机械顶管
目录
第一章编制依据及编制原则 (1)
1.1 编制依据 (1)
1.2 编制原则 (1)
第二章工程概况 (2)
2.1 工程简介 (2)
2.2 工程地质情况 (2)
2.3 主要工程数量 (2)
第三章施工部署 (3)
3.1 施工组织 (3)
3.2 环保目标 (3)
3.3 文明施工目标 (3)
3.4 劳动力计划 (3)
第四章施工准备 (4)
4.1 技术准备 (4)
4.2 生产准备 (4)
4.3 物资材料及设备的准备 (4)
4.4 施工队伍准备 (5)
第五章主要施工方案、方法和技术措施 (6)
5.1 总体方案设计 (6)
5.2 顶管工作坑的主要施工方法 (6)
5.3 机械顶管主要施工方法 (7)
第六章质量目标及质量保证体系 (15)
6.1 建立完善的项目经理部质量保证体系 (15)
6.2 建立良好的施工配合机制 (15)
6.3 质量保证措施 (15)
第七章安全保证措施 (17)
7.1 安全目标 (17)
7.2 建立安全保证体系 (17)
7.3 加强安全教育工作 (17)
7.4 安全保护管理工作标准化 (17)
7.5 建立班组安全管理制度 (17)
7.6 安全管理措施 (17)
7.7 机电设备的使用 (18)
7.8有限空间施工防范措施 (18)
第八章环境管理体系及环境保护措施 (20)
8.1对影响环境保护的几个主要因素的控制措施 (20)
附图、表 (21)
第一章编制依据及编制原则
1.1 编制依据
顶管施工方案依据以下内容编写：
一、工程图纸
1 本工程K1+671.52-K1+782.79段管道施工图纸
二、我公司下发的管理文件
1 质量、环境职业安全健康综合管理手册
2 公司程序文件
三、本工程适用的现行规范及标准
1 工程测量规范GB50026-2007
2 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002
3 建筑基坑监测技术规范GB50497-2009
4 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
5 建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境
保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
6 建筑施工测量技术规程DB11/T446-2007
7 建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006
11 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号
1.2 编制原则
（1）满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况，编制经济、科学、切实可行的施工方案，做到先进科学。
（2）质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优质工程标准。
（3）安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。
（4）工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，协调统一，确保工期顺利实现。
2.1 工程简介
本标段2#支渠全长17. 26KM,控制灌溉面积0.87万亩，设计流量0. 2m3/s,加大流量0. 27m3/s.其中隧洞1座，长1.29km;渡槽1座，长0.14km;倒虹吸6座，长3.30km;管道长11.6km;末端退水 0.93km。
2#支渠位于祁家寺左岸低中山丘陵斜坡段，地形起伏较大，坡度10度、-40度。地层岩心性主要为风积、坡积黄士及黄土状土，结构稍密中密，厚度各处差异较大，最厚处大于15m最薄处只有1-2米。渡槽、倒虹吸沟底分布洪积卵层，结构稍密中密，部分边坡为坡积碎石土，结构松散。
1#管道 K1+671.52-K1+782.79段由于地处高边坡，挖深较大，开挖难度较大，经业主、设计、地勘、监理方各领导现场勘查后，决定将该段原设计管沟
开挖改为顶管施工。
2.2 工程地质情况
1#管道K1+671.52-K1+782.79段为黄土段。
2.3 主要工程数量
机械顶管 111.27m
锚喷C25顶管工作竖井（平面内净尺寸：8m×8m） 1座
3.1 施工组织
根据本段顶管施工特点，我公司将抽调具有丰富施工经验的技术和施工人员对工程实施管理。
3.2 环保目标
本项目工程将最大限度降低施工区域的扬尘，施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100％，办公生活区黄土不露天；施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备100％采取降噪措施。
3.3 文明施工目标
按水利部、西宁市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“安全文明工地”。
3.4 劳动力计划
根据工程现况管理水平及本段的实际情况，我项目部拟配备施工工长、技术人员个1名，安全员1名。顶管作业班组2个，每班组配备劳动力12人，采用两班制，每组12人。
4.1 技术准备
（1）组织技术及施工管理人员现场勘察地形、地貌情况；
（2）认真分析施工难点后，组织有关施工人员进行工程主要及关键部位的施工技术交底；
（3）组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测基坑土方开挖控制点，测放开挖边线；
4.2 生产准备
调查现场内地下情况，清除现场地上地下障碍物；根据现场情况及周围环境、施工要求组织临建，落实现场临时占地；
4.3 物资材料及设备的准备
（1）组织并落实施工设备及材料的进场调试和检查工作，保证设备运转正常，进场材料满足合格要求，做好进场前的各项报验工作。
（2）做好施工全过程的物资供应计划，落实并保证进场物资的成品保护工作。
本工程所需材料设备详见下表：
本工程所需材料设备一览表
序号设备及机具名称规格数量使用
状态
备
注
1 千斤顶200T 2台套良好
2 吊车25T 1台良好
3 钻进机头JNSPD1000B型2套良好
4 后背梁 3.0米2根良好
5 顶柱8米良好
6 环行护口2套良好
7 横梁 1.5米2根良好
8 导轨5米4根良好
9 激光经纬仪1套良好
10 水准仪1套良好
11 液压泵站1套良好
12 泥浆管200米良好
13 各种胶管若干良好
14 污水泵及清水泵2台套良好
15 制浆机1套良好
16 制浆罐1个良好
17 储浆罐1个良好
18 客货车2辆良好
21 压浆泵1台良好
22 电焊机1套良好
23 发电机1套良好
24 大货车10T 1辆良好
25 办公用车1辆良好
27 电闸箱1个良好
28 碘钨灯4套良好
29 照明线100米良好
30 锚喷集1台良好
31 手使工具镐2把良好铁锹8把良好小爬镐4把良好
4.4 施工队伍准备
（1）选择技术水平高、施工经验丰富，工种齐全的施工队伍进场；
（2）根据开工日期、进度计划和劳动力需用量计划安排，组织项目部有关人员对进场人员进行入场教育。
第五章主要施工方案、方法和技术措施
5.1 总体方案设计
根据本工程特点若采用原有PVC-M DN630管进行管道敷设施工，因管径的特殊不适合机械顶管施工，若采用人工顶管施工，DN630管径因里面较窄不适宜进行人工操作，须将管径变为DN800方可进行人工顶管施工，再者采用人工顶管法施工进度较慢，危险系数较大，综合考虑上述施工难点、施工投入，项目部决定将原有PVC-M DN630管改为DN500钢管，长111.27米拟采用泥水平衡机械顶管。
主线采用机械顶管该方法有如下优点：
（1）施工速度快，施工精度高。
（2）不受地下水影响，只需在顶管工作坑处局部降水即可。
（3）较之人工顶管工艺，施工安全性好，并节省大量人力。
5.2 顶管工作坑的主要施工方法
（1）竖井土方开挖采用人工开挖，采用25吨吊车出土，土方开挖时采用对角跳挖的方法，每次开挖深度不大于70cm。
（2）现浇锁口圈梁采用现浇C30预拌混凝土，在地面以下1.7m位置设置，圈梁施工时先绑扎钢筋，然后用组合钢模或木模支内侧模板，外侧以土壁为外模，经验筋后浇筑预拌混凝土。
（3）竖向按上部按0.7m一步、下部按0.5m一步安装钢筋格栅，垂直焊接Φ22竖向连接钢筋，竖向连接筋内外双排梅花状分布，水平间距为1m。挂钢筋网片，然后进行锚喷C25砼施工。依次循环以上工序施工，直至锚喷至坑底。
（4）竖井封底前在对角坑底预留集水井，集水井为矩形，平面尺寸为0.5m ×0.5m，深0.6 m。采用潜水泵明排法抽排集水井中的积水。
（5）竖井封底采用现浇C30混凝土，上下各设一层双向Φ16@150mm钢筋网，待后背墙板安装完后，上铺回填层。
（6）顶管后背墙（板）施工
本工程顶管后背墙（板）高4m，宽3m，厚0.9m，采用C30混凝土浇筑而成，内配Φ16@150mm双层双向钢筋网。待顶完一个方向的混凝土管后，再将后背墙（板）拆除，设置在另一顶管方向的后方。
（7）竖井支撑
为保证竖井施工安全，从圈梁以下第二榀开始，在每座竖井四角设置工,30b 工字钢角撑，角撑根据竖井平面尺寸由大至小，分别焊接在距四角2m预留的预埋铁件上。角撑每隔两榀钢格栅设置一组。
5.3 机械顶管主要施工方法
5.3.1 顶管工作坑布置
（1）在工作竖井范围内实行全封闭隔离施工,并布置以下必要的设施:仓库、配电间、管材及材料堆放区、顶管配套设备等。布局要合理,环境整洁、卫生,并有专职人员进行管理。
