离心泵故障原因及处理

离心泵故障原因及处理
离心泵故障原因及处理

离心泵故障原因及处理

1离心泵抽空的原因及处理

现象:1泵体震动

2泵和电动机声音异常

3压力表无指示

4电流表归零

原因:1泵进口管线堵塞

2流程未倒通泵入口阀门没开

3泵叶轮堵塞

4泵进口没风调料漏气严重

5油温过低,吸阻过大

6泵入口过滤缸堵塞

7泵内有气未放净

8大罐液位低

9来液温度高易产生汽化

处理:1清理或用高压泵车顶通泵进口管线

2起泵前全面检查流程

3清楚泵叶轮入口处堵塞物

4调整密封填料压盖,使密封填料漏失量在规定范围内,填料磨损严重需要更换

5提高来油温度

6检查清理泵入口过滤缸

7在泵出口处放净泵内气体,在过滤缸处放净泵入口处的气体。

8提高大罐液体

9降低来液温度。

二、泵压力打不足到规定值,伴有间歇抽空现象。

现象:压力表达不到规定值,伴有间歇抽空现象。

原因:1电动转速不够,进液量不足,过滤缸堵塞

2泵体内各间歇过大

3压力表指示不准确

4、平衡机构磨损严重

5、液体温度过高或产生汽化

6、叶轮流道堵塞

处理:1、检查电动机是否单相运行

2、调节储罐的液面高度,清理过滤缸,检查调节泵各部配合间隙

3、重新检测,校验压力表

4、调节平衡盘的间隙

5、降低输送介质的来液温度

6、检查清理叶轮流到入口或更换叶轮。

三、泵轴承温度过高的原因及处理

现象:泵的轴承温度过高、声音异常。

原因:

1、润滑油少或过多

2、润滑油回油槽堵塞

3、轴承跑内圆或跑外圆

4、轴承间隙过小,严重磨损

5、轴承弯曲,轴承倾斜

6、润滑油内有机械杂质

7、输送液体温度过高

处理:

1、补充加油或利用下排污口把油位调节到1/3到1/2处,拆开轴承端盖清理回油

2、泵检查,跑外圆要换轴承体或轴承,跑内圆要更换泵周或轴承

3、选择合适间隙的轴承

4、校正或更换泵周

5、更换清洁的润滑油

四、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理

现象:密封填料冒烟,密封填料处漏失量大。

原因:

冒烟:

1填料压盖偏磨轴套

2泵轴或轴套表面部光滑

3填料加的过多,压盖压得过紧

漏失:

1密封填料压盖松动没有压紧

2密封填料磨损严重

3密封填料切口在同一方向

4轴套胶圈与轴密封不严或者轴套磨损严重

5填料与轴不配套

处理:

冒烟

1调整密封填料压盖平行度,使之对称不磨轴套

2用砂纸磨光轴套或者更换球磨铸铁镀络轴套

3密封填料加入以压盖压入量不小于5mm,调整密封填料压盖松紧度

漏失:

1适当对称调紧密封填料压盖

2更换密封填料

3密封填料切口要措施90°~180°,更换轴套的O型密封圈或者更换轴套五、泵体震动原因及处理

现象:泵体震动、伴有声音异常

原因:

1对轮胶垫或者胶圈损坏

2电动机与泵轴不同心

3泵吸液不好,抽空或者汽蚀

4基础不牢固,地脚螺栓松动

5泵轴弯曲

6轴承间隙大或者保持架坏

7泵转动部分静平衡不好

8泵内各部件间隙不合适

9泵转速高

处理:

1检查更换对轮胶垫或者胶圈,紧固销钉

2对电动机和泵对轮进行找正

3放净泵内气体,提高储罐液位

4加固基础、紧固地脚螺栓

5校正泵轴

6更换负荷要求的轴承

7拆泵重新校正转动部分,(叶轮,对论)的静平衡

8调整泵内各部件的间隙,使之符合技术要求

9降低转速

六、离心泵不上液的原因及处理

原因:

1吸入管路或者泵内有空气

2进口或者出口侧管道阀门关闭

3泵的吸入管漏气

4叶轮旋转方向错误

5泵的扬程低

6泵的吸上高度太高

7吸入管路直径过小或者由杂物堵塞

9转速与实际要求转速不符

处理:

1灌泵,排除空气

2打开泵的进出口阀门

3杜绝进口侧的泄露

4调整电动机的转向

5更换扬程高的泵或者串联泵

6降低泵的安装高度,增加进口处的压力

7加大吸入管管径,消除堵塞物

8使电动机转速符合要求

七、离心泵密封调料寿命过短的原因及处理原因:

1、轴套表面有损坏或划伤,轴套表面磨损严重

2、润滑不足或缺乏润滑

3、选择的密封填料与泵输送介质不匹配

4、密封填料安装不当

5、外部冷却液有脉冲压力

处理:

1、修复泵轴或更换轴套

2、找正水封环位置,保证冷却水畅通

3、按标准安装密封填料

4、选择符合输送介质性能要求的密封填料

5、消除冷却液脉冲现象,保证压力平稳

八、离心泵轴承寿命过短的原因及处理

原因:

1、轴承弯曲造成轴承偏磨

2、润滑不良,选用的润滑脂或润滑剂与要求不符

3、润滑方式选择不当

4、更换的轴承不符合安装技术要求

5、电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧

6、轴承质量差

处理:

1、检查修理泵轴

2、选用符合传动要求的润滑脂或润滑剂,保证润滑良好

3、根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式

4、严格执行轴承安装技术要求,保证更换质量

5、调整机泵同心度在规定范围内。

6、选择质量好的轴承

九、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理

原因:

