分解炉的工作原理

分解炉的工作原理
分解炉的工作原理

(二)、分解炉的工作原理与结构概述

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(作者:佚名本信息发布于2009年08月19日,共有399人浏览) [字体:大中小] 分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中,使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间(一般1.5~3秒)内发生的装置,是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。在分解炉内,由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行,燃料的细小颗粒呈一面浮游,一面燃烧,使整个炉内几乎都变成了燃烧区。所以不能形成可见辉焰,而是处于820~900℃低温无焰燃烧的状态。

水泥烧成过程大致可分为两个阶段:石灰质原料约在900℃时进行分解反应(吸热);在1200~1450℃时进行水泥化台物生成反应(放热、部分熔融)。根据理论计算,当物料由750℃升高到850℃,分解率由原来的25%提高到85~90%时。每千克熟料尚须1670千焦的热量。因此,全燃料的60%左右用于分解炉的燃烧,40%用在窑内燃烧。近几年来窑外分解技术发展很快,虽然分解炉的结构型式和工作原理不尽相同,它们各有自己的特点,但是从入窑碳酸钙分解率来看,都不相上下,一般都达到85%以上。由此看来,分解炉的结构型式对于入窑生料碳酸钙分解率的影响是不太大的。关键在于燃料在生料浓度很高的分解炉内能稳定、完全燃烧,炉内温度分布均匀,并使碳酸钙分解在很短时间内完成。

我国某厂烧煤分解炉的结构示意于图3—18。分解炉由预燃室和炉体两部分组成,预燃室主要起预燃和散料作用,炉体主要起燃料燃烧和碳酸钙分解作用。在钢板壳体内壁镶砌耐火砖。由冷却机来的二次空气分成两路进入预燃室。三级旋风筒下来的预热料,由二次空气从预燃室柱体的中上部带入预燃室。约四分之一的分解炉用煤粉,从预燃室顶部由少量二次空气带入并着火燃烧,约四分之三左右的煤粉在分解炉锥体的上部位置喂入,以此来提高和调整分解炉的温度,使整个炉内温度分布趋于均匀,担任分解碳酸钙的主力作用。炉体内的煤粉颗粒,虽被大量的惰性气体CO2和N2所包围,减少了与O2接触的机会,煤粉的燃烧速度就会减慢。但由于进入预燃室的煤粉不受生料粉的影响,而且在纯空气中燃烧,形成引燃火焰,起到火种的作用,使预燃室出口处有明火存在,对煤粉起着强制着火作用。因此,使煤粉在整个炉内能够稳定燃烧,不灭火。预燃室顶部装有一个喷油嘴,供分解炉点火用。

两个下煤点的喂煤量,可以根据分解炉内温度分布情况适当加以调整。预燃室顶部温度控制在950℃左右,分解炉出口温度控制在900℃左右。入窑生料碳酸钙分解率达85%以上。

分解炉自七十年代问世以来,得到了迅速的发展,到目前为止已经出现了很多种型式,根据其结构与工作原理的不同,大致可以分为以下四种类型。

1、旋流式分解炉

这种分解炉的特点是炉内的气体与物料作旋流运动。如我国的四平型和日本的SF型、

NSF型分解炉属于这一类型。

我国四平水泥厂采用的分解炉就是SF型分解炉,所烧的燃料是油。其炉的规格是φ3.1×5.0m。而冀东水泥厂采用的是NSF型分解炉,所烧的燃料是煤粉,其炉的规格是φ8.2m。广东云浮水泥厂采用的是NSF型分解炉,其炉的规格是φ4.7m。以上三厂的产量,分别为360t/d、4000t/d、2000t/d。

2、喷腾式分解炉

这种分解炉内物料的悬浮和运动,是靠气体的喷吹而形成的。我国的本溪型和日本的KSV型,丹麦的史密斯型等分解炉属于这一类型。

1975年我国本溪水泥厂扩建了一条窑外分解生产线,这条线的分解炉就是KSV型分解炉,其产量为1240t/d,已于1979年通过国家鉴定。

3、沸腾式分解炉

这种炉的特点是:物料在流化床上处于沸腾状态。日本的MFC型分解炉属于这一类型。我国从日本引进的现代化水泥生产线——宁国水泥厂,其分解炉就是MFC型。其规格是φ6×16.5m,日产熟料4000t。

4、带预热室的分解炉

我国太原型分解炉和日本的RSP型分解炉属于这一类型。

在我国新建的几个现代化水泥厂,如川沙700t/d,北京燕山700t/d,江西2000t/d,牡丹江2000t/d,鲁南2X2000t/d等都采用了RSP型分解炉。

在“六五”期间,我国研制了一种NSP型分解炉。这种分解炉是根据我国的某些特点研制的,是RSP的变种炉型,其典型的实例为日产700t/d熟料的邳县型旋风分解炉。

下面简要介绍各种分解炉的结构。

(一)旋流式分解炉

旋流式分解炉的结构比较简单.以我国建筑材料科学研究院和四平石岭水泥厂研制成功的四平型分解炉为例。其结构如图3—19所示,它是由上旋流室、下旋流室和反应室所构成的。内表面镶砌有耐火混凝土与耐火砖,反应室中部设有l~3个燃料喷嘴,成30°角向下喷射燃料。

四平型窑外分解系统的生产流程如图3—20所示,它的特点是利用气力提机泵将生料提运到预热器内。在窑尾烟室上部设有一倒V型烟道,预热后的760~800℃物料由ⅳ级预热

器加在ⅴ型烟道上,被来自窑尾900℃左右的废气分散带入分解炉内。分解炉用的二次风有专设的二次风管由冷却机引至窑尾(温度为400℃左右),与窑尾废气混合后进入分解炉内。

为了平衡回转窑与二次风管的阻力.在窑尾烟道内设有缩口,在二次风管内设有蝶阀。

四平型分解炉,以重油为燃料,分解炉用油量占总耗油量的50%左右,炉内平均气体温为900℃左右。经过预热分解后物料入窑温度可达860~895℃,入窑生料分解率则达80~90%,热耗为4810千焦/公斤熟料左右。产量比同规格带悬浮预热窑增加一倍多。

日本SF型分解炉,其结构与生产流程,与四平型分解炉基本相同,不过其窑尾废气温度较高(约1100℃)和二次空气温度较高(750~780℃),热利用情况较好,所以熟料单位热耗较低,仅为3140~3280千焦/公斤熟料。

这种分解炉的主要缺点是:物料与燃料在炉,内分布不均匀,涡流室两侧易于结皮等。

(二)喷腾式分解炉

鉴于我国水泥工业是以煤为主要燃料,我国建筑材料科学研究院在继烧油窑外分解取得成功之后,又与本溪水泥厂共同研制了本溪型窑外分解系统,它的主要特点是以煤粉为燃料。其结构较为简单,如图3—21所示。它是利用喷腾的原理使物料悬浮起来,