（2）竖井内布置
工作竖井内布置主要有后靠背、导轨、主顶镐、油泵动力站、钢制扶梯、泥浆泵、“U”形顶铁和“O”形护口圈等。
（3）管内布置
顶管时管内设置低压照明系统,通风主要采用自然风，根据实际需要可增加通风管道和强力鼓风机通风。
（4）吊装设备
工作坑布置及吊放混凝土管均采用25吨吊车。
5.3.2 顶管设备的选用与安装
（1）顶管掘进机的选择
选择好顶管掘进机对顶管的施工是至关重要的。根据工程地质及现场情况。选择泥水平衡顶管掘进机。该机具有质量控制精度高、顶进速度快、便于操作和维修、施工可靠性能好等特点。
（2）主顶进系统设置
主顶进系统由油缸组、顶进环钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部分。
A、油缸组
油缸组由2只油缸分两列左右对称布置，其中两只作备用，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。备用油缸作用：防止油缸故障替换；防止顶进过程中地质变化和其他因素，加强顶进。
油缸选用国产的双冲程，双作用等推力液压千斤顶，每只油缸最大推力为
2000KN，装备最大推力为2000—4000KN，满足顶管最大允许顶力的要求。
B、液压泵站
选用2台A2F28RP2柱塞变量油泵，配备Y200L—6型电机。通过调速阀可改变油泵的流量，其中一台备用，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。
C、钢后背
管节顶进时油缸的反力，通过钢后背均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后背安装时，应与顶进轴线保持垂直，并在钢后背和砼之间进行柔性处理。
D、主顶进装置主要技术参数
油缸数量：2只
油缸尺寸：D×d×L=φ325×φ280×2200mm
油缸行程：S=1.75m
最高工作油压：Pmax=31.5Mpa
顶进速度：V=50-100mm/min
油缸型号：FY001-280-210H-1750 Pmax=31.5mpa Q=28L/min
电机型号：Y180L-4 N=22KW n=1470rpm
（3）注浆设备系统
对长距离顶管能否及时有效地向管外传触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，二套注浆系统和一套管内增补浆泵。一套专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一套用于补浆。
本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管，一根总管压到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸L×B×H=2.0×1.5m×2.0=6m3。膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储浆箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，储浆箱内径发酵的
泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻力。注浆站出SYB50/50-2型注浆泵，注浆量Q=80L/min，注浆压力P=0.008-0.1Mpa，输浆总管由2″钢管、球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用1″高压软管。
注浆设备主要技术参数
注浆泵型号：UB3
注浆流量：Q=50L/min
注浆压力：P=1.5Mpa
电机型号：Y112M-4
N=4KW
N=0r/min
（4）泥水出土系统
由于本工程采用泥水平衡掘进机施工，该设备为机外操作，提高顶进效率和文明施工程度，机头部分泥浆仓掘进过程中自然生成泥浆，通过泥水管路系统循环运行，使顶管能连续推进。
泥水系统选用三台石家庄水泵厂生产的泥浆泵。一台放在地面上为送水泵，另一台入在基坑下为排泥泵。管路采用4″钢管，管节接头为卡箍式活络接头，机内设有旁通装置等。泥浆泵型号：4/3C-NH，电机功率15KW，流量90M3/h，扬程21.8m，共三台，其中一台备用。
5.3.3 洞口止水密封措施
本工程止水采用橡胶密封,其作用是保证后端有一定的密封性,在注浆有一定的压力的情况下保证浆液不从后端流出,确保泥浆充分起到润滑作用。
进出洞口均安装止水圈:为阻止地下泥水及泥浆,从管外壁与土体形成的缝隙流入井内,洞口处需安装洞口止水圈。采用10×30钢挡圈,50×300遇水膨胀橡胶圈,50×200聚硫密封膏,将止水圈装置初步就位,临时固定在进洞孔井壁上,然后推进管节至止水圈,根据管节外皮与止水圈内圆的周边等距离来固定止水圈,确保止水圈中心与管道轴线一致。止水圈里平面与井壁要密实,以防漏浆,影响注浆效果。
5.3.4 顶进测量
本工程顶管，采用水准仪和激光经纬仪进行测量和线型控制。
（1）测量仪器配备与检验
顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高、性能优良的测量仪器。为此配备了全站仪（测角+1″，量距1+1ppm），J2-JDE激光经纬仪（精度1/40000），NA2水准仪第一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器设备及时送质检单位检验，做全面签定，并在使用过程中经常进行检查。
（2）控制测量
①平面控制
为确保两井间顶管贯通，横向、坚向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。
利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度±1″，测距6测加回，双向观测，测距相对误差＜1/8000，对观测结果进行平差。
井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。
井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用激光经纬仪跟踪观测机头平面偏差方向。
②高程控制
利用施工区域附近的已知高程水平点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。
地面高层传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项修正。井下布设2-3个地下起始高程控制点。
③顶管姿态测量
为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管施工参数，指导顶管正确、安全推进。
在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高
层等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。
顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。
④坡度
本工程坡度符合设计图纸要求。
5.3.5 泥浆的制作和压注
顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注浆。我们设想在管外壁与土层之间形成一条完整环状的泥浆润滑套，变原来的干磨擦为液体摩擦状态。这样就可以减少顶进阻力。要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，质量员检验严格把好质量关。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过1″管路压送到各注浆孔。在机头外应安装隔膜压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa。
在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管壁进入洞内，未与土体摩擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向大体渗入。
在整个管道中每隔9-15m设1节有1个补浆断面3个注浆孔的管子，补浆应按顺序依次进行，每班不少于3次循环，定量压注。
触变泥浆的配方和性能指标
配方膨润土纯碱CNC 漏斗粘度
（秒）
视粘
度CP
失水量
ml
终切力（达
因/ M3）
比重
A浆15% 6‰2‰42″32.5 6 150 1.073 B浆12% 4‰ 1.5‰36″30.5 9 130 1.063 注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6—8倍。
5.3.6 地上、地下挖弃土安排及处理
由于本工程采用泥水平衡式顶管机施工方案，通过泥水管路系统循环运行，使顶管机连续推进。泥浆池的设计充分考虑到现场节约用水，池容积300—500 M3即10m×15m×3m，采用循环泥浆进行水力出泥。泥浆经初步沉积后，用泥浆车及时运走。
泥水系统选用三台泥浆泵。一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下
为排泥泵。地面建筑三个沉泥池，管路采用4″无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。送水排泥管路4″钢管、法兰连接（软管耐压2Mpa）.
