洁净室悬浮粒子的测试方法

洁净室悬浮粒子的测试方法
洁净室悬浮粒子的测试方法

1目的:

本文规定了洁净室中悬浮粒子的测试方法,以达到对其空气洁净度的评定。

2适用范围:适用于洁净区中悬浮粒子的监测和洁净区等级的验证。

3. 检验仪器:光散射粒子计数器。

4.检测依据

GB/T16292—2010医药工业洁净室悬浮粒子的测试方法。

5. 测试前准备:

5.1.洁净室的温度应控制在18℃~26℃,相对湿度应控制在45%~65%之间。

5.2.风速或压差的测试应符合要求。

5.3.静态测试时,室内测试人员不得多于2人。

5.4.对单向流测试应在洁净空气调节系统正常运行时间不少10 mim后开始。

5.5.对非单向流测试应在洁净空气调节系统正常运行时间不少30 mim后开始。

5.6.采样点数目,见下表

5.7.采样点的位置一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。

5.8.采样点的布置,见下图

. 洁净室(区)采样点布置力求均匀,避免采样点在某局部区域过于稀疏。下列采样点的图示可作参考。

洁净棚(层流罩),洁净工作台等局部空气净化设施的采样点布置:

.1 水平单向流

.2 垂直单向流

5.9 对任何小的洁净室,采样点的数目不得少于2个,总采样次数不得少于5次。每次最小采样量见下表:

5.10.布置的采样点应避开回风口,采样时测试人员应在采样口的下风侧。

6. 操作要求:

6.1.仪器开机,预热稳定后,对仪器进行校正。

6.2.采样管口置采样点采样时,在确认计数稳定后方可继续读数。 6.3.采样管必须干净,严禁渗漏。

6.4.采样管的长度不能大于仪器允许长度,一般不大于1.5m 。 6.5.计数器采样口仪器工作位置应处在同一气压和温度下。

6.6.采样时对单向流,采样管口朝向应正对气流方向,对于非单向流,采样管口应向上。

7.结果计算和判断:

)1()()()(22221--+?+-+-=

L L M A M A M A SE l

式中:

M —-洁净室(区)的平均粒子浓度,粒/m3;

A I ——某一采样点的平均粒子浓度(i=1,2,…,L),粒/m3;

L ——某一洁净室(区)内的总采样点数,个。

SE ——平均值均值的标准误差,粒/m3。

置信上限

UCL = M+t×SE

UCL——平均值均值的95%置信上限,粒/m3;

t——95%置信上限的t分布系数,

见下表

8.结果评定

判断悬浮粒子洁净度级别应同时满足以下两个条件:

a)每个采样点的平均悬浮粒子浓度必须不大于规定的级别界限,即A i≤级别界限。

b)全部采样点的悬浮粒子浓度平均值均值的95%置信上限必须不大于规定的级别界限,即UCL≤级别界限。

医药工业洁净室悬浮粒子的测量不确定度评定

医药工业洁净室悬浮粒子的测量不确定度评定目的评定洁净室悬浮粒子的测量不确定度。方法对悬浮粒子的测量不确 定度来源分析,建立数学模型,逐项评定悬浮粒子的不确定度的分量,合成标准不确定度,最后得出测量结果的扩展不确定度。结果粒径≥0.5μm的悬浮粒子数为(10490±2472)粒/m3,k=2;粒径≥5μm的悬浮粒子数为(923±296)粒/m3,k=2。结论悬浮粒子的测量不确定度主要来源是仪器的计量性能及试验重复性引起的不确定度,测量时应注意采样点的均匀性及代表性,多点采样,以减少不确定度,提高结果的可靠性。 标签:洁净室;悬浮粒子;不确定度评定 悬浮粒子是医药、化妆品等行业洁净环境中最重要的评定指标之一。对于气流方式为紊流的洁净室,悬浮粒子的浓度受到的影响因素较多,本研究根据JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》[1]和《测量不确定度的要求》[2]的相关要求,对紊流洁净室中悬浮粒子的测量不确定度进行评定,以掌握悬浮粒子测定的不确定度主要影响因素,提高测量结果的可靠性。 1 实验方法 1.1 仪器与试剂等实验条件 仪器设备尘埃粒子计数器(加野KANOMAX,型号:3887D);洁净室环境面积:6.7m2;气流形式:紊流;温度:25℃;湿度:65%;压差:15Pa。 1.2 测定方法与不确定度来源分析 (1)按GB/T16292-2010《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》[3]的技术规定,操作流程:①打开洁净室净化空调系统正常运行30min,使温度为25℃,压差为15Pa;②尘埃粒子计数器开机预热,自净一段时间;③尘埃粒子计数器采样口置采样点测量,本例选4个采样点,每个采样点平行测量3次; ④读数,计算结果。 (2)不确定度来源用因果图表示,见图1。 1.3 测试结果(表1) 2 测量模型 依据GB/T16292-2010《医药工业洁净室(区) 悬浮粒子的测试方法》,并根据本次实验的具体情况,计算公式为:

环境监测管理规程

内容: 1 起草依据 1.1 《中华人民共和国国家标准医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》(GB/T16292-2010)。 1.2 《中华人民共和国国家标准医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法》(GB/T16293-2010)。 1.3 《中华人民共和国国家标准医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》(GB/T16294-2010)。 1.4 《药品生产质量管理规范(2010年修订)》 1.5 药品GMP指南《无菌药品》 2术语和定义 2.1沉降菌:用GB/T16294-2010标准提及的方法收集空气中的活微生物粒子,通过专门的培养基,在适宜的生长条件下繁殖到可见的菌落数。 2.2沉降菌菌落数:规定时间内每个平板培养皿收集到空气中沉降菌的数目,以个/皿表示。 2.3洁净室(区):对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。其建筑结构,装备及其使用均具有减少对该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。其他相关参数诸如:温度、湿度、压力也有必要控制。 2.4局部空气净化:仅使室内工作区域或特定的局部空间的空气中悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别的方式。 2.5单向流:沿单一方向呈平行流线并且与气流方向垂直的断面上风速均匀的气流。与水平面垂直的叫垂直单向流,与水平面平行的叫水平单向流。 2.6非单向流:具有多个通路循环特性或气流方向不平行的气流。 2.7悬浮粒子:用于空气洁净度分级的空气悬浮粒子尺寸范围在0.1μm~1000μm的固体和液体粒子。对于悬浮粒子计数测量仪,一个微粒球的面积或体积产生一个响应值,不同的响应值等价于不同的微粒直径。

