高压电缆交流耐压试验工法
高压电缆交流耐压试验工法
湖北省电力建设第一工程公司
刘清陈晓凯何雄峰
1 前言
近年来国际、国内的很多研究机构的研究成果表明直流试验对交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆有不同程度的损害。直流试验也不能真实模拟运行状态下电缆承受的过电压，并有效的发现电缆及电缆接头本身和施工工艺上的缺陷。因此，采用可调频（30Hz~300Hz）串联谐振试验设备与被试品电容谐振产生交流试验电压。其输入电源的容量能显著降低，重量减轻，便于使用和运输，可以得到更高的品质因数（Q值），并具有自动调谐、多重保护、以及降低噪音、灵活的组合方式、单件重量轻等优点。
2 工法特点
2.0.1 详细介绍了试验前安装检查内容，分析了高压电缆电气交流耐压试验交接成功的前提，指出了电缆施工过程质量预控制的要点。确保专业人员能全面了解整个工艺流程和交接试验。
2.0.2详细阐述高压、超高压、大容量电力电缆交流耐压试验的原理，给出了试验设备选型方法和试验方法。
2.0.3总结出了一套保证试验过程安全、可靠的技术手段和技术措施。
3 适用范围
本工法适用于110kV及以上交联聚乙烯电力电缆的施工质量预控制和交流耐压试验。
4 试验工艺原理
变频串联谐振装置原理图见图4-1，变频串联谐振装置一般由变频电源、励磁变压器、谐振电抗器、电容分压器构成。
励磁变压器谐振电抗器
C
X
图4-1 变频串联谐振装置原理图
220V/380V工频交流电送入变频电源，经变频电源处理后，输出频率、幅值可调节的电压，输出电压送至励磁变压器的低压侧，经励磁变压器升压后送入由谐振电抗器、电容分压器以及被试品构成的串联谐振回路，回路谐振频率由谐振电抗器电感、试品电容、分压器电容和共同决定。在变频电源较小的输出电压下调节其输出频率，当输出频率等于谐振频率时，串联谐振回路发生串联谐振，再调节变频电源输出电压使试品电压到达试验值。在回路谐振的条件下，试品电压为
励磁变压器输出电压的Q 倍，试品试验容量为励磁变压器输出容量的Q 倍。Q 为串联谐振电路的品质因数。
变频串联谐振回路等值电路见图4-2。
S
U C
U I
U _
+
图4-2 串联谐振等值电路图
图中： S U 为励磁变压器高压绕组串并联后的输出电压，受变频电源控制，电压幅值和频率可调节；C U 为电容分压器的端电压；R 为串联谐振回路的等值电阻，包括励磁变压器等效到高压侧的内阻、谐振电抗器内阻、试品内阻以及试验电晕损耗等值电阻等；L 为串联谐振回路的等值电感，即励磁变压器等效到高压侧的漏电感、谐振电抗器电感之和；C 为串联谐振回路的负载电容与分压器电容之和。
串联谐振回路电流I 为：
1()
S
U I R j L C
ωω=
+-
4-1
试品电容上电压X C U 为：
1
1
()X S
C C U U U j C R j L C
ωωω==
?
+-
4-2
调节变频电源频率，满足1
L C
ωω=
时，
回路发生串联谐振，02f ωπ=，则谐振固有频率0f 为： 0f =
4-3 此时试品上电压X C U 为：
X S
C C S U U U Q U CR ω==
=?
4-4 串联谐振电路的品质因数Q 为：
1L Q CR R ωω=
=
4-5 通常L ω>>R ，因此试品电压X C U 为电源电压U 的Q 倍。
谐振时电源输出容量S 为：
2S
S U S U I R =?=
4-6 谐振时试品容量X C Q ：
2X X S S S C C U U U
Q U Q S
R R CR ω=?=?=?
4-7 由此可得试验电源容量可降低至试品所需容量的1/Q ，当试品击穿时，谐振回路失谐，故障
点通过的放电电流仅为被试品的储能，对试品破坏小，而谐振回路的选频特性决定了试品上电压波形失真较小。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 试验工艺流程
施工质量预控制→制定试验方案→设备选取及运输→试验前准备→试验接线→试验结果分析。
5.2 施工质量预控制
施工质量预控制是各项试验得以顺利进行的基础，也是高压电缆电气交流耐压试验交接成功的前提。
5.2.1 电缆布放安装质检控制
适用于高压电缆敷设的施工，包括电缆的运输、保管，电缆管的加工敷设、支桥架的安装等质检控制。
1、电缆运输、检查和保管质量控制
1）运输装卸过程中，电缆及电缆盘不应受到损伤；装设应采用吊车或铲车，严禁将电缆盘由车上直接推下；在运输装卸过程中电缆盘应牢固固定，严禁平放；电缆盘滚动时必须顺着盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向；电缆不应在地上直接拖拉。
2）当电缆及其附件到达现场后，应立即进行下列检查：产品的技术文件齐全；电缆型号、规格、长度符合定货要求，附件齐全；电缆外观无损伤；电缆封端严密。
3）电缆集中存放，并标明型号、电压、规格、长度；电缆盘之间应留有通道；地基应坚实，存放处不得积水；电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密；电缆支桥架、夹具等附件应分类保管，不得因受力变形。
设计、订货、监造、出厂质检、运输、到货质检程序完备，缺陷消除封闭，电缆到达现实物见图5.2.1-1。
1）电缆唛头2）电缆外观3）电缆到货实体
图5.2.1-1 电缆到达现场质检
2、电缆管的敷设：认真阅读图纸，确定电缆保护管的配制数量、途径；敷管应在土建浇粗地坪前进行；电缆排管应排列整齐，弯度一直，顶端水平；金属电缆管应焊接接地，焊接应牢固，接地导通良好；电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
3、电缆支架的配制、安装工艺质量控制
1）应采用有合格证的型钢；角钢应平直，无明显扭曲；下料前应首先将角钢在钢制平台上校直；按图纸要求的长度和数量下料，长短误差不应大于5mm，切口有卷边和毛刺必须打磨干净；电缆架固定应牢固且横平竖直；水平布置的电缆架安装时应拉线找平。
2）制作好后的电缆支架应按设计要求进行防腐处理，防腐后的支架应无显著扭曲、变形；镀锌支架镀锌层应完整，光滑。
3）将支架直接焊接在土建的预埋件上，焊接应饱满、牢固，焊口应涂刷防腐漆和面漆，进行防腐处理；电缆支架的接地应良好。
4、电缆敷设前的质量控制
1）检查电缆通道畅通，排水良好，所有支架、桥架验收完毕电缆沟道、通风良好；电缆运抵现场，电缆规格、型号、电压等级符合设计要求电缆外观应无损伤，绝缘良好；桥架处脚手架搭设牢固，带电区域有可行的安全措施；根据设计长度及实际路径长度，合理安排电缆排放顺序并架设好电缆盘；敷设时的指挥信号应确定一致，对讲机、口哨或喇叭及必要的绳子等在敷设电缆前应准备齐全。
2）电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架与地面上摩擦拖拉；电缆敷设时应前后协调一致，防止划破、扭伤电缆；在电缆经过的转弯处、竖井处、管口处、始端末端处应有电缆施工专业人员把守；转弯处的施工人员应站在电缆转弯的外侧；电缆的最小弯曲半径应符合表5.2.1的规定。
表5.2.1 电缆的最小弯曲半径
表中：D为电缆的外径。
电缆布放施工质检程序完备，缺陷消除封闭，电缆布放过程如图5.2.1-2所示：
1）电缆上架2）电缆限位和直线滑车3）电缆转角滑车
图5.2.1-2 电缆布放前准备
5、电缆敷设
1）电缆沟交安验收；
2）电缆轴支承架吊装至GIS开关站，电缆线轴吊至电缆支架；
3）电缆直滑车、导向滑车、弯形滑车、限位滑车安装；
4）电缆沟内临时过桥、活套等钢管搭设；
5）牵引机械定位安装，牵引力符合技术要求；
6）电缆敷设采用集中机械和人工敷设混合的方法，统一组织、统一敷设。这样有利于电缆一次敷设到位；
7）将电缆端头引至GIS开关接线端；
8）按上述第一根电缆工作经验，继续第二根和第三根电缆敷设；
9）电缆线整理，电缆夹固定电缆成品字形；
10）电缆端头固定至GIS构架；
11）电缆端头固定至主变构架；
12）布放过程严格保护好电缆，严禁在敷设后的电缆上坐卧、踩踏；
13）电缆敷设及安装完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
6、资料移交：设计资料图纸、电缆清册；变更设计的证明文件；厂家产品说明书、试验记录、产品出厂合格证等技术文件；安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）；试验记录。
5.2.2 电缆终端和附件安装质检控制
1、查勘安装现场、环境及施工电源等是否符合电缆附件安装要求；
2、与安装、设计共同检查需安装电缆的两端安全措施是否具符合安全规程要求；
3、与安装及设计单位共同检查、核对电缆相序；
4、确认电缆外护层绝缘耐压合格；
5、依据电缆附件装箱单、安装图纸、工具装箱清单与附件制造商代表检查、核对、清点电缆附件材料及安装工器具；
6、与设计、安装负责方及GIS制造商确定安装方案；
7、搭建安装平台、防雨篷；
8、复核、测量户外瓷套管尺寸，确定安装相位；
9、剥切户外电缆外护套、铝套，进行加热校直；
10、剥切户外终端电缆外护层、外半导电层及绝缘层；
11、按照安装工艺图复核长度、压接接线端子；
12、处理外半导电层断口、打磨主绝缘层，并按照安装图纸复核尺寸；
13、对处理好的电缆临时清洁、吹干、防水密封；
14、套入尾管、法兰等密封件
