第三十四讲-工件在夹具中的夹紧

第三十四讲工件在夹具中的夹紧

一、夹紧装置的组成和要求

1．夹紧装置的组成

工件在夹具中正确定位后，由夹紧装置将工件夹紧。夹紧装置的组成有：

1）动力装置：产生夹紧动力的装置。

2）夹紧元件：直接用于夹紧工件的元件。

3）中间传力机构：将原动力以一定的大小和方向传递给夹紧元件的机构。

图34－1 夹紧装置的组成

1－气缸2－斜楔3－滚子4－压板

在有些夹具中，夹紧元件（例如图34－1中的压板4）往往就是中间传力机构的一部分，难以区分，统称为夹紧机构。

2．对夹紧装置的要求

1）夹紧过程不得破坏工件在夹具中占有的定位位置。2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形。

3）操作安全、省力。

4）结构应尽量简单，便于制造，便于维修。

二、夹紧力的确定

1．夹紧力作用点的选择

1）夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支承面内

2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位

3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，使夹紧稳固可靠

图34－2夹紧力作用点的选择

1－定位元件2－工件

图34－3夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位

图34－4 夹紧力的作用点应位于靠近加工表面

1－压盖2－基座

2．夹紧力作用方向的选择

1）夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基面

2）夹紧力的作用方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件的夹紧

变形

3）夹紧力作用方向应尽量与工件的切削力、重力等的作用方向一致，这

样可以减小夹紧力。

图34－5 夹紧力应垂直于主要定位基面

图34－6 夹紧力应与工件刚度最大方向一致

3．夹紧力的估算

设计夹具，估算夹紧力是一件十分重要的工作。夹紧力过大会增大工件的夹紧变形，还会无谓地增大夹紧装置，造成浪费；夹紧力过小工件夹不紧，加工中工件的定位位置将被破坏，而且容易引发安全事故。

在确定夹紧力时，可将夹具和工件看成一个整体，将作用在工件上的切削力、夹紧力、重力和惯性力等，根据静力平衡原理列出静力平衡方程式，即可求得夹紧力。为使夹紧可靠，应再乘一安全系数k，粗加工时取k＝2.5～3，精加工时取k＝1.5～2。

加工过程中切削力的作用点、方向和大小可能都在变化，估算夹紧力时应按最不利的情况考虑。

三、典型夹紧机构

1．斜楔夹紧机构

斜楔是夹紧机构中最为基本的一种形式，它是利用斜面移动时所产生的力来夹紧工件的，常用于气动和液压夹具中。在手动夹紧中，斜楔往往和其他机构联合使用。

斜楔夹紧机构的缺点是夹紧行程小，手动操作不方便。斜楔夹紧机构常用在气动、液压夹紧装置中，此时斜楔夹紧机构不需要自锁。

2．螺旋夹紧机构

采用螺旋装置直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧的机构，统称螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。螺旋夹紧机构可以看作是绕在圆柱表面上的斜面，将它展开就相当于一个斜楔。

3．偏心夹紧机构

偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的一种变型，它是通过偏心轮直接夹紧工件或与其他元件组合夹紧工件的。常用的偏心件有圆偏心和曲线偏心，圆偏心夹紧机构具有结构简单，夹紧迅速等优点；但它的夹紧行程小，增力倍数小，自锁性能差，故一般只在被夹紧表面尺寸变动不大和切削过程振动较小的场合应用。

4．定心夹紧机构

定心夹紧机构能够在实现定心作用的同时，又起着将工件夹紧的作用。定心夹紧机构中与工件定位基面相接触的元件，既是定位元件，又是夹紧元件。

5．铰链夹紧机构

铰链夹紧机构是一种增力装置，它具有增力倍数较大、摩擦损失较小的优点，广泛应用于气动夹具中。

6．联动夹紧机构

图34－7双向作用固定式活塞气缸图

1－前盖2－气缸体3－活塞杆4－活塞5－密封圈6－后盖

联动夹紧机构是一种高效夹紧机构，它可通过一个操作手柄或一个动力装置，对一个工件的多个夹紧点实施夹紧，或同时夹紧若干个工件。

四、夹紧的动力装置

在大批大量生产中，为提高生产率、降低工人劳动强度，大多数夹具都采用机动夹紧装置。驱动方式有气动、液动、气液联合驱动，电（磁）驱动，真空吸附等多种形式。

1．气动夹紧装置

气动夹紧装置以压缩空气作为动力源推动夹紧机构夹紧工件。常用的气缸结构有活塞式和薄膜式两种。

活塞式气缸按照气缸装夹方式分类有固定式、摆动式和回转式三种，按工作方式分类有单向作用和双向作用两种，应用最广泛的是双作用固定式气缸。

2．液压夹紧装置

液压夹紧装置的结构和工作原理基本与气动夹紧装置相同，所不同的是它所用的工作介质是压力油。与气压夹紧装置相比，液压夹紧具有以下优点：

①传动力大，夹具结构相对比较小；

②油液不可压缩，夹紧可靠，工作平稳；

③噪声小。它的不足之处是须设置专门的液压系统，应用范围受限制。

数控车床常用夹具介绍

数控车床常用夹具介绍车床的夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具，这类夹具和机床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转。车床类夹具主要分成两大类：各种卡盘，适用于盘类零件和短轴类零件加工的夹具；中心孔、顶尖定心定位安装工件的夹具，适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件。数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性，结构简单、通用性强，便于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动化等特性。一、各种卡盘夹具在数控车床加工中，大多数情况是使用工件或毛坯的外圆定位，以下几种夹具就是靠圆周来定位的夹具。 1．三爪卡盘 ⑴三爪卡盘特点三爪卡盘(如图1所示)，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量，工件在三爪自定心卡盘中装夹时，其悬伸长度不宜过长。如：工件直径≤30mm，其悬伸长度不应大于直径的3倍；若工件直径>30mm，其悬伸长度不应大于直径的