2.8洁净度:洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒子的统计数量来区分的洁净程度。 2.9置信上限:从正态分布抽样得到的实际均值按给定的置信度(此处为95%)计算得到的估计上限将大于此实际均值,则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。 2.10空态:洁净区(室)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,但是没有生产设备、原材料或人员的状态。 2.11静态 2.11.1静态a:洁净区(室)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,生产工艺设备已安装、洁净区(室)内没有生产人员怕状态。 2.11.2静态b:洁净区(室)在生产操作全部结束,生产操作人员撤离现场并经过20min自净后。 2.12动态:洁净区(室)已处于正常生产状态,设备在指定的方式下进行,并且有指定的人员按照规范操作。 2.13洁净工作台:一种工作台或者与之类似的一个封闭围挡工作区。其特点是自身能够供给经过过滤的空气或气体,按气流形式分为垂直单向流工作台、水平单向流工作台等。 3 监测项目 3.1 洁净室的压差测定 3.1.1 监测仪器:压差计 3.1.2 监测人员:质量管理部监控员 3.1.3 监测要求 (1)洁净度级别要求高的洁净室(区)对相邻的空气洁净度级别低的洁净室(区)一般要求是相对正压。 (2)洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的正压差大于10Pa; (3)相同等级不同功能的操作间之间应保持适当压差梯度,以防止污染和交

洁净室的测试及验收标准

洁净室的测试及验收标准 控制洁净室空气参数的目的—检查洁净室是否符合给定的洁净度级别。无论是在投产调试工作完成后的洁净室检测阶段,还是洁净室使用阶段都要完成空气参数的控制工作。在各种标准和建议(16)中都详细地制订了和提出了洁净室空气参数的测试和控制方法。至今这些方法已成为广大科技界的共同财富。 在洁净室内,按其用途的不同应控制下列参数: 1、测试状态的确定 2、空气中粒子的浓度 3、气流的风速和单向性(对单向气流而言) 4、风量和换气次数 5、最终过滤器的整体性 6、空气温度和湿度 7、洁净室的密闭性 8、洁净室表面的洁净度 测试状态的确定:根据设计要求,一般洁净室都是对洁净室内的空气进行静态检测,一般不做动态检测,如需动态检测,需要制定或参照其他标准。 空气粒子浓度的检测 洁净度级别 洁净室和洁净区均按一项指标划分级别—一定粒径粒子的最大允许浓度(每1m3空气中的粒子数)。 空气洁净度级别和空气洁净度的测定方法均按下表中的规定确定,根据该标准的规定,洁净室的洁净级别是由粒径≥给定阀值D的粒子的最大允许浓度确定的。 在确定实际洁净室的洁净度级别时,应对粒径≥阀值的粒子进行统计,下面的粒子给定粒径都是指阀值粒径。

所列为整数级别序数N和最常见值D的粒子最大允许浓度 洁净度级别表示实例 ISO 4级;静态;给定粒径微米(352粒子/m3)。 ISO 5级;静态;给定粒径微米(3520粒子/m3);微米(29粒子/m3)。 因此,在测试具体的洁净室的相应洁净度级别时,不需要检测如上表所示的该级别的所有粒子粒径。而只要检测为该种洁净室给定的粒子粒径。

测定洁净度级别的方法 在检测洁净室的洁净度级别时,应测定洁净室内1点或数点的悬浮粒子浓度(即取样点的粒子浓度)。 因此必须满足下列要求 1)确认洁净室的状态与给定的相符; 2)确定给定粒径,洁净室取样点的数量和位置; 3)确定每一取样点的取样数量; 4)确定对每一种给定粒径在每1取样点上,每1次取样的取样量和取样时间; 5)取样之后应对每一种给定粒径的粒子进行相应统计; 6)将取样数据填入按各种给定粒径统计的粒子统计记录表内(适于采用无计算机软件的粒子计数器的场合下); 7)整理取得的数据; 8)对结果进行分析; 9)整理方案确定级别应符合上表要求。 气流的检测 在洁净室中的气流: 气流风速(通常是控制单向气流的风速) 气流均匀性(单向气流风速稳定性)并目视检查气流。 空气(单向气流)的风速和风量 空气单向气流的风速是在垂直于气流方向的平面上并距离风源150-500mm处测得的。 测试点的数量应大于被测表面面积的平方根,但不得小于3,应在每一个设定的网格中进行测量,测量点应均匀地分布在平面上。 应在距离过滤器表面150mm处测试过滤器出口处的风速。在评价气流的均匀性时,应在距离过滤器表面300mm以上处测试风速。 每1点的测量时间不得少于10秒。并且要确定平均值,最大和最小值。

悬浮粒子浮游菌和沉降菌的测试方法共25页

ICS 13.040.30 C 10 中华人民共和国国家标准 GB/T 16292~16294—1996 医药工业洁净室(区)悬浮粒子、 浮游菌和沉降菌的测试方法 Test method for airborne particles, airborne microbe and settling microbe in clean room(area) of the pharmaceutical industry 1996-04-10发布1996-10-01实施