1、输送的液体与过流零件材料发生化学反应造成腐蚀

2、过流零件所采用的材料不同,产生电化学势差,引起电化学腐蚀

3、输送液体含有固体杂质引起腐蚀

4、因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀

5、热冲击、振动引起过流零件的疲劳

6、汽蚀引起过留零件冲蚀

7、泵的运转温度过高

8、管路载荷对泵壳造成的应力过大

处理:

1、根据输送介质的性质悬着适合的离心泵或采取系统加药处理输送介质

2、对过流零件采用镀膜防腐处理新技术进行处理

3、合理调控介质处理工艺参数,减少介质中固体杂质的含量

4、合理调控离心泵的工况点

5、控制输送介质温度在规定范围,减少泵机组的振动

6、加强工艺设备的维护管理,防止汽蚀现象的发生

7、合理控制管路系统的流量和压力

十、起泵后不出水的原因及处理

1、进口或出口阀门未打开或阀门闸板脱落

2、进口管路漏气或出口管路堵塞

3、出口侧单流阀卡死

4、泵的旋转方向错误

5、泵的吸入高度过高或吸入管径小

6、干线压力大于泵的出口压力

处理:1、开启阀门,检修进口、出口阀门

2、进口管路排气,出口管线解堵、检修出口单流阀

调整叶轮旋转方向降低泵的安装高度,加大吸入管径

调整管路特性

十一、离心泵转子不动的原因及处理

原因

1、控制电路刀闸未合上或熔断器熔断

2、轴承过热磨损严重

3、异物堵塞叶轮流道,造成叶轮卡死

4、电源电压过低

5、平衡盘磨损严重或破裂

6、泵轴钢性太差,造成泵轴折断

7填料过紧

处理

1、合上闸或更换熔断器

2更换轴承

3消毒叶轮内的堵塞物

4检查电路电压进行倒闸操作,通知电工处理

5检修平衡盘

6更换泵轴

7调整密封填料压盖

十二、离心泵泵耗功率大的原因及处理

原因

1密封填料压盖太紧,密封填料发热

2泵轴窜量过大,叶轮与入口密封环发生摩擦

3泵轴与原动机轴线不一致,轴弯曲

4零件卡住

5干线压力高于泵出口压力

6轴承损坏或润滑油多或油质不合格

7输送介质粘度大

处理

1调节密封填料压盖的松紧度

2调整泵轴窜量

3校正机泵同轴度

4检查处理卡住的零件

5调整管路系统压力

6更换轴承和润滑油脂

7降低介质粘度

十三、启泵后达不到额定排量的原因及处理原因

1叶轮反转

2叶轮或进口阀被堵塞

3叶轮腐蚀、磨损严重

4入口密封环磨损过大

5储罐液位低,造成吸入口压力低

6泵体或吸入管路漏气

7出口阀门未全开

8电机转速低

9过滤器堵塞

10泵内部件间隙大

处理

1调整电动机旋转方向

2清除堵塞物

3更换或修理叶轮

4更换入口密封环

5提高储罐液位

6排净泵和吸入管路内的气体

7调整出口阀门开启度到合适位置

8提高电机转速

9清理过滤器

10调整泵内间隙

十四、启泵后不上水,压力表无读数,吸入真空压力表有较高负压的原因及处理

原因

1进口阀门未开或闸门脱落

2过滤器被赃物堵死

3进口管路堵塞

处理1打开或检修进口阀门

2清洗过滤器

3检查来液管路,疏通堵塞管段

十五、启泵后泵体发热的原因及处理

原因

1进口阀门未打开,泵内无水

2泵出口排量控制过小

3几台泵并联运行来水不足或储罐液位过低

4干线压力高于泵的出口压力,泵不排液

5泵轴与原动机轴线不一致,轴弯曲

6轴承或密封环损坏,造成转子偏心

7转子不平衡引起振动,造成内部摩擦

8平衡机构磨损,造成叶轮前盖板和泵段摩擦

9输送介质温度高

处理

1盘泵确认泵转动灵活,打开进口阀门灌泵

2加大配两或安装旁通管线

3调整开泵台数或增大来液量

4调整管路系统压力

5校正泵机同轴度或更换泵轴

6更换轴承

7检修转子,消除摩擦

8检修平衡机构

9降低输送介质温度

十六、泵轴窜量过大的原因及处理

原因

1泵的流量控制不合理

2钉子或转子累计误差过大

3安装平衡盘后没有进行间隙调整直接投入运行

处理

1调整泵出口阀门,控制流量在允许范围内

2测量轴窜量,根据测得的数值制作垫子,垫入轴承内圈和轴承盖之间

3多级泵拆检平衡盘,在平衡环后背垫铜皮或铁皮

十七、多级离心泵平衡装置故障原因及处理

原因

1相邻两级叶轮间的级差增大,造成级间泄漏量增加

2与吸入室连接的平衡管堵塞,造成平衡鼓或平衡盘磨损严重

3平衡盘与平衡环轴向间隙大或磨损严重

4平衡盘与平衡环轴向间隙过小,造成平衡盘卡死

处理

1调整相邻两级叶轮的级差,减小级间压差,从而减小级间漏失量2清除平衡管内堵塞物

3调整平衡盘间隙或更换平衡盘

十八,离心泵密封填料过热的原因及处理

原因

1密封填料硬化失效或缺润滑脂,密封填料质量问题

2密封填料加的过多或填装方法不当

3水封环安装的位置不当,冷却水不通

