注射模模架选择

注射模模架选择
注射模模架选择

注射模模架选择

一、注射模标准模架

目前,国内外有许多标准注射模架产品在市场出售,我国注射模标准模架共有两个国家标准,一是适用于模板尺寸B L≤560mm 900mm的中小型模架(GB/T12556.1-1990);二是适用于模板尺寸B L为630mm 630mm~1250mm 2000mm的大型模架(GB/T12555.1-1990)。

美国DME公司的标准模架共有七种系列,它们是A、AR、B、X5、X6、AX、T系列。在这七种系列中,A、AR、B系列属于两板结构(单分型面),X5、X6、AX属于三板结构(双分型面),T系列属于四板结构(三分型面)。

在两板结构中,A系列和B系列结构相同,只是A系列设置了上、下垫板,AR系列与A

系列相似,只是导柱与导套倒装。

在三板结构中,X5、X6系列在A系列上增加了推件板,X6与X5系列的区别在于X6系列设置有动模板。AX系列与A系列的不同点在于AX系列具有一块中间活动板,可以形成两

个分型面,分别脱出流道凝料和塑件制品。

在T系列中有两块活动板,可以形成三个分型面,用于一些特殊场合。

标准模架的选择是注射模CAD系统的一个重要步骤。标准模架系列应在设计工作开始

之前,就已经存放在数据库中。

二、标准模架CAD

标准模架CAD设计过程描述如下:系统根据选择模板决策进行推理(顶出板宽度大于型腔总宽度、导柱中心距大于型腔总长度),一旦顶出板宽度确定,模板宽度随之确定。当模板长度和宽度确定后,系统可搜索到所有与模板尺寸对应的模具零件信息。用户的交互式选择结束后,模架零件被自动计算和建立,并以各自的位置和姿态组装。在模架选定,型腔周边尺寸确定后,可以利用模具CAD系统选用合适的模具标准件的尺寸。注射模标准件包括:导柱导套、浇口套、顶杆、回程杆、水嘴等。最后利用CAD系统的集合能力,将型腔、型芯、浇注系统、顶出杆、冷却水孔等与模架组合起来生成模具图。

(1)标准模架系列选择流程图

使用下列流程图,用戶可以方便地选择所需要的标准模架系列,以DME公司标准模架

为例,其选择流程图如图5-7所示。

(2)标准模架模具零件尺寸选择

标准模架系列确定后,接下来需要选择改该系列中合适的模具零件尺寸。各种标准模架系列中全部模具零件尺寸,均存储在数据库中。

1)模板类零件选择原则:①顶出板宽度尺寸应大于型腔的总宽度;⑵在长度尺寸上,导柱的中心距应大于型腔的总长度。

2)杆类零件模板尺寸确定后,各种杆类零件的长度可按注射模结构设计预定的原则选定,例如回程杆选择:回程杆长≤顶杆固定板厚度+垫板厚度+动模

板厚度+顶杆最大行程。

杆的直径、数量、位置等可以人机交互确定。

(3)标准模架的选择

在SolidWorks中可以使用MoldBase选择标准模架,在模架数据库中存储了DME, PCS, Progressive, Superior和HASCO等国际一流的模架供应商提供的标准模架和模具零部件,操作者不仅可以通过它选取零部件,更重要的是它包含模具零部件的装配关系,在使用中当一个零部件被修改时,其他相关零件将会被自动修改更新。例如,在模架中增加一个顶杆,它所经过的所有模板都将自动增加

必要的通孔并具有所需要的间隙。

模架的选择

1.选择浇注系统类型(注明原因),完成型腔布局(绘制图形) 选用普通浇注系统,因为ABS塑件大批量生产,价格便宜,模具结构简单,普通浇注系统跟热流道浇注系统而言,生产过程中,浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态,并且热流道浇注系统造价成本高,模具结构相对复杂,普通浇注系统更加适合,节约成本。 2.绘制模具成型零件结构示意图

3.确定模架组合形式(36种模架选择其一),并注明原因。 此ABS塑件为薄壳类塑件,一模两腔,采用侧浇口,因此可以选用直浇口基本型模架(单分型面模架),采用馕件型腔,台肩固定,因此馕件型芯底部需要支承板,查表3-22基本型模架的组成,可知直浇口基本型A型模架可以满足要求。 A模架具有以下结构特征:定模和动模均采用两块模板,有支承板,推杆推出。可适用于侧浇口类型。 所以选用直浇口A型模架,侧浇口模具。 4.确定内模馕块尺寸(写出推算过程) 该塑件一模两腔左右分布,其塑件尺寸为100mm,一般A、B取25mm,当两产品之间通过流道时C值取20~40mm。根据书上P155页,可知型腔在分型面上长度l为2个塑件尺寸加上C为230mm(按一模两腔所占区域)。根据经验:当塑件尺寸小于100~150mm时,内模馕块侧壁厚取25mm左右。则内模馕块长度为2个塑件尺寸加上2B+C为280mm,内模馕块宽度为1个塑件尺寸加上2A为150mm。 5.查表3-25简略计算确定模架主参数并表示其规格(写出推算过程) 塑件在分型面的投影面约2×50×50×3.14=15700,查表3-25,模板的壁厚A=55~65mm。结合模仁长、宽值可确定模具长度可取390~410mm,模具宽度可取260~280mm。查GB/T 12556-2006标准模板的尺寸,将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。初步确定模板周界尺寸为270mm×400mm。 同样,根据塑件在分型面的投影面约15700,查表3-25,型腔底板厚度B=36~42mm。塑件高度为60mm,则定模板应在96~102mm。 根据已确定下来的模具周边尺寸,配合模板所需要厚度查GB/T 12555-2006标准模板规格:定模板、动模板、垫块厚度分别取120mm、100mm、90mm,所以所选保证模架规格为: 模架A-2740-120×100×90 GB/T 12555-2006。 6.如果选用模架DB3040-100×70×70-200 GB/T 12555-2006标准模架,查表3-24标注模架各个尺寸(将课本图3-74中字母用数字替代)