15、再次打磨、清洁、用热风枪对电缆绝缘表面进行加热、除湿；
16、进行应力锥、瓷套管等电缆附件的组装工作；
17、密封电缆尾管；
18、户外终端抽真空注油、顶部密封等工作，户外终端安装完成；
19、确认GIS电缆间隔已拆除，GIS电缆具备安装条件；
20、依据材料装箱单及安装图纸与附件制造商代表共同检查GIS终端材料；
21、二次检查、固定电缆；
22、剥切GIS电缆外护套、铝套，进行加热校直；
23、剥切GIS终端电缆外护层、外半导电层及绝缘层；
24、按照安装工艺图复核长度、压接接线端子；
25、处理外半导电层断口、打磨主绝缘层，并按照安装图纸复核尺寸；
26、对处理好的电缆临时清洁、吹干、防水密封；
27、套入尾管、法兰等密封件；
28、再次打磨、清洁、用热风枪对电缆绝缘表面进行加热、除湿；
29、进行应力锥、GIS电缆套管等附件的组装工作；
30、密封电缆尾管；
31、GIS终端抽真空注油；
32、配合GIS安装单位套装GIS电缆间隔、固定电缆；
33、清理施工现场、整理工器具及材料；
34、移交安装记录等竣工资料；
35、配合业主、设计、安装等单位进行工程验收；
36、电缆附件安装工程竣工移交；
37、施工中遇雷雨等不符合安装工艺要求等因素，造成安装工作中断，工期顺延。
电缆终端头制作质检程序完备，缺陷消除封闭，终端头制作过程如图5.2.2所示。
1）电缆外护层剥切 2）电缆附件组装 3）电缆尾管密封
图5.2.2 电缆终端头制作过程
5.2.3 电缆施工完成
电缆两侧终端连接示意图见图 5.2.3-1，户外电缆终端过渡后采用架空线与升压主变高压侧端子连接；出线与GIS电缆进线终端套管连接。电缆外部现场接线见图5.2.3-2。
图5.2.3-1 电缆外部接线
1）户外电缆终端 2）GIS电缆进线终端
图5.2.3-2 电缆外部现场接线图
5.3 制定试验方案
5.3.1 试验方案制定原则
高压电缆串联谐振试验是一项复杂的试验，在试验之前要制定好严格的试验方案。制定方案要注意以下几点：
1、组织人员，明确不同人员的职责，现场试验负责人、实际操作负责人、操作监护人及现场安全负责人等要各负其责。
2、事先通知好设备厂家、现场安装人员、监理及业主代表等人员在试验当天赶到现场监督和
确认试验过程及结果。
3、根据不同试验对象要求选取设备。不同电缆耐压所需配置的试验设备都不完全一样，因一次试验要带的设备很多，所以一定要准备清楚，不能到试验现场才发现带的设备不配或短缺。
4、根据设备多少选定运输所需火车、集装箱、商船及现场吊装所需吊车。
5、根据试验规程和产品出厂报告要求制定详细试验方案并在试验中按步骤执行。
5.3.2 交流耐压试验方法及要求
试验方法：被试相芯线接高压源，被试相屏蔽层、非试相芯线及非试相屏蔽层均接地。
试验电压和时间要求见表5.3.2。
表5.3.2 交流耐压试验试验电压及时间
表中：U0为额定相电压；U为额定线电压。
5.4 试验前准备
5.4.1 现场试验电气设备安全因素分析与评估
对于扩建变电站试验，试验过程经常是在周围电力设备运行中进行，这时要考虑试验电压和周围设备运行电压的叠加问题，安全距离的考虑因素要大于正常要求的安全距离，见表5.4.1。
表5.4.1 交流试验安全距离
5.4.2 人员安全因素分析与评估
1、电站的施工作业都处于交叉状态，经常是安装、土建及调试等同时进行。由于现场人员的复杂，在试验设备和高压引线周围，均应装设安全栏，并在悬挂“止步，高压危险”标识牌，装设安全网的地方应派专人看守，以防外人不慎入内。
2、应注意感应电的影响，因试验电压很高，很可能周围线路或设备会产生一定的感应电压，而线路的另一端很可能有人在做安装或调试；应禁止周围一切工作人员工作或相关有人工作的线路正确可靠接地。
3、试验开始前，试验负责人应对每个参加试验的人员明确分工，详细说明有关安全的注意事项。高压试验由一般试验人员负责接线（包括试验仪器接地线和被试设备与试验仪器连接线），之后由试验负责人负责检查。检查内容包括接线是否有误，安全用具（如安全网、标识牌、绝缘手套、绝缘垫、放电棒、接地线）是否齐全，安全措施是否妥当等。
5.4.3 试验条件安全因素分析与评估
检查电缆布放施工完毕，两侧终端头施工完毕，质检程序完备，缺陷消除封闭。常规试验应先完成并确认合格。进行交流耐压试验前，必须预先进行各项非破坏性试验，如测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗等，对各项试验结果进行综合分析，以决定该设备是否受潮或含有缺陷，应设法消除后再进行耐压试验。
5.5 主要试验设备的选型
5.5.1 变频电源控制柜功能要求
选择变频电源控制柜需具有以下功能：
1、试验模式：手动模式/自动模式/手动升压自动调谐。
1）手动试验模式：具备调压、调谐、分段计时、存取频等功能。
2）自动试验模式：根据所设置的试验参数，自动进行调谐、升压、计时、降压、切断主回路并转到试验结果界面。
3）手动模式/自动调谐：在手动调压状态下，可自动寻找谐振点。
2、参数显示：可显示输出频率、电压、电流、时间、设置参数、试验结果、保护信息等。
3、参数设置：可对试验电压、加压时间、试验模式、频率模式、测量分压器量程等参数进行设置或选择。有各类显示值的切换按钮，在试验过程中可根据需要任意切换显示内容。
4、保护功能及其信息提示：具备高压过压（软、硬件双重保护）、低压过压、低压过流保护，以及失谐保护、零位、超温、放电保护等多重保护功能。信息提示内容包括：故障报警提示、保护动作提示、操作功能提示及辅助信息提示。
5、数据存储功能：试验结果保存、打印、上传、回查等。
1）试验结果：手动或自动试验完毕后，在试验结果界面中可显示出试验时的详细参数，当试验发生中断时，可提示中断原因。可将参数保存在存储器中，该存储器为非易失存储器，可保存50次试验记录。
2）数据查询：可将已保存的试验结果数据显示到屏幕上。同时具有RS-232接口，可将数据输出打印。
6、自动稳压功能：系统根据设定的试验电压或手动升压结果，自动跟踪并维持稳定的试验电压，电压稳定度可达1%。
7、双重监控系统：既有大屏幕多重界面及数据显示，又加装指针式电流表电压表直观反映过渡过程，独有的双重监控系统，特别符合高压试验的习惯要求。
8、双重过压保护功能。
1）过压保护自动整定功能：软件过压保护值设置不当时，系统自动修正为当次试验电压的1.1倍。
2）独立的硬件过压保护：通过面板上的编码开关整定保护值，一目了然，完全由硬件独立实现过压保护功能，不受干扰，安全可靠。
9、调频范围及频率分辨率均可设定：调频范围可设为20～300Hz、45～65Hz、50Hz、20～400Hz，按需设置，可加快自动调谐过程；频率分辨率根据需要，可预设为0.1Hz、0.05Hz、0.02Hz或0.01Hz，在调谐效率与调谐精准度之间取得优化平衡。频率调节分为粗调和细调，并可自动寻找试验谐振点，保证谐振频率在整个试验过程中不发生漂移。
10、分压器分节设置功能：根据配用分压器情况，正确设置分压器节数，系统自动确定对应的分压比，因此无须换算，显示屏直接读取。同时可对一台以上不同分压器本体进行对应设置。解决了变频电源只能一对一配套分压器的难题。
11、电脑联机操作功能：除开、关电源外，其它所有功能均在计算机屏幕以虚拟仪器面板显示并由鼠标直接操控。由232/USB接口联接至计算机，改善了操作环境且便于车载集成控制。试验过程及数据均可由电脑存储及输出打印。该功能与变频电源自身的屏显及操作控制并行且能自动识别。
12、试品放电保护：在耐压试验过程中，如果试品局部放电击穿，由于试品电容发生了改变，系统不再处于谐振状态，系统在1微秒内自动跳闸，液晶屏显示“放电保护”，试品电压迅速降为试验电压的十分之一以下，保护了试品。所以即使试品被击穿，也不会损坏试品。从而防止大的短路电流烧伤故障点。在串联谐振状态，当试品的绝缘弱点被击穿时，电路立即脱谐，回路电流迅速下降为正常试验电流的1/Q。而并联谐振或者试验变压器方式做耐压试验时，击穿电流立即上升几十倍，两者相比，短路电流，击穿电流相差数百倍。所以，串联谐振能有效的找到绝缘弱点，又不存在大的短路电流烧伤故障点的忧患。
13、系统放电保护：试品放电后由于回路的参数发生突变，而电抗器为感性元件，这是可能会在电抗器尾端产生过电压而打坏励磁变及变频电源，为此必需在励磁变高压侧加装避雷器，在变频电源的出口加装滤波器。由于容性试品放电后会产生脉冲电流，会产生反击。为此在电源侧加装了进线保护，防止反击电压打坏变频器。
14、从零启动：电压调节分辨率高，可从零启动；如不从零合闸，变频器不启动。
15、改善输出电压的波形：谐振电源是谐振式滤波电路，能改善输出电压的波形畸变，获得很好的正弦波形，有效的防止了谐波峰值对试品的误击穿。
5.5.2 参数计算与设备选型
试验前应根据电缆长度、电压、电容等级等确定电抗器组配，试验电流和励磁变压器容量等。本工法以ZR-YJLW03-159/275kV 1×400mm2电缆为例进行交流耐压参数估算分析，电缆结构和尺寸分别见图5.5.2和表5.5.2。
铜导体
半导电尼龙带
导体屏蔽（绕包+挤制)
绝缘
外屏蔽
半导电缓冲阻水带
铜丝屏蔽布带
焊接皱纹铝护套
防蚀层
阻燃PE外护套
石墨涂层
图5.5.2 ZR-YJLW03-159/275kV 1×400mm2电缆结构
表5.5.2 ZR-YJLW03-159/275kV 1×400mm2电缆各层尺寸