4倍。同时也可避免工件被车刀顶弯、顶落而造成打刀事故。 ⑵卡爪 CNC车床有两种常用的标准卡盘卡爪，是硬卡爪和软卡爪，见图2所示。图2 三爪自定心卡盘的硬卡爪和软卡爪当卡爪夹持在未加工面上，如，铸件或粗糙棒料表面，需要大的夹紧力时，使用硬卡爪；通常为保证刚度和耐磨性，硬卡爪要进行热处理，硬度较高。当需要减小两个或多个零件直径跳动偏差，以及在已加工表而不希望有夹痕时，则应使用软卡爪。软卡爪通常用低碳钢制造，软爪在使用前，为配合被加工工件，要进行镗孔加工。软爪装夹的最大特点是工件虽经多次装夹仍能保持一定的位置精度。大大缩短了工件的装夹校正时间。在车削软爪或每次装卸零件时，应注意固定使用同一扳手方孔，夹紧力也要均匀一致，改用其他扳手方孔或改变夹紧力的大小，都会改变卡盘平面螺纹的移动量，从而影响装夹后的定位精度。 2．液压动力卡盘三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘，动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。液压动力卡盘夹紧力的大小可通过调整液压系统的油压进行控制，以适应棒料、盘类零件和薄壁套筒零件的装夹。 3．可调卡爪式卡盘可调卡爪式四爪卡盘如图3所示。每个基体卡座上的卡爪，能单独手动粗、精位置调整。可手动操作分别移动各卡爪，使零件夹紧、定位。加工前，要把工件加工面中心对中到卡盘(主轴)中心。

工件在数控机床上的装夹

工件在数控机床上的装夹赵强一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。二、教学重点、难点：重点是数控机床夹具的作用，难点是各种夹具的结构。三、教学安排：（一）旧课复习内容：1、数控刀具的材料。2、数控刀具的选择。（二）新课教学知识点与重点、难点：1、机床夹具概述；2、工件的安装工件安装的内容、方法（掌握）（中级数控车铣考证要求知识点）；3、夹具的分类（了解）；4、夹具的组成和作用（掌握）；5、典型夹具介绍（掌握）（中级数控车铣考证要求知识点）；四、教学过程: （一）工件的安装机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。工件安装的内容包括： ·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。 ·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。 ·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）安装的方法： 1、用找正法安装： 1)方法： a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧； b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 2)特点： a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高； b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本； c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。 2、用夹具装夹安装： 1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。 2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

工件的装夹和夹紧装置

课题项目：工件的夹紧和夹紧装置教学目标知识目标 1、掌握基本夹紧机构夹紧力的计算方法； 2、掌握基本夹紧机构自锁条件的确定方法；能力目标 1、掌握斜楔夹紧机构的原理及组成； 2、掌握螺旋夹紧机构的结构及原理； 3、掌握圆偏心夹紧机构的原理。素质目标 1、培养学生语言表达能力； 2、培养学生自主学习的能力； 3、培养学生团队协作的能力； 4、增强学生的安全意识。教学重点基本夹紧机构自锁条件的确定方法教学难点螺旋夹紧机构的结构及原理课型多媒体授课授课课时2课时教学过程教学内容教学方法、手段师生活动时间分配导入根据下图中斜楔夹紧机构的受力分析，来确定基本夹紧机构夹紧力的计算、自锁条件及几何特点，是我们本项目所要解决的问题。情境教学法多媒体 1、教师讲解； 2、学生听课 5 分钟教学实施告知 1.夹紧装置的组成 1）力源装置力源装置是产生夹紧原始作用力的动力装置。通常使用的动力装置有气压装置、液压装置、电动装置、磁力装置等； 2）夹紧机构夹紧机构一般由中间递力机构和夹紧元件组成。它的作用是传递原始作用力，改变其大小、方向，使之变为夹紧力，并执行夹紧工件的任务。 2.夹紧装置的基本要求 1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置； 2）夹紧应可靠和适当； 3）夹紧装置应操作方便，省力、安全； 4）夹紧装置的复杂程度与自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。 3.夹紧力方向的确定原则 1）夹紧力作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。为此一般要求夹紧力方向朝向定位元件，且应垂直于主要定位基准。 2）夹紧力作用方向应使工件夹紧变形小。为此一般要求夹紧力作用方向最好指向工件刚讲授法；讨论法；多媒体； 1、教师讲解； 2、学生听课 10 分钟