注射模典型结构及分类

第五章注射模设计 塑料注射成所用的模具,称为注射成型模具,简称注射模或注塑模。 与其他塑料成型方法相比,注射成型塑件的内在和外观质量均较好,生产效率高,容易实现自动化,是应用最为广泛的塑料成型方法, 注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法,到目前为止除了氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。注射成型也已经成功应用于某些热固性塑料,甚至橡胶制品。 一、单分型面注射模的组成 按机构组成,单分型面注射模由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成。 (1) 模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分,由于模腔是直接成型塑料制件的部分,因此模腔的形状应朽塑件的形状一致,模腔一般由型腔、型芯组成。 (2) 成型零部件 构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件,通常包括型芯(成型塑件内部形状)、型腔(成型塑件外部形状)。 (3) 浇注系统

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分,是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。 (4) 导向机构 为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面组成。 (5) 推出装置 在开模过程中,将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜,还设有导向零件,使推板保持水平运动。由推杆、推板、推杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支承钉、推板导柱及推板导套组成。 (6) 温度调节和排气系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统,冷却系统一般在模具内开设冷却水道,冷却系统是由冷却水道和水嘴组成。加热则在模具内部或周围安装加热元件,如电加热元件。在注射成型过程中,为了将型腔内的气体排除模外,常常需要开设排气系统。 (7) 结构零部件 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起,可以构成注射模具的基本骨架。 二、单分型面注射模的工作原理 单分型面注射模的工作原理:模具合模时,在导柱和导套的导向定位下,动模和定模闭合。型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射,塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔,带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。开模时,注射机合模系统带动动模后退,模具从动模和定模分型面分开,塑件包在型芯上随动模一起后退,同时,拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后,注射机的顶杆接触推板,推板机构开始动作,使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出,塑件在浇注系统凝料一起从模具中落下,至此完成一次注射过程。合模时,推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。

注塑模之标准模架

模具是制造模型的工具,按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说,模具在工作中频繁出现,与我们的工作内容关系紧密,因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现,对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具(注射模)组成:成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一,标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样,而模具结构又有很多相同的结构,所以为了更加效率地做出模具,人们开始使用一些标准模架,标准模架构成了模具的骨架,只要换成不同的匹配模仁,就能成型不同的零件,对于整个模具来说,就有三个部分组成:前模板、后模板和模仁,当然,一套模具是相当复杂的,这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1,标准模架的分类 对于塑胶模具,按照基本结构分类,一般分为二板模式模具(大水口)和三板式模具(细水口),其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具,对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2,模架的基本结构(以二板模CI型为例) 由上图可以看出标准模架的组成 (1),板子部分:前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板:分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板:两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板:注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板,进而将塑件顶出。 模脚:为零件的顶出支撑出一定的空间。 (2),固定螺钉部分:前模固定螺钉,、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。(3),辅助零部件:导柱与导套、回针。

标准模架选用

一、标准模架的选用(经验法——适用于大型模具) (1)模架与镶块尺寸的确定:模具的大小主要取决于 塑件的大小和结构,对于模具而言,在保证足够强度的前提 下,结构越紧凑越好。如图4-146 所示。根据产品的外形尺 寸(平面投影面积与高度),以及产品本身结构(侧向分型 滑块等结构)可以确定镶件的外形尺 寸,确定好镶件的大小后,可大致确定模架的大小了。普通塑件 模具模架与镶件大小的选择,可参考下面的数据: 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离; “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离; “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离; “D”—表示产品到镶件侧边的距离; “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离; “H”—表示动模支承板的厚度(当模架为A 型时) “X”—表示产品高度。 产品投影面积S ㎜ A B C H D E

以上数据,仅作为一般性结构塑件摸架参考,对于特珠的塑件应注意以下几点: ①当产品高度过高时(产品高度X≥D),应适当加大“D”,加大值ΔD=(X-D)/2; ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整,以达到较好冷却效果; ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度,以保证 模架的强度。 (2)垫块高度的确定: 垫块的高度应保证足够的顶出行程,然后留出一定的余量(5-10mm),以保证完全顶出时,推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 (3)模架整体结构的确定: 在基本选定模架之后,应对模架整体结构进行校核,看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机,包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5.标准模架选用举例现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm ,高为30mm ,决定采用点浇口,塑件用推杆推出,试选择标准模加。解:从表4-9 可查得:该产品投影面积为S=200×300=60000mm。选择C 型结构,可查得:A=75mm,D=40mm 则模具宽:N=(75+40)×2+200=430mm 模具长:L=(75+40)×2+300=530mm 查P4 型模架选定为N×L=450×560 型标准化模架(点浇口带推件板) 注:模具宽度本为B,但为了与定模厚度B 区别,在此宽度B 改为N 较好。

