更换腕臂及棒式绝缘子基本方法

更换腕臂及棒式绝缘子基本方法

李文起

一、支持装臵的结构概述：接触网沿铁路线路纵向架设，随着不同的线路情况（区间、站场、桥梁、隧道），支持接触悬挂的结构也有不同的类型，在区间主要为支柱腕臂结构，在站场则视股道数量、线路情况、支柱所在的位臵等因素采用软横跨、硬横跨或支柱腕臂结构，以软横跨为主。在隧道和桥梁等大型建筑物处又要视其内部结构的具体情况而做设计，必要时采用特殊结构，目前接触网大量采用的是绝缘腕臂，绝缘腕臂用镀锌钢管制成，根部通过棒式绝缘子和腕臂底座固定在支柱上，底座可以旋转，腕臂上端通过调节板、水平拉杆（或压管）和悬式绝缘子串（或棒式绝缘子）固定在支柱顶部。

二、本方法特点：本方法主要是针对直线（曲内、曲外）支撑装臵中的腕臂或绝缘子在接触悬挂结构中的机械和电气性能降低和损坏时进行更换的工艺操作方法，使检修人员在腕臂和棒式绝缘子更换作业中做到标准化、工艺化，提高实际操作技能和工作效率，减少返工，保证设备安全运行和人身安全。

三、技术标准：

A：支持装臵技术标准、

1、半补偿链形悬挂腕臂要垂直于线路中心线安装，其顺线路中心的偏移不得超过100mm。

2、全补偿链形悬挂及简单悬挂腕臂在无偏移温度时应垂直于线路，温度变化时，其偏移要和该处承力索（或接触线）伸缩值相对应，极限温度时其偏移值不应超过腕臂水平投影长度的1/3。

3、平头腕臂顶部、双线路腕臂应保持水平状态其允许仰高分别不超过50和100mm，定位立柱应保持铅垂状态，无永久性弯曲变形。

4、绝缘腕臂各部件均应组装正确，铰接处要转动灵活，腕臂无明显弯曲变形，顶部非受力部分长度为100-200mm,顶端管口要密封良好。

5、腕臂不得有严重锈蚀，锌层脱落处要补漆。

B：绝缘子检修标准、

1、缘子本体无变形。

2、两端连接处无烧伤。

3、金属部分无锈蚀。

4、绝缘子无放电痕迹、清洁、无缺损、裂纹现象，硅橡胶绝缘子保持原有硬度和弹性，瓷绝缘子表面无散落，瓷釉剥落面积不超过300mm2。

5、带电体与接地体的距离符合要求。

6、金属部分和硅橡胶部分无裂缝。

7、各部螺栓紧固有油。

8、绝缘电子摇测（2500V兆欧表）、绝缘电阻不小于5000兆欧。

四、工艺流程：施工组织→作业前准备→分工预想→更换方法→检查→撤地消令

1、施工组织、

①劳动组织：工作领导人1人、作业人员4人、辅助人员6人（若用杉杆作业时辅助人员8人）、坐台防护人员5人，合计16（18）人。

②工具、材料：

序号名称规格数量

1 手搬葫芦1．5T 1

2 梯车/综检车1/1

3 杉木杆10米/8米1/1

4 大绳￠16×20米 4

5 小绳￠8×10米 3

6 钢丝套1．0T/1.7T 3/1

7 闭口滑轮1．5T 4

8 弹簧销/开口销/4×50 若干/若干

9 线坠/测杆1/1

10 道尺/盒尺/2米1/1

11 新整体腕臂1套

12 细绑线/铁线￠1.6/4.0 若干

13 地线/报话机2/4

14 记录本/平面图1/1

2、作业前准备、

⑴根据平面图及现场调查结果，利用停电点将所更换支柱腕臂上原有各部零件安装位臵进行数据测量并记录，在作业前一天将新整体腕臂按测量数

据组装好（注：整体腕臂各部件为腕臂、棒式绝缘子、定位环、套管铰环/套管双耳、管帽），螺栓紧固，符合紧固力矩要求，在腕臂组装前各部零部件要做以下检查：

A、绝缘子安装前检查、

①各部尺寸符合要求，装配合适，棒式绝缘子弯曲不得超过1%。

②瓷釉表面光滑、清洁、无裂纹、不应有缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象，瓷釉剥落面积不超过300mm2。