由冷却机抽来的热风(约700℃左右),由分解炉的底部以22米/秒的速度喷入炉内,将生料与煤粉喷腾起来,形成所谓喷腾层。窑尾废气预先不与二次空气混合从分解炉的中部或顶部以切线方向进入炉内,不参加燃烧反应,主要对生料预热并使气流旋流,形成所谓涡流层。通过生产实践证明。分解炉的温度只要控制在850℃左右,煤粉燃烧稳定,入窑生料的分解率可达85%以上。取得与烧油分解炉同样的效果。

属于这一类型的分解炉国外有日本的KSV型(其结构与本溪型基本相同)、丹麦的史密斯型(其结构如图3—22所示)、西德的普列波尔型(其结构如图3—23所示)等。

(三)沸腾式分解炉

沸腾式分解炉的特点是以沸腾床(流化床)作为分解炉,日本的MFC型分解炉属于这一类型,其结构如图3—24所示。

由冷却机来的温度为200~250℃的二次空气,用高压风机(风压为10~15kPa)。鼓入分解炉的空气室,再通过风帽进入炉内,使由燃料喷嘴和生料入口来的燃料和生料形成沸腾层,在沸腾层内一边进行燃烧,一边进行传热分解。根据分解后物料卸出的方式不同,MFC分

解炉又分两种型式,即带出式系统和溢流式系统(如图3—25)。

图中a为带出式,分解后的生料被气流带入窑尾烟室及第ⅳ级预热器内,与气体分离后进入回转窑内。b为溢流式,生料通过流化床的溢流管直接流入回转窑内。

这种分解炉的特点,料层内温度均匀性好。缺点是炉子体积较大,电耗较大。

(四)带预燃室的分解炉

为了使分解炉燃烧更加稳定,有的分解炉带有预燃室。日本的“RSP”型分解炉就是其中的一种。这种分解炉的构造较为复杂,它是由分解炉(以下简称S炉)和混合室所组成,其结构如图3—26所示。

S炉由上部旋风预热室(简称SB炉)和下分解室(SC炉)组成,SB炉非常小。主要是给SC炉起点火作用,并能保证SC炉进行稳定的燃烧。SC炉是RSP型分解炉的重要组成部分。S炉的燃料用量为燃料总消耗量的55~60%,其中少量燃料在SB炉内燃烧,大部分在SC 炉内燃烧,燃烧用的空气是从冷却机抽来的700℃左右的热空气,从SC炉两侧以切线方向送入炉内,另有一部分空气进入SB炉中。

从ⅲ级旋风筒来的预热生料,喂入SC炉中,被热气流吹散,使生料呈涡流运动,并进行分解,生料随气流沿输送管往下运动进入混合室与出窑废气混合并流向ⅲ级旋风筒。

由S炉出口处的生料分解率约达40%,在混合室遇到1000~1050℃的出窑废气,将热量传给生料,从而进一步提高了生料碳酸钙的分解率,入窑生料分解率可达85~90%。

由于出窑废气不通过S炉,且有预燃室,燃烧条件较好,因此可以用煤粉,甚至质量较差的煤。

除此之外,我国四川水泥研究所与太原水泥厂研制成功的太原型分解炉和我国南京化工学院与昆山水泥厂研制的在立筒预热器装设的分解炉,也是带预燃室的分解炉。都取得了较好的效果。

以上简要地介绍了目前国内外常见的几种型式的分解炉,还有许多其他型式,在此不一一赘述。尽管分解炉的各种形式不同,但就其效果和基本原理来说并无根本区别,大多数分解率都可以稳定在85~90%,每公斤熟料热耗国外都在3200千焦左右,国内目前还在4000千焦左右。产量均能提高1倍以上。

加热炉操作基础

加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么? 答:阻火器的作用:是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统,造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是:当火焰通过狭小孔隙时,由于热损失突然增大,使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门? 答:在加热炉未点火之前,如果炉膛内充满易燃气体,一遇明火或静电即会爆炸,这时防爆门被顶开,使炉膛内的压力能迅速泄出,防止炉体被损坏。可见,加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用?烟道挡板的作用是什么? 答:风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量,以此调整炉内负压,达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的?为什么在负压下操作? 答:由于烟囱内的烟气温度比外界空气高,气体密度相对较小,容易向上流动,这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下,使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大,负压过大,入炉空气量多,使烟气氧含量增加,降低了炉子的热效率,且炉管氧化加剧,负压过小,空气入炉量过小,导致燃烧不完全,也降低了炉子的热效率,因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压? 答:燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧,只有保持一定的负压,炉内压力比炉外压力低一些,才能使炉外空气进入炉内,若炉内负压很小时,炉内吸入的空气量就很小,燃料燃烧不完全,炉热效率下降,烟囱冒黑烟,炉膛不明亮,甚至往外喷火,会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适? 答:一般炉膛负压应保持在-50~-100pa,烟道挡板开度增大还不能增加抽力,则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。

箱式电阻炉使用说明书

箱式电阻炉使用说明书文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

箱式电阻炉 使用说明书 上海实研电炉有限公司(原上海实验电炉厂) 目录 一.概述 (1) 二.主要技术参数................................1-2 三.结构简介 (2) 四.电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 (3) 五.安装与使用 (4) 六.维护与注意事项 (4) 上海 实研电炉有限公司 一、概述 SX2系列1000℃、1200℃箱式电阻炉为周期作业式电炉,可供工矿企业、科研等单位实验室作化学分析、物理测定和一般小型钢件热处理时加热之用。

本系列电阻炉配有KSG型温度控制器及镍铬--镍热电偶,能对炉膛温度进行测量,指示和自动控制及程序控温。 本系列产品执行标准编号为:JB4311.7-87 二、主要参数 1、SX2系列1000℃

1 上海实研电炉有限公司 2、SX2系列1200℃ 三、结构简介 本系列电阻炉炉壳用薄钢板经折边焊接制成。内炉衬为高铝质耐火材料制成的矩形整体炉衬。由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿

于内炉衬上、下、左、右的丝槽中。为了能有效地加快炉膛升温速度,提高温度控制精度,炉衬采用敞开式结构。电炉的炉口砖,炉门砖选用轻质耐火材料,内炉衬与炉壳之间用耐火纤维,炉门转动灵活。关闭时,压下手把,扣住门钩,炉门就能紧贴于炉口上。开启时,只需往上稍提手把,脱钩后,将炉门置于左侧即可。 为了减少炉口的热损失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉口靠近炉门处安放有一块档热板(该板在送取工件时需先取出)。炉口下端装有炉门联锁的行程开关。当炉门开启时,电炉电源便自动切断,从而保证操作安全。 测温用热电偶通过在开炉后的热电偶孔插入,并由固定座固定。 2 上海 实研电炉有限公司 四、电阻炉与温度控制器 1、单相箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 2、三相型箱式电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图 3 上海实研电炉有限公司 四、安装与使用 1、本系列电阻炉不需要特殊安装,室内平整的地面或工作台(架)上均可安放。但配套之温度控制器应避免受震动,且放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的正常工作。

SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用

SX2-5-12箱式电炉使用说明安装与使用: 1.电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度.控制器离电炉最小距离不得少于0.5米.控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作. 2.与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率. 3.接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线.控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线).将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定.(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地) 4.检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常. 当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温.稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电.周而复始,达到自动控制炉内温度的目的. 5.为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作. 6.烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉.其过程如下: 当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发) 当200℃到600℃4小时(关闭炉门) 当600℃到800℃2小时(关闭炉门) 7.使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关

加热炉学习

一、管式加热炉的结构及工作原理 1.1 管式加热炉在炼油和石油化工中的重要性 管式加热炉是一种火力加热设备,它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源,加热在炉管中高速流动的介质,使其达到工艺规定的温度,以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需的热量,保证生产正常进行。与其他加热方式相比,管式加热炉的主要优点是加热温度高(可达1273K),传热能力高和便于操作管理。近60多年所来,管式炉的发展很快,已成为近代石化工业中必不可少的工艺设备之一,在生产和建设中具有十分重要的地位。例如:一个年处理量为2.5Mt原油的常减压蒸馏装置,虽所用的加热炉的座数不多,但其提供的总热量却达70MW,如果炉子加热能力不够,就会限制整个装置处理能力的提高,甚至无法完成预定的任务。 管式加热炉消耗的燃料量相当可观,一般加工深度较浅的炼厂,约占其原油能力的3%~6%,中等深度的占4%~8%,较深的为8%~15%,其费用约占操作费用的60%~70%,因此,炉子热效率的高低与节约燃料降低成本有密切的关系。 此外,管式炉炉管结焦、炉管烧穿、炉衬烧塌等事故也常常是迫使装置停工检修的重要原因。 在生产中,希望生产装置能达到高处理量、高质量和低消耗以及长周期、安全运转,大量实践表明,管式炉的操作往往是关键之一。 管式炉的基建投资费用,一般约占炼油装置总投资的10%~20%,总设备费用的30%左右,在重整制氢和裂解等石油化工装置中,则占建设费用的25%左右,因此,加热炉设计选型的好坏,还直接影响装置经济的合理性。 1.2 管式加热炉的分类和主要工艺指标 1.2.1管式加热炉的分类 管式炉的类型很多,如按用途分有纯加热和加热-反应炉,前者如:常压炉、减压炉,原料在炉内只起到加热(包括汽化的作用);后者如:裂解炉、焦化炉,原料在炉内不仅被加热,同时还应保证有一定的停留时间进行裂解或焦化反应。按炉内进行传热的主要方式分类,管式炉有:纯对流式、辐射-对流式和辐射式。按燃烧方式分类,有火炬式和无焰式。根据炉型结构的不同,管式又可分为箱式炉和立式炉、圆筒炉等。 1.2.2主要工艺指标 各种不同类型的管式炉都有其本身特性,但就其炉内的传热过程而言,又有其共性,所以,反映各种管式炉传热性能的主要工艺指标也基本相同。一般只要有以下几项: 1.热负荷指炉子单位时间内传给被加热物料的总热量,单位为KJ/h或W,此值越大,炉子的生 产能力也越大。 2.炉膛体积热强度指单位时间内单位炉膛体积所传递的热量,单位为KJ/(m 3.h)或W/m3。此 值越大,完成相同热任务所需要的炉子越紧凑。 3.炉管表面热强度指单位时间内单位炉管表面积所传递的热量,单位为KJ/(m2.h)或W/m2。 此值越高,完成相同热任务所需要的传热面越小。 4.全炉热效率指炉子供给被加热物料的有效热量与燃烧放出的总热量之比。此值越高,完成相 同热任务所消耗的燃料越少。 5.管内介质流速(293K 冷介质流速)和全炉压降。 1.3加热炉热负荷分布及计算 1.3.1加热炉燃料 加热炉的基本过程是利用燃料燃烧所放出的热量,加热在炉管内高速流动的介质。热源即是燃料燃烧时产生的炽热火焰与高温烟气。 燃料分为气体燃料(瓦斯)和液体燃料(燃料油)两种。气体燃料的来源比较繁杂,有催化裂化

马弗炉的使用及注意事项

A. 新炉的耐火材料里含有水分,另外为使加热元件生成氧化层,在开始使用前,必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃,且保持5小时以上,以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。 B. 在马弗炉加热时,炉外套也会变热,应使炉子远离易燃物,并保 持炉外易散热。 C. 加热元件的工作寿命取决于其表面的氧化层,破坏氧化层会缩短加热元件的寿命,而每次停机都会对氧化层有所损害,因此开机后 应避免停机。 D.使用时炉温不得超过最高温度,以免烧毁电热元件,并禁止向炉 膛内灌注各种液体及熔解的金属。 E. 在做灰化试验时,一定要先将样品在电炉上充分碳化后,再放入 灰化炉中,以防碳的积累损坏加热元件。 F.几次循环加热后,炉子的绝缘材料可能出现裂纹,这些裂纹是热 膨胀引起的,对炉子的质量没有影响。 G. 马弗炉为实验用品,不得移作它用,样品一定要用洁净的坩埚盛 放,不得污染炉膛。 H. 电阻炉使用时,要经常照看,防止自控失灵造成事故,晚间无人 值班时,切勿使用电阻炉。 I. 马弗炉使用完毕,应切断电源,使其自然降温。不应立即打开炉门,以免炉膛突然受冷碎裂,如急用,可先开一条小缝,让其降温加快,待降温度降至200℃以下时,方可开炉门。 J. 使用马弗炉时,需注意安全,谨防烫伤。