电缆长400m，厂供电缆对地电容量为0.12μF/km。故电缆总电容量为C=48.4p F 。进行串联谐振参数估算时，工程上通常选取
t
45Hz
f=，品质因数取值为Q=50。
电感估算：
22-92
t t
111
250H
(2)48.410(245)
L
C C f
ωππ
====
????
谐振频率估算：
52.632Hz
f===
电流估算：93
2252.63248.410275104A
X
C
I f CU
ππ-
==??????=
试验容量估算：27541096kVA
X X
C C
Q U I
==?=
励磁变压器容量估算：/109650=21.92kVA
X
C
S Q Q
==÷
励磁变压器电压估算：/27550=5.5kV
X
S C
U U Q
==÷
对照估算值，相应的设备选型在下文的试验设备中已给出，根据电感估算和电流估算情况对
所选谐振电感采用并联接法；励磁变压器两个绕组采用并联接法。
5.6 交联聚乙烯电缆交流耐压试验
5.6.1 交联聚乙烯电缆交流耐压试验测量试验接线
被试相芯线接高压源，被试相屏蔽层、非试相芯线及非试相屏蔽层均接地。A相串联谐振耐压设备原理接线见图5.6.1，其他各相耐压试验接线同理可得。
图5.6.1 串联谐振耐压原理接线图
设备现场完成组装后，可对试验过程进行模拟分析评估。先用介损测试仪测量试品（包括试验引线、谐振设备电容分压器及谐振设备电抗器）的容量，然后通过计算算出正常试验时的频率，老练过程及耐压过程不同电压等级阶段的一次电流、原边电流。有这些原始数据作为参考，在实际试验过程中可以与之对照，如果有差别要查找原因，这样就能避免试验过程中人为错误设置试验仪器参数及试验仪器故障等方面引起的安全事故。
5.6.2 交联聚乙烯电缆交流耐压试验测量试验步骤
1、将被试电缆与其他电气设备脱开并充分放电，试验过程中，两端应派专人看守。
2、布置试验设备，检查设备的完好性，连接电缆无破损、断路和短路。
3、按照试验接线图连接各部件，各接地点应一点接地。
4、检查“电源”开关处于断开位置，“电压调节”电位器逆时针旋转到底（零位），接通电源线。
5、接通“电源”开关，显示设置界面，进行有关参数设置。
6、设置系统参数：最大系统电压、电抗器电感量、分压器变比、系统极限电压。
7、设置测试参数：测试电压、起始频率、测试电压增加率、起止时间。
8、检查“过压整定”拨码开关，拨动拨盘，使显示的整定值为试验电压的1.05～1.1倍。
9、开始试验自动在低电压下搜寻谐振频率后电压升至预设值，保持预设实践后视频端高压自动断开。
10、试验结果保存与查询、分析试验数据。
11、关机，断开电源。
12、放电、更换试验相，重复步骤1～12。
10、试验过程中，严格遵守呼唱制度，现场情况大部分情况下都较为复杂，有可能人员嘈杂或噪音严重的场地开展，全体试验人员必须思想集中，全身贯注，不能闲聊和随意走动，在升压过程中，要有人随时监视被试品和试验设备，监视仪表显示。
11、试验结束时，则应由试验负责人记录数据或打印数据完成后断开电源，才能允许工作人员进入安全栏内工作。
12、实验结束后，应拆除自装的接地短路线，恢复被试设备试验前的接线。
13、应重视试验结果分析，记录清楚试验时的天气温度、湿度、设备类型及厂家等，结合每一次试验现场的具体情况，分析试验现象和数据，根据这些及时对试验结果、被试品状态和整个
试验过程做出正确、有效的判定。
交联聚乙烯电缆交流耐压试验现场见证见图5.6.2-1、图5.6.2-2、图5.6.2-3、图5.6.2-4。
图5.6.2-1 串联谐振耐压现接线图图5.6.2-2 外方监理现场见证
图5.6.2-3 串联谐振耐压现场测试图图5.6.2-4 屏显界面操作界面
5.7 劳动力组织（见表5.7）
表5.7 劳动力组织情况表
6 试验设备及辅助材料
本工法所用设备见表6-1和表6-2所示，相关设备附件见表6-3所示，其他辅助材料见表6-4所示。
表6-1 试验主要部件设备
表6-2 其他设备
表6-3 设备附件
表6-4 电缆耐压试验所需辅助材料
7 质量标准及控制
7.0.1本工法执行IEC62067、IEC840标准。
7.0.2和设备生产厂家出厂前试验数据说明书中的试验数据相比较。
7.0.3如果试品的每一部件均按完整试验程序耐受规定试验电压而无击穿放电，则通过交流耐压试验。
7.0.4在试验过程中如发生击穿放电，则进行重复试验。如重复试验电压达到规定值和规定时间时，则认为耐压试验通过。
7.0.5如果重复试验再次失败，则需进行设备解体，仔细检查绝缘情况，处理恢复后，再一次进行交流耐压试验。
8 安全措施
8.0.1整个试验过程严格按照GB26860《电业安全工作规程发电厂和变电所电气部分》进行工作，严格遵守第十一章“电气试验”第一节“高压试验”之规定。
8.0.2进入试验现场，试验人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。
8.0.3所有试验现场人员均应听从试验负责人的指挥。开始试验前，负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项。
8.0.4工作中如需使用梯子等登高工具时，应有专人扶持，做好防止高摔的安全措施，搬运梯子时应放倒，两个人搬运，登高作业应系好安全带。
8.0.5试验场地周围设置围栏，悬挂警示牌，并设专人监护。
8.0.6试验前要充分了解试品及试验设备的性能。
8.0.7试验仪器设备与被试设备必须可靠接地，并且有同一点且只能有同一点接地（试验设备要求）。为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻或交流耐压试验后应对试品充分放电。
8.0.8高压引线的接线要牢固并尽量缩短，高压引线必须使用绝缘物支撑固定。
8.0.9试验装置的电源开关，应具有明显断开点，并有可靠地过载、过压装置。
8.0.10试验设备加压前必须先检查接线，将所有仪器、设备归零位，并通知现场人员离开试验区域。
8.0.11正式试验前，试验设备先自行空载升压一次，确认设备工作正常，性能稳定，仪器仪表指示正确，指标参数能满足要求，保护功能正常。
8.0.12操作时必须有监护人监视并呼唱。加压过程中，工作人员应精神集中，监护人传达口令应清楚准确，防止异常情况的发生。当出现异常情况时，应立即停止试验，断开电源，并经放电、并将升压设备的高压部分短路接地后方可检查，查明原因后，方可继续试验。
8.0.13更改接线或试验结束时，首先断开试验电源，进行放电，并将升压设备的高压部分短路接地后可方更改接线。
8.0.14 高压试验设备的高压电极在非加压试验期间应用接地棒接地，GIS做完耐压试验后应接地放电。
8.0.15试验结束，恢复因试验需要临时解除GIS的防误闭锁装置（包括机械的和电气的），并拆除因试验需要临时的二次短接线，恢复CT的二次端子连接片。必须检查GIS上是否有被遗忘的工具、导线等物品，拆除围栏。
8.0.16遇有雷雨和六级以上大风时应停止耐压试验。
9 环境保护
9.0.1虽然一般认为现场有高电压磁场电场对人体不会有明显的直接影响，但是不少问题还正在研究中。为慎重起见，对操作人员所在的操作台，应采取屏蔽措施以降低场强，通常搭建防静电布来实现屏蔽电场并起到遮阳挡雨的目的。
9.0.2试验完成后应清理干净现场因试验需要所产生的各种垃圾。
10 效益分析
10.0.1保证电力生产安全：通过试验发现设备在生产及现场安装中是否存在的安全隐患，并及时处理，保证电力生产安全，电力设备正常运行。
10.0.2保证国内、外大型电力工程的合同履约：通过制定详细的工法、试验方案、质检控制保证在国内、外项目的高压电缆耐压交接试验按期顺利进行，保证进度、工期。
10.0.3控制电力工程施工和试验成本：运用本工法的数套电气工程均保证了电力系统及设备一次受送电成功，有效地避免了窝工、返工，控制了工程成本。
10.0.4作为公司超高压电缆的敷设安装及试验经验总结，为以后的工作提供指导作用；用试验的需要指导电缆安装，保证电缆安装质量；体现了企业的质量信誉度。
11 应用实例
11.1 马来西亚民都鲁项目工程概况
民都鲁燃机电厂扩建工程。本期工程将两台9E燃机（7＃，8＃机组）按2-2-1方式，扩建为联合循环机组，包括2台余热锅炉，和1台汽轮发电机组（9＃机组）及其它辅助设施和改造工作。本期汽轮机组采用发电机—变压器组单元接线，采用电缆接入本期275kV GIS配电装置。金属护层接地方式：单端直接接地，另一端经接地保护器接地。电缆与设备连接方式：本工程275kV单芯电缆与如下设备连接：采用户外电缆终端过渡后采用架空线与升压主变高压侧端子连接；出线与275kVGIS电缆进线终端套管连接。
本次试验过程如下：交流耐压试验结束前，用5000V摇表，测试绝缘电阻正常（>2500MΩ）；进行电缆交流耐压试验，交流电压加于芯线与屏蔽层、地之间，逐步升压至1.7U0（269kV），耐压60分钟，依次完成A\B\C三相电缆耐压，电缆绝缘正常，无闪络击穿异常现象；交流耐压试验结束并充分放电后，用5000V摇表，测试绝缘电阻正常（>2500MΩ）；业主监理在场验证合乎IEC 62067标准要求，签证接受试验结果。
11.2 巴基斯坦卡拉奇滨佳胜联合循环电站工程概况
巴基斯坦卡拉奇滨佳胜联合循环电站项目位于巴基斯坦南部城市卡拉奇东南约40km处，规划设计装机容量为560MW，为燃气动力发电站。四台主变至GIS升压站110kV电缆，业主监理在场验证合乎IEC840标准要求，签证接受交流耐压试验结果。
