立式成型机操作说明书

立式成型机操作说明书
立式成型机操作说明书

立式成型机操作说明书

一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效

率,减少成本浪费.

二. 立式成型机简介

(1)立式成型机原理:电路带动油路

(2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(1.5, 2.0, 2.5,

3.5)盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也

较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等.

三. 立式成型机有5个压力.

(1)一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右.

(2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右.

(3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的

一般较小,反之就越大.

(4)低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG.

(5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经

过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.

(6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.

四. 开模停,关模慢速,关模高压感应介绍

五. 操作开关,机器正前方有三个按钮,左右两边绿色的为半自动启动键,中间红色的为紧急

启动键

六. 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度,温

控指示灯由绿变红则表示温度已达到.

七. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形,一般调至5~10S.

八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至1~8S.

九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模

具进料口,一般适用于成型PE胶料.

十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯

由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达)

十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作

开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)

十二. 开机开关,板面最下方有三个按钮:左边绿色的为马达启动开关,中间黑色的为电机开关,右边红色的为紧急停止开关.

十三. 计算器:成型产品的数量,也称模数.

十四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.

十五. 调整加料完及二次加料旋钮分别在机台正前方右上角:主要作用是调整加料的量. 十六. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用)

十七. 座进,座退

(1)此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴

对准模具进料口的工作.

(2)当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行

洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干凈,也不损坏模具进料点.

常用接头成型好后的外露尺寸

(1)USB A TVPE公头:12.0 ±0.2mm

(2)USB B TVPE公头:12.0 ±0.2mm

(3)迷你USB 5P B 公头:7.0 ±0.2mm

(4)1394 6P公头: 10.5 ±0.2mm

(5)迷你锭4P、6P、8P公头: 6.2 ±0.2mm

(6)迷你锭 4P、6P、8P母头:1.4 ±0.2mm

(7)大锭公头:9.0 ±0.3mm

(8)大锭母头:2.2 ±0.2mm

(9)一般普通型DB头螺丝:3.5~4.2mm

常用胶料的认识及特征

立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料.

一. P VC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、

100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬.

二. P VC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.

三. P VC胶料与温度的搭配大致如下:

PVC20P 175℃~195℃ PVC30P 170℃~190℃

PVC45P 165℃~185℃ PVC60P 160℃~180℃

PVC80P 155℃~175℃ PVC100P 140℃~165℃

四. 一些特殊胶料的温度搭配

ABS 170℃~240℃

PP 165℃~190℃

PC 230℃~320℃

软件性橡胶料 150℃~170℃

五. P E料:一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE料在使用过程应注意水口料

要保持干凈,以便回收二次使用.

成型机操作过程注意事项

一. 作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入

模穴,此时接头一定要推到位.(否则压伤接头)

二. 置线时,线材推入模穴以3~5mm为标准.(成型内模时使用)

三. 目视置线OK,方可按下操作开关(必须双手操作)

四. 按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器

将自动回升.(机台正前方中间红色按钮)

五. 机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.

六. 成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条,左手

拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂.

七. 作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前15模,一定

要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测(外观、电性)等.

八. 成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞.

产品易出现的不良状况及原因分析

一. 缺胶

(1)料管及料嘴温度太低.

(2)模温不够.

(3)调机时加料量不够.

(4)注射压力太小.

(5)注射速度太慢.

(6)注射时间太短.

二. 毛边

(1)注射压力过大.

(2)成型温度太高.

(3)模具内部有异物.

(4)模具闭合不紧,锁模压力不够.

(5)模具受损.

三. 缩水

(1)成型调机温度太高,射出速度太慢.

(2)成型内模有缺胶现象.

(3)外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致.

(4)保压太低.

四. 变形

(1)成型调机冷却时间不够.

(2)模具温度太高.

(3)成型产品内、外模厚薄相差太大.

(4)作业时取拿动作不标准而导致.

五. 水纹线

(1)胶料温度太高.

(2)原材料含有水份,没有彻底烘干.

(3)注射压力不够.

