凝汽器安装作业指导书汇总

目录

１．编制目的 (2)

２．编制依据及验收标准 (2)

３．设备概况及工程量 (2)

４．资源配置 (3)

５．施工进度安排 (4)

6．施工程序及方法 (4)

7．施工记录 (10)

8. 质量标准及控制 (10)

９．安全注意事项 (11)

１．编制目的

为了提高凝汽器的安装工艺和质量,加强施工工序过程控制。特编制凝汽器安装作业指导书。该作业指导书规定凝汽器组合，安装及不锈钢管灌水试验的工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必配的机工具及应注意的安全事项,适用于襄樊电厂凝汽器的安装工作。

２．编制依据及验收标准

本凝汽器由上海动力设备有限公司制造，型号为N-38000型，其型式为双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置，它由低压侧的凝汽器A与高压侧的凝汽器B组成。凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成，每个凝汽器壳体底部有五个大支墩，整台凝汽器着落在这五个支墩上，并通过排汽接管与低压缸排汽接口连接。循环冷却水分两路由低压侧进出口水室进口进入凝汽器，再由返回水室至高压侧壳体内，在两个壳体内和蒸汽进行热交换后，然后从高压侧进出口水室流出。

不锈钢管材料数量：

迎汽区φ25×0.7/TP304 360 只（1台量）

主凝结区φ25×0.5/TP304 19688 只（1台量）

空冷区φ25×0.7/TP304 900 只（1台量）

凝汽器外形尺寸：长×宽×高（mm）11316×7618×13510

重量：进出口水室（每只） 12240 kg

返回水室（每只） 8990 kg

单台凝汽器净重 470000 kg

单台凝汽器运行重 880000 kg

单台凝汽器灌水重 1500000 kg

冷却面积 38000㎡

冷却水量 18.43ｍ3/h

设备图见凝汽器厂家图纸。

４．资源配置

4.1.作业人员的职责、分工及资格要求:

4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。在施工过程中指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况并作出记录。

4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。

4.1.3如在作业中碰到设计、设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。

4.1.4人员安排

4.2.作业所需的机具、工具

4.2.1机具：

4.2.2工具：

５．施工进度安排

本项目计划开工时间：2006年3月19日，于2006年5月31日壳体组合完毕，详细施工进度安排见：《凝汽器组合安装网络进度计划》

6．施工程序及方法

6.1施工准备及施工前必须具备的条件

6.1.1凝汽器基础验收合格，垫铁配制已完成。

6.1.2凝汽器基础中心线及标高划线已完成。

6.1.3凝汽器设备及附件开箱清点，设备外观检查验收合格。

6.1.4项目开工报告或施工任务单已获批准。

6.2作业程序方法和内容

6.2.1施工流程图

6.2.2施工准备

6.2.2.1清点设备

本凝汽器为组装式，到货箱件多，在安装前，应由技术人员、物资管理人员会同厂家代表共同清理，确保设备到货的质量、数量。

6.2.2.2基础复查：

用水平仪测量几个支墩标高-1855mm，误差范围10mm，再检查凝汽器的纵横中心线，误差不得超过5mm。

6.2.2.3组合平台搭设，支座安装

平台搭设在自制支墩上，但高于支墩，便于支墩最先就位。工字钢、钢板、钢管之间应焊牢，平台铺好后，将支座及固定支架就位。固定支架下穿入底板上所有地脚螺栓，考虑盖上盖板后支座上下难于移动，此时便楔入部分垫铁。但每堆垫铁不高于工字钢

I36a顶面，平台标高差不超过10mm.

6.2.2.4底板组装

底板尺寸11346×7618×20，重量13607㎏，分三块出厂，工地焊接，焊接方式为：先在平台上将三块板放平，每块板双面打65°坡口，拉对角线找准，两边找平，整个平面标高尽量一致，而后双面焊接，底板焊接前，先将件13#加强工字钢6根在前后两侧点焊，底板焊接后，再将件13#、14#、15#、21#加强工字钢满焊，安装加强工字钢时，开孔的一端朝下。此时，拉底板对角线，误差不超过10mm，四角高低差也不超过10mm。

检查底板开孔划线应正确无误，然后开孔，必须开孔的有：壳体放水口两个φ161；画出底板纵横中心线。

6.2.2.5侧板的安装

侧板为左右两块，每块重13924㎏，尺寸为7814×11274，侧板安装之前先安装好前后端板下部的两块钢板（件7#、11#）及支撑管16根（件24#）(钢板每块重2153㎏，尺寸为7618×1800×20)，钢板外侧距底板边缘15mm，用线锤检查垂直。吊入左右两块侧板散件，进行拼接安装，侧板外侧距底板边缘19mm，先焊接侧板下部内侧与底板两边连接处，然后吊入侧板上部进行拼接，焊接时上下两部件两面打65°双向坡口，而后双面焊接，侧板拼接时需拉对角线检查侧板尺寸，用线锤检查垂直，若两侧空间太小，不便焊接时，在壳体组装完毕后，用4只100吨螺旋千斤顶顶起，在支座上加钢管，左右侧滚动待施焊完毕后再拆除钢管，重新找平找正。