送泥浆：15KW无堵塞泵，放在沉泥箱处。
排泥泵：机头向后60m处，以后每隔40m放1台，15KW无堵塞泵（共3台）工作井基坑内放1台37KW泥浆泵，直接垂直提升送到沉泥池。
泥浆的外运因现场只有有限的泥浆池沉积，需采用泥浆泵抽到密封罐车内，泥浆的外运需每日2—4次，泥浆外运必须征得有关排污管理、交通管理部门的认可并事先办好手续。
5.3.7 顶管施工技术要点
（1）顶管机头操作要点
A、必须认真研究土质资料，精确计算出排水泵流量。
B、采用调节顶管推进速度来控制刀盘土压，其特性较硬，变化较快；加大进水流量，其特性较软，变化较慢，必要时同时使用这两种方法来控制。粘性较大的，每节管起顶前先将刀盘浮动3—5次。
C、在推进过程中，必须注意偏差发展的趋势。纠偏的原则是：务必让偏差保持在较小的波动范围内，并且做到勤测勤纠。
D、采用改良土体的浆液可以是粘土浆，也可以用膨润土浆。
E、顶管机体偏转时，就必须用改变刀盘的转向来校正，校正方法是顶管机向哪个方向偏转，刀盘就朝哪个方向转动。
F、每班必须对顶管机所用润滑处进行检查，以确保润滑处于良好状态。润滑油脂少了应及时补充。
（2）顶管纠偏技术要点
纠偏操作方案是顶管操作员交接班时的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺度数比较、机尾下地面沉降量等等。0.5°以上的大动作纠偏需尽量避免并慎重。不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后无折角变动即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，以防轴线偏差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下注浆人员注浆。
（3）顶管注浆减摩技术要点
A、机头后的第1号管子上的注浆断面为同步注浆。同步注浆的触变泥浆应随机头向前延伸，形成整环泥浆套。同步注浆量位0.6M3/min左右。
B、在机头后的1号注浆断面和地面注浆泵出口处各设置1只隔模式压力表（表头压力P=0.6Mpa），1号注浆断面和补浆断面的注浆口压力已控制在
0.9-1.2rh
C、1号注浆断面的3只压浆孔的压力要均衡，补浆断面的压浆孔压力也要均衡。如果在压浆过程中从压力表上反映出该断面上的各压浆孔存在压差，就及时给与调整，使之压力相等，并使每个压浆孔不存在堵塞现象。
D、地面上的压力泵应选液压注浆泵，总管为C65白铁管，支管为C25橡胶软管。额定压力不小于0.7Mpa。每只注浆孔设1只G25球阀。
E、顶管过程中应对每个压浆孔进行编号，管道补浆断面每隔2支管子设1只注浆孔管，补浆每班不少于2次，补浆也应逐孔均衡压注（即保持压浆量和压力的均衡），补浆量为0.6M3/min。应做好各补浆孔的压浆记录。
F、顶管过程中还应在工作井内做好顶力变化曲线的记录。若顶力发生突然升高或者经计算F>4Mpa。应查找原因并采取相应对策。
G、应确保工作井口止水装置的密封可靠性。在顶进过程中，通过洞口环形空隙不断压注触变泥浆，避免管子入土后被土体握裹的情况发生。
5.3.8 顶管过程中遇到特殊情况的技术措施
（1）处理顶管机头碰到原有地下障碍物、暗浜、暗沙地层的措施和方法。
由于采用封闭式泥水平衡掘进机施工，根据我们的施工实践暗浜对我们施工的影响不大。
（2）顶管过程中方向偏差的技术措施控制
施工过程中坚持勤测、勤纠、微纠的原则。
严格执行方向偏差报警制度，一旦施工中出现偏差值超过5cm时，作业人员应立即停止顶进，并逐级向上汇报。经技术人员汇同有关施工人员研究分析原因后，方可继续顶进，从而避免盲目顶进。
（3）进出洞口渗漏的控制技术措施
在顶管施工前，必须对进出洞口的土进行预加固，采取双液注浆法加固。加
固强度为0.3—0.4mpa。
在顶进过程中，应注意对工作井洞口处的膨润土泥浆的压注。方法可以从沉井预留孔的注浆点压法，通过完整的浆套形成来避免管道入土后管外壁啃土，从而产生土体移动和损失并引起管道下沉的情况。
洞口止水装置的设计、选材、安装都必须按本公司标准图进行，每个环节都要由专人进行检查，确保洞口不渗漏。
顶管进入接收坑后，应尽快对洞口进行封堵，并利用前几节管子底部。预埋注浆孔向管道下部土体压注水泥浆，同时也向洞圈进行压浆。
5.3.9 顶管质量控制措施
（1）顶管施工前编制顶管施工组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。
（2）一旦工程开工，项目部应尽快熟悉图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。
（3）项目部应认真分析地质资料，摸清地质的详细情况，并制定详细技术措施。
（4）、顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。
（5）顶管出洞口的地基加固，必须严格按方案实施，做好原始记录。
（6）项目部应派专人对砼管管材从质量、保管、安装进行全面监督，确保管接口密封性能良好。
（7）顶管动态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。
（8）顶管顶进时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度。
第六章质量目标及质量保证体系
根据本工程实际，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，专家现场动态指导，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。
6.1 建立完善的项目经理部质量保证体系
项目经理部质量保证体系见后附图。
建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立即指出和监督改正。
严格执行国家施工规范和质量评定标准，以及工程建设监理规程，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受业主、工程监理和设计人员的检查监督。
6.2 建立良好的施工配合机制
在施工过程中要对上要与业主、监理单位、环保、等各部门多勾通，为顺利施工打下良好的基础。减少不必要的外来因素对施工的影响。对下要搞好各施工队之间、各工种之间、各工序之间等的施工配合，保证工程按期、保质完成。6.3 质量保证措施
（1）施工前由项目总工对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。
明确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。
明确项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。
项目部实行质量“一票否决制”。
（2）工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。
严格执行每道工序均有“施工技术交底单”制度。
自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检查。
互检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。
专检：每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后质检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。
顶管工作坑允许偏差表
序号项目
允许偏
差
（m m）
检验频率
检验方
法
范围点数
1 工作坑每侧宽度、长度不少于设计规
定
每座 2 用尺量
2
后
背垂直度0.1％H
每座
1
用垂线与
角尺量
3 水平与中心线偏
差
0.1％L 1
4
导
轨高程
+3
每座
1
用水平仪
测
5 中心位移左3以内
右3以内
1
用经纬仪
测
第七章安全保证措施
本工程项目严格执行国家及业主制定的有关管理规定的要求。切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。
7.1 安全目标
本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：
（1）实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）；
（2）减少一般事故，轻伤率控制在3‰以下。
7.2 建立安全保证体系
建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全的第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。
7.3 加强安全教育工作
“预防为主”是本工程安全管理主要手段，将安全教育作为一个动态过程，贯彻到工程的始终，使每个施工人员都树立以“预防为主、安全第一”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，重点是工人入场安全教育和特殊工种持证上岗。
7.4 安全保护管理工作标准化
本工程以井下作业为主，工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想，必须贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。
