装配作业指导书
K32整机装配作业指导书机电工程学院机电技术中心
目录
一、目的 (3)
二、适用范围 (3)
三、相关文件 (3)
四、组装装配流程图 (4)
五、装配流程详解 (5)
一、 目的
为。。。。。。。。。。。。。。。产品提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。
二、 适用范围
本文件按照。。。。。。。。。。。。编制。 高职院校学生实训操作，其他产品请严格按照各自不同
的结构和BOM 进行装配。
三、 相关文件
《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》
四、
组装装配流程图
主板泡棉粘贴
装LENS 和摄像头镜片
LCD 焊接到主板
核对IMEI 和MP3
DOME 安装
天线安装
手动功能检测
USB 检测MP3下载
IMEI 写入
整机FT 测试
耦合测试
摄像头安装
安装螺钉盖片
主板IQA
LCD 安装到主板
LCD 焊接检查
打天线螺丝
五、 五、装配流程和详解
1.1 主板IQA
依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2 摄像头安装
1． 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2． 取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。
所需设备：塑料镊子。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。 天线安装
1． 取天线组件，检查天线外观是否良好。
2． 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 外观工艺检查
FQC
主板安装到后壳
装箱
入库
FQA
打后壳螺丝 前后壳合盖
摄像头接口泡棉
摄像头本体
3． 取振子，将振子安装到天线组件内。
4． 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。SPEAKER
安装方向如图。 5． 撕掉摄像头保护膜。
6． 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。
所需设备：塑料镊子
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3 打天线螺钉
1．用电动螺丝刀在天线背面打上两个自攻螺钉。将天线与主板固定在一起。 2．检查天线与主板间有无断差、合缝等不良，如有不良请挑出并修正。
振子 SPEAKER 簧片朝向
天线螺钉
天线泡棉
所需设备：电动螺丝刀。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
2．螺丝参考力矩；1.2±0.1kgf.cm
1.4DOME安装
1．取DOME，将DOME的粘性面朝上放置到贴DOME夹具上。
2．取键盘FPC，用无尘布蘸取异丙醇擦拭键盘FPC的键盘面，用离子风蛇吹键盘面，将键盘面上的异丙醇吹干后，将键盘FPC的键盘面朝下压按到贴DOME夹具中。
3．从贴DOME夹具中取出键盘FPC，检查DOME应粘贴位置准确。如有不良，请立即挑出并修正。
所需设备：塑料镊子、无尘布、异丙醇、指套、贴DOME夹具、离子风蛇
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯和指套。
2．指套和无尘布必须定期进行更换。
1.5主板泡棉粘贴
1．取主板泡棉，用夹具将主板泡棉贴到主板上。
2．取主板导电泡棉，将导电泡棉贴到主板泡棉中间露出的两个长铜皮上。
3．取LCD导电布，将导电布贴到LCD上，粘贴方式如图，先粘贴屏的后部，下端与LCD的底端齐平。
所需设备：塑料镊子
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯和指套。 2．指套和无尘布必须定期进行更换。 1.6 LCD 焊接到主板
1．将主板固定到焊接LCD 的夹具上。
2．取LCD ，撕掉LCD 下的双面胶，将LCD 与主板上的焊盘位置对准。
3．用刀头烙铁加锡，拖动烙铁，将LCD 焊接到主板上。
4．检查焊盘焊点应不存在搭焊、虚焊等情况，如有不良，应立即挑出并修正。
所需设备：焊接夹具、电烙铁。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
2．建议焊接温度330±10℃，选用刀头烙铁头。
1.7 LCD 焊接检查
1． 由工程师搭设好电源，连接自动开机线。打开电源开关。 2． 取焊接好LCD 的主板，将自动开机线插入到主板的I/O 口中。 3． 主板应能自动开机，LCD 显示开机动画。
4． 检查开机动画画面应正常，屏幕进入正常操作界面时显示应正常，没有断画、缺行等不良
情况，如有不良，应立即挑出并修正。
所需设备：自动开机线、电源。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.8 LCD 安装到主板
LCD 焊盘
导电泡棉
主板泡棉 LCD 导电布