夹具设计方法及步骤

夹具设计方法及步骤一、设计前的准备工作 1.生产纲领；（中批生产）--手动专用夹具 2.零件图及工序图；(工艺卡上的工序简图) 3.工序内容； (1)工序的具体内容 (2)工序的精度要求 (3)已加工的表面二、夹具总体方案的确定 1.定位方案根椐定位基准面的形状与尺寸，首先选用标准定位元件，若无合适的，可参照标准定位元件自行设计。(参考夹具设计手册） 2.夹紧方案首先选用典型的夹紧机构，若无合适的，可参照典型的夹紧机构自行设计。(参考夹具设计手册） 3.夹具的型式在满足要求的前提下，选用的标准件越多越好，夹具越简单越好。例：车床支架三、夹具装配草图的绘制 1.绘制工件图：在可能的情况下，应该按1:1的比例绘出工件的三面投影图。线型用细的双点划线，表示工件的假想位置。工件应该是“透明”的，不遮挡夹具有关部分。同时工件图只需绘出外形轮廓，以及与定位、夹紧有关部分，其他细部均可略去。

2.绘制定位元件：在绘制好工件轮廓图后，就可以按预定的定位方案，选用合适的标准定位元件，或是设计特殊定位元件，并合理布置，绘制成图。 3. 绘制导向元件及其他元件：画好定位元件后，便可进行导向元件、对刀元件、分度元件及有关装置的设计及绘图。钻套与工件间距离：钢h =（0.7～1.5）d 铁h =（0.6～0.7）d 4. 设计夹紧机构：

根据确定的夹紧方案，参考有关资料，按照夹紧力的大小，决定夹紧机构的尺寸及具体结构。 5. 绘制夹具体：当夹具的有关元件、机构、装置设计好了之后，最后用夹具体把它们联接起来，形成一个有机的整体。夹具体有铸造及焊结两大类。四、绘制夹具的装配图及零件图夹具草图画好后，应该经过审定修改，然后便可绘制正式的装配图，并拆出零件图。在夹具装配图上，应该标注下列尺寸、偏差及配合。 1.轮廓尺寸，及夹具的长、宽、高尺寸。 2.配合尺寸及配合种类。夹具上有配合要求的部位，均应标注其公称尺寸及配合种类。 3.联系尺寸及偏差。夹具上各个定位元件之间，定位元件与导向元件、对刀元件、定向键之间，各导向元件之间等等，一般都有严格的尺寸要求，应该标注出它们的尺寸及偏差。联系尺寸的公差，一般按工件相应公差的(1/2 - 1/3)选取。其位置精度要求也按工件要求的位置公差的(1/2 - 1/3)选取。

