导柱安装规范

产品技术部质量体系作业文件

导柱安装规范

文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：2006.12.04

受控印章：

1范围：

本规则适用于生产部门。

2职责：

无

3内容：

模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。

3.1过盈配合

3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。

SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm 的螺纹孔。

3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。

3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容

器密封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性

差，则造成氮液挥发,且保温时间长。

2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。

3.2间隙配合

3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。

3.2.2安装形式：打入。

3.3 安装前的准备工作

3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。

3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。

3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。

3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。允许预压量值见下表。

3.3.5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认，对超过最大预压量值的导柱要

二次加工或改为液氮冷冻。

导柱固定部分表一导柱底孔表二

国际公差对照表：

模具公司导柱（孔）自制件公差执行表：

说明：冰箱冷冻预压量最大值是-40°冰箱充分冷冻后导柱可收缩量，以

φ80r6/H7导柱为例：

r6 导柱最大值为80.062mm，最小值为80.043mm，

H7 底孔最小值为80mm，最大值为80.03mm，

因此，实际预压量为0.013-0.062mm，当实际加工后预压量在0.013-0.032mm之间时，可采用-40°冰箱冷冻，达到负预压量或零预压量安装，当在0.032-0.062mm时，采用-40°冰箱冷冻后仍有0-0.03mm预压量，此时需采用二次加工方式磨导柱，保证预压量值在冰箱冷冻值范围内，才能保证功能使用和顺利安装。

拟订：邓燕审核：李广平批准：李悦06年12月04日06年12月04日06年12月04日

导柱安装规范

导柱安装规范公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

产品技术部质量体系作业文件导柱安装规范文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：受控印章：

1范围：本规则适用于生产部门。 2职责：无 3内容：模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。过盈配合 3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm的螺纹孔。 3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。 3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容器密封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性差，则造成氮液挥发,且保温时间长。 2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。间隙配合 3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。 3.2.2安装形式：打入。安装前的准备工作 3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。 3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。 3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。允许预压量值见下表。

标准五金零件设计及选用规范

目录一、目的 (2) 二、适用范围 (2) 三、技术要求 (2) 四、内容 (2) 外导柱（套）……………………………………………………………..3-4 内导柱（套）……………………………………………………………..5-7 内六角螺丝………………………………………………………………..8-10 止付螺丝 (11) 垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13 顶料销/浮升销 (14) 顶料销/固定销 (15) 两用销 (16) 导正销……………………………………………………………………..17-18 冲针 (19) 抽牙针……………………………………………………………………..20-24 滚针及折刀 (25) 弹簧………………………………………………………………………..26-30 优力胶 (31) 一、目的为了规范模具标准配件的选用，使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本，缩短采购周期. 二、适用范围龙光设计部

三、技术要求 1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题. 2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范供设计人员参考与选用. 3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格. 四、内容 1.外导柱(套)的选用 .根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定: .对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)

模具安装规范

双动模具安装、调试及取卸作业规范 1 目的：通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 2 适用范围：本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3 作业要求：（模具调整工或压力机操作者在接到任务单后应按照冲压工艺卡核对模具号和设备型号，凭模具小票到模具库领取模具） 1、将滑块下降至下死点作业方法：将行程选开关切换至“寸动”位置或用“双手按钮”将内外滑块下降至下死点。注意事项：操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 2 、查看冲床的装模高度作业方法：A.查看模具的合模高度； B.保证冲床在下死点时的内外滑块的装模高度高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度）5～10mm。 C.对于带自动调整封闭高度的压力机可根据模具号直接调整到指定高度。注意事项：如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 3、模具安装面的检查、修整及清理作业方法：A.将内外滑块提升至上死点，开出工作台；B.要认真清理冲床滑块底面、工作台；C.修整工作台及垫铁不平表面；D.清理模具表面。