标准模架的选用

4.标准模架的选用(经验法——适用于大型模具) (1)模架与镶块尺寸的确定: 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构,对于模具而言,在保证足够强度的前提下,结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度),以及产品本身结构(侧向分型滑块等结构)可以确定镶件的外形尺寸,确定好镶件的大小后,可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择,可参考下面的数据: 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离; “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离; “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离; “D”—表示产品到镶件侧边的距离; “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离; “H”—表示动模支承板的厚度(当模架为A型时) “X”—表示产品高度。 产品投影面积S A B C H D E ㎜2 100-900402030302020

以上数据,仅作为一般性结构塑件摸架参考,对于特珠的塑件应注意以下几点: ①当产品高度过高时(产品高度X≥D),应适当加大“D”,加大值ΔD=(X-D)/2; ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整,以达到较好冷却效果; ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度,以保证模架的强度。 (2)垫块高度的确定: 垫块的高度应保证足够的顶出行程,然后留出一定的余量(5-10mm),以保证完全顶出时,推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 (3)模架整体结构的确定: 在基本选定模架之后,应对模架整体结构进行校核,看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机,包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5.标准模架选用举例 现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm,高为30mm,决定采用点浇口,塑件用推杆推出,试选择标准模加。 解:从表4-9可查得:该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。

模具模架

塑胶模具如何订模胚(模架) 模具, 模架, 塑胶 一、模具排位 <1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例. <2>.制品到精框边的距离: A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,资料来源:模具技术大全网!成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm. B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm. <3>.制品排位时选择基准的原则: A).优先选取具明显特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中. B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形状特别,难以确定基准的制品,资料来源:模具技术大全网!要与CAM讨论再确定其基准. D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别. <4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则:若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率. 二、订模胚 <1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准). A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑. B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明. <2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,资料来源:模具技术大全网!高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定. <3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔(加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做).孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工. <4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm. <5>.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔(法兰)、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚( 800X800)需加工撑头孔(包括底部的螺丝孔)、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模

塑胶模架的选取方法

模架的选取方法 模架的选取方法是作为一名模具设计师必须要掌握和熟知的,模架的大小选取的合理与否将直接影响模具的质量,例如,如果制件需要模架才能满足模具设计的所有需求,而设计者在选取模架时却购买了两板模模架,则将导致制件无法顺利开模,模架也造成报废。模架在实际中的选取一般依据设计者在工作中所得到的经验以及工厂标准。 1,模架选取的基本准则 选取模架时应从零件结构,模具分型要求和经济成本多个方面考虑,选取模架的原则如下所示。

**当模胚整体尺寸在250mm(包括250mm)以下时,用工字型模模架。 模架在250~350mm时,用直身有面板模架(T型)。模架在400mm以上并且有滑块时用直身有面板模架(T型),没有滑块时用直身无面板模架(H 型)。 **当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑开通框或选用无面板的模架;有滑块或母模滑块的模架,A板不应开通框,当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑不用面板。 **有推板的模架一定不可以母模导柱后模导套。 **当模仁是圆形时,选用有托板的模架。 **当有滑块或母模滑块时导柱一定要先入10~15mm到斜导柱才可以顶入滑块内,即当导柱特别长时,应母模导柱,公模导套,以方便加长导柱。2,选取模架的计算方法 模架的形式确定后接着开始确定模架的尺寸大小,模架尺寸大小主要取决于模仁尺寸。模仁尺寸越大,模架尺寸相对也比较大,两者之间成正比关系。 1)确定模架宽度方向尺寸 模架顶针板宽度尺寸应与模仁宽度尺寸相当。两者的相差单边应在5

~10mm之间。 2)确定模架长度方向尺寸 模仁长度边沿至回针外圆边之间的距离应大于10~15mm,40以上的模架最好取15mm. 3)确定模架高度尺寸 模架高度尺寸主要指A板、B板和方铁高度,其他模板之间的厚度都是标准件,选取或计算模 架无须进行调整。 (1)A板高度:有面板的模架一般等于A板开框深度20~30mm;无面板系列模架一般等于开框深度加30~40mm。 (2)B板高度:一般等于B板开框深度加加30~40mm;如果公模仁开通框,需要添加托板,托板高度尺寸已经标准化。 (3)C板高度:方铁高度需要计算零件顶出行程才能得出,必须能保证顺利顶出制品。一般等于零件顶出行程加10~15mm的预留间隙, 不可以当顶针板顶到托板时才能顶出制品,因此制品较高时,应加 高方铁。 **使用顶针板导柱时,必须配置相应的铜质导套中托司,顶针导柱的直径口一般与标准模架的回针直径相同,但也取决于导柱的长度,导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。 **A板(B板)要有4条25.4mm x450mm的撬模坑,撬模坑深度一般为5mm.

