数控铣床的应用与实践
第一章概述
1.1数控机床的基本组成及加工原理
1.1.1数控机床的组成及工作原理
数控机床主要有以下几个部分组成，如图1.1所示。
图1.1数控机床的组成
1.计算机数控装置（CNC装置）
计算机数控装置是计算机数控系统的核心。其主要作用是根据输入的零件加工程序或操作命令进行相应的处理，然后输出控制命令到相应的执行部件（伺服单元、驱动装置和PLC等），完成零件加工程序或操作者所要求的工作。所有这些都是在CNC装置协调控制、合理组织下，使整个系统有条不紊地工作。他主要由计算机系统、位置控制板、PLC接口板、通信接口板、扩展功能模块以及相应的控制软件等模块组成。
2.伺服驱动单元、驱动装置和测量装置
伺服驱动单元和驱动装置包括主轴伺服驱动装置、主轴电动机、进给伺服驱动装置及进给电动机。测量装置是指位置和速度测量装置，他是实现主轴、进给速度闭环控制和进给位置闭环控制的必要装置。它是实现主轴、进给速度闭环控制和进给位置闭环控
制的必要装置。主轴伺服系统的主要作用是实现零件加工的切削运动，其控制量为速度。进给伺服系统的主要作用是实现加工的成形运动，其控制量为速度和位置，特点是能灵敏、准确地实现CNC装置的位置和速度指令
3.控制面板
控制面板又称为操作面板，是操作人员与数控机床（系统）进行信息交互的工具。操作人员可以通过它对数控机床（系统）进行操作、编程、调试或对机床
参数进行修改和设定，也可以通过他了解对或查询数控机床（系统）的运行状态。它是数控机床的一个输入输出部件，主要由按扭站、状态灯、按键阵列（功能与
计算机键盘一样）和显示器等部分组成
4.控制介质与程序输入输出设备
控制介质是记录零件加工程序的媒介，是人与机床建立联系的介质。程序输入输出设备是CNC系统与外部设备进行信息交互的装置，其作用是将记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统，或将已调试好的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的介质上。目前数控机床常用的控制介质和程序输入输出设备是磁盘和磁盘驱动器等。
此外，现代数控系统一般可利用通信方式进行信息交换。这种方式是实现CAD（计算机辅助设计）/CAM（计算机辅助制造）的集成、FMS（柔性制造系统）和CIMS（计算机集成制造系统）的基本技术。目前数控机床上常用的通信方式有：（1）串行通信；
（2）自动控制专用接口；
（3）网络技术。
5.PLC、机床I/O（输入/输出）电路和装置
PLC是用于进行计算机逻辑运算、顺序动作有关的I/O控制，它有硬件和软件组成。机床I/O电路和装置是用于实现I/O控制的执行部件，是由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路。它们共同完成以下任务：
（1）接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作；
（2）接受操作面板和机床侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后输出指令控制的CNC系统的工作状态和机床的动作。
6.机床本体
机床本体是数控系统的控制对象，是实现加工零件的执行部件。它主要有主运动部件（主轴、主运动传动机构）、进给传动部件（工作台、拖板及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）以及特殊装置、自动工件交换（APC）系统、自动刀具交换（ATC）系统和辅助装置（如冷却、润滑、排削、转位和夹紧装置等）组成。
1.1.2数控机床的基本加工原理
数控机床加工零件时，先将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给冷却液等)和步骤以及与工件之间的相对位移等都用数字化的代码表示，并按工艺先后顺序组织成“NC程序”，通过介质(如软盘、电缆等)或手工将其输入到机床的NC存储单元中，NC装置对输入的程序、机床状态、刀具偏置等信息进行处理和运算，发出各种驱动指令来驱动机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出尺寸和形状都符合预期结果的零件。
数控加工中数据转换过程如图1.2所示：
图1.2 数控加工中数据转换过程
1.译码(解释)
译码程序的主要功能是将用文本格式（通常用ASCII码）表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成刀补处理程序所要求的数据结构（格式）。该数据结构用来描述一个程序段解释后的数据信息。它主要包括：X、Y、Z等坐标值；进给速度；主轴转速；G代码；M代码；刀具号；子程序处理和循环调用处理等数据或标志的存放顺序和格式。
2.刀补处理(计算刀具中心轨迹)
用户零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹，因此在加工前必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。刀补处理就是完成这种转换的程序。
3.插补计算
本模块以系统规定的插补周期△t定时运行，它将由各种线形（直线，圆弧等）组成的零件轮廓，按程序给定的进给速度F，实时计算出各个进给轴在△t位移指令（△X1、△Y1、…），并送给进给伺服系统，实现成形运动。
4.PLC控制
PLC控制是对机床动作的“顺序控制”。即以CNC部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等开关量信号状态为条件，并按预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、换向，刀具的更换，工件的夹紧、松开，冷却、润滑系统等的运行等进行的控制。
5.数控加工轨迹控制原理
（1）逼近处理
①如图1.3所示，为欲加工的圆弧轨迹L，起点为P0，终点为Pe。CNC装置
先对圆弧进行逼近处理。
图1.3 数控加工原理图
②系统按插补时间⊿t和进给速度F的要求，将L分割成若干短直线⊿L1，
⊿L2，…，⊿Li，…，这里：⊿Li = F⊿t （i=1，2，…）
其中F：给定的进给速度⊿t：数控系统插补周期