国家技术监督局发布 目次 GB/T 16292—1996 医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法 GB/T 16293—1996 医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法 GB/T 16294—1996 医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法 GB/T 16292—1996 前言 本标准等效采用美国联邦标准FS-209E—1992《洁净室和洁净区内空气浮游粒子洁净等级》,并参考JGJ 71—90《洁净室施工及验收规范》制定的。 悬浮粒子和微生物的测试是评价医药工业洁净室(区)空气洁净度的主要指标。本标准用悬浮粒子的测试来评价洁净室(区)空气中的尘粒数。 医药工业洁净室(区)的悬浮粒子测试方法,应采用本标准。 本标准从生效之日起,废止YY/T 0141—93。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由国家医药管理局提出并归口。 本标准起草单位:上海医药管理局药品测试所。 本标准主要起草人:纪炜、徐进庆、沈建华。 中华人民共和国国家标准 医药工业洁净室(区)悬浮粒子的 Test method for airborne particles in clean room (area) of the pharmaceutical industry 1 范围 本标准规定了医药工业洁净室(区)中悬浮粒子的测试方法和悬浮粒子而言 的空气洁净度的评定。 本标准适用于医药工业洁净(区)中悬浮粒子洁净度的监测和洁净度等级的

洁净车间环境监测管理规程

更改历史

1 目的 建立生产区洁净车间环境监测的管理规程。 2 范围 洁净车间 3 责任人 质管部 4 内容 4.1定义和说明 4.1.1置信上限:从正态分布抽样得到实际均值按给定的置信度(此处为95%)计算得 到的估计上限将大于此实际均值,则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。 4.2生产区域洁净等级划分及采样点分布图(见附件1)。 4.3监测: 4.3.1温湿度: 要求:温度18℃-26℃,相对湿度45%-65%。每班次应进行监测。 4.3.2静压差: 要求:洁净车间与室外大气的静压差>10Pa。每月应进行监测。 4.3.3风速及换气次数: 要求:洁净车间换气次数为≥12次/h。每月应进行监测。 4.3.4尘粒最大允许数 4.3.4.1要求:见表1。每个采样点除了符合上述标准外,全部采样点的粒子浓度平 均值均值的95%置信上限必须低于或等于规定的级别界限,即UCL≤级别界 限。 表1:无尘室(区)空气洁净度级别表

i 4.3.4.2由质管部按以下规定定期监测。 (1)百级区域每月监测一次。 (2)万级和十万级区、三十万级区域每3个月监测一次。 4.3.5沉降菌/浮游菌 4.3. 5.1要求:见表1。 4.3. 5.2质管部按以下规定定期监测: (1)100级区域(包括洁净工作台)、万级每月监测一次。 (2)10万级区和三十万级区每3个月监测一次。 (3)当结果超出规定时,分析原因,并重新检测。 4.3.6一旦停运,必须在尘埃粒子数和沉降菌监测合格后方可投入使用。 4.3.7洁净区更换高效过滤器后,该区域(房间)须重新验证,验证合格后才允许使用。 4.4尘埃粒子数和沉降菌监测出现不合格时,按《不合格品控制程序》处理。 5 记录 5.1QA-FM-049《车间沉降菌数监测记录》 5.2QA-FM-050《车间尘埃粒子数监测记录》 5.3QA-FM-051《车间环境监测报告书》 附件1 生产区域洁净等级划分及采样点分布图

洁净室性能测试

洁净室性能测试 (一)测试项目的选择和实施顺序 1、性能测试项目和顺序的选择,参照国际标准《洁净室及相关受控环境,第3部份:检测方法》,ISO14644-3中相关要求,根据具体工程的规模、空气洁净度等级、产品生产工艺要求及布置情况、净化空调系统等因素确定,并应由建设方、施工方协商一致填写下表:

注:1 测试可在第1列的格中按所选择的测试项目编号。 2 在第4列中,测试可按所选的测试方法选择测试仪器。 (二)测试方法 A、空气洁净度等级测试 1、本节提出的空气洁净度等级测试,主要是参照国际标准《洁净室及相关受控环境,第1部份:空气洁净度分级和第3部份:检测方法》,ISO14644-1和ISO14644-3,并结合我国目前的实际进行制定。 2、空气洁净度等级的测试一般采用粒子计数器,采样量应大于1L/ min。测试粒径大于等于0.5μm粒子时,宜采用光散射粒子计数器;测试粒径大于等于0.1的粒子时,宜采用大流量

激光粒子计数器(采样量每分钟28.3L );测试粒径小于0.1μm 的超微粒子时,宜采用凝聚核激光粒子计数器。 3、 采样点确定 (1)应按下式计算最少采样点 A N L = (C.1.3) 式中L N ——最少采样点,四舍五入取整数; A ——洁净室(区)的面积。在水平单向流时,指与气流方向垂直的流动空气的 截面积。以㎡计。 (2) 采样点应均匀分布于洁净室(区)的面积内,并位于工作区高度。 4、 每次采样的最少采样量 (1) 每个采样点的每次采样量(V S )应按下式计算: ()L C V m n S 100020 .?= (C.1.4) 式中:m n C .——被测洁净室(区)空气洁净度等级被测粒径的允许限值(个/m 3); 20——在规定被测粒径粒子的空气洁净度限值时,可检测到的粒子数。 (2) 每个采样点的采样量至少为2L ,采样时间最少为1min ,当洁净室(区)仅有1个采样点时,则在该点至少采样3次。 当Vs 很大时,采样时间会很长,可参照采用ISO14644-1附录F 中规定的顺序采样法。 5、 对于单向流洁净室,采样口应对着气流方向,对于非单向流洁净室,采样口宜向上。采样速度宜接近室内气流速度。 6、室内测试人员必须穿洁净服,不得超过3人,应位于测试点下风侧并远离测试点,并应保持静止。进行换点操作时动作要轻,应减少人员对室内洁净度的干扰。 7、 每个采样次数为2次或2次以上的采样点,应按式C.1.7计算平均粒子浓度。 n X X X Xi n i i i .2.1.+???++= - (C.1.7) 式中:- Xi ——采样点i 的平均粒子浓度,i 可代表任何位置; n i i X X .1.至——每次采样的粒子浓度; n ——在采样点i 的采样次数。 8、采样点为1个时,应按式C.1.7计算该点平均粒子浓度。采样点为10个或10个以上时,按式C.1.7计算各点的平均浓度后,再按式C.1.8计算洁净室(区)总平均值。

