生产光纤光缆工艺流程

生产光纤光缆工艺流程

1、主要光缆的工艺流程如下:

2、

2、光纤着色工艺

着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色,以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨,着色油墨颜色按行业标准分为12种,其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的,广电标准的色谱排列如下:本(白)、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿,信息产业部行业标准的色谱排列如下:蓝、桔、绿、棕、灰、本(白)、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。现本公司采用的色谱排列按广电标准进行,在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。在用户要求每管光纤数在12芯以上时,可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。

光纤着色后应满足以下各方面的要求:

1、着色光纤颜色不迁移,不褪色(用丁酮或酒精擦拭也如此)。

2、光纤排线整齐,平整,不乱线,不压线。

3、光纤衰减指标达到要求,OTDR测试曲线无台阶等现象。

光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机,光纤着色机由光纤放线部分,着色模具及供墨系统,紫外线固化炉,牵引,光纤收线及电器控制部分等组成。主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面,经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面,形成易于分色的光纤。使用的油墨为紫外固化型油墨。

3、光纤二套工艺

光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料,采用挤塑的方法,在合理的工艺条件下,给光纤套上一个合适的松套管,同时在管与光纤之间,填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。二套工艺作为光缆工艺中的关健工序,控制的主要指标有:

1、光纤余长控制。

2、松套管的外径控制。

3、松套管的壁厚控制。

4、管内油膏的充满度。

5、对于分色束管,颜色应鲜明,一致,易于分色。

光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机,设备组成由光纤放线架,油膏填充装置,上料烘干装置,塑料挤出主机,温水冷却水槽,轮式牵引,冷水冷却水槽,吹干装置,在线测径仪,皮带牵引,储线装置,双盘收线及电器控制系统等组成。

4、成缆工艺

成缆工艺又称绞缆工艺,是光缆制造过程中的一道重要工序。成缆的目的是为了增加光缆的柔软性及可弯曲度,提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性,同时通过对不同根数松套管的组合而制造出不同芯数的光缆。

成缆工艺主要控制的工艺指标有:

1、成缆节距。

2、扎纱节距,扎纱张力。

3、放线、收线张力。

成缆工艺使用的设备为光缆成缆机,设备组成由加强件放线装置,束管放线装置,SZ绞合台,正反扎纱装置,双轮牵引,引线及电器控制系统等组成。

5、护套工艺

根据光缆不同的使用敷设条件,缆芯外加上不同的护套,以满足不同条件下以光纤的机械保护。光缆护套作为光缆抵御外界各种特殊复杂环境的保护层必须具有优良的机械性能、耐环境性能、耐化学腐蚀性能。

机械性能指光缆在铺设、使用过程中,必然受到各种机械外力的拉伸、侧压、冲击、扭转、反复弯曲、弯折作用,光缆护套必须能经受这些外力的作用。

耐环境性能指光缆在使用寿命中,要能经受住外界正常的此外线辐射、温度变化、潮气的侵蚀。

耐化学腐蚀性能指光缆护套能耐受特殊环境中的酸、碱、油污等的腐蚀。对于阻燃等特殊性能则必须采用特殊的塑料护套来保证性能。

护套工艺要控制的工艺指标有:

1、钢、铝带与缆芯的间隙合理。

2、钢、铝带的搭接宽度满足要求。

3、PE护层的厚度满足工艺要求。

4、印字清晰,完整,米标准确。

5、收排线整齐,平整。

护套工艺使用的设备为光缆护套挤塑机,设备组成由缆芯放线装置,钢丝放线装置,钢(铝)纵包放带轧纹成型装置,油膏填充装置,上料烘干装置,90挤塑主机,冷却水槽,皮带牵引,龙门收线装置及电器控制系统等组成。

着色工序工艺控制;着色工序:所谓着色是在裸纤(本色光纤)外在涂覆一;着色工序是光缆生产控制的第一道工序,同时也是光缆;在着色工序生产过程中,经常遇到的质量问题主要有以;影响断纤因素主要有以下几点:?模具尺寸合理选用;;?光纤导轮的部位有杂质或硬块,将高速运行的光纤刮;?光纤本身有质量问题:如本色纤强度较差、有裂点、;着色模具的大小与光纤断纤有着直接的关系,选

着色工序工艺控制

着色工序:所谓着色是在裸纤(本色光纤)外在涂覆一层颜色涂料,其涂料成份中含有光引发剂,通过吸收紫外光产生自由基从而引发聚合反应,将涂料由液体变成固态,从而紧密牢固地附着在光纤上,以便光纤的颜色识别和工程接续。

光纤收线张力

光纤本身有质量问题:如本色纤强程中因断纤产生高速摔打 1.1 模具合格度较差、有裂点、夹丝等。

1.1模具合格选用

着色模具的大小与光纤断纤有着直接的关系,选择合适大小的着色模具可以降低光纤因模具配比不合适产生断纤的情况。

着色模具根据光纤外径进行选择,在实际生产中选择合适进出口模具尺寸。一般情况进口模具比出口模具大10υm左右,因为在进口模处光纤入模口时有轻微高频震荡,进口模太小时容易导致光纤因震动而刮伤产生断纤。

实际生产中参考模具配比

1.2着色模口有杂质堵塞

同种颜色着色光纤长时间着色生产,会在模具口堵塞着色料硬块或杂质,光纤生产过程中可能导致光纤刮伤断纤。

同种颜色着色光纤长时间着色生产,会在模具口堵塞着色料硬块或杂质,光纤生产过程中可能导致光纤刮伤断具。

1.3光纤导轮部位有杂质等赃物。

光纤高速生产过程中,可能产生漏料等情况将各部位导轮弄脏或堆积杂质以及在高速生产过程中产生静电将灰尘杂物吸附到导轮等光纤走线部位,造成光纤受伤产生断纤。

在实际生产中,应对着色车间进行除尘、封闭,并定期清洁光纤走线部位。

1.4光纤收线张力

着色工序光纤生产过程中,收线张力需要合理控制,若张力不足时,容易导致光纤松弛排线不良(抛线、压线、跳线等),最终可能会导致着色光纤在二次套塑工序的放线端容易被拉断。但收线张力太大时,光纤内部应力比较大,容易产生

1550波长衰减大。

1.5光纤本身质量问题

因光纤本身质量问题(强度差张力筛选不合格、有裂点)等情况属于原材料质量问题,此问题不在本次论述范围之内。

本文主要讨论因光纤运输等原因造成光纤内部存在跳线等原因而产生的断纤情况。现阶段光纤运输多为航空运输,运输过程可能经过多次搬运,搬运过程中大多存在不注意轻拿轻放和不按光纤包装标识进行搬运情况,造成光纤在运输过程中受力,使光纤内部产生跳线、压线等情况,从而在着色生产过程中产生断纤。光纤生产公司虽然不能控制光纤运输等环节,但光纤到厂后应注意轻拿轻放,严格按照光纤包装标识进行搬运,防止光纤再次受力,降低着色生产过程中断纤的几率。

1.6着色过程中因断纤产生高速摔打。

主要发生在光纤收线盘上,着色结束时收线盘未能及时停止而导致光纤末端突然断纤并打伤光纤盘上的光纤;同样,在放线盘上突然发生断纤时也可能会发生光纤摔打问题

在实际生产中,着色设备控制系统至光纤着色生产前设定长度前250m左右时开始降速生产,线速降至150m/min时开始上下盘,防止光纤产生摔打。

发生摔打的光纤末端某个部位光纤可能已受伤,所以在投入二次套塑生产前,进行外观检查,在白炽灯下检查明显就看到光纤表面存在白色的亮点,通常1500m/min线速生产时发生断纤摔打时外端500m光纤可能会受伤。(具体情况具体分析)

2固化

着色光纤固化不合格表现出来的现象通常有:光纤收线很紧,整盘光纤特别硬;在用酒精棉擦拭光纤时出现掉色情况;并带时光纤剥离性不好,光纤粘带。

光纤固化度检测方法:用脱脂棉蘸溶剂(95%医用酒精)来回擦拭100次,擦拭力度应均匀适中,已能够听见“吱吱”的摩擦声为宜,固化测试过程中着色光纤不发生颜色迁移。

影响光纤固化不良原因有以下几点:氮气流量;油墨搅拌;清洁石英管; ?清洁反射板。紫外灯灯管最大工作功率,固化炉温度控制。

2.1 氮气流量控制。

氮气在固化过程中的作用,由于氧气会阻止液体油墨中高分子聚合物链的交联,使油墨固化不完全,而氮气的作用是隔绝空气中氧气成分,其纯度要保持在99.9% 以上,且流量应控制在适当范围,过小的流量不能阻隔氧气,过大则会产生真空效应,反而将固化区进口处的空气吸进去。

实际生产中,氮气流量应保持在0.8~2.0m3/h,液氮罐体使用极限压力应在1.5MPa左右,以避免因压力不足影响着色光纤的固化和防止外界空气混入影响液氮纯度。

2.2 油墨生产前应搅拌均匀

着色油墨黏度会随温度和压力的变化而相应改变。当黏度越大时,油墨的流动速

率就越小,表面附着力就越大。当光纤从模口处快速移动时,由于液面的粘滞,油墨并不跟光纤一起运动,而是保持相对静止,从而造成着色时会引起颜色深浅不一,甚至着不上色和着色层固化不好等问题。

可以看出通过找到速度与黏度的平衡点来克服着不上色或着色固化不好等现象发生。在实际操作中,我们可以通过提高涂覆压力、适当升高涂覆温度以降低油墨黏度或降低生产线速来实现平衡,从而解决着色过程中出现固化或着不上色等问题。

可以看出温度越高,油墨黏度越小,油墨黏度与温度成反比。

由于油墨中的颜色颗粒是一种无机矿物质,密度较大,经长时间放置后,会出现沉淀现象,这会严重影响油墨的黏度,色度和均匀性。所以着色油墨在使用之前,必须被充分搅拌均匀,应放置在以8转/分的速度的滚料器上滚动6小时以上或用不锈钢棒手动搅拌5分钟(若用其它材料会催化油墨的反应而引起胶化)。手动搅拌时应顺着一个方向搅拌,尽量避免产生汽泡;且每搅拌一周后,应将不锈钢棒轻轻的从油墨瓶底提起来,以便将底部的颜料带到表面,使之达到均匀的效果。

