破桩补桩方案

破桩补桩方案
破桩补桩方案

一、编制依据:

1、施工图纸

2、《建筑分项工程施工工艺标准》

二、工程概况

本工程为太原市下元居民住宅二小区(C区)2号高层住宅楼。工程建设地位于太原市下元村西部,前进街以西,玉门河南延以南。为剪力墙结构体系,地下一层,地上三十一层。本工程开挖不考虑地下水位影响。基础桩为混凝土灌注桩。桩身直径设计要求700mm,混凝土等级C30。桩身主筋保护层厚度为50mm。

三、施工准备

1、检查基坑安全性,在保证基坑边坡牢固、稳定情况下,方可施工。

2、依设计要求本工程±0.000m的绝对标高为814.65m。基础埋深为-6.750m,桩顶绝对标高为807.95m,即-6.700m。四、破桩施工工艺流程

第一步:确定标高

在桩顶位置抄出-6.700m切割线,以红笔标记,严禁超割。

第二步:凿缺口

人工凿开缺口,深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层;

第三步:剥离钢筋保护层

风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层;

第四步:钢筋处理

钢筋向外侧微弯,便于施工;

第五步,顶桩头

加钻顶断,钻头水平或稍向上,位置在桩顶线以上2-3cm;

第六步:提出桩头

将桩头破除混凝土提出,然后用人工凿除并清顶,桩头要平整,不得凸凹不平。

第七步:修桩头

将桩头修成圆柱状,必须保证桩的钢筋保护层不小于50mm,本身不足者则需进行补桩。

五、补桩施工工艺流程

第一步:确定混凝土标号

本工程灌注桩混凝土标号为C30,补桩混凝土标号为C35,由于工程量较小,现采用自拌混凝土。混凝土的配比经现场取样之后送往实验室,经实验室试验检验之后,出具C35混凝土配比单,施工现场根据配比单进行混凝土搅拌。(配比单附后)第二步:混凝土的搅拌

在现场的搅拌机前设置测重用的磅,每罐的各材料用量严格按照配比单进行配置。现场悬挂配比牌,施工工长必须在现场严格监督。

第三步:支模

现场灌注桩在破桩头和钢筋焊接之后,部分钢筋保护层的厚度已不足50mm,在支模时要保证钢筋保护层不得小于50mm,在此基础上保证桩的外观尽量成圆柱形。

第四步:灌注混凝土

混凝土经充分搅拌之后用平车运至基坑底部进行灌注,灌注之后使用钢筋充分振捣,避免模板内部出现空洞等现象,并使用小锤沿模板外围轻轻敲打,避免出现蜂窝、麻面等现象,最后在混凝土面上进行收面,混凝土面与破桩面平齐。

第五步:拆模与养护

混凝土浇筑之后,待混凝土初凝完成之后方可进行拆模,拆模时注意不得损坏混凝土面和边角。拆模后及时进行养护。

六、安全文明施工

1、现场作业人员必须持证上岗,佩带安全帽严禁无证人员施工作业。

2、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象,避免现场施工扰动造成土方坍塌,发生安全事故。

3、施工机具接线必须电工作业,严禁私自连接。

4、施工现场做到三清六好,文明施工。三清:即现场清整、物料清楚、操作面清洁;六好:职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好。

补桩方案

表C2-2-2 CFG 桩桩头修补方案 工程名称:安阳正大国际广场11#楼 施工单位:(章)河南安信建设集团有限公司 编制人: 审核人: 审批人: 年月日 一、工程概况: 安阳正大国际广场11#楼工程,地下1层,地上17层,地下一层层高5.1m,地上层高裙房5.4m、主楼3.8m,基础设计为独立基础、筏板基础,地基处理设计采用CFG桩及250厚砂石褥垫层。CFG桩桩径为400mm,桩长为18m,采用C25商品砼浇筑。 二、编制依据: 1、业主提供的施工图纸;业主下发001号施工签证单第三条要求; 2、?工程勘察报告?; 3、施工现场的具体情况; 4、实施的有关标准和法规; 1)?建筑地基处理技术规范?(JGJ79-2012) 2)?建筑桩基技术规范?(JGJ94-2008) 3)?建筑地基基础设计规范?(GB50007-2011) 4)?建筑地基基础施工质量验收规范?(GB50202-2002) 5)?混凝土质量控制标准规范?(GB50164-2011)

6)?建筑工程施工质量评价标准?(GB/T50375-2006) 7)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB/T50326-2013) 8)?水泥粉煤灰碎石桩(CFG)复合地基技术规定?(Q/JY06-1997)其它和本工程有关的现行工程技术,施工验收标准及规范。以上技术规范标准和新技术规范标准不一致时,以新技术规范标准为准。 三、断桩原因分析 经对断桩进行分析,结合我司以往施工经验,其原因如下:CFG 桩复合地基施工过程中,在打桩和土方开挖时,土层受桩机和开挖机械挤压产生侧压力,由于CFG桩身较脆,在侧压力作用下容易产生断裂,形成浅层断桩。 四、补桩方案: 本工程需补位桩的桩身实际标高低于设计标高约300-500mm.具体操作流程如下: 桩头标高测定→桩身周围土方清理→砼浇筑→桩身养护→监理验收。 工艺流程: (1)、对桩头标高进行测定:项目部安排专人用水准仪对现场桩身标高进行测定,确定桩身实际标高和设计标高的高差。 (2)、清除桩身土方要求如下: ①、安排专人监管,组织劳动力对桩身周围土方进行处理,下挖土方的深度要比实际桩身标高低100-150mm,截面要求大于桩身直径200mm。 ②、清除土方时要求工人采用洋镐、铁锹、小铲、扫帚等工具细