注塑模之标准模架

模架之标准模架模具是制造模型的工具,按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说,模具在工作中频繁出现,与我们的工作内容关系紧密,因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现,对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具(注射模)组成:成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一,标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样,而模具结构又有很多相同的结构,所以为了更加效率地做出模具,人们开始使用一些标准模架,标准模架构成了模具的骨架,只要换成不同的匹配模仁,就能成型不同的零件,对于整个模具来说,就有三个部分组成:前模板、后模板和模仁,当然,一套模具是相当复杂的,这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1,标准模架的分类 对于塑胶模具,按照基本结构分类,一般分为二板模式模具(大水口)和三板式模具(细水口),其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具,对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2,模架的基本结构(以二板模CI型为例) 由上图可以看出标准模架的组成 (1),板子部分:前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板:分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。

前后模板:两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板:注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板,进而将塑件顶出。 模脚:为零件的顶出支撑出一定的空间。 (2),固定螺钉部分:前模固定螺钉,、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。 (3),辅助零部件:导柱与导套、回针。 导柱与导套:导柱在后模板,导套在前模板,当前后模合并时起导向作用。 回针:也较复位杆,上面套有弹簧,当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出,此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 (4),辅助零件部分:吊环孔,为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二,模具结构3D图解 1,动模拆分(也叫后模) 拆掉后模模仁:模仁是整个模具的精华所在,模具生产中的大部分时间花费在模仁上面,开始的时候是在前后模板上面洗个方槽,然后再将模仁放进里面通过螺钉与后模板固定在一起。顶针固定在顶出板上,穿过后模板和后模模仁。(如下图)拆掉后模板:可以看出,后模板上面有导柱孔、回针孔、顶针孔和螺钉孔,是与模脚和后模底板通过大螺丝钉连接在一起的。(如下图) 拆掉模脚:两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间,但大螺钉与模脚只是间隙配合,真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。 拆掉顶出板:上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起,上面固定有回针、顶针及支撑柱,弹簧使套在回针上面的。为啥要两块板锁成一块板呢?为什么不直接弄成

塑料注塑模具经典结构180例[管理资料]

塑料注塑模具经典结构180例[管理资料] 塑料注塑模具经典结构180例 本书汇集了180例国内外先进而实用的经典模具,采用2D和3D相结合的形式,以结构为主理论为辅,再加以简明的文字叙述,详细介绍了各例模具的工作原理和设计方法。全书共分10章,主要按照模具的结构类型进行分类,包括后模滑块与斜顶机构、前模滑块机构、后模内滑块机构、滑块二次抽芯机构、滑块中做顶出机构、二次顶出机构、前模顶出与斜顶机构、热流道机构、脱螺纹机构和圆弧抽芯机构,涵盖了塑料注塑模具的多种类型。书中的每一副模具都体现了各自的特点和难点,并通过了大批量的实际生产验证,结构合理,技术先进,安全可靠。 本书在编写过程中,为了突出重点,使图面更加清晰简洁,特意对一些比较复杂和大型的模具图形进行了适当简化,望读者理解。 本书内容通俗,易学易懂,适用于模具设计与制造的工程技术人员、技术工人和大专院校模具专业的师生阅读。 目录 前言 第1章塑料注塑模具结构的基本分类和概述 1.1 概述 1.2 塑料注塑模具结构的基本分类 1.3 塑料模具热流道系统介绍 第2章后模滑块与斜顶机构20例 2.1 滑块机构与斜顶机构介绍 2.2 实用范例 范例1 无绳电话主机面壳三面滑块机构

范例2 电子插件弹簧斜顶机构 范例3 电池后盖弹簧斜顶机构 范例4 轿车仪表框隧道式滑块机构 范例5 反光镜装饰圈推块式滑块机构 范例6 汽车接插件滑块中进胶机构 范例7 显示器框架斜顶中做顶出块机构 范例8 咖啡壶手柄盖斜顶中做顶出块机构范例9 餐用搅拌机杯子哈夫式滑块机构 范例10 汽车仪表框四面滑块机构 范例11 汽车仪表框针阀式热流道机构 范例12 圆筒无顶板滑块机构 范例13 电热杯外壳液压缸滑块机构 范例14 咖啡壶手柄液压缸抽芯机构 范例15 相机外壳液压缸抽芯机构 范例16 汽车内饰条活动抽芯机构 范例17 分水器壳体液压缸斜抽芯机构 范例18 浮动式滑块液压缸抽芯机构 范例19 轿车后视镜外壳液压缸滑块机构范例20 吸尘器喷水枪外壳滑块脱螺纹机构第3章前模滑块机构20例 3.1 前模滑块机构简介 3.2 实用范例 范例1 轿车仪表盒前模滑块机构 范例2 相机配件前模滑块机构

模架的选取

第十一章模架的选取与结构零部件设计 10.1模架 模架是成型模具的工艺装备,模架结构主要包括型腔型芯固定板、定模座板、动模座板、垫块、推板、推板固定板、垫板、导柱导套、支承柱、推出机构导柱导套、复位杆、垃圾钉等。这里介绍的模架是模具行业常用的模架。 10.1.1模架的形式 模具行业常见的模架形式有3种,分别为大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。大水口模架通常称为两板模,细水口模架称为三板模。其中,每一种模架又包括多种类型。 (1)大水口模架 大水口模架包括3种类型,分别为工字模(SAI、SBI、SCI、SDI),直身有面板模(SAT、SBT、SCT、SDT)和直身无面板模(SAH、SBH、SCH、SDH)。 ①工字模 工字模与其他同类模架最大的区别在于定模座板动模座板宽度方向尺寸大于定模板A和动模板B板尺寸,如图11-1所示为常见工字模模架。 SAI SBI SCI SDI 图11-1大水口工字模模架 ②直身有面板模 直身有面板模架最大的特点在于定模座板动模座板尺寸大小与定模板A和动模板B板尺寸相同,其示意图如图11-2所示。

