微型桩施工工艺。。。

微型桩施工工艺。。。
微型桩施工工艺。。。

1微型桩的优点

微型桩直径一般在150mm~300mm,但可以达到较大的深度。30年代由意大利首创,美国于40年代开始使用微型桩,发展十分迅速。我国于1981年开始研究,1985年在上海第一次使用。与其它地基加固或基础托换方法相比微型桩具有以下优点:

(1)承载力高:据有关资料显示,一根直径为140mm,长度为4.7m桩端若进入密实中砂层的微型桩的极限承载力为835kN。完全埋入土中的微型桩,能提供9 10kN的安全工作荷载。当微型桩做在岩层中时,能够承受的安全工作荷载可高达2720Kn[1]。

(2)沉降量小:一根直径为220mm桩端进入硬塑粘性土长为7m的微型桩,当荷载加至314kN时,桩顶沉降仅为3.8mm;而一根同样直径桩端进入砂状强风化岩长度为11m的微型桩,当荷载加至648kN时桩顶沉降仅为2.2mm[2]。

(3)所需施工场地较小,在平面尺寸1.1m2.5m和净空高度2.5m即可施工;(4)桩孔孔径小,因而对基础和地基土几乎都不产生附加应力,施工时对原有基础影响小;也不干扰建筑物的正常使用。

(5)能穿透各种障碍物,适用于各种不同的土质条件。

由于微型桩具有以上优点,近年来随着我国加固改造业的兴起,应用越来越多。2微型桩的施工

微型桩的施工一般按以下工序进行:成孔---清孔---安放钢筋笼---注浆成桩。

成孔

一般采用地质钻成孔,视工程及地质条件可采用干成孔或泥浆护壁循环成孔。钻机经改造后,桩孔距建筑物墙(柱)边最近可达到350mm,必要时也可采用斜孔。清孔

若采用泥浆护壁循环成孔,则成孔后应进行水冲清孔。

安放钢筋笼

微型桩内钢筋一般均通长配置,采用螺旋箍筋,钢筋保护层厚度为25mm。清孔后应及时安放钢筋笼,在建筑物改造或基础托换工程中,由于受建筑物层高的限制,钢筋笼通常分几节制做,安放时再进行焊接。

2.4注浆

注浆方法国外与国内有较大区别。国外通常采用二次灌浆,所灌材料一般为净水泥浆。而国内一般采用一次灌浆,具体施工一般有以下两种:(1)先向孔内抛小石子(石子粒径一般为15~30mm),然后向孔内压力注水泥砂浆或净水泥浆。(2)直接向孔内压力注水泥砂浆。注浆压力一般为0.3~0.6MPa。为保证注浆质量,水泥净浆和水泥砂浆均应掺入一定数量的高效减水剂。

微型桩的设计

3.1微型桩的承载力

微型桩单桩承载力应该由单桩静载荷试验来确定,但在实际工程中由于事故的紧迫性,往往没有时间或场地来做静载荷试验,因此经验公式的准确性就显得十分重要。美国对微型桩承载力的估算按两种方法来确定:一种是打入桩来估算,另一种是按注浆的土锚来考虑,为安全起见一般是按打入桩来考虑。而在我国无论是《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)[3]还是《建筑桩基技术规范》(JG

J94-94)[4],均未有微型桩承载力的估算公式。因此在设计中,一般工程技术人员为安全起见常按普通钢筋混凝土灌注桩的承载力经验公式来估算微型桩的单桩承载力。但微型桩一般是采用压力灌浆的方式灌注水泥砂浆或水泥浆而成,在压力作用下,一部分浆液渗入桩周土体(特别是对于粗颗粒土),其实际注浆量远远大于计算注浆量,实际注浆量与计算注浆量的比值最小为1.6,最大为3. 5。因此微型桩与普通灌注桩相比桩与桩周土体结合更加紧密。桩侧阻力及桩端阻力均比普通钢筋混凝土灌注桩要大的多。根据实际工程可以看出微型桩承载力的实测值与按普通灌注桩而做的估算值相差很大。若按普通灌注桩的经验公式来估算微型桩的承载力,偏差较大(见表1)。

微型桩承载力的实测值与按普通灌注桩经验公式计算的估算值相差较大的原因主要是两者的施工工艺不同,从前面所述微型桩施工工艺可以看出微型桩与普通灌注桩最本质不同是微型桩采用的是压力灌浆,桩体实际直径比设计值大,桩与桩周土的结合更加紧密,桩端下虚土及其下持力层被胶结加固。桩周土体颗粒越粗,渗入的浆液越多,胶结加固的范围越大,注浆比越大,承载力越高。