试桩方案

地基基桩检测方案 一、工程概况: 建设单位: 监理单位: 施工单位: 设计单位: 工程地址: 二、设计要求 基础结构设计等级:甲级; 桩型:钻孔压灌超流态混凝土桩; 总桩数:260根(桩径600mm); 持力层为:为第8层粗砂层; 单桩竖向抗压承载力极限值: 4400 kN(28.00M)。 三、试桩数量及位置 1、试桩数量的要求 按照《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2014)的要求,静载试桩检测数量在同一条件下不应少于3根,且不少于总桩数的1%;当工程桩总数在50根以内时,不应少于两根。低应变动测抽检数量为同一条件下的基桩不少于总桩数的20%,并且所有柱下三桩或三桩以下的承台抽检数量均不少于1

根;设计等级为甲级,或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩,抽检数量不应少于总桩数的30%。 据此,该工程静载数量为3根;低应变数量不少于78根。 2、试桩位置 静载试桩、低应变动测试桩位置由委托方、监理、检测单位选取确定。静载试桩位置见后附静载试桩位置示意图。 低应变动测试桩宜挑选:(1)施工质量有疑问的桩;(2)设计方认为重要的桩;(3)局部地质条件出现异常的桩;(4)同类型桩宜均匀随机分布。 四、试验时间安排 1、为缩短试桩养护时间,试桩、锚桩混凝土强度等级可适当提高,或掺入早强剂。 2、静载试验要求受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。且基桩休止时间尚不应该少于下述规定时间:砂土7天;粉土10天;非饱和黏性土15天;饱和黏性土25天。据此该工程休止时间为不少于15天。 3、低应变检测要求受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不少于15MPa。 五、试桩、锚桩制作要求 1、试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。 2、为满足抗压试验需要,抗压试桩桩头部分需满足以下要求: (1) 混凝土桩应砸掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。

补桩头施工方案

一、编制依据 1、设计施工图纸; 2、相关的各种规范规程、法律法规、图集; 3、施工现场场地情况及周边环境情况。 二、工程概况 1)项目名称:XXX片区棚户区(危旧房)改造工程(XX)1#楼 2)建设地点:XX 3)建设单位:XX房地产开发有限责任公司 2、建设规模 建筑面积: 1#楼:33189.87㎡。 建筑层数和建筑高度:1#楼:地下三层,地上三十二层。建筑高度为98米;设计使用年限:50年。 基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求,工程桩桩身直径为800mm,桩身砼强度等级为试桩C40,锚桩、工程桩C35。灌注桩1#楼:171根。 三、施工准备 1、施工条件 (1)应在试桩及工程桩施工完毕并达到设计强度 (2)关于工程灌注桩必须在桩间土开挖至设计标高后施工 2、机具准备

3、材料准备:钢板(长1.9米,宽0.25米)60块。 四、施工工艺 1、工艺流程基坑轴线定位→设置标高控制桩→挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→电镐凿出钢筋→用电镐打眼→楔子钉进眼孔→用锤子打楔子→用手工凿平桩顶→凿除残余→清洗桩头→补桩头受损钢筋→补桩头砼 2、施工顺序 一:破桩头: (1)桩顶标高控制用水准仪把桩顶标高控制点划到桩的侧壁。 (2)桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除当快接近桩顶设计标高-10.200m时用人工用凿除桩顶残余砼达到设计标高。 (3)凿除桩顶预加高的砼桩头时钢筋不能乱弯要保护整个施工中的钢筋。 3、施工注意细节 (1)切割机施工时桩体主筋保护层厚度为55mm严禁切割机切到钢筋。电梯井、集水坑放坡坡面上的桩破除桩头后,顶面为斜面,与放坡面平行。尤其需要注意:电梯井、集水坑斜坡处的桩头,破除桩头切割时,必须引起高度重视,严禁切割机切到、损伤主筋。 (2)电镐破除钢筋保护层时钢筋可稍微弯曲但不得超过30度。 (3)标高要符合设计要求严禁钢筋外边(保护层)5.5cm以内的混凝土被破坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,而且钢筋上的泥土刷洗干净桩顶

碎石桩试桩方案(要改) (1)

目录 1、工程简介 (1) 2 地基碎石桩设计参数 (3) 3 施工准备 (3) 4 人员、设备安排 (4) 5 材料要求 (5) 6 施工工艺 (5) 7 试桩内容及方法 (6) 8 施工质量控制及注意事项 (10) 9 检验方法及要求 (12) 10 质量保证措施 (12) 11 安全保证措施 (12)

碎石桩试桩方案 1、工程简介 1.1、工程概况 龙华二线拓展区白松四路(新区大道-梅龙大道)起于新区大道、终点接梅龙大道,大致呈东西走向,全长866m,道路红线宽为15.5米。白松四路(新区大道-梅龙大道)规划为城市支路,双向两车道; 由于桩号B+520至B+847.576道路沿线地层上部为素填土,故该段车行道地基(含竖向道路车行道地基)素填土部分采用振动沉管碎石桩处理,单桩直径?500mm@1.4m,桩顶填筑级配碎石垫层0.3米厚,施工长度327.576米;设计桩长、根数等指标如下表:

