锻压实习的心得体会

锻压实习的心得体会
锻压实习的心得体会

实习报告

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。

坯料

根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

三峡升船机螺母柱毛坯

1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。

锻模

根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗

我国首台400mn(4万吨)重型航空模锻液压机

环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的优点是

与锻件尺寸相比,锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式,加工时材料从模具面附近向自由表面扩展,因此,很难保证精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

锻造设备的模具运动与自由度是不一致的,根据下死点变形限制特点,锻造设备可分为下述四种形式:

1、限制锻造力形式:油压直接驱动滑块的油压机。

2、准冲程限制方式:油压驱动曲柄连杆机构的油压机。

3、冲程限制方式:曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。

4、能量限制方式:利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。

重型航空模锻液压机进行热试

为了获得高的精度应注意防止下死点处过载,控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外,为了保持精度,还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度,调整下死点和利用补助传动装置等措施。

滑块

还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分,利用补偿装置可

顺利锻造出首个大型盘类件产品

以增加其它方向的运动。上述方式不同,所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、

尺寸公差和润滑冷却方式都不一样,这些因素也是影响自动化水平的因素。

编辑本段锻造用材

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料

的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变

气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。

铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外,锻造加工能保证金属纤维组织的连

续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学

性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比

拟的

锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力

量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物

理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各

种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸

方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等,所得到的具有一定形状,

尺寸和性能的物件。

锻造的重要性

锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造,不仅可

以得到机械零件的形状,而且能改善金属内部组织,提高金属的机械性能和物理性能。一般

对受力大、要求高的重要机械零件,大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、

叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴

承、以及国防工业方面的火炮等重要零件,均采用锻造生产。[2] 因此,锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、

兵器等工业部门,就是在日常生活中,锻造生产亦具有重要位置。

从某种意义上说,锻件的年产量,模锻件在锻件总产量中所占的比例,以及锻造设备大

小和拥有量等指标,在一定程度上反映了一个国家的工业水平。

5. 一拖股份有限公司锻造厂

5.1 企业简介

锻造基地1959年建成投产,锻件年生产能力35000吨,品种800余个。这里设备齐全,

现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造

了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心

机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系,可为用户提供优质的农业机械、工程机械、

动力机械、军工外贸等各种类型的锻件,锻件重量0.1kg~270kg。近年引进日本先进技术,

开发出多种曲轴系列锻件,尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先

水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上,始终以用户满意为宗旨,确

保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进,为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

各种产品

5.2生产实习方式

1.车间实习

实习开始时先进行全厂参观,了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进

行实习。

2.实习单位技术人员讲解

实习开始时,由单位技术人员介绍单位的一般情况,根据实习内容和要求并结合单位实

际情况,做一些典型零件的加工工艺专题介绍。

3. 写实习笔记

在实习过程中,应按照实习的内容和要求,将每天观察研究的结果(包括绘制草图,必要

的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。

篇二:锻压车间见习总结

见习总结

(兰石铸锻公司锻压车间 2015.1.1~2015.2.1) 我按照计划在铸锻公司锻压车间实习,到现在接近一个月了,这个月恰逢集团“出城入

园”公司刚刚搬到新区,由于车间设备尚未安装调试到位,我们见习之余还和工人师傅一起

清理车间的卫生。虽然是简单的卫生清扫工作,但对我们刚进厂的大学生还是受益良多。整

个新区产业园都是崭新的设备,集团上上下下都非常重视卫生工作,每天早上上班以后,由

车间主任分为几组,分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等。这期间不仅锻炼

了我们吃苦耐劳的精神,并且培养了我们的团队配合意识。因为很多工作不是你一个人就能

够完成的,必须得到他人的帮助。

一.基础知识和术语

1. 自由锻造基本工序概述

任何一个锻件的成形过程,都是由一系列变形工步所组成的。自由锻工序一般可分为:

基本工序,辅助工序和修整工序三类(如图1所示)。

图1 自由锻造的基本工序

基本工序:基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主

要变形工序,如镦粗。

辅助工序:辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序,如钢锭倒棱。修整工序:

修整工序指用来精整锻件尺寸和形状,使其完全达到锻件图纸要求的工序。修整工序一般是

在某一基本工步完成后进行,如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。

2. 设备特点

1)主机特点:快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构,相比起四柱的普通液压机组具

有操作视野宽阔、盲区小的特点。

2)操作平台特点:相比起普通液压机组,快锻液压机组采用横向移砧操作平台,更换工

装更加方便省时,生产效率更高。

3)锻造工装特点:在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置,极大地节省了普通液压

机组繁复的更换上砧工作,节约了人力和工作时间,提高生产效率。

二、主要锻件产品

1. 法兰类锻件(套筒类)

由于锻造过程中,锻件中心部位往往产生锻不透现象,而法兰、套筒类锻件经冲孔工序

后,中心部位的芯料被冲走,所以一般很少出现晶粒粗大的现象。但是由于天气渐冷,有时

忽略了工装的预热,从而造成工装损坏的现象,所以有必要让师傅们做好工装预热的工作。

2. 盲板(饼类)锻件

这类锻件,由于中心部位很难锻透,易出现晶粒粗大的现象,所以,一定要达到锻件所

需要的锻造比,并且严格进行锻后冷却。

3. 中心管、下提环类锻件

中心管是我们公司的主打产品,其规格尺寸约有十多种,每一种尺寸的锻件都有与其相

对应的模具。锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓,然后清理大部分氧化皮初次装入相

应的模具进行锻造,锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次,清理氧化皮,以

防影响锻件尺寸。对于难以到达尺寸的部位,需用垫铁辅助锻造。

4. 长轴类锻件

在实习过程中,一种轴类锻件上横梁,其圆截面与方截面尺寸相差很大,如果直接从方

轴上压下很大的尺寸易出现裂纹,所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。

三、锻件生产过程

锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间,拥有5000吨和1000吨液压机组,5吨和1

吨电液锤,其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会

有集团和上级领导视察,我们这一个月也主要在这个班组见习。

5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件,其锻件生产过程中主要以下几个工序:

钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。

1、钢锭的开坯

钢锭是由冒口、锭身和底部组成。钢锭表层为细小等轴结晶区,向里为柱状结晶区,枝

状结晶区,心部为粗大等轴结晶区。钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分。大

铸锭下料属于自由锻的任务,通常用自由锻方法进行开坯,然后将锭料两端切除,并按一定

尺寸将坯料分割开来。因此,开坯是锻前最重要的辅助工序,能改善钢锭的组织和缺陷,也

能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序,还可以确定毛坯准确尺寸,有利于节省材

料。

2、镦粗

被镦粗的毛坯高度与直径比应小于 2.5-3;坯料应烧透;镦粗时两端面平整且与轴线垂

直,否则会镦歪,如果出现镦歪现象,应将坯料斜立,轻打镦歪的斜角,然后放正,继续锻

打。

圆形断面拔长时:四方-六方-八方-圆;拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°;锻制台

阶轴时,压肩后对一端进行局部拔长。芯棒拔长时,薄壁空心件应在型砧内拔长。

4、冲孔

冲孔前镦粗,较薄的坯料通常采用单面冲孔,厚度较大的锻件,一般采用双面冲孔法;

冲头方正;冲制深孔时,应对冲头水冷。

5、马架扩孔壁厚减薄时,更换大芯棒。

四、问题和心得

由于是新厂区刚刚投产,设备还需调试、工人还需适应,我们也发现了生产过程中暴露

出来的许多问题,例如:由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生

产,最后漏油严重,清理了17桶废油,不仅造成了巨大的经济损失,而且还耽误了生产;还

有由于技术部工艺人员不了解实际生产,编写的工艺在车间实际生产时非常困难;另外车间

在分配生产任务时存在不合理,大机子干小活,不仅浪费设备资源,而且工人们干起来也有

种大炮打蚊子的感觉。当然随着一段时间的生产适应,这些问题都会得到解决,公司也一定

会有更好的发展。

五、致谢

时间飞逝,转眼在锻压车间一个月的实习就结束了,这是我从学校走向企业,从理论走

向实践的开始,也是我人生起承转合的关键时期。人说:“好的开始等于成功的一半”,我有

幸在锻压车间见习,得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助,在平时的车间实习中车

间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解,在此我深表感谢,祝愿他们工作顺利,身体健

康,也希望自己在今后的工作中更加努力,不辜负他们的教导和帮助!

实习人:

车间主任:

2014年12月29日篇三:认识实习报告(锻压) 2012 / 2013 学年第一学期

认识实习报告

学院:材料科学与工程学院

专业:材料成型及控制工程(锻压) 班级:材10-2

姓名:

学号:

实习时间:2012年8月27日—2012年8月31日

指导教师:郝新教授

黄东男副教授

闫亮明讲师

一、实习的目的意义:

认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节,目的在于:让学生对本专业常

见的生产设备和仪器有初步的认识,了解材料加工业的基本知识,对专业所涉及的生产技术、

方式方法及设备和环境有初步的认识;了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法;了解常

见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式。其意义在通过以上认识实习使我初步了解

材料成型及控制工程专业方向,并对实际生产过程的初步认识及理解,对即将开展专业理论

学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用。

二、实习时间、地点及内容:

1、2012年8月27日地点:工程技术楼a座

实习动员及安全教育8月27 日上午,我们学院成型10-2班和10-5班全体同学在工程

技术楼a座404参加了认识实习动员及安全教育大会。学院实习带队教师郝新教授就认识实

习的时间和具体的实习内容做了详尽安排。黄东男老师就实习纪律、实习报告等方面对学生

提出了严格要求。老师们希望大家在实习过程中对自我有一个准确的定位,在实习中细心观

察、认真记录;在工厂车间参观学习中有要安全防范意识;要记好实习笔记,撰写实习心得,

认真完成实习报告。

闫亮明老师对学生实习期间的安全问题作了重点强调,他指出:要高度重视实习安全问

题,提高安全防范意识和自我防范能力,在实习过程中要服从管理,把人身安全与财产安全

放在实习的第一位;制定切实可行的安全防范措施,保证圆满完成实习任务。

2、2012年8月27日:地点,校内实验室及实习工厂

(1)冷室压铸机:①加工有色金属②加工1.3公斤以下铸件

压铸:熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法,是铸造液压模锻的一

种方法。

(2)激光器:激光焊接,材料表面处理,快速成型。井式气体。

(3)渗透炉:对材料进行表面处理,额定功率55kw(c.n)

(4)轧机:可把实验材料压薄。

(5)制粉设备:用陶瓷粉末

(6)喷雾干燥机

(7)zg-0.01真空中频感应电炉:利用电磁感应原理,在感应线圈中通入强电流,使处

于交变磁场中的炉料内部产生感应电流,从而将炉料加热熔化的一种电热设备。

(8)中频感应电炉

(9)消失模的铸造工艺

(10)电火花切割机电火花机床

(11)铸塑机

(12)热变形维卡软化点温度测定仪

(13)液压传动与控制实验教学培养系统

(14)冷冲压:①冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离

或塑性变形,从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。②基本工序:分离工序,成型工序

(15)摩擦压力机

(16)液压系统

(17)曲柄压力机

(18)xnr—400b熔体流动速率仪

操作规程:①装料②接通电源,按一定升温速率开始升温③待温度稳定5分钟后再施加一定压力④计算单位时间内所挤出熔体的质量或体积⑤测试结束后,把多余的料压下,关闭设备电源,清洁毛料吸管以及料筒整理好工具。

3、2012年8月28日:地点:航天科工六院三五九分厂

在航天科工六院三五九分厂主要参观了精密成型车间和机加车间,车间的技术人员热情、详细地向我们介绍了车间里的生产设备、生产流程及产品的特点。

(一)、精密成型车间

主要为旋压设备,可加工各种轴对称零件。旋压技术可分为普通旋压技术、金属旋压成形技术、皮带轮旋压技术

普通旋压简称普旋,可以完成拉深成形、压肋、收口、封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压工件形状各异,均为轴对称蒲壁空心回转体,因而具有广泛的用途。有缩旋、扩旋、及卷边等成形过程。普通旋压包括整体成形和局部成形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求,可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形;主要类别为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。

金属旋压成形技术,通过旋转使之受力点由点到线由线到面,同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里,金属材料必须具有塑性变形或流动性能,旋压成形不等同塑性变形,它是集塑性变形和流动变形的复杂过程,特别需要指出的是,我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压,它是两者的结合;强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术,是一种比较老的成熟的方法和工艺,也叫滚压法。