因此,为了反映上述实际情况,根据实际工程的测试结果及上述分析,建议对微型桩承载力按下式估算:

其中:微型桩桩侧摩阻力及端阻力修正系数,按下列方法取值:

(1)粘性土、粉土:1.15~1.20

(2)砂土:1.20~1.30

(3)碎石土:1.25~1.35

上式建议计算结果与实测结果的比较亦见表1。

表1微型桩单桩竖向极限承载力实测值、估算值及建议公式修正值编号

桩周土

桩端土

注浆压力

(MPa)

注浆比*

承载力实测值

(kN)

实测值与估算值之比

实测值与修正值之比

1

密实砂土

砂土

二次注浆

2.5~

3.5

415

3.03

2.33

2

粉质粘土

强风化岩

0.4

2.1~2.7 648

1.71

1.32

3

粉质粘土粉质粘土

0.4

1.9~

2.4 314

1.5

1.25

4

填土、细砂密实中砂

0.4

1.7~

2.6 528

1.64

1.27

5

黄土状

粉质粘土粉质粘土

0.4

1.6~1.9 209

1.39

1.16

6

膨胀土

中砂

0.4

1.7~

2.2 327

1.64

1.33

7〔3〕

填土

风化岩0.4

2.7~

3.2 290

灌注桩施工方法

钻孔灌注桩专项施工方案 一、概述 富屯溪大桥全长469m,共有桩基50根,根据现场的实际情况,计划5#、6#、7#、8#桥墩桩基采用机械钻孔,共计16根,桩径2.2m,设计桩长15~23m,桩身采用C30除5#桥墩桩基和6#右幅桥墩桩基是柱承桩外,其余均为嵌岩桩。主要工程数量:机械钻孔301m,C30砼1144m3,HRB335钢筋67447kg,R235钢筋4710kg。 洒溪大桥全长245.9m,共有桩基42根,根据现场实际情况,计划3#桥墩、4#桥墩、5#桥墩桩基采用机械钻孔,共计12根,桩径2.0m,设计桩长14~17.5m,机械钻孔189.6m。 二、钻孔桩施工进度计划 钻孔桩计划2007年10月22日开工,2008年01月12日完成。 2、进度计划保证措施 制定严格细致的工期进度奖罚制度。项目部拿出一定比例的资金建立奖励基金,月底对各班组完成的施工任务与既定的施工进度计划进行评比,完成任务的予以奖励,没有完成的进行处罚,处罚资金作为奖励基金的补充,以此充分调动参建单位的积极性,确保施工进度计划的落实。 本工程施工便道普通段宽不小于4.5m,据地形在通视地段每隔200m设置6.5m宽20m 长的错车平台,并在沿线设置错车指示标志;在不通视、转弯、交叉路口和地形陡峭等地段的便道宽6.5m,同时在这些路段设置安全护栏和醒目的安全警示标志。 全线便道路面采用厚20cm碎石垫层+5cm泥结碎石路面铺筑,爬坡地段为泥结碎石路面加厚至10cm。 各段施工便道我方均与所使用的施工队伍签订施工便道的使用、维护和后期的清除合同,由其负责便道的定期维护和修补,并在施工结束后负责将其清除和恢复原有耕地及绿化工作。 四、钻孔灌注桩施工方法 钻孔灌注桩施工工艺流程见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。施工方法及施工要点如下: 1、施工准备 (1)、据有关水文地质资料和现场调查情况,河流河面较为平缓,河水流量、水域宽

微型桩施工工序及质量控制

微型桩施工工序及质量控制 微型桩一般是指桩径小于400mm,长细比大于30,采用钻孔、强配筋和压力注浆施工工艺的灌注桩。 主要特点 施工机具小,适用于狭窄的施工作业区;施工振动、噪声小,适用于公害受到严格控制的市区;长细比大,单桩耗用材料少;对于不同的施工工艺,分为4个种类。 (1)水泥浆仅重力灌注。 (2)加压灌注(0.5~1MPa)。 (3)采用二次注浆工艺(先重力灌注,在水泥浆硬化之前,加压1MPa再次灌注水泥浆),与同体积灌注桩相比,承载力较高。注意到额外的压力会引起旁向膨胀。 (4)多次重复注浆。 施工质量控制 施工工序 微型桩的施工一般按以下工序进行:成孔→清孔→安放钢筋笼→注浆成桩。 成孔 一般采用地质钻成孔,视工程及地质条件可采用干成孔或泥浆护壁循环成孔。钻机经改造后,桩孔距建筑物墙(柱)边最近可达到350mm,必要时也可采用斜孔。 清孔