11.3 武汉市江北西部新沟垃圾焚烧发电厂项目工程概况
工程建设规模为1x22MW等级次高压凝气式机组，配2x500吨/日机械炉排式垃圾焚烧炉。工程一次建成，工程以新建一回110kV电压出线上网，一回10kV电压出线作为厂用备用电源，二回线路均接入约4km外110kV荷包湖变电站。主变至GIS升压站110kV电缆，业主监理在场验证合乎IEC840标准要求，签证接受交流耐压试验结果。
11.4土耳其ISKENDRUN2X600MW发电厂项目工程慨况
土耳其伊斯肯德伦超临界电站规划容量为2×600MW超临界燃煤发电机组，同步配套建设烟气脱硫和脱硝设施。通过升压变压器连接至业主为本工程提供的380kV配电装置。高压厂用工作电源通过离相封闭母线从发电机与升压变压器低压侧之间的主回路封母上支接。发电机中性点采用经接地变压器、二次侧串联电阻的接地方式。主变高压侧中性点直接接地，启备变高压侧中性点直接接地。每台机组设置1台容量为63/38-38MV A的高压厂用工作变压器，为机组的工作负荷、公用负荷和脱硫负荷供电。同时两台机组共同设置一台容量为63/38-38MV A的起动/备用变压器，为本工程提供6kV厂用起动/备用电源，电源引至本工程380kV配电装置。厂用电系统采用6kV 和400/230V两级电压厂用供电系统。每台机设一台无载调压分裂变作为厂用高压工作变，为机组
的工作负荷提供工作电源；两台机设一台有载调压分裂结构高压起动/备用变压器，作为6kV厂用电系统的起动/备用电源。高压起动/备用变压器按满足任一台机组正常起停或一台高厂变故障检修备用要求以及带负荷起动吸风机的电压要求。
电缆如何做交流耐压试验
电缆如何做交流耐压试验 1、问题的提出 目前在国际和国内已有越来越多的XLPE交联聚乙烯绝缘的电力电缆替代原有的充油油纸绝缘的电力电缆。但在交联电缆投运前的试验手段上由于被试容量大和试验设备的原因，很长时间以来，仍沿袭使用直流耐压的试验方法。近年来国际、国内的很多研究机构的研究成果表明直流试验对XLPE交联聚乙烯电缆有不同程度的损害。有的研究观点认为XLPE结构具有存储积累单极性残余电荷的能力，当在直流试验后，如不能有效的释放掉直流残余电荷，投运后在直流残余电荷加上交流电压峰值将可能致使电缆发生击穿。国内一些研究机构认为，交联聚乙烯电缆的直流耐压试验中，由于空间电荷效应，绝缘中的实际电场强度可比电缆绝缘的工作电场强度高达11倍。交联聚乙烯绝缘电缆即使通过了直流试验不发生击穿，也会引起绝缘的严重损伤。其次，由于施加的直流电压场强分布与运行的交流电压场强分布不同。直流试验也不能真实模拟运行状态下电缆承受的过电压，并有效的发现电缆及电缆接头本身和施工工艺上的缺陷。因此，使用非直流的方法对交联电缆进行耐压试验就越来越受到人们的重视。目前，在中低压电缆上国外已使用超低频电源（VLF）进行耐压试验。但由于此类VLF的电压等级偏低，尚不能用于110kV及以上的高压电缆试验。在国内，对于低压电缆,这种方法也使用过，但由于试验设备的原因，没能得到大面积的推广。而近些年由于城、农网建设改造的进行， XLPE交联电缆越来越多，仅仅靠直流耐压试验后就将电缆投入运行，而在运行电压下发生电缆或电缆头击穿的事例也时有发生。所以，大家都在探索新的试验方法。 2、试验频率 由于电缆的电容量较大，采用传统的工频试验变压器很笨重，庞大，且大电流的工作电源在现场不易取得。因此一般都采用串联谐振交流耐压试验'>交流耐压试验设备。其输入电源的容量能显著降低，重量减轻，便于使用和运输。初期多采用调感式串联谐振设备（50Hz），但存在自动化程度差、噪音大等缺点。因此现在大都采用调频式（30-300Hz）串联谐振试验设备，可以得到更高的品质数（Q 值），并具有自动调谐、多重保护，以及低噪音、灵活的组合方式（单件重量大
电力电缆现场交流耐压试验
1概述 随着我国的电力事业的迅速发展，尤其是在城网改造中，用交联聚乙烯电缆(以下 简称：“交联电缆”)代替架空线路已成为一种趋势，高电压的电力交联电缆使用的数 量越来越多。为了检验和保证交联电缆的安装质量，在送电投运前，对交联电缆进行现场交流耐压试验十分必要。过去由于受试验设备的限制，在现场对交联电缆进行交流耐压试验比较困难，一般采用直流耐压试验来代替。存在两个缺点： 1)直流电压对交联聚乙烯绝缘，有积累效应，即“记忆性”。一旦电缆有了由于直流试验而引起的“记忆性”，它就需要很长时间来释放尽残留在电缆中直流电荷。而当该电缆投入运行时，直流电荷便会叠加在交流电压峰值上，产生“和电压”，远超过电缆的额定电压，使绝缘加速老化，缩短使用寿命。 2)直流电压分布与实际运行的交流电压不同，直流电场分布受电阻率影响，而交流下电场分布与电阻率和介电系数都有关。因此直流耐压试验并不能象交流耐压一样可以准确地反映电缆的机械损伤等明显缺陷，直流试验合格的电缆，投入运行后，在正常工作电压作用下，也会发生绝缘故障。由此可见，对于交联电缆采用传统的直流耐压试验是不可取的，应予淘汰。近年来，国内外许多专家都建议现场对交联电缆进行交流耐压试验来代替直流电压试验。由于电力电缆对地电容量很大，在现场采用50Hz工频进行交流耐压试验条件难以具备，但采用调频电源进行交流耐压试验，条件是基本具备的。根据GB11017-89 [1]及IEC840，现场绝缘耐压试验中使用的交流电压频率，可采用30—300Hz。 2交流耐压的几种试验方法 2·1串联谐振 如果被试品的试验电压较高，而电容量较小，一般可采用串联谐振方法，见图1所示。 当试验回路中ω0L =1ω0C(C包括CX、C1、C2)时，试验回路产生串联谐振，此时能在试品上产生较高的试验电压(试验电压高低与回路品质因数有关)，如果电容C较大，试验回路电流也较大，通过电抗器的电流也较大，这时试验设备一般难以满足现场试验需要；通常该试验接线仅适用于被试品电容量较小而试验电压较高，试验变压器能满足试验容量要求而不能满足试验电压要求的情况。 对于电力电缆来说，被试设备的电容量C是固定的，要使试验回路产生谐振就要改变试验回路的电感L或频率ω，即：ω0=1 LC或L =1ω02C。 采用改变电感的方法来满足串联谐振需采用可调电抗器，但限于运输和在现场搬动，电抗器的体积和重量不能做得很大，因此可调电抗器的调节范围是有限的。所以在现场试验时采用调感的方法往往由于电抗器的范围有限而不能满足试验要求。 另一种方法是采用调频的方法，即当电抗器和电容固定时通过改变试验电源频率来使ω0L = 1 ω0C来达到所需的电压，但这时需要一套调频电源装置。 2·2并联谐振 如果被试品的试验电压较低而试品容量较大时，一般可采用并联谐振方法，见图2所示。 当试验回路中ω0L=1ω0C(C包括CX、C1、C2) 时，试验回路产生并联谐振，此时试品电压等于电抗器电压也等于升压变压器高压侧电压。由于电抗器的补偿作用，变压
电缆试验
电缆试验 1、定义：检查电缆质量、绝缘状况和对电缆线路所做的各种测试 2、试验分类： 3、预试验 （1）工作内容 包括试验设备移运及布置，接电及布线，摇测绝缘电阻，电缆头、电缆油、护层耐压，介质损耗试验，电缆开封头校潮等。 （2）工程量计算规则 1）电缆护层试验的摇测及耐压试验均以电缆“盘”数为单位计算。 2）电缆油耐压、介质损耗试验和采油样以“瓶”为计量单位，瓶为取样的瓶数。 3）电缆潮气检验以电缆“盘”数为单位计算。 （3）相关使用说明 用油浸纸绝缘电缆校潮的方法检查有无水分
4、交接试验 交接试验是以电缆敷设完成后进行的试验。 （1）工作内容： （2）工程量计算规则 1）直流耐压试验是针对纸绝缘、充油电缆线路进行的系统质量检测，电缆护层的检验，以电缆“回路”为计量单位。回路是指每三相为一个回路2）交流耐压试验是针对交联电缆线路进行的系统质量检查，以电缆“回路”为计量单位。回路是指每三相为一个回路 3）波阻试验，以电缆回路为计量单位。回路是指交流三相为一回路 4）电缆参数测定是针对电缆线路测量电缆参数，以电缆“回路”为计量单位。 5）电缆护层试验，包括摇测、耐压试验和交叉互联系统试验，以“互联段/三相”为计量单位。互联段通常在电缆线路中，为了平衡各种参数，将一个线路分为三个或三的倍数的等长线路段，在交接处ABC三相按顺序换位，一般三段为一个交叉互联段。 6）耐压、介质损耗试验和色谱分析只针对充油电缆而言， 7）油流、含气试验也是充油电缆需要检查的，以“油段/三相”为计量单位。（3）相关说明 1）油纸绝缘电缆线路的电缆试验，目前仍以直流耐压试验为主 2）对交联聚乙烯电缆宜做交流耐压试验，试验段最大长度11km，110kV
电力电缆线路交接试验标准
电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1.测量绝缘电阻； 2.直流耐压试验及泄漏电流测量； 3.交流耐压试验； 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5.检查电缆线路两端的相位； 6.充油电缆的绝缘油试验； 7.交叉互联系统试验。 注：①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行； ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行； 二、电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 2.对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km； 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压，宜采用如下等级： (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪；6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1.直流耐压试验电压标准：