7.5 建立班组安全管理制度
建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲评、教育、交底及检查”的安全管理制度。
7.6 安全管理措施
确定安全重点部位，实行全面监控
（1）进入施工现场操作人员必须戴好安全帽，上下竖井必须行走安全梯。
（2）防坠落、防砸伤措施，进入施工现场操作人员必须戴好安全帽，上下工作坑走安全梯，严禁乘提升设备上下工作坑。
工作坑周围设护栏，高度不低于1.2m。
（3）防机械伤害
施工时设专人负责工程机械的调度及指挥，尤其以吊车、挖铲等机械为主。吊车、挖铲的工作半径内严禁站人，设置专人负责指挥其操作。
小型机械必须按安全规程操作，外租机械施工必须有安全协议。所有外租机械进入工地必须签订安全责任协议书。
小型机械的维护与养护，须设专人负责，确保其使用正常。施工机械专人使用，使用人员持证上岗。
7.7 机电设备的使用
（1）机械设备由执证人员操作，电器设备修理时应由电工负责修理，其它人员不得私自维修，维修时必须切断电源，并有专人看守。
（2）各种机械设备必须安装牢固可靠，传动部位做到有轮必有罩，有轴必有套。
（3）一切机械设备严禁超负荷使用，各种机械应有专人操作。
（4）坑内的照明设备必须使用不大于24伏电压。
（5）供电线路接头应密封防潮，且绝缘良好。
（6）坑内所有电路必须安装漏电保护器，并且有接地、接零保护装置。接地电阻不得大于4 欧姆。
（7）使用振捣器及其它电器设备，必须有防触电措施或装置。操作人员要佩带防护用品。
7.8有限空间施工防范措施
7.8.1有限空间作业安全管理要求
7.8.1.1、主要负责人职责：施工单位主要负责人应加强有限空间作业的安全管理，履行以下职责：
（1）建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责；
（2）保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品；
（3）提供应急救援保障，做好应急救援工作；
（4）及时、如实报告生产安全事故。
7.8.1.2、作业审批：未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。
7.8.1.3、危害告知：应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。
7.8.1.4、现场监督管理：有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护人的情况下作业。
7.8.1.5、防护设备：通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。按规定定期进行检查，维护。检查维修设施要有记录。
7.8.1.6、检测：实施有限空间作业前，应严格执行“先检测、后作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测有限空间可能存在的危害因素。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。未经检测，严禁作业人员进入有限空间。
7.8.1.7、评估：实施有限空间作业前，生产经营单位应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。
7.8.1.9、应急救援：应制定有限空间作业应急救援预案，明确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程序，提高对突发事件的应急处置能力。
7.8.1.10通风：实施有限空间作业前和作业过程中，可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。
7.8.2.、抢险、抢修的设备清单
材料设备名称数量备注
有限空间检测仪1台
风管50米2根
通风机2台
呼吸防护用品2套
抢险工程车1台1041货车
抢险车1台金杯
顶管工程安全措施和操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 顶管工程安全措施和操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9802-92 顶管工程安全措施和操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工安全措施 （1）成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作野蛮施工。安全保证体框图如下：安全保证体系框图 （2）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。 （3）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后
才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。 （4）施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。 （5）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色警示灯。 （6）垂直吊装砼管和废土时，坑下不得站人，应由专人负责照应，发现问题及时示警。 （7）工作坑四周围护安全网，坑下挖集水井，坑边设排水沟，做好排水设施。坑下留有作业人员的安全立足点。 1、顶管安全防护措施 （1）在工作前认真观察周围环境，对环境四周有一个整体印象，防止周围物体伤到自己。 （2）沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。 （3）工作坑设置上下扶梯，工作台要牢固，严禁
顶管机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT395 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 顶管机安全操作规程通用范本
顶管机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、顶管机的安装 1．安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。 2．安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。 3．设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。 4．联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。 5．必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各
机械顶管施工方案
机械顶管工艺流程图4.1.7 顶管施工 （一）机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 （二）施工方案编制依据及顶管机选型 1、工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况 。 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008。
4、顶管机选型 根据现场勘察本工程具有以下特点、难点：茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土，茱萸大道两侧紧靠运粮河支流，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。 顶管机施工原理及主要特点： 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。 （三）施工方案 1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每60米左右设置工作坑一个，接收坑一个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。 2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50米，第二套距第一套80米。采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。 3、顶管坑的用地范围为:20米*30米，接收坑用地范围为:20米*30米.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。 4、支护形式
机械式土压泥水平衡顶管施工方案
D1800钢管顶管施工方案 一、概述 本次①1800顶管工程是南京市城东污水处理系统07标段污水收集系统中的一个重要组成部分。 本段①1800顶管施工具体长度如下： 1. B15#井?泵站①1800钢管，顶进长度m。 2. B15#井?B16#井①1800钢管，顶进长度约m。 3. B5#井?B16 #井①1800钢管，顶进长度约m。 由于顶管施工均在运粮河及秦淮河侧进行，并且要穿越运粮河河道，所以施工比较复杂。 顶管施工覆土较深，顶进距离较长，对施工有影响的建（构）筑物尚未拆除，因此顶管施工的难度较大。 本项目共有段顶管，全长约M，管径为①1800钢管。 本工程钢管顶管采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工