1．取焊接好LCD 的主板。
2．撕掉贴在LCD 背面的导电胶离心纸和双面胶离心纸，LCD 四角的定位柱与主板上的定位孔对应，压紧LCD ，将LCD 贴合到主板上。
3．取键盘导光支架，将支架扣合到主板上。支架的卡扣与主板扣合。 4．检查各部位是否安装到位。
所需设备：塑料镊子
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。 1.9 RECEIVER 安装
1． 取RECEIVER ，撕掉RECEIVER 的双面胶离心纸，将RECEIVER 按照图示的方向（簧片朝LCD
框方向）安装到听筒槽内。并按紧。
2． 取键盘，检查键盘外观PASS 后，将键盘放入到键盘槽内。
键盘导光支架
所需设备：塑料镊子
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯 1.10 主板安装到后壳
1． 取后壳，检查后壳外观应PASS 。
2． 取左右侧键，分别安装到后壳的对应凹槽内，具体位置分别如图。 3． 取主板，取MIC 套，将MIC 胶套套到MIC 上。 4． 将主板安装到后壳中。
所需设备：塑料镊子
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
RECEIVER 簧片朝向
侧键凸台
侧键硅胶尾巴卡扣位置
1.11前后壳合盖
1．取安装好RECEIVER的前壳。
2．取I/O口塞，将I/O塞塞到I/O口中。
3．将前后壳合盖。检查前后壳之间应无断差、合缝等不良，如有不良，应该立即挑出并修正。
所需设备：塑料镊子。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
1.12打C/D壳螺丝
1．用电动螺丝刀在后壳按照对角线方向打上四个机械螺钉。将前后壳固定在一起。
2．检查前后壳有无断差、合缝等不良，如有不良请挑出并修正。
所需设备：电动螺丝刀。
注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。
2．螺丝参考力矩；0.8±0.1kgf.cm
1.13手动功能测试
1．取手机，检查手机外观是否符合《SC22-013手机结构件外观验收要求》。
2．将SIM卡、T卡、电池装入手机,按开机键开机, 手机应显示“中国移动”或“中国联通”字样，否则表明手机不能读卡,拨10086/10001应能听到相应的提示音否则表明手机不能联网;
3．按*#889#，手机进入自动测试界面：.
a: 进入版本检查，检查手机版本应是按照工单生产的正确版本。
B：按“确认”键进入背光检查，LED灯有对应显示。
C：按“确认”键进入LCD测试，LCD显示红、绿、蓝、白四色光，检查LCD显示的颜色是否均匀、无闪烁、无干扰、无其它条纹。
D: 按“确认”键进入摄像检查
E：RECEIVER检查，RECEIVER应有发声。
F：按“确认”键进入MIC测试，对MIC吹气，应能在听筒听到清晰的回声。
G ：按“确认”键进入音乐播放，SPEAKER应有音乐声发出。
H：按“确认”键进入振动检查，手机应振动良好。
按“确认”键进入充电检查，插拔充电器，LCD上应该有对应显示。
I：按“确认”键进入Memory card测试，应能检查到T卡，并显示“SD CARD”。
K：点击“报告”，显示“闹铃”等待约几秒钟，画面提示“开机？”点击“是”，开机画面出现后再按关机键关机，测试完成。
5．蓝牙测试
如手机带蓝牙功能，则进入菜单，选择蓝牙功能，在两台机器之间传送文件，以验证蓝牙功能是否正常。
6．照相功能测试
A：按确认键，进入“多媒体”，选择“照相机”，应能在屏幕上看到清晰的影象。
B：按确认键，拍摄照片，按确认键保存照片。
C：进入相册，可以查看到刚才所拍摄的照片，应能看到拍摄清晰的图象。
D：删除所有照片，并按“返回”键返回正常界面。
7．．MP3播放测试
A：插入耳机，选择进入“菜单”
B：选择“多媒体”，选择“音乐播放机”，选择“清单”，选择清单中录制的歌曲。
C：按OK键，播放录制的MP3音乐。
D：选择前后音乐播放，确认音乐可以正常播放，两个耳机塞都能听到清晰的音乐。
（也可以按MP3键直接进入“音乐播放机”）
备注：此测试信息仅供参考。根据不同机型不同客户需求，实际测试项目按照实际要求执行。
8．取下电池、SIM卡、T卡。
9．将检查PASS的手机交下一工位，将检查过程中FAIL的手机挑出并贴上不良标识返修。
所需设备：电池、测试SIM卡、T-FLASH卡、放大镜、镊子、污点规、塞规、无尘擦拭布。
注意事项： 1.上述工程测试命令内的测试项目仅供参考，生产时请按照实际生产软件版本内的工程命令测试项目检测。
1.14整机F/T测试
1．点击桌面快捷方式,进入测试界面。
2.打开治具,放入整机，待整机放平后,小心压下治具,压紧整机,确保手机射频头与夹具的射频
针紧密接触，插入数据线尾插,确保数据线上面的“红线”与“黑线”短接（这样可以自动开机）。
3．点击程序界面上的“START”按钮,程序进行自动测试。
4. 程序界面出现“PASS”,则表示测试通过,如出现“FAIL”，检查治具及整机有无放置问题.
如通过重测仍“FAIL”,则做好标识,待修处理,如相同FAIL项3次出现，应立即向线长或测试工程师反映 .