机械加工中工装夹具的定位设计探析

机械加工中工装夹具的定位设计探析发表时间：2019-04-09T16:14:25.097Z 来源：《信息技术时代》2018年8期作者：张洪瑞 [导读] 机械加工工件夹具的作用是确保工件的某些基准面能够和夹具定位元件得到良好对接，从而精准调控（齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔 161000）摘要：机械加工工件夹具的作用是确保工件的某些基准面能够和夹具定位元件得到良好对接，从而精准调控工件的自由度。本文对机械加工定位基准进行了介绍，从多个角度阐述了工装夹具的定位设计，具有一定参考价值。关键词：机械加工；工装夹具；定位设计 1.机械加工定位基准的分类定位基准的选择对机械加工有很大的影响，它直接影响零件表面位置的大小和精度，同时还对加工工艺和夹具的结构有很大的联系。所以，加强对定位基准选择的重视程度是很有必要的。在机械制造中，参考是指生产几何元素来确定线表面之间的关系。划分标准的作用和应用，参考文献包括两部分的设计和过程。其中，设计基准是指参考模式的设计，指的是轴或孔的中心线对称零件中心面。在定位基准的选择过程中，一定要充分的考虑工件加工的要求，避免由于定位基准选择不合理而影响后期加工的过程，尤其是工件自由度的控制，所以说选择一个合理的定位基准对工件加工是非常重要的。 2.工件装夹与夹具设计的基本原理不同的工件在设计和加工的时候其加工工艺存在诸多差异，所以在加工之前需要选择相应的工具装夹方式，并且选择相应的夹具，从而保证工件加工的顺利进行。而不同工件在装夹的时候需要不同的夹具，这就涉及到夹具的加工和设计，夹具在设计的时候需要多方面考虑，不仅要考虑到夹具在使用过程中可能出现的多种问题，还需要考虑到夹具的适用性，一般来说，一个夹具可以用来多种类似工件的装夹，这样一来不仅可以保证工件加工的顺利进行，还能有效的降低夹具加工的成本。夹具在设计的时候需要遵循下面几个基本原理：第一，夹具是根据加工工件来进行设计的，而且不是设计出夹具来选择可以使用的工件;第二，在使用的时候要保证工件、夹具以及设备三者都可以相互固定，这样才能保证加工出的工件具有相应的功能和性质。由此可见，夹具在设计的时候需要全方面的进行考虑，从而保证工件、夹具以及设备三者的相互匹配。在正常使用的时候，夹具对工件进行固定和定位之后，需要保证工件不会在加工过程中发生较大的位置偏移，这会影响工件的精度，甚至影响工件的其他功能。所以说，对工件进行定位的时候一定要保证定位的精度，从而保证工件加工的精度。工件在定位的过程中也需要遵循定位原理，尤其是最基本的定位原理和方法，这样才能避免由于定位存在问题而影响后期工件加工的精度。工件定位最基本的定位方式是六自由度定位法，一个工件在空间有六个自由度，即前、后、左、右、上和下，是指工件在空间中有六个方向可以移动，要保证工件在加工过程中不会发生移动和偏移，就需要对工件的六个自由度进行限制，但是一般来说不会对工件的六个自由度都进行限制，这样会导致工件的过定位，不仅增加了定位的难度，而且浪费了大量的定位元件，所以在实际加工的过程中需要结合实际加工情况选择性的定位，从而保证工件加工的精度。 3.机械加工的辅助基准在工件定位的过程中，要想提高加工表面位置的精准度，通常情况下会选择设计基准或者是装配基准，将其当作重要的定位基准。而上述基准都位于零件主要表面。然而，部分零件在加工方面，以装夹方便作为目标，就会人为制造定位基准。而这种不属于零件工作表面的基准，主要是为更好地达到工艺要求，就被称之为辅助基准。除此之外，有部分零件的次要表面受工艺影响，适合作为定位基准，能够有效地增强加工的基准程度与表面的质量，也可以在定位过程中应用，所以，也被认为是辅助基准。 4.工装夹具的定位设计不同种类的工件在各个加工工序上都或多或少存在差异，因此在加工前期应准确定位加工机床和刀具的工件位置。而在此过程中，工件装夹是十分重要的一步。在实际加工时，以工装夹具做辅助是必不可少的。因此应当对机械加工当中的工装夹具给予相当的重视。 4.1工件定位分析在工件定位时，首先应确定其所需的精准度，工件的精准度决定了机床上加工工件的精准。而在定位过程中存在三种相对位置:其一，是工件相对夹具的位置;其二，是工件相对机床的位置；其三，是夹具相对机床的位置。其中工件相对机床的位置必须要夹具定位进行辅助。 4.2工件定位夹具的作用在工件定位结束后，要采用相应的装置保障工件夹具能够将工件牢固夹住。在进行工件加工时，必须保障工件的位置在定位的位置。如果工件的位置出现偏差，将会由于惯性、切削力等问题而导致工件在加工中出现移动、震动等问题，定位的精准性将会大大降低，且工件加工的精准程度也会受到很大影响。 4.3工件夹具定位方式设计工件夹具定位方式在实际的加工过程中有着重要作用，定位是为了保障工件定位的准确和加工的精准性，因此在工件加工中属于重要的一环。在进行定位之前必须对定位原理有深入、全面的掌握，尤其是几种普遍采用的定位方式更要烂熟于心，以确保面对定位有偏差的情况时可以在最快时间内根据定位误差展开计算并将其调整解决。 5.机床夹具的组成及重要作用其中定位元件与定位基准接触，保证夹具中的工件可以精确定位，提高定位精度。可以减少辅助工时，提高生产效率应用夹具装夹工件可以快速方便地定位工件，工件不需要划线找正，可以大大缩短辅助工时另外工件装夹后提高了整体刚性，可以增加切削用量，同时可以应用多工位装夹工具，应用高效夹紧机构提高提高生产效率。 6.结语综上所述，在机械加工技术不断完善与成熟的背景下，对产品加工精度的要求也不断提高。为此，在加工过程中，需要采用可靠性较强的工装夹具，只有这样才能够确保工件加工位置更为精确。

机床夹具练习题

机床夹具练习题一、判断题：下列判断题中正确的打“√”，错误的打“×”。（）1工件定位的目的是使同一批工件逐次放入夹具中都能占有同一正确的位置。（）2只要工件夹紧，就实现了工件的定位。（）3采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对应时，才能防止工件的变形。（）4六个自由度是工件在空间不确定的最高程度。（）5工件定位时，一个支承点只能限制一个自由度，两个支承点必然限制两个自由度，以此类推。 < （）6部分定位时一般不允许，而欠定位是绝对不允许的。（）7工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，这种定位称为完全定位。（）8为保证工件在加工过程中牢固可靠，夹紧力越大越好。（）9用七个支承点定位，一定是重复定位。（）10部分定位时，工件被限制的自由度数少于六个，所以会影响加工精度。（）11夹具夹紧装置的夹紧力既不能太大，也不能太小，要适当。（）12夹紧力的方向应尽量与切削力的方向垂直，以减少工件在加工时的振动。（）13夹紧装置中，螺旋压板夹紧装置的结构最简单，夹紧最可靠。（）14螺旋压板夹紧装置的压板，其穿螺钉的孔被铣成腰形孔，所以装卸工件非常方便。￥（）15在花盘、角铁上装夹工件时，需要装上平衡块以获得平衡。（）16在数控车床上装夹工件时，应尽量选用专用夹具。（）17用三爪自定心卡盘夹持较长工件时，能限制五个自由度。（）18用一夹一定装夹时，后定尖能限制工件的四个自由度。（）19用短圆柱销定位时，能限制工件的两个自由度。

