

一、企业质量成本控制存在的弊端

（一）财务会计核算范围不全面，造成质量成本控制乏力。目前企业的成本会计核算，只是将有型的产品作为成本质量成本控制的作用。

（二）质量成本是因企业管理不到位而造成的一种损失。但在实际的成本核算往往是将这部分成本以制造费用的形式分摊到产品成本，从而掩盖了企业管理不到位。

（三）企业质量成本管理观念落后。许多企业在质量成本指标的制定时，只注重生产过程的产品质量管理，物资供应和产品销售过程的成本控制，而忽视产品设计和生产组织要素的成本管理。把质量成本看成是硬质量支出或损失，也即仅仅包括产品报废、赔偿的支出，而忽略了软质量支出或损失，即质量体系认证、质量培训、质量规划、产生和处理质量问题的员工工资、出差费、管理不良产品的各项支出。

二、质量成本控制的措施及建议

针对质量成本控制中存在的问题，企业应深刻理解质量成本的内涵，把质量成本研究与应用结合起来，逐步探索出适合企业质量成本的管理模式。加强质量成本控制是为了优化质量成本，质量成本控制也要遵循成本效益原则，过度的质量控制也是一种损失，质量成本控制的好坏直接反映出企业总成本控制的高低和经济效益的大小。下面就如何进行质量成本控制，以提高企业效益谈谈自己的看法。

（一）建立质量成本控制体系。质量成本是企业将产品质量保持在规定保持在规定的质量水平上所需要的全部费用，把包括预防成本、鉴定（或检验）成本、内部质量损失成本、外部质量损失或保证成本。在会计核算体系中只有将这四项成本准确地、完整地进行核算，才能为企业加强质量管理和质量成本控制决策提供有效的依据。

（二）建立质量成本管理组织体系。质量成本管理是企业质量管理的定量管理，同时也是企业质量管理体系能否顺利地、有效地运行的保证。质量成本涉及的面很广，必须明确相关部门在质量管理中的责任，将质量成本中的各项费用分解落实到相关部门和责任人，形成一套自上而下和自下而上的质量管理体系；如我公司财务部门负责制定质量成本控制标准及全面分析，质量管理部门负责质量管理费用，负责组织公司内外一切质量事故的分析判定，形成质量分析报告，并下达质量整改要求，对生产单位及相关部室公司内外质量情况进行考核和奖励，要求落实到个人，并定期进行检查；营销中心负责公司内外质量事故的处理和信息的收集，并对三包损失费负责；采购部负责外购产品质量损失的索赔，生产部负责委外修部件质量损失的索赔；生产单位对工序质量损失负责，并与公司经济责任考核紧密结合。

（三）拓展成本管理的范畴，建立质量成本全过程控制体系。质量成本发生在产品设计、物资采购、生产、售后等各阶段。首先，发浅谈企业质量成本管理

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革/中国南车成都机车车辆有限公司，四川

成都

610051

【摘要】质量成本控制的好坏直接反映出企业总成本控制的高低和经济效益的大小，企业应对质量成本控制采取有效的控制手段以降低质量成本，增加效益，提升企业的外部形象，提高企业的管理水平，增强企业的核心竞争力。【关键词】质量成本；管理措施；企业效益

挥产品设计人员在成本控制中的主导作用，产品设计人员是产品制造成本的控制主体，即产品成本的大部分是在设计阶段决定的，设计阶段的成本将长期对企业产生影响，他们除全面掌握所设计产品功能及性能外，还应通过各种渠道收集对所设计的产品功能的市场需求信息，准确把握产品功能的市场需求，减少产品设计功能过剩，因此在产品设计阶段，要对产品设计方案进行充分论证、评审、试制等措施，使设计方案达到科学合理并有效，尽可能避免投产后因设计方案问题造成损失，在此过程中需要设计人员牢牢树立经济、成本意识，在保证产品市场竞争优势的前提下，将产品成本控制在最低水平；其次加强对物资进货成本的管理，采取各种有效的方法降低物资采购成本，主要包括公开招标、经济批量、减少采购环节，净化采购渠道，不合格原材料、配件拒绝入库，减少原材料损失，再次在产品制造阶段，主要考核质量损失成本，加强工序质量管理，包括控制废品损失、废返损失、以及因上工序质量问题的停工损失；再其次是产品销售阶段的质量成本控制，包括完工产品入库后的保管、发运及用户使用过程成本控制，对三包损失费要进行责任判定，按经济责任制考核。

（四）加强质量问题原因分析，从中吸取经验，减少质量成本发生。质量管理部门还必须对产品质量问题的原因做进一步的分析，准确判断出质量问题是企业工艺技术上的问题，还是企业工装设备上的问题，是企业职能部室、车间管理上的问题，还是操作者的问题等等，今后将怎么办？有什么对策？通过质量问题原因的分析，使各相关单位从中汲取教训，使受到考核的单位或个人从一件件质量故障中得到启迪，从而达到控制类似质量问题不再发生的目的，减少质量成本，维护企业形象。

（五）加强员工质量意识的培训，培养高素质的管理人才，树立成本效益观。知识经济呼唤着高素质的管理人才，成本管理是一项综合性管理工作，在实际工作中涉及到企业的计划管理、生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、设备管理等方面的知识，人才是企业的灵魂。企业应长期地、有针对性地开展全员质量管理培训，尤其是加强IRIS 的培训，增强和提高全员质量管理意识，让每一位员工都能明确自己在质量管理工作中的具体任务、职责和权利，并且通过培训让每一位员工都能树立成本效益理念，明确质量成本与企业效益、社会形象的关系，努力以尽可能少的成本付出，创造尽可能多产品价值，为企业获得更多的经济效益。

质量成本控制是企业总成本控制的一部分，企业要提高整体效益，还需要加强对产品成本、人力资源成本、环保成本、资金成本等成本的控制。随着国内外市场竞争日趋激烈，企业面临更多的机遇和挑战，企业的管理工作会更加重要，企业应将内部的管理体制与信息化建设有机地结合起来，进行全面的成本核算和分析，强化质量观念与效益观念，同时企业要提高经济效益，必须进行成本方式的变革，将原有的传统的封闭的被动的成本核算管理变为主动的面向市场的战略性的成本管理，把成本管理贯穿于企业生产经营的全过程，增强企业在市场竞争中的综合实力。

【参考文献】：

[1].嫄韩;刘红霞加强质量成本管理的新思路[J ].当代财经.2004(11)

[2].郎忠社企业质量成本管理方法探析[J ].山西经济管理干部学院学报.2004(04)