K.根据技术要求经常检查控制器各接线头的接线是否良好,指示仪 指针在运动时有无卡住滞呆现象。 L. 至少一个月检测一次按钮,清洁一次炉膛,清洁炉膛需在不通电 情况下进行。 马弗炉使用方法(使用注意事项) 马弗炉使用方法(使用注意事项) 1.第一次使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉,温度200~ 600℃,时间约4小时。 2.使用时炉膛温度不得超过最高炉温,也不要长时间工作在额定温度 以上。 3.工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体。 4.为确保使用安全,必须加装地线,并良好接地。 5.使用时炉门要轻关轻开,以防损坏机件。 6.在炉膛内放取样品时,应先关断电源,并轻拿轻放,以保证安全和 避免损坏炉膛。 7.为延长产品使用寿命和保证安全,在设备使用结束之后要及时从炉 膛内取出样品,退出加热并关掉电源。

马弗炉操作规程

马弗炉操作规程 一:操作流程 (1)确认使用状态 使用中:控温仪指示灯亮 未使用:控温仪指示灯熄灭,SV显示为STOP和初始温度交替变换 (2)进入温度设置界面—按三次ENTER键和八次返回键,进入SET界面 ①仪表先显示当前运行段起始给定温度,上显示器显示程序温度段号,下显 示器显示设定温度值。按下键减小数值,按上键增加数值,按左移键可移动修改数据的位置。 ②将给定温度改为适当的值后,再按返回键一下,上显示器显示程序升温速 率,下显示器显示出本段的升温运行时间值。按照自己实验所需时间设置运行时间。 ③再按返回键一下,对下一段程序值进行设定,可以设置在某个温度保持一 定时间,依次按所需程序设定各段程序值。每段程序按温度,时间顺序依次排列。 ④设置完成后,按下键返回SET界面,然后按ENTER和返回键回到主界面, 等待数十秒或长按RUN即开始程序。停止程序可直接按上键或STOP。二:温控条件设置 低温条件下升温速率一般为3°C/min。 600°C以上升温速率一般为1°C/min。 降温可以进行程序控制,亦可直接停止程序降温。 三:注意事项 1:使用时切勿超过本电阻炉的最高温度。 2:装取试样时一定要切断电源,以防触电。 3:装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。 4:不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。 5:装取试样时要戴手套,以放烫伤(高温情况)。 6:试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。 7:不得随便触摸电炉及周围的试样。 8:使用完毕后应切断电源。 9:当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉干燥。先将电阻炉从室温升至200,经4小时恒温后,需打开炉门排除湿汽,之后,再由200升至600,经4小时恒温后即可。 10:禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。 11:应经常消除炉膛内的铁屑、氧化物,以保证炉膛内的清洁。 12:操作时应经常观察炉膛实际温度,以免在仪表失灵时造成事故。 13:高温时迅速降温对炉子寿命有影响,故淬火后应立即关上炉门,或关闭电源再淬火。

马弗炉安全操作规程 操作方法

马弗炉安全操作规程操作方法 马弗炉, 在中国的通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、茂福炉、又称箱式电阻炉。马弗炉系周期作业式,供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用,高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。那么马弗炉怎么操作才最安全呢? 马弗炉安全操作规程: 1. 通电前,先检查马弗炉电气性能是否完好,接地线是否良好,并应注意是否有断电或漏电现象。 2. 接通电源,打开电源开关。 3. 将温度设定到实验所需温度。 4. 当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用,必须进行烘炉,烘炉时间:室温-200℃,打开炉门4小时;200℃-400℃,关闭炉门2小时;400℃-600℃,关闭炉门2小时;使用时,炉温不得超过马弗炉最高使用温度下限。 5. 热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入,以防外套管炸裂。 6. 经常保持炉膛清洁,及时清除炉内氧化物之类的杂物;炉子周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。 7. 禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属。 8. 实验完毕后,关闭开关,切断电源。 9. 整理完毕现场后,方可离开。

10. 马弗炉由专人定期校准、维护。 具体的马弗炉安全操作方法步骤: 1、马弗炉放于坚固、平稳、不传电的平台上。 2、使用温度不得超过所规定的数字。 3、灼烧沉淀时,按规定的沉淀性质所要求的温度进行,不得随便超过。 4、熔融碱性物质时,应防止熔融物外溢,以免污染炉膛。 5、炉膛内应垫一层石棉板,以减少坩埚的磨损及防止炉膛污染。 6、不得连续使用超过8小时以上。 7、发现漏电或其它不正常现象时,应请专人修理,不得随意乱动。 8、要经常保持炉内外清洁、干燥。 9、不用时应开门散热,并切断电源。 10、马弗炉内热电偶所反应的指示温度,应作定期校正。 除此之外,在操作马弗炉时宏达电炉建议还要注意: 1. 新炉的耐火材料里含有水分,另外为使加热元件生成氧化层,在开始使用前,必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃,且保持5小时以上,以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。 2. 在马弗炉加热时,炉外套也会变热,应使炉子远离易燃物,并保持炉外易散热。

马弗炉日常维护以及使用注意事项

马弗炉日常维护以及使用注意事项 马弗炉实验室基础实验设备,结构原理简单,操作容易,但是,操作不当也会出现使用故障,接下来,小析姐就其使用方法和日常维护保养等方面跟大家进行一下探讨,希望你在能在正确使用马弗炉的同时学会如何维护和保养。 马弗炉(Muffle furnace)主要用于燃料测定水分、灰分、挥发分、熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。在食品、环境、制药等方面也常有用处。 马弗炉的分类 马弗炉根据其加热元件、使用温度和控制器的不同有以下几种分类: 1.按加热元件区分有:电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉; 2.按使用温度来区分一般分为:1000度以下箱式马弗炉,1100度~1300度马弗炉(硅碳棒马弗炉),1600以上用的是硅钼棒马弗炉; 3.按控制器来区分有如下几种:PID调节控制马弗炉(可控硅数显温度控制器),程序控制马弗炉(电脑时温程控器); 4.按保温材料来区分有:普通耐火砖马弗炉和陶瓷纤维马弗炉两种。 日常维护保养注意事项 1、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉。烘炉的时间应为200℃至600℃四小时。使用时,炉温最高不得超过额定温度,以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属,马弗炉最好在低于最高温度50℃以下工作,此时炉丝有较长的寿命。

2、马弗炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时,有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面,使之销毁和缩短寿命。因此,加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。 3、马弗炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。 4、根据技术要求,定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好。连接到控制器的各测温热电偶可能对控制器产生干扰,出现控制器显示值跳字、测量误差增大等现象,炉温度越高,此现象越明显。因此,务必将热电偶的金属保护管(外壳)良好接地,必要时,使用三线输出的热电偶。总之,应采取一切有效措施减小干扰。 5、热电偶不要在高温时骤然拔出,以防外套炸裂。 6、经常保持炉膛清洁,及时清除炉内氧化物之类东西。 7、使用过程中,在炉内用碱性物质熔融试样或灼烧沉淀物时,应严格控制操作条件,最好在炉底预先铺一层耐火板,以防止腐蚀炉膛。 使用安全技术操作规程 1.使用时切勿超过本电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源,以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短,以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴手套,以放烫伤。 7.试样应放在炉膛中间,整齐放好,切勿乱放。