皮带轮旋压技术:旋压带轮一般有三种基本形式:折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多v型带轮(也称多楔带轮)。旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的(无屑加工),结构轻、省材料,因而转动惯量小,是一种节料、节能的新产品。生产效率高(每分钟加工2~4件),平衡性能好,一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断,表面生产冷作硬化,组织密度提高,使轮槽表面的强度和硬度提高,并且尺寸精度高,三角带与轮槽的滑差小,皮带寿命长。

半球壳型零件旋压成型步骤:

①将材料制成圆盘

②经冲压工序使圆盘中间形成小泡

③经过旋压技术压制成型

(二)、锻造车间

一吨自由锻电液锤:电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备,有单臂电液锤、双臂电液锤之分,工作原理与电液动力头相同,但机身与原蒸空锤有所区别,锤头的导向改为“x”导轨,可使导轨间隙调到0.3mm以内,大大提高了电液锤的导向精度,提高锻件质量、延长锤杆寿命。

自由锻电液锤特点及优点: 1.节能、环保

2.操作方便、省力、动作灵活可靠

3.系统工作稳定,设计齐全的安全保险装置

4.特殊的结构、更合理、更安全

电液锤分类及原理:目前,国内外电液锤的分类为三种:按结构分类,按传动介质分类,

按锻件的性质分类。

电液锤按结构分类:有砧座电液锤和无砧座电液锤(对击锤)。有砧座电液锤又分为:单

臂式、双臂式(拱式)、桥式电液锤。

电液锤按传动介质分类:液气电液锤、全液压电液锤。

电液锤按锻件性质分类:模锻电液锤和自由锻电液锤。

xy电液锤主要是有砧座电液锤,包括液气电液锤和全液压电液锤,有模锻电液锤和自由

锻电液锤之分。

xy液气电液锤的原理是:以电为能源,通过液压将锤头提起建立重力势能,同时压缩气

体蓄能,打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下,将锤头的势能转化为锤头的动能,

从而打击锻件,进行作功。 xy全液压电液锤的原理是:以电为能源,通过液压将锤头提起

建立重力势能,打击时在锤头的重力和液体的推力作用下,将锤头的势能转化为锤头的动能,

从而打击锻件,进行作功。

xy液气电液锤液压系统简单,有三个杆(一个锤杆,两个气杆); xy全液压电液锤,只

有一个锤杆,机械结构比较简单。两种结构各有特点,用户可根据自身的具体情况进行选择。

目前,电液锤的原理大致为液气式和全液式。就其原理来讲,任何形式的电液锤都是可行的,

而其可靠性及经济性却与其原理结构有着密不可分的关系,换句话讲,电液锤的原理结构决

定其可行性、可靠性、经济性。

4、2012年8月29日地点:呼和浩特铁路局焊轨段

钢轨焊接工艺流程为:25米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接探伤、

粗磨、精磨、正火校直、仿形模、长轨时效台。在整个过程中进行以下工艺:除锈校直、焊

接、粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。流程图如图所示:

图1.

钢轨焊接工艺流程图

除锈机:作用是除去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊接牢固;除锈时左右摇摆

是为了除锈均匀平整,整个过程进行两次除锈。

焊接时要保证焊接处平整光滑,焊口要进行打磨。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,

热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续

焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。

金工实习报告(锻造部分)

第三章锻压 一、锻压概述 (一)目的和要求 1.了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。 2,了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用,熟悉{场地。 3.了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻:度范围,以及锻件的冷却方法。 4.熟悉有关锻打操作要领,了解锻造工具。 (二)实习操作 1.加热炉操作。 2。锻造工具的识别。 3.锻打产品示范。 (三)实习报告 1.锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件? 答: 自由锻:适合单件或小批量零件,或大型锻件。 模锻:适合大批量小型零件。 胎模锻:适合中批量锻件。 2.锻造生产的锻件有何显著特点? 答:具有优良的综合力学性能。 3.锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。 答:(1)、火焰加热:利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热。 (2)、电阻炉加热:利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐射及对流的方式来加热金属。 (3)、感应加热:在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4.材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。 答;(1)、45#属于优质碳素钢(结构钢),各项性能中等,适合制造零件,800~1200℃,红→淡黄。 (2)、Q235是普通碳素结构钢,韧性、塑性优良,适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件,800~1280℃,红→黄白。 (3)、T10A优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770~1150℃,红→深黄→淡黄。 5.手工锻打时应掌握哪些要领? 答:1、锤工:做到“稳、准、狠”; 2、钳工:对工件要夹牢、放平; 3、加热在允许的范围内可以高一点。 6.记录你所用工具的名称,并分析其作用。 答:各类钳子:夹持工件 大锤:产生所需压力 小锤:指挥和产生压力 剁刀:切割用 冲子:冲孔用 平锤:修整作用 7.简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序)。 比如鸭嘴锤:1、先用大锤沿一定顺序锻其一面2、90°翻转锻其一面3、用平锤修整 思考:金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止? 1、氧化:加速加热;减少与氧气之类酸性气体的接触。 2、脱碳:高温区域时间短一些。 3、过热、过烧:严格控制温度以及保温时间。 4、裂纹:加热均匀,减少应力集中的产生。

自动化专业实习心得体会

自动化专业实习心得体会 导读:本文自动化专业实习心得体会,仅供参考,如果能帮助到您,欢迎点评和分享。 这次我们自动化专业实习的地点是XX有限公司,实习的目的是增长我们的才干和对我们自身进行毕业前的一次很好锻炼。在本次的实习过程中,学校特意组织了本专业的几位老师跟踪指导和安排指挥,他们的随行无形中给我们提供了一些力量和对这次实习所面临的一些问题所须解决的渠道。本专业实习的人数一共有八十几位同学,于四月九号和十号陆续到达。 首先是在于本次的实习,东风发动机有限公司给我们安排上课的工程师,他们理论联系实际的讲解,以及用具体的实例给我们上了几次生动而又具体实在的课程,比如有关“数控改造”的介绍,如下:在这一堂课中,是我们实习的第一堂课,同时也是我听得最好的一堂课。哪个姓赵的工程师,给我们讲解了有关数控改造的发展趋势、数控机械改造的优势、数控改造的市场、数控系统的选择、数控改造的步骤等等,以及用了一个有关数控改造的具体实列给我们讲解有关数控改造。在没有听到这些介绍之前,以自己认为来看,数控改造就是对机械的其中一部分进行改造,但当听到这些介绍后,使自己对于数控改造有了一个全新的认识,就是它不仅仅是对其中的一部分进行改造,同时需要考虑这些改造对机械本身的运行、功能以及它的发展等等,都需要全面的考虑。