5.测试完成后，打开治具，取出整机，放入托盘，PASS的流入下一工序，FAIL的主板做好不
良标识，待维修处理。
所需设备：PC、CMU200、标准电源、射频线、电源线、数据线、整机F/T测试治具、GPIB卡、GPIB线、MTK平台综测软件。
注意事项：1. 定期对测试夹具进行检查，检查射频头是否良好。
2．作业时，如发现连续测试不良，应立即通知测试工程师。
1.15耦合测试
1．取一整机F/T测试通过的手机；将手机装上测试SIM卡和电池。
2．放到平板耦合器上，开机后，拨通112。查看CMU上显示值是否在正常要求的范围之内。
3．对MIC说话，应能在听筒内听到清晰的回音。
4．手机关机，取下电池和SIM卡，将手机流入下一工位。
5．如在测试过程中发现不良，请将机器挑出维修。
所需设备：电池、测试SIM卡、PC、CMU200、标准电源、射频线、电源线、数据线、平板耦合器，MTK平台耦合测试软件。
注意事项：1. 作业时，如发现连续测试不良，应立即通知测试工程师。
1.16USB测试mp3下载
1．取耦合测试PASS的手机；安装上电池。
2．插入USB数据线,检查手机显示屏有无显示“USB”字样及电脑显示屏右下角有无新增USB标识符号,否则为测试FAIL，将测试FAIL的手机作上不良标识返修。
3．检测USB PASS后，如有下载MP3需求(按不同客户需求信息确定)，则将电脑中指定位置的MP3复制到手机U盘的指定文件夹中，复制完成后,卸载USB设备,拔下手机数据线，将手机交下一工位。
所需设备：电池、USB线、PC、电源线。
注意事项：1. 作业时，如发现连续测试不良，应立即通知测试工程师。
1.17IMEI写入
1．按照工单要求，提前打印出IMEI标签纸。
2．打开写IMEI号程序，选择好型号。
3．取手机，装上电池，手机插入数据线。
4．用扫描枪扫描一张IMEI标签，程序开始将IMEI号写进手机。
5．等待写IMEI号程序界面显示PASS，查看程序界面上显示的IMEI号与IMEI标签上的号码是否一致。
6．取下数据线和电池，将IMEI标签贴到手机要求粘贴的位置。
7．将贴好IMEI号的手机流入下一工位。
所需设备：电池、数据线、PC、电源线、扫描枪。
注意事项：1. 作业时，如发现连续测试不良，应立即通知测试工程师。
2．IMEI标签打印出来后，检查IMEI标签条码应该清晰。
3．IMEI标签在粘贴时，不得皱折。
1.18装摄像头镜片
1．取摄像头LENS，检查外观是否良好。
2．将外观合格的摄像头LENS擦拭干净后，将摄像头LENS安装到后壳的指定位置上，并按紧。
所需设备：离子风蛇、无尘布、指套。
注意事项：1. 作业时，必须佩带指套。
2．无尘布和指套定期进行更换。
1.19安装螺钉塞
1．取两个螺钉塞，检查外观是否良好。
2．将其安装到后壳顶部的螺钉孔上，并按紧。
3．取RF塞，安装到后壳的RF孔内
4．取导电笔，插入到手机的导电笔插孔内。
所需设备：塑料镊子。
注意事项：
1.20核对IMEI和MP3
1．取手机，装上电池，开机。
2．按*#06#，检查手机内的IMEI号与手机的IMEI标签号码是否一致，如不一致请挑出。
3．如有MP3要存储到手机内的要求。则取USB线，插入手机，检查MP3是否存入手机，并检查是否可以进行播放。
4．退回到正常界面。将检查PASS的手机交下一工位，检查FAIL的手机截出并贴上不良标识返修。
所需设备：电池、USB线、PC。
注意事项：
1.21外观工艺检查
1．依照《SC22-013手机结构件外观验收要求》，对成品机头进行外观工艺检查。
A．壳体: 前后壳有无划伤、缝隙、外观、划伤、断差、喷漆印刷不良。
B．键盘印刷是否正确，喷漆是否良好，弹性是否正常。
C．LCD和摄像头是否有划痕，摄像头LENS内外是否清洁。
D、摄像头装饰片有无划痕，螺钉塞和RF塞是否安装到位。
E: 检查电池和手机之间配合是否超标。
所需设备：放大镜、镊子、污点规、塞规、无尘擦拭布。
注意事项：1. 单个手机总检查时间30S。
2. 距离：肉眼与被检验物表面距离40cm。
3.时间：在5秒内确认缺陷。
4.角度：视线与被检验物表面在45—90度范围内旋转。
5.照明：生产车间正常灯光下作业。
1.22FQC
依照《SC15-008可靠性测试标准》和《SC22-013手机结构件外观验收要求》，对成品机头进行功能和外观检验。
1．取手机，检查手机外观是否符合《SC22-013手机结构件外观验收要求》。
2．将SIM卡、T卡、电池装入手机,按开机键开机, 手机应显示“中国移动”或“中国联通”字样，否则表明手机不能读卡,拨1860/1001应能听到相应的提示音否则表明手机不能联网;
3．按*#889#，手机进入自动测试界面：.