（）20用花盘或花盘角铁装夹工件时，花盘和花盘角铁属于专用夹具。（）21欠定位不能保证工件的定位精度，因此是绝对不允许的。（）22夹紧力的方向应尽量与切削力方向一致，这样可减少工件的振动。（）23组合夹具具有灵活多变的特点，能较迅速地组装成所用夹具。（）24由于专用本身精度较高，所以工件装夹后不需调整既可进行加工。 : （）25一批工件在夹具中的实际位置，将在一定范围内变动，工件在夹具中位置的变动量叫定位误差。（）26工件以内孔定位时，常采用的定位元件是心轴。（）27组合夹具组装好后，应仔细检查夹具的总装精度（包括尺寸精度、位置精度）合格后方可交付使用。（）28尽可能采用设计基准或装配基准为定位基准。（）29欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量。（）30在机床夹具定位中，过定位是绝对不允许出现的。二、单项选择题：下列每题中有多个选项，其中只有一个是正确的，请将正确答案的代号填在括号内。（）1夹紧力的方向应尽量于工件的主要定位位置。） A平行B垂直C倾斜D相交（）2夹紧力的方向应尽量与切削力的方向保持。 A垂直B倾斜C相交D一致（）3能够保持工件在夹具中占有正确位置的是装置。 A定位B夹紧C辅助D车床（）4在车床上用于装夹工件的装置称为。 A车床夹具B专用夹具C机床夹具D通用夹具（）5决定某种定位方法属于几点定位，主要根据是。 A有几个支承点与工件接触B工件被限制了几个自由度 C工件需要被限制几个自由度D夹具采用了几个自由度 … （）6车削是用带有台阶的心轴定位，可限制个自由度。 A三B四C五D六

工件的装夹和夹紧装置

课题项目：工件的夹紧和夹紧装置教学目标知识目标 1、掌握基本夹紧机构夹紧力的计算方法； 2、掌握基本夹紧机构自锁条件的确定方法；能力目标 1、掌握斜楔夹紧机构的原理及组成； 2、掌握螺旋夹紧机构的结构及原理； 3、掌握圆偏心夹紧机构的原理。素质目标 1、培养学生语言表达能力； 2、培养学生自主学习的能力； 3、培养学生团队协作的能力； 4、增强学生的安全意识。教学重点基本夹紧机构自锁条件的确定方法教学难点螺旋夹紧机构的结构及原理课型多媒体授课授课课时2课时教学过程教学内容教学方法、手段师生活动时间分配导入根据下图中斜楔夹紧机构的受力分析，来确定基本夹紧机构夹紧力的计算、自锁条件及几何特点，是我们本项目所要解决的问题。情境教学法多媒体 1、教师讲解； 2、学生听课 5 分钟教学实施告知 1.夹紧装置的组成 1）力源装置力源装置是产生夹紧原始作用力的动力装置。通常使用的动力装置有气压装置、液压装置、电动装置、磁力装置等； 2）夹紧机构夹紧机构一般由中间递力机构和夹紧元件组成。它的作用是传递原始作用力，改变其大小、方向，使之变为夹紧力，并执行夹紧工件的任务。 2.夹紧装置的基本要求 1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置； 2）夹紧应可靠和适当； 3）夹紧装置应操作方便，省力、安全； 4）夹紧装置的复杂程度与自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。 3.夹紧力方向的确定原则 1）夹紧力作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。为此一般要求夹紧力方向朝向定位元件，且应垂直于主要定位基准。 2）夹紧力作用方向应使工件夹紧变形小。为此一般要求夹紧力作用方向最好指向工件刚度最大的方向。讲授法；讨论法；多媒体； 1、教师讲解； 2、学生听课 10 分钟

《机床夹具设计》夹紧装置设计

模块3夹紧装置设计【知识目标】机床夹具夹紧装置的组成和基本要求；夹紧装置中夹紧力大小、方向及作用点的基本确定方法；基本夹紧机构(斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构)等工作特性。【技能目标】掌握联动夹紧机构、定心夹紧机构以及夹紧动力装置的应用；掌握专用夹具夹紧装置设计的基本方法及应用；培养学生查阅“设计手册”和资料的能力，逐步提高学生处理实际工程技术问题的能力。【任务描述】机械加工过程中，被加工的工件常会受到切削力、离心力、重力、惯性力等的作用，在这些外力作用下，要使工件仍能在夹具中保持已由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或偏移，保证加工质量和生产安全，夹紧装置的设计尤为重要，一般夹具结构中都必须设计夹紧装置将工件可靠夹牢。同时夹紧装置的结构合理性、装卸快捷性及使用的安全性等因素对于工件的加工的质量有重要的影响。如图3-1所示，需要加工摇臂零件φ18H7孔，本任务就是根据加工要求设计一套专用夹具的夹紧机构来满足孔φ18H7的加工要求。图3-1加工摇臂零件φ18H7孔【任务分析】图3-1为加工摇臂零件φ18H7孔的工序图，要求根据加工工艺要求设计该零件的夹紧装置。首先要分析在加工φ18H7孔时，需要限制该零件哪几个自由度，既确定工件的定位基准；其次要根据夹紧装置的基本要求，来确定夹紧的三要素（大小、方向、作用点），并且根据常见夹紧装置的结构及生产现场的情况初步确定夹紧装置的结构特点。最后要对夹紧装置进行误差分析和相关特性分析。【任务引导】 (1)工件定位与夹紧概念是什么？工件夹紧是由什么装置实现的？ (2)机床夹具夹紧装置的组成和基本要求是什么？ (3)夹紧力确定的基本原则是什么？ (4)基本夹紧机构有哪些？主要结构特点是什么？ (5)联动夹紧机构的种类有哪些？主要结构特点是什么？ (6)定心夹紧机构的种类有哪些？主要结构特点是什么？ (7)夹紧动力装置有哪些？主要结构特点是什么？ (8)生产现场机床夹具动力装置有哪些？ (9)生产现场专用机床夹具气动和液压动力装置组成有哪些？