其次是在听有关工厂供电的介绍,电对于每个人来说都是再熟悉不过了,可是真正懂得它和利用它的人却不是很多,这对于我个人而言是深有体会,那是在以前在家里的时候,时不时的看见有的电线着火或是用电器被烧坏,甚至还亲自被电触过。在这次听有关姓张的工程师的讲解,感触很深。如他介绍的有关电力网的知识,这对于我们以后走进工作岗位或是在家里安装电线的时候能有一个很好指导,这样可以避免很多不必要的损坏和减少许多危险的隐患。还有就是关于电压的等级以及指标等,这些都对供电有很大的影响。更重要的是介绍有关电在实际中的应用,如电力网的电力选择、高压电力的网的接线图、电压的调整的目的和方法等等,这些都是实际中应该存在和应该了解的。 第三是这次的实习让我见识不少,其中给我影响最深的是这里的工厂建设和每个车间里面的配置,尤其是各个生产流水线上的庞大机器,这些是我在经历了华中科大金工实习后的又一次接触到的,而且这里的各种各样的机器更大,自动化集程度更高,如这里的磨床和以前我所见过的磨床相比,那可简直是不可同日而语啊,它不光大了很多,更重要的可以自动根据物品的到来进行翻转和加工,然后加工结束后,又自动的将他们送走,还有就是铣床,这里的铣床是在我们以前见过的那些铣床的基础上进行改装过的,而且全部由电脑进行控制,如当需要加工的物品到来时,该铣床会自动将它送到加工部位,然后根据该物品的需要加工的程度自动的进行配料,然后检测,直到达到标准的时候才将他们送出。几乎在每个车间都是这样的,像生产曲轴

实训报告心得体会

【实习报告】 实训报告心得体会篇一 《实习报告心得体会范文》 【实习心得体会范文】(六篇) [1]总之,这次实习是有收获的,自己也有许多心得体会。首先,感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的会计人员的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力,但怎样处理好与同事的关系,为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围,又是那么的重要,于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。 其次,作为企业的一员,无论是其他工作人员,还是会计人员,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。西大农药厂,即将面临“改制”的调整,这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换,先前所享有的一些优惠政策,将随着改制的完成而倾刻丧夫,这样,农药厂将更直接的面临市场激烈竞争,接受残酷的规则约束,为了企业的生存、发展,就得创新,以变求生存,用新促发展,西大农药厂在面临新一轮发展的时期,应鼓励员工大胆创新,为企业的发展积极献计献策。

[2] 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验,它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野,又增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,也是我们走向工作岗位的第一步。 刚开始对于从未接触的岗位,我感到是那么的陌生和惧怕,因为我不想做不好,但是我相信只要有信心,就一定能做好。 我被分到自动化事业部研究所工作,最开始跟着师傅学习组态王软件的开发及其应用,发现真正步入一个企业接触到的知识要比学校里深入的多了,所以很多地方需要向师傅请教,经过师傅的耐心培养,每天看软件开发的视频教程,自己可以对组态王软件进行简单的编程。根据师傅给我安排的实习计划,有了亲自去现场观察实践的机会。 这四个月不仅仅是去工作,更重要的是学到了一种工作方法,一种应对不同问题的经验,一种面临难题的解决思路,当然也注意到了一些自身的问题,意志不够坚定,中途有退出的想法,遇到问题有畏难情绪,但我最终还是坚持下来了,总的来说实习还是收获不少。

金工实习心得体会 刨床

金工实习心得体会刨床 为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。 本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工。由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工。在实习开始时我们看了书籍,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如,女生还必须要带帽子,任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作,我们需认真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全,对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的情况下方可离去。

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环。操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样,先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床,向我们演示了一些基本的操作技巧,如该选择在什么时候移动刀具,对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器,去感受一个实际的操作,的确有一种不同的感觉。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。老师给我们介绍了它的驱动系统,砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻,所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法,而采用了电磁吸附式的固定工件方式,因为如此,它所加工的工件的摆放也有技巧,应尽量让光滑、

供配电实训心得体会

三一文库(https://www.360docs.net/doc/bd2644994.html,)/心得体会 〔供配电实训心得体会〕 供配电实训主要综合训练学生运用供配电技术、电气照明、建筑电气等专业知识,下面给大家整理了供配电实训心得体会,欢迎阅读! 供配电实训心得体会工厂供电课程实训结束了,我想这对于自己以后的学习和工作都会有很大的帮助,因为课程实训在很大程度上实现了理论与实际的相互结合,很好地实现了从书本到实际操作的一个过渡,反映了毕业之后从学校到社会的一个过程。俗话说的好:学以致用。学了不能用到生活中不能用到实践中,那么就相当于没有学。在这次实训中发现,虽然感觉理论上已经掌握,但在运用到实践的过程中仍然非常困难。 本次的实训地点是校内下安变配电所,变配电所的作用是将外面引入的电压变成用户所需的电压,并将电分配到各个用电点。实训时一个师傅理论联系实际,给我们上了一次生动而又具体实在的课程。这个变配电所主要由四个系统组成分别为高压系统、低压系统、计量系统等。配电柜由进线、测量、计量、变压器保护和进线保护组成。师傅说这个变配电所自动化集程度高,可以通过电脑终端来控制整个变配电

所的用电断电、监控是否有异常情况等,这样不仅节约劳力,更重要的是提高效率,减少误差,及时排除异常情况。 通过师傅的介绍,我们了解到在变电站的每一项设计并不是纯粹的利用理论知识就能解决的,而是要用到许许多多的工程估算,参数,考虑到现场的环境与实际情况。供电工作要很好地为生产服务,切实保证生产和生活用电的需要,同时做好节能工作,要从以下基本要求做起: (1)安全在电能的供应、分配和利用过程中,不应发生人生事故及设备事故。 (2)可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。 (3)优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求。 (4)经济供电系统投资要尽量少,运行费要低,尽可能节约电能和减少有色金属消耗。 此外,在供电工作中,要合理处理局部和全局、当前和长远等关系,要做到局部与全局协调,顾全大局,适应可持续发展要求。 通过这一次实训我对变配电所生产过程有一个完整的 概念;熟悉了变电所主接线连接方式、运行特点;初步了解了电气二次接线、继电保护及自动装置;了解了站用电的接线方式、备用方式及怎样提高站用电的供电可靠性;了解了控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情况。通过这一次实训我学到了许多课堂上学不到的知识