、顶管工艺流程图三、顶进掘进机选型 本工程经过反复方案论证，最后确定选用D1000机械式土压泥水平衡顶管掘进机。 机械式土压泥水平衡顶管掘进机是一种刀盘可伸缩的掘进机，操作可以在基坑内或地面操纵室内进行的，即Telemole掘进机。 掘进机前壳体的前端是刀盘，在刀盘的后面就是泥水仓。刀盘是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的。刀盘可在泥水仓前后移动。刀盘上有二至四个矩形槽，槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。刀排向前伸时，可以切削土体，同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头。该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。在刀盘边缘还有几把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使掘进机的方向容易校正。在平时，不进行方向校正时，该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞，使掘进机顶进过程中，不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。在土质条件比较硬的情况下更是如此。在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管。
顶管机作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A13146 顶管机作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
顶管机作业安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 接受过专业安全技术及技能培训。 3、上岗作业准备 3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。 3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近
明火，以免引起火灾。 3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。 3.6起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 4、安全操作规程 4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。 4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点： A、登记时间；
机械顶管施工方案
机械顶管工艺流程图 4.1.7 顶管施工 （一）机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 （二）施工方案编制依据及顶管机选型 1、工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况 。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008。 4、顶管机选型 根据现场勘察本工程具有以下特点、难点：茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土，茱萸大道两侧紧靠运粮河支流，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。 顶管机施工原理及主要特点： 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。 （三）施工方案 1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每60米左右设置工作坑一个，接收坑一个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。 2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50米，第二套距第一套80米。采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。 3、顶管坑的用地范围为:20米*30米，接收坑用地范围为:20米*30米.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。 4、支护形式
定向钻顶管专项施工方案
CB01 施工技术方案申报表 （海洋[2011]技案号）合同名称：舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程合同编号：承包人：浙江海洋工程有限公司
舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程定向钻穿越岱山庙后海塘 专 项 施 工 方 案 施工单位：浙江海洋工程有限公司 项目经理： 技术负责： 日期：
定向钻穿越岱山庙后海塘专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 本工程建筑物由舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程由星河路、长剑大道陆上管道和岱山至长涂岛跨海输水管道组成，其中岱山岛侧穿越庙后海塘定向钻进管道长110.0m，管材为SDR11DN450PE管。 其中，定向钻穿越岱山庙后标准海塘施工区域地质大部分均为淤泥质，局部含有粘土和粉砂，该地质情况适宜定向钻穿越。 二、施工组织 根据定向钻穿越施工的需要,配备一个由10—15人组成的施工班组。具体的岗位分配及职责如下： 定位及导向岗位—1人。主要职责：勘察工地，确定适当的钻机布置、入土、出土角度和高程，确定孔径及分级回扩方案，操作定位及导向仪器，发出调整钻孔轨迹的指令，并与钻机机长交流这些决定，记录导向数据。钻机机长（或班长）—1人。主要职责：准备和配置钻具，操纵钻机，与导向人员交流钻进情况，设定机组的进度计划和工作状态，管理机组人员。 钻进泥浆配制人员—3人。主要职责：掌握整个钻进液的搅拌、净化和循环系统，监视需要的水量，保持良好的水质、调节PH值，按特殊的施工要求调整合适的钻进液成分，使粘度、固相含量、比重等技术指标达到要求。 机械工、电工—2～3人。主要职责：监视与维护机械及电气设备的正常运转，出现故障时进行维修，帮助钻进中的所有其它操作。 普工—4～7人。主要职责：帮助进行所有的钻进操作，包括操作钻杆、监测泥浆池、搅拌泥浆、供应水、操作重型设备以及管线的连接。
顶管机安全操作规程
顶管机安全操作规程 This manuscript was revised on November 28, 2020
顶管机安全操作规程 一、上岗作业准备 1、清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。 2、检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3、检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 5、检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。 6、起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 二、安全操作规程 1、在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。 2、在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点： A、登记时间； B、施工内容及范围； C、施工负责人及本人姓名。 3、登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。 4、操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必须保持水平方向。 5、在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发现偏移后，及时调