a: 进入版本检查，检查手机版本应是按照工单生产的正确版本。
B：按“确认”键进入背光检查，LED灯有对应显示。
C：按“确认”键进入LCD测试，LCD显示红、绿、蓝、白四色光，检查LCD显示的颜色是否均匀、无闪烁、无干扰、无其它条纹。
D: 按“确认”键进入摄像检查
E：RECEIVER检查，RECEIVER应有发声。
F：按“确认”键进入MIC测试，对MIC吹气，应能在听筒听到清晰的回声。
G ：按“确认”键进入音乐播放，SPEAKER应有音乐声发出。
H：按“确认”键进入振动检查，手机应振动良好。
按“确认”键进入充电检查，插拔充电器，LCD上应该有对应显示。
I：按“确认”键进入Memory card测试，应能检查到T卡，显示“SD CARD”。
J：按“确认”键进入按键测试，按手机上所有按键，对应的LCD上的键应被消掉。
K：点击“报告”，显示“闹铃”等待约几秒钟，画面提示“开机？”点击“是”，开机画面出现后再按关机键关机，测试完成。
5．蓝牙测试
如手机带蓝牙功能，则进入菜单，选择蓝牙功能，在两台机器之间传送文件，以验证蓝牙功能是否正常。
6．照相功能测试
A：按确认键，进入“多媒体”，选择“照相机”，应能在屏幕上看到清晰的影象。
B：按确认键，拍摄照片，按确认键保存照片。
C：进入相册，可以查看到刚才所拍摄的照片，应能看到拍摄清晰的图象。
D：删除所有照片，并按“返回”键返回正常界面。
7．．MP3播放测试
A：插入耳机，选择进入“菜单”
B：选择“多媒体”，选择“音乐播放机”，选择“清单”，选择清单中录制的歌曲。
C：按OK键，播放录制的MP3音乐。
D：选择前后音乐播放，确认音乐可以正常播放，两个耳机塞都能听到清晰的音乐。
（也可以按MP3键直接进入“音乐播放机”）
备注：此测试信息仅供参考。根据不同机型不同客户需求，实际测试项目按照实际要求执行。
8．取下电池、SIM卡、T卡。
9．将检查PASS的手机交下一工位，将检查过程中FAIL的手机挑出并贴上不良标识返修。
所需设备：电池、测试SIM卡、T卡。
注意事项：1.上述工程测试命令内的测试项目仅供参考，生产时请按照实际生产软件版本内的工程命令测试项目检测。
1.23包装
对检验合格的产品进行包装
1.24FQA检验标准
依照《SC15-008可靠性测试标准》和《SC22-013手机结构件外观验收要求》，对成品机头进行功能和外观检验。检验比例按照FQA检验规定进行。
1.25验收入库
装配作业指导书设备总体装配
mougongsi装配作业指导书 一、目的： 通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。 二、适用范围： 装配钳工 三、装配钳工职责： ①将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、 部件装配和总成装配。 ②严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品 质量，出厂产品做到100%合格。 ③及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。 ④遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。 四、基本要求： （1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。 （2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。 （3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。 （4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。 （5）油漆未干的零部件不得进行装配。 （6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。 （7）各零部件装配后相对位置应准确无误。
（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。 （9）螺钉、螺栓连接要求： ①螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不 对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。 ②有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定 的力矩要求紧固。无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要 保证紧固件牢固可靠。 ③同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、 交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉 或螺栓开始。 ④用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 ⑤螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺 距。 ⑥螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝 隙。 （10）防松装置： ①弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能 断裂或产生其他的变形。 ②开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销， 将开口销尾部开60-90°。 ③止动垫圈、圆螺母的防松：
钢筋制作标准化作业指导书
钢筋制作标准化作业指导书 1.作业条件 1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.2作业时间：根据工作量确定。 2.人员要求 作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，作业人员为培训合格的职工、劳务工。焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。 3.作业机具 钢筋切割机、钢筋弯曲机、扳手、钳子、钢筋钳、扎丝、钢筋扳手、钢筋钩、手锤、尺子、小撬棍、钢丝刷、划笔、砂纸、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。 4.配合要求 根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。 5.安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。 5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。 5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。 5.2从业人员伤害风险 5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。 5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。 5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。 5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。 5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。 5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。 5.2.7各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机
标准化作业指导书范本