在侧板上焊好28根支撑管（件9#），检查侧板开孔划线应正确无误(暂不开孔)。

6.2.2.6端板的安装

先将加强板和加强筋连接在一起，再一起和侧板相连，再将件3#、4#、5#、8#、9#

钢板连接在一起组合成后端板，件3#、4#、5#、10#、16#钢板连接在一起组合成前端板，吊入前后端板，焊接在两块钢板上，用线锤检查垂直度。在侧板、端板上焊好加强板（件2#、6#），在端板上焊好管板的固定板（件17#、18#、19#）。

检查端板开孔划线应正确无误，然后开孔，必须开孔的有：人孔一个φ512。

6.2.2.7分隔板的安装

分隔板尺寸11274×7538×16，重量10500㎏，分三块出厂，工地焊接，焊接方式为：先在平台上将三块板放平，每块板双面打80°坡口，拉对角线找准，两边找平。在下部侧板安装完后，就位分隔板，分隔板就位前先在侧板和端板上点焊定位角钢，分隔板再落在角钢上，分隔板上有斜支撑孔的一侧朝凝汽器右侧。在底板、分隔板上焊好隔板支撑管（件18#）。分隔板安装完后再安装侧板上部和端板。

6.2.2.8管隔板的安装

吊入前后管板(各重3343㎏)，带挠性钢板的一侧为循环水侧，焊接在前后端板上，两管板间距（外边）11626mm，偏差不大于-10mm，并且后管板比前管板抬高45mm，为方便人员出入，管隔板先安装一侧，而后架梯安装另一侧。

在底板上画好纵横中心线，左右隔板各自中心线（纵向）。

按照从前之后顺序焊接好每块隔板及相应支撑管，正式焊接前检查垂直度及纵向中心（以线锤同时检查）调整抬高值（从前向后逐渐抬高，相邻两块隔板差值为3mm），钢丝应与每块隔板相应管孔最低处接触，前后管板及隔板相应管孔同轴偏差应不大于2mm，中间隔板距离的偏差为±2mm。

隔板安装定位后，安装支撑管（件5#、8#、13#）和连接板（件7#、11#）。

6.2.2.9空冷区包壳、挡汽板的安装

空冷区包壳从前之后依次安装，仍用钢丝检查小隔板抬高值，各段包壳位置与隔板抬高值适应，然后根据壳体图装好挡汽板。

6.2.2.8壳体剩余工作

6.2.2.8.1底板，侧板所有开孔，以及前端板上水位计开孔，侧板上还有温度计开孔（见附件安装图）。

6.2.2.8.2对应侧孔上安装疏水扩容器。

6.2.2.8.3所有喷管都有挡汽板，以防损伤不锈钢管和壳体，水平管段应保持水平。

6.2.2.8.4装上并焊接好所有支撑管，检查壳体与接颈结合处对角线差值小于15mm，在上口焊支撑架。

6.2.2.9接颈

接颈的组装直接在组合好的壳体上进行。

6.2.2.9.1每块侧板均分三块出厂，工地焊接，焊接方式为：先在平台上将三块板放平，每块板双面打65°坡口，拉对角线找准，前后侧板两边找平。拼接后左右侧板上下边打45°内坡口，前后侧板上边打45°内坡口，下边打50°外坡口。

6.2.2.9.2在前后左右侧板画出所有开孔，并核对尺寸无误（暂不开孔）。必须开孔的有：

前侧板：

（1）减温减压器开孔2个；

（2）7#、8#低加开孔1个；

（3）空气抽出口2个；

（4）真空破坏门接口1个。

后侧板：

（1）7#、8#低加开孔1个；

（2）小汽机排汽管开孔1个；

（3）人孔1个；

（4）6#抽汽穿壁接口1个；

（5）锅炉启动疏水接口1个；

（6）低压缸汽封抽汽穿壁接口2个；

（7）低压缸汽封供气穿壁接口2个；

（8）低压缸排污管穿壁接口2个；

（9）水幕保护分水接口1个；

（10）给水泵密封水接口1个。

右侧板：

（1）5#抽汽连通口2个；

（2）6#抽汽连通口2个。

6.2.2.9.3接颈下口尺寸为10930×7618，先复查尺寸，调入接颈任一左右侧板，与壳体件2#加强板焊接，吊入前后侧板安装，并焊接接颈加强筋以支持前后侧板，前后侧板倾角为64.73°，前后侧板上口中心线间距6620mm，然后调入另一侧板，与壳体加强板件2#及前后侧板焊接。考虑前后侧板支撑不牢固，可加临时支撑管，等两侧板装上后去掉，拉对角线检查以上尺寸应合格。