马弗炉的使用方法

马弗炉的使用方法 1.第一次使用或长期停用后再次使用时应先进行烘炉,温度200~600℃,时间约4小时。 2.使用时炉膛温度不得超过最高炉温,也不要长时间工作在额定温度以上。 3.工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体。 4.为确保使用安全,必须加装地线,并良好接地。 5.使用时炉门要轻关轻开,以防损坏机件。 6.在炉膛内放取样品时,应先关断电源,并轻拿轻放,以保证安全和避免损坏炉膛。 7.为延长产品使用寿命和保证安全,在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品,退出加热并关掉电源 马弗炉使用方法 CEM专利的石英纤维坩埚 1.循环气流增进氧化速度 2.体积容量:20, 50, 100ml 3.坚固抗断裂 4.可重复使用 5.30秒内冷却至室温 6.样品加密闭盖子 1.升温速度快且易控制:最高温度可达1200℃,1-8步16段梯度升温。 2.无须炭化直接灰化:省略了样品放进马弗炉前蒸发水分、燃烧除去有机物的炭化过程。 3.灰化时间短:大部分样品10分钟之内就可灰化完全,而普通马弗炉却需要几个小时甚至几十个小时。 4.瞬间冷却:灰化完成后只需几十秒即可冷却,传统方法需要一个小时甚至更长时间。 5.兼容各种传统坩埚,更有CEM专利石英纤维坩埚,使灰化更快速。 6.精确、安全:内部的安全锁定机制可在发生意外情况时自动停止仪器运作。CEM专利的石英纤维坩埚 1.循环气流增进氧化速度 2.体积容量:20, 50, 100ml 3.坚固抗断裂 4.可重复使用 5.60秒内冷却至室温

6.样品加密闭盖子 6 箱式电阻炉使用方法 6.1电炉须放置在室内平整的工作台上。温控器应避免震动,放置位置与电炉不宜太近,防止过热使电子元件不能正常工作。搬动温控器时应将电源开关置“关”。 6.2将温度指示仪之设定指针调至所需工作温度,接通电源,按下电源开关使电炉通电,此时电流表有读数产生,温度指示仪指针逐渐上升,表示电炉、温控器均在正常工作。 6.3 当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉干燥:在20~200℃打开炉门烘4h,200~600℃关门烘4h。 6.4 电炉使用时,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件。 6.5 禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属,经常保持炉膛内的清洁。 6.6 定期检查电炉、温控器的导电系统各连接部分接触是否良好。发生故障时应立即断电,由专业维修人员检修。

闪蒸罐 加热炉工作原理 总结

闪蒸罐 闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。 现象: 物质的沸点是随压力增大而升高,那么是不是压力越低,沸点就越低呢。那好,这样就可以让高压高温流体经过减压,使其沸点降低,进入闪蒸罐。这时,流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化,并进行两相分离。使流体达到气化的设备不是闪蒸罐,而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。 形成原因: 当水在大气压力下被加热时,100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度,而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”,或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而,如果在一定压力下加热水,那么水的沸点就要比100℃高,所以就要求有更多的显热。压力越高,水的沸点就高,热含量亦越高。压力降低,部分显热释放出来,这部分超量热就会以潜热的形式被吸收,引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。 实际情况: 闪蒸在管道系统中出现,容易对阀门产生汽蚀损坏,可以选择反汽蚀高压阀,其特点是多次节流分摊压差,也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源,被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。 应用: 闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

加热炉工作原理 液体(气体)燃料在加热炉辐射室(炉膛)中燃烧,产生高温烟气并以它作为热载体,流向对流室,从烟囱排出。待加热的原油首先进入加热炉对流室炉管,原油温度一般为29。炉管主要以对流方式从流过对流室的烟气(9)中获得热量,这些热量又以传热方式由炉管外表面传导到炉管内表面,同时又以对流方式传递给管内流动的原油。原油由对流室炉管进入辐射室炉管,在辐射室内,燃烧器喷出的火焰主要以辐射方式将热量的一部分辐射到炉管外表面,另一部分辐射到敷设炉管的炉墙上,炉墙再次以辐射方式将热辐射到背火面一侧的炉管外表面上。这两部分辐射热共同作用,使炉管外表面升温并与管壁内表面形成了温差,热以传导方式流向管内壁,管内流动的原油又以对流方式不断从管内壁获得热量,实现了加热原油的工艺要求。 加热炉加热能力的大小取决于火焰的强弱程度(炉膛温度)、炉管表面积和总传热系数的大小。火焰愈强,则炉膛温度愈高,炉膛与油流之间的温差越大,传热量越大;火焰与烟气接触的炉管面积越大,则传热量越多;炉管的导热性能越好,炉膛结构越合理,传热量也愈多。火焰的强弱可用控制火嘴的方法调节。但对一定结构的炉子来说,在正常操作条件下炉膛温度达到某一值后就不再上升。炉管表面的总传热系数对一台炉子来说是一定的,所以每台炉子的加热能力有一定的范围。在实际使用中,火焰燃烧不好和炉管结焦等都会影响加热炉的加热能力,所以要注意控制燃烧器使之完全燃烧,并要防止局部炉管温度过高而结焦。 二、加热炉的运行参数 炉膛温度(挡墙温度) 炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度,也就是烟气未进入对流室的温度或辐射室挡火 墙前的温度,是加热炉运行的重要参数。在炉膛内(辐射室)燃料燃烧产生的热量,是通过辐射和对流传给炉管的。传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。原油从加热炉中获得的热量其中有以辐射传热为主。辐射换热与火焰的绝对温度的四次方成正比,因此,在高温区中,辐射受热面的吸热效果要比对流受热面的效果好,吸收同样数量的热量,辐射换热所需的受热面积即金属消耗量要比对流换热的少。设计时选取的炉膛温度值决定着加热炉辐射受热面及对流受热面之间的吸热量比例。炉膛温度高,辐射室传热量就大,所以炉膛温度能比较灵敏地反映炉出口温度。但是从运行角度考虑,炉膛温度过高,辐射室炉管热强度过大,有可能导致辐射管局部过热结焦同时进入对流室的烟气温度也过高,对流室炉管也易被烧坏,使排烟温度过高,加热炉热效率下降。所以炉膛温度是保证加热炉长期安全运行的指标。在输油加热炉中炉膛温度最高不超过&。 排烟温度 排烟温度是烟气离开加热炉最后一组对流受热面进入烟囱的温度。排烟温度不应过高,否则热损失大。在操作时应控制排烟温度,在保证加热炉处于负压完全燃烧的情况下,应降低排烟温度。排烟温度的调节一般用控制进风量,即调整过剩空气系数的办法。降低排烟温度,可减少加热炉排烟热损失,提高热效率,从而节约燃料消耗量,降低加热炉运行成本。但排烟温度过低,使对流受热面末段烟气与载热质的传热温差降低,增加了受热面的金属消耗量,提高加热炉的投资费用。因此,排烟温度的选择要经过经济比较。 在选择最合理的排烟温度时,还应考虑低温腐蚀的影响。由于燃料中的硫在