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
装配作业指导书_修改
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6 图片说明注意事项：操作步骤一：配备物料 镇流器PCB板×1，高压包×1，三芯线×1。 操作步骤二：焊接 1.用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。 2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB板（如图所示）的孔位。 3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。 操作步骤三：检测 1.目视检查焊点是否饱满，圆润。 2.目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注 意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。3. 目视检查镇流器PCB板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB板 高压包两芯线三芯线(黄 绿线孔位 固定)
产品型号EBC230，EBC185，EBC140，EBC90，EBC70，版本 1.1 文件编号 工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6 图片说明图一 图二 图三 操作步骤一：配备物料 导热硅脂×1瓶，绝缘PE膜×1片，固定螺丝×4颗。 操作步骤二：安装外壳 1.用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB板元器件处（如 图一所示）。 2.用毛刷清洁外壳部，清除部的污物。 3.将绝缘PE膜放置到外壳底部，位置如图二所示。 4.将PCB板平稳安置于外壳，外壳与PCB板用四颗固定螺丝固定。放 置以及固定如图三所示。 操作步骤三：检测 1.目视检查PCB板是否干净无异物。如果有异物则用清除干净。 2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损涂抹导热硅脂 绝缘PE膜 固定螺丝 涂抹导热硅脂 外壳 防水端子
-整机装配作业指导书
北京信天嘉华科技发展有限公司文件类别：作业指导书SOP 文件编号：XTJH/GY-A002 [MLP01] 版本号：01 APOLLOV+医疗平台整机装配作业指导书 1目的和范围 本作业指导书用来指导APOLLOV+B医疗平台整机组装和过程检验。 2职责 生产部负责整机生产制造组装并完成过程检验（互检加专检抽检）。 3准备 3.1组装人员按照生产计划从库房领取零部件、辅料和包材并将暂时不用的材料放置在物品架。 3.2清理工作台，准备工具：螺丝刀，套筒，板手，斜口钳，尖嘴钳，生料带、胶布、螺钉、螺母、锯齿垫、平垫等。 4 整机组装 4.1作业流程： 4.1.1接地铜排的安装：用2-M4*10的盘头螺钉加锯齿垫将接地铜排安装在框架部件上； 4.1.2框架部件的安装：用2-M4*12的盘头螺钉加锯齿垫将框架安装在底座组件上；（见图1）
图1 4.1.3电容库组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将电容库组件安装在框架上；（见图1） 4.1.4 24V 电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将24V 电源组件安装在框架上；（见图2） 框架部件 电容库部件 底座部件
图2 图3 4.1.5射频电源组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将射频电源组件安装在框架上；（见图3） 4.1.6按照接线图整机配线；（见图4） 24V 电源组件 射频电源组件
图4 4.1.7散热器组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将散热器组件安装在框架上；（见图5） 4.1.8水箱组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将水箱组件安装在框架上；（见图5） 4.1.9手具插座组件的安装：用4-M4*8的盘头螺钉加锯齿垫将手具插座组件安装在框架上；（见图6） 图5 图6 4.1.10连接水路管道（见图7） 散热器组件 水箱组件 激光电源组件 手具插座组件
2.跌落式熔断器安装标准化作业指导书
Q/XD 新疆电力公司企业标准 Q/XD-X-XXX-201X 跌落式熔断器安装 标准化作业指导书 201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施
新疆电力公 发布司
跌落式熔断器安装标准化作业指导书 1范围 本标准化作业指导书规定了跌落式熔断器安装标准化作业的工作流程、作业前准备、工作内容、验收等要求。 本标准化作业指导书适用于跌落式熔断器安装标准化作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/GDW 743-2012 配电网技改大修技术规范 Q/GDW 744-2012 配电网技改大修项目交接验收技术规范 Q/GDW 741-2012 配电网技术改造设备选型和配置原则 Q/GDW 11257-2014 10KV 户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范 Q/GDW 1519— 2014 配电网运行规程 Q/GDW74—2 2012 配电网施工检修工艺规范 Q/GDW 11261-2014 配电网检修规程 Q/GDW 643-2011 配网设备状态检修试验规程 Q/GDW 644-2011 配网设备状态检修导则 Q/GDW 645-2011 配网设备状态评价导则 国家电网安质〔 2014〕 265号国家电网公司电力安全工作规程（配电部分）（试行） 3工作前准备 3.1准备工作安排根据工作安排合理开展准备工作，准备工作内容见表1。 表1 准备工作安排
3.2劳动组织及人员要求 3.2.1 劳动组织劳动组织明确了工作所需人员类别、人员职责和作业人员数量，见表2。 表 2 劳动组织 3.2.2人员要求 表 3明确了工作人员的精神状态，工作人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质 等要求。表 3 人员要求
《组装作业指导书》
组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记， 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别 要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁 使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在 严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的
装配作业指导书全
装配作业指导书全 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 1 文件编号 页码 第一共十八页 作业项目 焊制冷插座连接线 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、 取一五芯连接排线和五芯插座。 2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A
3 2020年4月19日 机型 SZ-203 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号 一：作业内容： 附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 X X X XX-X-XX 校对 核准 NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽
装配作业指导书
MJSM^OME DISCUSSION SRDUF 首家上传K32整机装配作业指导书 共18 页 （包括封面） 技术文件类别：工艺文件 文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书 版本：A 生效日期： 拟希H _________________ 审核 __________________________ 批准 __________________________
深圳赛尔林电子科技有限公司
SMT HOME 首家上传 目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)
SMT HOME 首家上传 一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》
SMT HOME 首家上传 ^JSMSIOME *^0^ f D1SEIJE5IEN EFKU> 四、组装装配流程图 °------------------------ 主板IQA 摄像头安装 1r 天线安装 L 打天线螺丝 DOME安装 主板泡棉粘贴 LCD焊接到主板 LCD焊接检查 LCD安装到主板 尸---------- ---------- 装LENS和摄像 头镜片 安装螺钉盖片
SMT HOME 首家上传 五、装配流程和详解 1.1主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2摄像头安装 1. 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2 .取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。 所需设备：塑料镊子。 注意事项：1?作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3天线安装 1. 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2. 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3. 取振子，将振子安装到天线组件内。 4. 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将 SPEAKER 安装到天线组件内。 安装方向如图。 5. 撕掉摄像头保护膜。 6. 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与 PCBA 扣合紧密。SPEAKER
广告机装配作业指导书
制订：广告机装配作业指导书审核： 2013年4月9日发布编号：xxxxx-ZP01 2014年5月18日修订版本：A 1、目的和范围 目的：统一作业规范，提高员工全局观和技能水平，保证产品质量，维护公司品牌形象范围：生产操作人员 2、作业内容 检查整机外壳有无划伤、刮痕、油漆不均匀、破损、少配件等情况 2.1擦玻璃，安装锁门 要求：玻璃上不能出现指纹、手印、水印等，不能有划伤，有异常及时反映 锁门要方便开合，与主板挡块之间要留有插卡或者网线U盘的空间 2.2作业之前清理台面，防止硌伤液晶屏和钢化玻璃，将液晶面板放置在玻璃面框里。放置前 液晶屏擦拭干净，注意检查液晶屏是否有灰尘等其它杂质， 2.3固定液晶屏 要求：固定支架要牢固 不能有任何顶屏，漏边现象 2.4插屏线、背光线、高压条线 要求：根据不同的屏正确选择不同的屏线、背光线 所插位置要正确、到位，不确定的情况下要跟技术人员沟通清楚
2.5固定主板、电源板 要求：根据外壳的结构设计固定主板、电源板等 如果主板、电源板孔位不符，应及时上报，待确认后继续生产 固定螺丝要拧紧，不得出现漏拧、滑丝等现象 电源板需要短接的情况下，需先短接才能固定 2.6固定喇叭等配件、贴好防尘布 要求：喇叭方向要统一，鼓膜对准喇叭孔，防止拧断喇叭的定位孔 需要粘贴防尘布的一定要仔细贴好，防尘布统一裁剪 2.7插好各连接线（遥控线、喇叭线、屏线、背光线、供电线等） 要求：插之前一点要看好主板、电源板、驱动板的定义，不得插错。不确定的情况下一定要联系技术人员。 屏线连接主板一定要注意方向，一般屏线一端有小圆点或者倒三角标记的，对应 主板LVDS端第一脚 供电线注意看主板定义，正确区分正负极。根据液晶屏额定电压选择主板上跳帽 位置 2.8点屏 要求：点屏前需由技术人员确认才能通电
10kV配电装置安装标准化作业指导书
景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月
景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司 景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月
批准年月日技术审核年月日安全审核年月日质量审核年月日编制年月日
目录 1.适用范围 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况及工程量 (1) 3.1工程概况 (1) 3.2工程量 (1) 4.作业前应做的准备工作及条件 (2) 4.1准备工作安排 (2) 4.2作业人员安排 (2) 4.3作业人员要求 (2) 4.4工器具 (2) 4.5安装材料（耗材） (3) 4.6人员分工 (3) 5.安装流程图 (5) 6.作业程序及作业标准 (5) 6.1开工 (5) 6.2施工电源使用 (5) 6.3施工工艺要求 (6) 6.4作业内容及质量标准 (6) 6.5竣工 (8) 7.工序交接及成品保护 (8) 7.1工序交接程序 (8) 7.2工序交接前后成品的保护方法 (8) 8.安全措施 (9) 9.文明施工及环境保护 (9) 10.危险点分析及安全控制措施 (10) 11.强制性条文检查记录 (10)
1．适用范围 本作业指导书适用于景区110kV变电站新建工程屋内10kV高压组合开关柜安装调整工作。2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148—2010 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006） 2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.5《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.6国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册（2011） 2.7《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.8《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.9《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(国家电网[2012]352号) 2.10国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.11《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）国家电网科[2011]1738号2.12《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.13《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 2.14《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010 2.15常州晋陵电气实业有限公司设计电气图纸 2.16北京北开电气股份有限公司安装说明书 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 10kV开关柜采用北京北开电气股份有限公司KYN28A-12（Z）型高压并联电容器装置。 3.2 工程量 序号安装项目型号数量备注 1 10kV开关柜 KYN28A-12(Z) 23