③用直线⊿Li逼近圆弧存在着逼近误差δ，但只要δ足够小（⊿Li足够短），总能满足零件的加工要求。
④当F为常数时，而⊿t对数控系统而言恒为常数，则⊿Li的长度也为常数⊿L，只是其斜率与其在L上的位置有关。
（2）指令输出
①将计算出△ti 在时间的和作为指令输出给Y轴，以控制它们联动。即：D XiT X 轴；DYi T Y轴。
②只要能连续自动地控制X，Y 两个进给轴在△ti时间移动量，就可以实现曲
线轮廓零件的加工。
1.2数控机床的分类
数控机床的种类很多，从不同的角度进行考察，就有不同的分类方法，通常有以下几种分类方法。
1.2.1按控制功能分类
1.点位控制数控机床
这类数控机床只能控制两个坐标轴带动刀具或者工作台，从一点（坐标位置）准确的快速移动到下一个点（坐标位置），然后控制第三个坐标进行钻、镗等切削加工。他具有较高的位置定位精度，在移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有要求。点位控制的数控机床主要用于加工平面的空系，主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床、三坐标测量机等。
2.直线控制数控机床
这类数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，从一点以一条直线准确的移动到下一个点，移动过程中能进行切削加工，进给速度根据切削条件可在一定围调节。现代
组合机床采用的数控进给伺服系统，驱动动力头带着多轴箱向进给进行钻、镗等切削加工，它可以算做一种直线控制的数控机床。
3.轮廓控制数控机床
这类数控机床具有控制几个轴同时进行协调运动，即多坐标轴联动的能力，使刀具相对于工件按程序规定轨迹和速度运动，能在运动过程中进行连续切削加工。这类数控机床有用于加工曲线和曲面形状零件的数控车床、数控铣床、数控加工中心等。现代的数控机床基本上都是这种类型。若根据其联动的轴数还可以细分为2轴（X、Z轴联动
起重工信工考试题
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塔吊司机、指挥工安全教育考试题 姓名：分数: 一、填空题：每小题3分，共60分。 1、信号工要持证上岗吗（要）。 2、吊物上可以站人吗（不能）。 3、塔吊在几级风以上不可以作业（六级）。 4、指挥吊车用哪几种工具（口哨、旗语、对讲机）。 5、吊索具由谁负责检查（信号工）。 6、信号工可以帮忙挂钩吗（不可以）。 7、只喝了一瓶啤酒可以指挥吊车吗（不可以）。 8、吊运大模板时可以用小钩挂住大模板吗（不可以，应用卡环）。 9、信号工和挂钩工一起作业时由谁发号施令（信号工）。 10、在大钩上焊一个挂钩可以吗（不行，大钩上禁止施焊）。 11、大钩上有一个很小的裂纹，还可以使用吗（不可以）。 12、卡环出现裂纹，补焊后还可以使用吗（不可以）。 13、吊具包括什么（吊钩、吊索、卡环及附件、平衡梁）。 14、吊钩应有防脱钩的什么装置（保险装置）。 15、信号工属于哪一类特种作业（起重类）。 16、卡环能够侧向受力吗（不能，卡环严禁侧向受力）。 17、吊运大模板，风力达到五级时，还可以继续进行作业吗（不可以）。 18、安全装置失灵或带病的可以吊吗（不可以）。 19、吊物水平移动时，必须高于所跨越的障碍物至少几米（1m）。 20、起吊物可以从人的头顶上越过吗（不可以）。 二、判断题：每小题2分，共20分。 1、起重机吊钩挂绳处断面磨损超过高度10%时要进行报废（√）。 2、起重机吊钩心轴(销子)磨损超过其直径的3%～5% 时要进行报废（√）。 3、零散碎料如果没有容器装载，只要绑扎好就可以吊运（╳）。 4、在吊运易损、易滑、易倒物品时，禁止使用起重机抽绳（√）。
数控机床主要应用于四大行业领域
数控机床主要应用在四大领域 2018-11 《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》明确规定了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大 专项要“重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等需 要的高档数控机床”，“逐步提高我国高档数控机床与基础制造成 套装备的自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求”。专项实施方案提出：到2020年，形成高档数控机床与基础制 造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际ling先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形 成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支 高素质的研究开发队伍；航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所 需要的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内。 ??为了更准确全面掌握行业最新发展情况，进一步了解重点用户需求和机床行业的发展情况，为专项实施提供 参考依据，中国机床工具工业协会接受国家发展与改革委员会工业 司的委托，组织了30多名行业专家，于2008年6-7月，由机床工 具协会主要领导带队，分4个调研组对航空、船舶、汽车、发电设 备和机床工具行业61家企业和院所进行了专项调研。通过深入行业 用户现场调研和交流，更加清楚地了解了这些用户行业的发展情况、典型零件的特点以及对设备的需求情况。 航空工业 ??航空工业典型零件的结构特点是大量采 用整体薄壁结构，形状复杂。为了增加航空器的机动性，增加有效 载荷和航程，降低成本，进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料，对材料性能要求越来越高。现在大量采用铝合金、高温合金、钛合
