某公司推行5S管理失败案例分析(原创)

S是在很多的企业都能够去的不错的成绩,但是并不代表所有的公司都能顺利的推行5S,相反很多的企业而在推行5S的过程中由于使用方法的不恰当或者其他原因导致5S

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5S是在很多的企业都能够去的不错的成绩,但是并不代表所有的公司都能顺利的推行5S,相反很多的企业而在推行5S的过程中由于使用方法的不恰当或者其他原因导致5S推行活动没能够达到预期的效果,甚至没有什么效果,最终以失败而告终。下面我们就来研究分析下某公司推行5S 失败的案例。

(1)在公司在实施5S之前

由于涂料生产粉尘多,颜色各异,且粘到衣服、设备上,只要干了就几乎洗不掉。没有一套很好的现场管理制度,现场脏、乱,物料管理混乱,工作效率低下。员工工作满意度以及工作积极性也自然很差。

(2)实施5S失败

2001年底,该公司引入5S管理,生产车间按现场管理要求,对车间进行了大扫除;清理了所有的设备,并重新油漆;划分各定置区域,使物品定置摆放;制作各种工作器具车间的管理得到了很大的改善,但管理人员对5S的了解还不够,全员参与和团队合作也不够。5S实施不到一年就陷入了困境,车间现场又恢复到老样子。5S未达到预期的效果,宣告失败。

(3)分析导致失败的因素

1)得不到高层管理的支持;中层管理者的热情不高;基层员工不积极参与、消级应付。该公司实施5S初期,高层管理者认为5S只是“小题大做”交给下属去做就好了,中层也认为上层根本不重视5S当然也就没必要花费太多经历,员工看不到领导的重视与认可自然也就做做表面工作,应付检查。

2)推行者对5S理解不深,缺少经验。该公司推行5S只是借鉴了兄弟公司的部分经验,并没有派人学习,培训。对5S的了解不够深入,推行更是无从下手。

3)没有计划和明确的目标,停留于形式。该公司只在检查5S前或在客人来访前提前通知各部门进行大扫除。让员工认为5S不过是搞搞形式主义,并不是什么行之有效的管理措施。

4)未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护;评价不公,员工失去信心。公司实施5S初期只是做了一些整顿工作,并没有大力宣传,搞展板,图片等宣传资料。推行不到一年中,检查也是平均主义。对5S做的好的部门没有任何鼓励表扬,对于5S实施差的部门也没有相应的惩罚措施。打击员工信心,认为5S搞与不搞没什么分别。

5)自我感觉不错,不进则退。公司实施5S初期的确取得了一定的效果,工作现场明显改善。大家以为5S实施已经取得成果无需继续推行,把现状维持好就可以了.结果既没有保持好已取得的成果反而退步了很多,使得5S推行陷入困境。

6)将5S理解为大扫除。5S管理中的许多方法、技巧根本没有使用,推行过程控制不当,对5S 的精髓完全没有把握住,结果最后形成了大扫除。

7)没有认识到5S的最终目的是提升人的品质。这些品质包括:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。目前许多

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