35kv300mm2电缆交流耐压试验的变频串联谐振试验技术方案
BPXZ-HT-132kV A/22kV/66k变频串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1．35kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度1000m，电容量≤0.19μF，试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 2．10kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度3000m，电容量≤1.11μF，试验频率为30-300Hz,试验电压22kV。 二、工作环境 1.环境温度：－150C–45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：132kV A； 2.输入电源：220V/380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：22kV；66kV 4.额定电流：6A；2A 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流，过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》
GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 五、装置容量确定 10kV/300mm2电缆，长度3000m，电容量≤1.11μF，试验频率为30-300Hz,试验电压22kV。 频率取37HZ =2π×37×1.11×10-6×22×103=5.7A 试验电流 I=2πfCU 试 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=16H, 设计三节电抗器，单节电抗器为44kVA/22kV/48H 验证:35kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度1000m，电容量≤0.19μF，试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 使用电抗器三串联，此时电感量为L=48*3=144H 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√1445×0.19×10-6)=30Hz。 试验电流 I=2πfCU =2π×30×0.19×10-6×52×103=1.86A 试 结论：装置容量定为132kVA/22kV/66kV，分三节电抗器，电抗器单节为44kVA/22kV/2A/48H通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。 六、系统配置及其参数 1.激励变压器JLB-6kV A/1/3kV/0.4kV 1台 a)额定容量：6kV A； b)输入电压：380V，单相； c)输出电压：1kV；3kV ； d)结构：干式；
35kV-300mm2电缆交流耐压试验的解决方案
BPXZ-HT-120kVA/60kV 调频式串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1．35kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度1000m，电容量≤0.19μF，试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 二、工作环境 1.环境温度：－150C–45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：120kV A； 2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：20kV；60kV 4.额定电流：6A；2A 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部 分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级；
四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 五、装置容量确定 35kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度1000m，电容量≤0.19μF，试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 频率取30HZ 试验电流 I=2πfCU试 =2π×30×0.19×10-6×52×103=1.86A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=150H, 设计三节电抗器，使用电抗器三节串联可满足35kV电缆的耐压试验，则单节电抗器为40kVA/20kV/50H 结论：装置容量定为120kVA/20kV/60kV，分三节电抗器，电抗器单节为40kVA/20kV/2A/50H通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。 试验时设备使用关系列表 设备组合被试品对象 电抗器 40kV A/20kV三节 激励变压器 输出端选择
10kv交联电缆交流耐压试验标准条件
10kv交联电缆交流耐压试验标准条件 交流耐压电压标准 时基电力在对客户现场进行电缆交流耐压试验时，很多用户不清楚电缆的试验电压是多少，这个是可以查国家标准规程，下面我在具体说一下，按照标准10kv 交联电缆的试验电压是22kV，以8.7/10 规格为例，计算方法如下：8.7*2.5≈22kV，2.5是倍率，有些情况下是2U0，更具体要参考试验前的技术规范。 10kv交联电缆交流耐压试验标准表 交联电缆交流耐压试验应具备的条件 交联电缆交流耐压试验采用的是直接测量法，通过电缆串联谐振装置将电压升高直接注入电缆，到达规定电压值后检查耐受时间，规定时间内未发生闪络性保护即测试合格，我们在进行测试之前应做好哪些准备工作呢？ （1）仔细阅读操作手册 手册中说明了操作的接线方法，配置方案，注意事项以及应急处理措施，对有疑惑的地方应及时与售后部门联系，他们为您耐心讲解，高压设备切忌盲目操作。（2）绝缘检查 电缆进行交流耐压试验前，先将电缆两头脱离设备，用2500V或5000V数字兆
欧表摇测相间绝缘，对地绝缘，绝缘电阻合格后才可进行电缆交流耐压试验。（3）现场安全 现场测试应由两人完成，一直操作一人值守，夹具稳妥可靠，地线接触良好，电缆尾端应该做好隔离防护措施，必要时安排人员看护，试验前应通知看护人员准备送电，并加强看护，如遇紧急时，按下控制电源急停按钮，试验结束后先关闭主机电源，关闭电源开关，对电缆充分放电。 问：电压到达目标后波动很大，是什么原因 答：波动超过10%，串联谐振装置会持续加压，到达目标电压后停止，电压波动跟电压等级和环境湿度有关系，湿度越大，电压跌落越多，电压越高，泄露电流越大，该装置可自动补偿，请您放心使用。 问：串联谐振找到谐振点之后立刻过压保护 答：检查励磁变压器的抽头电压，这种情况往往是励磁抽头选择过高，而试验电压过低，接近试验频率时就过电压保护，处理方式有多种，主要说一下常用的两种，其一，将控制电源的输出电压由35V修改至20V，其二，将励磁变压器抽头换到最小电压，通过这两种方式是完全可以解决过压保护的问题。
高压电缆耐压试验
电缆耐压试验 1.电缆串联谐振试验装置采用调节电源的频率的方式，使得电抗器与被试电容器实现谐振，在被试品上获得高电压大电流，是当前高电压试验的一种新的方法和潮流，在国内外已经得到广泛的应用。电缆串联谐振试验装置采用了专用的SPWM数字式波形发生芯片，频率分辨率16位，在20~300Hz时频率细度可达;采用了正交非同步固定式载波调制方式，确保在整个频率区间内输出波形良好;功率部分采用IPM模块，在最小重量下确保仪器稳定和安全 组成部件 电缆串联谐振试验装置由调频调压电源、励磁变压器、电抗器、电容分压器组成 主要用于 高压交联电缆的交流耐压试验; 2. 6kV-500kV变压器的工频耐压试验 ; 和SF6开关的交流耐压试验 ; 4.发电机的交流耐压试验 5.其它电力高压设备如母线，套管，互感器的交流耐压试验。 原理 我们已知，在回路频率f=1/2π√LC时，回路产生谐振，此时试品上的电压是励磁变高压端输出电压的Q倍。Q为系统品质因素，即电压谐振倍数，一般为几十到一百以上。先通过调节变频电源的输出频率使回路发生串联谐振，再在回路谐振的条件下调节变频电源输出电压使试品电压达到试验值。由于回路的谐振，变频电源较小的输出电压就可在试品CX上产生较高的试验电压。 技术参数 *工作电源;220V/380V,50HZ *试验容量:30-30000KVA