2015版药典悬浮粒子检测操作规程

2015版药典悬浮粒子检测操作规程

1.目的:阐述洁净室空气中悬浮粒子数检测操作规程,保证药品质量,防止生产环境对产品的污染;规范洁净区悬浮粒子监测。 2.范围:适用于对洁净区悬浮粒子监测的操作。 3.责任:尘埃粒子检测员。 4.内容: 4.1概述:洁净室(区)悬浮粒子监测采用计数浓度法,通过测定洁净区环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数,来评定洁净室(区)的悬浮粒子洁净度等级。 4.2监测原理:空气中悬浮粒子在激光束的照射下产生衍射现象,衍射光的强度与悬浮粒子的体积成正比。 4.3测试状态: 静态测试和动态测试 “静态”就是指所有生产设备均已安装就绪,但没有生产活动且无操作人员在场的状态。在进行“静态”监测时,需注意应在生产操作全部结束,操作人员撤离生产现场并经过15-30分钟自净后进行监测。“动态”就是是指生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。 在空调系统验证时、长期停产恢复生产前、设施设备大修复产前进行静态测试,在日常监测时进行动态监测(D级区域除外),对于D级区域的日常监测可以在静态进行。如必要(如偏差调查或其他的一些验证需要),可以进行动态测试。

洁净室(区)的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应(温度控制在18℃-26℃相对湿度控制在45%-65%之间为宜)。 4.4压差: 压差应符合规定,即洁净区与非洁净区之间,洁净级别不同的相邻房间的静压差应大于10Pa。 4.5测试时间: 测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始,具体严格遵循不同状态的测试要求。 4.6测试方法: 4.6.1仪器:空气悬浮粒子计数器 4.6.2采样点数目: 利用公式计算 NL=A0.5、 NL:最少采样点数(四舍五入整数) A:洁净室或洁净区的面积,以平方米计。 注:在单向流情况下,面积A可以认为是垂直于气流方向上的横截面面积。 最少取样点数目: 注:表中的面积,对于单向流的指送风面积,对于乱流洁净室是指房间的面积。

洁净区环境监测管理规程

1.目的:规定了公司洁净区洁净度的测试规则和控制标准。目的是规范洁净区的洁净度的监测,确保洁净区符合生产及质量检测要求。 2.范围:适用于我公司所有洁净区的洁净度测试和管理。 3.职责: 3.1.生产管理部:负责洁净区高效过滤器的检漏和补漏的监督管理工作; 3.2.生产管理部:负责空调净化系统的调试和使用,确保空调净化系统的正常运行; 3.3.质量管理部QA:负责悬浮粒子、浮游菌、沉降菌测试; 3.4.质量管理部QC:配合负责浮游菌、沉降菌的测试。 4.内容: 4.1.1.洁净区:对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的功能间或区域。其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域污染源的介入、产生和滞留的功能。 4.1.2.洁净工作台:一种工作台或者与之类似的一个封闭围挡工作区。其特点是自身能够供给经过过滤的空气或气体,如垂直层流罩、水平层流罩、垂直层流洁净工作台、水平层流洁净工作台、自净器等。 4.1.3.局部空气净化:仅使室内工作区域特定的局部空间的空气含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别,这种方式称局部空气净化。 4.1.4.洁净度:洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径悬浮粒子的允许统计数。 4.1. 5.菌落:细菌培养后,由一个或几个细菌繁殖而形成的细菌集落,简称CFU。通常用个数表示。 4.1.6.单向流:沿着平行流线,以一定流速、单一通路、单一方向流动的气流。 4.1.7.垂直单向流:与水平面垂直的单向流。 4.1.8.水平单向流:与水平面平行的单向流。 4.1.9.非单向流(曾称为乱流):具有多个通路循环特性或气流方向不平行的,不满足单向流定义的气流。 4.1.10.静态测试:功能间净化空气调节系统已处于正常运行状态,工艺设备已安装,功能间内没有生产人员的情况下进行的测试。 4.1.11.动态测试:功能间已处于正常生产状态下进行的测试。 4.1.12.置信上限(UCL)

微生物检验洁净室确认方案

1概述 本厂微生物限度检验室位于综合办公楼二楼西北部,于2013年新建成,洁净室主要为微生物限度检验室、效价室与阳性菌室,功能间设计能满足微生物限度检验要求。微生物限度检验室与效价室共用一套空气净化系统,阳性菌室用一套空气净化系统。 微生物限度检测室、效价室、阳性菌室人流与物流分开,效价室和阳性菌室相对缓冲室为负压,空气为直排,为了防止排放的空气的污染,在排放口加装净化装置。洁净区分别设有C级区域,净化工作台局部A级。微生物限度检测室的面积为8.7m2、效价室的面积为9.3m2、阳性菌室的面积为9.0m2。 洁净室内设计参数:温度18~26℃、相对湿度45~65%、室内与室外静压差为≥10Pa。2确认目的 本厂为北京中新制药集团异地新建厂房,检验室亦为新建,为保证检验结果的正确性和有效性,需对微生物限度检验洁净室进行确认,确保其能够满足微生物限度检验的要求。3确认范围及依据 3.1方案适用于本厂微生物限度检验洁净室的确认。 3.2依据 序号文件名称文件编号 1 中国药典2010年版二部 2 药品生产质量管理规范2010年修订 3 药品GMP指南质量控制实验室与物料系统2011年版 4验证小组成员及职责 部门姓名职位确认工作中职责 质量部QC主管 负责起草确认方案,方案的实施; 负责起草确认报告; 负责复审确认记录; 负责对相关人员进行培训。 QC 负责按确认方案要求实施确认和记录结果; 负责报告确认中发生的任何偏差。