4轴套表面不光滑,密封填料磨损严重

处理

1选用合格密封填料,涂抹润滑脂

2取出多余密封填料,左右对称上紧密封填料压盖,调整好松紧度3重新安装,调整水封环位置,保证冷却水畅通

4对轴套表面打磨处理,严重更换轴套

十九、泵压力低故障原因及处理

原因

1泵内或吸入管路漏入空气或过滤器堵塞

2电动机转速不够

3叶轮流道堵塞或平衡机构磨损严重

4泵体内各间隙过大或出口压力表指示失灵

5密封环磨损严重,泵的容积损失过大

6液体温度过高产生气蚀

处理

1重新灌泵,排净泵和吸入管路内气体,清洗过滤器

2检查电动机是否反转或单相运行

3清理叶轮入口流道堵塞物,调节平衡盘间隙,磨损严重更换配件4检查调节各部位配合间隙,更换压力表,

5更换密封件

6降低液体温度

二十、离心泵气蚀的故障处理

现象

1泵体震动

2噪声强烈

3压力表波动

4电流波动

原因

1吸入压力降低

2吸入高度过高

3吸入管阻力增大

4输送液体粘度增大

5抽吸液体温度过高,液体饱和蒸气压增加

处理

1提高罐液位,增加吸入口压力

2降低泵吸入高度

3检查流程,清理过滤网,增大进口阀门的开启度,减小吸入管的阻力4输送粘度高的液体要提前加温降低粘度,或采取伴热水掺输的办法5对锅炉减火降温,减小液体的饱和蒸汽压。

预防离心泵气蚀的主要措施

(1)过流部分断面变化率求小,壁面力求光滑

(2)吸入管阻力要小,且短而直

(3)正确选择吸入高度

(4)气蚀区域贴补环氧树脂涂料

提高离心泵抗气蚀的措施

(1)采用双吸叶轮

(2)增大叶轮进口流道宽度

(3)增大叶轮入口面积

(4)增大叶轮前后盖板转弯处弯曲率半径

(5)叶片进口流道向吸入侧延伸

(6)叶轮首级采用抗气蚀材料

(7)设前置诱导轮

二十一、离心泵机械密封漏失量超差故障处理

原因

1密封胶圈老化、损坏、压偏或厚度不均

2压盖把偏或纸垫损坏

3弹簧压力不均

4摩擦副断面损伤

5传动螺钉弯曲或折断

处理方法

1检查更换胶圈

2重新把紧压盖或更换纸垫

3检查弹簧

4检查动、静密封环

5检查或更换螺钉

二十二、输油泵运转中流量和扬程降低的处理

原因

1需正压进泵的输油泵,进口压力降低

2吸入管路漏气

3叶轮密封环或泵密封环磨损

4叶轮磨损或堵塞

5转数降低

6测量仪表失灵

处理办法

1提高进口压力

2拧紧入口法兰螺丝或更换垫片

3更换密封环

4更换或清洗叶轮

5检查供电周波数或测量电机转数

6校正或更换仪表

二十三、输油泵机组轴瓦温度超高和处理原因

1进瓦润滑油量不足或供油中断

2润滑油质量不好,如含水,含杂质或乳化变质

3润滑油冷却不良

4轴瓦间隙过小

5轴瓦质量不好,有脱层

处理方法

1检查调整润滑油量

2检查更换润滑油

3调整或更换冷却水,清洗冷却过滤器

4检查调整轴间隙

5检查轴瓦质量

发现轴瓦温度过高或冒烟,应立即停机检查。

泵常见故障及处理办法(分享借鉴)

离心泵常见故障的处理方法 1.6.1 泵出口无量或量小 原因处理 1) 转向不对联系电工处理 2)泵启动前未注满液体关闭出口阀打开放空排净气体 3) 吸入管串入气体或蒸汽检查关闭蒸汽及吹扫用阀门 4)压头太高检查出口管路是否畅通 5)流量表故障或未启用联系仪表处理 6)入口管阻塞停泵清理 1.6.2 泵的排出量不稳 原因处理 1) 吸入管未充满液体关出口阀,开放空阀排净气体 2)吸入液体中有气体或蒸汽检查是否有蒸汽或吹扫阀未关严 3) 流量计故障或失灵联系仪表处理 4)吸入管漏进气体检查泄漏点,按情况处理 5)汽蚀余量不足停泵处理 原因处理 1) 吸入管中串有气体或蒸汽关出口阀,检查处理串气点,然后开放空 排气 2)转向不对联系电工处理 联系钳工处理 3) 机械故障 a.耐磨环磨损。 b.叶 轮损坏。 c.内部泄漏。 4)压力表失灵或压力表阀开度不够检查、校对或更换压力表

1.6.4 抽空或噪音过大 原因处理 1) 吸入液体中串有气体或蒸汽关出口阀,检查处理串气点,开放空阀排 尽气体 2)吸入管未充满液体关出口阀,检查处理串气点,开放空阀排 尽气体 3) 汽蚀余量不足停泵处理 4)叶轮损坏或落入固体物停泵处理 5)吸入液体温度过高产生汽蚀降低液体温度 1.6.5 泵启动后无抽吸力 原因处理 1) 吸入管未注满液体关出口阀,检查处理串气点,然后开放空 排气 2)吸入液体中串入气体或蒸汽关出口阀,检查处理串气点,然后开放空 排气 3) 汽蚀余量不足排尽气体,停泵处理 1.6.6 功率消耗过大 原因处理 1) 出口压力小检查流量是否过大,适当降量 2)机械故障 a.不同心。 b.轴弯曲。 联系钳工处理 c.转动件有阻力。 3)输送液体的比重大或粘度太高适当调整 1.6.7 振动较大 原因处理