附录-氨分解炉操作手册

附录:AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置操作指导手册 1、液氨制氢炉概述 氨分解总流程: 液氨瓶→液氨汇流排→双回路液氨减压装置→液氨分气缸→液氨制氢炉/纯化装置→氢气分气缸→氢气氮气配比器→烧结炉 高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体,可用于零件退火,脱碳处理及铜基、铁基粉末冶金烧结。 液氨制氢炉工作原理: 液氨气化后(氨气压力:<0.1MPa)在750℃-850℃情况下,经催化剂(镍催化剂)作用,分解为氢气和氮气,并吸收热量。 2NH3→3H2+N2 液氨制氢炉需注意的安全事项: ⑴、液氨进入液氨制氢炉必须是气态的!为达到此目的,有以下3个措施: 液氨储罐出口须装有减压阀,经有效减压后氨气压力小于0.2MPa;液氨 储罐和液氨制氢炉连接管路距离大于5m;液氨制氢炉设备装有汽化器, 并能有效工作。 ⑵、氨气是一种对人体粘膜有刺激性的化学气体,分解后的氮气是一种使 人窒息的气体,氢气是一种易燃、易爆还原性极强的气体,因此,设备 现场必须良好通风,5m范围内不得有明火,所有氨源处必须配置水源, 作为氨泄露的应急措施。 ⑶、液氨制氢炉必须安全可靠接地,接地电阻<0.5欧姆。 2、液氨制氢炉设备基本参数 AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置设备基本参数: 工作压力:<0.1Mpa; 工作温度:800℃-850℃ 液氨消耗:12kg/h 原料氨气: 符合《液体合成氨》规定一级品要求; 含水量:≤2000PPm 纯化后氨分解混合气: 露点:≤-10℃

残氨:≤5PPm 出口压力:<0.1Mpa; 3、液氨制氢炉/纯化装置设备工作原理: AQ液氨制氢炉采用镍催化剂加热分解液氨;FC纯化装置采用专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨。 其工作流程如下图: AQ 液氨制氢炉为单式流程: 液氨→汽化器→减压阀→热交换器→制氢炉炉胆(镍催化剂加热分解液氨)→热交换器→冷却器→分解氨 其中:冷却器后设放空阀旁路,方便停炉时分解氨排放。 为实现热交换,设备配置冷却水。水冷却流程: 冷却水→冷却器进水口→冷却器→冷却器出水口→汽化器进水口→汽化器→汽化器进水口→室外(液氨瓶水池) FC纯化装置为复式流程:Ⅰ组工作,Ⅱ组再生,通过阀门操作可进行工作再生切换。 FC纯化装置Ⅰ组工作流程: 冷却器分解氨→Ⅰ组进工作阀→干燥器(专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨)→Ⅰ组出工作阀→纯气出口阀→纯气流量计→纯化后氨分解混合气其中:纯气出口阀前设取样阀,用于检测纯化后氨分解混合气的露点及残氨含量。 FC纯化装置Ⅱ组再生流程:

马弗炉使用说明手册程

一、前言 该微电脑时温程控仪是进行煤质化验和分析时对马弗炉的加热时间和温度进行程序控制的智能化仪器。能够严格按照国标有关规定,自动完成煤的快灰、慢灰、罗加、粘结指数、挥发份等加热过程的程序控制,另外还设有自选功能。以满足用户的其它要求。 二、特点 l、自动化程度高:采用高档单片机组成微电脑实时控制系统,各类程序严格按国标编制。 2、性能稳定可靠:主回路采用大功率固态继电器控制自动调整导通角,克服了同类仪器可控硅损坏及控温过冲现象。测温元件为K型热电偶(原为EU-2型热电偶)。 3、测量精度高:和同类仪器相比,本仪器采用PID调节控温,做挥发份时仪器自动控制,不超国标要求温度,避免了其它仪器人为调节加热时间及温度来满足国标要求的弊端。 3、操作方便:本仪器采用触摸键盘输入,操作简单。 4、显示清晰直观:采用超高亮度LED数码显示管,显示时间和温度值,清晰直观。 5、冷端补偿:采用恒流元器件对热电偶冷端进行自动补偿。 三、技术指标 1、程控温度范围:000-1000℃分辨率l℃ 2、程控时间范围:000-999min 分辨率1min 3、测温误差:±3℃ 4、测时误差:±5/8h 5、电源电压:220V±20%V 6、工作时间:连续工作24h 四、安置和安装

1、安置场所: (1)、室内温度:0—40℃。 (2)、相对湿度:不大于80%。 (3)、室内不应有强烈热气流、冷气流或腐蚀性气流 (4)、应尽量远离强电磁场设备。 2、外接线安装在仪器的后面板上。如图一 后面板图(图一) (1)按图一所示,通过相应的接线柱接220V电源和电炉的炉丝引线(注意:千万不能将电源中线当地线使用)。 (2)热电偶+、一极对应接后面板上接线端子的+(红)、—(黑)。 (3)接地线请接实验室附近地线,勿与电源中线共用。 (4)仪器前面板上的开关断开或接通控制回路。 五、操作键及显示说明 1、操作键说明: (1)慢灰、快灰、挥发份、罗加指数、自选键分别为相应的工作程序键,测定某—指标须按相应的操作键。 (2)设定键:当选择自选工作程序后,设定需要的温度和时间值。 (3)存贮键:当选择自选工作程序后,存贮所设定的温度和时间值。 (4)启动键:启动计算机并初始化时间,选定测试程序后,必须按启动键才能进入工作程序。 (5)复位键:选定测试程序失误或自选程序输入数据有误时,按复位