1.2、场地情况 拟建道路的地貌单元为剥蚀残丘及丘间洼地,场地原始地貌大多数已破坏,场地现状大多数为平土区,部分场地为建筑施工场地。场地局部有较高堆填土外,其余场地总体地势平坦,地形地貌条件简单。 1.3、地质情况 钻探揭露,拟建道路工程(白松四路)沿线场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系坡积层、第四系残积层,下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其中野外特征按自上而下的顺序描述如下: (1)人工填土层(Q4ml) 素填土(层号①1,下同):褐黄色、褐色等杂色,松散状态,主要由含砂粘性土组成,土质较均匀,局部含少量碎石,岩芯采取率85%,为人工新近堆填该层所有钻孔均有揭露,揭露层厚0.60~15.00m,平均厚度8.16m。本层标准贯入试验次数124次,实测标贯击数一般2~13击,平均6.9击。 (2)第四系冲洪积层(Q4a1+p1) 砾砂 :褐黄色、饱和,松散~稍密,主要矿物以石英为主,含约30%粘粒,岩芯采取率80%。揭露层厚介于1.80~5.20m(层顶高程57.07~61.79m),平均厚度3.42m。本层标准贯入试验次数3次,实测标贯击数一般8~12击,平均10.6击。 (3)第四系坡积层(Q3dl) 含砂粉质粘土④:褐黄色、褐红色,湿,可塑,以粘粒为主,含少量中细砂,韧性中等,干强度中等,摇振无反,岩芯采取率80%。揭露层厚介于2.10~8.20m (层顶高程61.17~75.30m),平均厚度4.13m。本层标准贯入试验次数13次,实测标贯击数一般8~18击,平均12.6击。 (4)第四系残积层(Qel) 砾质粘性土⑤:褐黄色、褐红色,稍湿~湿,硬塑,含约25%的石英砂,原

CFG桩修补断桩方案及小桩头处理方法(建筑助手)

CFG桩修补断桩方案及小桩头处理方法本施工方法经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等多方协商,同意按以下方法施工。 一、修补缺陷桩范围; ①桩基检测为断桩的; ②桩内发现夹有泥土等杂物的桩; ③桩头直径小于320(含320)的桩。 二、断桩修补方法 1、先将需要修补的断桩挖出来,挖土深比断桩位置深150mm,挖土直径根据现场要求确定; 2、将断桩面打凿平整,并将松动及软弱的混凝土剔除,然后用清水将断面冲洗干净,并在上面刷一层素水泥浆(用32.5#水泥); 3、把模板支设好并加固牢靠后,用水将模板湿润,然后开始浇筑混凝土; 4、原设计桩径为400mm,修补断桩时桩径增大至500mm; 5、原设计桩混凝土强度为C25,修补断桩混凝土采用C30商品混凝土(加3%早强剂),混凝土一次浇筑高度不得大于500mm,用振动棒分层振捣密实,混凝土浇筑高度至-6.72m,顶部用铁抹子压实木抹子搓毛; 6、待混凝土凝固,将模板拆除后,用级配良好的毛砂将桩周围分层夯填至基坑开挖底标高(人工夯实); 7、桩基检测为断桩但下挖1.5m仍然不能摇动的桩,用级配良好

的碎石分层夯填人工夯填),不做其他处理。 三、其它缺陷桩修补方法 1、在桩顶标高处没有发现桩头的,下挖直至找到桩头,并从桩头向下挖150后,将表面清理干净,然后用C30混凝土(加3﹪早强剂)修补,修补直径为500.混凝土浇筑完毕后用级配良好的砂卵石分层夯填至桩顶标高(人工夯填)。 2、桩内发现夹有泥土等杂物的桩,向下挖200-400后将上部夹有泥土的桩凿掉,然后用C30混凝土(加3﹪早强剂)修补,修补直径为500,如凿掉后仍然发现夹有泥土,继续向下挖200-400,如仍然存在上述现象,另行出处理方法。混凝土浇筑完毕后用级配良好的碎石分层夯填至-6.77m(人工夯填)。 四、小桩头处理方法 1、将所有桩头直径小于320(含320)的桩头向下挖650,将上部500小桩头截掉,要求下部桩头直径大于320,用C30混凝土(加3﹪早强剂)修补至设计标高,修补直径为500. 2、桩周边用天然级配碎石分层夯填,每层虚铺厚度不得大于150,压实系数不小于0.94。 3、下挖650后,桩头直径仍然达不到320以上的,另行出具处理措施。 五、注意事项 1、挖断桩时如存在积水,应及时用水泵抽掉; 2、用碎石夯填桩周边时,应沿桩周边均匀的分层夯填,以免将