(4)模具进料口太小.

六.气泡

(1)胶料含有水份.

(2)胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长.

(3)注射压力太大.

(4)料管内空气.

七.接合线

(1)胶料温度太低.

(2)模具设计进料点太多.

(3)射出速度太慢.

(4)喷射脱模剂过量.

(5)模具排气不良.

八.月牙

(1)成型一压过大.

(2)温度太高

(3)模具排气不良

九. 烧焦

(1)调机温度过高.

(2)原材料材质太差.

(3)成型停留时间太长.

1..操作成型机注意事项

一.开机前,首先要打开冷却水塔,确定机器水管冷却水循环顺畅.

二.操作员开机必需双手操作开关操作机器.

三.开机人员在操作机器时,不要一边聊天一边开机,以避免因精神不聚中而出现意外事故.

四.成型机温度未达到前,操作人员不可启动机器马达及做任何射料加料等动作.

五.操作机器时,严禁多人操作同一台机器,而且在自动锁模及手动锁模时,手和其它任可东

西不能伸进模具内,如发现异常,应立即按紧急回升.

六.操作时,每成型一次,模具就会产生一个水口料,操作员在按开关前要习惯性的伸手摸一

下上模进料嘴处,以确定有无水口料.

七.在使用座升座降时,必需将模具密合,才可以操作,否则不能使用此动作.(会导致上模移

动,且会将夹具损坏).

八.产品没有使用顶针时,操作员不许乱动顶进顶出开关,否则会将模具顶坏.

九.作业时,在更换不同颜色胶料时,必需将料斗吹干净,洗干净料管内的于料,方可加入所需

胶料.

十.作业时如果成型空模后,空模胶料一般会沾在模穴内,操作员必需检查清楚,将空模料取出

方可作业,以避免压坏模具

十一.作业时,放置产品,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速装配好产品,放入模穴,此

时接头要推到位,否则会压伤接头.

十二.成型内模时,线材推入模穴以3-5mm为标准.不可将线置于线沟外.

十三.机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随便碰撞机器开关及按钮.

十四.模具在长时间使用过程中,模具表面及模穴内会产生很多废屑,需经

常清理,以确保模具的使用寿命,及产品的质量.

十五.作业过程中,伺机人员要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业前一

定要将首件确认出来,方可继续作业.,首件确认OK后,前一小时作业要做重点检测(外观.电

性).

十六. 正常生产作业时,操作员应对产品外观做以下重点检查:1.接头有无冲胶.刮伤.压变形.

接头歪斜.外露尺寸.缩水.冲线皮.压线皮.包不住.缺胶.水纹线冲胶芯等不良现象.

十七.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再

将马达关闭.最后关掉循环冷却水.

十八.开机人员要做到(人离机停)的习惯,作业完毕及下班,要将模具闭合.再座升,将料管内

的于射出.以确保模具在停止使用时受到损坏.

十九.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再

将马达关闭.最后关掉循环冷却水.