QA主管负责审核确认方案、确认记录和确认报告。负责监督本方案实施。 质量部长负责审核确认方案、确认记录和确认报告;负责确保本方案正确实施,并提供资源;负责对发生的偏差组织调查。 质量副总验证组长:负责批准确认方案和确认报告。质量受权人负责确认方案、确认报告的审核及评价 质量管理负 责人验证领导小组组长:负责确认方案、确认报告的批准,提供资源。 5确认方案培训 确认方案起草人在方案经验证领导小组批准后及确认方案实施前,对本次确认实施的相关人员组织培训工作,由QC主管负责该次验证方案的培训工作,明确分工。 培训记录: 方案名称微生物检验洁净室确认方案 培训时间培训人 序号接受培训人序号接受培训人序号接受培训人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 6确认进度计划 年月日开始,年月日结束。 7确认方案的执行 7.1确认数据的记录与审核 确认数据应记录在已批准方案的记录表中,并要有执行者的签名与日期。 在验证执行中产生的原始数据,包括收集的附加数据单,计算机建立和打印的数据、系统产生的数据单、色谱图等,必须作为验证报告的附件,并在相应的确认记录表的“包括附件”栏中注明,建立索引关系。

洁净区室监测与评估管理规程

1、目的 为加强对洁净区环境的监测与评价,确保洁净区环境符合相关洁净级别的要求,满足生产工艺条件,特制定本管理规程。 2、适应范围 本规程适用于所有生产、检查的有洁净级别的区域的管理。 3、责任 3.1 质量部:负责对洁净区进行定期监测与评价. 3.2 工程部:确保空调系统按程序使用、维护、保养,保证空调系统的正常运行,确保用于监测的温度、湿度、压力等计量器具校准。 3.3生产车间:负责洁净区每日的温度、湿度、压力监测。 4、术语与定义 4.1 洁净区::需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间(区域),其建筑结构、装备及其使用应能减少该区域内污染物的引入、产生和滞留 4.2洁净室(房间):一个通过设计、维护及控制手段达到防止发生药品微粒和微生物污染的房间。这类房间应能稳定地保持适当的空气洁净级别 4.3 空气悬浮粒子:进行空气洁净度划分时所用到的最低粒径范围在0.1μm到5μm之间连续分布的固体或液体颗粒物。 4.4 单向流:指空气朝着同一个方向,以稳定均匀的方式和足够的速率流动。单向流能持续清除关键操作区域的颗粒。 文件类型:管理规程第1 页/共7 页文件状态:受控文件

4.5 非单向流:具有多个通路循环特性或气流方向不平行的,不满足单向流定义的气流。 4.6 静态:指所有生产设备均已安装就绪,但没有生产活动且无操作人员在场的状态。4.7 动态:指生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。 4.8 警戒限度:系统的关键参数超出正常范围,但未达到纠偏限度,需要引起警觉,可能需要采取纠正措施的限度标准。 4.9 纠偏限度:系统的关键参数超出可接受标准,需要进行调查并采取纠正措施的限度标准。 5、相关文件 5.1《洁净区洁净度控制标准》(STP-Q4-003) 6、内容 6.1洁净区(室)监控与评估原则 1)定期进行再验证 2)定期进行趋势分析 3)及时处理异常或超标结果 4)制定和实施系统的环境监测方案 6.2洁净区(室)监控管理程序 6.2.1 洁净区环境监控方案制订与审核 6.2.1.1质量部会同生产、工程部相关部门根据风险评估及验证的结果,制订《洁净区洁净度控制标准》,控制标准报质量经理审核,质量总监批准后执行。 6.2.1.2洁净区监控方案的内容应包括: 1)监测项目,包括空气悬浮粒子、空气浮游菌、空气沉降菌、设备表面微生物、人员卫生状况监测,风速、静压差。 2)监测限度 3)取样位置和取样计划 4)现场监测方法和结果记录 5)微生物鉴别和数据的趋势分析(年度回顾审核) 6)其它(偏差调查与纠偏措施,人员培训、环境再验证等内容) 6.2.1.3警戒限度与纠偏限度的确定原则 1)警戒限度:用以指示环境中的微生物水平是否有偏离正常水平的可能性如超过,至少应予以调查。 文件类型:管理规程第2 页/共7 页文件状态:受控文件

洁净室沉降菌的测试方法.doc

1.目的: 本文规定了洁净室沉降菌的测试方法,以达到对其空气洁净度的评定。 2.适用范围: 适用于洁净区中沉降菌的监测和对洁净区等级的验证。 3.检测仪器:高压消毒锅、恒温培养箱。 4.检测依据: GB/T 16294—2010 医药工业洁净室 ( 区) 沉降菌的测试方法 5.测试前准备: 洁净室的温度应控制在18℃~ 26℃,相对湿度应控制在45%~ 65%之间。风速或压差的测试应符合要求。 静态测试时,室内测试人员不得多于 2 人。 对单向流测试应在洁净空气调节系统正常运行时间不少于10min 后开始。对非单向流测试应在洁净空气调节系统正常运行时间不少于30min 后开始。采样点数目见下表 面积 m 2 100 洁净度级别 300000 10000 100000 <10 2~3 2 2 2 ≥10~<20 4 2 2 2 ≥20~<40 8 2 2 2 ≥40~< 100 16 4 2 2 ≥ 100~<200 40 10 3 3 ≥ 200~<400 80 20 6 6 ≥400<1000 160 40 13 13 ≥1000~<2000 400 100 32 32 ≥2000 800 200 63 63 注:表中的面积,对于单向流洁净室,指的是送风面积;对单向流洁净室,指的是房间面积。

采样点的位置一般在离地面0.8m 高度的水平面上均匀布置。 采样点的布置,见下图 洁净室 ( 区) 采样点布置力求均匀,避免采样点在某局部区域过于稀疏。下列采样点的图示可作参考。 洁净棚 ( 层流罩 ) ,洁净工作台等局部空气净化设施的采样点布置: 1.水平单向流 2.垂直单向流 最少培养皿数:见表 洁净度级别所需 90mm培养皿(以沉降计)100 14 10000 2 100000 2 300000 2 6.测试要求: 将已制备好的培养皿按要求的位置放置足够的数量,打开培养皿盖,使培养皿表面暴露,再将培养皿盖盖上后倒置。 在 30℃~ 35℃的培养箱中培养不少于 48h。 每批培养基应选三只作对照培养,以鉴别培养基本身是否有污染。 菌落计数,严防遗漏。 7.结果计算和判断: M1+M2+Mn ——————————

