HRS-150数显洛氏硬度计操作说明书

HRS-150数显洛氏硬度计操作说明书
HRS-150数显洛氏硬度计操作说明书

HR-150A洛氏硬度计作业指导书

HR-150A洛氏硬度计作业指导书 1.目的 规范作业人员操作此仪器的正确性,确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义 硬度是材料抵抗弹性变形,塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验,硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数 测量范围:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC 试验力:588.4、980.7、1471N(60、100、150Kgf) 指示器刻度: C:0-100 B:30-130 试件最大高度:加丝杆保护套时为100㎜ 不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离:135㎜ 硬度分辨率:0.5HR 5. 操作使用方法 5.1 试验前的准备工作

5.1.1 调整主试验力的施加速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄(15)加主试验力,观察指示表大指针,从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合,转动油针(14)进行调整,反复进行,至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择:根据需要(参考图二)选择试验力,转动手把(13)使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意,变换试验力时,手柄(16)必须置于卸荷状态(后极限位置)。 5.1.3 安装压头:根据使用范围选择适当压头。安装压头时,应注意消除压头与主轴(1)端面的间隙。消除方法是:装上压头并用螺钉(28)轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮(27)加上初试验力,拉动手柄(15)使主试验力加于压头上,再将螺钉(28)拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择:试件应具有一定得大小和厚度,应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米,试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后,试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹,其最小厚度取决于材质及所采用的负荷,可参考以下试样最小厚度表。

硬度计操作手册(EQUOTIP)

EQUOTIP?和EQUOTIP?2 硬度计 操作手册

目录 1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 4 1.1 数显仪 1.2 EQUOTlP 基本配置 1.3 冲击体型号 2 EQUOTlP/EQUOTlP 2 硬度计7 2.1 测试方法 2.2 应用举例 2.3 测试范围 2.4 技术参数 3 仪器的使用11 3.1 数显仪 3.2 冲击体的操作 4 硬度计的性能19 4.1 准备 4.2 硬度测试 4.3 分析 5 性能检测和仪器的维护20 5.1 性能检测 5.2 冲击体的维护 5.3 PROCEQ标定的EQUOTIP 标准测试块 5.4 具有MPA证书的EQUOTIP 标准测试块 6 样品的处理23 6.1 表面的处理 6.2 测试过程中对样品的支撑 6.3 曲表面样品 7 转换成其它硬度值26 7.1 EQUOTIP 转换数据表 7.2 Conversion 的偏差 7.3 转换值的偏差 7.4 建立内部自转换曲线 7.5 各个转换的应用 7.6 硬度计的符号 8 出错诊断31 9 系统附件32 9.1 支撑环 9.2 EQUOmatic 2 自动硬度计 9.3 EQUOSTAT 硬度计

1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 1.1 数显仪 1.2 基本配置 数显仪 带 1.5 米连接线的冲击器 小支撑环 标准测试块 清洁刷 耦合剂 6 节 1.5 V 电池 操作手册 *可选带有 MPA 证书 1.3 冲击器型号 1 操作键盘 2 大的液晶显示屏,用于显示硬度值 和实际测量的描述 3 3芯插座 4.1 2芯插座 4.2 用于 EQUOSTAT R5 探头的6芯插座 5 信号输出 RS 232 6 外接 9 VDC 电源端口 7 电池箱 8 电池箱盖板 9 上盖箱 10 下盖箱 1 加载管 2 导管 3 带有固定器的线圈 4 释放按钮 5 3芯电缆 6 大支撑环 6a 小支撑环 7 冲击体