6.2.2.9.4在前后左右侧板内部焊上筋板

6.2.2.9.5焊好接颈下部座落在隔板上的立支撑管，然后焊接落在其上的纵横向支撑管网，并将两件低加基板焊好。

6.2.2.9.6焊好前后左右侧板上的斜支撑管。

6.2.2.9.7以散件出场的各抽汽管均在接颈外拼接后吊入接颈，穿壁管道的水平穿壁管段在接颈内安装安装。安装后管口水平段应保持水平，并酌情考虑以葫芦拉起。

6.2.2.9.8最后焊接颈上层支撑架。

6.2.2.9.9压力表接口开孔安装。

6.2.2.10减温减压器安装

减温减压器两只焊接在接颈前侧板相应开孔上。

6.2.2.11排汽接管的拼接组合

在汽机平台上先将连接板拼接校平，然后拼接排汽接管，程序如下：

先将工地拼接缝左右各150mm处平圆罩割除，根据纵横中心线将壳体找正，在支座下用垫铁抬高，将底板与支座正式焊接。根据低压缸排气管最低处高度，留出排汽接管的位置，在5个支座上调整垫铁，使壳体大致水平。

6.2.2.12凝汽器不锈钢管安装

6.2.2.12.1按《验标》要求抽查不锈钢管总数的5/1000进行单根水压试验并记录。按《验标》要求抽查不锈钢管总数的0.5/1000进行工艺性能压扁和扩张试验并记录。

6.2.2.12.2正式穿管

6.2.2.12.3切管、胀管、焊管

6.2.2.13外壳组合完毕后所有焊缝应做煤油渗透试验。

6.2.2.14连缸

待低压缸安装完毕后扣盖前，进行连接。先连接好各抽气管，再将排汽接管与低压缸焊接，四周焊缝应相等，施焊时应用百分表监视汽缸四周变形，当变形大于0.1mm时，暂停施焊。

而后将接管与接颈焊接，可修割接管下部，使焊缝均匀，若焊缝太小，可加铁板贴焊，铁板突出接颈部分，不应超过20-50mm。

水室分进出口水室和返回水室，水室整体出厂，水室与凝汽器管板螺栓连接。

6.2.2.15附件安装

（1）水室放气门4个；水室放水门4个。

（2）水幕保护喷水调节门1个。

（3）减温减压器喷水调节门2个。

（4）凝汽器磁翻板水位计1个。

（5）壳体放水门2个。

（6）双金属温度计5个。

6.2.2.16汽侧灌水试漏临时封好小汽机排汽口，在底座上加临时支座，开关好相应阀门，使用15℃以上清洁水，灌至低压缸与排汽接管连接处以上300mm维持24小时

以上，待水排完之后去掉临时支座。

6.2.2.17二次浇灌：二次浇灌前进行水平面中心复查，基础垫铁点焊完毕，基础表面应清洁，二次浇灌高度抹平后应与底座平齐。

6.2.2.18水侧水压试验及胶球回收试验：等进出口水灌满及胶球清洗系统装好后，启动循环泵运行，各焊缝、法兰接口、人孔应无渗漏，水室无变形，胶球回收率达标。

6.2.2.19验收技术文件

（1）不锈钢管出厂材质证明。

（2）胀管试验数据。

（3）水侧、汽侧严密性试验记录。

7．施工记录

8. 质量标准及控制

8.1质量标准:

8.2质量控制：

９．安全注意事项

9.1统一指挥，协调作业，严防设备或人员伤亡。

9.2地面作业时应将各孔洞封闭，以防坠落。高空作业严禁掉落物件，以防伤人。

9.3汽轮机与凝汽器交叉作业时，应将低压缸底部封闭，以防落物伤人。

9.4穿不锈钢管时应注意勿使管头撞击到隔板上，以免损坏不锈钢管。

9.5壳体封闭后，应注意室内通风。

9.6壳体封闭后，进行室内焊接作业时应有人监护。

9.6隔板安装完毕后，应接好行灯，做好照明工作。行灯电压为24V。

9.7高空作业应有人员监护。

9.8凝汽器焊接施工时，要有人监护。

环境因素辨识、评价及对策表单位：热机公司

注：a=5，e=5，f=5，合计∑大于15分者为重要环境