若采用泥浆护壁循环成孔,则成孔后应进行水冲清孔。 安放钢筋笼 微型桩内钢筋一般均通长配置,采用螺旋箍筋,钢筋保护层厚度为25mm。清孔后应及时安放钢筋笼,在建筑物改造或基础托换工程中,由于受建筑物层高的限制,钢筋笼通常分几节制作,安放时再进行焊接。 注浆 国内一般采用一次灌浆,具体施工一般有以下两种:(1)先向孔内抛小石子(石子粒径一般为15~30mm),然后向孔内压力注水泥砂浆或净水泥浆;(2)直接向孔内压力注水泥砂浆。注浆压力一般为0.3~0.6MPa。为保证注浆质量,水泥净浆和水泥砂浆均应掺入一定数量的高效减水剂。 钻孔异常处理 塌孔处理 钻孔过程中发生塌孔后,要查明原因进行分析处理,可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量干锯末,同时增大泥浆比重(控制在1.15~1.4之间),改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时,速度要非常缓慢,等钻头完全进入浆液后再匀速下到孔底,每次提钻速度控制在0.3~0.5m/s。塌孔严重时,应回填重新钻孔。 缩孔处理 钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫

7 桩承台施工工艺.doc

2-7 桩承台施工工艺标准(207-1996) 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号~ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块:用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程: 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎: 3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 3.3 安装模板:

灌注桩施工工艺全过程

灌注桩施工工艺全过程 施工工艺流程: 1、钻孔定位 施工过程中采用联测,复测方法以控制桩位。测量给定孔位中心点后,钉一中心木桩,在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点,再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”,并记录与中心点的距离,当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点,确保孔位准确无误。 2、埋设护筒 冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒,也有部分采用钢筋混凝土结构的,护筒作用: 1、定位; 2、保护孔口,以及防止地面石块掉入孔内; 3、保持泥浆水位(压力),防止坍孔; 4、桩顶标高控制依据之一;

5、防止钻孔过程中的沉渣回流。 护筒必须进入原土200mm;回填必须对称进行,以免护筒跑位;保证桩位位置地下无障碍物。 3、钻机就位 钻机就位平、稳、对、正等,铅锤吊对位、水平尺操平,钻机基础稳固。冲击钻就位应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,钻机就位后,进行孔位复测,复测完毕合格后方可进行施工。 4、冲孔施工 开孔时应低锤密击,锤高0.4~0.6m,并及时加石块或粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3~4m时,才加快速度,加大冲程,将锤提高到1.5~2m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。 桩机冲进过程中应进行两次验收,分别为遇岩深度验收和入岩深度验收,根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。

5、清孔 孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求:粘度小于28秒,比重小于1.25Kg/L,含砂量≤8%,孔底沉渣≤50mm。清孔的方法:1、抽浆法 2、换浆法 3、掏渣法 6、吊放钢筋笼 1、钢筋笼整体吊装 2、当钢筋笼过长时可进行分段吊装,需要焊接时,可先将下段挂在孔内,吊高第二段进行焊接,而后放下。骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。吊放时应垂直放入,避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。若钢筋笼在泥浆面以下,应在钢筋笼顶端焊接标志物,露出泥浆面,以确定钢筋笼是否到底。吊入后校正位置垂直,勿使扭曲变形。 7、安放导管 导管用法兰盘进行连接,“O”型圈密封,严防漏水,当清孔完成,应立即吊装导管,导管应事前拼分成几段,依次放好,以便吊装。导管要求垂直平正,

1、钢管桩施工工艺

钢管桩施工工艺 1、总则 1.1 适用范围 钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。 1.2 编制参考标准及规范 1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001); 2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002); 3.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002); 4.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)。 2、术语 1.钢桩:用钢管或型钢制成的基桩。 2.钢管桩:钢桩的一种,一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管,按设计要求的规格加工而成,钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。 3.型钢桩:简称钢桩,一般多采用热轧(或焊接)工字钢或槽钢加工而成。 3、基本规定 3.1 桩位放样允许偏差如下: 1.群桩:20mm; 2.单排桩:10mm。 3.2 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行: 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能进行检查时, 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,可在每根桩桩 顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖至设计标高后,再 做最终验收。 3.3 钢桩的桩位偏差必须符合表2.6.3.3 的规定。斜桩倾斜度的偏差不 得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 3.4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复 杂,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3 根, 当总桩数少于50 根时,不应少于2 根。