学校实训心得体会

( 实习心得体会) 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-BH-023169 学校实训心得体会Experience of school practical training

学校实训心得体会 学校实训心得体会一: 经历过广交会之后,我才明白,原来我的人生还不够丰富,还待我去努力充盈。 广交会期间,我是在学校实训,作为一名校内实训国商系的学生,我觉得挺没面子,因为我在几乎全部的酒店面试过程中,都失败了。在同学陆陆续续地走到自己的实习单位,而我只能单独留下,呆在空空的学校,留在无人的宿舍,那一刻,我很自卑。 第一天的实训内容是学习礼仪,规范的坐姿、走姿、站姿、还有蹲姿,搞得我很不自然,因为我天生就向往男孩子的刚强,无形对一些职业女性所具备的体态有点抗拒。可是到最后,我还是硬学习了下来,因为我想告诉在外实习的同学,校内实训还是很不错。第二天,是学跳华尔兹,我还穿了高跟鞋!对我来所,那是一个极大的。跳舞学了几个早上,也就差不多一周结束了。期间,学校给我们安排了一些讲座,例如哥尔公司的经理,不仅给我们讲解了一些网上开店的知识,还给我们开拓了一条挣钱的路。可是因为当时没带电脑,不能上网,这事就搁下了。还有最深刻的是余燕女士给我们讲的社交礼仪课,那是彻底转变我思想的一堂课,打心里想做一位职场女性。她从形象的概念出发,从服装、礼仪、发型与

气质、肢体语言、声音细节,面面俱到地给我们解说。原来礼仪会有那么大的魅力。 记得潘小波老师说过,我们不能瞎呆在学校。这句话,深深地触动了我。于是在第二个星期,我就鼓起勇气制作了一块牌子,到广交会馆外举牌。我是很自信地出发,很懊丧地回来,因为我终于体会到举牌的辛苦。我深刻记得那天,当我刚在地铁口外举牌时,我喊了句“Welcome to Canton Fair!”,我竟然情不自禁地哭了。我天生是个不爱哭的女孩,很少掉眼泪,可是那一刻我真的哭了。在馆外,举着牌,在强烈的太阳底下,一直站着,还得微笑示人。晚上回到宿舍,我发觉我的脚起了水泡。这一天,我的自信心被拗断了一大截。 第三周,因为没找到翻译工作,我一直闷闷不乐。这些天几乎都在实训室里度过。学校邀请了一些IT行业的专业人士教我们网上推销软件,而且是外销,浏览了很多外国网站,感觉还蛮好。因为我本来就对上网特痴迷,外号在少数人眼里还是一条网虫。几天的学习,也许只是学到一点皮毛,但是开阔了我的视野。我又渐渐地感觉到一些新思想在我脑海里萌生。 五一,我出去找了兼职。面试很残酷,我一进门没坐多久就被out了。本想沉默一声,算了吧。可是大老远来到这里,被人看了一下样貌,还有身高,就这样走?!还有不是招临促吗?促销员很大应该是有经验,还有口才好。什么事都应该以理服人吧?最后,面试员要我们对着一台洗衣机介绍。我没试过,也没想过,一段话,噼里啪啦的讲完,最后竟然录用了我。就这样我在白云区苏宁电器商场里工作了三天,接触了很多不同的顾客,感受到作为一位saler的酸甜苦累乐,很开心,也很满足。因为在这一过程我收获了一份珍贵的促销经验,也教我明白,人,在任何时候,都要表现的自信。因为我不自信勇敢的争取,也许五一

金工实习铸造心得体会

篇一:金工实习心得体会 金工实习心得体会 三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习,期间,我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种,并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心细致的教导下,以及我们的积极配合,最终我们成功的完成了各项工种的实习,并做出了一把精美的作品,实习圆满结束。 铸造成型 首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内,凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种,这是个不轻松的活儿!它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步:一、造下沙型;二、造上沙型;三、打通气孔;四、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼,但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型,看到自己的劳动成果还是挺开心的。 数控机床 接下来是数控的学习。数控,就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,机床就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致机床运行不了。编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会!通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。 焊接 焊接是通过加热或者加压,并且用填充材料,是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接让我们感到最害怕的,经常出现爆破声,使有个别同学不敢操作,焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧,我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾,焊接学的不是很理想。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣,使我掌握了机械制造的一些基本操作,必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 锻造 锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间,师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来,火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指导,我们正确操作它就没那种害怕的心里了,最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤毛坯。 在生产中安全要摆在第一位,是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故,那些都发生在现实当中的,轻者住院,重者残

大学生实训总结心得体会

大学生实训总结心得体会 实习,就是把我们在学校所学的理论知识,运用到客观实际中去,是自己所学到的理论知识有用武之地,只学不实践,那么所学的就等于零。理论应该与时间相结合。另一方面,实践卡可以为以后找工作打基础。通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境不同,接触的人与事不同,从中学到的东西自然就不一样。要学会从实践中学习,从学习中时间。而且中国的紧急飞速发展,在拥有越来越多的机会的同是,也有了的挑战。对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学号学校所学到的知识,好药不断充生活中,实践中学其他知识,不断从各方面武装自己,才能在竞争中突出自己,表现自己。短短两个月的工作过程是我受益很大。不仅让我开阔了眼界,最主要的是懂得了如何更好的为人处事。第一要真诚:你可以伪装自己的面孔,但绝不可以忽略真诚的力量。记得第一天来这里时,心里不可避免的有些疑惑:不知道老板怎么样,应该去怎么做,要去感谢什么等等。踏进大门后,之间几个陌生的人用莫名而疑惑的眼神看着我,我微笑和他们打招呼,尴尬的局面理科得到了缓解,大家都很友善的微笑我的到来。从那天戚,我养成了一个习惯,每天早上见到他们都要微笑的说声好。第二是激情与耐心:激情与耐心,就像火与冰,看是两种完全不同的东西,却能碰撞出最美丽的火法。第三是主动出击:当你可以选择的时候,把主动权握在自己手中,在实习旗舰,我会主动的协同同事工作,主动的做些力所能及的事,并会几级的寻找合适的时间跟他们交流。谈生活学习以及未来的工作,通过这些我就同事们走的很近,在实习中,他们会教我怎么做

