装饰施工中主要技术措施和技术标准

装饰A-3-9

主要技术措施和技术标准

一、主要技术措施

●大理石地坪泛色的控制措施

依据此石材质地较易吸水，容易铺贴后产生龙活虎泛色的特性，拟采取特殊的技术控制措施。控制其容易泛色的通病主要措施有以下三点：

１、由供货商控制初始石材本身的含水率，不使石材受雨淋，加强运输时的产品保护，不用黄纸板类容易泡水溶解出色彩的材料作为运输垫料。

２、石材进入现场后要进行凉置，采用专门场地堆放，主厂内加工过程中的水分充分发挥发掉。

３、施工前石材背面涂专门的防渗透型保护剂。封闭石材背面的毛细孔，阻止地面水分向上渗透，这可大大有利于黑水泥颜色对石材背面及侧面的进入。

４、施工前，石材面层涂专门的渗透型保护剂。封闭石材表面的毛细孔，阻止空气中的水分向石材表面渗透，也同时起到了因施工中不注意而使其他类似涂料的色彩

对表面的渗入。

５、加强产品保护，石材地坪铺贴完毕后，在表面加以塑料薄面覆盖，在接缝处采用胶带固定，然后在上面再铺上一层纤维板或夹板，这样也可以防止其他作业班组

不慎打翻有色液体给石材表面带来难以清洗的色斑，也可有效防止较重物体的撞

击给石材面带来的损伤。

●防止铺贴石材空鼓系统治理措施

湿贴石材空鼓是石材铺贴中的一项较常见通病，局部空鼓后，可以切割后取下重新铺贴，会影响成本、工期和装饰效果。严重的大面积空鼓将对成本、工期，造成不可估量的损失。通过以往取样分析，石材空鼓有两种形式：一种是粘接砂浆不饱满，其中有空缺部分，另一种是粘接砂浆虽然饱满，但是局部并未与石材粘接，小锤敲击此部位，仍然会有的空鼓音。

造成空鼓的原因，大致有以下三方面：

１、石材粘接面问题

国外进口的石材，粘接面上基本都贴有玻璃钢，目的是防止返碱和保护石材在运输过程中不碎。但玻璃钢表面光滑、无渗透孔隙。因此，粘接砂浆与之粘连有一定困难，再加上施工不当，往往会玻璃钢与砂浆局部不粘结，产生空鼓。

除了玻璃钢光滑将影响石材的粘接外，石材背面的过于干燥，会过快吸收砂浆中的水分，使砂浆早期脱水，无法取得良好的粘接性。

２、粘接砂浆问题

粘接砂浆拌和不均匀，往往会造成砂浆局部黄砂太多，水泥过少，因而影响两粘接面的粘接。

如果粘接砂浆稠度过稀，砂浆在固化过程中体积量收缩过大，也会造成石材与砂浆脱粘。

３、施工问题

石材空鼓与施工中灌浆间隔时间不当、每次灌浆控制高度不当有关。同时，粘接砂浆的不饱满还与缺少适当的振捣有关。

地面施工中，锤击方法不正确也会影响石材的粘接。由于造成石材空鼓的原因是多方面的。因此，预防石材空鼓的方法也是系统性的，要采取综合性措施。

1)为了确保石材有良好的粘接性，进口石材背面的玻璃钢必须铲除，并且，在灌浆前，

要使大理石背面先润湿，并让它自然阴干，在此情况下才能灌浆。

2)灌浆用的水泥砂浆一定要充分搅拌均匀，稠度在8~12mm之间，为１:3干硬性水

泥砂浆。切忌使用稀砂浆。

3)藻浆过程要严格按照操作程序和规定，第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材

的1/3。等待第一层浇灌完，静置2h后再进行第二层浇灌，其高度为10cm，即板材的1/2高度，第3层灌到低于板材上口5cm处，余量作为上层石材灌浆的接缝。

为了防止所灌砂浆不饱满，应该用细铁棍轻轻地振捣一下。以砂浆分布均匀、饱满为度。但要注意振捣不能太过分，以防石板移位。

4)地面铺石材还要注意，在面板试铺后，浇水灰比0.5左右的素水泥浆，以加强粘接

性。正式铺镶时，严禁撒干水泥，再铺贴。石板落地时，最好用吸盘，平整地放下，以免某个先落地角空鼓。搭在另一块已经铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。

通过上述每个环节的层层把关，有望将空鼓出现的概率减少到最低程度，甚至完全解决空鼓问题。

●石材色差控制

石材是一种天然材料，其最大的缺陷是自然和人为造成色差，影响饰面的美观。但是色差的缺陷并不是必然的，据项目部长期的管理经验，通过科技手段和措施结合严密管理，可以控制色差的度或者使色差加以合理过渡，达到目测验收标准。