装配作业指导书
工步号工内容及技术 1 根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。 2 根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清 洗齿轴盖、缸盖。
注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧； 、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，小时后进行下道工序。
分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在之间运行自如，无卡滞现象。 工步内容及技术要 用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。
注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。 工步内容及技术要求 将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座 孔内，压紧网式滤片。 φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时 无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。 根据壳体级别对活塞组件进行配磨。
工步容及技术 将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端， 轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。 将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无
真空断路器装配作业指导书范文
真空断路器装配作 业指导书
真空断路器装配作业指导书 1.目的 为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。 2.适用范围 本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器 3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项 3.1固封极柱装配 3.11检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。 3.12固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。
3.13将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（8.8级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２(8.8级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。3.14将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程3.5±0.5㎜）。 3.15测试极柱回路电阻参考下表： 3.16将左右封板、中封板安装在机构上。 3.2设备工装 3.21深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪3.3注意事项 ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。 ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。 ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。
低压电缆分支箱安装标准化作业指导书
ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号 Q/ 江苏省电力公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 低压电缆分支箱安装（更换）标准化作业指 导书 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （送审讨论稿） （本稿完成日期：） XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施 发布
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 人员要求 (1) 4 作业前准备 (2) 现场勘察及手续办理 (2) 备品备件与材料 (2) 工器具及仪器仪表 (2) 技术资料 (3) 安装前设备设施状态 (3) 5 危险源点分析预控 (3) 6 作业流程图 (4) 7 作业阶段 (4) 开工 (4) 安装阶段 (5) 8 作业结束 (7) 收工会 (7) 安装记录 (7) 验收记录 (7) 附录A（规范性附录）低压电缆分支箱安装（更换）现场标准化作业指导卡 (8)
前言 本标准化作业指导书是为规范江苏省电力公司低压电缆分支箱安装(更换)安装现场标准化作业而制定。 制定本标准化作业指导书的目的是加强对低压电缆分支箱安装(更换)全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率，降低成本。 本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出。 本标准化作业指导书由公司生产技术部负责起草。 主要起草人：高峰刘振江陈宇正王昊黄振勇徐亚军刘汉祥 审核人：吴浩然 批准人：薛祥 本标准化作业指导书由公司生产技术部归口并负责解释。
装配作业指导书
产品装配作业指导书 工位内容：输送部分至水箱部分产品编号ZYS-XS1 总人数标准工时（S/PCS）版次A/0 文件编号 产品名称单排潜水上蛋机工位人数标准产量（PCS/H）装配部门工位名称装配 1、操作说明：4、图示 1.1、准备外协焊接水箱部分、左右侧板及相关材料和工具； 1.2、尾轴装配：在两端各装配一个17齿传动链轮和两块挡板，将尾轴装入左右侧板尾部； 1.3、尾部调节装配：将调节螺杆和调节角铁用Φ16螺帽连接并拧紧；：将调节角铁分别装入尾轴两端，将 尾部调节盖板用Φ6*16外六角螺栓装配并拧紧； 1.4、过渡轴轴装配：中间轴两端分别装入17齿同步链轮，装入左右侧板用Φ10*20螺栓连接并拧紧； 1.5、头轴装配：头轴中间装入六等份不锈钢滚轮（滚轮间距视胶轮间距而定），两端依次装入24齿同步链 轮和尼龙定位套，轴承装入过头轴装配在左右侧板外用Φ10*20螺栓连接并拧紧。 1.6、托条装配：焊接托条至左右侧板，高度视链轮拖动链条而定；托条上面贴上摩擦带用Φ4*8沉头螺栓固 定并拧紧 1.7、链条胶轮装配：调节尾轴调节螺杆，装配左右链轮链条使得两链条接头在同一水平位置，用尖嘴钳夹 紧连接，最后调节调节螺杆使链条紧度适宜；装配胶轮：胶轮插入链条使得胶轮水平即可； 1.8、输送尾轴连接板装配：将连接板放至左右侧板用Φ6*16外六角螺栓连接并拧紧； 1.9、输送部分至水箱部分装配：将输送部分抬至水箱上用Φ6*16外六角螺丝连接拧紧。 1.10、 2、使用工具 3、（技术要求）注意事项 2.1、6mm开口六角扳手；10mm开口内六角扳手 3.1、侧板中间轴链轮保持同步；
普速线路接触网电缆及电缆头安装标准化作业指导书
普速线路接触网电缆及电缆头安装标准化作业指导书
目次 1. 适用范围 (2) 2. 规范性引用文件 (2) 3. 编制依据 (2) 4. 接触网电缆及电缆头安装指导书 (2) 4.1. 准备工作 (2) 4.2. 安装技术标准 (4) 4.3. 安装作业流程 (7) 4.4. 安装过程中存在问题的处理方法 (9) 4.5. 安装过程中安全风险点及卡控措施 (10)