事见什么样的人说什么样的话,使我觉得花的了很多收获而且和他们相处的很愉快。第四是感受到学校和社会的距离:在学校,只有学习的氛围,毕竟学校是学习的场所,每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。在这里是工作的场所,每个人都会为了获得的报酬而努力,无论是学习还是工作,都存在着竞争,在竞争中就要不断学习别人先进的地方,也要不断学习别人怎么做人移提高自己的能力。记得老师曾经说过大学是一个小社会,但我总觉得校园里总少不了那份纯真,那份真诚,尽管是学学搞笑,学生还终归保持着学生的身份,而走进企业,接触各个的客户,同事,上司等等,关系复杂。得去面对从未面对过的一切。在实际工作中,可能会遇到书本上没学到的,又可能是书本上的只是一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是很简单的问题,只要套公式是的就能完成一线任务,有时候我会埋怨,实际操作这么简单,但为什么书本上的知识让人学的这么吃力呢?这是社会与学校脱轨了吗?也许老是是正确的。虽然大学生生活不像踏入社会,但总算是社会的一部分,这是不可佛人的事实。作为一个新世纪的大学生,应该懂得与社会上各方面的人交往,处理社会所发生的各方面的事情,这就意味着大学生要注意到社会实践,社会实践必不可少。毕竟,四年大学念完后,我已经不再是一名大学生,是社会中的一份子了。要与社会交流。为社会做贡献。只懂得纸上谈兵是远远不及的,以后的人生旅途是漫长的,为了锻炼自己成为一名合格,对社会有用的人才,多接触社会是很有必要的。回顾实习生活,感触是很深,收获是丰硕的。在短暂的实习过程中,我深深的感觉到自己所学的知识的肤浅和在实践运用中知识的匮乏,刚开始的一段时间里,对一些工作无从下手,茫然不知所措,这让我感到非常的难过。在学

金工实习心得体会4篇

金工实习心得体会4篇 是XX最新发布的《金工实习心得体会4篇》的详细范文参考文章,感觉很有用处,看完如果觉得有帮助请记得收藏。 金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课,下面是WTT整理的金工实习心得体会,希望对大家有帮助! 金工实习心得体会1 为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项:辛苦的钳工 在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、范文写作锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的

115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。 2,使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。 3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,XX然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

机械工厂实习心得体会.docx

机械工厂实习心得(一) 暑期两周的工厂实习已经顺利结束了。期间,在陈老师的带领下,我们分时间段分别在在A公司和B机械厂进行参观和实习。在实习中我学到了许多我们在课堂上学不到的东西,也更好的巩固了我们在课堂上学的理论知识,同时通过车间师傅的讲解,更深层次的了解了各种机床的加工机理。 在实习过程中,我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法,铸造工艺及设备的知识,各种机床和数控系统的知识,常用刀具的结构、选择、用途等方面,我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会,我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的,我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来,这样不仅有时达不到理论效果,有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以,在以后的学习当中,我会注意理论和实践的结合,学以致用,任何理论和知识只有与实践相结合,才能发挥出作用。将理论与实践结合起来,包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项,还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同,通过对机械设备的观察,弥补了理论知识的不足之处,加深了对知识的巩固。 虽说实习名义上有两星期,但是真正实习的时间只有一周。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里,有时候自己也感觉很迷茫,有时候感觉自己很高兴。我很珍惜这七天的所学到的东西七天,学到这么多的东西我已经满足了。在这七天里,我学到了许多在课堂上学不到得东西,也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习,我学到的更多的应该是自己的专业知识,实习上得到的感触及生产经验。在车间中,培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。通过实习,不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

实习总结与心得体会

实习总结与心得体会 实习是一种见习的过程,一般是要实际的动手操作才能实现和完成,才能达到要求。实习中有很多的感受和新的认识,这时就需要我们对其进行一定的记录和修改,完成实习过程之后的心得体会。以下小编为你带来实习总结与心得体会,希望对你有所帮助! 实习总结与心得体会篇1 确切来说,校园和社会在某种程度上是脱节的,我们青年人仅仅靠在学校学到的知识并不能应付我们即将所遇到的各种错综复杂的社会问题。可以说,适应社会是一门学问,同样也是一门艺术-----一门谁都不能回避的艺术。。它需要我们不断地学习和体会,甚至要用一辈子的时间。 我知道,很多事情需要经历了才会明白,体会了才有领悟。因此,不管是不是赶鸭子上架,对于这一次的实习,我首先要求自己端正态度。我主要目的是学习,探索行走社会的做人艺术。 怀着一种学习的心态,我开始了在广州金桥酒店的实习生活,获益匪浅。

一人际关系总是从沟通开始。 人际关系的力量是巨大的。任何人都有可能成为对你施与缓手的友人,他她可能是你工作的伙伴或上司,可能是学校里的同学,甚至可能是一位不曾谋面的陌生人。在金桥酒店,我尽量地与他人沟通,并由此享受到了沟通的乐趣。因为注重沟通,同校同学的友谊使我很快地对酒店产生了亲切之感,而不至于感到陌生。工作上更是多了相互扶持的同伴;领班帮我查找客人的资料以便联系;服务员每天为我提供当天的报纸以便知天下事;工程部的带我上天台参观,熟悉酒店;司机与我们谈笑风生以活跃大脑细胞,让我们以更饱满的精神状态投入到夜班的工作中去;连管理饭堂的阿姨也关心起我的休息和保暖问题上来;而最让我开心的则莫过于外国客人的热情与友善! 都说“异性相吸”,想不到“异国相吸”也是存在的!作为一个实习生,我并不仅仅把自己当作一个为拿学分而工作的学生,而是把自己当作为酒店大家庭中的其中一员,真诚地为客人服务,友善地对客人微笑,及时地送上关切的问候。也许正因如此吧,有时候客人见面,我还没来得及反应过来,客人以及已经主动地跟我打招呼了,颇有亲切之感。 二适应能力的强弱由心态决定。 因为管家部安排我们实习生上的都是夜班,所以,还没开始工作,同去的同学们就都开始怨声载道了。除了我之外,同去的,