洛氏硬度计操作规程

600MRD型洛氏硬度计操作规程 1.硬度计的使用由专职人员进行。操作者在使用前,应快速浏览说明书一遍,确保对说明书中的操作要点及注意事项了然于心。(人) 2.检查环境温度及支撑硬度计工作台的地面有无来自其他机器的机械振动。确保测试时:环境温度为20℃±10℃;支撑硬度计工作台的地面无来自其他机器的机械振动。(环境) 3.将被测试件的表面清理干净,不得有油污与氧化皮。(料) 4.打开硬度计的电源,先用标准块检查硬度计,确保硬度计准确可用。(机) 5.根据试件形状换用合适的试台,并根据说明书换用相应的负荷与压头,将被测试件平稳地放在试台上。 6.根据需要对系统中的参数进行相应的设置。 7.顺时针缓慢转动升降手柄,使试样与压头接触,目视显示屏,继续缓慢转动升降手柄,当屏幕上方的光带从PRELOAD区域进入OK区域并听到系统发出的“嘟”声时,应立即停止转动手柄,初试验力施加完毕。 8.耐心等待。当硬度计正在或已经加上主试验力时,不要去转动升降手柄,这样做会使试验结果无效;当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内,严禁调整或转动试验力选择钮,要等卸除主试验力后,才能调整或转动试验力选择钮,否则要打乱试验力选择钮准确性。 9.从显示屏上读取相应标尺的硬度值。 10.逆时针转动手柄,使试台下降一段距离后,才能取下试样,以免损坏压头。不要使压头撞击试台,压头与淬硬的试台撞击,可能使两者都损坏。 11.使用完毕后将试台与压头取下擦拭干净,在试台上涂少许防锈油,尔后一并放回附件箱,同时依说明书清洁硬度计的其余部位,清洁完毕,放回干燥剂,盖上防尘罩,做到防潮、防尘。 12.当需要将硬度计移动到另一场地时,应首先将砝码从机内取出,否则让砝码留在硬度计内将会损坏内部机构。移动到指定位置后,再重新将砝码挂上,并调整硬度计水平。 13.硬度计由专职人员维护。定期用标准块对硬度计进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。 编制审核批准 日期日期日期

HR-150A洛氏硬度计说明书

HR-150A 型洛氏硬度计 用 户 使 用 手 册 莱州华银试验限公司 (原山东掖县材料试验机厂)

产品介绍 概述 硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。 洛氏硬度试验,在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。它不仅试验效率高,操作简单,而且还可以直接获得硬度值。在很多情况下,可以完成其它机械性能试验所不能完成的工作。 HR-150A型洛氏硬度计连续三届荣获国家优质产品银质奖。可测定硬质合金、淬火钢及未经淬火钢材的洛氏硬度。适用于厂矿、科研单位和大专院校试验室。 试验原理 洛氏硬度试验,是将金刚石圆锥压头(见图2)或钢球压头(见图3)按图1分两个步骤压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,测量在初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S(见表1),用式(1)计算洛氏硬度: 洛氏硬度值=N-h/S (1)

图1 洛氏硬度试验原理图 1.在初试验力F0下的压入深度; 2.由主试验力F1引起的压入深度; 3.卸除主试验力F1后的弹性回复深度; 4.残余压入深度h; 5.试样表面; 6.测量基准面; 7.压头位置。 示例:59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59。 *本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属洛氏硬度试验》(GB/T230.1-2004)。 适用范围 洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。 ?A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。 ?B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确;当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。 ?C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确;当试样硬度大于67HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏,一般不宜采用。

硬度计操作使用方法

目的: 为规范测试人员操作硬度计的手法,特制定该指导 适用范围: 适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度,广泛应用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。 硬度计操作使用方法 1.试验前的准备工作: ①调整主试验力的加荷速度:手柄(16)置于卸荷位置,黑色变力 手把(13)转到1471N(15)的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴(长指针转三圈,小指针对准红点),加上初试验力,轻轻拉动手柄(15)加上主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,课转动油针(14)进行调整,反复进行,直到合适为止。 ②试验力的选择,转动黑色变力手把使所选用的试验力对准红点, 但是必须注意变换试验力是,手柄(13)必须置于卸荷状态(即后极限位置)

③安装压头:安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙,消除 方法是:装上压头,并用压头紧固螺钉轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄(10)使主试验力加于压头上,再将压头紧固螺钉拧松后再拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2.试验程序: ○1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台轻轻放到丝杠端面,并检查丝杠与工作台间隙不得过大。 ○2将试件支撑面擦干净,放置于工作台上,轻轻旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度,此点应作废,重新试验)。○3旋转硬度指示器外壳,使C、B之间长刻线(表盘零位)与大指针对正(顺时针或逆时针旋转均可)。 ○4轻轻拉动加卸荷手柄(15),施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 ○5当指示器指针的转动明显停顿下来后,即可将卸荷手柄(16)平稳推回,卸除主试验力。注意主试验力的卸除需缓慢进行。 ○6从指示器上相应的标尺读数:采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑字读取,采用球压头试验时,按表盘内圈的红字读取。