注意事项：A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整；B. 确认不用的托杆孔都封堵；C.使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 4 、模具放置在冲床的工作台上作业方法：A.用天车对照模具设备中心，将模具放置在正确位置；B.确认模具的安装方向、结构、状态等；C.开进工作台。 5、模具的安装作业方法：A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向；B.确认垫铁位置； C.用寸动方式将内滑块降到下死点，用微调使内滑块与凸模上平面贴合，安装至少四个紧固螺丝； D. 用寸动方式将外滑块下降到下死点用微调使外滑块与压边圈上平面贴合，并安装至少四个紧固螺丝。注意事项：A.必须在下死点进行操作；B.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须带件进行调试；C.带有托杆的模具，在微调之前应先使气垫升起，以确保托杆安装正确；D.带有托杆的模具，要保证在上死点或气垫卸荷后使用微调；E. 按照对角的顺序拧紧螺栓；F. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。 6、固定下模作业方法：A.用寸动方式，将内外滑块提升至上死点，带有存放块的一定要取出，将内外滑块运行三四个行程后，在下死点固定下模。注意事项：A.先用手力拧紧下模固定螺栓，将滑块运行三四个行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则利用扳手由轻到重，交互拧紧其固定螺栓； B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧； C.模具固定部位下面不能悬空； D.注意导向部位有无异常声响。 7、确认模具内部状态

模具设计制造技术规范

上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准 PABLO-JS-0016 模具设计制造技术规范编制：审核：批准： 2013-07发布2013-07实施上海帕布洛厨卫有限公司发布

上海帕布洛厨卫有限公司冷冲压模具设计制造技术规范 PABLO-JS-0016 1.目的提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4．技术要求 4.1 模具设计要点： 4.1.1 模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模具加工费用均最经济合理. 4.1.2 整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范： 4.1.3.1 模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；

塑胶模架的选取方法

模架的选取方法模架的选取方法是作为一名模具设计师必须要掌握和熟知的，模架的大小选取的合理与否将直接影响模具的质量，例如，如果制件需要模架才能满足模具设计的所有需求，而设计者在选取模架时却购买了两板模模架，则将导致制件无法顺利开模，模架也造成报废。模架在实际中的选取一般依据设计者在工作中所得到的经验以及工厂标准。１,模架选取的基本准则选取模架时应从零件结构，模具分型要求和经济成本多个方面考虑，选取模架的原则如下所示。

**当模胚整体尺寸在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模模架。模架在250~350mm时，用直身有面板模架（T型）。模架在400mm以上并且有滑块时用直身有面板模架（T型），没有滑块时用直身无面板模架（H 型）。 **当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有滑块或母模滑块的模架，A板不应开通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板。 **有推板的模架一定不可以母模导柱后模导套。 **当模仁是圆形时，选用有托板的模架。 **当有滑块或母模滑块时导柱一定要先入10~15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当导柱特别长时，应母模导柱，公模导套，以方便加长导柱。２,选取模架的计算方法模架的形式确定后接着开始确定模架的尺寸大小，模架尺寸大小主要取决于模仁尺寸。模仁尺寸越大，模架尺寸相对也比较大，两者之间成正比关系。１）确定模架宽度方向尺寸模架顶针板宽度尺寸应与模仁宽度尺寸相当。两者的相差单边应在５

~10mm之间。２）确定模架长度方向尺寸模仁长度边沿至回针外圆边之间的距离应大于10~15mm，40以上的模架最好取15mm. 3)确定模架高度尺寸模架高度尺寸主要指A板、B板和方铁高度，其他模板之间的厚度都是标准件，选取或计算模架无须进行调整。（１）A板高度：有面板的模架一般等于A板开框深度20~30mm；无面板系列模架一般等于开框深度加30~40mm。（２）B板高度：一般等于B板开框深度加加30~40mm；如果公模仁开通框，需要添加托板，托板高度尺寸已经标准化。（３）C板高度：方铁高度需要计算零件顶出行程才能得出，必须能保证顺利顶出制品。一般等于零件顶出行程加10~15mm的预留间隙，不可以当顶针板顶到托板时才能顶出制品，因此制品较高时，应加高方铁。 **使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针导柱的直径口一般与标准模架的回针直径相同，但也取决于导柱的长度，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。 **A板（B板）要有4条25.4mm x450mm的撬模坑，撬模坑深度一般为5mm.