预成型机作业指导书

预成型机作业指导书 一、目的: 规范预成型机作业操作,保证产品品质和生产的顺利进行。 二、适用范围: 密封件车间预成型机的使用工序,挤出合适的硫化胶片。 三、操作步骤: 1、接通水源;打开油冷却器用的手动截至阀,以使油温在工作时不超过55℃;接通气源, 检查是否到位;接通控制电源,控制柜上电源指示灯就亮。 2、检查水循环系统加热是否正常,温热液压油。 3、打开机头 3.1、松开机头门扣板,按柱塞后退键,然后同时按住控制面板上的两个按钮SB19(机头 - 开 /关)、SB18(机头- 关)。 3.2、按控制面板上的按钮SB19(机头开/关),机头即可打开。 4、口型和附件的装入或更换 4.1、根据生产半成品的规格,确定选用何种口型结构。将口型、芯型、口型支板、过度环、芯型架均彻底擦洗干净,并预热到与胶料相同的温度,按序装入机头。(一般可随同机头一同加热)。 4.2、必须将口型完全加入口型支架以内,紧贴口型支架,否则预成型时,口型会向前移动,从而造成切刀的损坏。 4.3、全部口型组件在机头内正确就位后,把机头上顶端和底部的两个紧固螺栓拧紧。(螺栓端部易涨大,应经常注意调换。) 4.4、更换胶坯生产时,要放松机头部位上下两个紧固螺栓和三个口型调节螺钉,并用卸口型夹具装在机头前端,将机头中的口型和组件推出。严禁用锤子打出口型,易使口型支座的唇部受损,破裂或操作者受伤。 5、喷涂隔离剂 5.1、用喷雾器或浸有隔离剂(一般为硅油)的织物在机筒、机头、口型、附件上稍许涂上隔离剂,以利胶料的清除。 6、胶料的装入 6.1、NBR胶料温度<60℃;FKM胶料温度<70℃。 6.2、将打了卷(经开炼机下片)的热胶料立即送入机筒,以减少热损失。 7、关闭机头 7.1、同时按下两个机头控制按钮,合拢机头。落下门扣板将门卡开关合上。

注射成型机的安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A55869 注射成型机的安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

注射成型机的安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)开机前安全要求 (1)进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。 (2)检查所用原材料、配件是否合格,加料前检查原料中有无杂质及异物。 (3)检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动,是否可靠,检查所用的工具是否齐全。 (4)节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备是否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。

(5)机筒加热升温时,要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时,车间温度较低,应先点动开启油泵,未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。 (6)检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁,并用干净棉纱擦拭,并给各润滑点加油。 (二)开机生产的安全要求 (1)机筒温度达到工艺要求以后,要恒温30-60min再开机。 (2)操作规程必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 (3)非当班操作者,未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。 (4)安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程

立式灌装机操作规程

●1、适用范围: 立式灌装机 ●2、操作规程: ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 将设备根据料体的不同、产品口径规格的不同选用不同的灌装嘴,进行组装;检查设备底部的 四只滑轮有无损坏,不能有晃动不稳现像; 2.1.2 空压气源(压力〈8KG/c㎡机载压力4-5KG/c㎡〉)。 2.1.3 将减压阀一侧的活动气源开关向减压阀滑动,打开气源;根据产品需要调节气压; 2.1.4 复位急停阀(急停阀顺时旋转120度),复位手拉阀(向上拔起); 2.1.5 用75%酒精清洗设备; 2.1.6 调整灌装量,以达到标准重量,如有误差,移动装量调节器向上移动,装量增加,向下则反之;有要求 时以产品外观为标准,实际重量灌装。 2.1.7 调整灌装速度,其速度取决于灌装头口径的大小,口径大则可加快主气缸吸\出料速度,从而达至 加快灌装速度的目的;反之,则相反; 如产品为高泡产品,或者是灌装量较小,则应适当放慢吸、出 料速度; ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将手拉阀打到自动档位,排空机体内的剩余料体; 2.2.2 用75%酒精循环清洗设备、管道内部; 2.2.3 拆解设备,单独用纯水洗净后,用压缩空气吃干;核心组件(接触到料体的密封圈、不锈钢件、 单向阀等)用75%酒精浸泡15分钟消毒; 2.24 确保各零部件无水份后,重新组装,用料袋套住,并送至设备间存放; ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 检查各卡箍、手柄有无夹紧; ? 3.2 检查调节丝杆的左右机械阀并紧螺丝是否松动,并及时加固; ? 3.3 生产时应加漏斗的盖子盖上,防止杂物落入漏斗内污染料体; ? 3.4 拆洗设备时应将密封圈、O型圈褪下清洗,防止清洗不到夹缝里的异物; ? 3.5 重新组装前检查密封圈、密封件、O型圈磨损状态,有无损坏、变大,必要时更换; ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月用软布蘸75%酒精擦拭调节丝杆螺纹中的杂物; ? 4.2 定期检查各气管接头有无损坏、变形,气路软管有无损坏,并更换; ●5、参考文件 《活塞式灌装机使用说明书》 ●6、相关记录 无