洛氏硬度计期间核查规程

洛氏硬度计核查规程 本规程适用洛氏硬度计期间核查。 一、概述 1.金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定。它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下,将压头压入试样表面,卸除主试验力F1,测量保留初试验力时的压痕残余深度h,根据h值及常数N和S,用公式(1)计算洛氏硬度: 洛氏硬度值=N- h/S (1) 2.期间核查周期为每半年一次。 二、技术要求 1.各运动部件活动自如、可靠,不得有松动、卡滞和影响操作的现象 2 注:H为5点硬度平均值。 三、核查依据 1. JJG112-2003《金属洛氏硬度计检定规程》 2. HR-150A型洛氏硬度计用户使用手册 四、核查用主要器具及环境 1.器具:标准块(Ⅰ号265HRC,Ⅱ号61.3 HRC,Ⅲ45.8 HRC,Ⅳ92.2 HRB) 2.环境:温度(23±5)℃,周围环境应清沽,无振动,无腐蚀性气体 五、核查方法 1.目测设备外观并进行检测操作

2、硬度计示值核查 2.1根据标尺,选用相应的总试验力和压头。在试块上至少试压5次,使硬度计 各部位处于工作状态。 2.2核查时,主试验力施加时间(A~K)标尺(4-8)s。,N和T标尺(1-4)s;总试验力保持时间为(5±1)s“主试验力在(2-3) s内平稳卸除一次的率定值并记录。 2.3核查时,标准块应贴合试台台面移动。在标准块的工作面上测定点,第一点不计,其余5点均匀分布。两相邻压痕中心间距离应不小于压痕直径的4倍,但至少为2mm。压痕中心至硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍,但至少为lmm。所测5点硬度的平均值与标准块硬度值之差为硬度计的示值误差,5点中最大值与最小值之差为硬度计的示值重复性。 六、结果分析 如果目测及通过标准块核查示值误差、示值重复性都符合设备的技术要求则设备可以继续使用,如果外观有明显影响硬度计使用或示值误差、示值重复性不符合设备技术要求应立即停止使用,分析原因必要时征求技术负责人意见决定是否送计量单位进位检定。

表面洛氏硬度计操作规程

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 1、准备工作 1.1被测试件的表面应平整光洁,不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹,试样的支 承面和试台应清洁,保证良好密合。 1.2试件的最小厚度大于压痕深度的10倍。测试后,试件背面不得有可见的变形痕迹。1.3被测试件应稳定地放在试台上,加力过程中不得移动试件,并保证实验力能垂直施加与 试件上。 1.4根据试件的形状,尺寸大小来选择合适的试台,试件如异形,则可根据具体的几何形状 自行制造专用夹具,使硬度测试有可靠的示值。 1.5被测试件为圆柱时,必须使用“V”型试台,其测试结果要进行修正。 2、操作顺序及要求 2.1接通电源,打开球形开关,指示照明灯亮。 2.2根据材料的软硬程度选择标尺,顺时针转动变荷手轮,确定总试验力。装上压头,压头 柄缺口平面对着螺钉,把压头止紧螺钉略为拧紧,然后将被测试件置于试台上。 2.3顺时针转动旋轮,升降螺杆上升,试件缓慢无冲击地与压头接触,直至硬度计百分表小 指针从黑点移到红点,与此同时长指针转过三圈垂直指向“0”处,此时已施加了所选标尺的初试验力,长指针不得超过5个分度值,若超过此范围不得倒转,应改换测点位置重做。 转动硬度计表盘,使指针对准“0”位 2.4打开启动按钮,电机开始运转,自动加主试验力,指示照明灯自动熄灭。 2.5当总试验力保持时,蜂鸣器发出“嘟嘟”声,总试验力保持时间为5秒,时间的长短由 电位器的旋转而获得.保留初试验力。 2.6总试验力保持时间到,电机转动,自动卸除主试验力,指示照明灯亮。此时硬度计百分 表长指针指向的数据即为被测试件的硬度值。