*试验电压:1000KV及以下 *谐振频率范围:20-300Hz *试验电压波形:正弦波波形畸变率小于等于% *试验电压冷确度:1级 *频率调节: *保护响应时间 :小于1微秒 *系统具有过电压保护、过电流保护、放电保护、击穿跳闸保护、过热保护。 产品的别称 变频串联谐振耐压试验装置、调频串联谐振耐压设备、工频谐振试验装置、变频串联谐振试验变压器、变频串联谐振试验系统、变频串联谐振耐压试验仪、电缆交流耐压试验装置、串联谐振装置、串联谐振耐压设备、GIS耐压试验装置等 技术特点 *通过国家权威部门--电力工业电气设备质量检验测试中心(武汉高压研究所)严格的型式试验鉴定，质量可靠，确保试验人员、被试品和试验设备本身的安全; *便携式交流工频耐压仪(由干式试验变压器、控制箱两部分组成)体积小，重量轻;，结 构简单、可靠性高;可方便在现场使用。 * 变频串联谐振耐压试验装置由变频电源、励磁变压器、电抗器和电容分压器组成: 体积小，重量轻，特别适合现场使用;结构复杂、接线繁多、成本高;
110kV电力电缆交流耐压试验介绍
随着我国的电力事业的迅速发展,尤其是在城网改造中,用交联聚乙烯电缆(以下简称:“交联电缆”)代替架空线路已成为一种趋势,高电压的电力交联电缆使用的数量越来越多。为了检验和保证交联电缆的安装质量,在送电投运前,对交联电缆进行现场交流耐压试验十分必要。过去由于受试验设备的限制,在现场对交联电缆进行交流耐压试验比较困难,一般采用直流耐压试验来代替。存在两个缺点: 1)直流电压对交联聚乙烯绝缘,有积累效应,即“记忆性”。一旦电缆有了由于直流试验而引起的“记忆性”,它就需要很长时间来释放尽残留在电缆中直流电荷。而当该电缆投入运行时,直流电荷便会叠加在交流电压峰值上,产生“和电压”,远超过电缆的额定电压,使绝缘加速老化,缩短使用寿命。 2)直流电压分布与实际运行的交流电压不同,直流电场分布受电阻率影响,而交流下电场分布与电阻率和介电系数都有关。因此直流耐压试验并不能象交流耐压一样可以准确地反映电缆的机械损伤等明显缺陷,直流试验合格的电缆,投入运行后,在正常工作电压作用下,也会发生绝缘故障。由此可见,对于交联电缆采用传统的直流耐压试验是不可取的,应予淘汰。近年来,国内外许多专家都建议现场对交联电缆进行交流耐压试验来代替直流电压试验。由于电力电缆对地电容量很大,在现场采用50Hz工频进行交流耐压试验条件难以具备,但采用调频电源进行交流耐压试验,条件是基本具备的。根据GB11017-89 [1]及IEC840,现场绝缘耐压试验中使用的交流电压频率,可采用30—300Hz。 2交流耐压的几种试验方法 2·1串联谐振 如果被试品的试验电压较高,而电容量较小, 一般可采用串联谐振方法,见图1所示。 当试验回路中ω0L =1ω0C(C包括CX、C1、C2)时,试验回路产生串联谐振,此时能在试品上产生较高的试验电压(试验电压高低与回路品质因数有关),如果电容C较大,试验回路电流也较大,通过电抗器的电流也较大,这时试验设备一般难以满足现场试验需要;通常该试验接线仅适用于被试品电容量较小而试验电压较高,试验变压器能满足试验容量要求而不能满足试验电压要求的情况。 对于电力电缆来说,被试设备的电容量C是固定的,要使试验回路产生谐振就要改变试验回路的电感L或频率ω,即:ω0=1 LC或L =1ω02C;
kV电缆试验方案
10kV电力电缆交流耐压试验 编写: 审核: 批准: 配电************* 年月日
1试验目的： 为了检查10kV线电缆的绝缘性能和运行状况是否良好，保证电网的安全运行，参照Q/GXD126.01-2006 《电力设备交接和预防性试验规程》，对其进行试验。 2电缆规范： 电缆型号：YJV22 —3X 240 电缆规格：3X 240mm2 电缆电压：8.7/15kV 电缆电容量：0.37uF/km 电缆长度：km 生产厂家： 出厂日期：年月曰 3试验依据： 。依该标准确定试验电压为21.75kV ( 2.5U Q)，试验时间为5min( 2.5U。时)。 4试验仪器： HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套； 干湿温度计一块； 10000V兆欧表一块； 工具箱一套； 三相电源线若干。 5试验项目： ①耐压前电缆主绝缘电阻测量； ②串联谐振法交流耐压试验； ③耐压后电缆主绝缘电阻测量； 6试验步骤及技术措施： 6.1电缆主绝缘电阻测量 用10000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2—5分钟。由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。 1）测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；
2）将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地； 3）将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L） 接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。拆除兆欧表相线； 4）将被试电缆对地放电并接地； 5）依照此步骤测试其他两相。 在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。 1）电缆绝缘电阻不小于10MQ ? km 2）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化。 6.2电缆主绝缘交流耐压试验 图1试验接线图 图中：谐振电抗器额定电压为27kV，每台额定电感量为85H，额定最大工作电流为1.0A ；分压器额定电压为200kV,变比为12000 : 1，电容量为500PF ± 5%。 1.谐振频率计算 a） 10kV3 x 300mm2交联聚乙烯电缆每公里电容量按0.37（卩F/km），电缆长度按1.1km 计算，贝U Cx=0.37 x 1.仁0.407 卩F。 b）补偿电抗器电感采用三节电抗器并联使用，L=85/3=28.33H 。 1 c）------------------ 谐振频率按f = 计算，则f=46.88Hz 。 2 兀JCxL 2.电缆（Cx）电容电流估算 当试验电源频率为46.88Hz、被试品电压为21.75kV 时，通过试品的电容电流约为： 3 l x = 3 C x U=6.28 x 46.88 x 0.407 x 21.75 x 10- =2.61A 3.串联补偿电抗器（L）电流及电压估算 当试验电源频率为46.88Hz、被试品电压为21.75kV 时，通过串联补偿电抗器
高压电缆试验方法
10kV交联聚乙烯电缆现场试验方法的探讨 刘晓安陕西省汉中供电局（723000） 摘要：本文对电缆现场试验的方法进行了分析，通过模拟试验，对直流耐压、 2U 0工频电压持续5分钟、U 工频电压持续24小时及带50％额定电流2小时后的试验 结果进行比较，得出了工频或变频谐振试验对10kVXLPE电缆的现场试验是比较有效的。 关键词：交联聚乙烯电缆现场试验方法 1 电缆现场试验方法的分析 目前，电缆竣工验收试验的主要手段有直流耐压、0.1Hz耐压、振荡波试验、工频谐振以及变频谐振等几种方法。 1.1 直流耐压试验 其优点是所需试验设备容量小、体积小，携带操作方便，特别适合现场试验，在油纸绝缘电缆上的应用是成功的，国际和国家标准均有明确规定。 而对于XLPE电缆进行直流耐压试验则存在以下缺点： (1)直流耐压试验不能模拟XLPE电缆的运行工况。 （2）XLPE电缆在直流电压下会产生"记忆"效应，存储积累单极性残余电荷。如果在电缆内的直流残余电荷未完全释放之前即投入运行，直流偏压便会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿。 （3）直流耐压时，会有电子注入到聚合物介质内部，形成空间电荷，使该处的电场强度降低，XLPE电缆的半导体凸出处和污秽点等容易产生空间电荷，
从而难以发现缺陷。同时，如果外部发生尘闪络或电缆附件击穿，在已积聚空间电荷的地点，由于振荡，电压迅速改变为异极性，该处电场强度显著增大，可能损坏绝缘，造成多点击穿。 (4）XLPE电缆致命的一个弱点是绝缘内容易产生水树枝，在直流电压下会迅速转变为电树枝，并形成放电，加速了绝缘劣化；而单纯的水树枝在交流工作电压下还能保持相当的耐压值，并能保持-段时间。 （5)国内外的调查研究和实践都表明，直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下的某些缺陷，如电缆附件内的机械损伤或应力锥放错等。 总之，XLPE等高压橡塑绝缘电缆不宜做直流耐压试验已在国内外达成共识。 1.2 超低频(0.1Hz)电压试验 0.1Hz超低频耐压试验属于交流耐压，能大大降低试验设备容量，理论上降低500倍，实际由于结构原因，容量可降低50～100倍。实验室的模拟试验研究表明：电缆试品在0.1Hz耐压与工频耐压下的一致性较差，效率是比较低的。无法满足超高压电缆的试验要求。但0.1Hz超低频耐压试验在中低压电缆介损测量上得到了很好的应用。 1.3 高频振荡波(OSI)试验 图1 振荡波试验线路图 图1是其代表性的接线图，直流电源对充电器C 1 充电，达到预定值后使球隙 放电，试验电压通过C 1和电感线圈、试品电缆C x 形成振荡放电回路，试品电缆 C x 上的电压最大值为：