③浇注水泥部分不得有松动和辐射性裂纹。

④铁件镀锌良好，与瓷件结合紧密，不得有松动和辐射性裂纹。

⑤弹簧销镀锌良好，弹力合适、厚度符合规定。

⑥用2500V兆欧表摇测绝缘电阻不小于5000兆欧。

B、铁部件在连接使用前检查、

①所用新腕臂规格型号符合要求，严禁有焊接现象。

②铁件表面应光洁、无裂纹、毛刺、沙眼、气泡等缺陷。

③铁部件的活动部位应灵活、配套连接无障碍。

④凡经过热镀锌的零件，镀锌层应均匀、无脱落、锈蚀现象。

C、腕臂组装标准：

①组装时，腕臂上的棒式绝缘子压板U螺栓应朝上。即钢帽压板在上方，为保证这一点，预配时，应注意套管铰环/套管双耳与棒式绝缘子的相对位臵，应使套管铰环/套管双耳的双耳部分与钢帽压板在同一直线上。

②组装完毕，应检查各部螺栓、螺帽、定位环、套管铰环/套管双耳、棒式绝缘子压板是否紧固，若不紧固，应再次拧紧，以保证不会滑动。

⑵根据更换腕臂及棒瓶具体位臵（直线或曲线），选择准备工具、材料，并检查所用受力工具及新整体腕臂组装良好，存放待用，并向电调提报次日所在区段作业计划。（根据现场情况选用V停或垂停作业方式）

3、分工预想：根据前一日提报停电计划，工作领导人向作业组员宣读工作票，布臵安全措施及作业程序，并强调安全注意事项（a作业人员首先要确认旧腕臂部件已卸载。b瓷瓶在吊装过程中不允许有破损，严禁高空掉物），完后带领作业组成员分头组织工具材料上车，全成作业组员应提前一小时到达作业现场，不能侵限。

4、更换方法：①停电封线，作业组两端接好地线，工作领导人通知作业组开工作业。②梯车上道（直线或曲外），至更换腕臂支柱处，（用综检

车时线路封闭后可提前到达作业地点）作业人员带小绳和大绳上梯车工作台，梯车人员和支柱人员相配合将葫芦绳钩及钢丝套子、大绳滑轮分别挂在承力索上和支柱顶部（若为曲内时，梯车作业人员用大绳与地面辅助人员将两杉木杆分别顶在腕臂悬挂点承力索上和定位点导线上，分别对承力索和导线卸力。若用综检车作业时，作业人员先将综检车上手摇齿轮轴拔杆对定位点导线进行卡住，使定位器卸力，拆卸定位装臵，再用综检车上专用顶杆根据曲外或曲内方向选择顶杆顶腕臂悬挂点承力索的方向，可通过综检车平台的方法将承力索顶起，使其承力索脱离钩头鞍子为宜。综检车升降前应确保顶杆底部稳固，升降时应缓慢，应注意观察顶杆受力情况）。③支柱顶部作业人员与梯车作业人员确认葫芦绳方向一致（防止葫芦绳打绞）后，地面辅助人员在底部用钢丝套子与手搬葫芦相连接，使葫芦绳受力，水平拉杆卸力。支柱作业人员拆卸水平拉杆与悬式绝缘子连接弹簧销，并将水平拉杆绑在腕臂上，然后松动手搬葫芦，使其承力索在腕臂上卸载后，将承力索从钩头鞍子撤出。同时地面人员与支柱人员和梯车作业人员相配合，用大绳滑轮和钢丝套子在腕臂底座处将导线绑住，地面辅助人员将大绳受力，使定位器卸载，拆卸定位器。同时支柱人员用大绳滑轮套子在支柱顶部用大绳将棒式瓶子绑住，大绳受力，使棒式瓶子卸力，进行拆卸棒式瓶子与腕臂底座的连接销钉。地面辅助人员与梯车作业人员相配合将旧整体腕臂系到地面。