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 2.7反向旋转旋轮,试台下降,更换测试点,重复上述操作。 2.8在每个试件上的测试点不少与五点(第一点不算)。对大批量零件检验,测试点可适当 减少。 3、硬度计的保养及注意事项 3.1实验人员应遵守操作规程,能在试验前后经常用标准块校对仪器。不经常使用的硬度 计,开机后在标准块上要进行数次的硬度测试,稳定后,再进行试件的测试。 3.2仪器搬运时应拖底搬运,不得横倒,并取下砝码和吊杆。 3.3在硬度测试中,加试验力、保持试验力、卸除试验力时严禁转动变荷手轮。 3.4硬度块的使用只能在工作面进行,两相邻压痕及压痕中心至边缘距离不小于2mm,其使 用周期为二年。 3.5硬度计做好周期检定工作,每年至少一次以保证硬度计的准确性。 3.6硬度计应保持清洁,硬度块、球压头使用完毕后应涂上防锈油,防止生锈。 4、执行时间 该指导书自发布之日起生效。

里氏硬度计使用说明书

1概述 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理,可以对多种金属材料进行高精度检测。 ●支持“锻钢(Steel)”材料,当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样 时,可直接读取HB值,无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS),平行 转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器,信息丰富、直观。 ●全中文显示,菜单式操作,操作简单方便。 ●有高亮背光显示,方便在光线灰暗环境使用。 ●RS232通信接口,可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。 ●一台主机可配备7种不同冲击装置使用,自动识别冲击装置类型。更换 时无需重新校准。 ●可存储最大600组(冲击次数32~1)硬度测量数据。每组数据包括单 次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限,超出范围自动报警,方便用户批量测试的 需要。 ●全密封金属外壳,小巧、便携、可靠性高,适用于恶劣操作环境,抗震 动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA(五号)普通碱性电池,可连续工作不少于150 小时,具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标,提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件,具有传输测量结果、测值存储管理、测值 统计分析、打印测值报告等丰富功能,满足质量保证活动和管理的更高要求。 ●设计依据标准:《里氏硬度计技术条件》JB/T 9378-2001。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 ●已安装的机械或永久性组装部件。 ●模具型腔。 ●重型工件。 ●压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。 ●试验空间很狭小的工件。 ●轴承及其它零件。 ●要求对测试结果有正规的原始记录。 ●金属材料仓库的材料区分。 ●大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。 1.2.2适用范围 适用范围见表1、表2。

硬度计使用方法

HR-150A型硬度计使用方法 一、调整主试验力的加荷速度: 洛氏硬度计手柄置于卸荷位置,手把转到1471N的位置, 将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上驭试验力,拉动手柄加主试验力,观察洛氏硬度计指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止. 二、试验力的选择: 转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置) 三、安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.洛氏硬度计消除方法是: 裝上压头,并用螺丝钉轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙. 四、试验程序 (1) 将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上. (2) 将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验) (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可). (4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. (5) 当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行.

(6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取. (7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验. (8) 丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的.当洛氏硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面. 当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效. 珠海和氏自动化设备有限公司 质检部

洛氏硬度计期间核查作业指导书

洛氏硬度计期间核查作业指导书 CG/PZJ40-2018 1目的 保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。 2依据 参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。 3适用范围 使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。 4周期 在设备两次检定之间。 5环境 (18~35)℃。 6 方法 6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。对于每一待检测的标尺,应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。 6.2在每一标准块的试验面上,应均匀分布地压出5个压痕,而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位,在做这5个压痕以前,至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如,以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。这些初始压痕的结果应忽略不计。试验应按GB/T230.1进行。 表4 不同标尺的硬度范围

7核查要求 7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5,按从小到大递增的次序排列。在规定的检验条件下,硬度计的示值重复性r 由公式(1)确定: 51r H H =- (1) 5个压痕的平均值H 12345 5 H H H H H H ++++= (2) 式中: H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。 以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式(3)计算: 51 100%rel H H r c H -= ?-..............................(3) 式中: C ——标尺系数。对于:A 、C 标尺c=100;对于B 标尺,C=130。 7.2在规定的检验条件下,硬度计的示值误差E 按公式(4)计算: C E H H =- (4) 式中:C H ——所用标准块标定的硬度值。 8核查结论 硬度计的重复性r ,硬度计的示值误差E 符合下表的规定。