实际生产过程中涂杯温度应控制在50℃左右。

2.3 定期清洁石英管

石英管应干净透亮、无水珠、水斑、无指纹印。

石英管内外表面的洁净度对紫外光的透过率影响极大,表面有灰尘的石英管在紫外波段的透过率低于干净的石英管,表面非常脏石英管的透过率大约是干净石英管透过率的20%。

采用国内某品牌的油墨,在着色速度一样和不同氮气流量下,着色固化情况。

2.4 定期清洁反射板

定期擦拭固化炉反射罩,保证其良好的镜面效果;

2.5 紫外灯光管工作功率及固化炉温度控制

通过配置智能电源,改变传统电源始终最高功率工作方式,通过对灯管功率的由低逐级调整至最高的工作方式,以达到延长灯管使用寿命、节约电量和提高生产速度的目的。配置高精度单体固化炉,对光源反射聚焦精度严格控制。改变原配置的双体固化炉,以达到减少灯管数量、减少氮气充气流量、提高着色固化质量的目的。

智能电源功率增大与线速度关系为:W=Kv;K值越;图1智能电源功率调整关系示意图;在实际生产过程中应将紫外灯灯管提前预热,避免因固;光纤着色是光缆制造过程中的第一道工序,着色质量。

智能电源功率增大与线速度关系为:W=Kv;K值越大,对应线速度的固化模块输出功率越大,光纤的固化也越高。生产人员只需根据智能不功率情况及当前功率

下光纤固化程度设定合适的K值,就可得到符合工艺性能的光纤固化。

在实际生产过程中应将紫外灯灯管提前预热,避免因固化炉温度不够而产生光纤固化不合格情况,同时注意控制风机流量及频率,将固化炉温度控制在100℃~120℃为宜。

3 结束语

光纤着色是光缆制造过程中的第一道工序,着色质量的好坏不仅直接影响到光纤的传输性能和温度性能,同时也会影响到光缆的性能和质量。在实际生产中,只有严格按照工艺要求生产出符合标准要求的产品,从而确保光纤、光缆产品质量要求。

摘要:本文主要介绍着色工序常见的一些不合格现象及对其产生原因进行分析,并根据个人实践经验提出了相应解决的办法,以期与广大生产技术人员共同探讨。

关键词:着色问题原因分析解决

一、前言

光缆系统中的光纤是用色标来识别的,在光纤进入用户环的系统中,对光纤芯数的要求越来越多,尤其是在大芯数光缆系统和带状光缆系统中,对光纤的识别变得越来越重要。为了便于连接和维修,必须对光纤进行着色。在着色工序中,除了要求具有较高的生产速度外,还要求不能对光纤本身的质量产生任何的影响。1 550 nm窗口对光纤的状态如微弯、应力等非常敏感,如光纤着色后受到应力或产生微弯,就会使光纤产生附加损耗。因此,在着色过程中如何避免光纤产生内应力和有效地解决微弯问题,是保证光纤着色质量的关键。另外,为了保证光纤在使用过程中着色层不脱落、颜色不迁移,保证光纤具有较高的固化度也是极其重要的。因此,着色工序作为光缆生产的第一个工序,保证着色光纤的着色质量对后续工序显得尤为重要。

二、着色过程中的常见问题及原因解析

1. 光纤着色后衰减偏大

光纤在着色后会通过OTDR测试仪进行衰减测试,来测试光纤在着色后的传输性能,主

要是针对1310nm窗口和1550nm窗口,当测试结果偏大于标准所规定的值时,我们通常称之为衰减偏大,由于光纤在1550nm窗口对微弯和应力等因素较敏感,如果在着色过程中不注意的话,很容易会产生衰减偏大的现象。而产生这种现象排除人为的因素外,主要有以下几方面的原因:

1.1空气中的粉尘颗粒在机器高速运转过程中可能通过粘附或通过静电作用吸附在光纤

上进入到模具,或者像立式着色机所用的开口杯模具,灰尘可以直接掉落在模具中,经过积累会堆积在模具口,在光纤高速通过时产生摩擦应力,造成着色光纤下盘后衰减偏大,所以针对这种现象需保证着色车间的洁净度和干湿度,如果着色车间的洁净度和干湿度达不到要求的话,必须提高着色模具清洗的频率。

1.2收放线张力过大或不稳会造成光纤衰减偏大。通常在光纤着色过程中,如果收放线张力过大,会使光纤产生较大的内应力,造成着色光纤在1550nm窗口产生较大的附加损耗,如果张力不稳定、不均匀或者张力轮跳动则会产生跳线、压线现象,使光纤反射衰减曲线出现台阶,而影响光纤的传输性能。

2. 着色光纤表面脱色

在着色生产过程中,经常会遇到光纤表面脱色问题,就是着色后发现不同长度的本色光纤未着上色,其长度从几厘米到几公里不等。究其原因在于:

2.1光纤在着色过程中,本色光纤以一定的速度被拉入到紫外固化涂料中,由于着色涂料的粘性且着色涂料液与本色光纤表面无相对滑动,所以在着色涂料和本色光纤接触的液面形成动态的

弯液界面,同时粘性流会在受限制的模具出口处驱动一流体压力,此液体压力会形成回流。由于压力、粘度和线速度等条件的变化时,可能会引起弯液面不稳定或消失,此时会造成着色缺陷甚至会引起脱色。以常见的某着色机所使用的开口杯模具为例,当油墨在模具内形成回流时,光纤正常涂覆,如图1所示;当油墨液面由于压力、粘度和线速度等条件的影响,使之消失或者不稳定时,就会产生脱色现象,如图2所示。

2.2若是着色油墨未充分搅拌或者搅拌后静置时间过长,则会使油墨产生分层现象,在生产时,着色料会从下模具口漏出,并积聚在下模具口周围,在UV光长期的照射下形成树枝状,造成运行中未固化的着色光纤被该积聚物刮掉或擦掉,导致着色光纤脱色。

3.着色层同心度不良问题

着色生产过程有时会出现着色同心度不良的问题,即我们俗称的着色偏心现象(如图3),而引起这种问题的原因有以下几种:

3.1放线张力过小,高速运动的本色光纤在进入模具后会产生抖动,使得油墨涂覆不均,会造成偏心现象。

3.2模具与模座之间的同心度有偏差,使得本色光纤在进入模具后,与模座所在的平面不是呈垂直状态,从而造成油墨涂覆不均匀,产生偏心问题。

3.3着色模具磨损或者有缺陷也会使得油墨涂覆不均匀,产生偏心问题(如图4)。

4. 光纤着色层偏淡甚至着不上色问题

在着色生产过程也经常会遇到着色后光纤颜色偏淡甚至着不上色的情况,产生这种问题的原因在于:

4.1模具没有清洗干净,使得模具孔径被灰尘颗粒堵住,当本色光纤从模具孔径高速拉

出的时候,只有少量的油墨甚至没有油墨粘附在光纤上,从而造成颜色偏淡甚至着不上色。

4.2着色油墨的使用不当也会造成着色光纤颜色偏淡甚至着不上色的问题。由于油墨的

黏度对温度非常敏感,以国内普遍使用的上海飞凯油墨为例,其温度黏度如表1所示,由此表可以看出,油墨的黏度和温度是成线性关系的。油墨中的颜料含有机物质,密度较大,经长时间放置后,会出现沉淀分层现象,这会严重影响油墨的黏度、色度和均匀性,在着色时会产生颜

色偏淡甚至着不上色情况。根据经验保存油墨在恒温25~30度左右,滚动搅拌4~6小时最为合适,时间不宜过长,且在搅拌前需将瓶子上下颠倒数次。

表1 油墨温度黏度表

产品型

号颜色

(飞凯)温度粘度数据(cps)

15℃25℃35℃45℃55℃60℃

KI1000无色725626841003482.2240.1192.5 KI1001蓝色773027021090505.6263.9201.6 KI1002橙色702125971077567.1268.9204.4 KI1002

橙色702125971077567.1268.9204.4 KI1003绿色711026301048475.8240.6193.6 KI1004棕色714526431095502.3265.2200.4 KI1005灰色702926001039460.1236.9177.6 KI1006白色711026301052485.3245.9183.6 KI1007红色723226751087493.2254.1190.3 KI1008黑色686225381064450.6230.1175.6 KI1009黄色752927851149540.6289.3216.9 KI1010紫色681925221077562.3256.4200.6 KI1011粉红色700225901075568.5260.4250.4 KI1012青绿色676225011023451.1231.1170.6

5. 着色光纤固化不良问题

着色光纤固化不良的的问题在着色生产过程中应该是屡见不鲜,通过对固化原理的分析很容易能找到产生固化不良问题的原因。

5.1众所周知,UV固化的反应机理是自由基聚合反应,如果环境中有氧气存在,氧气会与自由基反应,产生过氧自由基,会极大的降低固化速度。因此对氮气流量的控制显得尤为重要。

5.2石英管的质量和洁净度对着色固化影响非常明显,因此使用的石英管必须是由杂质含量很低,透光率很高的石英玻璃制成,而且需保证石英管内外的洁净度。

5.3反光罩的质量和洁净度也对着色固化影响极其明显,反光罩的反射原理图如图5所示,因此在生产过程中要严格保证反光罩的洁净度。

三、结束语

越来越多的光缆厂家把套塑和护套工序定为特殊工序或者关键工序,却越来越忽视光纤着色质量对后续工序的影响作用,而光纤着色作为光缆制造过程中的第一道工序,着色质量的好坏有些可通过下盘检测直接测出,有些可能不会直接测出,如一切应力、裂纹,但会对光纤长期寿命有影响即影响到光缆的性能和质量。本文从工艺的角度列举了光纤着色生产过程中常见的技术问题,并对这些问题进行深入的分析,提出相应的解决办法。各公司在生产中均摸索了一套适合本公司特点的生产工艺,只要严格按照工艺要求认真操作,就能生产出合格的着色光纤,满足光缆的技术要求。