SAT SBT SCT SDT 图11-2直身有面板模模架 ③直身无面板模 直身无面板模架没有定模座板板,如图11-3所示。 SAH SBH SCH SDH 图11-3直身无面板模模架示意图 直身模常用于模具尺寸大、安装有特殊要求的情况,在实际的模具加工过程中,需在定模座板与动模座板上创建模架固定位,以方便将模架固定在注塑机上。 (2)细水口模架 细水口模架包括两种类型,即有脱料板D系列和无脱料板E系列,D系列和E系列当中又分为工字模和直身模。 ①有脱料板D系列工字模 如图11-4所示为有脱料板D系列工字模模架,其中包括DAI型、DBI型、DCI型和DDI型。

常见双分型面注射模典型结构

常见双分型面注射模典型结构 1.弹簧式双分型面注射模 弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图2-5为弹簧分型拉板定距式双分型面注射模,图4-2为弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模。 双分型面注射模的定距分型机构有多种不同的结构形式,图4-11所示为弹簧—滚柱式定距分型机构,拉杆5插入支座1内,弹簧3推动滚柱4将拉杆5卡住。开模时,拉杆5在弹簧3、滚柱4的作用下,使B分型面暂不分型,A分型面进行第一次分型。在定距螺钉8的作用下,A分型面分型结束。模具继续打开,在开模力的作用下,拉杆5从滚柱4中强行脱开,B分型面开始第二次分型。弹簧—滚柱式机构直接安装于模具外侧,结构简单,适用性强。 图4-11弹簧-滚柱式定距分型机构(一) 1—支座2—弹簧座3—弹簧4—滚柱5—拉杆6—定模座板7—定模板8—定距螺钉9—动模板 图4-12所示为弹簧—滚柱式定距分型机构的另一种形式,拉杆1固定在拉杆固定座内,插入支座2内,弹簧8推动滚柱5将拉杆1卡住。开模时,拉杆1在弹簧8、滚柱5的作用下,使B分型面暂不分型,A分型面进行第一次分型。在定距螺钉9的作用下,A分型面分型结束。模具继续打开,

在开模力的作用下,拉杆1从滚柱5中强行脱开,B分型面开始第二次分型。 图4-12 弹簧-滚柱式定距分型机构(二) 1—拉杆2—支座3—拉杆固定座4—定模座板5—滚柱6—定模板7—动模板8—弹簧9—定距 螺钉 图4-13所示为弹簧—摆钩式定距分型机构,该机构利用摆钩与拉杆的锁紧力增大开模力,以控制分型面的打开顺序。开模时,摆钩2在弹簧3的作用下钩住拉杆1,因此确保模具进行第一次分型。随后在模具内定距拉杆的作用下,拉杆l强行使摆钩2转动,拉杆1从摆钩2中脱出,模具进行第二次分型。弹簧3对摆钩2的压力可调节螺钉4控制。此种机构直接安装于模具外侧,适用性广。 图4-13弹簧-摆钩式定距分型机构 1—拉杆2—摆钩3—弹簧4—螺钉5—支架 2.摆钩式双分型面注射模

注射模具典型结构

注射模具典型结构 一单分型面注射模具 单分型面注射模又称二板式注射模,它是注射模中最简单、最基本的一种结构形式,对成型塑件的适应性很强,因而应用十分广泛。这种模具只有动、定模之间的一个分型面,其典型结构如图4-1所示。 根据具体塑件的实际要求,单分型面注射模既可以设计成单型腔注射模,也可以设计成多型腔注射模,也可增添其它的部件(如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等)。因此,在这种基本结构形式的基础上,可演变出其它各种复杂结构。 1. 工作原理 合模时,在导柱8和导套9的导向定位下,动、定模闭合。型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。注射时,塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔,待熔料充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时,注射机合模系统带动动模部分后退,模具从动、定模分型面处分开,塑件包在凸模7上随动模一起后退,同时,拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后,注射机的顶杆21接触推板13,推出结构开始动作,推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出,塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下,完成一次注射过程。合模时,推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。 2. 设计注意事项 (1)分流道位置的选择 分流道开设在分型面,既可单独开设在动模一侧或定模一侧,也可开设在动、定模分型面的两侧,应视塑件的具体形状而定。 (2)塑件的留模方式 由于注射机的推出机构一般设置在动模一侧,所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边,以便于推出。因此,在设计时要考虑塑件对凸模或型芯的包紧力,一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动模一侧,将包紧力小的凸模或型芯设置在定模一侧。 (3)拉料杆的设置 为了将浇注系统主流道凝料在分型时从模具浇口套中拉出,避免下次成型时堵塞流道,动模一侧必须设有拉料杆。 (4)导柱的设置 合模导柱既可设置在动模一侧,也可设置在定模一侧,要据模具结构的具体情况而定,通常是设置在型芯凸出分型面最长的那一侧,但标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。(5)推杆的复位 推杆有多种复位方法,常用有复位杆复位和弹簧复位两种形式。 二双分型面注射模具 双分型面注射模有两个分型面,其典型结构如图4-2所示。与单分型面注射模相比,双分型面注射模在定模部分增加了一个分型面,用以取出浇注系统凝料,所以也叫三板式(动模板、中间板、定模板)注射模。在图4-2中,A-A为第一分型面,分型后浇注系统凝料由此脱出;B-B为第二分型面,分型后塑件由此脱出。 双分型面注射模在定模部分必须设置定距分型装置,结构比较复杂,成本较高,适用于点浇口形式浇注系统的注射模具。