硬度计操作规程

硬度计操作规程(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

洛氏硬度计操作规程 一、目的: 指导作业者正确操作,确保设备正确使用,从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围: 淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备: 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力: B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100 C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88 A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品. (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK 初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式:表盘 试件允许最大高度:170mm 压头中心到机身距离:165mm 洛氏硬度计外形尺寸(mm):420×170×620 洛氏硬度计重量(kg):80 执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程 硬度值范围 HRA:20~88 HRB:20~100 HRC:20~70 金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头 大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块 五、操作步骤: 1.将试样或试块放在试台上。 2.调节度盘,使大指针指“C”点。 3.将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。

洛氏硬度计操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A17277 洛氏硬度计操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

洛氏硬度计操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC标准硬度块放在工作台,旋转手轮(27)是硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止。 1.2试验力的选择,转动手把使选用的试验力对准红点,但必须注意应换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置)

巴氏硬度计操作指南

OU2800 巴氏硬度计操作指南 使用说明书

巴氏硬度计简介: 巴氏硬度计(巴克尔硬度计)又称为巴柯尔硬度计,934-1硬度计,934-1巴氏硬度计,巴式硬度计价格,巴氏硬度计厂家,玻璃钢硬度计,铝合金硬度计,巴氏硬度测量仪是一种压痕硬度计,它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样,以压痕的深度确定试样的硬度。巴氏硬度计有100个刻度,每个刻度代表压入0.0076mm的深度。可测量的材料:铝、铝合金、软金属、塑料、光纤、消防梯、复合材料、橡胶或皮革。玻璃钢等。 用途 巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金。测试铝型材、板材、管材、棒材及铝合金铸件、锻件、机械加工零件,测试超厚铝合金材料及组装后的铝合金制品(例如铝合金门窗、幕墙、消防梯等)。相关标准:ASTM B648《巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的另一主要应用是用于测试玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)和硬塑料。大部分玻璃钢制品的产品标准中都要求测试巴氏硬度。相关标准:GB/T3854—2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的改进型935—1、936—1可用于测试很软的金属、软塑料、皮革、橡胶、木材等。

目录 一、概述 (1) 二、原理与结构 (2) 三、技术参数 (3) 四、使用方法 (3) 五、仪器校正 (4) 六、压针 (5) 七、硬度块 (7) 八、测量次数 (7) 九、型号选择 (8) 十、配置 (8) 十一、硬度换算表 (9)

一、概述 巴氏硬度计(巴柯尔硬度计)是一种压痕式硬度计,最早产自美国。巴氏硬度计有三种型号,其中OU2800-1型巴氏硬度计是代表型产品,应用量最大,一般提到巴氏硬度计主要是指OU2800-1型。 巴氏硬度计主要应用于以下两个领域:其一是铝加工行业,用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及组装好的铝合金制品(铝合金门窗、幕墙等)。相关标准是美国标准ASTM B68-00《使用巴氏硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。其二是玻璃钢行业,目前国内外多数玻璃钢制品都要求测试巴氏硬度。相关标准是美国ASTM D2583-07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》,中国标准GB/T3854-2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》。巴氏硬度计作为计量仪器还制定了相应的计量检定规程,即:JJG 610-1989《巴克尔硬度计》。此规程用于新制造、使用中和维修后的巴氏硬度计的检定。 巴氏硬度计小巧,轻便,单手操作,一压即可,无需使用经验,只要伸手可及,在任何场合可使用。巴氏硬度计还有如下特点:测量范围宽。从很软的纯铝到特别硬的铝合金都可测试,有效测量范围相当于布氏硬度25-130HBW;应用面广。OU2800-1型可用于测试铝及铝合金、铜及铜合金、玻璃钢、硬塑料等、其改进型可用于测试铅、锡等很软金属及软塑料、橡胶、油毡、皮革、木材等;灵敏度高。仪器有100个刻度、灵敏度远高于铝加工行业常用的韦氏硬度计;无需支撑。只接触试样一侧即可测试,无需移动和支撑试样,适于超大、超厚工件及组合件;换算方便。可以通过查表将巴氏硬度值换算成常用的布氏、洛氏、维氏、韦氏等硬度值。