夹具设计说明书

目录前言 (3) 设计任务书 (4) 设计思想与不同方案对比 (5) 定位分析和定位误差计算 (10) 对刀及导引装置设计 (13) 夹紧机构设计与夹紧力计算 (14) 夹具操作动作说明 (15) 设计心得体会 (15) 参考文献书目 (17)

前言机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识； 2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤，培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备； 3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。

专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产质量材料毛坯种类 0.45㎏45 模锻件设计要求1、用计算机绘制总装图一张（A2图）、指定零件图一张（A3图）； 2、设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容）； 3、设计时间：7天。审核批准年月日

数控加工工艺教案—数控车床的工艺特点、工件的装夹

课时授课教案 / 学年第期课程名称：数控加工工艺授课班级：授课时间：第周星期第节课题：数控车床的工艺特点、工件的装夹教学目的：掌握数控车削加工对象理解对刀方法掌握工件的装夹重点、难点：工件的装夹使用教具：课件课后作业： 1 课后记录：年月日授课主要内容

一、数控车削加工的对象 1．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。 2．精度要求高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如：尺寸精度高达0.001mm或更小的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；以及通过恒线速度切削功能，加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等。 3．带特殊螺纹的回转体零件这些零件是指特大螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺纹面之间作平滑过渡的螺纹零件等。 4．淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。二、对刀装刀与对刀是数控机床加工中极其重要并十分棘手的一项基本工作。对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控车床采用手动对刀，其基本方法有：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。在前3种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度十分有限，所以往往通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。数控车床常用的试切对刀方法如图所示。车刀对刀点示意图（a）X方向对刀；（b）Z方向对刀；（c）两把刀X方向对刀；（d）两把刀Z方向对刀三、工件的装夹与夹具选择 1．用通用夹具装夹 1）在三爪自定心卡盘上装夹

夹具设计总结

夹具设计小结 1.关于摆动销：摆动销的设计主要存在的问题是定位销打开时和工件干涉，这里所提及的干涉主要指定位销销面与销孔和工件厚度之间的干涉。存在干涉的主要原因之一是因为转动点的选择和定位销孔所在的平面不在一个平面内所造成的。原因之二就是转动点和销孔的距离太近所造成，距离越近，定位销从工件所走的圆的轨迹圆心角越大。这样就容易干涉。图示1 （转动点和定位孔所在平面不在一个平面）图示2（随在一个平面但转动点距离和定位孔中心距离比较近）图示3（转动点选择在一个平面距离又适中常识:摆动销设计时要有止块,且止块与转动点之间的距离与定位销与转动点之间的距离的比例不应太小.一般小于等于1/3.(设计时针对结构和选用气缸的不同灵活运用此原则) 2.关于压块的旋转点：压块的旋转点的选择（前提在摆动过程中不和工件干涉,影响焊钳焊接和气缸打开后能方便取件）一般尽量是转动点和压块工件接触面所在的平面距离越小越好。图示是工件及气缸之间的受力分析图。气缸的输出力矩为Q，F1为工件的压紧力，F2为工件的摩擦力。从公式Q=F1XD1+F2XD2可以看出，摩擦力所产生的力矩越大，压紧力F1越小，压紧效果越差。常识:气缸打开时压块的边缘与工件之间的距离一般大于14mm,但也不要太大.

3.夹具设计中如何更好的利用气缸的行程在夹具设计中我们经常能用到活塞杆直接推动缸杆的情况的气缸，（在我们公司的标准中也能看到一些日式夹紧缸的使用标准，列出了一系列的参数选择值）气缸的行程一般为活塞的运动的行程，因此气缸的行程在一定情况下是有限的，那么如何更有效的利用气缸的行程呢为什么标准中会选择那样的参数呢下面我们从原理上进行一下分析：首先从使用气缸的目的上来看无非有三点： 1.将气缸的活塞的直线运动转变成连杆的圆弧运动。 2.在满足设计要求的基础上如何最小程度减少对缸体本身的损害。下面主要对上述前两点做出说明： 1，将气缸的将气缸的活塞的直线运动转变成连杆的圆弧运动。假设气缸的行程为X，气缸需要完成的打开角度为Y度，气缸离转动点的距离为Z，看下图： X，Y，Z之间有如下关系： Y=Y1+Y2= arctg(X1/Z)+ arctg[(X-X1)/Z] 当X和Z为定值时，要想气缸的打开角度最大，由平均值公式可知：

夹紧块零件的工艺、编程与夹具设计

《复杂零件的多轴加工》项目说明书夹紧块零件的工艺、编程与夹具设计班级：3130101 姓名：王熙学号：20133010117

目录第一章夹紧块零件的工艺编制 (3) 1.1夹紧块零件的图纸 (3) 1.2夹紧块零件的作用 (4) 1.3 零件毛坯的选择 (5) 1.3.1精密铸造 (6) 1.3.2工业铝型材 (8) 1.3.3 精轧铝合金板材 (10) 1.4加工方法和机床的选择 (11) 1.4.1 普通铣床、攻丝机和数控铣床相结合的工艺方案 (11) 1.4.2四轴数控铣床、普通铣床和攻丝机相结合的工艺方案 (12) 1.4.3机床的选择 (12) 1.5工艺路线的拟定 (16) 1.5.1不同工艺路线的比较 (16) 1.5.2工艺过程卡和工序卡 (18) 第二章数控加工编程 (21) 2.1三轴数控铣床加工 (21) 2.1.1铣台阶面 (21) 2.1.2铣2xΦ15+0.018 (23) 2.2四轴铣床加工 (24) 2.2.1粗、精加工4 个面的各个台阶面 (24) 2.2.2中心钻打定位孔 (29) 2.2.3打螺纹底孔 (31) 第三章夹具设计 (33) 3.1概述 (33) 3.2定位方案的确定 (34) 3.3夹紧方案的设计 (36)