立式注塑机操作指导书

1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮,接通电源,显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮,此时温度器之红色指示灯亮,根据产品需要在温 度器上之指示拔开关设定所需之温度,具体设定值需根据当时气温,冷却水温,PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域,水口料架放于机台右方之固定区 域。 1.4待设定温度到达后(温度器之绿色指示灯亮,红灯熄灭时),按马达启 动按钮,启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮(双只),空啤2-3啤,观 察胶料是否完全塑化。 1.6按半自动按钮,在模具打开情况下,将插入五金模条放入模具内,同 时把线排在线钩里,用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮,其机台进入自动循环过程:上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料(一压)——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退:用于调整模具之流道口对准射嘴使用,位置用行程开关 (LS7、LS8)控制,用于模具安装作业。 1.9 射料、加料:根据产品形状,确定各段之射速及射时,加多料于料筒

中,位置由行程开关(LS4、5、6)控制, 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注 塑品不良处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项: 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮,用于紧急回升打开模具,正常生产 勿碰此键,以防循环被中断。 2.2正常循环时,勿遮挡电眼,以防循环停止。 2.3结束操作后,请按面板之紧急停止按钮,切断电源。 2.4首件产品,须经IPQC检查,合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>(注塑机)。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关 和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位

成型机操作规程及安全操作规程

输送带成型装置操作规程 一、开车前的准备工作: 1、开机前检查各部分润滑是否良好,按规定加注润滑油,各转动和移动部位是否灵活,机器各联接是否紧固,电控部位是否正常。 2、检查并调整卷取架至适当位置;检查卷取架及放卷架是否牢固。 3、检查各传动系统、牙轮、压合辊上的障碍物并清除。 4、检查并调整牵引辊至适当位置。 5、做好成型用材料、工具等准备工作。 二、开机操作: 1、空试:各项准备工作完成后,送电后按动各单机启动按钮,进行空车运转检查。 2、检查无误后,按照工艺要求进行调整、挂料、穿带,在工作台上开始单向成型贴合。 3、上边胶、包边:根据工艺要求,贴合胶条,调整包边装置进行包边。 4、成型压合:将成型后的带胚引入牵引,及时调整压合辊辊距,满足工艺要求。 5、卷取:按动牵引装置按钮,牵引带胚至卷取装置,按动卷取启动按钮,开始卷取。 6、各单机控制:根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。 7、联动控制:成型正常需要联动时,将各处操作箱上的”断-联”旋扭到”联”位然后按下操作台上的联动按钮停车时,按停车按钮. 8、点动控制:点动设在各机台上的正反向点动按钮,实现正反转点动控制. 9、速度调节:调节胶布架动力传动端的摩擦手轮、卷取装置动力传动端差动装置上的刹车带的松紧程度,即可实现速度调节,或踩下工作台四周的“脚踏开关”。 10、生产联络:可通过按动设在两个操纵箱上的联系电铃信号按钮,进行前后开车联系。 11、翻转垫布:胶布垫布或更换垫布卷取时,胶布架在轨道上回转360°。 12、中间停车:可分别通过设在两头胶布架下及成型机中间位置的四个脚踏开关及设在两个控制箱上的控制按钮进行停车。 三、停机及结束工作: 1、成型工作结束停车后,停车后将组合开关旋到“断”的位置,各处开关置于“零”位,各处”断-联”旋扭到”断”位,关闭总电源。 2、松开各差速器张紧摩擦手轮,放大牵引辊距。 3、清理现场及设备卫生,使物品摆放整齐。 4、做好生产和设备运行记录。

滚塑成型机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 滚塑成型机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5819-88 滚塑成型机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按一号臂点动按钮,使模具法兰旋转到安装位置,开始装模,安装好模具后,按一号自动启动按钮,烘箱门自动打开,臂车自动启动,开始前进,臂车前进到限定位置后自动停止,然后自动关闭烘箱门。 2、.燃烧器在温控条件下自动启动,开始对烘箱内的模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。 3、烘箱门完全闭合后,下列同时开始启动: 加热器在温控下开始启动,开始对烘箱内模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。 当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转,此时烘箱继续升温。 待模具内粉料加热到充分融化后,加热完成(时