整，使其向目标方向顶进。 6、顶进时，若启动矛工作正常，但无法向前顶进，应停止作业退出气动矛，检查是否遇到大石头，根据情况改变工作方案。 7、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持5米以外的距离进行顶管。 8、夜间工作时，作业地区，应有良好的照明。 9、施工结束后，应对现场进行仔细清理，避免施工垃圾污染道床；并确认线路状态完好。 10、既有线作业时应向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在施工结束后进行消点。 三、其他注意事项 1、在既有线进行顶管作业，线路上有车运行时严禁进行顶管作业，列车越过顶管地点300米后，才能恢复工作。 2、在既有线进行顶管作业时，所有工器具均不得侵入线路建筑限界，确保行车安全。 3、顶管机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥，以免造成人员和设备的损伤。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井，采用dn1200mm聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。 根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶管施工，顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管，壁厚20mm，单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》
GB50026－2007 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一台50吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木等的准确位置。 3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备
顶管机操作规程
顶管机操作规程 1、一般使用指南: 全套顶管设备由控制室主顶系统、泥浆循环、中继间 (可选)与、顶管机组成。 1.1控制室用来控制顶管设备(顶管机主顶基座泥浆循环等等) 1.2泥浆循环用来把材料输送到隧道外使用AVN机器时它就是一个水循环系统 包括一个沉淀槽进水与泥水泵以及进水与泥浆线路 1.3主顶系统与中继间就是顶管机与混凝土管道的顶进装置 1.4顶管机就是用来按照所选机器的外径顶进隧道的,其扩径部分也属于顶管 机。 1.5顶管设备的使用有可能危及操作人员或第三者的生命与肢体安全或者可 能导致顶管机与其它财物的损害。必须在技术上没有错误的条件下使用顶管设备并应按照其指定的用途使用,操作人员必须考虑安全条例并预防危险,必须遵守一切操作说明,必须立即排除一切故障与错误,尤其就是那些会影响机器安全的故障与错误。 1、5、1 紧急停止按钮与安全检查 必须保证设备运行在安全状态,每天都检查 : a) 四个紧急停止按钮安放在正确的位置并且有效; b) 其它的安全设施有效。 1、5、2 对操作人员的一般要求 a) 在顶管设备上进行任何工作都必须由专业人员或经过培训的人员来完 成,只有经过培训与授权的人员才能在顶管设备上工作。 b) 每个负责运输装配、试运行操作、维修以及修理工作的人员都必须仔细 地阅读与理解操作手册安全指南以及各有关章节的安全规定。 c) 设备操作人员有责任与权利拒绝任何第三方违反安全要求的指令。 d) 只允许经培训的操作手操作顶管机;只允许熟练的电工在顶管设备的电 气系统上进行工作。 c)、只允许在液压方面拥有特殊知识与经验的人员从事液压安装工作。 1、5、3 操作手册与规程必须随时在顶管设备的控制室中,以便查阅。 1、5、4 作业人员的安全防护 工作时必须配备相应安全设施,在顶管设备的所有区域内必须穿着工作
顶管工作井专项施工方案
第一章工程概况 1工程概况 ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起ｘｘ线，北至ｘｘ大道，道路长度为5725.154m，ｘｘ大道以南段规划红线宽30m，ｘｘ大道以北段红线宽度50m。 本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18～（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18、Y19、Y21），接收井2座（Y20、Y22），工作井尺寸为11.5×8m，埋深越11.328～13.442m；非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表
2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m～452.41m，最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层， 地层岩性综合描述表
顶管(机械)专项工程施工组织设计方案(安全文明)_专家论证后
安全文明施工专项方案 一、编制指导思想 1、在工程实施过程中，建立健全安全管理机构和安全保证体系，加强安全技术管理，严格遵守有关安全规，采取强有力的安全保护措施，确保施工安全。 2、鉴于本工程的重要性和影响力，本施工组织设计指导思想是以安全、文明和环境保护为中心，建立安全生产、文明施工保证体系，确保安全、文明施工的力度，有针对性地进行施工操作。 3、本安全组织设计体现本工程施工活动中的安全、文明及环境保护全过程的总体构思和布置，我们将遵照本组织设计的技术管理程序，按照本施工组织设计的原则，作为该工程安全、文明施工活动的重要文件，具体指导该工程生产活动的进行，确保本工程安全、文明、和谐地完成。 二、编制原则 严格执行施工过程中涉及的相关规、规程和技术标准。坚持实事，结合我公司的施工能力，坚持科学组织，合理安排，确保安全、文明地完成工程施工，同时树立良好的施工外部形象。 遵守，执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、文明施工等各方面的工程目标。 三、编制依据 1、《中华人民全生产法》； 2、《中华人民国消防法》； 3、《中华人民国建筑法》； 4、《中华人民国未成年人保护法》； 5、《中华人民国劳动法》；
6、《省安全生产事故调查处理及行政责任暂行规定》； 7、《施工现场临时用电安全技术规》； 8、《建筑施工安全检查标准》； 9、《劳动防护用品配备标准》； 10、《起重机械安全检查规定》； 11、本合同段招标文件、技术规、补遗书等； 12、本公司三位一体贯标体系文件及安全管理，文明施工管理制度； 13、工程现场及周边环境实际情况。 四、安全管理总体规划 确立项目安全目标，制定安全计划；建立健全各项安全规章制度，到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；遵守一切指导安全、健康与卫生方面的法规和规定并提供一切安全装置、设备与保护器材，以保护职工生命、健康及公众的安全；并从技术上入手，针对实际情况，开展群众性的安全检查小组活动，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。 五、安全管理目标 1.本工程杜绝重伤和伤亡事故，轻伤负伤频率为≤1.5‰。 2.杜绝重大设备、火灾、交通事故。 3.全员教育率100%；项目经理、专职安全员持证上岗。 4.严格按照省人民政府关于安全、文明施工的各项规定，创建文明、安全样板工地。 六、项目部安全管理机构及安全保证体系
人工加机械顶管施工方案
人工加机械顶管专项施工方案 编制单位： 审批负责人： 审核人： 编制日期：
施工单位： 工程概况 珲春集中供热二期工程，本段施工供热管径为1.2米供热管线。 施工工艺的选择 根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工加机械顶管施工。施工部署 施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。 顶管施工措施 根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。 1、顶管施工流程图：
2 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩
擦阻力等。 (1)顶力计算（以d1200管顶进40m为例） 顶管机头正面挤压段压力：F1=π×D2/4×P 其中 F1--顶管泥水阻力(t) D--顶管外径(m) P --顶管泥水最大压力(t/m2) P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=π×D2/4×P＝π×1.802/4×30＝76.34T 管壁摩擦阻力： F2=S×L×f 其中 S—顶管外周长(m) L—最长一段顶管长度(m) f—综合摩擦力系数(T/ m2) f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=S×L×f=π×1.80×40×1.1＝248.81T 管自重：F3=B×L=1.95×40=78T 在考虑一次顶进距离为40m时，顶管总阻力为以上阻力之和： F=F1+F2+F3 =403.15T 顶进的后座采用2个500T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效
顶管作业操作规程
顶管作业操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 接受过专业安全技术及技能培训。 3、上岗作业准备 3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。 3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。 3.6起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 4、安全操作规程 4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。 4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点： A、登记时间； B、施工内容及范围； C、施工负责人及本人姓名。