金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝 件形状复杂，孔、空穴、沟槽、加强筋等较多，工艺刚性差。 ??根据航空工业加工件的结构特点和加工 要求，需要带A、B摆角或A、C摆角的五轴联动加工中心、高速加 工中心、大型双龙门立式加工中心、大型数控龙门镗铣床、精密数 控车床、大型数控精密立式车削中心、车铣复合加工中心、叶盘高 效加工中心、端面弧齿磨床、高速转子叶尖磨床、缓进给强力磨床、拉床、相关电加工机床、激光熔覆加工机床、板类件无模多点成形 压力机、定向单晶熔炼炉、电液束流设备等。要求机床具有足够的 刚性，操作简单，人机界面清楚，要求样条插补（NURBS），过程均 匀控制，以减少对拐角处加工精度的影响，具有在线测量仿真功能。 船舶工业 ??大型船舶的关键加工件集中在大功率柴 油机的机座、机架、气缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器（螺旋桨）等，关键加工件材质 为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。关键加工 件具有重量大，形状复杂、精度高，加工难度大等特点。大型船舶 关键件加工需要具有大功率、大扭矩、高可靠性以及多轴的重型、 超重型数控机床和专用加工机床，如重型、超重型数控龙门镗铣床，大型旋风车床，数控重型龙门铣和重型数控落地镗、数控车、磨床、深孔钻床，以及大型钢板压制、酸洗、热处理和火焰切割机等。其 中重型、超重型曲轴和大型螺旋桨加工具有典型性，需要超重型数 控专门机床、超重型多轴联动机床加工。 汽车工业 ??汽车发动机和车身冲压件生产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业迫切希望机床制造厂能专门
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程 1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障； 2、操作机床时操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全； 3、切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击； 4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床； 5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系； 6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常； 7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据； 8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误； 9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确； 10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对； 11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具； 12、机床开动前，必须关好机床防护门在加工过程中，不允许打开机床防护门； 13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档,并在单段模式下运行至工件100mm处，验证Z轴坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致；
14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号； 15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对； 16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作； 17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态； 18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作； 19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序； 20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴； 21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除； 22、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序； 23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并把工、刀、量具放回原位。
起重工技能考试题库
技能考核题库 工种：起重工 题型：理论选择 难易程度：简单 (C)1、机械制图基本投影方法是 () A 、中心投影 B 斜投影 C 、正投影 D 以上都不对 (A) 2、塔式起重机的稳定性安全系数值应为 () A 、》1.15 B 、＜1.5 C 、＜1 D ＜0.8 (B) 3、缆风绳与地面的夹角根据现场条件来决定，一般控制在 ()范围内。 A 15度一30度 B 30度~45度 C 45度~60度 D 60度以上 (B) 4、塔式起重机吊有负载时(B)变幅。 A 、允许 B 不允许 C 半负荷时可以 (A) 5、安装膨胀螺栓前必须先钻孔，孔的直径与 膨胀螺栓的 ()相同。 A 、大径 B 中径 C 小径 D 、大径的一半 (A) 6、桅杆倾斜使用时，其倾斜角一般不得超过 ()，并应在桅杆底部加封绳。 A 15 度 B 30 度 C 45 度 D 、60 度 (C) 7、钢丝绳做绑扎的千斤绳时，安全系数 K 取()。 A 、》3.5 B 、》5 C 、》8 D 》12 (C) 8、起重作业中，千斤绳与铅垂线的夹角一般不 应大于 ()。 A 15 度 B 30 度 C 45 度 D 、60 度 (B) 9、用多台规格相同的千斤顶同时作业时，每台千斤顶的额定起重量不得小于其计算载荷的 A 0.8 倍 B 1.2 倍 C 、1.5 倍 D 、2 倍 (A) 10、设备安装平面图就是在建筑 平面图上，标出设备的 ()和布置。 