第一章夹紧块零件的工艺编制1.1夹紧块零件的图纸

1.2 夹紧块零件的作用

夹紧块零件是用于夹持互感器的托盘中的零件，托盘中有两个相互平行的导杆，两个装有导套的夹紧块零件在导杆是滑动，为使互感器夹持在托盘的正中间，相对的两个夹紧块都装有齿条，两齿条与同一定轴转动的齿轮啮合，当一个齿条移动时，另一齿条向相反方向移动，形成对称运动。顶部的卡角限制互感器的脱落，两端的弹簧柱挂有拉簧，用于保持对互感器的夹持力。显然，夹紧块零件属于为其它零件提供安装基准重要零件。重要尺寸包括：中间36宽的槽，容纳齿条和齿轮，其宽度尺寸影响齿轮、齿条啮合状态；深度尺寸影响卡角高度；中心距96 的两个Φ15孔，与36宽的槽对称，否则影响互感器的定位；两个Φ15的中心距和平行度影响夹紧块的移动。 1.3 零件毛坯的选择夹紧块零件采用铝合金6061材质，年产量5000件，属于小批量生产。选择合适的毛坯，可以降低成本、提高加工的合格率。如果工期允许，这类零件可以考虑精密铸造、拉制专用铝合金型材和采用

机床夹具作业

1．何谓机床夹具，夹具有哪些作用？答：在加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。机床夹具的作用有：保证加工质量：采用夹具装夹工件可以保证工件与机床（或刀具）之间的相对正确位置，容易获得比较高的加工精度和使一批工件稳定地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。提高生产率，降低生产成本：用夹具来定位、夹紧工件，就避免了用划线找正等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间。减轻劳动强度：采用夹具后，工件的装卸更方便、省力、安全。如可用气动、液压、电动夹紧。扩大机床的工艺范围。 2．机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？答：机床夹具有定位元件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体、其它装置或元件组成。定位元件用来确定工件在夹具中的加工位置；夹紧装置是将定位后的工件压紧固定，以保证在加工时保持所限制和自由度；导向元件和对刀装置用于保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、镗刀等孔加工刀具导向元件，对于铣刀等用对刀装置；连接元件用于保证保证夹具和机床工作台之间的相对位置；夹具体是整个夹具的基座，在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构等到使之组成一个整体；其它元件是根据工序的要求不同，在夹具体上的分度装置、靠模装置等。 3．什么叫“六点定位原则”？什么是欠定位？过定位？试分析图11-48中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？答：工件在直角坐标系中有六个自由度，夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。欠定位指根据工件的加工要求，应该限制的自由度而没有完全被限制的定位，在实际加工中，欠定位是不允许的。过定位是指同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。一般，对于高精度面作为定位基准时，在一定条件下允许采用过定位。主视图的坐标如图所示。图11-48 习题11-3图

夹具设计习题及答案

第一单元夹具设计概论课后习题: 1. 何为机床夹具？ 2. 机床夹具有哪些部分组成? 第一单元习题参考答案 1. 答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。 2. 答：机床夹具的组成部分有： 1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。 2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。它的结构类型很多设计时应注意选择。 3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。 4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。 5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。 6）其它元件或装置 3. 答： 1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具 2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。 3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。 4. 答：（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使 3?机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合? 机械加工中夹具的地位？了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？机床夹具有哪些功能和作用？机床夹具的应用特点：机床夹具发展方向？ 4. 5. 6. 7. 8.

数控机床工件安装与夹具

数控机床工件安装与夹具（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。工件装夹的内容包括： ·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。 ·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。 ·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法： 1、用找正法装夹： 1)方法： a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧； b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 2)特点： a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高； b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本； c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。 2、用夹具装夹安装： 1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。 2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示 1、采用找正法装夹工件的步骤： 1)先进行划线，划出槽子的位置； 2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。 3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。 4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。 5)每加工一个工件均重复上述步骤。因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。 2、采用夹具装夹

夹具设计习题及答案

第一单元夹具设计概论课后习题： 1．何为机床夹具 2．机床夹具有哪些部分组成 3．机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合 4. 机械加工中夹具的地位 5.了解几中典型机床夹具，说明其工作原理 6. 机床夹具有哪些功能和作用 7. 机床夹具的应用特点： 8. 机床夹具发展方向第一单元习题参考答案 1.答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。 2. 2. 答：机床夹具的组成部分有： 3.1)定位元件 4.定位元件是夹具的主要功能元件之一。通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。 5.2)夹紧装置 6.通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。它的结构类型很多设计时应注意选择。 7.3)夹具体 8.夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。 9.4)连接元件 10.根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。 11.5)对刀与导向装置 12.对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。 13.6)其它元件或装置 14. 3. 答: 15.1)按夹具的应用范围分类 16.通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具 17.2)按夹具使用的机床分类 18.由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。