微型桩施工方法

微型桩施工工艺 1)、旋挖钻成孔 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以履带钻机为主,混凝土采用拌合站集中生产,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,导管法灌注混凝土。 2)、工艺选择及设备选型 工艺选择:该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素,钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头。 设备选型:根据上述情况和我公司的施工经验,选择YG-100型钻机,3台,钻孔深度可达35m。 3)、施工方法 场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250kN/m2,所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。 4)、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果,且有安全系数,根据水文地质条件、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工,顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊,以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后,质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收,验收合格后方可进行施工。 5)、钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重摩擦加压,

水下灌注桩施工工艺及施工要求

CM-40液压旋挖钻机 1、产地:意大利土力公司 2、成孔直径:Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф1500 3、成孔深度:最大深度40m 4、适用地层:粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层(卵石 粒径不大于150mm)。 水下灌注桩施工工艺及施工要求 一、施工准备 1、技术准备 (1)技术质量系统召开施工前技术质量交底会,使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。 (2)现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。(3)施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。并且办理相关手续,包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。 (4)技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。 (5)测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。 (6)质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。整理进场特殊岗位人员岗位证书。

(7)试验员依据实际工程量制定试验计划,并对即将进场的各种原材料进行复试,准备原材进场报验。 2、生产准备 (1)施工人员进场前,通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。根据实际情况,对所进场的机械进行检查维修。(2)施工员依据材料计划进行材料准备工作,预加工件加工工作。(3)施工现场进行场地平整,对地下管线障碍物进行挖探工作,并作出明显标志。 (4)测量员现场进行控制桩的测设,并加以保护。 (5)施工机械及各种小型机具进场组装,施工原材进场。 (6)现场临设建设及现场文明施工工作准备,确保现场“三通一平”、“三板一图”。 二、施工工艺流程 测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→ 吊放钢筋笼→下导管→浇注砼 三、主要施工方法 1、测量放线: (1)由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点,并办理交接手续。 (2)根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩,并作专门保护不得损坏。

微型桩(钢管桩)专项施工方案

目录 1、工程概况..............................................................................................................1... 1.1、工程简介....................................................................................................1... 1.2、工程水文及地质概况.................................................................................1.. 1.2.1、水文情况...........................................................................................1.. 1.2.2、地质情况...........................................................................................2.. 1.3、参建单位....................................................................................................3... 2、施工总体部署......................................................................................................3... 2.1、施工总体流程安排..................................................................................... 3.. 2.2、施工主要节点............................................................................................. 3.. 2.3、劳动力计划及主要机械设备..................................................................... 3.. 2.4、项目管理人员配备.....................................................................................4.. 3、钢管桩施工..........................................................................................................5... 3.1、钢管桩施工工艺流程图.............................................................................5.. 3.2、钢管桩施工工艺.........................................................................................5.. 4、混凝土压顶板施工..............................................................................................6... 5、钢管桩质量保证措施...........................................................................................6.. 6、安全施工保证措施..............................................................................................7... 上海公路桥梁(集团)有限公司1

微型钢管桩专项工程施工方案

专业文档 微型钢管桩专项施工方案 一、编制依据 1、基坑支护钢管桩设计图; 2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》;GB50202-2002 3、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程,采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时(渠箱结构尺寸B*H=5*3米,i=0.001,L=15米,渐变段两侧长度各5米),依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩,钢管桩径?300mm,桩长15m,横向间距500mm,纵向间距1300mm,双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩,其中心距0.4m,有效桩长约13.5m,要求桩端至微风化岩面,且每条旋喷桩初凝前插入?50*4钢管(高压旋喷桩的施工方案已通过审核,此方案中不赘述)。 三、施工准备: 1、设备:汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台,高压注浆管60米,高压旋喷桩机(二重管法),橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。 2、材料:P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。 3、施工人员:技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。 四、施工工艺:(工艺流程) 平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管(每2m接钢管一次)---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。

1、50型铲车平整场地;根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行成孔作业;待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩。 2、钢管制作:根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行内丝连接,丝口采用深纹,长度不小于12cm。 3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位; 5、微型桩定位:本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位,汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定。 6、就位钻孔:将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进;每进深2m,需要接一次钢管,直至得到设计有效深度。 7、钻孔:钻孔前按设计方案要求将钢管接长,桩尖端部焊成封闭尖状,并应检查钢管的垂直度,要求先做试桩;注浆管下部4米以下范围内钻出浆口,直径15mm,间距400mm,出浆孔呈梅花型交错布置。 8、清孔:在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm; 9、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用6平方三相五线制电缆,把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45~0.5之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止。 10、安装注浆管:下放钢管完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口要密封连接,注浆管采用橡胶管输送。 11、拌制水泥浆:水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.45~0.5之间,把拌制