A 安装位置 B 、内部结构 C 、断面形状 D 受力情况 (C) 11、计算缆索起重机的缆索弯曲应力时，缆索弯曲应力与拉应力之比应符合 ()。 A 6 弯 /6 拉 ＞1 B 、6 弯 /6 拉=1 C 6弯/6拉＜1 D 以上均不对 (C) 12、多台起重机组合时，同一型号机种的组合是最佳的方案，是因为同型号起重机的 A 额定起重量 B 、起吊高度C 、起升速度 D 起吊幅度 (A) 13、间歇移动桅杆时，桅杆前后倾斜角度应控制在 ()以内。 A 15度 B 30度 C 45度 D 60度 (D) 14、只要带电体与大地之间的电位差超过 (D)时，测电笔中的氖管就发光。 A 5V B 15V C 30V D 60V (D) 15、绳夹的夹紧程度以使钢丝绳被压扁到原 两绳直径的 ()为宜。 A 1/4 B 、1/3 C 、1/2 D 、2/3 (A) 16、滚杠运输设备时，滚杠的数量和间距应根 据设备的 ()决定。 A 重量 B 重心 C 结构 D 材料 (C) 17、全面质量管理的 PD C 、A 、循环法包括(C)阶段。 A 2个 B 、3个 C 、4个 D 5个 (A) 18、两台同型号起重 () ()接近。
数控机床的特点和应用
数控机床的特点和应用 数控机床的特点和应用 1、数控机床的特点 (1)加工精度高。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了。.001，而且进给传动链的反 向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机 床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，其定位精度普 遍可达0.03,重复定位精度为0.01. (2)对加工对象的适应性强。数控机床上改变加工零件时，只须 重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为 复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。 对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动加工。 (3)自动化程度高，劳动强度低。数控机床对零件的加工是按事 先编好的程序自动完成的，操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装 卸工件、对关键工序的中间检测以及观察机床运行之外，不需要进 行复杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻，加 上数控机床一般有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润 滑装置，操作者的劳动条件也大为改善。 (4)生产效率高。零件加工所需的`时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床的每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于 数控机床的结构刚性好，因此，允许进行大切削量的强力切削，这 就提高了切削效率，节省了机动时间。因为数控机床的移动部件的 空行程运动速度快，所以工件的装夹时间、辅助时间比一般机床少。 数拉机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床.故节省了 零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只做首件检验和
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起重工试题 一、填空题请将适当的词语填入划线处。 1、按国家有关标准规定剖视图有____________ 、____________和____________ 三种。 全剖视图、半剖视图、局部剖视图 2、力的三要素是____________、____________和____________。 力的大小、力的方向、力的作用点 3、起重机械可以分为____________及____________两类。 单动作、多动作 4、起重设备的技术性能和工作指标一般有__________、__________、__________、 __________等4项。 起重量、起升高度、跨度和幅度、工作速度 5、钢丝绳按捻制方法的不同可分为____________、____________和____________三种。 同向栓、交互捻、混合捻 6、平衡梁的种类很多常用的有____________和____________两种。 支撑式、扁担式 7、滑轮按其作用分有____________、____________。 导向滑轮、平衡滑轮 8、____________是起重作业中经常使用的一种牵引设备。 电动卷扬机 9、起重量是指起重机运行起吊的________________和取物装置________________。
最大重量、自重之和 10、起升高度是指起重机取物装置________________的距离用________表示。 上下限位置之间、H 11、幅度是起重机的旋转中心与取物装置________________的距离。 铅垂线之间 12、对机械驱动的起重机构按照机械载荷率和工作时间率分为________________、 ________________、____________和____________四种工作类型。 轻级、中级、重级、特重级 13、起重吊装中采用的计算载荷包括____________与____________两种。 动载荷、不均衡载荷 14、在垂直吊装的场合起升机构最大载荷等于____________、____________、 ____________三者之和。 静载荷、惯性载荷、振动载荷 15、桅杆的载荷较复杂常用的载荷有____________、____________、____________ ____________等。 自重、吊重和吊具重、惯性载荷、风载荷 16、起重吊装作业中常用吊耳形式有____________和____________。 板式吊耳、管式吊耳 17、摩擦力分为_____________与_____________两类。 滑动摩擦、滚动摩擦 18、物体各质点重力的合力就是物体的_____________。各质点重力的合力作用点就是物体的_____________。