导柱零件工艺路线

导柱零件制造工艺一、零件工艺性分析 1、零件材料：20钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。 2、零件组成表面：两外圆及其间沟槽面、两端面，前端锥面及圆角。 3、主要表面分析：φ25外圆左端表面用于过盈装配，右端表面用于与导套滑动导向，为零件的配合面及工作面。 4、主要技术条件：φ25外圆精度要求：IT7粗糙度要求Ra0.4μm。它是零件上主要的基准，保持同轴关系。 5、零件总体特点：长径比达7，为细长轴。二、零件制造工艺设计

1、毛坯选择按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选φ28mm，155mm。 2、零件各表面终加工方法及加工路线 ⑴主要表面可能采用的终加工方法：按IT7级精度，R a0.4μm，应为精车加磨削或超精车或成形磨削。 ⑵选择确定；按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用磨削加成形磨削。 ⑶其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车。 ⑷各表面加工路线确定：φ25外圆：粗车－半精车－磨削；8锥面采用：粗车－半精车－成形磨削；其余回转面：粗车－半精车。 3、零件加工路线设计 ⑴注意把握工艺设计总原则。加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；⑵以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线，穿插次要表面加工。 ⑶穿插热处理。考虑轴细长等因素，将渗炭处理安排于半精加工之后进行。 ⑷安排辅助工序。热处理前安排中间检验。 ⑸调整工艺路线。对照技术要求，在把握整体的基础上作相应调整。 4、选择设备、工装 ⑴设备选择车削采用卧式车床；磨削采用外圆磨床。 ⑵工装选择零件粗加工采用一顶一夹安装，半精、精加工采用对顶安装，铣键槽采用V形架安装。夹具主要有三爪卡盘、顶尖（拔盘）、V形架等。刀具有90°偏刀，中心钻，外螺纹车刀，铣槽铣刀，麻花钻，硬质合金顶尖，砂轮等。量具选用有外径千分尺，游标卡尺等。 5、工序尺寸确定本零件加工中，大部分工序尺寸为第一类工序尺寸，求解原则为由后往前推，依次弥补（外表面用加，内表面用减）余量获得，并按经济精度给出公差。 6、填写工艺文件

导柱安装规范

产品技术部质量体系作业文件导柱安装规范文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：2006.12.04 受控印章：

1范围：本规则适用于生产部门。 2职责：无 3内容：模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。 3.1过盈配合 3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO 标准SNG51，配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm的螺纹孔。 3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。 3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容器密封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性差，则造成氮液挥发,且保温时间长。 2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。 3.2间隙配合 3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。 3.2.2安装形式：打入。 3.3 安装前的准备工作 3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。 3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。 3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预

压Array量合理。允许预压量值见下表。 3.3.5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认，对超过最大预压量值的导柱要二次加工或改为液氮冷冻。

导柱安装规范

导柱安装规范文件编号:07NBJS19E2006版本:E 生效日期:2006、12、04 受控印章:

1范围: 本规则适用于生产部门。 2职责: 无 3内容: 模具结构中经常采用导柱导套导向得导向形式。目前,我公司导柱与底板孔之间得配合形式主要有过盈配合与间隙配合两种配合形式。 3、1过盈配合 3、1、1VW标准39D974,VW标准39D969,VW标准39D862,SANKYO标准SNG51,配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准得SGP系列,配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm得螺纹孔。 3、1、2安装形式:冷拔嵌入、强压入。 3、1、3冷冻形式:1)冷嵌:放入液态氮中,保温时间为10分钟,要求所用容器密封性好,氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性差,则造成氮液挥发,且保温时间长。 2)强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时,强压入。 3、2间隙配合 3、2、1 SMS得GPO系列,标准中起重为M12、深25mm得螺纹孔。3、2、2安装形式:打入。 3、3 安装前得准备工作 3、3、1加工导柱底孔时,以接近公差上限为好,要求将加差值用记号笔标在相应得孔边,例如:+28为+0、028mm。 3、3、2加工导柱时,以接近公差下限制为好,提供配套件得导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3、3、3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目,以保证导柱得经济装配。 3、3、4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱,作对应装配标识,保证预压量合理。允许预压量值见下表。 3、3、5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认,对超过最大预压量值得导柱要二次加工或改为液氮冷冻。