袁巍谢鸿志

中国电子科技集团公司第八研究所淮南232001

【摘要】本文主要介绍了ZS04型光纤着色复绕机自动控制系统的组成和工作原理,并着重讲述在光纤着色复绕生产过程中比较重要的几个环节及解决办法。

关键词:光纤通信着色自动控制

1引言

光纤着色复绕机是缆化工艺中关键的第一步工序。随着光缆需求量的日益增加,目前光纤着色机已经成为大中型光缆生产厂家必备的专用设备之一,为了适应国内市场的需要,提高设备的机械自动化,降低生产成本,满足国内外光缆生产厂家不断对设备提出的更高要求,我所研制出第四代光纤着色复绕机——ZS04型光纤着色复绕机。该机具有以下特点:

(1)结构速度高达:1500m/min

(2)自动化程度高,具有放线、张力控制、UV固化炉、收排线各部分工作失效即自动报警、停机功能。

2设备组成

ZS04型着色复绕机主要由以下几个部分组成:(结构示意图如图1)ZS04光纤着色复绕机工艺流程框图如图2所示。

3控制系统组成及功能

在ZS04型光纤着色复绕机自动控制系统中,我们根据生产工艺实际情况出发,同时吸取了国外同类产品的优点,采用典型两极监控的系统控制方案。上位机和下位机之间通过PPI协议进行通讯,上位机作为生产管理级,主要面向生产操作人员。下位机作为数据采集和生产现场监控级,主要完成生产过程参数的数据采集,执行控制算法及控制输出等任务,面向生产过程。

3.1上位机

上位机采用西门子人机界面产品OP27图型操作员面板,配有5.7寸单色液晶,组态软体是基于PC的可视化监控软件PR otool.。

它的功能如下:1)显示工艺流程和各参数实时测量值;2)可实时修改下位机和需要的控制参数值;3)能实时显示故障报警画面。

3.2下位机

下位机采用西门子微型可编程控制器S7200,体积小巧,功能全面,适合于各行各业、各种场合中的检测、监测及控制的自动化,且有高速、多功能、系统化、模块化、可靠性高的特点。控制系统以模块为基础组成分布集散控制系统,对光纤放线、牵引控制和收排线等部分进行有效的控制。PLC系统选用了CPU226和电源模块,另外还扩展了三个模块,其中两个是模拟量输出模块EM232,共有四路输出,主要提供放线、牵引、收线及收线排线的给定。另外一块是四输入一输出模块EM235,其中一路输入用于灯管电流的检测、一路用于检测放线盘位置传感器的信号,以达到放排线自动跟踪的目的、另外两路输入用于检测收放线舞蹈轮的位置、一路输出用于提供放线排线的给定。

4控制过程及特点

限于篇幅本文只给出ZS04型光纤着色机自动控制系统的控制框图,上位机的控制过程如图3所示,下位机的控制过程如图4所示。

ZS04型是在ZS03型光纤着色机以及消化吸收国外同类产品的基础上进行的。它在以下几个方面作了较大的修改:1)把光纤放线和收排线部分放入机柜内,并使机械电气分开,减少干扰;2)采用移动式光纤放线架,使放线抖动减小;3)采用一个大功率UV光固化炉,是光纤着色速度提高;4)除去以往零散的用于输入输出各种参数的控制部件,改用可通讯的人机界面产品替代,提高了整机的自动化控制;5)在光纤进入涂复系统前以及在光纤收排线装置之前增加了除静电装置。

5重要环节的处理

比较上一代着色机,ZS04型着色复绕机在工艺上及自动控制上采取了许多的新思路,对其生产过程中的光固化灯管的自动控制、张力恒定性的控制、排线精度的控制以及除静电的利用,都保证了着色后的光纤附加损耗不致超标。

5.1生产过程中光纤着色前后张力的恒定

ZS04着色复绕机的着色速度为1200m/min左右,并且收、放线部分要满足50km整盘的放线和收线过程。在生产过程中,由于收放线盘径是渐渐发生变化,而生产速度恒定,就需要不停地修改收放线速度使张力趋于恒定。以往着色机采用人工电位器调整改变收放线速度实现,这种方法既不安全也不可靠。为了确保整个着色过程放线和收线舞蹈轮的稳定性,我们首先在硬件方面对放线、牵引、收线、排线全部选用了松下交流伺服系统MINAS,保证了过程的一致性。在这个基础上,采用S7-200的闭环控制,再根据着色过程中收放线长度即盘径的变化规律,在软件上编制算法来自动地修改收放线盘的快慢而使上下舞蹈轮在50km整盘的过程中始终能稳定在适中的位置而无须人工干预,保证了张力的稳定性。经现场调试,用这种方法完全满足光纤着色中的工艺要求。

5.2保证收排线的可靠换向

光纤排线技术是光纤着色复绕机高速着色下要研究的关键技术之一。光纤排线的好坏直接影响光纤衰减指标的好坏,由于着色的过程中着色速度达到1200m/min,相应收排线左右换向过程很快,传统人工调整方法很难满足要求。为了保证收排线的准确换向,该设备利用S7-200的高速计数功能。它用来累计比CPU扫描速度更快的事件,同有32位符号整数累计值。在此我们利用Panasonic公司MINAS系列,它能够提供来自分频器的编码器信号的差分输出,类似于增量编码器输出互差90度的两路方波脉冲,具有运动速度、距离及运动方向的记忆。将两种脉冲输入PLC200的高速计数端口,在这种模式下伺服电机等效为步进电机,由于伺服电机分辨率很高,转速很高,动态响应好,同时,伺服驱动器与电机之间是闭环的,不存在步进电机的丢步问题。在着色的操作过程中,系统首先对光纤盘宽度进行检测,根据扫描盘距的脉冲数值的记忆,保证了光纤在高速着色下排线到盘缘时能够精确换向,不会在盘缘有凹陷或堆起现象。由于运行过程中动态稳定性能好,在每次着色起步时进行一次盘距的调整后,无须人工干扰直到着色过程的结束,满足光纤着色过程中对排线的工艺要求。

5.3光固化灯管的自动控制

在着色的过程中,着色光纤固化的好坏直接影响到光纤的附加损耗,在该机中固化灯管的功率可切换,最大功率可达到6千瓦。并在固化炉中加入了温度传感器,利用S7-200的模块,通过该通讯口显示在OP27的界面上,并通过下位机的算法,根据着色速度和炉体内部温度来自动切换灯管的功率,以达到最佳效果。同时,在整个系统中加入了除静电装置,避免了高速着色过程中的抖动性。

6与国内外同类产品技术水平比较

目前光纤高速着色机在国内尚有为数不多几家可以做到,国外主要有芬兰NEXTROM 公司、奥地利M&S公司、意大利德安杰里公司等生产此类产品。与国外同类产品技术水平对比,见表1。

从表1可以看出,ZS04型光纤着色复绕机已经接近或达到国外90年代末期国际先进水平。我们认为着色速度可以接近NEXTRON公司和M&S公司同类产品的技术水平。

7结束语

我所研制的ZS04光纤着色复绕机已经在上海永鼎、苏州巨通集团等国内几家使用,极大地提高了国内光缆厂的生产能力和产品质量,尤其是良好的人机界面和高可靠性得到了厂家的普遍好评。

参考文献

1SIMATICS7-200可编程控制器系统手册.西门子公司,1999年

摘自《现代有线传输》

现在的布线和网络使用了大量的光纤,我一直在想光纤是怎么诞生的呢?最近我一直在查这方面的资料,今天终于看到了相关的资料,现在拿来和大家分享,让我们永远记住他们的名字:高锟(英藉华人)、美国贝尔研究所、美国康宁玻璃公司的马瑞尔、卡普隆、凯克。下面是相关的资料:人类从未放弃过对理想光传输介质的寻找,经过不懈的努力,人们发现了透明度很高的石英玻璃丝可以传光。这种玻璃丝叫做光学纤维,简称“光纤”。人们用它制造了在医疗上用的内窥镜,例如做成胃镜,可以观察到距离一米左右的体内情况。但是它的衰减损耗很大,只能传送很短的距离。光的损耗程度是用每千米的分贝为单位来衡量的。直到20世纪60年代,最好的玻璃纤维的衰减损耗仍在每公里1000分贝以上。每公里1000分贝的损耗是什么概念呢?每公里10分贝损耗就是输入的信号传送1公里后只剩下了十分之一,20分贝就表示只剩下百分之一,30分贝是指只剩千分之一……1000分贝的含意就是只剩下亿百分之一,是无论如何也不可能用于通信的。因此,当时有很多科学家和发明家认为用玻璃纤维通信希望

渺茫,失去了信心,放弃了光纤通信的研究。

激光器和光纤的发明,使人们看到了光通信的曙光。而要实现光纤通信,还需要在激光器和光纤的性能上有重大的突破。但是在这两方面的突破遇到了许多困难,尤其是光纤的损耗要达到可用于通信的要求,从每千米损耗1000分贝降低到20分贝似乎不太可能,以致很多科学家对实现光纤通信失去了信心。就在这种情况下,出生于上海的英藉华人高锟(K.C.Kao)博士(光纤之父),通过在英国标准电信实验室所作的大量研究的基础上,对光波通信作出了一个大胆的设想。他认为,既然电可以沿着金属导线传输,光也应该可以沿着导光的玻璃纤维传输。1966年7月,高锟就光纤传输的前景发表了具有重大历史意义的论文,论文分析了玻璃纤维损耗大的主要原因,大胆地预言,只要能设法降低玻璃纤维的杂质,就有可能使光纤的损耗从每公里1000分贝降低到20分贝/公里,从而有可能用于通信。这篇论文使许多国家的科学家受到鼓舞,加强了为实现低损耗光纤而努力的信心。