锅炉给水多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 锅炉给水泵 一、适用范围 1、 本规程适用于DG 型多级离心泵的检修及维护保养,现配有 DG85-67X 8 型两台,DG13-35X 10型三台。 2、 设备性能及技术参数 DG85-67X 8 型多级离心泵性能参数: 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量: 水温:t < 160C 电机功率: 220kw DG13-35X 10型多级离心泵性能参数: 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量: 水温:t < 160C 电机功率: 37kw 二、 设备完好的标准 要求:多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, 稳, 设备维护 日常维护内容 a. 严格执行操作规程,禁止超负荷运行; b. 检查泵运转情况,地脚螺栓及联接螺栓是否坚固,发现松动及时调整坚固; c. 清扫泵及周围环境,并经常保持整洁; d. 检查泵防护、安全装置,经常保持良好; e. 备用泵按时盘车; f. 检查压力表的灵敏、准确度; g. 检查变频调速器状态是否正常。 h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容 a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量,并作好记录; b. 每班检查两次联接部位、密封部位,及时消除跑、冒、滴、漏; c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位,及时清除泄漏; d. 每班检查两次泵、电机有无振动,电流是否正常; e. 每班检查两次轴承润滑情况是否良好。 Q=70m3/h H=550m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m Q= 13m3/h H=350m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m ,联轴器间隙符合要求,泵运行要平 无异常振动,噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。 1、 2、

离心泵常见故障与处理

三.离心泵常见故障与处理 离心泵常见故障及处理方法表

四.离心泵的操作方法 1.离心泵启动前的检查 1)电机检修后,在连接联轴器前,先检查电机的转动方向是否正确。 2)检查泵出入口管线及附属管线,法兰,阀门安装是否符合要求,地脚螺栓及地线是否良好,联轴器是否装好。 3)盘车检查,转动是否正常。 4)检查润滑油油位是否正常,无油加油,并检查润滑油(脂)的油质性质。

5)打开各冷却水阀门,并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小,过大会造成浪费,过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 6)打开泵的入口阀,关闭泵的出口阀,并打开压力表手阀。 7)检查机泵的密封状况及油封的开度。 注意:热油泵在启动前要均匀预热。 2.离心泵的启动 1)全开入口阀,关闭出口阀,启动电机。 2)当泵出口压力大于操作压力时,检查各部运转正常,逐渐打开出口阀。 3)启动电机时,若启动不起来或有异常声音时,应立刻切断电源检查,消除故障后方可启动。 4)启动时,注意人不要面向联轴器,以防飞出伤人。 3.离心泵的停泵操作 1)慢慢关闭泵的出口阀。 2)切断电机的电源。 3)关闭压力表手阀。 4)停车后,不能马上停冷却水,应泵的温度的降到80度以下方可停水。 5)根据需要,关闭入口阀,泵体放空。 4.离心泵运转时的操作及维护 离心泵在正常运转时,司泵员要对以下容认真巡检:

1)检查机泵出口压力,流量,电流等,不超负荷运转,并准确记录电流,压力等参数。 2)听声音,分辨机泵,电机的运转声音,判断有无异常。 3)检查机泵,电机及泵座的振动情况,如振动严重,换泵检查。 4)检查电机外壳温度,机泵的轴承箱温度,轴承箱温度不超过65度,电机温度不超过95度。 5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位,有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线,油位应保持在1/3~1/2之间,在正常油位时,润滑油泄漏不 大于5滴/分,压力注油,以机器说明为准。 6)检查机泵密封及各法兰,丝堵,冷却水,封油接头是否泄漏。 7)检查备用泵的备用情况,每天要盘车一次。 5.离心泵的切换操作 为保证在切换泵时,其流量,压力等参数基本不变化,无波动,最好两人同时操作。 1)做好启动泵开车前的准备工作。 2)一人首先开启备用泵,待泵运转正常平稳后,慢慢打开出口阀,这时随泵出口阀的打开,泵的出口阀压力略有下降,但 电机电流增加,同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀,待 要运转泵的流量足够大时,再完全关闭要停泵的出口阀,切断

离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修

离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修 1.泵泄漏严重 2、泵输不出液体或出力不足 3、泵发生振动或燥声 4、泵或轴承过热 离心泵的检修 离心泵的主要易损件有:泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。对拆卸开的易损零部件,首先进行检测,根据情况进行修复或更换。