成型机辅机(副手及上料)安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2511 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 成型机辅机(副手及上料)安全操作规程正式样 本

成型机辅机(副手及上料)安全操 作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1上岗前穿戴好劳保用品。 2熟悉安全置动装置使用方法,会使用灭火器的 石棉被,上料后及时挂上安全绳,换部件时必须放开 安全绳,预防机器移动伤人。 3贴带束层时,注意不要被供料架碰伤手臂。 4使用电热刀时不要被电热刀烫伤,用完后及时 插入刀架。 5上胎面时注意供料架旁是否有人,防止供料架 送料时打伤人。 6落扇行块之前,必须先把中心压力排掉。

7成型卸胎,要掌握要领,用双膝顶住胎冠,抓牢后转身放入生胎车中。 8换大小法兰时注意不要砸伤脚面,割废塑料时不要被刀割伤手指。 9生产过程中不要在主副机之间走动,并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。 10完成任务后,确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

注塑机生产作业指导书

注塑机生产作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 规范注塑机操作,确保人员和机台安全。 2.0. 范围: 2.1. 注塑机操作人员作业指导以及新员工培训之用. 3.0. 内容: 3.1. 准备工作: 3.1.1. 认真查阅上一班操作员的交接记录,了解上一班的生产状况和异常状况,相互之 间进行工作交接; 3.1.2. 认真做好“ 5S ”工作;每天上班前10分钟,首先要整理、清扫自己的工作场所; 把无用的东西扔掉,把有用的东西按照标识整齐有序地排放,擦拭工作台、设备 等,保持整洁的工作环境,养成良好的工作习惯; 3.1.3. 准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等; 3.1. 4. 在工作期间,各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生;使用、借用 后的物品归还原处; 3.2. 机台操作: 3.2.1. 交接班时,先检查机台、落产品槽内“5S”项目是否合格,工具、是否齐全、完整。 3.2.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机,严禁私自开机生产。 3.2.3. 在生产过程中,若发现设备有异常情况,如:设定料筒温度与实际温度不符,模 具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等,立即按下红色按钮,打开安 全门并报告技术员或班长处理 3.2. 4. 生产过程中,若发现产品或水口未脱离模具时,不要关安全门,待处理脱落后方 可生产。

3.2.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉电源,方可工作。3.2.6. 在生产过程中,若遇到粘模断水口时,操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从 模具中拉出,应急时报告计术员或领班处理。 3.2.7. 操作员不得私自调机。 3.2.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂,若需使用脱模剂要按技术员或班长的要 求做。 3.2.9. 未经技术员或领班许可,所有机台均不能打成“全自动”生产。 3.2.10. 暂时离开机台时,先将模具合成相距3-5mm,关掉电源后方可离开。 3.3. 检查产品: 3.3.1. 严格按技术员或班长要求进行。 3.3.2. 对品质标准判定不准的,要及时向技术员、品检询问,避免误打,造成浪费。3.3.3. 生产过程中,突然发现产品品质异常,应报告技术员或领班处理,查明原因。 3.3. 4. 生产的产品要按要求的数量放入规定的产品筐内,做满一筐后及时送出 检验不能积压。 3.3.5. 品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开待调机正常后,经QC或技术 员判定是否可接收,不能接收的产品直接报废,产品放置入红色物料筐内并写好 标识。 3.3.6. 摆放产品时,不同产品不能相掺,不同模号不能相混,已返修品与未返修品要严 格区分。 4.0. 报表填写: 4.1. 同一产品,不同操作员,分开填写报表。 4.2. 同模不同型号要分开填写报表。 4.3. 同型号不同模具分开填写报表。 4.4. 同一产品,不同机台分开填写报表(调换机台)。