桩承台施工工艺标准[详细]

桩承台施工工艺标准 第1章范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁. 第2章施工准备 第1节材料及主要机具: 1 水泥:宜用325 号~425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥. 2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.水:应用自来水或不含有害物质的洁净水. 3 石子:卵石或碎石,粒径5~32米米,含泥量不大于2%. 4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污. 5 垫块:用1:3 水泥砂浆埋22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫. 6 火烧丝:规格18~20 号铁丝烧成. 7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定. 8 主要机具 8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等. 8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等. 第2节作业条件: 1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录. 2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净.如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求. 3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长. 4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施. 5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净. 第3章操作工艺 第1节工艺流程: 1 钢筋绑扎工艺流程:

2 模板安装工艺流程 3 混凝土浇筑工艺流程 第2节钢筋绑扎: 1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、 型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好. 2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由上端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型. 3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移. 4 受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣. 5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50米米,间隔1米,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏. 第3节安装模板: 1 确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝. 2 安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成. 其纵横胁拼接用的U 形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏. 3 模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求. 第4节混凝土浇筑: 1 搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量.操作时要每车过磅,

混凝土灌注桩施工方法

混凝土灌注桩施工方法 1)测量放线 现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位?开工前按施工图?建设单位提供的坐标控制点及水准点测设场地控制网,做好较永久性固定标记,然后进行细部桩位的测量放线定位,并分批提请监理工程师复核通过? 为了测量成果的准确性,拟选用GPS卫星定位系统及全站仪,根据建筑物轴线和具体桩位进行定点,桩位定点经复查无误后方可进行护筒埋设? 2)护筒埋设 护筒采用2~4mm厚钢板制成,护筒直径大于设计桩径100mm,根据本工程地质情况护筒埋置深度为0.5~1.0m。 3)钻机安装就位 钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不大于10mm,用水平仪检查钻机底座平整度,用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度,钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于0.5%。 4)成孔钻进 钻孔过程中,应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上,当受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5米以上,以有效保证孔口土层稳定? 钻机在钻进的时候,采用“吊打进尺”?“控制钻机转速”的钻孔方式?“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重铅锤找直,悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷,使钻头与土壤缓慢切削,以最大限度减小钻杆

钻头偏斜量,有利于控制钻进中的垂直度?“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间转数,钻速越快,对地层的扰动就越大,机械偏移量就越大,相应的扩径量就越大,控制转速,就是防止因转速过快,造成桩径不均匀?垂直度不理想等不利情况? 5)一次清孔 当孔深达到设计要求后,为了彻底清除孔底的钻渣,控制泥浆比重,采用循环换浆法进行第一次清孔?即钻机钻至设计深度后,保持钻机空钻不进尺,更换轻质泥浆来洗孔(泥浆比重小于1.2)? 6)钢筋笼加工?运输?吊装 (1)钢筋笼加工 钢筋笼制作前,将主筋校直,清除钢筋表面污垢?锈蚀等?本工程工程桩钢筋笼长度为41.9m,采取分节的形式加工制作钢筋笼?支护桩GZ1、GZ2、GZ4钢筋笼采用分两节制作,支护桩GZ3钢筋笼采用整体加工形式。 (2)立柱加工 钢立柱采取整体加工制作,由4根L100*10角钢及300*350*10缀板拼接而成。立柱尺寸为400mm*400mm,首个缀板尺寸为 350*600*12,距立柱顶16mm位置布置,之后中心间距每隔800mm布置一块350*300*10的缀板。角钢拼接位置采用同等材料同等规格角钢作为内衬角钢,拼接角钢长度为500mm,拼接位置角钢相邻接头错开长度不小于2.0m,在拼接位置设置缀板进行加强。 (3)钢筋笼运输 ①加工场至堆场运输 钢筋笼拟在加工场地制作,为了保证钢筋笼从加工场地至堆场的水平运输方便,横向设置了滑轨及滑车,用于解决钢筋笼水平运输问