药典悬浮粒子检测操作规程

药典悬浮粒子检测 操作规程

1.目的:阐述洁净室空气中悬浮粒子数检测操作规程,保证药品质量,防止生产环境对产品的污染;规范洁净区悬浮粒子监测。 2.范围:适用于对洁净区悬浮粒子监测的操作。 3.责任:尘埃粒子检测员。 4.内容: 4.1概述:洁净室(区)悬浮粒子监测采用计数浓度法,经过测定洁净区环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数,来评定洁净室(区)的悬浮粒子洁净度等级。 4.2监测原理:空气中悬浮粒子在激光束的照射下产生衍射现象,衍射光的强度与悬浮粒子的体积成正比。 4.3测试状态: 静态测试和动态测试 “静态”就是指所有生产设备均已安装就绪,但没有生产活动且无操作人员在场的状态。在进行“静态”监测时,需注意应

在生产操作全部结束,操作人员撤离生产现场并经过15-30分钟自净后进行监测。“动态”就是是指生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。 在空调系统验证时、长期停产恢复生产前、设施设备大修复产前进行静态测试,在日常监测时进行动态监测(D级区域除外),对于D级区域的日常监测能够在静态进行。如必要(如偏差调查或其它的一些验证需要),能够进行动态测试。 洁净室(区)的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应(温度控制在18℃-26℃相对湿度控制在45%-65%之间为宜)。4.4压差: 压差应符合规定,即洁净区与非洁净区之间,洁净级别不同的相邻房间的静压差应大于10Pa。 4.5测试时间: 测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始,具体严格遵循不同状态的测试要求。 4.6测试方法: 4.6.1仪器:空气悬浮粒子计数器 4.6.2采样点数目: 利用公式计算

洁净室检测大全

洁净室检测大全 洁净室检测之洁净度检测 一、洁净室洁净度说明 洁净度检测是无尘室性能测试的核心,气流测试、压力测试,与泄漏测试,都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响,因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。洁净度测试完毕,与落尘有关的性能因素就都测试完毕,其它测试对洁净度影响不大,或是属于其它环境测试。 二、洁净室洁净度检测仪器 洁净度检测使用微粒计数器,仪器须经校正合格且仍在有效期限内,交附报告时须附合格之校正文件。微粒计数器有不同规格,最常见的是流量 1cfm ,最小粒径可测到 0.3mm 或是 0.1mm ,单位多是立方英呎。至于应使用何种设备,要依业主的规范而定。一般在产业界,多依以下方式选择微粒计数器。 Class 1000 或更高: 0.5μm Class 100 : 0.3μm ,0.5um Class 1 到 Class 10 :0.1μm 若是业主要求的粒径范围超过单一微粒计数器的范围,则应该使用两部微粒计数器。目前市面上少见立方公尺的微粒计数器,因此若是无尘室的洁净度是以 ISO 为基准,则要把结果作换算。单位换算,不影响上限的计算程序。 三、洁净室洁净度检测步骤: (1) 确定空调系统之测试调整与平衡已完成,滤网之风速及泄漏测试均已完成,并已修换破损部分。 (2) 确认测试位置与测试点数。 (3) 取样时间:每点的取样时间依照等级与粒径不同而异,若取样时间小于一分钟,则以一分钟为准。 (4) 测试位置应均匀分布在无尘室内,避免在产生大量粒子之附近,且将检测仪器以适当之架台支撑,不可以手持支撑。 (5) 测量点数以公式计算(与 209E 相同)。 四、洁净室洁净度检测验收标准: 洁净度的验收基准有二,首先是每点的微粒测量平均值必须低于规定值。洁净

洁净区环境监测管理规定

1.目的: 洁净区是药品生产及药品微生物检测的重要场所,为确保药品生产及检测环境符合要求,因此需要对洁净区(室)、层流工作台环境进行定期监测。 2.适用范围: 适用于洁净区(室)、层流工作台环境的监测。 3.职责: 质量管理部QA、QC以及生产人员对本规定的实施负责。 4.内容: 4.1 区域划分: D级,口服液体和口服固体制剂的暴露工序区域;C级,主要用于物料微生物检测背景区域;A级,微生物检测暴露操作区域; 4.2 监测项目:尘埃粒子数、微生物、温度、相对湿度、换气次数、压差、照度; 4.3 测试方法依据:悬浮粒子测试方法按国家标准GB/T 16292-2010及ISO14644-1执行,沉降菌测试按国家标准GB/T 16294-2010执行,浮游菌测试按国家标准GB/T 16293-2010执行;灯检区照度应在2000~3000LX,其他工作区域不低于300LX。 4.4 监测状态:压差、温、湿度的监测应动态测试,换气次数、尘埃粒子和微生物在静态条件下测试;照度每班需检查灯管是否完整,如发现灯管损坏或更坏需仪器检测。 4.5 洁净区空调系统,在非生产班次时,空调系统作值班运行,使室内保持正压并防止结露; 4.6 各项指标监测工具、标准、监测点及监测周期见表1; 4.7 空气洁净度超过标准时的纠正措施 4.7.1 当空气洁净度中的悬浮粒子数量超过规定的标准时,由质量部联合设备部查明原因,如果换气次数和风速均正常,则可通过进行洁净环境重新清洁,按要求净化至少半小时,依法测定,应符合规定;如属过滤器问题,由设备部对初效、中效过滤器进行处理或更换高效过滤器; 4.7.2 当微生物数量超标时,则必须对此区域进行重新进行清洁,然后重新监测,测试结果应符合规定。 4.7.3 若仍旧不符合规定,则彻底调查分析原因,并采取措施经过重新监测合格后方可继续使用或生产。 4.7.4 若相对湿度及压差不符合要求,由设备部对空气净化系统进行调整,确保符合规定要求。 4.8 当生产间断10天以上,必须在生产前对洁净室进行清洁消毒,并监测悬浮粒子及微生物,应符合规定。