成型机操作规程

安全操作规程(成型机) 1. 操作人员必须经过培训后,方可操作。 2. 必须佩带好劳动保护(安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等)后方可操作机器。 3. 坚守工作岗位,工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机,并把设备情况向班长交待清楚。 4. 严禁超规范、超负荷使用设备。 5. 禁止在设备有故障时使用,发现问题立即停机检修,处理后方可操作。 6. 开机前要检查机器本身及周围无任何杂物,障碍物。 7. 机器工作时,禁止用手触碰机器及工件。 8. 禁止非操作人员进入工作区,应与设备保持2米以上距离。 9. 禁止在工作时调整或修理设备,一定要停机切断电源,并挂好警示标牌方可操作。 10. 多人配合操作时,执行任何操作前一定要通知其他人员,确认理解用意后方可执行。 11. 调整检修设备时,要事先停机,关闭电、气源。 12. 不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。 13. 设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。 电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。 6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。 9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。 10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。 电焊工安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服,戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好,并 扣好钮扣。工作时用面罩。

立式注塑机操作指导书

标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮,接通电源,显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮,此时温度器之红色指示灯亮,根据产品需要在温度器上之指 示拔开关设定所需之温度,具体设定值需根据当时气温,冷却水温,PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域,水口料架放于机台右方之固定区域。 1.4待设定温度到达后(温度器之绿色指示灯亮,红灯熄灭时),按马达启动按钮, 启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮(双只),空啤2-3啤,观察胶料是 否完全塑化。 1.6按半自动按钮,在模具打开情况下,将插入五金模条放入模具内,同时把线排在 线钩里,用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮,其机台进入自动循环过程:上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料(一压)——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退:用于调整模具之流道口对准射嘴使用,位置用行程开关(LS7、LS8) 控制,用于模具安装作业。 1.9 射料、加料:根据产品形状,确定各段之射速及射时,加多料于料筒中,位置

标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次2/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 由行程开关(LS4、5、6)控制, 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良 处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项: 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮,用于紧急回升打开模具,正常生产勿碰此键, 以防循环被中断。 2.2正常循环时,勿遮挡电眼,以防循环停止。 2.3结束操作后,请按面板之紧急停止按钮,切断电源。 2.4首件产品,须经IPQC检查,合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>(注塑机)。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表, 在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位

注塑成型机的安全操作规程(正式版)

注塑成型机的安全操作规程 (完整正式规范) 编制人:___________________ 审核人:___________________ 日期:___________________

注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴

整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录 修订内容修订日期 版次 修订者 审批 批准

立式钻床操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD460 立式钻床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD460 2 / 2 立式钻床操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置,然后将其固定。 3、攻螺纹前,须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固,钻大孔时必须分2-3次钻削。 4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。 5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时,不能用手抓持工件,应立即停车。 6、下班时应将刀具卸下,关闭电源,做好机床保养工作。 7、严格执行设备的“交接班”制度。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

成型机安全技术操作规程

编号:SM-ZD-62789 成型机安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

成型机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1.操作人员必须经过培训,持证上岗,并专人专机,不准私动他人机台; 2.操作人员必须正确穿戴劳动保护用品,女工必须戴工作帽(长发盘入帽内); 3.打开电源开关后,检查机台各仪表是否正常; 4.开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通,并运转1-2分钟; 5.由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效; 6.挡车工开车前应通知机台人员,待人员全部到岗就位后才能开机; 7.开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态; 8.开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝; 9.机器运转中,严禁用手或铁器接触机器转动部位;

10.机器运转中发现异声,应立即停机,并通知维修人员检修,挡车工不得擅自处理; 11.加注热溶胶时一定要戴好防护手套; 12.排除故障时必须停车,机器运转时严禁用手排除故障;停机修理(特别机内部、传动等部件)应挂好警示牌,防止有人启动; 13.经常检查刀片是否需更换,并及时清除刀头箱内杂物,防止堆积起火; 14.使用“天那水”擦拭烟枪时,要防止明火,擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧,谨防泄漏; 15.不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩,发现损坏及时修复; 16.机器周围严禁乱置乱放,应实行定置管理,并保持环境清洁、整齐; 17.下班前认真检查机器各部位安全状态,并把运转及安全情况填写在交接班日志上; 18.如无人接班,必须切断总电源,并清除净机器各部位杂物。