钢管桩施工工艺、要求

钢管桩施工工艺及要求 一、钢管桩的涂装 1、涂装技术要求 (1)、桥墩水下及水面变动区、水面以上部位(既河床以上部位):钢管桩外侧:涂装三层,第一层60um厚环氧富锌底漆、第二层80um 厚环氧漆、第三层40um厚丙烯酸聚氨酯面漆; 钢管桩内测:涂装一层,60um厚环氧富锌底漆; (2)、钢管桩土层以下部位:不进行涂装。 (备注:目前已施工1、2、3、4、5#水下部分,6#、7#墩钢管桩底部30米不进行涂装,8底部24米不进行涂装,9、10号墩底部12米不进行涂装) 2、防腐涂层施工工艺 涂装过程要求:由于钢管桩原材大多堆放在陈家沟中桥渡口处, 部分钢管表面已生锈,涂装前必须严格进行除锈后再进行涂装,涂装过程需保证涂装厚度,并且涂装均匀。 (1)、钢管桩表面锈蚀处理:为达到防腐指标要求,结合防腐 涂层特性,考虑现场施工进度及工效;要求对原材钢管桩采用人工砂磨机打磨处理,彻底清除掉了钢管桩表面的油污、氧化皮等污染物。 (2)防腐涂层喷涂处理:采用高压无喷涂方法或人工刷涂施工。涂层外观目测检查均匀、无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷,每一道在 涂装前都要对上一道进行涂层质量及厚度检查。

二、钢管桩的标识 为便于钢管桩沉桩过程接桩长度及沉桩贯入度的控制,钢管桩土层以上部分需逐米标记,在已经涂装好的钢管桩面上,用喷漆逐米标记,并在每节顶部标记制桩总长。 三、钢管桩的制作 1、钢管桩制桩技术要求: 本工程钢管桩采用采用φ1200×14螺旋卷制钢管制作,桩端焊加强箍进行加强。钢管桩在工厂分段制作后在现场拼接。管节拼装定位在浮箱平台上进行。拼装过程,保证台架平整稳定,管节对口保持 在同一轴线上。管节对接时,采用带内衬环的V形坡口单面焊。上节桩的坡口角度采用45°,下节桩不开坡口。节对接采用多层焊。封 底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊。每层焊缝焊完后应清除熔渣并 进行外观检查,如有缺陷应及时铲除,多层焊的接头应错开。手工焊 时,应采用碱性低氢型焊条(现场目前采用502焊条,严禁使用“4”字头焊条)。 2、钢管桩焊接工艺 桥墩钢管桩与系梁的焊接采用相贯线焊接,全熔透焊,焊接质量等级不低于二级;钢管桩接桩焊接采用带内衬环的V形坡口单面焊,采用多层焊,焊接质量等级不低于二级。 (1)、焊接材料的型号和质量必须符合要求;(现场目前采用502 焊条符合要求,严禁使用“4”字头焊条)。

微型桩(钢管桩)专项施工方案

目录 1、工程概 1 1.1 、工程简 介 ......................................... .. (1) 1.2 、工程水文及地质概 况 ......................................... .. 1 1.2.1 、水文情况........ 1 1.2.2 、地质情况........ 2 1.3 、参建单 位 ......................................... .. (3) 2、施工总体部 署 ......................................... (4) 2.1 、施工总体流程安 排 ......................................... (4) 2.2 、施工主要节 点 ......................................... . (4) 2.3 、劳动力计划及主要机械设备 (4) 2.4 、项目管理人员配

备 (5) 3、钢管桩施 工 (6) 3.1 、钢管桩施工工艺流程 图 (6) 3.2 、钢管桩施工工 艺 (7) 4、混凝土压顶板施 工 (8) 5、钢管桩质量保证措 施 (8) 6、安全施工保证措 施 (9) 教育资料word 教育资料word