同理，将组装好的新腕臂通过大绳滑轮和钢丝套子系上进行连接。整体腕臂棒瓶与腕臂底座连接好后，梯车人员将承力索入钩头鞍子，完后通过葫芦绳受力将腕臂拉起，将水平拉杆与悬式绝缘子连接，确认支撑装臵连接牢固后，手搬葫芦卸力，恢复定位装臵。调整导高拉出值符合技术要求。

5、曲内梯车作业时，用两个杉木杆使承力索和导线对腕臂和定位装臵卸载后，拆卸定位装臵。支柱顶部作业人员通过大绳滑轮和钢丝套子与梯车作业人员相配合，将大绳头绑在腕臂套管双耳处，地面人员向支柱（田野）方向拉大绳，使其压管卸力。用另一套钢丝套子和大绳，支柱作业人员与梯车作业人员及地面辅助人员相配合，将压管绑牢拆卸系下。双压管时同样道理拆卸另一压管。（拆卸压管时，先拆压管棒瓶处，后拆套管双耳连接处）同样道理，支柱人员用大绳滑轮套子在支柱顶部用大绳将棒式瓶子绑住，大绳受力，使棒式瓶子卸力，进行拆卸棒式瓶子与腕臂底座的连接销钉。地面辅助人员与梯车作业人员相配合将旧整体腕臂系到地面。同理，将组装好的新腕臂通过大绳滑轮和钢丝套子系上进行连接。整体腕臂棒瓶与腕臂底座连

接好后。与拆卸压管方法相同，进行压管的连接，确认新支撑装臵连接良好后，用杉杆恢复承力索原来工作状态。同理恢复定位装臵。调整导高拉出值符合技术要求。

6、用综检车作业时，用手摇拨杆和综检车顶杆将导线定位装臵拆除和顶出悬吊滑轮后，支柱作业人员与梯车作业人员及地面辅助人员相配合，将压管绑牢拆卸系下。双压管时同样道理拆卸另一压管。（拆卸压管时，先拆压管棒瓶处，后拆套管双耳连接处）同样道理，支柱人员用大绳滑轮套子在支柱顶部用大绳将棒式瓶子绑住，大绳受力，使棒式瓶子卸力，进行拆卸棒式瓶子与腕臂底座的连接销钉。地面辅助人员与综检车作业人员相配合将旧整体腕臂系到地面。同理，将组装好的新腕臂通过大绳滑轮和钢丝套子系上进行连接。整体腕臂棒瓶与腕臂底坐连接好后。与拆卸压管方法相同，进行压管的连接，确认新支撑装臵连接良好后，用杉杆恢复承力索原来工作状态。同理恢复定位装臵。调整导高拉出值符合技术要求。

7、检查确认新设备受力良好，拆卸作业用具，用测杆和线坠道尺进行测量导高和拉出值，符合设计要求后，工作领导人清点作业人员和机具，确认具备送电条件后撤地消令。

五、安全措施：

1．所用的受力工具和材料应检查良好，在装卸整体新腕臂时要作好防止新瓷瓶损坏的措施。

2．全体作业组员应明确分工，作业人员严格按作业程序进行作业。

3．高空作业人员严禁高空掉物。作业过程中严格执行一绳一袋制。

4．作业人员拆卸零部件时要正确分析受力情况，先确认零部件卸载后方可拆卸。

5．在使用杉木杆作业时，须用大绳将杉木杆顶端绑住，梯车人员和地面辅助人员相互配合，辅助人员要确认杉木杆底部稳固，受力良好，采取一拉一顶的办法，将杉木杆树起。不得出现杉木杆滑脱、偏斜现象，采取好防止侵入邻线限界的安全措施。

6．综检车使用专用顶杆时就确认顶杆底部稳固可靠，受力方向正确，防止滑脱。应缓慢升综检车平台。综检车作业时严禁旋转作业平台。

7．检查所更换设备零部件、螺栓紧固、新支撑装臵及定位装臵受力良好后，方可拆卸受力工具。

2007-3-20