CFG桩修补断桩方案及小桩头处理方法

C F G桩修补断桩方案及 小桩头处理方法 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

CFG桩修补断桩方案及小桩头处理方法 本施工方法经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等多方协商,同意按以下方法施工。 一、修补缺陷桩范围; ①桩基检测为断桩的; ②桩内发现夹有泥土等杂物的桩; ③桩头直径小于320(含320)的桩。 二、断桩修补方法 1、先将需要修补的断桩挖出来,挖土深比断桩位置深 150mm,挖土直径根据现场要求确定; 2、将断桩面打凿平整,并将松动及软弱的混凝土剔除,然后用清水将断面冲洗干净,并在上面刷一层素水泥浆(用#水泥); 3、把模板支设好并加固牢靠后,用水将模板湿润,然后开始浇筑混凝土; 4、原设计桩径为400mm,修补断桩时桩径增大至500mm; 5、原设计桩混凝土强度为C25,修补断桩混凝土采用C30商品混凝土(加3%早强剂),混凝土一次浇筑高度不得大于500mm,用振动棒分层振捣密实,混凝土浇筑高度至,顶部用铁抹子压实木抹子搓毛; 6、待混凝土凝固,将模板拆除后,用级配良好的毛砂将桩周围分层夯填至基坑开挖底标高(人工夯实);

7、桩基检测为断桩但下挖仍然不能摇动的桩,用级配良好的碎石分层夯填人工夯填),不做其他处理。 三、其它缺陷桩修补方法 1、在桩顶标高处没有发现桩头的,下挖直至找到桩头,并从桩头向下挖150后,将表面清理干净,然后用C30混凝土(加3﹪早强剂)修补,修补直径为500.混凝土浇筑完毕后用级配良好的砂卵石分层夯填至桩顶标高(人工夯填)。 2、桩内发现夹有泥土等杂物的桩,向下挖200-400后将上部夹有泥土的桩凿掉,然后用C30混凝土(加3﹪早强剂)修补,修补直径为500,如凿掉后仍然发现夹有泥土,继续向下挖200-400,如仍然存在上述现象,另行出处理方法。混凝土浇筑完毕后用级配良好的碎石分层夯填至(人工夯填)。 四、小桩头处理方法 1、将所有桩头直径小于320(含320)的桩头向下挖650,将上部500小桩头截掉,要求下部桩头直径大于320,用C30混凝土(加3﹪早强剂)修补至设计标高,修补直径为500. 2、桩周边用天然级配碎石分层夯填,每层虚铺厚度不得大于150,压实系数不小于。 3、下挖650后,桩头直径仍然达不到320以上的,另行出具处理措施。 五、注意事项 1、挖断桩时如存在积水,应及时用水泵抽掉;

补桩方案

补桩工程施工方案 因个别桩在人工破桩时桩顶标高控制不符合要求,对其进行补桩处理。 一、工程概况 本工程地上八层。基础形式麦仓和粉仓均采用筏板基础,配电采用独立基础,其余部分采用柱下条形基础,桩承四边形布置,桩直径400㎜,抗震设防烈度为七度抗震设防类别为丙类,设计基础地震加速度0.15g,设计地震分组第二组,建筑产地类别为3级;面粉打包、麸皮打包、制粉车间框架柱、梁抗震等级为二级配电框架柱、梁等级三级,剪力墙抗震等级二级,特征周期为0.55s。建筑物使用年限为50年。 ±0.000以上采用A5.0加气混凝土砌块砌筑,M2混合砂浆砌筑。±0.000以下采用MU10烧结普通砖砌筑,M7.5水泥砂浆砌筑。 混凝土强度等级:基础垫层C15;基础C40;主体C40、C30; 本工程地基采用混凝土灌注桩(CFG),桩径400㎜,采用长螺旋钻孔。管内泵压混合料成桩工艺。有效桩长18.5m,桩基混凝土强度等级:C20。第(10)层粉砂层为桩端持力层,保证桩身进入持力层深度不小于2.0m。

二、现场管理人员岗位分配情况: 项目经理:张福云 技术负责人:肖燕飞 施工员:李德福 砼班组由振动棒手1人、电工1人、普工8人 三、施工准备: 1、手推车及用具准备就绪。 2、插入式振动棒一套。 3、作业条件 (1)模板内的木屑、余土、杂物等清理干净。模板缝隙应严密不漏浆。 (2)模板标高等均符合设计要求和设计规范规定,并办完隐蔽验收手续。 四、操作工艺: 1、对个别达不到标高及破损桩头应凿平、清理干净。挖土 深度大于桩端头50mm,宽度大于桩端头100mm,然后支 设模板。 2、模板验收合格后,先在桩头上刷素水泥浆结合层一道, 然后浇筑C25细石砼浇捣至设计标高。 3、浇筑之前,审查搅拌站原材质量,监督配料过程及外加 剂掺量。 4、砼运输采用手推车浇筑砼,第一车卸到模板上,然后用人

冲孔灌注桩试桩方案

目录 一、工程概况............................................................................................................................. - 2 - 二、编制依据............................................................................................................................. - 2 - 三、试桩目的和试桩位置的选择............................................................................................. - 2 - 1、试桩目的........................................................................................................................ - 2 - 2、试桩位置及设备的选择................................................................................................ - 3 - 3、试桩数量........................................................................................................................ - 3 - 4、主要工艺参数................................................................................................................ - 3 - 四、主要人员及设备配置......................................................................................................... - 3 - 1、人员配备........................................................................................................................ - 3 - 2、施工设备配置................................................................................................................ - 3 - 五、施工方法及技术措施......................................................................................................... - 4 - 1、施工准备........................................................................................................................ - 4 - 2、施工工艺流程................................................................................................................ - 5 - 3、施工方法........................................................................................................................ - 5 - 4、关键工序质量控制........................................................................................................ - 9 - 六、安全保证措施................................................................................................................... - 10 - 1、项目安全管理组织机构体系...................................................................................... - 10 - 2、组织措施...................................................................................................................... - 11 - 3、施工安全措施.............................................................................................................. - 11 - 4、安全用电...................................................................................................................... - 12 - 七、文明施工管理................................................................................................................... - 12 -