HR-150A型洛氏硬度计操作规程

HR-150A型洛氏硬度计操作规程 1.使用范围 试验时立按下表选用压头和总试验力: 洛氏硬度标尺硬度符号压头类型 初试验力 F0(N) 主试验力 F1(N) 总试验力 F0+F1(N) 适用范围 A HRA 120°金刚石圆锥98.07 490.3 588.4 20~88HRA B HRB 1.5875mm钢球98.07 882.6 980.7 20~100HRB C HRC 120°金刚石圆锥98.07 1373 1471 20~70HRC D HRD 120°金刚石圆锥98.07 882.6 980.7 40~77HRD E HRE 3.175mm钢球98.07 882.6 980.7 70~100HRE F HRF 1.5875mm钢球98.07 490.3 588.4 60~100HRF G HRG 1.5875mm钢球98.07 1373 1471 30~94HRG H HRH 3.175mm钢球98.07 490.3 588.4 80~100HRH K HRK 3.175mm钢球98.07 1373 1471 40~100HRK 2.操作使用方法 2.1试验前的准备工作 2.1.1调整主试验力的加荷速度: 手柄置于卸荷位置,手把转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上驭试验力,拉动手柄加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止. 2.2试验力的选择: 转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄必须置于卸荷状态即后极限位置2.3安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.消除方法是:裝上压头,并用螺丝钉轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙。 3.试验程序 3.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上. 3.2将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止允许相差±5个刻度,若超过5个刻度,则此点应作废,重新试验 3.3旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正顺.逆时针旋转均可. 3.4拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. 3.5当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力.注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行.

HRA洛氏硬度计安全操作规程

W3-3-Q-YD-C-01,A/1 HR-150A洛氏硬度计 安全操作规程 HR-150A洛氏硬度计适用于车桥各所需零配件洛氏硬度检测之需要。 1.主要技术参数 1.1初试验力:150N(15kgf) 1.2总试验力(初试验力+主试验力):588.4N(60kgf);980.7N(100kgf);1471N(150kgf) 1.3压头规格:(1)、金刚石压头(C标尺及A标尺试验用),链角c=120°,顶端圆角半径R=0.2mm;(2)、钢球压头(B标尺试验用),钢球直径1.5875mm 1.4指示器刻度: C :0-100; B: 30-130 1.5试件最大高度:170mm 1.6压头中心至机壁的最大距离:135mm 2.操作程序 2.1将与试样匹配的压头安装在主轴孔内。当使用金刚石压头时,手的中指顶住金刚石头部,轻轻朝压头杆孔中推进,贴紧支撑面,把压头止紧螺钉略微拧紧。 2.2根据试样的形状来选择合适的试台安装在升降螺杆孔内。 2.3将试样或试块平整放在试验台上。 2.4顺时针缓慢转动旋轮,升降螺杆上升,并使试件缓慢无冲击地与压头接触,直至硬度计百分表小指针从黑点处移至红点处,同时长指针转过三圈垂直向上,指向“C”处,此时已施加了150N的初试验力。(长度指针偏离“C”位不得超过5个分度值,若超过此范围则不得倒转,应改换测点位置重做。)