关于金工实习心得体会4篇

关于金工实习心得体会4篇 金工实习心得体会篇1 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作,可以接触生产实际知识,掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能,学会使用钳工工具和普通车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合能力,提高自身综合素质和思想水平。 二、实习原理 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。 三、操作步骤 (一)锤头的加工

1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤),准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具; 2、画矩形:根据大一小一的原则,按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形; 3、锯削初始模型:用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体; 4、粗略研磨:锯削好了初始模型后,用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作; 5、画锤子轮廓:根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓,并在22*18的一个面上画出相应的线; 6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形; 7、精确研磨:锯削好了实样模型后,用锉刀将模型表面打磨平整,并达到设计要求尺寸; 8、钻孔:画出锤子柄孔的位置,利用钻孔机钻出锤子柄孔; 9、攻螺纹:利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹; 10、研磨棱角:用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。 (二)锤柄的加工 利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成,并利用旋纹工具旋出螺纹。 (三)组装:将锤柄旋进锤头上的柄孔,至此,整个过程结束。 四、实习心得

工厂供电实训心得体会范文5篇

工厂供电实训心得体会范文5篇 作为一名电气工程及其自动化专业的学生这次课程实训是很有意义的。更重要的是如何把自己平时所学的东西应用到实际中。下面是我为大家推荐的工厂供电实训心得体会,供大家参考,希望大家喜欢。 精选工厂供电实训心得体会篇一 首先是在于本次的实习,东风发动机有限公司给我们安排上课的工程师,他们理论联系实际的讲解,以及用具体的实例给我们上了几次生动而又具体实在的课程,比如有关“数控改造”的介绍,如下:在这一堂课中,是我们实习的第一堂课,同时也是我听得最好的一堂课。哪个姓赵的工程师,给我们讲解了有关数控改造的发展趋势、数控机械改造的优势、数控改造的市场、数控系统的选择、数控改造的步骤等等,以及用了一个有关数控改造的具体实列给我们讲解有关数控改造。在没有听到这些介绍之前,以自己认为来看,数控改造就是对机械的其中一部分进行改造,但当听到这些介绍后,使自己对于数控改造有了一个全新的认识,就是它不仅仅是对其中的一部分进行改造,同时需要考虑这些改造对机械本身的运行、功能以及它的发展等等,都需要全面的考虑。 其次是在听有关工厂供电的介绍,电对于每个人来说都是再熟悉不过了,可是真正懂得它和利用它的人却不是很多,这对于我个人而言是深有体会,那是在以前在家里的时候,时不时的看见有的电线着火或是用电器被烧坏,甚至还亲自被电触过。在这次听有关姓张的工程师的讲解,感触很深。如他介绍的有关电力网的知识,这对于我们以后走进工作岗位或是在家里安装电线的时候能有一个很

好指导,这样可以避免很多不必要的损坏和减少许多危险的隐患。还有就是关于电压的等级以及指标等,这些都对供电有很大的影响。更重要的是介绍有关电在实际中的应用,如电力网的电力选择、高压电力的网的接线图、电压的调整的目的和方法等等,这些都是实际中应该存在和应该了解的。 第三是这次的实习让我见识不少,其中给我影响最深的是这里的工厂建设和每个车间里面的配置,尤其是各个生产流水线上的庞大机器,这些是我在经历了华中科大金工实习后的又一次接触到的,而且这里的各种各样的机器更大,自动化集程度更高,如这里的磨床和以前我所见过的磨床相比,那可简直是不可同日而语啊,它不光大了很多,更重要的可以自动根据物品的到来进行翻转和加工,然后加工结束后,又自动的将他们送走,还有就是铣床,这里的铣床是在我们以前见过的那些铣床的基础上进行改装过的,而且全部由电脑进行控制,如当需要加工的物品到来时,该铣床会自动将它送到加工部位,然后根据该物品的需要加工的程度自动的进行配料,然后检测,直到达到标准的时候才将他们送出。几乎在每个车间都是这样的,像生产曲轴这个生产流水线,光是这个车间都足足比我们南胡的一个篮球场还要大,里面的设备更是不用说,一根根曲轴由毛胚,刚从处加工的另一个车间运来,然后由吊车将他们一根根的放到下面有轨道的正在运转的铁车上,而后随着铁车的向前的运动而运动,那些曲轴每来到一个加工处,就由机器自动的对它进行调转、钻孔、摸洗,然后又运转到下一个环节,这样后面的曲轴跟着这样的,一直到最后。而他们在整个被加工的过程中,能由人工亲自动手的地方却不是很多,工人真正需要的是在那些重要的部位,如监控处以及各种测量处,有的甚至连测量处都是有机器自动完成,这样不仅节约劳力,更重要的是提高效率,减少误差。

实训报告心得体会范文

实训报告心得体会范文 实训报告,是包含实训目的、实训环境、实训原理、实训过程、实训结果、实训总结等方面内容的书面汇报材料,类似于理科课程的实验报告。下面为大家整理了一些心得体会范文,欢迎阅读! 【篇一】 通过这两周的实训,我们学会了手持编程器的编程方法,编入、写出、删除及修改都会了。在以后学习过程中希望大家多多提点.我和倪泽旭主要负责程序设计和调试。第一个项目比较简单,只有一点小问题,和快我们就解决了。第二个项目相对于第一个来说复杂了很多也难了很多,也是我们第一次真正接触并使用三相交流发电机。在梯形图的编辑上出现了很多问题问题,导致第一次调试的失败。在一次完整运行成与重新启动运行之间的循环出现一点问题,经过我们对梯形图的监控检查,发现循环与上面编程有点冲突,后来我们调整了一下,调试终于成功了。接线方面,在星三角转换的上遇到了困难,经过我们不懈努力最终成功了。 通过这次的实训使我们学到了很多,同时也让我们意识到我们要学的更多。从程序的设计到编写、画图、调试、修改、完善、到最后的实训报告,每个人都付出了时间和精力去做好自己的任务帮助队友,所以团队的合作和队友之间的相互协助非常重要。通过实训让我们更深一步的对自己的专业,对自己的能力,对自己所学的有正确的认识,并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。实训台上的