2021新版数控铣床工安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版数控铣床工安全操作规 程
2021新版数控铣床工安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。 2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。 5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。 6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
数控机床的应用
数控机床的应用 在机械制造行业中，机床是一种主要的生产设备。机械制造行业的产品，其结构日趋复杂，精度和性能要求日趋提高，因此对生产设备——机床也相应地提出了高效率、高精度和高自动化的要求。 大批大量生产的产品，如汽车、拖拉机与家用电器的零件，为了提高产量和质量，广泛采用组合机床、凸轮控制的多刀多工位机床以及专用的自动生产线和自动化车间进行加工。但是应用这类专用机床和生产设备，生产准备周期长，使更新产品及修改加工工艺的时间较长，费用较高，制约了产品的更新换代。 在制造行业中，单件与小批量产品占到70％——80％，这类产品的零件一般都采用通用机床来加工，通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于提高生产效率和保证产品质量，特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助划线和样板，用手工操作的方法来加工，或者利用靠模和仿形机床来加工，其加工精度和生产效率仍会受到很大的限制。 数控机床，就是为了解决单件、小批量，特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。1952年美国
PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制了第一台三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，是一种新型的机床，可用于加工复杂曲面零件。该铣床的研制成功是机械制造行业中的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。从第一台数控机床问世到现在的半个世纪中，数控技术的发展非常迅速，几乎所有品种的机床都实现了数控化。数控机床的应用领域也从航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造行业。此外，还出现了金属成型类数控机床：如数控折弯机，数控弯管机，数控步冲机等；特种加工数控机床：如数控线（电极）切割机、数控火焰切割机、数控激光切割机床等；其他还有：数控绘图机、数控三坐标测量机等。特别是相继出现的自动换刀数控机床（即加工中心Machining Center）、直接数字控制系统（即计算机群控系统，DNC，Direct Numerical Control）、自适应控制系统（AC，Adaptive Control）、柔性制造系统（FMS，Flexible Manufacturing System）、计算机集成（综合）制造系统(CIMS，Computer Integrated Manufacturing System )等，进一步说明，数控机床已经成为组成现代机械制造生产系统，实现计算机辅助设计（CAD）、制造（CAM）、检验（CAT）与生产管理等全部生产过程自动化的基本设备。
数控加工中心安全操作规程
数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
起重工理论考试题库 附答案
起重工理论考试题库 一、填空题：（请将适当的词语填入划线处。每空1分，） 1、按国家有关标准规定，剖视图有____________ 、____________和三种。 全剖视图、半剖视图、局部剖视图 2、力的三要素是____________、____________和____________。 力的大小、力的方向、力的作用点 3、起重机械可以分为____________及____________两类。 单动作、多动作 4、起重设备的技术性能和工作指标一般有__________、__________、 __________、__________等4项。起重量、起升高度、跨度和幅度、工作速度 5、钢丝绳按捻制方法的不同，可分为____________、____________和____________三种。 同向栓、交互捻、混合捻 6、平衡梁的种类很多，常用的有____________和____________两种。 支撑式、扁担式 7、滑轮按其作用分有____________、____________。 导向滑轮、平衡滑轮 8、____________是起重作业中经常使用的一种牵引设备。 电动卷扬机 9、起重量是指起重机运行起吊的________________和取物装置________________。 最大重量、自重之和 10、起升高度是指起重机取物装置________________的距离，用________表示。 上下限位置之间、H 11、幅度是起重机的旋转中心与取物装置________________的距离。 铅垂线之间 12、对机械驱动的起重机构，按照机械载荷率和工作时间率分为________________、________________、____________和____________四种工作类型。 轻级、中级、重级、特重级
立式数控铣床安全操作规程