1. 泵轴的检修 泵轴上装有各级叶轮和轴承,这些部位在使用中容易磨损,检修时应检查其圆度和配合公 差,并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中,也容易发后弯曲变形,泵轴的最大弯曲 值不得超过 0. 04mm ,否则应进行校正。泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应 力松弛法、局部加热法等。 2 .轴颈的检修 轴颈是轴与轴承摩擦的部位,如果轴不光滑,运行中轴承会发热;如果轴颈圆度不精确,运 行中泵的振动将加剧。因此,轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。 当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点,椭圆度、锥度也较小时,可用砂布加油包住轴颈,再用 毛毡包住砂布,然后用麻绳在毛毡上绕几道,由两个人拉绳子来回转动研磨,研磨过程中逐次 更换砂布细度,直到轴颈光滑为止。 在轴颈有一定的磨损量,但不超过 0.2 mm 时,可用镀铬法修复。镀铬厚度一般为 0.2mm ,镀好后进行磨削与公差配合。 当轴颈有较深的沟槽,或椭圆度和锥度均大于 0.03mm 时,可以在车床上找正后车削加工, 车削量一般为0.2?0.3 mm ,车削后在车床上用细砂布加油打磨。 轴颈如磨损量较大,可将轮孔镗大,压装衬套,用骑缝螺钉固定,再加工新键槽。 3 .叶轮的检修 如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重,可用砂布打磨,在厚度允许的情况下也可车 光;如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大,可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削,或镀铬后 再磨光;当叶轮腐蚀不很严重时,可进行补焊修理,对于输送温度低于 80 C 的输水泵,也可 用环氧树脂粘结剂进行修补。 当叶轮出现下列情况之一时,应进行更换: (1) 叶轮表面出现裂纹。 (2) 叶轮表面出现较多的孔隙。 ⑶叶轮盖板及叶片变薄,影响了机械强度。 (4) 叶轮口环处偏磨严重,无修复价值。 4 ?轴承的检修 滚动轴承多由于使用过久,安装维护不良等造成磨损过 度,沙架损坏,座圈裂损等缺陷而影响使用。所以,在检修 时,要仔细检查其内外座圈、滚动体及隔离圈是否有伤痕、 裂纹、毛刺,转动是否灵活;同时,要测量轴承孔的椭圆 度。一般情况下,当滚动轴承出现上述缺陷时,就需要更换 新轴承。 拆卸滚动轴承时用轴承拉力,安装滚动轴承可用套筒压入,如图 在装配时,如果太紧,可将轴承在油中加热到 100?150 C,迅速压入轴颈中,至轴承内 圈靠在轴肩上为止。注意,不能用火焰直接加热轴承,否则会使轴承表面退火。 5. 密封装置的检修 离心泵的密封装置主要包括各级密封环、填料密封装置或机械密封装置。检修时应检查其 磨损和变形情况,并根据情况进行修复或更换。 十五、离心泵的拆装 0.1 1-53所示。

离心泵运行过程中常见故障的诊断

离心泵运行过程中常见故障的诊断 摘要:将机械设备故障诊断技术应用于离心泵类的日常故障判断及维修,可大大提高维修与诊断的效率,本文从振动对离心泵产生的故障方面进行了探讨。 关键词:离心泵;诊断 Abstract: the mechanical equipment fault diagnosis technology application in centrifugal pump class daily fault diagnosis and maintenance, can greatly improve the efficiency of the maintenance and diagnosis, in the paper, the vibration fault of the produce of centrifugal pump was discussed. Keywords: centrifugal pump; diagnosis 由于旋转机械的结构及零部件设计加工、安装调试、维护检修等方面的原因和运行操作方面的问题,使得机器在运行过程中会产生振动。转动设备的振动是我们常遇见的故障,引起机器故障的原因是多种多样的,除了转子不对中、不平衡等主要原因外,还有轴弯曲、偏心转子、部件松动等所致。 1.转子不平衡故障 转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障,它是旋转机械最常见的故障。通常设备的一个转子是一根轴和多个轮盘组成的,每个轮盘都可能存在质量偏心,两个以上的轮盘可能将多质点的质量偏心合成一个或多个矢量,造成转子的力不平衡型平衡类问题、或造成偶不平衡型平衡类问题,以及力与偶复合型不平衡问题。 2.转子弯曲故障 转子弯曲故障多发生在设备较长时间停用后重新开机情况下,这大多是设备停用后产生了转子弯曲的故障。转子有永久性弯曲和暂时性弯曲两种情况。永久性弯曲是指转子轴呈弓形,造成永久弯曲的原因有设计制造缺陷、长期停放方法不当、热态停机时未及时盘车或凉水急冷所致。临时性弯曲指可恢复的弯曲,造成临时性弯曲的原因有预负荷过大、开机运行时暖机不充分、升速过快等致使转子热变形不均匀。 转子弯曲的振动特征类似动不平衡,时域波形为近似的等幅正弦波;振动以基频为主,如果弯曲靠近联轴节,也可产生二倍频率振动。类似于不对中,通常振幅稳定。轴向和径向均有很大的响应。

凝结水泵检修工艺规程

凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品,具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体,输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号:NLT350-400×型式:筒袋型立式多级离心泵型号意义:6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数 叶轮名义直径(mm) 泵出口名义直径(mm) 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义: Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数

2

NLT350-400300~600MW 心泵,该产品结构特点如下:4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能,首级叶轮前加前置诱导轮。(径向)4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸,从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是: 4.4.3.1 大大降低了泵组重心,提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时,容易分清责任。

4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接,安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料:AC-3,该材料具有以下优点: 4.4.4.1为水润滑轴承,允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状,不会抽丝,确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构,使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高,泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明:轴向推力由推力瓦承受;径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m;水压为和内置油冷却器,润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa;水质为工业净水;水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查,30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警,80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却,引入干净的水源(凝结水或除盐水)完成,进水压力3/h,温度小于38m为0.4~0.6MPa,外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时,应立即进行检查,0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围,当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复,则应停机处理。冲洗水应引入水质同上,水量及水压,只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即 可。. )014(机械密封图图-6 6 Q/XFD—10695—2006