电缆试验规定.
电缆的电气试验（电缆组） 一、电缆的电气试验项目、周期和标准 （一）、电缆的试验项目和周期 1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。如果发现问题，应及时处理，再经试验，直至合格为止，才准投入运行。 2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。 表一电气设备和电缆的检查、调整规定 表一参考《煤矿安全规程》中，第四百九十条有关内容 3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。 表二电力电缆的试验项目和周期
4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。 绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流试验设备，既笨重又不经济。而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。 5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面检修，只做交流耐压试验。聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流耐压试验。 （二）、电缆的电气试验标准 1、橡套电缆的电气试验标准 1）、绝缘电阻试验 橡套电缆的绝缘电阻：1kV以下不小于50MΩ，6-10kV不小于100MΩ，（注；根据实际情况1.14kV及3.3kV按照100MΩ执行）运行中高压应大于50MΩ（用2.5kV摇表）；低压应大于2MΩ（用1kV
220kV电缆交流耐压试验方案
220kV电力电缆交流耐压 试验方案 ******有限公司 二〇一九年六月一日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1 概述 ******有限公司220kV交联聚乙稀电缆（起点终点）由******有限公司敷设安装完毕，安装后的该条电缆于2016年月进行承接交流耐压试验。 铭牌参数： 型号:YJLW-127/220，截面500mm2， 查阅设计手册：电容量0.124uF/km，该条电缆全长430m，其电容量为0.05332uF. 2 试验目的 1检查电缆经长途运输和安装后绝缘是否存在绝缘缺陷； 2检查电缆两侧终端头制作工艺是否良好。 3 试验依据 GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 4 试验仪器
5 试验条件 5.1 电缆两侧终端头制作完毕，绝缘电阻合格； 5.2 环境温度为-5°— 40℃范围之间,湿度为80%以下; 5.3试验前要求电缆两侧终端头处于断开状态。 6 试验接线 在励磁变右下加钳形电流表 电缆交流耐压试验接线图 注：变频电源-380V/40kW LB-励磁变压器 C1C2-电容分压器 C X-被试品 L-等值电抗265H mA-钳形电流表 7 试验过程及内容 7.1 试验方法 在试验前应对试验回路进行空升试验并测试试验电压是否可以达到要求值。 试验电压确定：
此电缆采用串联谐振耐压方式进行交流耐压试验,试验电压按1.4U 0考虑，即1.4×127=177.8kV,耐压时间为60min 。 本项试验采用10台45kV/106H/2A 电抗器5串2并，其等值电感为265H 。 频率估算： z 34.4210 05332.0265π21 π216 H LC f =??= = - 高压回路电流： A cu I 52.2108.1771032.5334.4214.3239=??????==-ω 每组电抗器额定电流为2A>2.52/2=1.26A ，可行。 试验顺序：采用单相加压，另两相接地的方式依次对电缆A.B.C 分别施加177.8kV 交流电压持续时间60分钟，进行耐压试验。 7.2 交流耐压试验判据： 在交流耐压试验过程中，若被试品不发生闪络、击穿及电流突变，则认为A B C 电缆通过了工频耐压试验。 8安全措施 8.1 高压引线尽管采用绝缘导线，但由于现有导线绝缘水平低，应保持引线对周围接地导体及地距离大于15cm 。 8.2 高压试验人员应做好试验现场安全警戒，并对试验场地周围人员进行疏导。 8.3 在试验过程中，在现场应有专人守护，若有异响或紧急情况，应通过对讲机立即通知操作人员。
电缆交流耐压试验
电缆交流耐压试验作业指导书
目次 1 适用范围 交接试验是能及时有效地发现电力设备因运输、安装等方面的问题造成的缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是保证电力设备安全投产工作中必不可少的一个重要环节。为了强化一次设备交接试验工作，规范交接试验现场作业，作业指导书的编写参照国家标准、行业标准、企业标准/《煤矿安全规程》及相关的技术规范、规定。 本作业指导书适用于 380-110kV 电压等级新安装的、按照国家相关出厂试 验标准试验合格的电气设备交接试验，本作业指导书不适用于安装在煤矿井 下或其他有爆炸危险场所的电气设备。本作业指导书对电缆交流耐压交接试验 的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等内容进行了详细的规范，用于指导110～500kV 电缆的交流耐压交接试验工作。 2 编写依据 表2-1 编写依据 3 作业流程 作业（工序）流程见图3-1。
4 安全风险辨析与预控 4. 1 电缆交流耐压试验施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安 全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4. 2 按《指南》中与电缆交流耐压试验施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码： TSSY-ZW-06-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4. 3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4. 4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
110kV电缆耐压试验
电缆试验手法的革新 1概述 随着我公司的发展,尤其是在城网改造和城市美化的要求,用交联聚乙烯电缆(以下简称:“交联电缆”)代替架空线路已成为一种趋势,高电压的电力交联电缆使用的数量越来越多。为了检验和保证交联电缆的安装质量,在送电投运前,对交联电缆进行现场交流耐压试验十分必要。过去由于使用交联电缆一般长度都比较长，因此容量较高，受试验设备的限制,在现场对交联电缆进行交流耐压试验比较困难,一般采用直流耐压试验来代替。存在两个缺点: 1)直流电压对交联聚乙烯绝缘,有积累效应,即“记忆性”。一旦电缆有了由于直流试验而引起的“记忆性”,它就需要很长时间来释放尽残留在电缆中直流电荷。而当该电缆投入运行时,直流电荷便会叠加在交流电压峰值上,产生“和电压”,远超过电缆的额定电压,使绝缘加速老化,缩短使用寿命。 2)直流电压分布与实际运行的交流电压不同,直流电场分布受电阻率影响,而交流下电场分布与电阻率和介电系数都有关。因此直流耐压试验并不能象交流耐压一样可以准确地反映电缆的机械损伤等明显缺陷,直流试验合格的电缆,投入运行后,在正常工作电压作用下,也会发生绝缘故障。由此可见,对于交联电缆采用传统的直流耐压试验是不可取的,应予淘汰。近年来,国内外
许多专家都建议现场对交联电缆进行交流耐压试验来代替直流电压试验。由于电力电缆对地电容量很大,在现场采用50Hz工频进行交流耐压试验条件难以具备,但采用调频电源进行交流耐压试验,条件是基本具备的。根据规范现场绝缘耐压试验中使用的交流电压频率,可采用30—300Hz。 2交流耐压的几种试验方法 2·1串联谐振 如果被试品的试验电压较高,而电容量较小, 一般可采用串联谐振方法,见图1所示。 串联谐振的等效电路 当试验回路中ω0L=1ω0C(C包括CX、C1、C2)时,试验回路产生串联谐振,此时能在试品上产生较高的试验电压(试验电压高低与回路品质因数有关),如果电容C较大,试验回路电流也较大,通过电抗器的电流也较大,这时试验设备一般难以满足现场试验需要;通常该试验接线仅适用于被试品电容量较小而试验电压较高,试验变压器能满足试验容量要求而不能满足试验电压要求的情况。
高压电缆试验及检测方法
