快开使用说明书

一丶概述

快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设各，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范匡｜广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

该系列快开式高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安仝可靠；能够实现自动仁E紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、二次拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品－聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的惮性PTE模压热合rft1＾成，具有国际领先水平，讶j式滤板为增强聚丙烯模压fJ成；同时电气元件和液）；；元件均采用名牌厂家产品，使用安全可苹，因此该系列快开式高压隔膜压滤机是用户理想的过滤设

二、压滤机型号及意义

四、结构性能与工作原理

本厂生产的系列快开式隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，其结构见“压滤机结构示意图”。

l、机架部分

机架是整套设备的基础，它主要ffi于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组￣成。支撑过滤机构的主梁，主要是引迸意大利迪美公司⒛03年在欧盟申请的压滤机专利技术一

新型厢式梁，具有抗侧弯能力J虽、抗拉强度大，机械性能良好。止推板、｝E紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备△作运行时，油缸体L 的活塞杆推动压紧板，将位十压紧板和止推板之l＇Hj的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2、过滤部分

过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整

光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进人各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤窒内形成滤饼，滤液由排液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通人洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在隔膜衬板上的进气口通人压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从止推板端的进料口通人高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤流程图。

3、液压部分

液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。当可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。廿仕妇口“讪轩凶茔囡砾Π滴盯讠；点奘图”＾

快开式压滤机使用说明书

a。自动压紧

开始压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤

板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进人保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。

b。自动补压

压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接｀点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。

c。自动松开

当过滤完屮时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换向阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后，一个循环完

毕。、

4、卸平丬卡丿1构

主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。在电气系统的作用下进行工作：当压紧板松开后，支撑座位置的电启动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第ˉ部分滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉廾第二部分滤板，迪过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

5、电气控制部分

电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC（可编程控制器）、行程开关、接近开关及TD⒛0文本显示器等组成。本机有两种I作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序依次运行，不需人工干预。其运行过程如下所述：旨先合上空气开关，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮（SBI），泵站电机开始启动，同时松开电磁阀YV2带电，压紧板后退，接触到限位SQ2后，压紧板自动停止；同时电机3启动，止推销上移，接触到限位SQ7后电机3停止转动，同时电机1启动带动油缸座移动到限位SQ3后电机1停止转动，同时电机2启动，带动隔板移动接触到限位SQ5后电机2反转，带动隔板移动接触到限位SQ6后，电机2停止转动，同时电机1启动带动油缸座接触到限位SQ4后电机1停止转动，同时电机3启动，止推销下移，接触到限位SQS后电机3停止转动，同时泵站电机启动，压紧电磁阀YV1带电执行压紧动作，达到压力上限后转入保压状态，这样一个工作循环完毕。在手动方式下，压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。此种方式主要用于设备的调试。另外，在卸料过程中，如需人工协助，则可通过暂停装置，使拉板卸料过程中断，人工清料完成后，拉板卸料继续进行。（见电气原理图）

注意：如有用户有特殊要求，（如需将气动阀门、进料泵、空压机等其它外部设备与压滤机一起自动控制运行，请与本厂技术部

门联系，另行设计PLC 程序），并给出压滤机的工艺流程，以及所控制的辅助设备（如进料泵、气动阀门、空压机等），和它们的动作流程，以便编程，否则仅控制压滤机本体部分。

2000型快开式压滤机地基示意图

地脚螺栓2－M30

预埋买［4mm

厚钢板

2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。

3、检查压滤机机架各迕接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正；

4、滤板在吊运时，莒＾先枪查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如发现有上述情况请及时与我们联系，以便于及时为用户修复或更换，以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架｜1，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板…．隔膜滤板、防腐板、中间隔板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象；滤布一定要保持平整，放置液

不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进人滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。

5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。

6、电气的安装

（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等直流24V输人信号线，应与高电压、强电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离布设时，必须采用屏蔽电缆并接地。

（2）PLO的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。

（3）电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。

（4）接近开关探测距离的调整：避免与探测物体发生干涉的情况下，调整与探测物距离，应在lO毫米以内即可。

7、管道的安装

管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，管路的安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。

压滤机的调试

调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常使用和寿命。l、检查整机：

（1）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满型号为HM46或HM68的液压油。（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；

（2）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。

（3）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。

2、液压系统：

（l）点动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否与变量柱塞泵所标注转向一致。

（2）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）进行压紧，并将高压腔处的排气阀打丌，进行排气，直到流出液压油后关闭。压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，至流出液压油后关闭，到达限位后在反复进行几次，待活寨杆运行平稳，无爬行状态为tl．，证明油缸内的空气已排尽；