2.5转动硬度计转盘,使长指针对准“C”位。 2.6缓慢向后推动加试验力手柄,保证主试验力在4-6秒钟内施加完毕,保持总试验力10秒以后,在2-3秒内平稳向前拉到卸荷手柄卸荷,卸除主试验力,保留初试验力。 2.7根据硬度计表盘长指针所指数据,读出并记录被测试件的硬度。 2.8逆时针旋转旋轮,是试验台面下降,更换测试点,重复上述操作。 2.9试验结束后,将试样和标准块按定置管理要求归位摆放和保存,并做好相应的数据记录。 3.安全注意事项 3.1进入车间岗位劳保用品必须穿戴整齐、规范,并扎紧袖口。 3.2检验过程中需保持双手清洁干燥,避免弄脏设备。 3.3试样的表面应平整光洁,不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑及明显的加工痕迹。表面粗糙度参数Ra一般应不大于0.8,试样支撑面平整应与实验面平行,牢固放在试验台上,同时应保证试验过程中不发生位移现象。 3.4试样或试验层的厚度应不小于压痕深度残余增量e的10倍,并且试验后试样背面有肉眼可见的变形痕迹。 3.5试验一般应该在10°C至35°C室温下进行。对于温度要求高的试验,室温应控制在23±5°C。 3.6任何情况下不允许压头与试验台及支座触碰,试样支撑面、试验台及支座均不得有压痕。 3.7试验前应先对试验的状态进行检查,应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。 3.8在试验过程中,试验装置不应受到冲击或震动。

铅笔硬度计使用方法

OU4300 铅笔硬度计使用方法 使用说明书

一、特性 涂膜硬度是涂料性能认定的必测指标。本仪器应用铅笔划痕法,通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯,以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。仪器既可在实验室使用,也可适用于施工现场。 引用标准: 《GB/T 6739-96》涂膜硬度铅笔测定法 《ASTM D3363-00》铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法《GB/T 1727-92》漆膜一般制备方法 二、规格及原理 负荷重量500g/750g/1000g 铅笔与被测表面夹角45° 三点接触被测表面两个滚轮、铅笔芯 划痕速度约1mm/s 标准配置铅笔硬度计、1000g砝码、、750g砝码、铅笔一套(6B-6H)、橡皮、削笔刀、水平垫块、No.400砂纸 仪器为机械式,三点接触被测表面(二点为轮,一点为铅芯)始终保证铅笔与试验表面成45°夹角,用手推动仪器滑动,铅笔就在漆膜上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹,据此可判定涂膜的硬度值。 - 1 -

- 2 - 三、结构说明 4 3-轮子6-砝码 9-铅笔芯 图2 铅笔削好后的示意图 四、测量程序 4.1 试板规定 除非有客户要求或另有商定,测试样品取涂装工序完成之产品;当产品涂装面宽或长小于1cm 时需制作测试样板,样板规格50x120 mm 或70x150mm 平板,涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致。4.2 试验用铅笔的规定 用削笔刀削去木杆部分,使笔芯呈圆柱状露出约5~6mm ,切不可松动或削伤笔芯。然后在坚硬的平面上放置No.400砂纸,将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈,研磨,直至笔尖磨成平面,边缘锐利为止,边缘不得有破碎或缺口。(铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用)

(完整版)洛氏硬度计操作规程-1

一、目的: 指导作业者正确操作,确保设备正确使用,从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围: 淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备: 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力: B 期.588/mm 钢球980.7(100) HRB 20-100 C 120。金刚石1471(150) HRC 20-70 A 120。金刚石588.4(60) HRA 20-88 A标尺:用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等),也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺:用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺:用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品 (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 ) 小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK

初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式:表盘 试件允许最大高度:170mm

五、操作步骤: 1. 将试样或试块放在试台上。 2. 调节度盘,使大指针指“ C”点。 3. 将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。 4. 在你注视硬度指示盘的同时,顺时针转动旋轮使螺杆上升,先使试样与金刚石压头缓慢接触,再继 续转动旋轮,直至硬度刻度指针(大指针)转三圈,初实验力指针(小指针)指向红色标 记。(施加初试验力) 5. 如果硬度指针转三圈后,偏离“C”零位时,允许在偏离“C” ±5HR范围内,将度盘上刻度“C 零 位转到对准大指针对零。 6. 将连杆手柄⑧推向硬度计后方,硬度计开始加主实验力,表针开始移动。(施加主试验力) 7. 在硬度计刻度指针停止移动后,即进入保持实验力时间,保持时间结束,即将实验操纵手柄 ⑧平稳无冲击拉向硬度计的前方,从而卸除了主实验力。 8. 主实验力卸除后,即可读取刻度盘上指针所指刻度上洛氏硬度值。 9. 硬度值读取后,即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆,卸除初试验力。 10. 试验结束后用防尘罩将机器盖好 6、注意事项 1. 刻字字母E或C是即作标尺符号也是硬度值指针的零点。 2. 当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内,严禁调整或转动试验力选择钮⑥,必须等 卸除主试验力后,才能调整或转动试验力选择钮⑥,否则要打乱试验力选择钮准确性(损坏 内部齿轮)。 3. 当硬度计在施加主试验力和保持持试验力时间内,不要去触动试验力操纵手柄。 4. 在更换试台或试样时应用手护住金刚石压头,防止金刚石压头与淬硬的试台撞击,从而使金刚石压头