离心泵常见故障分析及处理

离心泵常见故障分析及处理 发表时间:2016-08-06T15:40:32.853Z 来源:《基层建设》2016年11期作者:荆耐利 [导读] 随着啤酒工业不断发展下,对离心泵的要求也在不断的增加。 黑龙江伊春 153000 摘要:随着啤酒工业不断发展下,对离心泵的要求也在不断的增加。离心泵作为输送物料的一种转动设备,对连续性能较强地啤酒装置生产有着十分重要的影响。然而离心泵的运作过程中,也难免会出现各种故障。本文就对离心泵常见的故障进行分析,并提出了加强对其问题的处理措施,希望可供相关从业者的参考借鉴。 关键词:离心泵;故障分析;处理措施 前言: 离心泵作为啤酒行业物料输送的关键设备,在连续运行过程中,经常会出现各种故障。对其发生的故障及时准确的判断和处理是保证生产安全平稳运行的前提条件。 一、离心泵运行中常见的故障进行分析 1、打不出液体 原因及处理方法如下:(1)输送热的或易挥发的液体:处理方法是降低泵的吸入高度,保证倒灌。(2)未灌注液体:处理方法重新灌注。泵吸入高度过高:处理方法降低泵吸入高度。(3)叶轮、吸入、压出管路淤塞或吸入管路漏气:处理方法是清洗泵及管路,堵塞漏气处。(4)提升高度大于泵扬程:处理方法是更换正确扬程的泵。(5)转向反:处理方法是改变转向。 2、扬程不足 原因及处理方法如下:(1)输送的液体中含有气体:处理方法是降低液体的温度或增加灌入压力、排气。(2)叶轮腐蚀严重:处理方法是更换叶轮。(3)转数不足:处理方法是增加转数。 3、密封泄漏 原因及处理方法如下:(1)动静环腐蚀严重:处理方法是更换损坏的元件,如果动静环使用时间过短,则需要更换动静材质。(2)弹簧力不足:处理方法是检查装配是否得当,如不当,重新装配;如腐蚀,更换弹簧。(3)动静环密封圈腐蚀或变形严重:处理方法是更换动静环密封圈,如果动静环密封圈使用时间过短,则需要更换动静环密封圈材质。 4、轴承发热 原因及处理方法如下:(1)轴承瓦块:刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小:处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。(3)润滑油量不足,油质不良:处理方法是增加油量;如果泵支架密封损坏,造成润滑油泄漏或变质,则更换润滑油,同时更换泵支架密封。(4)轴承装配不良:处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。(5)冷却水断路:处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动:处理方法是修理轴承或报废;若松动、则需紧固有关螺栓。(7)泵轴弯曲:处理方法是矫正泵轴或更换泵轴。(7)甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油,处理方法是更新甩油环。(8)联轴器对中不良或轴向间隙太小:处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 5、泵振动或异常声响 原因及处理方法如下:(1)吸入大量气体:处理方法是检查吸入口有否是泄漏。(2)当振动频率较小时,产生的主要原因是:过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏,处理方法是调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。(3)当振动频率较大时,产生的主要原因是:密封间隙过大,护圈松动,密封磨损,处理方法是检查、调整或更换密封。(4)当振动剧烈时,产生的主要原因是:联轴器不对中或松动,密封装置摩擦、壳体变形,轴承损坏,支承共振,轴承损坏,轴弯曲,不良的配合,处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换,加固基础。 6、流量不够 原因:(1)吸入管路漏气。此类故障多出现在进口压力低、具有一定吸上高度的离心泵。当离心泵工作时,叶轮进口端形成的负压使得液体源源不断的流入泵吸入口。当进口端出现泄漏进入空气情况下,泵进口负压被破坏,导致液体不能顺利地流入泵进口,从而影响离心泵的流量。(2)壳体和叶轮密封环磨损过大。此故障多出现于使用一定时间的离心泵。当叶轮密封环间隙超过规定标准时,出口端液体通过叶轮密封间隙回流到离心泵的入口端,从而影响到离心泵的流量。(3)离心泵叶轮流道堵塞或入口过滤网不畅。 故障诊断:首先排除入口过滤网堵塞的可能,然后判断进口端有无连接法兰松动或泄露现象。当前两项排除之后离心泵仍然排量不足,则可按照以下原则进行诊断:如果离心泵流量是在一定时间内递减而形成的流量不足,则可认为是叶轮密封环的磨损所造成。反之则是因为叶轮流道发生堵塞而引起。 二、离心泵的主要零件检测修理 1、叶轮的修理 叶轮与其它零件相摩擦,所产生的偏磨损,可采用堆焊的方法来修理。 叶轮的层厚减薄,铸铁叶轮的气孔或夹渣,以及裂纹,一般是用新的备品配件进行更换或用“补焊法”来进行修复。 叶轮进口端和出口端的外圆,其径向跳动量一般不应超过0.05mm。如果超过得不多(在0.1mm以内),车去0.06~0.1mm,如果超过很多,应该检查泵轴的直线度偏差,矫直泵轴,消除叶轮的径向跳动。 2、轴套的修理 磨损量很小时,采用堆焊的方法进行修复。如果磨损比较严重,磨痕较深,就应该更换新的轴套。 3、泵轴的修理 4、泵轴的弯曲方向和弯曲量测出来后,可对泵轴进行矫直。磨损深度不太大时,用堆焊法修理。堆焊后在车床上车削到原来的尺