世界上第一根低损耗的石英光纤――1970年,美国康宁玻璃公司的三名科研人员马瑞尔、卡普隆、凯克成功地制成了传输损耗每千米只有20分贝的光纤。这是什么概念呢?用它和玻璃的透明程度比较,光透过玻璃功率损耗一半(相当于3分贝)的长度分别是:普通玻璃为几厘米、高级光学玻璃最多也只有几米,而通过每千米损耗为20分贝的光纤的长度可达150米。这就是说,光纤的透明程度已经比玻璃高出了几百倍!在当时,制成损耗如此之低的光纤可以说是惊人之举,这标志着光纤用于通信有了现实

的可能性。

1970年激光器和低损耗光纤这两项关键技术的重大突破,使光纤通信开始从理想变成可能,这立即引起了各国电信科技人员的重视,他们竞相进行研究和实验。1974年美国贝尔研究所发明了低损耗光纤制作法――CVD法(汽相沉积法),使光纤损耗降低到1分贝/公里;1977年,贝尔研究所和日本电报电话公司几乎同时研制成功寿命达100万小时(实用中10年左右)的半导体激光器,从而有了真正实用的激光器。1977年,世界上第一条光纤通信系统在美国芝加哥市投入商用,速率为45Mb/s。

进入实用阶段以后,光纤通信的应用发展极为迅速,应用的光纤通信系统已经多次更新换代。70年代的光纤通信系统主要是用多模光纤,应用光纤的短波长(850纳米)波段,(1纳米=1000兆分之一米,即米)。80年代以后逐渐改用长波长(1310纳米),光纤逐渐采用单模光纤,到90年代初,通信容量扩大了50倍,达到2.5Gb/s。进入90年代以后,传输波长又从1310纳米转向更长的1550纳米波长,并且开始使用光纤放大器、波分复用(WDM)技术等新技术。通信容量和中继距离继续成倍增长。广泛地应用于市内电话中继和长途通信干线,成为通信线路的骨干。

光纤资料大全之光纤分类

光纤的种类很多,分类方法也是各种各样的。

从材料角度分

按照制造光纤所用的材料分类,有石英系光纤、多组分玻璃光纤、塑料包层石英芯光纤、全塑料光纤

和氟化物光纤等。

塑料光纤是用高度透明的聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)制成的。它的特点是制造成本低廉,相对来说芯径较大,与光源的耦合效率高,耦合进光纤的光功率大,使用方便。但由于损耗较大,带宽较小,这种光纤只适用于短距离低速率通信,如短距离计算机网链路、船舶内通信等。目前通信

中普遍使用的是石英系光纤。

按传输模式分

按光在光纤中的传输模式可分为:单模光纤和多模光纤。

多模光纤的纤芯直径为50~62.5μm,包层外直径125μm,单模光纤的纤芯直径为8.3μm,包层外直径125μm。光纤的工作波长有短波长0.85μm、长波长1.31μm和1.55μm。光纤损耗一般是随波长加长而减小,0.85μm的损耗为2.5dB/km,1.31μm的损耗为0.35dB/km,1.55μm的损耗为0.20dB/km,这是光纤的最低损耗,波长1.65μm以上的损耗趋向加大。由于OHˉ的吸收作用,0.90~1.30μm和1.34~1.52μm 范围内都有损耗高峰,这两个范围未能充分利用。80年代起,倾向于多用单模光纤,而且先用长波长

1.31μm。

多模光纤

多模光纤(Multi Mode Fiber):中心玻璃芯较粗(50或62.5μm),可传多种模式的光。但其模间色散较大,这就限制了传输数字信号的频率,而且随距离的增加会更加严重。例如:600MB/KM的光纤在2KM 时则只有300MB的带宽了。因此,多模光纤传输的距离就比较近,一般只有几公里。

单模光纤

单模光纤(Single Mode Fiber):中心玻璃芯很细(芯径一般为9或10μm),只能传一种模式的光。因此,其模间色散很小,适用于远程通讯,但还存在着材料色散和波导色散,这样单模光纤对光源的谱宽和稳定性有较高的要求,即谱宽要窄,稳定性要好。后来又发现在1.31μm波长处,单模光纤的材料色散和波导色散一为正、一为负,大小也正好相等。这就是说在1.31μm波长处,单模光纤的总色散为零。从光纤的损耗特性来看,1.31μm处正好是光纤的一个低损耗窗口。这样,1.31μm波长区就成了光纤通信的一个很理想的工作窗口,也是现在实用光纤通信系统的主要工作波段。1.31μm常规单模光纤的主要参数是由国际电信联盟ITU-T在G652建议中确定的,因此这种光纤又称G652光纤。

最佳传输窗口为依据

按最佳传输频率窗口分:常规型单模光纤和色散位移型单模光纤。

常规型:光纤生产长家将光纤传输频率最佳化在单一波长的光上,如1300μm。

色散位移型:光纤生产厂家将光纤传输频率最佳化在两个波长的光上,如:1300μm和1550μm。

我们知道单模光纤没有模式色散所以具有很高的带宽,那么如果让单模光纤工作在1.55μm波长区,不就可以实现高带宽、低损耗传输了吗?但是实际上并不是这么简单。常规单模光纤在1.31μm处的色散比在1.55μm处色散小得多。这种光纤如工作在1.55μm波长区,虽然损耗较低,但由于色散较大,仍会给高速光通信系统造成严重影响。因此,这种光纤仍然不是理想的传输媒介。

为了使光纤较好地工作在1.55μm处,人们设计出一种新的光纤,叫做色散位移光纤(DSF)。这种光纤可以对色散进行补偿,使光纤的零色散点从1.31μm处移到1.55μm附近。这种光纤又称为1.55μm

零色散单模光纤,代号为G653。

G653光纤是单信道、超高速传输的极好的传输媒介。现在这种光纤已用于通信干线网,特别是用于海缆通信类的超高速率、长中继距离的光纤通信系统中。

色散位移光纤虽然用于单信道、超高速传输是很理想的传输媒介,但当它用于波分复用多信道传输时,又会由于光纤的非线性效应而对传输的信号产生干扰。特别是在色散为零的波长附近,干扰尤为严重。为此,人们又研制了一种非零色散位移光纤即G655光纤,将光纤的零色散点移到1.55μm 工作区以外的1.60μm以后或在1.53μm以前,但在1.55μm波长区内仍保持很低的色散。这种非零色散位移光纤不仅可用于现在的单信道、超高速传输,而且还可适应于将来用波分复用来扩容,是一种既满足当前需要,

又兼顾将来发展的理想传输媒介。

还有一种单模光纤是色散平坦型单模光纤。这种光纤在1.31μm到1.55μm整个波段上的色散都很平坦,接近于零。但是这种光纤的损耗难以降低,体现不出色散降低带来的优点,所以目前尚未进入实

用化阶段。

按折射率分布分

按折射率分布情况分:阶跃型和渐变型光纤。

阶跃型:光纤的纤芯折射率高于包层折射率,使得输入的光能在纤芯一包层交界面上不断产生全反射而前进。这种光纤纤芯的折射率是均匀的,包层的折射率稍低一些。光纤中心芯到玻璃包层的折射率是突变的,只有一个台阶,所以称为阶跃型折射率多模光纤,简称阶跃光纤,也称突变光纤。这种光纤的传输模式很多,各种模式的传输路径不一样,经传输后到达终点的时间也不相同,因而产生时延差,使光脉冲受到展宽。所以这种光纤的模间色散高,传输频带不宽,传输速率不能太高,用于通信不够理想,只适用于短途低速通讯,比如:工控。但单模光纤由于模间色散很小,所以单模光纤都采用突变型。这是

研究开发较早的一种光纤,现在已逐渐被淘汰了。

为了解决阶跃光纤存在的弊端,人们又研制、开发了渐变折射率多模光纤,简称渐变光纤。

渐变型光纤:光纤中心芯到玻璃包层的折射率是逐渐变小,可使高次模的光按正弦形式传播,这能减少模间色散,提高光纤带宽,增加传输距离,但成本较高,现在的多模光纤多为渐变型光纤。渐变光纤的包层折射率分布与阶跃光纤一样,为均匀的。渐变光纤的纤芯折射率中心最大,沿纤芯半径方向逐渐减小。由于高次模和低次模的光线分别在不同的折射率层界面上按折射定律产生折射,进入低折射率层中去,因此,光的行进方向与光纤轴方向所形成的角度将逐渐变小。同样的过程不断发生,直至光在某一折射率层产生全反射,使光改变方向,朝中心较高的折射率层行进。这时,光的行进方向与光纤轴方向所构成的角度,在各折射率层中每折射一次,其值就增大一次,最后达到中心折射率最大的地方。在这以后。和上述完全相同的过程不断重复进行,由此实现了光波的传输。可以看出,光在渐变光纤中会自觉地进行

调整,从而最终到达目的地,这叫做自聚焦。

按工作波长分

按光纤的工作波长分类,有短波长光纤、长波长光纤和超长波长光纤。

常用光纤规格

单模:8/125μm,9/125μm,10/125μm

多模:50/125μm 欧洲标准62.5/125μm 美国标准

工业,医疗和低速网络:100/140μm,200/230μm

塑料光纤:98/1000μm 用于汽车控制。

光纤制造

目前通信中所用的光纤一般是石英光纤。石英的化学名称叫二氧化硅(SiO2),它和我们日常用来建房子所用的砂子的主要成分是相同的。但是普通的石英材料制成的光纤是不能用于通信的。通信光纤必须由纯度极高的材料组成;不过,在主体材料里掺入微量的掺杂剂,可以使纤芯和包层的折射率略有不同,

这是有利于通信的。

制造光纤的方法很多,目前主要有:管内CVD(化学汽相沉积)法,棒内CVD法,PCVD(等离子体化学汽相沉积)法和VAD(轴向汽相沉积)法。但不论用哪一种方法,都要先在高温下做成预制棒,然后在高温炉中加温软化,拉成长丝,再进行涂覆、套塑,成为光纤芯线。光纤的制造要求每道工序都要相当精

密,由计算机控制。在制造光纤的过程中,要注意:

①光纤原材料的纯度必须很高。

②必须防止杂质污染,以及气泡混入光纤。

③要正确控制折射率的分布;

④正确控制光纤的结构尺寸;