桩头修补方案

桩头修补方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

桩头修补方案 一、工程概况: 本工程为西安服务外包产业园创新孵化中心工程C、D座楼桩头修补工作。工程桩及试桩C座有166根,D座有183根。桩径为600mm,桩顶现有标高为。 由于本工程桩设计为灌注桩且基坑土质为砂层,存在桩头尺寸过大、桩断面不规则的现象。故此,施工前须对桩头进行修补,以保证后续防水工程的施工质量。 二、施工顺序及技术要求: 桩头高出或大于桩径的混凝土錾除——钢筋修整、导水管割除——清理桩头——修补桩头——养护——验收。 1.标高控制:施工前必须对每个桩顶标高进行控制。将标高用黄油漆标在每个桩的钢筋上。桩顶设计标高为。 2.桩头高出混凝土錾除:将现有桩头高出部分或大于桩径部分的混凝土錾除掉。錾除厚度、高度控制在3-4cm,以保证后补混凝土的厚度、强度。混凝土进行錾除工作时,应注意避免对桩头破损过大。 3.钢筋修整:将桩头弯曲钢筋用钢筋专用扳手校正直。钢筋存在生锈的,进行除锈工作。桩内的导水管切除。

4.清理桩头:用钢丝刷配合水管将桩头周边、表面的泥渣冲刷干 净,去除桩头表面松动混凝土、裂纹部分,使表面达到粗平。 5.修补桩头: a、对桩头低于设计标高的桩头或桩头混凝土破损较大用C35细石混 凝土振捣密实(工具用制作的三合板模型上小下大,直径600㎝)。 b、用高标号防水水泥沙浆将桩头与垫层的阴角修补,作成 R=50mm圆弧角或斜面20㎝的斜角,侧面与桩顶面接茬处用毛刷刷 好。 5、养护:对砂浆修补、细石混凝土浇筑完成的桩头,应在凝固后用湿毡 洒水养护,防止裂缝。 三、质量要求: 1、清理桩头时严禁重锤横向砸桩,严禁对桩身进行损毁。在接 近设计标高或桩径时,应采用人工或小电錾清除。 2、钢筋修整时,不得用力过大造成钢筋破坏。钢筋表面的锈应 清理干净。 3、桩头修补前应充分对混凝土表面进行湿润并用同标号砂浆做 结合层,以保证后补混凝土与原混凝土的粘合。修补后的表面必须 平整,满足防水基层的质量要求。 4、桩头修补完成后,应进行覆盖养护。

混凝土灌注桩补桩头施工方案

混凝土灌注桩补桩头施 工方案 文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

三千渡·双水岸2#楼混凝土灌注桩补桩头施工方案 一、基本情况: 本项目2#楼共有灌注桩96根,桩径均为700mm,其中 81根采用C30P8混凝土,3根试桩(代工程桩)采用C40P8混凝土。锚桩12根采用C30P8混凝土。 二、桩情况 桩间土挖完后,桩平面、位置基本符合设计要,桩为偏差在规范允许范围内,桩身完整,个别桩存在一侧钢筋保护层不足55mm;桩体已经进行钻芯取样抽检,桩顶中间钻深300mm,直径100mm。 三、处理内容 1、破桩导致缺棱掉角。 2、钢筋保护层不足55mm。 3、钻芯取样桩体的孔洞。 四、基层要求 1、基层表面清理干净,修补前用水冲干净。 2、保证无明水、无杂物、无松动颗粒、夹渣等。 3、浇筑前浇水湿润。 五、桩头处理方法: 桩身修补经建设、监理、施工根据现场情况协商确定采 用《CGM高强无收缩灌浆料》进行修补,此材料流动性大,与原混凝土结合较好,强度提升较快,能在3天达到设计强度。

1、破桩头前应对每根桩进行认真抄平,并用喷漆标线, 严格控制标高,既不使破桩后的桩头高于设计标高,导致上部钢筋就位误差,更要严格控制不造成破桩偏低,使桩与基础梁、板符合设计节点结构要求。桩头破除后要进行一次全面的标高复测,对桩头进行一次精确剔、磨找平。 2、补桩前要对桩周边的泥土进行全面剔凿,露出桩体混凝土新茬,以使新补部分与原桩混凝土良好结合。 3、现场可见桩体普遍比设计桩径偏大,为充分利用现有桩径及减少剔凿工作量,考虑采用大于设计桩径的800mm 的补桩模具进行桩头补浇。 4、为确保补桩强度及与原桩的良好粘接,补桩采用“CGM高强无收缩灌浆料”,3天抗压强度大于45MP,28天抗压强度大于70 MPa。 5、对不小于设计桩径700mm的桩,按周边均匀放大进行补桩,如果发现明显缩径的桩,按进行特别处理。 6、补浇桩头灌浆料应充分振捣密实,并随其收水反复拍搓,避免出现收水裂缝。 7、浇筑前要彻底对桩体进行全面清理,不得有松离散快、泥土、浮灰存在。 8、浇筑前要提前浇水湿润,以新旧混凝土良好结合,但表面一定不得有积水。 9、所浇筑“CGM高强无收缩灌浆料”应按规范留置试 块。 10、浇筑后要适当进行养护。 六、钻孔取样孔洞做法