模架参数表说明

模架调用的一般用法 下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面: 一、模架型式 1. 细水口系统又成为小水口系统,它的水口(即浇口)是针点式的,一般都采用三板模型式,如子类型的DA,DB,DC,DD。但在特殊需要时也提供两板型式,如EA,EB,EC,ED,它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板(即R板)。 2. 一般模架都分为I型和H型,以配合不同的锁模方式的需要。上图中的DAI型即为I 型,也称为工字模,DAH型即为H型,也称为直身模。 二、模架尺寸列表框 这个比较简单,选择所需要的尺寸即可 三、数据库相关 模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。一般不需要改动它。只是在需要将模架的XY方向旋转的时候,才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。 四、模架参数列表框 具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释,这里针对龙记的模架参数重点解释一下: mold_w=300 ;模架的宽度为300 mold_l=350 ;模架的长度为350 move_open=0 移动侧(B板以下部分)的打开距离为0 fix_open=0 ;固定侧(A板以上部分)的打开距离为0 EJB_open=0 ;顶针板和顶针底板(E,F)离开下固定板的距离为0 EG_Guide=1:ON ;追加顶出导向系统 0:OFF ;不追加顶出导向系统 aP_h=;从列表中选择A板(型腔板)的高度 BP_h=从列表中选择B板(型芯板)的高度 Es_n=;从列表中选择顶出板的螺钉数量(单边) SPN_TYPE=0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧 1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧 Mold_type=I ;模架类型为工字模(I 型) H ;模架类型为直身模(H型) GTYPE=1:On A ;导柱位置在A板 0:On B ;导柱位置在B板 shorten_ej=10 ;顶出板长度缩短10mm(单边);顶出板长度不变 shift_ej_screw=4 0 ;顶出板螺钉在长度方向向内偏移2mm(共4mm) 0 ; 顶出板螺钉不偏移 supp_pocket=1 ;各模架板生成各种穿透件(如螺钉,导柱)的通孔 0 ;各模架板不生成通孔 以上是龙记模架调用时的主要参数,其它参数如ES_D等与模架选择关系不大,就不一一说明了。 注意:在上图底部的参数选项中列出的数据也可以在它上方的参数列表框中直接键入。例如:shorten_ej选项可以在该选项列表中选择,也可以在参数列表框中键入,也可以在参数列表框中键入选项中没有的数据如=5,这样顶出板长度将单边缩短5mm。

模架基本结构

模架概况学习 随着模具工艺的分节细化,模具制作的部件的规模化。模具与零部件的分别批量生产已经成熟。那框架的是指哪部分?基本构造又是如何的?下面为大家整理一些: 通常模具是由二类零件组成: 一类是工艺零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等; 一类是结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。 模架就属于结构零件,它主要作用:定位,固定的作用,导正凸模、凹模的间隙。模架除了提高精度外,装模也变的很方便,避免了因冲床精度引起的质量问题。 模架主要由四部分构成:上模座,下模座,导柱,导套。 1、模座。属于标准件,根据生产需要选择合适的钢材,对其刚度,变形系数等物理性质有要求。 A。模座形状分为圆形和矩形。 B。带模柄的模座。可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。 2、导柱和导套。是引导模具行程的导向元件。 结构图示例图 模架主要类别有:中间导柱模架,四角导柱模架,对角导柱模架。后侧导柱模架。 按座架形状分,一般模架都分为I型和H型,以配合不同的锁模方式的需要。I型也称为工字型,H型也称为直身模。

目前全球模架生产企业四强: (哈斯科)德国模具, FUTABA(双叶)日本, (美国)D-M-E公司, (中国)LKM龙记 什么是模架 模架也叫模胚,或模座。 模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用. 因为模胚不参与成型,所以其形状没有不会随部品的改变而变化,只与部品的大小,结构有关,所以可以将模胚标准化,即模胚形式大体相似,只有大小,厚薄变化,标准化后加工起来非常方便,模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板,导柱)等,再根据客户需要组成一套一套的模胚.著名的模胚标准有龙记,富特巴,HASCO等. 标准模架加工设备主要是铣床,磨床,钻床。铣床,磨床加工6个面光亮至规定尺寸。钻床将模架上的精密度要求不高的孔:如螺丝孔、吊环孔钻孔,攻牙。一副标准模架最基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否,与4个导柱孔的精密度,直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔,以达到精密度。 非标模架就是在上述的标准化模架的基础上,再进行精加工。这里所说的精加工是指在除了4个导柱孔以外,其他一套模具所需要的模腔(模框),精定位,锁模块,水路(加热/冷却流体通道),顶针孔等。从而使模具生产商能够直接装上其加工好的模仁(模芯),就可以进行试模和塑料产品生产。