１、加工前控制

色差控制一个非常重要的环节就是加工前的控制。

（１）材料品种的选择虽然石材的形成原理一致的，但形成过程会受到各种因素的影响。因而，各种不同品种的石材材质各不相同。就色差而言，有的品种的石材本身色差很大，而且每一单位面积中还含有较多的斑痕，很难选择到大面积色差较小的矿山。如果使用此种石材，尽管在其他方面花大力气，最终的饰面还是难于控制色差。相反，有的品种的石材本身色差较小，比较容易选择到色差较小的材质。如果使用这类石材，就比较容易控制色差。

（2）矿山的选择当石材品种确定之后，不同的矿山层所形成的石材其色差程度也不同。有色差较小的矿山，也有色差比较大的矿山，因此，对于工程量较大的石材工程，选择合适的矿山，也是减小色差的一个重要环节。

２、加工中的控制

由于石材加工的好坏，与加工厂家的设备，加工方式有极大的关系，因此，石材加工过程的控制重点在工厂。

（1）通过试排，确保色差控制。在加工厂的试排是色差控制很重要的一项工作，必须在加工现场安排场地，对加工后的产品，按排版图进行试排。试排的重点是观察整个饰面的色差、纹路走向以及及时发出石材中存在的先天缺陷，以便在试排过程中进行适当调整。

（2）试排后的编号工作当试排满意后，要监督编号工作，编号工作是一项细致繁琐的工作，不能有一丝的差错，监督人员必须参与编号工作，熟悉编号方法，才能确保不发生差错。产品包装前，监督人员应先检验尺寸、颜色、花纹效果、内外伤等内容，确认无误后，方能让厂家包装运行。

（3）增色剂调整色差在试排过程中，如果发现某块石材在整个排版图中整体效果不错，色差很小，但某一小点有些不足，可以用增色剂调整局部色差。

●石材拼缝及各细部控制

石材拼缝及各细部控制目的是使石材饰面达到更高的审美层次，具体要抓以下几项管理内容：

1.排版图设计，块面分隔要符合设计要求，在此原则下，要排除出现小块饰面的现象，

俗称“老鼠尾巴”现象，立面和地面的分格缝要协调统一，消防箱、电箱开关插座

布置一定要合理，符合审美要求。

2.细部处理要特别注意嵌缝胶的平整、光滑、不污染周边石材；湿贴石材背面要用防

渗保护剂处理，确保石材表面不出现“白斑”。

●轻钢龙骨石膏板吊顶缝开裂系统防治

轻钢龙骨石膏板吊顶缝开裂是一项困扰装饰施工的严重的质量通病。它严重影响了装饰效果和美观。板缝处理开裂一般出现在使用后的半年期间，严重者在刚施工完不久，板缝就出现裂缝。

1.原因分析

经认真的调查研究，发现造成开裂的原因不止一个，往往是综合性原因的结果。经过归纳大致有以下几项主要原因：

◆吊顶受力状态不合理。

正常的吊顶系统应该呈拱形状态，在石膏板荷载等全部上去后，吊顶支架系统受力微微下降，但整个支架系统仍保持拱形状态，下降产生的重力会分解成一个水平推力。这时，石膏板板缝在水平推力作用下，将是受压状态，板缝受压有利于防止板缝开裂。如果吊顶支架系统起拱不足，在荷载作用下，支架系统下降后呈现略微下凹的形态。那么原先的水平推力将转化为水平拉力，石膏板板缝将处在受拉状态，这种受力状态会促使板缝列裂，是一种极不合理的受力状态。

◆板缝设计不合理

目前大多数石膏板生产厂家生产的石膏板都是平板，离缝中嵌缝腻子与石膏板接触面仅

9.5~12mm，如果板缝受到拉力，或嵌缝材料收缩引起收缩应力，或施工不当引起内力

变化，都很容易使9.5~12mm深的嵌缝材料受力变形，产生开裂。

◆嵌缝材料脆性或收缩量难于控制

现在仍有很大一部分缝材料使用简单的建筑石膏加水拌和的做法，这种嵌缝材料粘接力欠佳，且属于脆性材料，缺少一定的韧性或延伸性，如果拌嵌缝材料的水用量过多，在嵌缝材料的收缩过程中，自身会出现收缩应务。加之材料本身粘接力欠佳，又属脆性。

因此，使用这种材料很容易使嵌缝料与石膏板某一边脱离或自身开裂。

◆施工不当

施工不当常表现在以下几个方面：

A.龙骨的刚度和直线主东够，将使固定其上的石膏板预先生产了内力。

B.自攻螺丝间距不均匀或间距过大，容易使固定后的石膏板产生内力。

C.龙骨间距过大，石膏板固定后，中间容易产生挠度，挠度的产生会引起石膏板支座

（板缝）处产生内力。

◆正常施工顺序不能保证

一般不上人的吊顶，在骨架安装、调试结束后，不能再上人，否则将影响吊顶系统局部受力状况。吊顶内安装不能确保在吊顶完成前全部完成，过后上人调试，将严重破坏吊顶局部的受力状况，造成板缝开裂。

2.解决措施

二、工程质量实施标准