⑤尽量减小光纤表面的伤痕损害,提高光纤机械强度。

光缆的优点

光导纤维是一种传输光束的细微而柔韧的媒质。光导纤维电缆由一捆光纤组成,简称为光缆。光缆是数据传输中最有效的一种传输介质,它的优点和光纤的优点类似,主要有以下几个方面:

(1)频带较宽。

(2)电磁绝缘性能好。光纤电缆中传输的是光束,由于光束不受外界电磁干扰与影响,而且本身也不向外辐射信号,因此它适用于长距离的信息传输以及要求高度安全的场合。当然,抽头困难是它固有

的难题,因为割开的光缆需要再生和重发信号。

(3)衰减较小。可以说在较长距离和范围内信号是一个常数。

(4)中继器的间隔较大,因此可以减少整个通道中继器的数目,可降低成本。根据贝尔实验室的测试,当数据的传输速率为420Mbps且距离为119公里无中继器时,其误码率为,传输质量很好。而同轴

电缆和双绞线每隔几千米就需要接一个中继器。

如何安装

在使用光缆互联多个小型机的应用中,必须考虑光纤的单向特性,如果要进行双向通信,那么就应使用双股光纤。由于要对不同频率的光进行多路传输和多路选择,因此在通信器件市场上又出现了光学多路

转换器。

在普通计算机网络中安装光缆是从用户设备开始的。因为光缆只能单向传输。为了实现双向通

信,光缆就必需成对出现,一个用于输入,一个用于输出。光缆两端接光学接口器。

安装光缆需格外谨慎。连接每条光缆时都要磨光端头,通过电烧烤或化学环氯工艺与光学接口连在一起,确保光通道不被阻塞。光纤不能拉得太紧,也不能形成直角。

常用光缆

光纤的类型由模材料(玻璃或塑料纤维)及芯和外层尺寸决定,芯的尺寸大小决定光的传输质量。常用

的光缆有:

·8.3μm 芯、125μm外层、单模。

·62.5μm 芯、125μm外层、多模。

·50μm芯、125μm外层、多模。

·100μm芯、140μm外层、多模。

敷设方式

通信光缆自70年代开始应用以来,现在已经发展成为长途干线、市内电话中继、水底和海底通信以及局域网、专用网等有线传输的骨干,并且已开始向用户接入网发展,由光纤到路边(FTTC)、光纤到大楼(FTTB)等向光纤到户(FTTH)发展。针对各种应用和环境条件等,通信光缆有架空、直埋、管道、水

底、室内等敷设方式。

架空光缆

架空光缆是架挂在电杆上使用的光缆。这种敷设方式可以利用原有的架空明线杆路,节省建设费用、缩短建设周期。架空光缆挂设在电杆上,要求能适应各种自然环境。架空光缆易受台风、冰凌、洪水等自然灾害的威胁,也容易受到外力影响和本身机械强度减弱等影响,因此架空光缆的故障率高于直埋和管道式的光纤光缆。一般用于长途二级或二级以下的线路,适用于专用网光缆线路或某些局部特殊地段。

架空光缆的敷设方法有两种:

1. 吊线式:先用吊线紧固在电杆上,然后用挂钩将光缆悬挂在吊线上,光缆的负荷由吊线承载。

2. 自承式:用一种自承式结构的光缆,光缆呈“8”字型,上部为自承线,光缆的负荷由自承线承载。

直埋光缆

这种光缆外部有钢带或钢丝的铠装,直接埋设在地下,要求有抵抗外界机械损伤的性能和防止土壤腐

蚀的性能。要根据不同的使用环境和条件选用不同的护层结构,例如在有虫鼠害的地区,要选用有防虫鼠

咬啮的护层的光缆。

根据土质和环境的不同,光缆埋入地下的深度一般在0.8m至1.2m之间。在敷设时,还必须注

意保持光纤应变要在允许的限度内。

管道光缆

管道敷设一般是在城市地区,管道敷设的环境比较好,因此对光缆护层没有特殊要求,无需铠装。

管道敷设前必须选下敷设段的长度和接续点的位置。敷设时可以采用机械旁引或人工牵引。一

次牵引的牵引力不要超过光缆的允许张力。

制作管道的材料可根据地理选用混凝土、石棉水泥、钢管、塑料管等。

水底光缆

水底光缆是敷设于水底穿越河流、湖泊和滩岸等处的光缆。这种光缆的敷设环境比管道敷设、直埋敷设的条件差得多。水底光缆必须采用钢丝或钢带铠装的结构,护层的结构要根据河流的水文地质情况综合考虑。例如在石质土壤、冲刷性强的季节性河床,光缆遭受磨损、拉力大的情况,不仅需要粗钢丝做铠装,甚至要用双层的铠装。施工的方法也要根据河宽、水深、流速、河床、流速、河床土质等情况进行选定。

水底光缆的敷设环境条件比直埋光缆严竣得多,修复故障的技术和措施也困难得多,所以对水

度光缆的可靠性要求也比直埋光缆高。

海底光缆也是水底电缆,但是敷设环境条件比一般水底光缆更加严竣,要求更高,对海底光缆

系统及其元器件的使用寿命要求在25年以上。

海底光缆:结构与发展

1988年,在美国与英国、法国之间敷设了越洋的海底光缆(TAT-8)系统,全长6700公里。这条光缆含有3对光纤,每对的传输速率为280Mb/s,中继站距离为67公里。这是第一条跨越大西洋的通信海底光缆,标志着海底光缆时代的到来。1989年,跨越太平洋的海底光缆(全长13200公里)也建设成功,从此,海底光缆就在跨越海洋的洲际海缆领域取代了同轴电缆,远洋洲际间不再敷设海底电缆。

光纤的传输容量大,中继站间的距离长,适用于海底长距离的通信。用于海底光缆的光纤比陆地光缆所用的光纤有更高的要求;要求低损耗、高强度、制造长度长,光缆的中继距离长,一般都在50公里以上,在光纤的传输性能方面要求在25年以内不会变化。在海底光缆的结构方面:要求能经受强大的压力和拉力,特别是深海光缆(敷设在水深1000米以上海底的光缆),在敷设和维修作业中除了光缆本身的重量外,还要加上海浪加到光缆上的动态应力,在如此大的负荷条件下,光缆的应变要限制在0.7~0.8%之内;海底光缆的结构要求坚固、材料轻,但不能用轻金属铝,因为铝和海水会发生电化学反应而产生氢气,氢分子会扩散到光纤的玻璃材料中,使光纤的损耗变大。因此海底光缆既要防止内部产生氢气,同时还要防止氢气从外部渗入光缆。为此,在90年代初期,研制开发出一种涂碳或涂钛层的光纤,能阻止氢的渗透和防止化学腐蚀。光纤接头也要求是高强度的,要求接续保持原有光纤的强度和原有光纤的表面

不受损伤。

按照上述要求和特点,海底光缆的基本结构是将经过一次或两次涂层处理后的光纤螺旋地绕包在中心加强构件(用钢丝制成)的周围。光纤设在螺旋形的U形槽塑料骨架中,槽内填满油膏或弹性塑料体形成纤芯。纤芯周围用高强度的钢丝绕包,在绕包过程中要把所有缝隙都用防水材料填满,再在钢丝周围绕包一层铜带并焊接搭缝,使钢丝和铜管形成一个抗压和抗拉的联合体,这个铜管还是传送远供电流的导体。在钢丝和铜管的外面还要再加一层聚乙烯护套。这样严密多层的结构是为了保护光纤、防止断裂以及防止海水的侵入,同时也是为了在敷设和回收修理时可以承受巨大的张力和压力。

即使是如此严密的防护,在80年代末还是发现过深海光缆的聚乙烯绝缘体被鲨鱼咬坏造成供电故障的实例。海缆系统的远程供电十分重要,海底电缆沿线的中继器,要靠登陆局远程供电工作。海底光缆用的数字中继器功能多,比海底电缆的模拟中继器的用电量要大好几倍,供电要求有很高的可靠性,不能中断。因此在有鲨鱼出没的地区,在海底光缆的外面还要加上钢带绕包两层和再加一层聚乙烯外护套。

进入90年代,海底光缆已经和卫星通信成为当代洲际通信的主要手段。我国自1989年开始到1998年底已经先后参与了18条国际海底光缆的建设与投资。其中第一个在中国登陆的国际海底光缆系统是1993年12月建成的中国——小日本(C-J)海底光缆系统。1996年2月中韩海底光缆建成开通,分别在我国青岛和韩国泰安登陆,全长549公里;1997年11月,我国参与建设的全球海底光缆系统(FLAG)建成并投入运营,这是第一条在我国登陆的洲际光缆系统,分别在英国、埃及、印度、泰国、日本等12个国家和地区登陆,全长27000多公里,其中中国段为622公里;由中国电信和新加坡等地的电信公司共同发起的亚欧海底光缆系统,延伸段正在建设,该系统连接亚洲、欧洲和大洋洲,在33个国家和地区登陆,全长达38000公里,是世界上最长的海底光缆,采用先进的8波长波分复用技术,主干路由的设计容量高达40Gb/s,将在我国上海、汕头两地登陆,预计1999年底建成开通。

海底光缆承担的洲际通信业务量逐年上升,已经超过了卫星通信的业务量,成为现代洲际通信

的主力。

最细的光纤

英国巴斯大学的物理学家们研究出世界上最细的用于通讯的光缆。每根光缆长为10公里,每个结仅有

0.00000001毫米粗。

塑料光纤

很早以前人们就考虑过用塑料来制造光纤,但是由于塑料光纤的衰减太大、带宽太窄而没有考虑用于通信。近年来,通过日本、美国和欧洲一些国家的研究开发,降低了塑料光纤的衰减、增大了带宽,使它

用于短距离的接入网成为可能。

塑料光纤最主要的优点是成本低、易于加工、重量轻、可挠性好、芯径和数值孔径都比较大,耦合效率较高,对施工和维护都比较方便。目前,塑料光纤大都用在短波长,GI结构。据报道,日本和美国研制出的塑料光纤在100m上可以达到吉比特级。目前其市场正逐步上升,年增长率约为20%,这很值