安装卸料板导柱时的注意事项

〔产品数据〕安装卸料板导柱时的注意事项卸料板加工误差与粘接缝隙的影响制作模具时，凸模固定板和卸料板以及凹模固定板的加工误差、导套的粘接间隙等的影响，有时在插入凸模时，会产生偏芯。若在这样的状态下插入凸模，会因偏芯而造成凸模变形、折损或发生异常磨损。可采用下列方法解决这些问题。处理方法 ?(Ⅰ)扩大凸模导套的孔径若扩大了凸模导向孔，卸料板将只能发挥被加工材料的卸料功能。由于它不能发挥凸模的导向作用，因此不适用于间隙较小的薄板冲裁和高精度的模具。 ?(Ⅱ)将凸模导向作成镶块进行调整将便于调整，但成本会提高。 ?(Ⅲ)调整凹模侧在方形凹模上使用垫片和填隙片等部件，防止偏芯。 ?(Ⅳ)通过基准销进行调整采用基准销，调整厌氧剂粘接间隙的离散度。 ?(Ⅴ)将卸料板导套的安装孔精度调整为微小的间隙对于无加工误差的高精度模具，为了防止由粘接间隙引起的型芯偏离，可采用缩小安装孔与导套之间隙的方法，但这种情况导套的同轴度、圆度相当重要，因此请使用精密级的导套(VG、TG系列)。此外，为了提高粘接强度，最好使用追加工DRC。也可采用将导套压入的方法，但由于压入时的内径收缩会引起变形，安装强度减弱等，因此建议您不要使用于高精度的模具。

卸料板导柱的安装肩型 (1) 肩型导柱是将滑动部作为导入部分进行压入的，因此很少产生压入偏差，易于保持垂直度。(图1) (2) 压入后，对超出板面的肩部进行磨削，使其与板面处于同一平面。(图2) (TG、VG系列肩厚度公差为5，因此可通过沉孔深度进行调整。 SGPH、SGOH则可通过追加工TKC提高肩部的厚度公差。)

(3) 若肩部位置产生了间隙，那么使用时极小的松动便会对垂直度产生不利的影响。(图3) 直杆型 (1) 将直杆型导柱装入，如在倾斜的状态下压入时，便有可能会因为没有保持精确的垂直度而造成咬合现象。(图4) (2) 若使用导向件进行压入则可稳定地保持垂直度。(图5) 螺纹固定型的情况下，若导柱的端面未处于直角，便会因螺栓的紧固引起垂直度不良。(图6) (SGPN、SGON可通过追加工TGC提高垂直度。TG、VG系列已实施端面研磨。) 卸料板导柱的导向长度凸模固定板导柱的压入部分长度为了得到精确的垂直度，最合适的压入部分长度为导柱直径的1.5～2倍。(图7)

导柱导套规格尺寸图

导柱导套规格尺寸图导柱直径10 13 16 20 25 导套相同，长度的话60 70 80 90 100 110 另外导套外径=内径加5mm 。导柱：导柱，英文Guide rod或Guide pin--〖机械模具〗--[模具术语] 导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。导柱热处理：HRC58-62；导柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6 导柱一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。是在高力黄铜的基体上。镶嵌固体润滑剂的一种高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前该产品已运用于冶金连铸机，列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速重载等场合。导柱28*150:是指直径28,长度150。导套28*100*38:指导

套内径28,长度100,外径38。这两个组成一套滑动导柱。导柱，英文Guide rod或Guide pin--〖机械模具〗--[模具术语]导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。导柱热处理：HRC58-62；导柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6 导柱一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。

五金冲压模具设计规范

汽车覆盖件模具设计通用规范

一、模具使用寿命，大小模具定义模具使用寿命：30万次二、模具导向方式模具类型外形导向方式导向腿结构拉延类小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 修边冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类（不带冲切）小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类（带冲切）小型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 落料冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ 防差错措施■需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm。□不需要。类型尺寸范围小型模具模具的长度+宽度≤1800 中型模具1800＜模具的长度+宽度＜3500 大型模具模具的长度+宽度≥3500

类型方式类型 A、导向退 B、导向退+导柱 C、导柱 D、导柱组 E、导板导向方式注意：导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力导向腿结构 Ⅰ、角落导向腿（外导）Ⅱ、中心导向腿（内导）三、平衡块墩死块的大小尺寸类型尺寸小型模具?40mm 、?50mm 盘起标准中型模具?50mm 、?60mm 大型模具?60mm 、?70mm 四、模具安全区