1、工程概况 1.1 、工程简介 珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇,其南侧为城轨唐家湾站,东侧为珠海国际赛车场,北侧为荒地,西侧为金凤路排洪渠。场地内分三块22 ; 地块二用地面积,地下建筑面积地块,地块一用地面积23072.68m20286m 222,地下建筑面积33702m8000 m ;地块三用地面积37238.30 m ,地下建筑面积 5613m本工程地下室停车场局部贯通,基坑设计埋深6.2m,地下室层高5m, 覆土深度2。 1.2m。基坑开挖采用上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+ 钢花管土钉+预应力锚索的复合土钉墙支护型式。 钢管桩采用地质钻机成孔,成孔直径? 150mm,内插直径? 108mm壁厚4.0mm , 共计1689 根;填充材料选用PC 32.5R 水泥,水泥浆水灰比0.5:1 ;钢管桩桩顶采用四根HRB400级? 25mm钢筋连接,并浇筑C20混凝土压顶板。 1.2 、工程水文及地质概况 1.2.1 、水文情况 本工程场地地下水较浅,赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中。人工填土结构松散,性质不均,性质不均易形成地下水流入基坑的通道。 本场地处于香洲湾西侧,据香洲湾潮位特征值,最高潮位为2.5m (当地理论最低潮面起算,下同),最低潮位为0.33m ,平均高潮位1.52m ,平均低潮位1.06m ,平均潮位1.48m ,涨潮最大潮差1.90m ,落潮最大潮差2.29m ,主要潮流方向为西北- 东南向,涨潮流向西北,落潮流向东南。因受台风影响,珠海地区多次遭受台风暴潮灾害,暴潮水位多在2.0m 以上,最高可达3.37m (1938 年7 教育资料word 月27 日斗门县白蕉)。 场地地下水主要有潜水和基岩裂隙水。潜水主要赋存于上覆土层及全风化花岗岩层中,上覆各土层中,除砾砂层透水性较强,其余各土层透水性相对较差;基岩裂隙水主要赋存于半岩半土状及块状风化花岗岩风化带裂隙中,透水性相对较好,故场地地下水具弱承压水

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施

干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施 一、施工准备: 1、开工前熟悉岩土工程勘察报告、桩基工程施工图,进行图纸会审并形成纪要。 2、在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序。 3、确定成孔机械、配套设备及合理的施工工艺。 4、材料按计划进场,并做二次复试。 5、施工桩基前,将基槽底清理干净、平整,以保证施工机械正常作业。 6、基桩轴线的控制点和水准基点设在不受施工影响的地方,开工前经复验后妥善保护,施工中经常复测。 二、施工工艺及操作要点: 1、干作业钻孔采用长螺旋钻进方式钻进。 2、工艺流程见下图: 3、钻机放置平稳、垫实,钻进前调整钻具保持垂直。 4、开始钻进时要低转速,缓慢下放,发现异常情况马上提钻。 5、钻进过程中,要在钻架上设标尺,随时控制钻孔深度。 6、钻进过程中,随时清理孔口积土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常现

象时,及时处理。 7、钻孔达到设计深度后,空口加设盖板予以保护,并按质量标准验收,做好记录。 8、浇筑混凝土前,夯实孔底并放置孔口护孔漏斗,随后放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度,扩底桩灌注混凝土时,第一次灌到扩底部位顶面,随即振捣密实,浇注桩顶以下5m范围内混凝土时,随浇随振捣,每次浇注高度不大于1.5m。 三、质量标准: 1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差: 1、1桩径允许偏差:-20mm。 1、2垂直度允许偏差:﹤1%。 1、3桩位允许偏差:70mm。 2、灌注桩钢筋笼质量检验标准: 2、1主筋间距:+10mm。 2、2长度:+100mm。 2、3箍筋间距:+20mm。 2、4直径:+10mm。 3、灌注桩质量检验标准: 3、1孔深:+300mm 3、2混凝土强度:必须符合设计要求。 3、3承载力:必须符合设计要求。 3、4泥浆比重:1.15~1.20。

锁口钢管桩施工工艺工法

锁口钢管桩施工工艺工法 (QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011) 桥梁工程有限公司何勇潘萍 1 前言 1.1 工艺工法概况 围堰的形式多种多样,针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工,对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。在诸多围堰形式中,锁口钢管桩围堰是其中的一种。 1.2 工艺原理 锁口钢管桩桩围堰,就是在围堰内施工和修建基础时,使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内,待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除,以免堵塞水流或航道,它是一种临时性结构。锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置,可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。 2 工艺工法特点 2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等,锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。 2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。 3 适用范围 锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s,河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。 4 主要技术标准 《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB 10002.5) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415) 《铁路桥涵施工规范》(TB 10203) 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50) 5 施工方法 根据工程所在地场地特点,结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑,制定锁口钢管桩现场施工方案,先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线,安装导向架,打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。利用打桩机等设备插