习题三——注射模典型结构与注射机

习题三注射模典型结构与注射机 一、填空题 1.注射模主要是由和两大部分组成,开模时塑件一般保留在侧。 2.与单分型面注射模具比较,双分型面注射模在定模部分增加了一块可以局部移动的,其位于两个分型面之间,所以双分型面注射模也叫三板式注射模。 3.塑料注射成型模具一般由等几大部分组成。4.主流道一般位于模具,它与注射机的重合。 5.普通浇注系统一般由、、和冷料穴等四部分组成。 6.注射机按塑料在料筒里的塑化方式可分为和两大类。 7.注射装置与锁模机构的轴线呈一直线水平排列的注射机是。 8.注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的注射机是。 9.在注射机型号XS-ZY-250中,XS表示,Z表示,Y表示,125表示。10.通常注射机的实际注射量控制在注射机最大注射量的范围是。 11.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在的乘积。12.按注射机的额定塑化速率确定型腔数量时采用的关系式是。13.按注射机的额定锁模力确定型腔数量时采用的关系式是。14.最大注射量是,柱塞式注射机最大注射量的表示方法是,螺杆式注射机最大注射量的表示方法是。15.注射机采用液压机械联合作用的锁模机构,其最大开模行程与模厚,是由连杆机构的决定的。 16.注射模中定位圈的作用是。 17.斜导柱侧向分型抽芯机构注射模中,楔紧块的倾斜角与斜导柱的倾斜角的关系是。18.斜导柱侧向分型抽芯机构注射模中,楔紧块的作用是。 二、选择题 1.单分型面注射模最典型的特征是() A.只有一个分型面B.采用点浇口C.没有侧向分型抽芯机构D.没有推出机构1.卧式注射机注射系统与合模系统的轴线布置方式是() A.都水平B.注射系统水平,合模锁模系统垂直 C.都垂直D.注射系统垂直,合模锁模系统水平 2.注射机型号:XS-ZY-125中,“125”代表() A.最大注射压力B.锁模力C.最大注射量D.料筒温度 3.生产某塑件,采用1模8腔,单个塑件重量为20g,浇注系统冷凝料重量为30g,请问选择下列注射量合适的注射机是() A.125g B.200g C.300g D.100g 4.注射模主流道始端的球面半径r与注射机喷嘴球面半径R的关系是() A.rR D.无要求 5.当注射机采用液压和机械联合作用的锁模机构时,单分型面注射模的开模行程为() A.S≥H1+H2+(5~10) B.S≥H1+H2+a+(5~10) C.S≥Hm+H1+H2+(5~10) D.S≥Hm+H2+a+(5~10) 6.在双分型面注射模中,两个分型面之间的模具模板零件是() A.中间板B.动模板C.浇口套D.推件板 7.双分型面注射模中,首先打开的分型面的打开距离的要求是() A.大于浇注系统冷凝料在开合模方向的投影距离B.大于塑件的长度 C.大于主流道的长度D.等于分流道的长度 8.以下是从单分型面工作时节选的一些动作,请问哪个顺序符合单分型面注射模动作过程()

模架的选择

一、模架 二、模架具体有四部分组成 1.定模部分 2.动模部分 3.导向部分 4.连接固定部分

三、模架的分类 1.大水口模架

2. 细水口模架 四、模架的选择 (1)塑件体积3 1cm 332=V (2)塑件质量g 4.3983322.1v m =?==ρ (3)模具所需塑料溶体注射量g 16.4584.39815.014.398m nm m 21=?+?=+= (其中m1=m2,m2为浇注系统的质量,约为0.15m1) (4)由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值,但是可以根据经验按照塑件体积的0.2-1倍来估算。由于本次设计采用的流道简单,因此浇注系统的凝料按塑件的0.35倍来计算3cm 2.44835.01332 =+=)(V (5)初选注塑机3cm 25.5608.0/2.448= 注塑机满足额定注射量7.46885 .04.398m ==α>G (6)根据一模一腔来确定浇注系统 直接浇口 (7)确定推出机构 推件板 (8)型芯安装形式 台肩安装 (9)确定型腔结构形式 整体镶嵌式 (10)确定型腔壁厚和底板厚度 S=90 T=30 (需查手册) (11)确定模板尺寸(一模一腔)

mm 86 30 56 t h mm 34 . 572 90 34 . 392 90 mm 34 . 572 90 34 . 392 90 = + = + = = + + = + + = = + + = + + = H S B S N S A S L (12)选取模板标准尺寸600X600mm (13)选定模架基本型号 (14)确定A、B、C板厚度100mm、150mm、80mm (15)选择标准模架6060-100X150X80 (16)计算模架闭模高度

模架的选择

模架的选择 . 要求:产量:1000万件/年,未注尺寸公差按GB/T1804 m级控制,工件平整,无明显塌角和毛刺,轮廓线光滑连接。 模架的选择不外乎就是选择它的类别、规格和精度,其中模架类别可以依据冲压件的形状、尺寸、精度以及送料方向来选择,而规格可以依据凹模的周界尺寸和闭合高度来确定,精度可以按照冲压件的精度、模具工作零件配合精度要求来选择。 因此,在选择模架时先要对冲压件进行工艺分析,确定凹模的周界尺寸和闭合高度以及了解各零件配合的精度。 一.冲压件的工艺分析 如上图所示,冲压件的形状结构都比较简单,有2xR3的圆角及9度的一个斜角,而它的最小尺寸为5mm,最大尺寸为56.6mm,尺寸的精度要求较高。