立式车床安全操作规程示范文本

立式车床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

立式车床安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型: 1、普通立式车床:C724,C512(153),C512A, C5112A,C512-1(1531),C516A(1541), C5225,C534J1(1532),CQ5250/1,1KCE, C5116A, CY5112,修造厂用5M立车。 2、立式程控转塔车床: S3-208。 3、立式双轴转塔车床:CB3640?2。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。

二、认真执行下述有关立车通用规定: (一)工作中认真做到: 1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上,应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。 2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正,不准高速找正。 3、开停工作台时,工作台开停手把只能用手扳动,严禁用脚蹬。 4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。 5、移动横梁时须先松开夹紧装置,移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后,应其上升少许,以消除丝杠、螺母间隙。 6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情

注塑机作业指导书

永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型注塑机 版本:A0 共 2 页 第 1 页 工序示图:表1 注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃) 表 2 塑料烘箱 参数: 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar 、±15mm ) 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验

生产图示: NO 工步 对象 方式 方法 4 生产 ·调试合格 目视 ·当注塑机自动开模后,打开前安全门,待顶针顶出产品后,取下水口及产品,并把产品放入水中浸泡;检查模具内水口及产品是否取完,关上前安全门,检查顶针是否退回到位;按以上步骤循环生产作业 ·产品放水里定型浸泡30-60分钟 ·挤塑完后,退出射台,清除机筒内剩余塑料,模腔内清除杂质并喷防锈油 5 检查与记录 ·质量记录表 样件比对 及时抽检: ·外观:连续监控、用修边刀去除毛刺、水口 ·尺寸:首中末5件/次 烘料 打开电源 打开电热 溶胶 座进 开模 手动 合模 打开马达 打开冷却水 打开安全门 自动/半自动 顶出 关安全门 检查水口、产品是否取完 取出水口、产品 检查顶针是否回位 检查及转移产品并记录 手动 座退 清料、碎料 合模 关闭 清理

注塑机作业指导书

十堰达峰软轴有限公司 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:DAFJ02-03.11 设 备 130T 注塑机 版本:A0 共 2 页 第 1 页 工序示图:表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃) 表2 塑料烘箱参数: 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar 、±15mm ) 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度,开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作; ·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业

成型机操作工安全操作规范(通用版)

成型机操作工安全操作规范 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0546

成型机操作工安全操作规范(通用版) 1、只有经培训合格的操作人员才能操作设备,工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认成型机内无人工作且周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前,应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、检查、清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。 6、清理模具时禁止用金属物件,如小刀等来清洁模具。

7、正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。 8、如果成型机安全装置已失灵或失效,则严禁进入成型机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修. 9、工作完毕之后,清理场地,关闭好电器、风源开关阀门。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

立式带锯床操作规程

立式带锯床操作规程 1、范围本规程分析了立式带锯床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司立式带锯床实际操作过程中的安全作业。危险触电、粉尘、卷入、烫伤、飞出物体打击劳保用品防护眼镜、绝缘鞋、工作服 2、危险因素分析2.1机器没接地线或接线不牢靠,电源线没装漏电开关,操作过程中易发生触电事故。2.2操作时戴手套,手套易卷入锯片中造成安全事故。2.3用工件顶住锯片再开动带锯床,容易发生意外。2.4锯割工件后,马上用手触摸工件,被仍然高温的工件烫伤手。 3、安全技术操作规程3.1操作者必须戴上防护眼镜等防护用具才能进行工作,禁止戴手套。 3.2立式带锯床的锯片导架必须完好,为预防锯带之不必要损伤,应根据待割物的大小尽量将上嵌入夹片与平台之间的距离予以缩短,导架与被切物之距离约5mm为宜。3.3锯带的张紧应适当,在锯带可在夹片间轻松抽动的情况下,夹片的固定应使其越贴近锯带越好。 3.4带锯床开动时,锯带应确实处于夹片之沟中,以免锯带不必要磨损左右侧夹片。3.5立式带锯床开动前,要根据待割物的材质及硬度来选择切削速度,如无法知道待割物的材质及硬度时,为保护锯带的寿命,切削速度宜从最慢速试起。3.6作业时脚步要站稳,身体姿势要保持平衡。3.7为保护锯带的寿命,锯割时,严禁用力过大过猛。3.8带锯的焊接及更换要有专人负责,锯床要经常检查和加油,以保正常运转。3.9工作完毕,及时切断电源,拨掉电线插头。4、应急措施 4.1操作过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。4.2一旦发生设备安全事故,立即关闭电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