立式数控铣床安全操作规程 1范围 本标准规定了立式数控铣床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于立式数控铣床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2工件、刀具和夹具都应牢固夹紧，不得有松动现象，以防切削时工件或刀具飞出伤人。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4切削时，禁止用手去清除铣刀下面的切屑或检查工件表面。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 立式数控铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 4.4工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 4.5在开动机床时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。 4.6严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 4.7切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 4.8更换刀具时，不应转动主轴，在换换刀前应将主轴锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。 4.9经常注意刀具与工件的紧固情况，刀刃磨钝了，不得继续使用。 4.10必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置，遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。 4.11严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 4.12除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 4.13设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 4.14注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。 4.15工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并报告公司和设备科。 4.16设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。 4.17不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 4.18禁止在工作地点吸烟。 4.19有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.20工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地，做好交接班记录。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不
数控铣床的应用与实践
第一章概述 1.1数控机床的基本组成及加工原理 1.1.1数控机床的组成及工作原理 数控机床主要有以下几个部分组成，如图1.1所示。 图1.1数控机床的组成 1.计算机数控装置（CNC装置） 计算机数控装置是计算机数控系统的核心。其主要作用是根据输入的零件加工程序或操作命令进行相应的处理，然后输出控制命令到相应的执行部件（伺服单元、驱动装置和PLC等），完成零件加工程序或操作者所要求的工作。所有这些都是在CNC装置协调控制、合理组织下，使整个系统有条不紊地工作。他主要由计算机系统、位置控制板、PLC接口板、通信接口板、扩展功能模块以及相应的控制软件等模块组成。 2.伺服驱动单元、驱动装置和测量装置 伺服驱动单元和驱动装置包括主轴伺服驱动装置、主轴电动机、进给伺服驱动装置及进给电动机。测量装置是指位置和速度测量装置，他是实现主轴、进给速度闭环控制和进给位置闭环控制的必要装置。它是实现主轴、进给速度闭环控制和进给位置闭环控制的必要装置。主轴伺服系统的主要作用是实现零件加工的切削运动，其控制量为速度。进给伺服系统的主要作用是实现加工的成形运动，其控制量为速度和位置，特点是能灵敏、准确地实现CNC装置的位置和速度指令 3.控制面板
控制面板又称为操作面板，是操作人员与数控机床（系统）进行信息交互的工具。操作人员可以通过它对数控机床（系统）进行操作、编程、调试或对机床 参数进行修改和设定，也可以通过他了解对或查询数控机床（系统）的运行状态。它是数控机床的一个输入输出部件，主要由按扭站、状态灯、按键阵列（功能与 计算机键盘一样）和显示器等部分组成 4.控制介质与程序输入输出设备 控制介质是记录零件加工程序的媒介，是人与机床建立联系的介质。程序输入输出设备是CNC系统与外部设备进行信息交互的装置，其作用是将记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统，或将已调试好的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的介质上。目前数控机床常用的控制介质和程序输入输出设备是磁盘和磁盘驱动器等。 此外，现代数控系统一般可利用通信方式进行信息交换。这种方式是实现CAD（计算机辅助设计）/CAM（计算机辅助制造）的集成、FMS（柔性制造系统）和CIMS（计算机集成制造系统）的基本技术。目前数控机床上常用的通信方式有： （1）串行通信； （2）自动控制专用接口； （3）网络技术。 5.PLC、机床I/O（输入/输出）电路和装置 PLC是用于进行计算机逻辑运算、顺序动作有关的I/O控制，它有硬件和软件组成。机床I/O电路和装置是用于实现I/O控制的执行部件，是由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路。它们共同完成以下任务： （1）接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作； （2）接受操作面板和机床侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后输出指令控制的CNC系统的工作状态和机床的动作。 6.机床本体 机床本体是数控系统的控制对象，是实现加工零件的执行部件。它主要有主运动部件（主轴、主运动传动机构）、进给传动部件（工作台、拖板及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）以及特殊装置、自动工件交换（APC）系统、自动刀具交换（ATC）系统和辅助装置（如冷却、润滑、排削、转位和夹紧装置等）组成。