得注意。

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位,经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整,经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨,不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2)外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求:喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%,除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 (3)入库件摆放要求:小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程: (1)机加工件工艺要求;原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测,进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 (2)下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 (3)机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 (4)铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具,工件要保整公差。 (5)钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

光缆工艺流程图

金属加强构件、松套层绞填充式、铝(钢)-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆 产品标准:YD/T901-2009 产品型号:GYTS(A)系列 工艺流程: 外购光纤填充纤膏、挤PBT套管 挤LDPE SZ绞合成缆、扎纱、填充缆膏、纵包阻水无纺布、扎纱镀锌钢丝挤LDPE 纵包轧纹铝塑复合带(或钢塑复合带)、挤HDPE护套印字成轴成检包装 注:关键工序 特殊工序 材料:1.光纤;2.纤膏;3.PBT料;4.色母料;5.LDPE绝缘料;6.缆膏;7.阻水无纺布;8.聚酯纱;9.铝塑复合带;10.钢塑复合带;11.HDPE护套料;12.镀锌钢丝。

金属加强构件聚乙烯护套中心束管式全填充型通信用室外光缆 产品标准:YD/T769-2010 产品型号:GYXTY(A、S)系列; 工艺流程: 外购光纤填充纤膏、挤PBT套管层绞镀锌钢丝、绕包无纺布挤HDPE护套印字成轴成检包装 注:关键工序 特殊工序 材料:1.光纤;2.纤膏;3.PBT料;4.镀锌钢丝;5.无纺布;6.HDPE护套料;7.LDPE绝缘料;8.铝塑复合带;9.钢塑复合带。

金属加强构件夹带钢-聚乙烯粘结护套中心束管式全填充型通信用室外光缆 产品标准:YD/T769-2010 产品型号:GYXTW系列 工艺流程: 外购光纤填充纤膏、挤PBT套管纵包阻水无纺布、纵包轧纹钢塑复合带、镀锌钢丝、挤HDPE护套印字成轴成检包装 注:关键工序 特殊工序 材料:1.光纤;2.纤膏;3.PBT料;4.阻水无纺布;5.镀锌钢丝;6.钢塑复合带;7.中密度聚乙烯护套料。

FTTH皮线光缆 产品标准:YD/T1997-2009 产品型号:GJXDH、GJXFDH、GJXV系列 工艺流程: KFRP 外购光纤1-4印字成检成盘包装KFRP 注:特殊工序 材料:1.IUT G.657光纤;2.KFRP碳纤维棒或钢丝;3.PVC或LSZH护套料。

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存(处理)灌装、结扎 (包括猪原肠衣和蛋白肠衣) 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行,并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗,人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18~20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗,将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下,采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45-60℃,洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度,处理量800~1200kg/h ,温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45~60℃,清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5~1小时,中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重,装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口,按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程(特选参考)

陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时,"针刺制毯"借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚,使纤维层互相紧密交织,以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺:形成流股,合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维,经过除渣器除渣后,集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后,被送至贮料槽,施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤,干燥形成陶瓷纤维毯。 电阻法喷吹(或甩丝)成纤、 干法针刺制毯工艺:根据其成纤方法不同,陶瓷纤维毯有两种生产工艺; 电阻法喷吹(包括平吹和立吹)成纤、 干法针刺制毯工艺;"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成,散状纤维坯 送入针刺机针刺时,由于刺针上钩状针脚,使纤维层互相紧密交织,以提高纤维毯的 抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面,且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反

复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网,在喂入针刺机时十分蓬松,只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力,但强力很差,当多枚刺针刺入纤网时,刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维,由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动,使纤维产生上下移位,而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压,使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后,刺针开始回升,由于刺钩顺向的缘故,产生 移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中,犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网,从而使纤网产生的压缩不能恢复,如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺,就把相当数量纤维束刺入了纤网,纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大,纤网强度升高,密度加大,纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前,针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性,使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆,Nomex纤维耐氧化性差,P84纤维易水解老化,PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温,能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果,也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能,但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此,有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维,既不影响耐温性能,又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格,也扩大了适用范围和延长使用寿命。 针刺机种类: 条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 针刺机的主要组成部分: 1.针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构 等组成,其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 2.针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 (其中预刺和主刺是最普遍的。) 针刺法非织造工艺的特点: 1.适合各种纤维,机械缠结后不影响纤维原有特征。

光纤光缆生产工艺及设备

光纤光缆生产工艺及设备

第五章 光纤光缆制造工艺及设备 重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容: (1)光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺(成缆工艺) 二次套塑 缆芯 光纤原料质量检光纤预合拉丝二次 光纤张中心管 带状 紧套松套层绞加张 力 筛选合格性骨架式光纤防水油膏 光纤防绞光缆阻包填光纤防水油膏 性

(3)护套挤制工艺 成品光缆 图5-0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO 2与少量高折射 率掺杂剂GeO 2、TiO 2、Al 2O 3、ZrO 2和低折射率掺 杂剂SiF 4(F)或B 2O 3或P 2O 5等玻璃材料经涂覆高 分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根(1~2160根)上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中,要求严格控制并保证光纤原料的纯度,这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品,同时,合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前,世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工 合格检光缆内装外打检加阻包填护

艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度,用作原料的化学试剂需严格提纯,其金属杂质含量应小于几个ppb,含氢化合物的含量应小于1ppm,参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9(99.9999%)以上,干燥度应达-80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行,光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间,均应充氮气保护,避免空气中潮气进入管道,影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统,尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定,必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例:要对用来控制反应气体

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝

[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类,主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米,特粗>8.0毫米;按强度分类,有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕;按用途分类有:普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝,冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等,电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝,纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝,制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条,弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝,结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝,不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝,电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用,工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮,目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类,见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段

离心玻璃棉絮状纤维的生产方法与制作流程

本技术公开了一种离心玻璃棉絮状的生产方法,本技术采用石英砂、正长石、石灰石、碎玻璃、纯碱、硼砂等材料,以合理配比混合后,经炉窑高温熔融进行物理化学反应制得玻璃液,再经高速离心喷吹甩出得短玻纤维棉絮聚集物。本技术所生产的材料具有密度小,热导率低,吸声系数高,抗燃,抗冻,不蛀的特点,是保温绝热的理想材料,主要用于建筑物围栏结构,工业设备,管网的绝热处理,建筑物的防火等方面,还可用作吸声消声的消声器,吸声屏障,吸声墙面等方面。 权利要求书 1.一种离心玻璃棉絮状纤维的生产方法,其特征在于至少包括如下工艺步骤:选料,配料,送炉熔融,玻璃棉絮成形,具体分述如下: 一、选料:选择主料和辅料 选择主料:选择的主料为石英砂、白云石、石灰石、正长石和纯碱,各主料具体的成分要求如下, 所述的石英砂的成分要求为: SiO2≥98.5%±0.1% Al2O3≤0.5%±0.05% Fe2O3≤0.01% Cr2O3<0.001% 以上颗粒要求0.6-0.4mm; 所述的白云石成分要求为:

Cao>30.5%±0.3% Fe2O3<0.1%±0.09 Mgo>20%±0.3 Al2O3<0.3%±0.1% 以上颗粒要求0.6-0.4mm; 所述的石灰石成分要求为: Cao>54%±0.3% Mgo>0.5%±0.3% Al2O3<0.3%±0.1% Fe2O3<0.1%±0.05% 以上颗粒要求0.6-0.4mm; 所述的正长石成分要求为: Al2O3>16%±0.3% Fe2O3<0.1%±0.01% 以上颗粒要求0.6-0.4mm 所述的纯碱成分要求为: Na2CO3 99%±0.1%; 上述各成分要求中的百分含量为重量百分比; 选择辅料,选择的辅料包括碎玻璃、硼酸、芒硝和碳粉,这四种辅料的具体要求如下,

光缆基础知识

光缆Q&A 1.1 什么是光缆 用适当的材料和缆结构,对通信光纤进行收容保护,使光纤免受机械和环境的影响和损害,适应不同场合使用。 1.2 影响光纤性能和寿命的因素 A)应力:导致光纤断裂或衰减增加 B)水和潮气:使光纤易于断裂(变脆),影响寿命 C)氢气(压):光纤在一定具有压力的氢气作用下,光纤衰减曲线会在1240nm处产生突变的吸收峰,使1310nm及1550nm波长处的衰减明显增加。 1.3 光缆设计的基本原则 针对光纤的弱点,光缆设计应遵循以下原则: A)为光纤提供机械保护,使光纤在各种环境下免受应力; B)必须防止水分和潮气侵入; C)必须避免光缆中产生氢气,尤其避免形成氢压。 1.4 光缆的基本性能 包括:光缆中的光纤传输特性、光缆的机械特性、光缆的环境特性和光缆的电气特性 1.5 光缆机械性能的实现

A)加强芯——主要抗拉元件 B)套管——将光纤外界隔绝,提供最基本的保护 C)余长控制——二套及成缆 D)金属带纵包——防潮、防水、抗侧压、抗冲击 E)护套——抗侧压、抗冲击、抗弯曲 1.6 光缆的防潮措施 A)径向防水——纤膏及缆膏填充、金属带纵包、PE护套 B)轴向防水——纤膏及缆膏填充、阻水环、阻水带、阻水纱、单根加强芯 1.7 光缆避免形成氢压的措施 A)氢气源于光缆材料 B)严格挑选材料,控制材料析氢量,控制不同材料间的反应析氢 C)特别是金属件的析氢控制(镀锌钢丝加强芯的禁用) 1.8 光缆的分类 A)按光纤在光缆中的状态分:紧结构、松结构、半松半紧结构 B)按缆芯结构分:中心管式、层绞式、骨架式 C)按光缆敷设条件分:架空、管道、直埋和水底光缆 D)按光缆使用环境场合分:室外光缆、室内光缆 1.9 光缆的相关标准 A)国际标准 IEC60794(IEC-International Electrotechnical Commission) ITU-T K.25(ITU-International Telecommunications Union) IEEE P1222(IEEE- Institute of Electrical and Electronics Engineers) B)国内标准 国家标准GB/T 7424.1-1998 行业标准YD/T 1.10 光缆的寿命 光缆的寿命主要由两方面决定:一是光缆所使用的材料寿命,另一是光缆中光纤的寿命。光缆材料寿命包括,光缆所使用各种材料本身寿命和它们之间之间相互作用对寿命的影响。光缆中光纤寿命,则主要由光纤在其服务期间所受到的应力(应变)确定。