加热炉的工作原理及分类

这个设备的工作原理其实也不是特别的复杂,主要是钢坯不断由炉温较低的一端(连续式加热炉炉尾)装入,以一定的速度向炉温较高的一端(加热炉炉头)移动,在炉内与炉气反向而行,当被加热钢坯达到所需温度时,便不断从炉内排出。在炉子稳定工作的条件下,一般炉气沿着炉膛长度方向由炉头向炉尾流动,沿流动方向炉膛温度和炉气温度逐渐降低,但炉内各点的温度基本上不随时间而变化。 加热炉中的热工过程将直接影响到整个热加工生产过程,直至影响到产品的质量,所以对加热炉的产量、加热质量和燃耗等技术经济指标都有一定的要求,为实现炉子的技术经济指标,要求炉窑有合理的结构、合理的加热工艺和合理的操作制度。炉子结构,炉子高产量、优质量、低燃耗。由于炉体结构缺陷,造成炉窑先天不足,但会直接影响炉窑热工过程、制约炉窑的生产技术指标。 当然,这个设备的种类也不少,具体有这些可供消费者选择:1、从结构、热工制度等方面看,加热炉可按下列特征进行分类。如推钢式炉加热炉、步进式炉加热炉、链带式、环形加热炉等

2、按温度制度可分为:两段式、三段式和强化加热式加热炉。 3、按所用燃料种类加热炉可分为:使用固体燃料的、使用重油的、使用气体燃料的、使用混合燃料的。 4、按空气和煤气的预热方式可分为:换热式的、蓄热式的、不预热加热炉。 5、按出料方式可分为:端出料的和侧出料的。 6、按钢料在炉内运动的方式可分为:推钢式加热炉、步进式加热炉等。 7、此外连续式加热炉还可以按其他特征进行分类,加热制度是确定炉子结构、供热方式及布置的主要依据。 以上就是河南恒睿热能科技有限公司分享的全部内容,希望对大家的生活和工作有所帮助。

简述各设计院的分解炉

分解炉在窑外分解系统起着很重要的作用,自1971年第一台窑外分解系统投产,从而开始水泥工业大规模生产开始,分解炉的形式有很多。从分解炉内的气流运动来看,可归纳为四种基本型式,即:涡旋式、喷腾式、悬浮式和流化床式。早期开发的分解炉,多以上述四种运动型式之一为基础,使生料和燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于热气流中,利用物料颗料之间在炉内流场中的相对运动,实现高度分散、均匀混合和分布、迅速换热,以达到提高燃烧效率,传热效率和入窑生料碳酸盐分解率的目的。 分解炉按照设计单位国内有以下常见几种:RSP 来源与日本小野田 T DF、TSD、TD、TSD、TWD、TTF、TFD天津院 CDC成都院 NST-I NC-SST南京院 具体形式和特点如下:TDF型分解炉 TDF分解炉是天津水泥院在引进日本DD炉技术的基础上,针对中国燃料特点,研制开发的一种双喷腾分解炉(Dual Spout Furnace),如下图1-1所示。 TDF炉技术特点如下:

①分解炉坐落窑尾烟室之上,炉与烟室之间缩口在尺寸优化后可不设调节阀板,结构简单; ②炉中部设有缩口,保证炉内气固流产生第二次“喷腾效 应”; ①三次风切线入口设于炉下锥的上部,使三次风涡旋入炉;炉的两个三通道燃烧器分别设于三次风入口上部或侧部,以便入炉燃料斜喷入三次风气流之中迅速起风燃烧; ②在炉的下部圆筒体内不同的高度设置四个喂料管入口,以利物料分散均布及炉温控制。 ⑤炉的下锥体部位的适当位置设置有脱氮燃料喷嘴,以还原窑气中的氮,满足环保要求; ⑥炉的顶部设有气固流反弹室,使气固流产生碰撞反弹效应,延长物料在炉内滞留时间; ⑦气固流出口设置在炉上椎体顶部的反弹室下部; ⑧由于炉容较DD炉增大,气流、物料在炉内滞留时间增加,有利于燃料完全燃烧和碳酸盐分解。 TSD分解炉 TSD型炉是带旁置旋流预燃室的组合式分解炉(Combination Furnace with spin pre-burning Chamber)见图1-2炉 TSD炉技术特点如下: ①设置了类似RSP型炉的预燃室; ②将DD型炉改造为类似MFC型炉的上升烟道或RSP型窑的MC室(混合室),作为TSD型炉炉区的组成部分,并扩大了DD炉型的上升烟道容积,使TSD炉具有更大的适应性; ③该炉可用于低挥发分煤及质量较差的燃料。 TFD分解炉 TFD型炉是带有旁置流态化悬浮炉的组合型分解炉(Combination Furnace with

马弗炉TXC9宇电温控表说明书

陶瓷纤维马弗炉 PYRAMID TX TXC9操作指南 北京皮尔美特科技有限公司 使用注意事项: (1)确保坩埚在设定温度内结构上不会变形或被破坏。

(2)可能膨胀和液化的样品不能在密闭容器内加热。 (3)确定样品的沸点并相应地设置温度。 (4)确定样品将不会产生易燃或对人体有害的气体。 (5)防止可膨胀的液体溢出。 (6)当打开炉门时,保护自己不要被烫伤。 (7)工作时,防止炉子急冷急热。 (8)使用过程中,炉膛有龟裂属正常现象。 使用本产品之前请仔细阅读用户手册。 1. 简介 1.1设备主要用途及说明 马弗炉是分析实验室样品干法前处理,冶金实验室作熔融实验,热处理部门作退火、淬火等实验,以及其它需要高温加热的辅助设备,应用广泛。 1.2仪器特点 保温材料采用陶瓷纤 维,质量轻,绝热性能好, 升温快,能耗降低,热污 染小。 外型美观大方,使用 方便。 2.产品结构 2.1炉体结构 炉体由陶瓷纤维保温材料、炉壳(金属面板)、炉丝和热电偶组成;炉胆固定在前后与底座构成的U形金属壳中。 炉体左右两侧和顶部的金属面板均可卸下;炉体后面板可卸下,便于更换炉丝和传感器。 温控系统为悬挂式,节省空间方便维护。 对于灰化,炉体顶部可安装不锈钢抽风烟筒,以促进灰化。 控制箱结构

1.控制箱前面板由温控表、电流表和电压表、电源开关组成。 2.控制箱后面板由传感器连接插座、电源输入插座和控制输出插座组成。 3.侧面的四个金属柱用于悬挂于炉体上。便于节省空间和清洁维护。 3.安装 请严格按照如下步骤安装仪器:(为防止误连接,仪器上的各插座型号分别有相应连接线一一对应,因此若发现异常严禁强行连接。) (1)将控制箱挂于炉体侧面就位。 (2)将马弗炉炉体与控制箱背后的输出插座用专用连接线连接。 (3)将温度传感器连线分别插入控制箱和炉体相应的插孔内。 (4)将控制箱的总电源接入用户电源插座,并检查电源电压是否满足设备要求。 4.操作方法 4.1按键说明 面板说明 ①上显示窗 ②下显示窗 ③设置键 ④数据移位键 ⑤数据减少(启动)键 ⑥数据增加(停止)键 ⑦10个LED指示灯,PRG表示仪表处于程序控 制状态;M2、OP1、OP2、AL1、AL2、AU1、AU2 等等分别对应模块输入输出动作。 设备操作