电力电缆1KV 及以下为低压电缆；1KV~10KV 为中压电缆；10KV~35KV 为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV（1KV=1000V）之间的电 力电缆，多应用于电力传输的主干道。高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内 护层、填充料（铠装）、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法，具体内容如下： 1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量 1.1试验目的 初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。 绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。 只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。 1.2测量方法 分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。 采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA ）。 0.6/1kV 电缆测量电压1000V。 0.6/1kV 以上电缆测量电压2500V。 6/6kV以上电缆也可用5000V,对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。 1.3试验周期 交接试验 新作终端或接头后 1.4注意问题 兆欧表“ L”端引线和“ E”端引线应具有可靠的绝缘。 测量前后均应对电缆充分放电，时间约2－3分钟。 若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。 电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。
20kV-300mm2电缆2000M交流耐压试验方案
BPXZ-HT-300kV A/50kV变频串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1．20kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度2000m，电容量≤0.4774μF，试验频率为30-300Hz,试验电压45kV。 二、工作环境 1.环境温度：－150C–45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：300kV A； 2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：50kV 4.额定电流：6A； 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续15min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行15min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 五装置容量确定
20kV/300mm2电缆，长度2000m，电容量≤0.4774μF，试验频率为30-300Hz,试验电压45kV。 试验电流 I=2πfCU =2π×35×0.4774×10-6×45×103=4.7A 试 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=43H, 设计四节电抗器，单节电抗器为75kVA/25kV/43H 结论：装置容量定为300kVA/50kV，分四节电抗器，电抗器单节为75kVA/25kV/3A/43H 通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。 设备使用关系表 六、系统配置及其参数 1.激励变压器JLB-15kV A/ 2.5kV/0.4kV 1台 a)额定容量：15kV A； b)输入电压：380V，单相； c)输出电压：2.5kV d)结构：干式； e)重量：约65 kg； 2.变频电源BPXZ-HT-F -15kW/380V 1台 a)额定输出容量：15kW b)工作电源：380±10%V（单相），工频 c)输出电压：0 – 400V，单相， d)额定输入电流：40A e)额定输出电流：40A f)输出波形：正弦波 g)电压分辨率：0.01kV h)电压测量精度：0.5%
高压电缆交流耐压
橡塑绝缘电力电缆线路交接预防性试验规定 前言 随着城网改造工程的开展，我省高压交联聚乙烯电缆使用越来越多。目前在交接时大多按 GB50150-91标准进行直流耐压试验。但权威机构试验研究表明，高压交联聚 乙烯电缆采用直流耐压存在明显缺点：直流电压绝缘现场分布与交流电压下电场分布不同，不能反映实际运行状况：直流试验过程中会形成空间电荷，在较高直流电压下 形成的空间电荷可导致该电缆投运时发生击穿或沿界面滑闪，国际大电网会议第21研究委员会GIGRE SC21 WG21-09工作组报告和IEC SC 20A 的新工作项目提案文件不推荐 采用直流压试验作为交联聚乙烯电缆的竣工试验。运行经验也证明了这一点：很多电缆在交接试验中按GB50150-91标准进行直流耐压试验顺利通过，但投运不久就发生绝 缘击穿事故；正常运行的电缆被直流耐压试验所损坏的情况也时有发生。 随着试验设备的日趋完善，使得交联聚乙烯电缆的现场交流耐压试验成为可能。为严格竣工验收试验，及时检测出隐患、保护交联电缆的安全运行，特制定我省的交 联聚乙烯电缆交接和预防性试验规定。本规定自生效之日起，代替《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》和《电力设备预防性试验过程》中有关橡塑电缆的试验 标准。 本规定适用于 220kV及以下的橡塑绝缘电力电缆。 本规定由江苏省电力公司生产运营部组织以下单位起草：江苏省电力科学研究院、徐州电业局及泰州、镇江、南京、无锡、苏州供电局。 1.1一般规定 1.1.1 橡塑绝缘电力电缆是指聚乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。 1.1.2 对电缆的主绝缘作交流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行，对一相进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 1.1.3 新敷设的电缆线路投入运行3-12个月，一般应作1次交流耐压试验，以后再按正常周期试验。 1.1.4 对金属屏蔽层或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作交流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽 或金属套临时接地。
橡塑绝缘电力电缆的交流耐压试验电压对照表
橡塑绝缘电力电缆的30-300Hz变频耐压试验电压对照表 电缆额定电压交接试验电压预防性试验电压 UO /U 倍数电压值（kV）倍数电压值（kV） 1.8/3 2UO 3.6 1.6UO 3 3.6/6 2UO 7.2 1.6UO 6 6/6 2UO 12 1.6UO 10 6/10 2UO 12 1.6UO 10 8.7/10 2UO 17.4 1.6UO 14 12/20 2UO 24 1.6UO 19 21/35 2UO 42 1.6UO 34 26/35 2UO 52 1.6UO 42 64/110 2UO 109 1.36UO 87 127/220 1.7UO 178 1.15UO 146 橡塑绝缘电力电缆的0.1Hz超低频耐压试验电压对照表 电缆额定电压交接试验电压预防性试验电压UO /U 倍数电压值（kV）倍数电压值（kV） 1.8/3 3UO 5 3UO 5 3.6/6 3UO 11 3UO 11 6/6 3UO 18 3UO 18 6/10 3UO 18 3UO 18 8.7/10 3UO 26 3UO 26 12/20 3UO 36 3UO 36 21/35 3UO 63 3UO 63 26/35 3UO 78 3UO 78 交叉互联系统试验方法和要求: 交叉互联系统除进行下列定期试验外 ,如在交叉互联大段内发生故障,则也应对该大段进行试验. 如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时,则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。 1、电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽层或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时间1min，不应击穿。 2、非线性电阻型护层过电压保护器： 1）炭化硅电阻片：将连线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后测量流过电阻片的电流值。这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之间。 如试验时的温度不是20℃，则被测电流值应乘以修正系数（120-t）/100(t为电阻片的温度、℃)。 2）氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应在产品标准规定的范围之内。