玻璃纤维的生产工艺及应用

摘要 在广义范围来说,我们对于玻璃纤维的认识一直停留在它是一种无机非金属材料,可是随着研究的深入,我们知道实际上的玻璃纤维的种类有很多,而且性能优异,有很多突出的优点。比如说它的机械强度就特别高还有抗热、抗腐蚀效果也特别好。诚然,任何材料都不是完美的,玻璃纤维也有它自己无法令人忽视的缺点,就是它不耐磨而且容易发生脆裂。所以实际应用时我们要扬长避短。 玻璃纤维的原料获取简单,主要是废弃的旧玻璃或者玻璃制品,玻璃纤维特别细,20多根玻璃单丝组在一起才相当于一根头发的粗细。玻璃纤维通常可以在复合材料中作为增强材料来使用,由于近些年来人们对玻璃纤维研究逐渐加深,使得它在我们生产生活中扮演了越来越重要的角色。本文主要研究玻璃纤维的生产工艺及应用,介绍了玻璃纤维纤维的性质、主要成分、主要特点、材料分类、生产工艺、安全防护、主要用途、安全防护、产业现状、发展前景。 关键字:特点;生产工艺;应用;发展前景 abstract In broad scope, our understanding of the glass fiber has been stuck in it is a kind of inorganic nonmetal material, but with the deepening of the research, we know that in fact there are a lot of the kinds of glass fiber, and excellent performance, there are many outstanding advantages. Like it is really better than high mechanical strength and heat-resistant, corrosion effect is also very good. True, any material is not perfect, the glass fiber has not ignore its own shortcomings, is it not embrittlement resistant and easy to occur. So we should foster strengths and circumvent weaknesses in actual applications. Glass fiber raw material for simple, mainly abandoned old glass or glass products, glass fiber is particularly fine, more than 20 with glass monofilament group to the thickness of equivalent of a human hair. Glass fiber can usually be used as reinforced material in the composite material, because in recent years, people gradually deepening research on glass fiber, make it in our production has played an increasingly important role in the life. This paper mainly studies the production technology and application of glass fiber, this paper introduces the properties of fiber glass fiber, main component, main characteristics, material USES, safety protection, industry present situation, development prospect. Key words: characteristic; The production process; Application; Prospects for development 绪论 1.1玻璃纤维性质 熔点:680℃ 分子结构:

光缆制造

第五章光纤光缆制造工艺及设备 重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容: (1)光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺(成缆工艺)

(3)护套挤制工艺 图5-0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根(1~2160根)上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中,要求严格控制并保证光纤原料的纯度,这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品,同时,合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前,世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度,用作原料的化学试剂需严格提纯,其金属杂质含量应小于几个ppb,含氢化合物的含量应小于1ppm,参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9(99.9999%)以上,干燥度应达-80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行,光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间,均应充氮气保护,避免空气中潮气进入管道,影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统,尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定,必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例:要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器(MFC)定期进行在线或不在线的检验校正,以保证其控制流量的精度;需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正,以保证测量温度的精度;要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验,保证其运行参数的稳定;甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参数,才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点: 每种光缆都有自己的生产工艺,因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式,所以各部分材料不尽相同,结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点:

岩棉生产工艺

岩棉、矿渣棉生产线 2007-05-22 14:59:51 (已经被浏览2628次) 规格: 包装: 价格: 矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料,经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、安山岩等为基本原料,经熔化、纤维化而制成的一种无机质纤维。上述纤维经过加工,可制成板、管、毡、带、纸等优质耐高温绝热吸声材料,可用于建筑和工业装备、管道、容器及各种窑炉的绝热、防火、吸声、抗震。 矿渣棉和岩棉制品的特点是原料易得,可就地取材化害为利,再加上生产能耗少,成本低,可称为耐高温、廉价、长效优秀保温、隔热、吸声材料,故在保温材料的产销过程中,它们的产量最大,市场占有率最广,具有综合优势。不过,它们虽属于同一类型产品,但在性能上则略有差异。矿渣棉的最高使用温度为600~650℃,纤维较短、较脆;岩棉的最高使用温度可达820~870℃,纤维长,化学耐久性和耐水性能也较矿渣棉为好。 熔制方法: ⑴火焰池窑熔制: 火焰池窑熔制岩原料来生产岩棉多以重油或天然气为燃料,其生产过程为:原料经粉碎混合,用喂料机送入池窑的熔化部,经由喷嘴喷入的雾化石油或天然气燃烧后所产生的高温(1500℃左右),将原料熔化并获得熔体。这种熔制方法的优点是熔体质量高,化学组成和温度均匀并且易于控制,可以制得高质量的岩棉。但采用火焰池窑熔制矿渣和岩石时,对燃料和窑炉耐火材料要求严格,设备投资大,窑炉寿命短,燃料费贵,折旧费高,因而熔制成本比冲天炉高得多,目前大多改用冲天炉。 ⑵冲天炉熔制 冲天炉设备投资小,使用寿命长,而且冲天炉的热效率比火焰法池窑熔化高得多。 岩棉、矿渣棉保温板生产工艺流程图: 冲天炉熔制法生产工艺流程图

生产加工工艺流程及加工工艺要求

生产工艺主讲人:吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一,工艺流程表 制造工艺流程表

注:从原材料入库到成品入库,根据产品标准书的标准要求规定,全程记录及管理。 二,下料工艺 我们公司下料分别使用:①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下:①②

1两台激光下料机。型号分别为:HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门,开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源,待指针指在绿色区间内,再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体(气体压力参照氧气、氮气的消耗附图) 2.1.7 待数控系统开机完成,松开机床操作面板上的急停按钮,执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关,(夏天等待30分钟)打开水冷机,待水温在“低温21℃,高温31℃”,再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮,等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下,按下【REF.POINT】,再按回零键,执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下,按下“标定”键,执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材,调节焦距位置、选择合适大小的割嘴,然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光,用手轮或控制面板,将切割头移动到板材上方起点位置,关闭导向红光,关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序,确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”,“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台,取出工件摆放整齐,做好标识。

光纤跳线生产技术工艺流程

二:预制光缆生产技术工艺流程 穿散件作业指导书 1.准备工作 1.1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料(物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸)。 1.2检查散件及上道工位移交半成品。 2.操作方法 2.1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。 2.2六条一批穿上所有散件。 2.3将散件用胶纸固定在光缆上,预留部分为0.6—0.75m。 2.4详细作好作业记录。 3.注意事项 3.1所穿散件方向不可穿反。 3.2散件不可多穿或少穿。 3.3固定的散件必须在光缆上保持整齐。 3.4保持工作台面整洁,零件应按规定物料盒放置。 粘合剂的配制作业指导书 1.作业名 粘合剂的配制 2.范围 调配353ND粘合挤 3.使用的机器和工具 称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。 4.预备 4.1把称量杯清洁干净待用。 4.2把称量杯放在电子秤上,再把电子秤回零。 4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。 5.操作步骤 5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10:1的比例分别倒入称量杯。 5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟,使其充分。 5.3粘合挤搅拌混合后有气泡,用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。6.注意事项 调胶量要根据生产量而定,使用时间不得超过2小时。 光纤插入和加热固化作业指导书 1.作业名 光纤插入和加热固化 2.使用范围 适用于各种光纤活动连接器。 3.使用的机器和工具 烤炉(包括夹盘)、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。 4.预备

4.1开始这道工序之前,首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格,确认以后方可进行以下操作。 4.2打开拷炉电源,检查时间和温度是否符合要求。 5.操作步骤 5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。 5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。 5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。 5.4用细杆(可用笔)在垂直的两个方向拨动光纤,如光纤裂,应重新剥纤并检查。 5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。插入时,用一只手拿住已吸好胶的插芯,另一只手拿光缆,将准备好的光纤从插芯的尾部穿入,直到∮0.9的光纤涂层插到插芯底部,光纤从插芯顶部伸出。回拉光纤约1mm,以确认是否断纤。 5.6全部的插入完毕确定无误后,用竹签蘸去少量粘合挤,把插芯尾部的粘合挤修整成锥形,并在插芯顶部的光纤处点上胶。 5.7以上各工序完成后,将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好,把夹盘放上烤炉进行固化。 5.8固化30分钟后,烤炉红色灯亮。检查确认固化完成,粘合挤呈褐色,用适当工具轻触后表现一定硬度。如不符合要求,应适当延长时间,直到合格为止。符合要求后旋开螺丝。取下夹盘。用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断,撕去小粘纸,把插芯从夹盘上取出,然后把光缆挂上挂钩,送到下一工序。 5.9正确填写操作传票。 6.温度和时间的控制 6.1每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的最高温度,检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧,持续观察显示的温度,记录其最高温度。检测时放下烤炉防护盖以免外界影响温度。 6.2烤炉的最高温度应为97~103℃,如不符合要求,应相应增减烤炉的温度控制旋扭,再次检测,使其符合要求。 6.3烤炉的时间旋钮设定为30分钟左右,可根据经验在正负5分钟内调整。固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准,可以相应提前或延长固化时间。 7.注意事项 7.1如果光纤断在插芯里,要及时进行处理,用钢丝顶出断纤,吸胶后重做插入。 7.2加热固化时,烤炉两边的螺丝不能拧得太紧,以免固化后卸不下来。 7.3注意光纤表面涂覆层是否清洗干净,否则影响粘合剂连接插芯的强度。 7.4一定要保持插芯表面和烤炉清洁,随时处理残留胶迹。 8.相关记录 操作传票 烤炉温度时间记录表 FC研磨作业指导书 1.使用机器和工具 精工研磨机一套,PC磨盘若干,挂钩、六角螺丝扳手、超声波清洗机、*、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。 2.预备 2.1打开研磨机电源,启动研磨机空转3分钟左右。 2.2看机器上研磨纸是否要更换。如要更换,应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量