补桩技术方案(精)

目录 1.工程概况 1.1地理位置 1.2工程范围、内容及工程量 1.3自然条件 1.4编制依据 2.施工总平面布置 3.施工方案 3.1施工准备 3.2施工流程布置 3.3施工方法 4.施工进度计划和保证措施 5.设备机械配置及劳动力安排计划 6.项目管理组织体系 7.保证质量、安全、文明生产措施附图:1、施工流程图 1.工程概况 1.1地理位置 上海环球金融中心位于浦东陆家嘴贸易中心区,Z4-1街区,西邻东泰路、金 茂大厦,南接银城南路,东近银城路地道,北靠世纪大道。 上海环球金融中心用地面积为30000m 2,建筑占地面积14400m 2,总建筑面积为377292m 2,建筑总高度为492m ,地下3层,地上101层。建成后的上海环球是一幢跨世纪的、具有国际一流设施和一流管理水平的智能型、超大型的金融办 公综合大厦。 基础工程桩为打入式钢管桩分别为Φ700δ18,Φ700δ15和Φ700δ11,桩顶标高分别为-15m~-17.5m,已于1998年施工完毕。本次工程桩仅为总体设计修改后的部 分补桩。 1.2工程范围、内容及工程量 1.2.1工程范围及内容 ①临时便道的铺设、临水、临电的铺接,现场排水及安全警戒标志及打桩场地 处理。 ②Φ700δ14(SKK90)钢管桩的卸桩、堆放、驳运、焊接、施打。 ③桩的放线、定位、打桩、接桩、焊缝质检和送桩。④送桩孔的回填。 ⑤H 型管桩复合桩的制作、沉放。 1.2.2工程量

见下表: 工程量表 1.3自然条件 1.3.1地形地貌 上海位于东海之滨,长江三角洲冲积平原,地貌形态单一,地形平坦,施工场 地内原有居民住宅已全部拆除,标高一般在 3.31~4.04m之间,平均按 3.7m 考虑。1.3.2地基土构成与特征 ①层为填土,土质不均,结构松散,层底标高0.6~2.3m。②层粘土夹粉质粘土,含铁锰结核,氧化铁斑纹及少量有机质层底标高为0.05~1.37m。 ③层淤泥质粉质粘土,含少量薄层粉砂,层底标高为-1.96~-4.09m 。 ④层淤泥质粘土,夹少量薄层粉砂,层底标高为-12.69~- 13.99m 。

灌注桩试桩方案

目录 1.编制依据2 1.1技术文件2 1.2规程规范2 2.工程概况2 2.1场地位置2 2.2 建筑规模及结构特点2 2.3 地基岩土工程分析评价3 2.4试桩设计参数4 3.施工部署4 4.施工准备4 4.1技术准备4 4.2 生产准备5 4.3机械设备准备5 5.施工工艺5 5.1施工顺序:5 5.2操作方法5 5.3测放桩位6 5.4 钢筋笼制作与安放7 5.5 混凝土灌注7 5.6技术要求8 5.7施工过程中常见故障的处理8 5.8质量保证措施8 6.安全管理措施10 6.1行为控制10 6.2劳务用工管理11 6.3其它管理措施11

1.编制依据 1.1技术文件 《11火车站工程总平面图》 《11火车站岩土工程勘察报告》 《11火车站桩位图》 1.2规程规范 2.工程概况 2.1场地位置 11站位于海南省11市鸭仔塘国家粮库南侧,距11市中心约4.7Km, 站房区开阔平整条件好,但地下管线布置丰富;站台及雨棚区有既有线路影响,施工区域平面布置困难。 2.2 建筑规模及结构特点 主站房共2层,另有局部地下室,建筑面积14991m2,站台无柱雨棚47679 m2,进站天桥1379 m2,出站地道1589m2。 基础桩为泥浆护壁钻孔灌注桩,行包用房区桩径600mm,桩数33根;主站

房区桩径800mm,桩数299根;站台区桩径600mm,桩数329根,由于地质情况比较复杂,护壁钻孔灌注桩,对成孔质量和成孔速度要求较高,否则会因此延误而影响工期。 2.3 地基岩土工程分析评价 ①层素填土(Qml) 分布于场地大部,层厚0.50~8.40m,填料较杂,为粉质黏土、黏土质砂、中粗砂等,稍湿~饱和,松散,堆填时间约5年。承载力特征值建议为120kPa,属欠固结土,均匀性差,线路附近的经过P压实,而线路外的为自然堆填,工程性质差,不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ②层中砂 (Q 4 m) 分布于场地局部,层厚0.80~4.40m,湿~饱和,松散,标贯实测击数为4~10击,承载力特征值建议为130kPa,均匀性差,岩土性能差,基坑开挖时易产生流砂,不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ③层粉质粘土(Q 2 m) 分布于场地大部,局部缺失,层厚 1.00~10.00m,可塑~硬塑状,标贯实测击数为8~22击,承载力特征值建议为180kPa,均匀性较差,岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层,可作为地下室的天然地基持力层。 ④层粘土质粗砂(Q 1 m) 分布于全场地,层厚0.50~6.50m,饱和,稍密~中密,标贯实测击数为13~30击,承载力特征值建议为200kPa,均匀性较差,岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层,可作为地下室的天然地基持力层。 ④ 1层粉质粘土 (Q 1 m) 分布于场地东部,层厚1.20~5.90m,可塑~硬塑状,标贯实测击数为10~19击,承载力特征值建议为200kPa,均匀性差,岩土性能较好。不能作为拟建站房、雨棚或人行天桥的桩端持力层。 ⑤层粉砂(Q 1 m)