1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内普速线路接触网电缆及电缆头安装和 常见问题处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号 《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分） 3.编制依据 根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁 路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.接触网电缆及电缆头安装指导书 4.1.准备工作 4.1.1 人员：
4.1.1.1 采用作业车作业不少于15人（不含司机）。 4.1.1.2 不使用车辆，以人工方式作业的，除具体登高作业人员外，应按《接触网安全工作规程》中的规定设置高空作业监护人员。 4.1.2 工具 序号工具名称型号单位数量备注 1 作业车台 1 2 钢锯把 1 3 剪刀把 1 4 橡胶锤把 1 5 美工刀把 1 6 圆锉刀把 1 7 游标卡尺把 1 8 螺丝刀一字把 1 9 外护套剥切刀把 1 10 半导电剥切刀把 1 11 绝缘剥切刀把 1 12 液化罐个 1 13 喷火枪把 1 含连接橡胶管 14 安全防护工具套 1 含对讲机、防护信号旗等 15 电缆导轮（滚柱）套若干 16 安装指导说明书本 1 17 吊装卡子个 2 18 卷扬机台 1 19 兆欧表2500v 台 1 20 接地电阻测试仪台 1 4.1.3 材料 序号材料名称型号单位数量备注 1 高压电缆27.5kv 米根据设计含支架、保护管、固定夹具 等 2 高压电缆接头个根据设计中间接头、终端接头 3 接线端子50 mm2 个根据设计 4 连接触头个根据设计 5 双头螺栓M8 型个根据设计 6 应力锥AFK Size 3 7 个根据设计
装配作业指导书(全)
装配作业指导书（全） 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：
作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。2、制冷片方向不能装错。NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：
1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。槽口对齐NO 物料编号 1 2 3物料/工具名称散热片螺丝电批规格数量 1 4 1 PBΦ×6mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第四共十八页工序号作业时间 4 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书
文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1 焊制冷插座连接 作业时间版本号REV: A受控号 作业项目 线 一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置，具体焊法见附图。 二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊， 焊点要饱满。
整机装配作业指导书
机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。 二：工艺要求：
整机装配作业指导书
机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号 一：作业内容：附图： 1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。 槽口对齐 二：工艺要求： 1、散热片方向不能装错。 2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。
装配作业指导书57538
——首家上传K32整机装配作业指导书 共 18 页 (包括封面) 技术文件类别：工艺文件 文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书 版本：A 生效日期： 拟制 审核 批准 深圳赛尔林电子科技有限公司
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)
一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》
四、 组装装配流程图 RECEIVER 安装 主板泡棉粘贴 装LENS 和摄像头镜片 LCD 焊接到主板 外观工艺检查 核对IMEI 和MP3 FQC DOME 安装 天线安装 主板安装到后壳 手动功能检测 USB 检测MP3下载 IMEI 写入 整机FT 测试 耦合测试 摄像头安装 安装螺钉盖片 装箱 入库 FQA 打后壳螺丝 主板IQA 前后壳合盖 LCD 安装到主板 LCD 焊接检查 打天线螺丝
五、装配流程和详解 1.1 主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2 摄像头安装 1． 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2． 取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。 所需设备：塑料镊子。 注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3 天线安装 1． 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2． 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3． 取振子，将振子安装到天线组件内。 4． 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。SPEAKER 安装方向如图。 5． 撕掉摄像头保护膜。 6． 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。 摄像头接口泡棉 摄像头本体
装配工艺指导书
篇一：装配作业指导书 篇二：装配作业指导书(精典) 编制：审核：第1页，共13页 编制：审核：第2页，共13页 编制：审核：第3页，共13页编制：审核：第4页，共13页 编制：审核：第5页，共13页 篇三：装配作业指导书(全) 整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书整机装配作业指导书 篇四：装配作业指导书 装配作业指导书 装配钳工的定义： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。 1．基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2.2.1 螺钉。螺栓联接联接方法的要求 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2 键连接 2.2.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.2.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 3.滚动轴承的装配 3.1 轴承在装配前必须是清洁的。 3.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。 3.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。