二.模架类别的确定 为了能满足冲压件精度,要求导向部分滑动平稳、导向精准可靠,为了操作方便、安全,可用横向送料的方式;因此可选择滑动导向模架中的对角导柱模架。 三.凹模周界尺寸和模具闭合高度的尺寸的确定 凹模的周界尺寸包括凹模板的平面尺寸L ×B(长×宽)和厚度尺寸H ,而因为此次设计的凹模是简单对称形状刃口的凹模,所以凹模的平面尺寸可以沿凹模刃口型孔向四周扩大一个凹模厚度来确定,即: L=l+2c B=b+2c 式中l ——沿凹模长度方向刃口型孔的最大距离,mm B ——沿凹模宽度方向刃口型孔的最大距离,mm C ——凹模壁厚,mm (其值查参考资料冲压模具设计与制造第二版 徐政坤主编表3——29) 而凹模刃口总长和总宽的尺寸由计算可知: D 2d =(56.9-0.02) 02 .00+=56.8802.00+mm , D 1 d =(36.510-1x0.025)03.00+=36.4803.00+mm. 查表可得c=25mm 。 因此凹模周界尺寸:L=(56.88+2×25)=106.8802.00+,B=(36.48+2× 25)03.00+=86.4803.00+. 凹模板的厚度一般不小于8mm ,为了保证模具能正常工作而又不浪费材料,此处取值为10mm 。 综合以上三点,可以选择GB/T2851-2008滑动导向模架类别里的对角导柱模架,其规格为:上模座125×100×30,下模座125×100×35.

常见双分型面注射模典型结构

常见双分型面注射模典型结构 1. 弹簧式双分型面注射模 弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双分型面注射模分型面的打开顺序。图2-5为弹簧分型拉板定距式双分型面注射模,图4-2为弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模。 双分型面注射模的定距分型机构有多种不同的结构形式,图4-11所示为弹簧一滚柱式定距分型 机构,拉杆5插入支座1,弹簧3推动滚柱4将拉杆5卡住。开模时,拉杆5在弹簧3、滚柱4的作用下,使B分型面暂不分型,A分型面进行第一次分型。在定距螺钉8的作用下,A分型面分型结束。模具继续打开,在开模力的作用下,拉杆5从滚柱4中强行脱开,B分型面开始第二次分型。弹簧一滚柱式机构直接安装于模具外侧,结构简单,适用性强。 r 1 1 0 O 图4-11 弹簧-滚柱式定距分型机构(一) 1 —支座 2 —弹簧座 3 —弹簧 4 —滚柱 5 —拉杆 6 —定模座板 7 —定模板 8 —定距螺钉 9 —动模板 图4-12所示为弹簧一滚柱式定距分型机构的另一种形式,拉杆1固定在拉杆固定座,插入支座2, 弹簧8推动滚柱5将拉杆1卡住。开模时,拉杆1在弹簧&滚柱5的作用下,使B分型面暂不分型,A分型面进行第一次分型。在定距螺钉9的作用下,A分型面分型结束。模具继续打开,在开模力的作用下,拉杆1从滚柱5中强行脱开,B分型面开始第二次分型。 图4-12弹簧-滚柱式定距分型机构(二) 1—拉杆2 —支座3 —拉杆固定座4 —定模座板5 —滚柱6 —定模板7 —动模板8 —弹簧9 —定距螺 钉

图4-13所示为弹簧一摆钩式定距分型机构,该机构利用摆钩与拉杆的锁紧力增大开模力,以控制分型面的打开顺序。开模时,摆钩2在弹簧3的作用下钩住拉杆1,因此确保模具进行第一次分型。随后在模具定距拉杆的作用下,拉杆I强行使摆钩2转动,拉杆1从摆钩2中脱出,模具进行第二次分型。弹簧3对摆钩2的压力可调节螺钉4控制。此种机构直接安装于模具外侧,适用性广。 图4-13 弹簧-摆钩式定距分型机构 1 —拉杆 2 —摆钩 3 —弹簧 4 —螺钉 5 —支架 2.摆钩式双分型面注射模 摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制分型面的打开顺利。图4-14所示为摆钩式双分型面 注射模,该模具利用摆钩来控制A—A、B—B分型面的打开顺序,以保证点浇口浇注系统凝料和制件顺利脱出。在图4-14中,二次分型机构由挡块1、摆钩2、压块4、弹簧5和限位螺钉12等组成。开模时,由于固定在中间板7上的摆钩2拉住支承板9上的挡块I,模具只能从A—A分型面分型,这时点浇口被拉断,浇注系统凝料脱出。开模到一定距离后,压块4与摆钩2接触,在压块4的作用 下摆钩2摆动并与挡块1脱开,中间板7在限位螺钉12的限制下停止移动,模具由B—B分型面分型。 在模具设计时,注意摆钩和压块要对称布置于模具两侧;摆钩拉住档块的角度应取1°?3°,在模 具安装时,摆钩要水平放置,以保证摆钩在开模过程中的动作可靠。 1—挡块2 —摆钩3 —转轴4 —压块5 —弹簧6 —推件板7 —中间板 8—定模板9 —支承板10 —型芯11 —推杆12 —限位螺钉

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