做模具规范

做模具规范一、螺丝 1、所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角，所有螺丝牙的有效配合，保证超过螺丝直径以上，并且保证牙孔要垂直，螺丝头沉下板面1-2mm。 2、拉杆螺丝要拧贴托位。 3、内模螺丝中心距离是２０的倍数方便ＣＮＣ加工。二、模胚 1、客户模号打在非基准面上，字体端正整齐。 2、按要求在方铁上雕上客户编号。 3、 AB板之间四角要做撬模角，大模40X45度；深10mm（两边计），小模25X45度；深６ＭＭ（两边计）。 4、码模坑：高（25-35）X深(20-30）。 5、顶棍孔：直径（35-40）一般一个，大模按要求加多。(除客户要求外) 6、模胚外观要保持光洁、平整、不生锈，不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。不得在模胚上用打磨机乱写乱划,锉刀乱锉. 7、分形面，细水口活动板及推板之间要用锁模板锁紧，锁模板做在模具面向啤工之侧面或装在顶面，并且在同一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模板。以防生产时出意外。 8、非封胶位的边角需要做倒角，倒角一律机械倒角,严禁用打磨机或锉刀倒角。 9、模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码一定要对称整齐。并在字码的位置上加上一圆凹位深０.5MM。用规范字码端正打在正中位。三、唧咀 1、唧咀采用标准件唧咀，必须做定位防止转动并用法兰压上防止运输或其他原因脱落违失。 2、细水口唧咀及特殊唧咀按图加工。 3、出口模唧咀、热咀、按图加工。四、码模孔 1、码模螺丝中心距离（以唧咀为中心）。 a、直径1/2 X 7”牙孔２个 b、直径5/8 X 10”牙孔２个 c、直径5/8 X 14”牙孔２个 d、按客户要求：（以图纸另行通知） 2、码模孔有效牙不少于1.5倍螺丝直径，并保证垂直。五、撑头 1、两端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具情况而定） 2、根据模具大小及具体情况决定数量、大小、及高度。 3、顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中心上。六、垃圾钉 1、垃圾钉无论模具大小统一用标准件。同一模具的垃圾钉高度必须同高。 2、垃圾钉种在底板上，配合孔要钻穿底板，对应回针底部各１粒，其余孔根据模具大小每

导柱安装规范

产品技术部质量体系作业文件导柱安装规范文件编号：07-NB-JS-19E-2006 版本：E 生效日期：2006.12.04 受控印章：

模胚的选取规则

模胚的选取规则模胚由专业厂家生产，已被标准化和系列化，订模胚时只要根据模胚厂提供的模胚资料选择合适的型号就可以。不过有时也需要定作模胚(例如热水口模)，此时可参考标准模胚数据，设计自己的模胚。确定选用何种型号的模胚，必须先排模，定出内模料的大小，再决定模胚的大小、型号。 1: 定内模料（模肉Insert） 2: 内模料上螺丝的分布 3: 选模胚(MoldBase) 定内模料（模肉Insert）一、定内模料即是排模，根据产品的形状，大小，确定产品在模具里的排布方法，以此决定内模料的大小和厚度。以下介绍一些排模的基本要求。 1) 一块内模料出多个Cavity时，内模料大小一般不超过200×200mm。产品之间一般作12~20mm（特殊情况下，可以作到3mm以下）。对于杯类箱体类深腔件，两产品之间的距离约为产品深度的1/3~1/2。当入水为潜水（sub gate）时，应有足够位置作潜水，两产品之间的距离不可少于20mm。 2) 产品到钢料边的距离15~50mm。产品到钢料边的距离与制品的厚度有关，一般制品可参考表1-1经验数值选定，大型制品需要经过计算确定。 3) 藏Core(内模料)深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考表1-2经验数值选定。大型制品需要经过计算确定。

前模内模料(Cavity Insert)厚度=前模开框深度+制品分型面(Parting Line)以下（枕向后模的深度）高度，后模内模料(Core Insert)厚度=后模开框深度+制品分型面(Parting Line)以上高度（型腔深度）。如图1-1所示。 4) 把产品图调进模图时，产品图必须乘缩水，并且要将产品图镜像（Mirror）一次，即模图同产品图是反像的（产品是完全对称的除外）。 5) 产品在模图里应遵循分中的原则，特别是对称的产品。如果不分中，到各加工部门加工时很容易会出错。如图1-2所示。