马弗炉安全操作规程操作方法

马弗炉安全操作规程操作方法马弗炉, 在中国的通用叫法有以下几种:电炉、电阻炉、茂福炉、又称箱式电阻炉。马弗炉系周期作业式,供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用,高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。那么马弗炉怎么操作才最安全呢? 马弗炉安全操作规程: 1.通电前,先检查马弗炉电气性能是否完好,接地线是否良好,并应注意是否有断电或漏电现象。 2.接通电源,打开电源开关。 3.将温度设定到实验所需温度。 4.当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用,必须进行烘炉,烘炉时间:室温-200℃,打开炉门4小时;200℃-400℃,关闭炉门2小时;400℃-600℃,关闭炉门2小时;使用时,炉温不得超过马弗炉最高使用温度下限。 5.热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入,以防外套管炸裂。 6.经常保持炉膛清洁,及时清除炉内氧化物之类的杂物;炉子周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。 7.禁止向炉膛内灌注各种液体及易溶解的金属。 8.实验完毕后,关闭开关,切断电源。 9.整理完毕现场后,方可离开。

10.马弗炉由专人定期校准、维护。 具体的马弗炉安全操作方法步骤: 1、马弗炉放于坚固、平稳、不传电的平台上。 2、使用温度不得超过所规定的数字。 3、灼烧沉淀时,按规定的沉淀性质所要求的温度进行,不得随便超过。 4、熔融碱性物质时,应防止熔融物外溢,以免污染炉膛。 5、炉膛内应垫一层石棉板,以减少坩埚的磨损及防止炉膛污染。 6、不得连续使用超过8小时以上。 7、发现漏电或其它不正常现象时,应请专人修理,不得随意乱动。 8、要经常保持炉内外清洁、干燥。 9、不用时应开门散热,并切断电源。 10、马弗炉内热电偶所反应的指示温度,应作定期校正。 除此之外,在操作马弗炉时宏达电炉建议还要注意: 1. 新炉的耐火材料里含有水分,另外为使加热元件生成氧化层,在开始使用前,必须先在低温下烘烤数小时并逐渐升温至900℃,且保持5小时以上,以防炉膛受潮后因温度的急剧变化而破裂。 2. 在马弗炉加热时,炉外套也会变热,应使炉子远离易燃物,并保持炉外易散热。 3. 加热元件的工作寿命取决于其表面的氧化层,破坏氧化层会缩短加热元件的寿命,而每次停机都会对氧化层有所损害,因此开机后应避免停机。

氨分解炉的氨分解制氢设备工艺流程简述

一、氨分解制氢流程简述: 利用液氨为原料,氨经裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体,其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少(杂质中含水汽约2克/立方米,残余氨约1000ppm),再通过分子筛(美国UOP)吸附纯化器,气体的露点可降至-60℃以下,残余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氢炉可用于有色金属,硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。 原料氨容易得到,价格低廉,原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少,体积小,效率高等优点(苏州宏博净化设备提供氨分解制氢一站式气体解决方案) 二、氨分解制氢工作原理: 氨(气态)在一定温度下,经催化剂作用下裂解伟75%的氢气和25%的氮气,并吸收21.9千卡热量,其主要反应为:2NH3=3H2+N2-21.9千卡,整个过程因是吸热膨胀反应,提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解,氨分解制氢设备为使用最佳状态。 三、氢气纯化工作原理: 当氨分解制氢设备所产生的氢气合格时再进入氢气纯化作进一步提纯处理,裂解氢气的纯度很高,其中挥发性杂质只有微量的残氨和水分,可见只须除去微量残氨和水分,即可获得高纯度气体。 气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质),内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺。常温时吸附杂质气,加温时脱付杂质气,分子筛表面全是微孔,在常温常压下可吸附相当于自重20%静态时吸附的水分和杂质,

马弗炉操作步骤

亲爱的“智能纤维电阻炉”(又称“马弗炉”)的使用说明(简易版) 如上图所见,就是我们的马弗炉的操作界面。为方便下面说明,四个操作按钮分别命名为“圈”,“左”,“上”,“下”。 首先打开电源,电源在箱体的后面,不再赘述。开机后,可见PV 和SV 两处显示数字,可以开始设置程序。 1、按圈键,开始设置程序,PV 处显示step ,SV 处显示开始设置的步骤数。(如要从第一步开始设置,及SV 处显示1),通过上下键可以改变步骤数。 2、再按圈键,PV 处显示200,按左键,从开始设置的步骤开始进行修改。此步骤应当快一些,如太慢会回到开机时的温度显示。如回去,只需要从“1”再开始就好。 3、PV 处首先显示C 和步骤数,为温度设置,设定好之后再按 圈键,PV 处显示t 和步骤数,为温度设置,再按 圈键,重复上面操作。当要结束程序时,只需要将时间设定为-121,程序即可结束运行。温度和时间的设置通过上下键来实现,左键可以调节光标所在的位置。 4、按住左键,再按圈键,完成设置,PV 先显示200,后自动回到初始显示。 5、长按上键,开始运行程序。之后再长按上键,暂停程序,长按下键,RUN/HOLD STOP A/T ℃ PV SV ℃

提前结束程序。 e.g. = ̄ω ̄= 现在我们要设置这样的程序,“首先将温度从室温升至100℃,升温时间为10 min恒温l h,然后升至580℃,升温时间为30 min,并在580℃下恒温键合2 h,最后缓慢降至室温。”(摘自周拙恒师兄的毕业论文),操作过程如下: 开机,按圈键,从步骤1开始设置,再按先后按圈键和左键,设置时间和温度,从室温开会升温,首先PV显示“C 01”设置为室温“25”,按圈键,PV显示为“t 01”,设置时间为“10”, 按圈键,PV显示“C 02”,设置温度“100”,按圈键,PV显示“t 02”,设置时间“60”,这段时间为恒温时间, 按圈键,PV显示“C 03”,设置温度“100”,按圈键,PV显示“t 03”,设置时间“30”,开始升温 按圈键,PV显示“C 04”,设置温度“580”,按圈键,PV显示“t 04”,设置时间“120”,恒温两个小时 按圈键,PV显示“C 05”,设置温度“580”,按圈键,PV显示“t 05”,设置时间“-121”,结束程序,缓慢降至室温。 按住左键和圈键,完成设置,长按上键,开始运行程序。

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