4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。 4.4操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必须保持水平方向。 4.5在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发现偏移后，及时调整，使其向目标方向顶进。 4.6顶进时，若启动矛工作正常，但无法向前顶进，应停止作业退出气动矛，检查是否遇到大石头，根据情况改变工作方案。 4.7在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持5米以外的距离进行顶管。 4.8夜间工作时，作业地区，应有良好的照明。 4.9施工结束后，应对现场进行仔细清理，避免施工垃圾污染道床；并确认线路状态完好。 4.10既有线作业时应向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在施工结束后进行消点。 5、其他注意事项 5.1在既有线进行顶管作业，线路上有车运行时严禁进行顶管作业，列车越过顶管地点300米后，才能恢复工作。 5.2在既有线进行顶管作业时，所有工器具均不得侵入线路建筑限界，确保行车安全。 5.3顶管机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥，以免造成人员和设备的损伤。 中交一航局第四工程有限公司南京市浦口区海峡两岸科工园KGY--A4标 项目经理部
机械顶管工作井及接收井逆作法施工方案
污处理厂工程配套管网工程（机械顶管工作井及接收井） 逆 作 法 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 1、工程概况 (3) 2、地质情况 (3) 3、编制依据 (4) 4、工作井、接收井布置 (5) 5、工作井接收井逆作法施工 (5) 5.1、概述 (5) 5.2、井体逆作法施工流程图 (6) 5.3、施工准备 (6) 5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工 (7) 5.5、土方开挖及混凝土护壁施工 (8) 5.6、底板垫层铺筑及底板施工 (11) 5.7、工作井后靠背墙施工 (12) 6、井体逆作法施工的资源计划 (12) 6.1、井体逆作法施工流水段计划 (12) 6.2、井体逆作法施工材料计划 (14) 6.3、井体逆作法施工设备计划 (14) 7、环保与文明施工 (14) 8、质量及安全保证技术措施 (16) 8.1、质量保证程序 (16) 8.2、质量保证技术措施 (16) 8.3、安全保证技术措施 (19) 8.4、安全项目具体负责 (20)
1、工程概况 本工程总体分为三个施工区域； ①疏港大道：第一施工区域部分污水管工程（W1-33～W1-47），污水管顶管总长度为761m：管径分别为Φ800（160m）、管径分别为Φ1000（601m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5～5.07m。 ②旅大道：第二施工区域部分污水管工程（W2-1～W1-47），污水管顶管总长度为305m：管径分别为Φ800, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为 5.07～5.75m。 ③旅大道：第三施工区域部分污水管工程（W1-47～W3-14）（W3-9-1～W3-9），污水管顶管总长度为662m：管径分别为Φ1000（557）、管径分别为Φ800（105m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.8～7.3m。 2、地质情况 地层结构及岩性特征 本次勘察查明，在勘探深度20.20m范围内，场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩（K1l）及其风化残积土（Qel）。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为①、②、③、④、⑤、⑥共六个工程地质层，分述如下： ①素填土(Qml)：W1-37～W1-47、W2-1～W2-9、W3-1～W3-12、W3-9A、W3-9B孔有揭露，褐灰、灰黄、褐色，稍湿～饱和，松散状，主要填料为细砂、块石等、顶部0.2m 为混凝土路面，堆填时间小于10年。层顶标高2.79～6.96m，平均值4.46m；层顶埋深0.00m；层厚0.50～4.00m，平均值1.00m。 ②细砂(Q4m)：全场地均有揭露，灰黄色、灰色，湿～饱和，松散～稍密状，主要成份为石英细砂粒、次为粉粒、中砂粒，局部含少量粗砂粒、砾石，次圆状，粘粒含量一般小于5%。层顶标高0.10～5.80m，平均值3.49m；层顶埋深0.00～4.00m，平均值0.95m；层厚4.00～9.40m，平均值6.22m。 ③淤泥质粉质粘土(Q4m)：W1-45、W2-4孔有揭露，深灰色，流塑状，主要成分为粉、粘粒，含石英细砂粒，含少量有机质。切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高-4.67～-1.27m，平均值-2.61m；层顶埋深6.80～8.50m，平均值7.53m；层
机械顶管方案
8.8顶管施工 本工程顶管施工主要为D4O0 D6O0 D12O0 D1350钢筋砼管，拟采用泥水平衡机械顶管施工。顶管主要施工准备、技术准备及施工方法如下，施工前根据具体情况编制详细的专项施工方案。 1、机械设备计划 表8-4 :顶管施工拟投入的主要机械设备 2、劳动力计划 根据顶管工程本身特点及工期上的要求，一般将工人及管理人员分为2班，必须及时组织足够的各工种劳动力进场，组织施工。顶管过程劳动力使用计划如下： 表8-5 :顶管施工拟投入的主要人员
882工作井、接收井施工 1、主要施工流程：工作井内壁采用现浇钢筋砼结构，人工挖孔成井, 最后施工垫层、集水井、底板、内衬墙；接收井同样采用钢筋砼结构内壁， 人工挖孔成井，最后施工垫层。施工流程如图 8-5 :工作井、接收井施工 流程图。 图8-5 :工作井现浇接收井施工流程图 2、工作井接收井成孔施壬 一节护壁的土方开挖 ⑴、挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，，后一次性绑扎钢筋 人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为 1000mm 如果遇到放置钢筋、模板及浇砼 ⑵、人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、 提升上地面堆泥场后装车外运 支模板浇混凝土， J 流砂层后可调整到 500mm 拆模
垫层、底板、集水井、爬梯施工 ⑶、护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。 ⑷、安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。 ⑸、护壁砼浇注：工作井挖孔护壁砼采用商品混凝土，接收井混凝土采用人工搅拌，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。 ⑹、万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理： 缩短每节掘进深度，一般采用节高500mm在孔壁外斜插? 20钢筋, 并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；在孔壁上预埋透水管，缓解护壁水压力。 3、工作井上下设备安装准备 ⑴、工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。 ⑵、工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。 4、工具头吊装下井、全套设备调试 工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头（约5T）吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。 1、穿墙初始顶进
顶管机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 顶管机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