补桩头施工方案

长治市圣鑫园保障性住房小区C—05#楼 补桩头施工 方案 河南华安建设有限公司

补桩头施工方案审批表 工程名称:长治市圣鑫园保障性住房小区c—05#楼 建设单位: _______________ 施工单位:河南华安建设有限公司 审批名目:_______________________________________

补桩施工方案 一、工程概况 本工程为长治市经济适用房发展中心开发的长治市圣鑫园保障性住房小区 C-05#楼,位于长治市新建体育馆东侧,南岭太行西街。本工程为地下一层,地上十八层,从室外地面起算结构总高度为54.350m,室内外高差0.450m。结构为 A 级高度钢筋混凝土剪力墙结构,基础为钢筋混凝土筏板基础。 桩基为CFG桩,桩径400mm,桩长12000mm,桩顶标高-5.480m,桩距1400mm,正方形布置,总桩数559根,桩体设计强度等级为C20,采用普通硅酸盐水泥。在基础砼垫层与桩顶设计标高之间设300厚褥垫层,该垫层从最外排桩外缘扩出500mm,垫层材料选用级配砂石或碎石,最大粒径不大于30mm。 桩间土方开挖时发现有断桩现象,桩顶标高低于设计标高,针对此现象特制以下补桩方案。 、补桩方案 1 、检查桩顶标高低于设计桩顶标高的桩位,并做好标记。 2、对低于设计桩顶标高的桩进行周边开挖,沿桩周边外扩100m m。以桩断 面向下挖深100mm。(详见示意图) 3、将桩头表面进行清理,用清水冲洗干净后,进行支设模板到桩顶标高, 刷素水泥浆结合层一道后,立即用C25的细石混凝土进行浇筑至桩顶标高,振捣密实后,表面抹平整。 4、保温方法采用塑料薄膜覆盖表层,并进行虚土二次覆盖,厚度为300mm。 5、拆模后,桩周采用素土分层夯填密实至槽底标高。

钻孔灌注桩试桩方案41141

南昌市轨道交通3号线工程土建施工03合同段 阳光路站 钻孔灌注桩试桩方案 编制: 复核: 审批: 中铁二局南昌轨道交通3号线03合同段项目经理部 二〇一六年三月二十八日

目录 阳光路站钻孔灌注桩试桩方案 (2) 一、试桩目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (3) 四、工程地质条件 (3) 五、桩位选择 (3) 六、施工组织及施工安排 (3) 6.1施工总体安排 (4) 6.2机械、实验、测量设备计划 (4) 6.3主要人员计划 (4) 七、具体施工 (6) 7.1施工工艺流程 (6) 7.2测量定位及复检 (6) 7.3制作和埋设护筒 (6) 八、试桩施工进度安排 (8) 九、工期保证措施 (8) 十、信息反馈 (9) 十一、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (9) 十二、资料的归档整理 (10) 十三、质量措施 (10) 13.1质量目标 (10) 13.2质量保证体系 (11) 13.3质量保证措施 (11) 13.3.1钻孔的垂直度控制 (12) 13.3.2护壁泥浆比重控制 (12) 十四、安全环保及消防保卫措施 (13) 14.1安全保证措施 (13) 14.2 环保措施 (13) 14.2.1防止道路污染措施 (13) 14.2.2防止噪音污染措施 (14) 14.3消防保卫措施 (14) 十五、成品保护措施 (14)

阳光路站钻孔灌注桩试桩方案 一、试桩目的 由于本工程地质以砂层为主且围护桩有抗拔作用,重要性较高。因此,合理选择桩型、桩长,在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、打桩钻孔机具是否合理,以及施工方案中确定的泥浆指标和泥浆置换时间等参数控制是否可行,以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。 试桩应取得的具体指标: 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施(孔径、倾斜度、中心偏位等)。 5、为施工提供实际地质情况、优化施工方案。 二、编制依据 1、南昌地铁3号线工程招投标文件和施工承包合同; 2、施工图纸; 3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料;国家、地方政府现行的有关质量、安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例;