接线我们比较乱,这也是我们接线检查困难的主要原因,才导致出现了一些接线问题。 总的来说,这次实训还是比较成功的,无论是个人动手能力还 是团队协作能力都得到了很好的锻炼。在实训过程中老师也交给我们很多简单实用的技巧。我们也学到了,做好做对一个项目固然重要,同时美观程度也是必不可少的,无论是从参观者的角度还是自己看的角度都很重要。 【篇二】 通过实训中心老师的课堂讲解与企业化标准的培训,使我加深 了对自己专业的认识。从而确定自己以后的努力方向。要想在短暂的实训时间内,尽可能多的学到东西,就需要我们跟老师或同学进行很好的沟通,加深彼此的了解。只有我们跟老师多沟通,让老师更了解我们,才能跟真切的对我们进行培训工作。由此,班级的文化“共享”就在生活中慢慢形成了。 “纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行!”在这短短的时间里,让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏。让我真真领悟到“学无止境”这句话的涵义。而老师在专业认识周中所讲的,都是课本上没有而对我们又非常实用的东西,这又给我们的实训增加了浓墨淡采的光辉。我懂得了实际生活中,专业知识是怎样应用与实践的。在这些过程中,我不仅知道了职业生涯所需具备的专业知识,而且让我深深体会到一个团队中各成员合作的重要性,要善于团队合作,善于利用别人的智慧,这才是大智慧。靠单一的力量是很难完成一个

实训总结与心得体会3篇_心得体会

实训总结与心得体会3篇 实训室是完成实践教学,培养和训练学生技能的一个重要场所,实训项目是高职院校实训室构成的最基本元素,是实训室建设的基础,下面是带来的实训总结与心得体会,希望可以帮到大家。 实训总结与心得体会篇一: 三个月实训就要结束了。人闲的时候是等时间等着下一刻的到来,人忙的时候是赶时间过得太快多想让它停一停。用充实来形容这一阶段很合适。我每一天都过得很充实。 以前在大学里成天特别闲没有目标不知道干什么。现在我觉得忙碌是一种幸福。我知道我要做些什么。刚来实训的时候很不适应,由学生转到工人的角色。而且成为工人后,我们必须以工人的角色去做事,不能再像我们在学校那样想做就做,不做就算的了。我们现在是有责任在我们的肩上了。 每个人在不同的学校都有自己的实训经历。其实实训也是社会实践的一种。 这次是我第一次踏入这社会进入基层企业体验现代企业的生活、工作、企业文化这些都是我们踏入社会所要适应的。 20xx年11月25 日我们由苏州前往无锡的日子。那一天,我知道,每个人都很激动,很兴奋,因为这是我们第一次真正的踏入社会,进入企业工作,路上,我们都在讨论工厂会怎么样,管理严不严,业1 / 12

余生活怎么样。 当我们进入科尔华厂的时候,我们的心凉了半截,这地方有点破,完全和我们想到工厂不一样。当我们培训了半天后,我和我们班几个同学被分到了机顶盒,一开始听说机顶盒的活是最轻松的,看着其他人羡慕的表情,我有点得意。或许,人生就是这样的戏剧,当我们第二天去机顶盒去报到上班的时候,发现那些老员工根本就不把活给我们做,因为不想让我们这些新人去抢了他们的饭碗。我们在机顶盒很受排挤,整天都不让我们工作,而且还放假,最后,我们还是离开了机顶盒,去了阿尔卑斯,这里的阿尔卑斯不是生产棒棒糖的,是做手机卡槽还有很多小的东西。 虽然员工的工作场所工作环境都很不错,做的每一个工序虽简单。但是一天下来,我的手就好像在水中泡过一样的,白的有点吓人,况且,在车间,我们不能乱走动,而且上班的时候不能随便讲话,这对我来说就是个煎熬啊。早八点晚八点,而且,一旦产量不达标,就要被扣工资,而且,我们必须要把自己收拾的妥当才能进车间,我们车间做的东西比较小,连一根头发都不让露出来,一不小心,就会被扣工资,我们车间是扣工资最严重的。而且扣的有点吓人,我们车间有个人一个月能被扣到一千多。我们实训的工资才多少啊,所以,我必须要处处小心,必须在上班时间打起十二分的精神。我们都认为这三个月就是煎熬,一个字,累。多少次我想要放弃,想离开这个我不想呆的地方,但是,我咬咬牙,还是坚持了下来,正如有位2 / 12

金工实习心得体会模板锦集九篇

金工实习心得体会模板锦集九篇 金工实习心得体会篇1 我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。 期间,我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单 地了解数控机床加工技术。每将近四天,大家都要学习一项新的技术,并在每天七个半小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到 制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的 积极的配合下,我们达到了安全实习,高效实习的目的,基本达到了 预期的实习要求,圆满地完成了一个月的认知实习。 说真的,刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长,可时光匆匆,一个月的时间转眼间就飞逝了,现在回想这一个月的蓝领之行,我尝 到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。 让我记忆最深刻的一个工种是钳工,钳工是以手工工作为主的加 工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应 用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或 难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是 不可缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天,师傅给我们介绍 了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以 及各种量具、划线工具。认识完这些后,师傅开始介绍锯了及锯子的 使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为 20mm铁料,并打磨光滑,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说,如果不是这样怎 么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,开始锉平 面的时候,总锉不平,练了两次后,掌握了操作要领,也锉出了比较 满意的光滑表面,接下来的几天里,我们通过按图纸要求先锯出大概 的工件形状,然后在不断的锉,反反复复地打磨测量后,做出了令自 己比较满意的的结果,看着自己的的成果,心里异常的激动,虽然没

设备拆装实训心得3篇.docx

篇一:设备拆装实训心得 机械拆装实习转眼就结束了,但留给我的收获却是巨大的。总的来说,这次实习活动是一次有趣的,且必给了我今后的学习工作上带来重要的经验的一次经历。对我们来说,机械拆装实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中,让我体会最深的是理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要,可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白,也理解就得了,经过这次的实训,我现在终于明白,没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说:“尽信书则不如无书”我们要读好书,而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本,还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神,充分发挥自己的独创,不断地提高自己。 随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。机械拆装实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。我们知道,“机械拆装实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,更加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西,多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,加深了我们对模具,夹具内部原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。这不仅提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,

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