生产工艺流程及简述

生产工艺流程及简述 表面毡、短切毡无碱玻璃纤维浸胶 胶液配置→制衬→浸胶→螺旋、环向缠绕及夹砂→固化→修整→脱模→检验→成品 玻璃钢管道缠绕操作程序 1. 准备工作:将模具表面处理干净,做到光洁无毛刺、无伤害,装到制衬机上。配树脂:将促进剂(锌酸钴)按工艺配置1—2%与不饱和聚酯树脂混合搅拌1 小时左右,然后静置消除气泡,冬季可适当增加促进剂的用量。 2. 制衬:内衬层是制品直接与介质接触的内表层,它的主要作用是防腐、防渗漏、耐温,要求内衬材料有优良的气密性、耐腐蚀性和耐一定温度等。 3. 缠聚酯薄膜:开动制衬机,将薄膜滚架上的聚酯薄膜缠到模具上,缠时薄膜的第一圈与第二圈之间一定要搭界1—2cm,以保证内衬不泄露。 4. 缠表面毡:开动树脂泵,将以配置好的引发剂(过氧化甲乙酮)1—2%(冬季可加至4%左右),加到喷枪泵中混合后,通过树脂管道淋到已缠好的聚酯薄膜上,在淋树脂的同时将表面毡(如无纺布的形状,是细纤维连接成的,宽度为220mm)带状缠绕1 层,此层主要是防渗漏,需要注意的是,缠表面毡时,气泡一定要处理彻底,同时表面毡在缠绕的过程中,同缠绕聚酯布一样,必须搭界1—2cm 的叠合接口。 5. 缠短切毡:缠表面毡的作用是增加强度、增加防渗漏性,短切毡是根据管子的设计可缠1—2 层。短切毡是用粗纤维纺织成的强筋毡,边缠边淋树脂,再缠绕的同时必须用条状的压滚将气泡赶出。 6. 缠网格布:主要作用是赶走气泡,进一步增加强度。种类有玻璃纤维网格布、涤纶纤维网格布。网格布的方法与网格毡的方法一样,网格布缠好后,必须将气泡处理干净。

7. 固化:内衬层制好后,将缠在模具轴上的内衬层吊到固化机上进行固化,固化的时间以加入引发剂剂量及固化温度而定,(在制衬时加入引发剂的树脂一定要充分混合好才能使用与制衬,否则将形成带状固化。) 8. 缠结构层:结构层又称增强层,它的作用是保证制品在受力的作用下,具有足够的强度、刚度和稳定性,而增强材料玻璃纤维是主要的承载体,树脂是对纤维起均衡载荷的作用,采用夹层结构(加石英砂)纤维缠绕可有效的提高玻璃钢管的刚度。夹层管材的强度、刚度大、重量轻、造价低,使用寿命长、耐腐蚀、无毒无味等特点,石英加砂管也越来越体现出来。

光纤光缆生产工艺流程

光纤光缆制造工艺及设备 重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容: (1)光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺(成缆工艺) (3)护套挤制工艺

成品光缆 图5-0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根(1~2160根)上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中,要求严格控制并保证光纤原料的纯度,这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品,同时,合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前,世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度,用作原料的化学试剂需严格提纯,其金属杂质含量应小于几个ppb,含氢化合物的含量应小于1ppm,参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9(99.9999%)以上,干燥度应达-80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行,光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间,均应充氮气保护,避免空气中潮气进入管道,影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统,尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定,必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例:要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器(MFC)定期进行在线或不在线的检验校正,以保证其控制流量的精度;需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正,以保证测量温度的精度;要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验,保证其运行参数的稳定;甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参数,才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点: 每种光缆都有自己的生产工艺,因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式,所以各部分材料不尽相同,结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点: (1)选择具有优良传输特性的光纤,此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤,并对光纤施加相应应力的筛选,筛选合格之后才能用来成缆; (2)对成缆用各种材料,强度元件,包扎带,填充油膏等进行抽样检测,100%的检查外形和备用长度,同时,按不同应用环境,选择专用的成缆材料。 (3)在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择,要合理科学,作到在成缆、?设和使用运输中避免光纤受力。 (4)在骨架式结构中注意光纤置入沟槽时所受应力的大小,保证光纤既不受力也不松驰跳线。 (5)中心管式结构中特别注意中心管内部空间的合理利用,同时注意填充油膏的压力与温度的控制。 5.0.3光缆外护套挤制工艺的技术要点 根据不同使用环境,选择不同的护套结构和材料,并要考虑?设效应和老化效应的影响。在挤制内外护套时,注意挤出机的挤出速度、出口温度与冷却水的温度梯度、冷却速度的合理控制,保证形成合理的材料温度性能。对于金属铠装层应注意铠装机所施加压力的控制。

玻璃纤维布生产工艺

玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物(玻璃纤维方格布) 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物,是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上,对于要求经向或纬向强度高的场合,也可以织成单向布,它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为: E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12~23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号(tex)。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中,如缠绕、拉挤工艺,因其张力均匀,也可织成无捻粗纱织物,在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下:①织物均匀,布边平直,布面平整呈席状,无污渍、起毛、折痕、皱纹等;②经、纬密,面积重量,布幅及卷长均符合标准;③卷绕在牢固的纸芯上,卷绕整齐;④迅速、良好的树脂透性;⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低,耐压和疲劳强度差。 2、玻璃纤维毡布

(1)短切原丝毡将玻璃原丝(有时也用无捻粗纱)切割成50mm 长,将其随机但均匀地铺陈在网带上,随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下:①沿宽度方向面积质量均匀;②短切原丝在毡面中分布均匀,无大孔眼形成,粘结剂分布均匀;③具有适中的干毡强度;④优良的树脂浸润及浸透性。 (2)连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上,经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的,故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料(GMT)等工艺中。 (3)表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层,这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃(C)制成,故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性,同时因为毡薄、玻纤直径较细之故,还可吸收较多树脂形成富树脂层,遮住了玻璃纤维增强材料(如方格布)的纹路,起到表面修饰作用。 (4)针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm,随机铺放在预先放置在传送带上的底材上,然后用带倒钩的针进行针刺,针将短切纤维刺进底材中,而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物,这种针刺毡有绒

光纤跳线生产技术工艺流程

光纤跳线生产技术工艺流程 穿散件作业指导书 1.准备工作 1.1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料(物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸)。 1.2检查散件及上道工位移交半成品。 2.操作方法 2.1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。 2.2六条一批穿上所有散件。 2.3将散件用胶纸固定在光缆上,预留部分为0.6—0.75m。 2.4详细作好作业记录。 3.注意事项 3.1所穿散件方向不可穿反。 3.2散件不可多穿或少穿。 3.3固定的散件必须在光缆上保持整齐。 3.4保持工作台面整洁,零件应按规定物料盒放置。 粘合剂的配制作业指导书 1.作业名 粘合剂的配制 2.范围 调配353ND粘合挤 3.使用的机器和工具 称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。 4.预备 4.1把称量杯清洁干净待用。 4.2把称量杯放在电子秤上,再把电子秤回零。 4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。 5.操作步骤 5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10:1的比例分别倒入称量杯。 5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟,使其充分。 5.3粘合挤搅拌混合后有气泡,用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。 6.注意事项 调胶量要根据生产量而定,使用时间不得超过2小时。 光纤插入和加热固化作业指导书 1.作业名 光纤插入和加热固化 2.使用范围 适用于各种光纤活动连接器。 3.使用的机器和工具 烤炉(包括夹盘)、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。4.预备 4.1开始这道工序之前,首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格,确认以后方

可进行以下操作。 4.2打开拷炉电源,检查时间和温度是否符合要求。 5.操作步骤 5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。 5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。 5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。 5.4用细杆(可用笔)在垂直的两个方向拨动光纤,如光纤裂,应重新剥纤并检查。 5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。插入时,用一只手拿住已吸好胶的插芯,另一只手拿光缆,将准备好的光纤从插芯的尾部穿入,直到∮0.9的光纤涂层插到插芯底部,光纤从插芯顶部伸出。回拉光纤约1mm,以确认是否断纤。 5.6全部的插入完毕确定无误后,用竹签蘸去少量粘合挤,把插芯尾部的粘合挤修整成锥形,并在插芯顶部的光纤处点上胶。 5.7以上各工序完成后,将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好,把夹盘放上烤炉进行固化。 5.8固化30分钟后,烤炉红色灯亮。检查确认固化完成,粘合挤呈褐色,用适当工具轻触后表现一定硬度。如不符合要求,应适当延长时间,直到合格为止。符合要求后旋开螺丝。取下夹盘。用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断,撕去小粘纸,把插芯从夹盘上取出,然后把光缆挂上挂钩,送到下一工序。 5.9正确填写操作传票。 6.温度和时间的控制 6.1每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的最高温度,检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧,持续观察显示的温度,记录其最高温度。检测时放下烤炉防护盖以免外界影响温度。 6.2烤炉的最高温度应为97~103℃,如不符合要求,应相应增减烤炉的温度控制旋扭,再次检测,使其符合要求。 6.3烤炉的时间旋钮设定为30分钟左右,可根据经验在正负5分钟内调整。固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准,可以相应提前或延长固化时间。 7.注意事项 7.1如果光纤断在插芯里,要及时进行处理,用钢丝顶出断纤,吸胶后重做插入。 7.2加热固化时,烤炉两边的螺丝不能拧得太紧,以免固化后卸不下来。 7.3注意光纤表面涂覆层是否清洗干净,否则影响粘合剂连接插芯的强度。 7.4一定要保持插芯表面和烤炉清洁,随时处理残留胶迹。 8.相关记录 操作传票 烤炉温度时间记录表 FC研磨作业指导书 1.使用机器和工具 精工研磨机一套,PC磨盘若干,挂钩、六角螺丝扳手、超声波清洗机、*、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。 2.预备 2.1打开研磨机电源,启动研磨机空转3分钟左右。 2.2看机器上研磨纸是否要更换。如要更换,应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量净水,将新研磨纸与橡胶垫完全粘贴,让研磨纸粘接牢固,间隙不产生气泡才能和研磨纸粘接

相关文档
最新文档