起重工办操作证考试试题及答案学习资料
起重工办操作证考试试题及答案
起重工培训考试题 单位：姓名：分数： 一．填空题（10×2分，共20分） 1．在起重作业中，钢丝绳的许用应力等于钢丝绳的除以。 2.钢丝绳在使用过程中必须经常检查负荷能力和情况，一般至少半年做一次试验。 3.钢丝绳的优点是高、好、能承受冲击载荷，工作时噪音低。 4.物体放置的位置不同，方式不同，而它的在物体内的位置 是。 5.露天进行起重作业时，遇有级以上大风，严禁。 6.物体惯性力的大小与其及运动成正比。 7.高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的，严禁使用。 8.起吊重物时，千斤绳与吊钩垂线之间的夹角越大，千斤绳所受的力，当夹角为时，千斤绳所受的力等于吊物的重量。 9.坑锚钢丝绳倾斜引出地面，根据力的分解，沿受力方向分解成一个分力和一个分力。 10.有棱角的或特别光滑的物体起吊时，应在绑扎钢丝绳处加以包垫，以防止钢丝绳 和。 二．选择题（10×2分，共20分） 1．物体吊起后倾斜，主要原因是（） A.重心的作用 B.外力的作用 C.吊点选择不合理 2.在平面滑动的物体，是因为（）
A.牵引力大于摩擦力 B.外力的作用 C.物体的惯性 3.在运输设备时，如果重心偏移过多，应（） A.加配重进行调整 B.缓慢行驶 C.停止运输 4.物体重力方向总是（） A.垂直于地面 B.垂直于平面 C.垂直向下的，并指向地球中心 5.用扳手拧紧螺栓时，螺栓受到扭矩的作用，其破坏形式为（） A.弯曲 B.剪断 C.扭曲 6.自由落体的加速度是（） A.不变的 B.越来越大 C.变化的 7.已知吊车臂长L，仰角α，求吊钩高度用公式（） A.LSinα B.LCosα C.Ltgα 8.钢丝绳绳卡拧紧时，直到钢丝绳直径被压扁约（）左右为止。 A.1/5 B.1/4 C.1/3 9.当两个分力的大小一定时，其合力的大小（）。 A.为一定值 B.与两分力夹角有关 C.与作用点有关 10.液压汽车起重机在起吊负荷时，水平支腿应（）。 A.全部伸出 B.按起重量大小伸出 C.伸出2/3 三．判断题（10×2分，共20分） 1．背扣用于垂直方向捆绑起吊轻量细长杆件。（） 2．物体在没有受外力作用时，将保持静止或匀速直线运动状态。（） 3．打桩桩锚是用圆木、角钢、圆钢或钢管打入土中。其承受能力较大，操作简单，省力省时。（）
数控机床的应用范围和特点
第1章前言 1.1前言 随着科学技术和市场经济的不断发展, 对机械产品提出了高精度、高效率通用性和灵活性的要求。虽然许多生产企业（如汽车、家用电器等制造厂）已经采用了自动机床和专用自动生产线，可以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本，但是由于市场竞争日趋激烈，这就要求企业必须不断开发新产品。在频繁的开发新产品的生产过程中，使用“刚性”（不可变）的自动化设备，由于其工艺过程的改变极其复杂，因此刚性自动化设备的缺点暴露无遗。另外，在机械制造业中，并不是所有产品零件都具有很大的批量。据统计，单件小批量生产约占加工总量的75%～80%。对于单件、小批，复杂零件的加工，若用“刚性”自动化设备加工，则生产成本高、生产周期长，而且加工精度也很难符合要求。为了解决上述问题，并满足新产品的开发和多品种、小批量生产的自动化，国内外已研制生产了一种灵活的、通用的、万能的、能适应产品频繁变化的数控机床。 数控机床就是针对这些要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床是机电一体化重要组成部分，是集精密机械技术、计算机技术、自动控制技术、微电子技术和伺服驱动技术于一体的高度机电一体化典型产品。数控机床体现了当前世界机床进步的主流, 是衡量机械制造工作水平的重要指标。在先进制造技术中起着重要的基础核心作用, 数控机床是一种价格昂贵的精密设备,具有与普通机床不同的鲜明特点。 1.2.数控机床的发展 自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。在数控机床的早期产品中，数控装置是专用的。近年来，数控系统技术的突飞猛进，柔性制造系统的迅速发展和超高速切削超精密加工等技术的广泛应用，以及电子计算机信息技术的不断成熟，为数控机床的技术进步提供有利条件的同时，也提出了更高的要求。数控装置中的逻辑电路已被计算机所取代，从而实现了控制多样化和多功能化，为更好地满足市场的需要，达到现代制造技术对数控机床所提出的更高要求，使数控机床控制功能实现最佳控制和自适应控制，在数控机床中增加其系统诊断功能并通过传感器反馈，实现加工智能化，更好地保证系统的可靠性是十分必要的。总之，数控机床应不断吸收最新最先进技术成就，朝着高可靠性、高速度化、高效率化、高精度化、高柔性化、高智能化、数控编程自动化、制造控制系统小型化、多功能复合化、设计宜人化等方向发展然而，由于我国工业基础相对薄弱，以企业为主体的创新体系尚未建立，数控机床产业化时间短；企业自身装备的数控化效率低，信息化管理水平不高，对国外尖端技术的依存度很高；数控机床行业发展技术能力低下，研发能力有限，基础技术和关键技术研究还很薄弱，基础开发理论研究基础工艺研究和应用软件开发还不能适应数控技术快速发展的要求；科技人才不足, 缺乏高级技术人员，科技投入和科研设施尚不适应等，这些问题的存在，使得我国数控机床 1
CNC加工中心安全操作规程