水泵常见问题及解决方法

一,概述。 油田联合站现有注水泵,台运行台备用。 截止,注水泵(水泵管道)的累计运转时数全部超过"台已接近万,虽然多次维修,但从泵的整体运行情况来看,使用前景并不乐观:一是油田注水井的吸水压力较高,泵压达左右,瞬间可能超过泵的额定压力,泵的运行始终处于高负荷状态;二是回注污水时,水质较差,腐蚀性强,水温高,容易造成阀体,阀片,泵头,盘根总成等易损件的损坏,使泵处于高机会损伤状态;三是检修人员经常性维修,更换部件,使泵处于不连续的工作状态。 泵的运行状态的确存在一些隐忧,对泵的一些常见故障发生的原因进行分析,并研究诊断监测系统及时作出判断与预防,无论从安全角度还是从经济方面都显得尤为重要。 二,注水泵工况分析。。 基本结构为:由曲轴,连杆,十字头等组成动力端;由泵头,泵阀,柱塞及其密封装置组成液力端,此外还有柱型,球形氮气稳压器以及安全阀。其液力端采用水平直通式组合阀整体泵头结构。 工作时,当柱塞向后运动,出水阀片关闭,同时吸水阀片打开,开始吸水过程;当柱塞向前运动时,吸入阀片关闭,出水阀片同时被打开。如此循环,不断地吸水,排水。。注水泵现状概述。 注水泵投入运行以来,随着运转时间的增加,各个部件相继出现老化,原始的工作条件也发生了很大变化。 首先,由于油田的开发需要注水强度不断提高,泵压也不断上升,目前部分运行压力已达到左右,已超过的注水泵额定压力。对于这些超压运行的注水泵容易引发设备安全事故。 其次,注水泵运动部件可能发生疲劳损伤,由于注水泵属于往复式柱塞泵,五副曲轴连杆瓦及曲轴承受着周期性重负荷作用,随着运转时数的增加,连杆瓦瓦面易出现掉块,曲轴轴颈磨损等现象。 再次,注水泵各运动副间隙增大,由于长时间的运转,十字头和十字头铜套,连杆大头瓦和小头瓦会加剧磨损,间隙增大导致泵振动加剧,机油温度升高,泵运行噪声也明显加剧。目前曲轴箱润滑油温度已升高到左右。 三,污水水质对注水泵的影响。 从原油脱水过程中分离出的污水经油水分离,脱氧和脱菌等处理后回注油层。虽然经过一定的处理,但所注入水源仍是含油(聚合物)污水,一般偏碱性,硬度较低,含铁少,矿化度高,水质达标率较低;而且由于污水的反复利用,其悬浮物,人工添加剂含量等也会比较高,普遍存在腐蚀,结垢和堵塞等问题,其中腐蚀危害最大。 再结合油田特殊的地理环境(盐碱,沼泽地区),油藏特征(低孔低渗凝析油藏)和产出液特性(高矿化度)考虑,油田的各种金属管线及设备的腐蚀较为严重,特别是联合站含油污水处理系统的腐蚀更为突出,投产两个月就出现设备腐蚀穿孔,严重影响了正常生产。 水质对注水泵零部件的腐蚀。 当用注水泵输送污水介质时,其中的矿物质及添加剂往往会在密封装置上析出,降低了密封效果,其固体颗粒也会对密封装置造成过度磨损,使注水泵的泄漏增加,寿命缩短,所以污水水质是柱塞泵密封失效的主要原因。 从注水泵房运行情况看出注污水的两台泵被腐蚀的程度尤其严重,不仅对泵本身,水质还会腐蚀其他注水设施,比如使与之相连的管线出现穿孔现象。 腐蚀原因大致归结为以下几个方面。 (1)溶解氧在高矿化度的水中,溶解氧在腐蚀过程中起着阴极去极化作用,激化污水对钢铁的腐蚀。 (")硫酸盐还原菌和硫化氢污水中含有大量的硫酸盐还原菌,其对钢铁的局部腐蚀产

浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)

( 安全论文 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈离心泵的故障原因及应对 措施(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准 版) 摘要:泵是一种流体机械,它给予液体一定能量而沿管路输送液体。由于泵的结构简单、比较耐用,是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。尤其是在石油炼化企业生产中,泵类设备是不可缺少的运转设备之一,这其中要以离心泵的应用较为常见。在离心泵的运转过程中,难免会出现各种故障。为了确保设备正常运转,保证工艺生产的正常运行,必须加强日常生产中的维护和保养,并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。 关键词:离心泵故障措施

1离心泵的主要组成部分 离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。 1.1叶轮:叶轮是离心泵的核心部分,是将原动机输入的机械能传递给液体,提高液体能量的核心部件。它用键固定于轴上,被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。其中闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。 1.2泵体:泵体也称泵壳,它是离心泵的主体,起到支撑固定的作用,并与安装轴承的托架相连接。 1.3泵轴:泵轴是传递扭矩的主要部件,其主要作用是将联轴器和电动机相链接,并将电动机的转矩传给叶轮。泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理,轴径按强度、刚度及临界转速定。 1.4轴承:轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。滚动轴

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构 离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2.设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正常。 (3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃。 (4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1.日常维护 (1)保持设备整洁卫生。 (2)注意轴承的油位、油质和温度。 (3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。 (4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 (5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。 (6)严格执行润滑管理制度。

2.定期检查 (1)表面除锈、除污和清洗。 (2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。但还在公差范围内,则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修 复后使用,不能修复的应更换新件。 (3)定期检查泵的入口过滤器。 (4)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1 检修周期表 2.小修项目 (1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 (2)处理在运行中出现的一般缺陷。 (3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。 (4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 (5)检查各部螺栓有无松动。 (6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3.大修项目 (1)包括小修的所有项目。 (2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换,泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

离心泵常见故障及判断处理

离心泵常见故障及判断处理 摘要:离心泵作为输送物料的一种转动设备,对连续性较强装 置的生产尤为重要,随着石油工业的不断发展,对离心泵的要求也越来越多。本文主要介绍了离心泵在运转过程中出现的各种各样的故障,并针对这些故障提出了相应的预防措施。为了有效的保证生产能够平稳的运行,提高泵运转的可靠性、寿命、效率以及能够准确的判断所发生的故障提出相应的解决对策。 abstract: as a rotating equipment for conveying material,centrifugal pump is particularly important for the production of devices with strong continuity. with the development of petroleum industry, requirements for the centrifugal pump are increasing. this paper mainly introduces the various faults of centrifugal pump in operation process, and puts forward corresponding preventive measures against the faults. in order to ensure smooth production, improve the reliability, life and efficiency of pump operation, and accurately judge the faults, corresponding countermeasures are put forward. 关键词:离心泵;故障;判断;对策 key words: centrifugal pump;fault;judgment;countermeasures 中图分类号:th311 文献标识码:a 文章编号:1006-4311(2013)