然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不Ii］超过5mm，否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限调至tOMPa，下限调至7MPa，进行压紧，检查压滤机

各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；最后将油缸上的电接点压力表的上限调至l2MPa，下限调至llMPa，进行压紧。如无共它异常情况就可以进料F。

注意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏lO℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。

3、过滤部分调试：

（I）压紧配板和隔膜板并保压；

（2）打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压

力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许浑

浊。－般明流机型过滤3－5分钟（暗流为4－5分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打廾溢流阀，

当进料压力上升至0．7MPa，当滤液流出很少时，停止进料。然后打开压榨阀，向隔膜板的腔室内进行充气，

充气压力不可超过l，0MPa，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份，一般隔膜压榨时间为I～3分钟，当压

榨出的滤液流量极小时，关闭压榨阀，打开放气阀，将隔膜腔室内的气体压力卸掉。然后打开止推板上进料孔

的中间吹气阀门，进行瞬问中间高压空气穿流，这样可大大降低了滤饼的含水量。（如用户无需申间空气穿

流，直接将吹气阀门去掉就可）。

注意：无论是在调试还是在正常使用时，物料温度（℃）一般保

＋

证在摄氏15℃～40℃左右，还有在进行压 l∶榨前，物料必须充满滤室，否则两者均会导致滤板损坏，给生产带来不便

七、滤布的选择与制作

滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。本公司有无纺布、涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙绳扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工其裁剪，以免滤布脱线。∶几种常用滤布的性能及主要用途

压滤机的操作使用

电控柜是压滤机整个系统的控制中心，它分为程序白动控制和手动控制两部分。

1、程序自动控制

首先枪查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（12Mpa 以内），合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下“程

序启动”按钮，在PLC的作用下压滤机首先执行止推销上移动作，至限位SQ7后，移动油缸座、压紧板后退，至限位SQ2后，执行一次拉板动作；移动油缸座移至限位SQ3后，执行二次拉板动作；当中间隔板移至限位SQ5后执行三次拉板动作，中间隔板移至限位SQ6后卸料结束；然后自动进行合板，移动油缸座至限位SQ4后，执行止推销下移动作至限位SQS后，执行压紧动作，当油缸上的电接点压力达到压力上限时，泵站电机自动停止运转，进料泵启动，对物料进行固液分离，当进料压力达到进料管路上电接点隔膜压力表的上限时，进料泵和逃料阀门、放气阀门关闭；压榨阀开启，压榨完毕后放气阀开启；最后一步是吹风阀打开，将压滤机进料孔内的物料吹到搅拌桶里，然后再对滤饼进行吹风，这样就完成了一个工作循环。

2、手动控制·6

将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。

“松开”－“止推销上移”→“一次拉板”→“二次拉板”→“i 次拉板”→“合板”→“止推销下移”→“丿π紧”→进料→压榨→放气→吹风

整个动作煳问囚物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。如继续运行清再次按“暂停”按钮即可。

▲严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏，影响生产九、保养与故障排除

l、保养

压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其足白动控制系统的反馈信弓位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可菲性必须得到侏证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：1．l｜随时仔细检查各连接处足否牢固，各零部件使用是否良女∫，发现异常情况要及时通知维修人员进行检丨蓼。

l．2对轴承、活窭杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持氵占沽，润衬；Ψ⒈能陡好，以仪订E动作灵活。

1．3对电拧系统耍定期进行绝缘性和n［↑｜性试验，发现由电＇1元件引起的动仵if；：．确座茫、不灵活竿怙况，要及时修j＇t戊史换电′t元件。

1．4刈液压系￣允．／．／l／II［U 1

恢∫I：7己件皮符刂妾凵处密s·l忄．ILII fu维扌丿·。

1，5要经竹俭众滤板、｜igjjjt］｛i板rl｛J密封面，以保证共光洁、千净；压紧前，要对滤布进行仃细捡沓，保址共无折叠、尤破损、兀夹渣，使共平整完好，以保证过滤效果；丨司时坚经‖冫｜l洗滤布，保＂∶滤布n勹过滤性能。

l．6如果长期不使用，应将滤板、隔肤板清洗干净，滤布清洗后｜‖昕干；活宋杆的外弦邡分及集成块应涂上黄汕。

1，7电控柜中的PLO的使用坏境：摄氏0 C～55℃，l 0～90％RH，无腐蚀性的气体，工作电压ACl70V～260V。拆卸PLC模块必须断开

电源。

l．8液压油使用HM46或HM68号油液，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这乍羊滤拟1自勹∶常