洛氏硬度仪操作规程

页次:1/2 CHAMP’S WAY(WUXI)TECHNOLOGY CO.,LTD HR-150A型洛氏硬度计操作规程文件编号:WD-QC0503013 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1、目的 为使仪器在操作过程中能正常的使用,预防意外事故的发生。 2、范围 适用于本公司洛氏硬度计。 3、职责 仪器的操作和检查:品管部 仪器的执行操作:操作人员 4、内容 4.1 试验前的准备工作: 4.1.1调整主试验力的加荷速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到147N的位置,将40-50HRC的标准硬度块放在工作台,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄(15)加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针(14)进行调整,反复进行,直到合适为止。 4.1.2 试验力的选择,转动手把(13)使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄(16)必须置于卸荷状态(即后极限位置)。 4.1.3 安装压头:安装压头时应注意消除压头与主轴(1)端面的间隙。消除方法是:装上压头,并用螺钉(28)轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮(27)加上初试验力,拉动手柄(15)使主试验力加于压头上,再将螺钉(28)拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 4.2 操作程序: 4.2.1将丝杠(26)顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠(26)上. 4.2.2将试件支撑面擦干净,放置于工作台上,旋转手轮(27)使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度,此点应作废,重新试验)。 4.2.3 旋转指示器(24)外壳,使C、B之间长刻度与大指针对正(顺时针或逆时针旋转均可)。 4.2.4 拉动加荷手柄(15),施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 4.2.5 当指示器指针的转动显著停顿下来后,即可将卸荷手柄(16)推回,卸除主试验力。注意主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行。

硬度计说明书

显微硬度计及图象测量系统 显微硬度计电脑操作手册 显微硬度计对于研究金属组织,产品质量管理及出具商品证明资料均是不可欠缺的试验机。对于精密机械类的小零件,金属组织及表面加工层、电镀层等可对被限定的微小部分进行测定,并且对被测部分基本上没有损伤,具备了极高的测定可靠性。 特长 可以作连续加载后连续读取压痕的连续试验,并且可以进行每次 加载荷和每次读取压痕的逐次实验。采用了观察方便的ccd摄像头、 视频线,可在显示器上直接观察测量压痕,用鼠标测量精确度高。对 于设定试验条件,显示结果等均可清楚快捷地操作及显示。通过测量 软件,可用计算机进行操作方便,实现单点测量可随机测量多点、统 计测量数据,任意设定两点或多点测量点的间距作渗层深度测量可 沿X或Y两个方向测量、统计测量数据,根据用户输入的判定值(如

550)自动计算渗层深度.统计演算、换算、显示曲线、判断是否合格等.可测量另件长度和另件角度及图形保存打印.作小型投影仪使用。 操作手册 一、软件系统 ⒈主机系统:64为系统主机,Windows2000软件平台,全中文操作界面, 支持彩色打印机输出。 ⒉1024×768分辨率显示器32位彩色监视器1024x600 二、操作说明 (一). 系统界面介绍 该界面主要由七部分组成,左部为图形显示工作区。该部分显示所摄取 的压痕,以手动/自动采集时用于点取。右部分为 A:操作按钮 1.视频图像/静态图像:此按钮用于采样和分析之间进行切换。 2.读取图像:可将原来保存的图形读出,以便观看或重新进行分析。 3.保存图像:可将目前正在显示区显示的图形保存起来(保存图像时必须加.bmp),以便将来观看和分析。 4.清除测量:清除当前所有数据。 5.数据显示:用于显示采集处理后的数据保存,以及进一步进行渗碳层、氮化层的分析。

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