洁净室各项指标地检测

洁净室各项指标的检测方法、程序法则、判定标准 洁净室的检测主要分为: 一、风量和风速的检测 二、静压差的检测 三、洁净度的测定 四、微生物粒子的检测 五、安装高效空气过滤器后的检漏 六、污染泄露测试 七、气流流型试验 八、自净时间测定 九、温度及相对湿度检测 十、照度检测 十一、噪声检测 十二、防静电地面导电性能测定 一、风量和风速的检测 风量和风速的检测必须首先进行,净化空调的各项效果必须是在设计风量和风速的条件下获得。 用热力风速仪测量风速用风量罩直接测量风量 1.测前准备工作 风量检测前必须检查风机运行是否正常,系统中各部件安装是否正确,有无障碍(如过滤器有无被堵、档),所有阀门应固定在一定的开启位置上,并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 2.单向流洁净室的风量测量 垂直单向流及水平单向流洁净室,目前均采用截面平均风速与截面面积的成绩计算风量,关于截面的取法和测点的布置如下表

单向流洁净室风量测定的有关规定 3.非单向流(乱流)洁净室的风量测定: 非单向流(乱流)洁净室的风量可以用风管法和风口法两种方法测量,关于截面取法和 测量注意事项:在测量风速时宜采用支架固定测夹;不得不用手持风速仪时,手臂要尽量伸直使测头远离身体(侧方或下游)以减少人身干扰。 评定:a.系统的实测风量应大于各自的设计风量,但不应超过20%。 b.总实测新风量和设计新风量之差,不应超过设计新风量的±10%。 c.室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%。

矩形风管测点位置示意图圆形风管测点位置示意图 圆形划分数按下表规定: 圆形风管分环表 二、静压差检测 此项检测的目的是为了测定洁净室的静压差,它可以是正压或者负压,以防止洁净室内外气流间的相互影响。 1.检测要求 (1)静压差的检测要求要在洁净室内所有的门窗全部关闭的情况下进行 (2)在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行,一直检测到直通室外的房间(3)测管口设在室内没有气流影响的任何位置均可,测管口面与气流流线平行 (4)所测量记录的数据应精确到0.1Pa 2.检测步骤: (1)先关闭所有的门窗 (2)用微压计测量各洁净室之间、洁净室与走廊之间、走廊与外界之间的压差。(3)记录所有数据 3.合格标准 按照洁净室的设计和工艺的要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。 (1)不同等级的洁净室或洁净区与非洁净区(室)之间的静压差,应不小于5Pa。(2)洁净室(区)与室外的静压差应不小于10Pa (3)对于空气洁净度等级高于5级(100级)的单向流洁净室在开门时,门内0.6m处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度极限值。 (4)若达不到上述要求,则需重新调整新风量、排风量,直至合格为止 三、洁净度测定 《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)中规定如下: 1.检测规则 (1)测定洁净度的最低限度采样点睡按下表规定确定。每点采样次数不低于3次,各点采样次数可以不同

洁净区悬浮粒子监测标准操作规程

题目:洁净区悬浮粒子监测标准操作规程 制定人:年月日编码: SOP-ZL-HJ-001-01 审核人:年月日颁发部门:质量管理部 批准人:年月日生效日期:年月日分发部门:质量保证室 目的:,建立洁净区悬浮粒子的监测标准操作规程,规范洁净区悬浮粒子数的测试操作,确保洁净区环境洁净度符合GMP的要求。 范围:适用于生产车间、取样室、质量控制室洁净区(室)悬浮粒子数的监测。 职责:QA现场监控员对本规范的实施负责。 内容: 1、测试方法 本测试方法采用计数浓度法,即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数,来评定洁净室(区)的悬浮粒子洁净度等级。 2、测试仪器:XXXXXXXX 3、测试条件 3.1 洁净区的温湿度应符合测试要求,温度控制在18-26℃,相对湿度控制在45%-65%。 3.2 洁净区与非洁净区、不同级别洁净区之间的压差应≥10pa,同级别不同功能洁净区之间压差应≥5pa,空气洁净度级别要求高的洁净室对相邻的空气洁净度级别低的洁净室一般呈相对正压。 3.3洁净室已经通过高效过滤器检漏及风速测试,且测试结果符合规定。 4、测试状态 4.1静态和动态均可进行测试,应在《悬浮粒子测试记录》中注明测试状态及室内的测试人员数。 4.2静态测试 4.2.1静态测试时,对单向流和非单向流洁净室,测试应在净化空气调节系统正常运行30min后开始。 4.2.2静态测试时,对单向流和非单向流洁净室,测试应在生产操作人员撤离现场并经20min自净后开始。

4.2.3静态测试时,室内测试人员不得多于2人。 4.3 动态测试 动态测试应不影响产品质量,测试时须记录生产开始的时间及测试时间。 5、采样点设置 5.1最少采样点数目 5.1.1静态测试时,洁净室最少采样点数目见下表。 最少采样点数目 面积(m2)洁净度级别 A B C D <10 2-3 2-3 2 2 ≥10-<20 4 4 2 2 ≥20-<40 8 8 2 2 ≥40-<100 16 16 4 2 ≥100-<200 40 40 10 3 注:对于A级单向流洁净室(区),包括A级洁净工作台,面积指的是送风口表面积;对于D级以上的非单向流洁净室(区),面积指的是房间面积。 5.1.2动态测试时,采样点数目及布置应根据产品的生产及工艺关键操作区域设置。5.2采样点位置 5.2.1采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置,避免在局部区域过于稀疏。 5.2.2采样点布置图如下。 5.3采样次数 5.3.1任何小洁净室或局部空气净化区域,采样点的数目不得少于2个,总采样次数不得少于5次。 5.3.2每个采样点的采样次数可以多于1次,且不同采样点的采样次数可以不同。 5.4采样量