昆山莹帆精密五金有限公司 CNC加工机床安全操作规程 一、操作要求： 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法； 2、操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 二、工作前要做到： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 2.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 三、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。 2.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。
2015信号起重工考题答案
2015起重信号工答案 二、专业部分50题，每题1分，共50分 1、信号工要持特种作业操作证上岗。 2、吊物上不能站人。 3、六级风天气塔吊必须停止作业。 4、信号指挥可以用口哨、旗语、对讲机指挥 5、吊索具由信号工负责检查。 6、信号工不可以帮忙挂钩。 7、只喝了一瓶啤酒不可以指挥吊车。 8、吊运大模板时不可以用小钩挂住大模板。 9、信号工和挂钩工一起作业时由信号工发号施令。 10、在吊车大钩上不允许焊一个挂钩。 11、大钩上有一个很小的裂纹将不可以使用。 12、卡环出现裂纹，补焊后将不允许使用。 13、吊具包括吊钩、吊索、卡环及附件、平衡梁等。 14、吊钩应有防脱钩保险装置。 15、信号工属于起重类特种作业。 16、卡环不能够侧向受力。 20、起重机吊钩危险断面及钩颈有永久变形时，要报废。 21、起重机吊钩挂绳处断面磨损超过高度10%时，要报废。 22、起吊物可以从人的头顶上不可以越过。 23、挂钩工必须服从信号工的指挥。 24、除指挥及挂钩人员外，其他人不可以进入吊装作业区。 25、零散碎料如果没有容器装载，绑扎后也不可以吊运。 26、在吊运易损、易滑、易倒物品时，禁止使用起重机抽绳。 27、起重机吊钩心轴（销子）磨损超过其直径的3％～5％时，要报废。 28、在起重吊装中，钢丝绳捆绑点的选择主要依据是构件的重心。 29、在吊装过程中，任何人不得在吊物下停留和在吊物下行走。
30、信号工必须监督、纠正挂钩工的安全操作。 31、塔式起重机顶升时不可以回转臂杆吗 32、塔式起重机驾驶员对任何人发出的危险信号均应听从。 33、在高处拆卸、修理或检查起重机时要佩戴安全带。 34、吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾圈数外，不得少于3圈。 35、塔式起重机工作完毕后，应将空钩停放在近吊钩高度限位 36、吊运重物时，吊物下降到1米时，应及时发出慢就位信号。 37、吊装使用卡环时，应使环底和轴销受力。 38、吊物水平移动，必须高于所跨越的障碍物至少1米时，方可发出转臂信号。 39、钢丝绳在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%时，要报废。 40、钢丝绳出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象时，要报废 41、吊运大模板，风力达到五级时，将不可以继续进行作业。 42、起重作业中不可以同时使用钢丝绳和链条等不同的索具。 43、夜间进行吊装作业时，必须要有足够的照明。 44、当信号指挥不明确或错误时，起重机操作人员可以拒绝执行。 45、必要时不可以用起重机进行斜拉、斜吊。 46、起重吊装作业中若用两台或两台以上吊车进行抬吊时，应按吊车额定起重能力的80％计算和分配载荷。 47、当发现塔式起重机基础有沉陷、溜坡、裂缝等情况，应立即停止使用。 48、安全装置失灵或带病的将停止使用。 49、埋在地下和重量不明的物体不可以吊运。 50、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不可以吊运。 一、公共部分100题，每题0.5分 1、施工作业人员进场前必须经过项目部、施工队、班组三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。 2、作业人员施工中必须认真执行掌握安全技术交底、施工方案、措施和安全规范要求。 3、作业人员作业前应检查工具、设备、现场环境等是否存在不安全因素，是否正确穿戴个人防护用品。 4、施工现场严禁拆改、移动安全防护设施、用电设备等。 5、脚手架使用前必须按方案搭设，且符合规范要求，脚手架必须经过双方验收合格签字后方可使用。 6、高处作业严禁向下抛掷任何物料、工具和施工垃圾等。 7、作业中出现危险征兆时，作业人员应立即停止作业、从安全通道处撤离到安全区域，及时向主管领导汇报。 8、我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。
(完整版)安装起重工(起重工)考试题库
安装起重工(起重工)考试题库 一、技术业务类知识( 68 题) ? 填空题 1、起重工指挥信号有( ) 、( ) 、( ) 等三种． 答：手势旗语音响 2、力的( ) 、( ) 、( ) 称为力的三要素. 答：大小方向作用点) 3、起重工应熟悉所参与起重工程项目( ) 的内容，并须遵照执行。 答：施工方案 4、运转中的滑车啸叫，表明( ) 。 答：轴承润滑极差 5、手拉葫芦受力后回链，表明( ) 。 答：摩擦片制动器失效 6、细长塔类设备的吊装主要有( ) 和( ) 两种方法, 而以( ) 最常用. 答：滑移法回转法滑移法 7、使用自行臂式起重机吊装时, 在配重、支腿尺度已确定的情况下，主要的控制指标为( )( )( ) 。实际载荷应在使用工况额定负荷范围之内。 答：臂长作业半径实际载荷 8、卡扣不允许( ) 受力, 手拉葫芦禁止超( ) 使用 答：横向负荷 9、钢丝绳做跑绳时, 安全系数为( ), 做缆风绳时, 安全系数为( ), 做绳扣时, 当起重物 W 50吨时,安全系数为8 ,当起重物〉50吨时,安全系数为6 . 答：5 3.5 10、起重作业属于( ) 作业, 必须取得( ) 合格证才能上岗作业 . 答：特种安全操作 11、利用绳卡卡接钢丝绳时，绳卡间距为钢丝绳直径的( ) . 答：6?7倍 12、旗语信号和音响信号应( ) 。 答：联合使用 13、钢管规格为( )的，符合做脚手工具使用。 答：①48X3 14、卷扬机上电动机所需的供电电压是( )伏。 答：380 15、吊车用钢丝绳宜选用( ) 钢丝绳. 答：复合式 16、使用千斤顶时, 最大行程标志一旦显示立即( ) 答：停止顶升 17、三视图最简单的关系是( ). 答：长对正, 高平齐, 宽相等