微型桩的构造与施工工艺汇总

微型桩的构造与施工工艺 1 微型桩概况 微型桩最早由意大利人F·Lizzi提出的,起初在英美等国称之为“网状结构树根桩(Reticulated Rcot Piles)”,到了日本,简称为RRP工法,又叫土的加筋,20世纪80年代到了国内称之为微型桩(Micro Piles)或者称之为树根桩(Rcot Piles)。其是一种较小直径的钻孔灌注桩,直径一般在10~30cm,长细比一般大于30,桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。根据不同的用途,用于微型桩的加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。微型桩可以是垂直布置,也可以是倾斜布置;可以成排布置,也可交叉成网状布置形如树根。 我国于80世纪开始研究,并在上海地区首先应用。最初的微型桩主要用于老旧建筑的基础补强和托换等。微型桩的技术较为简单,施工方便,适用于狭窄的施工作业区;对土层适应性强;施工振动、噪音小;桩位布置形式灵活,可以布置成斜桩;与同体积灌注桩相比,其承载力较高。近年来迅速发展,广泛应用于各种土木建筑工程,目前已在深基坑开挖支护、地面沉陷修复、路基加固以及边坡加固等方面得到了成功应用。 2 微型桩的特点 根据工程的特点,微型桩可以采用不同的结构布置形式,就深基坑或边坡而言,其结构布置形式可将微型桩体系分为以下四种类型:桩锚微型桩体系、独立微型桩体系、平面桁架微型桩体系以及空间桁架微型桩体系。 2.1 桩锚微型桩体系 桩锚微型桩体系就是在基坑开挖面上按照一定的距离和形式布置微型桩,各微型桩通过连接横梁传递土体压力,并通过锚杆(索)传递带稳定土层中,这种结构形式适用于基础与边坡中之间距离小且比较软弱的土体。 2.2 独立微型桩体系 独立微型桩体系就是在基坑的开挖面上或自然坡面上按照一定的间距布置多根或多排微型桩,各根桩相互独立,桩与桩间的相互作用仅通过土体进行传递。这种结构形式比较适合于滑体完整性较好且强度较高的土体。 2.3 平面桁架微型桩体系 将坡面上布置的多根或多排微型桩通过连系梁将其顶端横向连接在一起而形成的结构体系称为平面桁架微型桩体系。这种结构形式适合于坡体发育有两种结构面,且完整性较差的边坡。 2.4 空间桁架微型桩体系 空间桁架微型桩体系是在平面桁架微型桩体系的基础上用连系梁将沿着边坡走向的多排微型桩连接在一起而形成的结构体系。对于坡体发育有两种以上的结构面,岩体软弱破碎和完整性很差的边坡可采用这种结构。 3 微型桩作用机理

桩承台基础施工方案完整版

基础施工方案 编制人; 审批人: 工程名称:XXXXX幼儿园新建工程 施工单位:XXXXXX建工集团有限公司

目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项

1、工程概况 工程名称:XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位:XXXXXX教育体育委员会 监理单位:XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位:XXXXX设计院有现公司 施工单位:XXXXXX建工集团有现公司 建设地址:XXXXXXX新区,XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础,承台形状有三种:长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm,承台顶面标高为-1.25米,垫层厚100,桩锚入承台35-40d。钢筋:钢筋型号6~22,均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼:垫层为C20,承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40,注;本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土,抗渗等级P6,±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1商品混凝土:垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35,地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4火铅丝:规格18~20号铁丝。 2.1.5外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、

钢管桩施工工艺

钢管桩施工工艺

E-28海工钢结构防腐专用涂料性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司

E-28海工钢结构防腐专用涂料 组成及用途:E-28海工钢结构防腐专用漆是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用的钢结构长效重防腐而设计的涂料配 套系统。 主要特性: 1、与喷砂后的钢结构表面具有优良的附着力; 2、E-28专用漆具有优异的配套性能,层间附着力良好; 3、配套涂层系统具有良好的抗渗透性和屏蔽性能;优异的 耐海水、耐盐雾性能;优异的耐油性及抗化学品性能; 4、具有良好的耐候性、耐高温性能、对潮湿表面有很好的 耐受性。 5、具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐日光照射等涂膜物理 机械性能; 6、具有优异的阴极保护相容性; 7、E-28专用漆具有高固体份,配套涂层可实现海洋纲结构 的长效重防腐保护(膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调 整); 8、E-28专用漆符合涂层性能指标:如良好的阻水性和屏蔽 性能、耐盐雾性能;优异的耐油及抗化学品性能。

型号及颜色: E-28海工钢结构防腐专用漆,灰色基本参数:

施工环境: 1.施工应在环境温度5℃以上,相对湿度在85%以下的条件下进行,雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工,当表面受雨水的影响时,则禁止施工。露天作业,当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工; 2.施工现场严禁明火,遵守涂装作业安全操作规程。 涂装方法:采用高压无气喷涂方法施工。 贮存期:24个月 海洋钢结构防腐建议配套方案 (可根据具体情况按需要调整厚度及道数) 以上配套采用高压无气喷涂。

E-28海工钢结构防腐专用涂料施工技术要求 施工工艺流程(见下图): 施工工艺流程图 钢结构表面处理:

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