药典悬浮粒子检测操作规程

1目的:阐述洁净室空气中悬浮粒子数检测操作规程,保证药品质量,防止生产环境对产品的污染;规范洁净区悬浮粒子监测。 2. 范围:适用于对洁净区悬浮粒子监测的操作。 3. 责任:尘埃粒子检测员。 4?内容: 4.1概述:洁净室(区)悬浮粒子监测采用计数浓度法,通过测定洁净区环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数,来评定洁净室(区)的悬浮粒子洁净度等级。 4.2监测原理:空气中悬浮粒子在激光束的照射下产生衍射现象,衍射光的强度与悬浮粒子的体积成正比。 4.3测试状态: 静态测试和动态测试 静态”就是指所有生产设备均已安装就绪,但没有生产活动且无操作人员在场的状态。在进行静态”监测时,需注意应在生产操作全部结束,操作人员撤离生产现场并经过15-30分钟自净后进行监测。动态”就是是指生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。 在空调系统验证时、长期停产恢复生产前、设施设备大修复产前进行静态测试,在日常监测时进行动态监测(D级区域除外),对于D级区域的日常监测可以在静态进行。如必要(如偏差调查或其他的一些验证需要),可以进行动态测试。

洁净室(区)的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应(温度控制在18C-26C相对湿度控制在45%-65%之间为宜)。 4.4压差: 压差应符合规定,即洁净区与非洁净区之间,洁净级别不同的相邻房间的静压差应大于10Pa。 4.5测试时间: 测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始,具体严格遵循不同状态的测试要求。 4.6测试方法: 4.6.1仪器:空气悬浮粒子计数器 4.6.2采样点数目: 利用公式计算 NL=A 0.5、 NL:最少采样点数(四舍五入整数) A:洁净室或洁净区的面积,以平方米计。 注:在单向流情况下,面积A可以认为是垂直于气流方向上的横截面面积 最少取样点数目:

洁净区(室)悬浮粒子监测操作规程

1目的:建立洁净区(室)悬浮粒子监测操作规程,保证洁净区(室)空气的质量。 2范围:适用于公司洁净区悬浮粒子的监测。 3职责 3.1 质量管理部、生产技术部、工程设备部负责悬浮粒子超标调查; 3.2 QC 负责进行监测、检测; 3.3 QA负责监督本规程的执行,确保药品生产及检测环境符合要求。 4内容 4.1 术语及定义 4.1.1警戒限:系统的关键参数超出正常范围,但未达到纠偏限度,需要引起警觉,可能需要采取纠正措施的限度标准,本规程用来指示环境中的悬浮粒子数是否有偏离正常水平的可能性。 4.1.2 纠偏限:系统的关键参数超出可接受标准,需要进行调查并采取纠正措施的限度标准。本规程用来表示环境中的悬浮粒子数污染水平已严重偏离正常水平,并且对产品质量造成污染的风险,需要立即采取纠正措施。 4.1.3 合格限:法规规定的限度。 4.1.4 空态:洁净室(区)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,但没用生产设备、原材料或人员状态。 4.1.5 静态 4.1. 5.1 静态a:洁净室(区)在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下,生产工艺设备已安装、洁净室(区)内没有生产人员的状态。 4.1. 5.2静态b:洁净室(区)在生产操作全部结束,生产人员撤离现场并经过20min自净后。

4.1.6 动态:洁净室(区)在已处于正常生产状态,设备在指定的方式下运行,并且有指定的人员安装规程操作。 4.2 监测标准 4.3 监测频率 4.4 测试时间 在空态和静态a测定时,对单向流洁净室(区)而言,测试宜在净化空调系统正常时间不少于10min后开始。对非单向流洁净室(区),测试宜在净化空调系统正常运行时间不少于30min 后开始。在静态b测试是,对单向流洁净室(区),测试宜在生产操作人员册立现场并经过10min 自净后开始;对非对象流洁净室(区),测试宜在生产操作人员册立现场并经过20min自净后开始。

最全洁净室检测方法及流程

最全洁净室检测方法及流程 一、洁净室相关概念 洁净室是空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子。室内其它有关参数如温度、湿度、压力等要求进行控制。洁净区是空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。空间内其它有关参数如温度、湿度、压力等要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。空气洁净度是指洁净环境中空气含尘微粒量多少的程度含尘浓度高则洁净度低含尘浓度低则洁净度高。空气洁净度的具体高低则是用空气洁净度级别来区分的,而这种级别又是用操作时间内空气的计数含尘浓度来表示,也就是把从某一个低的含尘浓度起到不超过另一个高的含尘浓度止这一个含尘浓度范围为某一个空气洁净度级别。悬浮粒子是指用于空气洁净度分级的空气中悬浮粒子尺寸范围在0.15μm的固体和液体粒子。 洁净室检测 二、洁净室的分类 (1)按洁净度级别划分为1级、2级、3级、4级、5级、6级、7级、8级、9级。9级为最低级别。 (2)按气流组织分 洁净室可分为三类:单向流、层流、洁净室。 沿单一方向呈平行流线并且横断面上风速一致的气流。其中与水平面垂直的单向流是垂直单向流与水平面平行的单向流是水平单向流。 乱流非单向流洁净室凡不符合单向流定义的气流的洁净室。 混合流洁净室:单向流和非单向流组合的气流的洁净室。 按照洁净室所需控制的空气中悬浮微粒的类别,可将洁净室分为工业洁净室和生物洁净室。工业洁净室,它主要控制参数是温、湿度、风速、气流组织、洁净度。生物洁净室它与工业洁净室一样所不同的是控制参数中增加了控制室内细菌的浓度。 1、洁净室的检测状态可分为三类 (1)、空态设施齐全的洁净室所有管线接通并运行但无生产设备、材料及生产人员。

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