泵常见故障及解决办法

泵常见故障及解决办法

1.1泵不出水 通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞,2泵叶轮反方向运转,3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。 1.2扬程不足 泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种:泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等,都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置,都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机,也是排除故障的方法之一。1.3轴承过热 超过轴承正常使用温度范围。一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂,更新润滑油,以免损坏轴承。其次,引起轴承过热的原因还有:3泵轴、电机轴不同心, 1.4泵轴弯曲变形等 用千分表来测量泵轴在径向的跳动量,如果是滚动轴承,跳动量通常不应超过0.05mm,如果是滑动轴承,则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。 此外,还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动,泵正常运转,在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值,通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm,在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。

如果超过容许值,要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量,看看轮毂有无偏心,或者不同心,或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是,轴的对中性很好,旋转跳动却很大,或者没有旋转跳动,但对中性很差,都要加以矫正。 1.5电机过载运行 电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内,或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。5)泵运行时存在异常振动及声音,通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起,如果以上问题都不存在,还应5检查地脚、泵壳螺栓有无松动,6检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大,应该在进口或出口处加以支撑,以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。 1.5泵不能启动或启动负荷大 (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

离心泵常见故障及维修

离心泵的常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生的故障及处理 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下: (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下: (1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。 (4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。 (5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。泵排液后中断 原因及处理方法如下: (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。 .流量不足 原因及处理方法如下: (1)同b,c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 .扬程不够 原因及处理方法如下: (1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 .运行中功耗大 原因及处理方法如下: (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。

多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 1-总则 1.1适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 表 泵的固定部分山进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成;转动部分主要山泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联匸作,同一型号泵的扬程根据级数而定。泵山电动机经联轴器直接驱动。 2o完好标准 2.1零、部件 2o lo 1泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。 2。1 ? 3安全防护装置齐全、稳固。 2. 1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敬,量程符合规定,并定期校验。 2. 1. 5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标、油杯齐全好用。 2.1。6各部安装配合符合规定. 2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8基础、底座完整,坚固。 2。2运行性能 2.2.1油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤〃。 2. 2. 2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4能力可达到设计能力。 2。3技术资料 2. 3. 1有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。3. 2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2 ° 3。3操作规程、维护检修规程齐全。

2o 3.4设备档案齐全,数据准确,包括: a.安装及试车验收资料; b?设备运行记录; c.历次检修及验收记录; d.设备缺陷及事故情况记录。 2。4设备及环境 2。4 ? 1设备清洁,外表无尘灰、油垢。 2。4.2基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2. 4.3进岀口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2. 4.4轴封处泄漏不得大于: a.填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴; bo机械密封,初期 应无泄漏,末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3. 1 ? 1严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录. 3-1.2每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3?I?3经常检查轴承温度,应不高于环境温度3亍C,滚动轴承的最高温度不得超过7 5C;经常检查电机升温。 3。lo 4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10?2 0滴为宜;对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3. 1 o 5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现 问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵及周圉场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1?8维修人员按时巡检,检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表

离心泵常见故障分析及处理[1]

离心泵常见故障分析及处理 张军 摘要:离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。因而,如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率,以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产平稳运行的重要手段。 关键词:离心泵;故障;分析;处理 一、引言 随着工业的不断发展,对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备,对连续性较强的试油作业(如锅炉试气保温作业)生产尤为重要。因此,需要性能稳定能够输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。因而,如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率,以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产平稳运行的重要手段。 二、离心泵结构及工作原理 1、离心泵结构组成 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。 2、离心泵工作原理 离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 三、常见故障原因分析及处理 1、起动后不能供液 离心泵不能供液的情况可分两类。一类情况是起动后一段时间,排出压力表的指针仍基本

水泵七大常见故障及解决方法

水泵七大常见故障及解决方法 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。 教您如何解决水泵故障。 1、无法启动 首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、水泵发热 原因:损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。 3、流量不足 这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。 4、吸不上水 原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下。 5、剧烈震动

多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程 1.总则 1.1 适用范围 本规程适用于MDI装置多级离心泵的维护和检修。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 现场的多级离心泵见表1 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成;转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作,同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。 2。完好标准 2.1 零、部件 2。1。1 泵本体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀。 2。1.3安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐,标志明显,油标、油杯齐全好用。 2.1。6 各部安装配合符合规定. 2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1。8 基础、底座完整,坚固。 2。2 运行性能 2.2.1 油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤"。 2.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2。2。3运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。 2。2.4 能力可达到设计能力。 2。3 技术资料 2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图. 2。3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书. 2。3。3 操作规程、维护检修规程齐全。

2。3.4 设备档案齐全,数据准确,包括: a.安装及试车验收资料; b. 设备运行记录; c.历次检修及验收记录; d. 设备缺陷及事故情况记录。 2。4 设备及环境 2。4.1设备清洁,外表无尘灰、油垢。 2。4.2 基础整洁,表面无积水、杂物,环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏不得大于: a. 填料密封,初期每分钟不多于20滴,末期每分钟不多于40滴; b。机械密封,初期应无泄漏,末期每分钟不多于5滴。 3。设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车,并做好运行记录. 3.1.2 每次巡检检查润滑部位的润滑油是否符合规定. 3.1.3经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃,滚动轴承的最高温度不得 超过75℃;经常检查电机升温。 3。1。4每次巡检检查轴封处滴漏情况,填料密封保持每分钟10~20滴为宜; 对于机械密封,要达到不泄漏标准. 3.1。5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。 3.1.7经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 维修人员按时巡检,检查设备运行情况并及时处理所发现的问题. 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。

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