顶管机安全操作规程 1．安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。 2．安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。 3．设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。 4．联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。 5．必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。 二、开机操作前的检查 1.检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。 2．液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。 4．电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。 5．润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。 6．各控制手柄：操作和控制设备应正常。 7．确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。 三、使用注意事项 1．编制作业计划安排，并组织实施。 2．机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。 第 2 页共 4 页
3．在作业过程中，应注意观察排土量。 4．顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。 5．作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。 第 3 页共 4 页
机械顶管施工具体方案
4.1.7 顶管施工 （一）机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 （二）施工方案编制依据及顶管机选型 1、工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况。
GB 50268-2008。、《给水排水管道工程施工及验收规范》3． 4、顶管机选型 根据现场勘察本工程具有以下特点、难点：茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土，茱萸大道两侧紧靠运粮河支流，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。 顶管机施工原理及主要特点： 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。 （三）施工方案 1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每60M左右设置工作坑一个，接收坑一个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。 2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50M，第二套距第一套80M。采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。
3、顶管坑的用地范围为:20M*30M，接收坑用地范围为:20M*30M.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。 4、支护形式 矩形工作坑采用外侧为直径0.3M，净间距0.2M，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3M的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1M的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。 5、工作坑、交汇坑开挖施工方案 a依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。 b旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进行开挖，开挖完成后，人工进行刷坡，同时坑上进行钢筋制作，随即进行钢绑扎。在绑扎过程中保证搭接长度不小于35d，做到每一个绑扎点，绑扎紧固。绑扎完成后进行模板安装，在模板安装时，必须做到两块相临模板固定牢固，紧密，平整；以确保工作坑护壁的平整度。接下来进行模板加固，该加固采用满堂红支架加固，此加固方法能确保在浇注混凝土过程中减少模板的变形，以保证护壁墙面的平整度，加固完成校正无误后，方可浇注混凝土，在养生48h后拆模成型，依次下挖深度小于3M。每层护壁墙向内侧留台5-8cm，便于砼施工。 6、工作坑的尺寸计算： 工作坑采用旋喷桩配合钢筋混凝土护壁墙逆作法施工。工作坑的上口开挖尺寸为：11*8M,井底基础尺寸为:10*7M；接收坑的尺寸为：8*7M,
机械顶管施工方案 机械顶管常用的施工方法
机械顶管施工方案机械顶管常用的施工方法 精品文档，仅供参考
机械顶管施工方案机械顶管常用的施工方法 施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。以下是本站分享的机械顶管施工方案，希望能帮助到大家! 机械顶管施工方案 xxx基础设施配套工程 (xx路顶管工程) 施工方案编制： 校核： 审核： 天津市xxxx路桥有限公司 20XX 年X月 X 日第一章编制总说明(缺地质检测报告、施工平面图、进度图，还未确定位置、深度、开工时间) 第一节编制依据 1、《卫南洼基础设施配套工程xx路排水工程施工图设计》 2、《卫南洼工程岩土工程勘察报告》3、《室外排水设计规范》GB50014-20026 4、《给水排水工程构筑物结构设计规范》JGJ120-99 5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50069-2002 6、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T111836-1999 7、《天津市市政工程施工技术规范》DB29-76-2004 8、《给水排水标准图集》S5(二) 9、《城市道路质量通病防治系列图集》DJT29-175-2007 10、《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003 11、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 13、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
14、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-88 15、顶管施工设计的其它规范、规程和标准 16、我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。 17、施工现场实际踏勘情况。 第二节工程概况一、工程概况 xx路沿拟建道路埋设雨水管道和污水管道。 雨水工程：公交站以北分段拟建d400mm的雨水管道，就近接入友谊南路预埋的现状雨水检查井，经友谊南路雨水干管排至梅江南雨水泵站，最终排入外环河。公交场站以南自北向南拟建d400mm~d1200mm的雨水管道，下游向东接入上岛西路现状d1200mm雨水干管，最终排入梅江南与水泵站; 下游向西近期与江湾路拟建d1000mm雨水干管连通。 污水工程:污水设计按实现规划设计,祖南向北拟建 D300mm~D400mm污水管道,上游承接江湾路D300mm污水管道,下游接入双林调水工程D1500mm节能减排管道,最终排入纪庄子污水处理厂。 xx路位于天津市西青区卫南洼风景区的东南部，连接规划烟波路和江湾路，是南北向的一条城市支路，北起烟波路，南至江湾路，路线全长1215米,雨水管D400mm~D1200mm干线总长1603.5米，其中位于江湾路上岛西路规划道路中心线的雨水管道需顶管穿越友谊南路，管径D1200mm长，118m.埋深5.254m。
机械顶管施工专项方案(专家论证)
顶管专项施工方案报审表 工程名称：太和经济开发区兴业路、友谊路、祥和路、胜利路道路及附属物工程编号： 专家论证会议签到表
专家组专家论证报告
太和经济开发区兴业路、友谊路、祥和路、胜利 路道路及附属物工程 顶 管 施 工 专 项 方 案 浙江宝业建设集团有限公司 2015年12月
目录 第一章编制依据及原则 (7) 第一节编制依据 (7) 第二节编制原则 (7) 第二章工程概况 (8) 第一节工程简介 (8) 第二节、环境与地质条件 (8) 第三节、实施目标 (9) 第三章施工总体部署 (10) 第一节临时设施安排及施工准备 (10) 第二节设备、人员、材料动员周期和安排 (10) 第三节施工组织机构及施工队伍安排 (10) 第四节施工准备工作计划 (14) 第四章工程施工方案与工艺 (17) 第一节、工作井（沉井）施工 (17) 第二节顶管施工工艺流程 (27) 第三节顶力计算、最大顶距确定和准备工作 (29) 第四节后座墙 (32) 第五节泥水系统、水压控制、注浆量的计算 (35) 第六节操作控制系统 (37) 第七节进出洞口的措施 (37) 第八节项管施工过程中应注意的问题 (39) 第九节顶管施工测量和方向控制 (39) 第十节施工用电方案及作业人员安全措施 (41) 第五章建筑物及地下管线保护措施 (43) 第一节工程施工中需采取的保护措施 (43) 第二节施工过程中地面变形量控制措施 (43) 第六章质量标准与控制 (43) 第一节质量标准 (43) 第二节顶管施工质量要求 (43) 第三节质量保证的技术措施 (43) 第七章安全生产与文明施工 (44) 第一节安全管理目标 (44)