木模制作工艺

木型工安全生产操作规程

一、模样是铸造生产中最基本的工艺装备。它的质量好坏，直接影响铸件的形状和尺寸精度，为了保证铸件的质量，减少消耗降低成本，结合我厂具体情况，制定本标准。木模必须按零件图、铸件图或工艺图的要求制造，并且有足够的强度、刚度和必要的表面光洁度、尺寸精度。制模材料在满足使用性能的前提下，应力求来源广泛，制作方便容易，价格尽可能低。木模应使用方便，存放搬运容易。

二、木模材料：

1、木材的性能：木材的纹理应平直、整齐，纤维坚韧而耐磨，结构细致紧密，不易变形。木材质地柔软、树节少，易切削加工。木材加工后表面光滑，易于脱模。木材应在使用前进行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不应有高水份的局部存在。

2、粘结剂：要求粘结剂结合力强而持久，且具有足够的韧性。粘结剂应来源广，价格低，易于配制。无毒、污染小。

3、木模的制造及工艺要求：木模的分级和应用范围：根据铸件的批量大小，尺寸精度和表面光洁度等要求，将木模规定为三级：

三、木模的制造：

木模工首先应充分熟悉零件图和铸造工艺图，在此基础上，确定木模的级别。不同级别的木模，应按不同级别的工艺要求制造，现作出如下规定：

1、一级木模的制造工艺要求：

（1）用一级胶合木材制造，大小圆角全部做出。木模工作面料不能低于二级，不重要部位可用三级木材。

（2）筋条或凸出部分（如芯头、搭子等），应用硬木或金属制作，嵌入木模体内，用胶或螺钉紧固。

（3）活块部分用硬木或金属制的燕尾或榫定位、紧固。

（4）特别易磨损的表面、边缘、棱角应包上金属或塑料板。

（5）结合部分除用胶外，并需用木螺钉、铁钉或木钉紧固。

（6）销钉用金属或塑料制成，起模敲击处镶金属板。

（7）嵌入起模装置应位于重心，并与模样平面相平起。工作表面应很光滑，制好后至少刷两次漆。

2、二级木模的制造工艺要求：

（1）用二级胶合木材制造。较小的内圆角可以不做出，全部外圆角及3mm以下（包括3mm）的内圆角应全部做出。

（2）筋条或凸出部分、小芯头等，不一定嵌入主体，除用胶合外，可再以木螺钉紧固。活块部分用燕尾或榫装置安装。

（3）坯料结合简单，但必须用榫头和胶粘固。

（4）工作表面应光滑，少许缺陷允许以腻子填补。木模制好后应油漆两次。

（5）其它规定参照一级木模的有关规定。

3、三级木模制造工艺要求：

（1）用三级木材制造，10mm以下的内圆角可以不做出，10mm以上的内圆角及所有外圆角，应全部做出。

（2）用木螺钉或铁钉紧固，活块采用插销及其它简便方式连接。（3）筋条、小芯头等可用木螺钉或铁钉紧固。

（4）工作表面应光滑，允许用腻子填补缺陷。

4、做好的木模必须划出中心线。复杂的木模应将卡板保存好，以便测检。大中件的重要部位应清晰的划出中心线及肉子线。相互不并线，以利造型。

5、制造刮板时，应在刮板上划出剖面简图。大中件及使用次数多的刮板，刮刃部位须镶铁板。

6、未做出的圆角，须划出标记，并注明圆角大小。木模几何形状必须符合零件图和工艺要求，尺寸偏差应符木模涂漆必须均匀、平滑，不能有杂质、气泡流挂等明显缺陷。木模标记要完全明确，外模和芯盒上均应标明型号、件号、名称、活块数量、泥芯部位及编号等。

四、木模检查：木模做好后，检验员应根据零件图、工艺图及上述规定，对木模进行逐项检查。合格的木模应加盖合格标记入库。不合格木模，经修后已达到合格要求者，按合格处理。否则，按不合格处理。存放木模应放置平稳，防止日晒雨淋。木模提交生产前，须对木模表面及主要尺寸进行复查。

五、安全措施：木模库应空气流通，严禁烟火，并配足够的防火设施。