19.3)按夹具的夹紧动力源分类 20.根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。 21. 4. 答: 22.（1）保证加工精度 23.用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。 24.（2）提高劳动生产率 25.使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显着地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。 26.（3）改善工人的劳动条件 27.用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 28.（4）降低生产成本 29.在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。 30.（5）保证工艺纪律 31.在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。 32.（6）扩大机床工艺范围 33.这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。 34. 5. 答: 35.( 1 ) 三爪卡盘---------自动定心夹紧原理 36.( 2 ) 平口钳------------大平面定位夹紧 37.( 4 ) 手动分度头------分度定位原理 38. 6. 答:准确定位牢固夹紧实现分度保证加工 39.7. 答:机床夹具设计与其它装备设计比较，有较大的差别，主要表现在下列方面： 40.（1）要有较短的设计和制造周期。一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。 41.（2）夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和操作习惯密切结合。 42.（3）夹具在一般情况下是单件制造的，没有重复制造的机会。通常要求夹具在投产时一次成功。 43.（4）夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少。设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。 44.8. 答: 45.标准化自动化精密化数字化第二单元工件的定位

自动化夹紧夹具设计的设计方法

景德镇陶瓷学院毕业设计(论文)有关外文翻译院系：专业：姓名：学号：指导教师：完成时间：

Manuf智力J备有18:784-789工艺(2001) 2001年斯普林格出版社自动化夹紧夹具设计的设计方法塞西尔虚拟企业工程实验室(VEEL)、工业工程部门,新墨西哥州立大学,拉斯克鲁斯市,美国本文提出了一个创新的夹紧装置的设计手段，描述了在计算机辅助夹具设计的背景下的设计。该模型设计方法包括识别表面和夹具装夹工件点。这种方法可应用于联同一个定位器设计方法来维系并支持工件的期间工件加工，正确定位和对刀。给出了详细自动化夹具设计步骤。几何推理技术被用来确定夹具的面和可行的位置。所需的输入包括CAD模型规格、特征识别完成后的工件定位器分和元素。关键词：夹紧夹具设计; 1、动机和目的：夹具设计是一项非常重要的工作,这是一种集成的链接设计和生产活动。自动化的夹具设计活动的发展及计算机辅助夹具设计(CAFD)方法为成功的诠释解决下一代制造系统进行了关键目标的确定。在本文中,钳位电路的设计方法在自动化的基础上讨论了有利于语境中的一个综合夹具的设计方法。夹具设计的几种方法主要集中在研究这方面所做的努力。Chou的工作[1]将注意力集中在了双标准的工件的稳定性和总约束的要求。使用人工智能的方法在夹具设计专家系统的应用已被广泛的应用报道[2、3]。部分从CAD模型几何信息也被用于驱动夹具的设计任务。Bidanda[4]描述了一个基于规则的专家系统以识别定位对旋转部件,夹紧面。锁模机构都是用来完成定位和夹紧功能。其他研究人员(例如：DeVor[5,6]。)分析了切削力等机械的模型和建造钻井、与其他金属切削过程。定义的装配约束模型的空间关系组合夹具元件之间。好些研究人员采用模块化的夹具原理产生的基准设计[2,7 - 11]。一个广泛的审查的夹具设计相关的工作,可以在[21、24]中发现,。在第二章,不同步骤方法和整体的自动化的夹紧设计的任务进行了讨论和展望。第三章介绍了工件在加工过程中如何对夹具大小进行确定的。在第四章对自动化的装夹表面或人工区域上的工件具体的论述。第5章论述了工件装夹点的测定。 2、全面的方法来夹具设计在这一节中,对整体夹紧的设计手段进行了描述。夹紧通常是实现在期望的位置和抵抗切削力等的影响进行工件加工。夹持和定位问题与夹具设计的方案相关的。通常情况下,装夹和定位可以做到在同一机制中。然而,错误理解的人在两个任务是单独的夹具设计方面可能导致夹具设计的不可行性。人文过程规划者们通常摘要定位问题解决第一。该方法开发工作,联同一个定位器的设计策略。然而,总体定位器和支持设计方法已经超出了这篇文章的范围。

数控车床的工艺特点、工件的装夹

四川工程职业技术学院课时授课教案 / 学年第期课程名称：数控加工工艺授课班级：（三专）数控01-1、2 授课时间：第周星期第节课题：数控车床的工艺特点、工件的装夹教学目的：掌握数控车削加工对象理解对刀方法掌握工件的装夹重点、难点：工件的装夹使用教具：课件课后作业： 1 课后记录：年月日

授课主要内容一、数控车削加工的对象 1．轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件。 2．精度要求高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如：尺寸精度高达0.001mm或更小的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；以及通过恒线速度切削功能，加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等。 3．带特殊螺纹的回转体零件这些零件是指特大螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺纹面之间作平滑过渡的螺纹零件等。 4．淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。二、对刀装刀与对刀是数控机床加工中极其重要并十分棘手的一项基本工作。对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控车床采用手动对刀，其基本方法有：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。在前3种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度十分有限，所以往往通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。数控车床常用的试切对刀方法如图所示。车刀对刀点示意图（a）X方向对刀；（b）Z方向对刀；（c）两把刀X方向对刀；（d）两把刀Z方向对刀