彩钢板成型机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A14920 彩钢板成型机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

彩钢板成型机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书,熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。 2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序,及时调整误差的补修值。 3、设备在调整时,各机台的中心平面要求统一,各机台的工作面要求等高,各机台的纵向偏差小于0.15mm。 4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作,对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧,并适当调节制动器,由专人看管。 5、主机停机后再次开机,必须等到变频器显示

注塑机作业指导书

永康银泰工贸作业指导书工序名称注塑文件编号:YT-GY-ZS01-2015设 备 博创BT型注塑机 版本: A0 共2 页第1 页 工序示图:表1 注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃)表2 塑料烘箱参数: 塑料名称温度℃时间h PA66-GF3 01104~6 区段 射 嘴 温 区1 温 区2 温 区3 温 区4 温度 320 ℃ 290 ℃ 285 ℃ 280 ℃ 表3 注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar、±15mm) 锁模开模射胶溶胶冷 却计 时 部位名称 合 模启动 快 速合模 低 压锁模 高 压锁模 高 压开模 快 速开模 慢 速开模 减 速开模 注 射一段 注 射二段 注 射三段 保 压 塑 化 后 防涎 1 0s 速度%3050258535353015757575158050压力bar50403512080554030708580508050终止位 置mm 250140805601501802301004010\100120 N O工步对象方式方法 1检查注塑机点检按《设备点检卡》的要求操作 目视检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具目视检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料目视检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具注塑件定型后的尺寸检验 2加热/ 升温 温度设定各区温度,开机加热(如表1)

永康银泰工贸 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:YT-GY-ZS01-2015 设 备 博创BT 型 注塑机 版本:A0 共 2 页 第 2 页 生产图示: N O 工步 对象 方式 方法 4 生产 ·调试合 格 目视 ·当注塑机自动开模后,打开前安全 门,待顶针顶出产品后,取下水口及产品,并把产品放入水中浸泡;检查模具内水口及产品是否取完,关上前安全门,检查顶针是否退回到位;按以上步骤循环生产作业 ·产品放水里定型浸泡30-60分钟 ·挤塑完后,退出射台,清除机筒内 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行 溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作; ·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业 烘 打开 打开 溶 座开手 合 打开 打开冷 打开安自动/半顶关安 检查水口、产品是否 取出水口、 检查顶针是否检查及转移产品并记 手座清料、合 关 清

立式成型机操作说明书

立式成型机操作说明书

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: ?

立式成型机操作说明书 一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效 率,减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1)立式成型机原理:电路带动油路 (2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(1.5, 2.0, 2. 5, 3.5)盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等. 三. 立式成型机有5个压力. (1)一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右. (2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右. (3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小 调整的一般较小,反之就越大. (4)低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG. (5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在 经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体. (6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度. 四. 开模停,关模慢速,关模高压感应介绍 五. 操作开关,机器正前方有三个按钮,左右两边绿色的为半自动启动键,中间红色的为紧急 启动键 六. 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度, 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形,一般调至5~10S. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至1~8S. 九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模 具进料口,一般适用于成型PE胶料. 十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示 灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)

相关文档
最新文档