桩头修补方案 3

桩头修补方案 1、工程概况 本工程为城南逸居住宅小区,其中C-1#楼、B-1#楼,地下一层,地上二十四层。B-2#楼、B-3#地下二层,地上二十四层。楼结构形式为剪力墙结构,桩基采用钢筋混凝土灌注桩。基础为筏板基础。 2、施工方法 2.1钢筋锚固长度不够的需要接长 ①破桩后钢筋锚固长度不足500mm者,需焊接接长钢筋达到锚固长度,单面搭接焊,焊缝长度为15d。 ②破桩时切断钢筋,钢筋低于桩顶标高,将钢筋剔凿出一定长度200mm,单面搭接焊,焊缝长度15d。钢筋焊接完毕后,经检查合格后,桩顶剔凿钢筋的坑用二次灌浆料填补,填补前用水冲洗坑内灰尘,然后再填拌好的二次浆料,表面抹平整。 2.2二次灌浆料修补桩头 破桩头结束后,剔除松动的混凝土块,混凝土桩头弹十字线即中心线,将混凝土桩头剔凿成直径为700mm的圆形,混凝土表层的土用钢丝刷刷掉。破桩过程中桩顶标高偏差较大时,或有坑时,用压力水冲洗混凝土,然后刷素浆一道,拌合二次灌浆料,将桩头补平,用抹子搓平压光。 2.3桩的钢筋保护层不够时进行处理 桩钢筋保护层厚度不够时,将保护层表面泥土清洗掉,用铁皮围成圆形,达到混凝土保护层厚度,然后浇筑二次灌浆料,初凝后拆除

铁皮模板,养护混凝土。 2.4灌注桩钢筋笼缩颈,钢筋笼下沉,灌注桩夹泥等缺陷由桩基施工单位处理。 3、修补结束后进行养护,养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。 4、质量注意事项 ①混凝土桩头剔凿时,严禁破坏钢筋及桩体。 ②桩头钢筋调直后,严禁机械进入基坑碰撞钢筋。 ③桩头修补完毕后,必须进行养护,养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。并留置一组试块检验强度。 5、安全注意事项 ①每日施工前,召开班前会,进行安全教育。 ②所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。 ③修补过程中使用切割机时,一人操作切割机一人负责拉线,避免绞线。 ④剔凿混凝土时,严禁其它人员站在操作人员对面。断凿桩时随时观测桩是否偏移、是否倾斜。 ⑤桩头吊运时设警戒线,严禁无关人员通行。 ⑥进入施工现场必须戴安全帽。

补桩方案

保障性住房小区A-11#楼 补桩方案 一、编制说明: 本方案根据施工图纸与施工合同、图纸会审纪要、地质勘察报告、《建筑分项施工工艺标准手册》、《建筑工程施工质量验收规范》、省建三公司技术、质量、科研及其它管理制度、省建工集团总公司细部作法60条编制,结合建设单位、总包单位介绍的情况资料编制。 相关规范标准: 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) 《建设地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002) 二、工程概况: 保障性住房小区工程地处新区体育路以东,北一环路以南,太焦铁路干线西侧约100m处。该工程建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,基础形式为钢筋混凝土筏板基础。建筑层数为地下一层,地上十八层,建筑总高度52.95m。本工程占地面积667.44㎡,总建筑面积12782.92㎡,其中地下室建筑面积671.25㎡,一至十八层住宅部分建筑面积12028.18㎡,其中阳台面积626.4㎡。9#楼的地基为CFG桩,标号为C20,桩间距为1500mm,桩体直径400mm,有效桩长为11.70m。CFG桩的桩间土由小型挖机开挖,在挖桩间土期间断桩的部位需用高一标号水泥进行修补。 三、施工准备:

1、技术准备:基础水平标高点抄至基坑内; 2、机具准备:铁锹,毛刷,手推车,木抹子,铁抹子,扫帚; 3、材料准备:直径600的油桶,C25砼。 四、施工方案: 1、补桩时将桩头用笤帚、钢丝刷清洗干净。 2、挖至桩头以下100mm。 3、用标号C25的商品砼补桩,补桩桩体直径600mm。桩头清洗干净后,应先铺一层素灰结合层,然后浇筑C25砼。开挖侧壁用油桶隔离。合格后由项目部质量员验收,并报监理公司验收。 4、补桩标高为图纸要求的桩顶标高。 5、补桩的桩头须用铁抹子抹平、抹光。 6、补桩须注意上下桩体须同轴、原桩头须清洗干净。 7、砼的振捣:砼须采用振捣棒随浇随振捣,且振捣时间比常温状态下要稍长,以使砼尽快达到密实。 8、回填时必须分层夯实,分层厚度不得大于100mm。 9、混凝土强度达到设计强度的75%以上后拆模回填桩间土。 五、安全文明施工: 1、进入现场必须戴安全帽,无关人员不得靠近作业现场; 2、进入施工现场严禁吸烟,穿拖鞋; 3、施工中应保证边坡稳定,防止塌方。 2012.6.6

冲孔灌注桩试桩方案样本

目录 一、工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。 三、试桩目的和试桩位置的选择 ............................................. 错误!未定义书签。 1、试桩目的.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、试桩位置及设备的选择 ................................................. 错误!未定义书签。 3、试桩数量.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、主要工艺参数.................................................................. 错误!未定义书签。 四、主要人员及设备配置 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、人员配备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工设备配置.................................................................. 错误!未定义书签。 五、施工方法及技术措施 ......................................................... 错误!未定义书签。 1、施工准备.......................................................................... 错误!未定义书签。 2、施工工艺流程.................................................................. 错误!未定义书签。 3、施工方法.......................................................................... 错误!未定义书签。 4、关键工序质量控制 ......................................................... 错误!未定义书签。 六、安全保证措施 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1、项目安全管理组织机构体系 ......................................... 错误!未定义书签。 2、组织措施.......................................................................... 错误!未定义书签。 3、施工安全措施.................................................................. 错误!未定义书签。 4、安全用电.......................................................................... 错误!未定义书签。 七、文明施工管理 ..................................................................... 错误!未定义书签。

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